电子产品制作工艺与实训

第一篇：电子产品制作工艺与实训

有源元器件成为【器件】 无源元器件成为【元件】 导体对电流呈现的阻碍作用称为【电阻】

按电阻的数值分类【固定电阻】、【微调电阻】、【电位器】 【标称阻值】是指电阻器上所标注的阻值是电阻生成的规定

值

无源器件允许偏差J=±5K=±10L=±20 电阻常用标注方法：【直标法】、【文字符号法】、【数码表示法】、【色标法】

电阻的检测方法步骤：外观检查、断电、选择合适的量程、在路检测、断路检测。

由绝缘材料隔开的两个导体即构成一个【电容】

【电容的分类】：固定电容、半可变电容器（微调电容）、可变电容。按有无极性分类： 【电解电容】、无极性电容

电容的【额定工作电压】（耐压）是指电容器长期安全工作所允许的施加的最大直流电压。

当电容两极板之间所加的电压达到某一数值时，电容就会被击穿——【击穿电压】

实际加在电容两端的电压应小于额定电压。电容的【绝缘电阻】（漏电阻）是指电容两极之间的电阻 电容的绝缘电阻一般在108~1010Ω 越大越好。绝缘电阻变小，则漏电流增大，损耗加大。

电容的常见故障：开路故障、击穿故障、漏电故障

电杆的【品质因数】Q，存储能量与消耗能量的比值成为品质因数。

变压器【绝缘电阻】指变压器各绕组之间以及各绕组对铁芯之间的电阻。

二极管的特点：单向导电性。

作用：稳压、整流、检波、开关、光/电转换 发光二极管工作在正向区域。

桥堆在电源电路中作整流用。

晶体【三极管】有两个PN结、三根电极引线以及外壳封装构成。具有放大作用、电子开关、控制等【作用】

【集成电路】(IC)是将半导体分立器件、电阻、小电容以及电路的连接导线都集成在一块半导体硅片上，形成一个具有一定功能的电子电路，并封装成一个整体的电子器件，形成了材料、元件、电路的三位一体。小规模集成电路（100-）SSI

中规模集成电路（100-1000）MSI 大规模集成电路（1K-10K）LSI 超大规模集成电路（10K+）VLSI

集成电路的检测方法：电阻检测法、电压检测法、波形检测法、替代法。

扬声器的直流电阻总是小于其标称阻抗。

【表面安装元器】件是一种无引线或有极短引线的小型标准化的元器件。

按化学性质的不同绝缘材料可分为无机绝缘材料（云母、石棉、玻璃、陶瓷），有机绝缘材料（虫胶、树脂、橡胶、棉丝、纸、麻、人造丝），复合绝缘材料（有机和无机混合）根据【线束】的软硬程度分类：软线束、硬线束。元器件安装分为立式安装和卧式安装。

【焊料】是一种熔点低于被焊金属，在被焊金属不熔化的条

件下，能润湿被焊金属表面，并在接触面处形成合金层的物质，是裸片、包装和电路板装配的连接材料。

【焊剂】（助焊剂）是焊接时添加在焊点上的化合物，是进行锡铅焊接的辅助材料。

【电烙铁的握法】反握法、正握法、笔握法。

【手工焊接】的步骤：准备、[加热、加焊料]、[移开焊料、移开烙铁]。

【表面安装技术】(SMT）大体分为完全表面安装和混合安装 【自动焊接技术】浸焊、波峰焊接技术、再流焊技术 【印刷电路板】由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元器件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。放置元器件的一面成为【元件面】

放置导线的一面成为【印制面】或（焊接面）

高频电路中，解决的主要问题是减小分布参数的影响 高增益放大电路中，应注意寄生反馈。脉冲电路中，应注意波形畸变。

【印制板的制作过程】：底图胶片制版→图形转移→腐蚀技术

【整机结构形式】印制电路板、底板、接插件、机箱外壳 【排除干扰】的途径：屏蔽，退耦，选频、滤波，接地 产品的质量检查应符合【“三检”】原则：自检、互检、专职检验。

【整机的绝缘电阻】是指电路的导电部分与整机外壳之间的电阻值。

【调试技术】包括调整和测试两部分。

【静态调试】是指在不加输入信号的情况下，进行电路直流工作状态的测量和调整。

【动态调试】是在电路的输入端接入适当频率和幅度的信号，循着信号的流向逐级检测电路各测试点的信号波形和有关参数，并通过计算测量的结果来估算电路性能指标，必要时进行适当的调整，使指标达到要求。【供电安全】：装配供电保护装置、采用隔离变压器供电、采用自耦调压器供电。【频率特性的测试】：点频法、扫频法、方波响应测试。【整机调试故障查找方法】：观察法、测试法、信号法、比较法、替换法、加热与冷却法、计算机智能自动检测。【影响电子产品的环境因素】温度、湿度、霉菌、盐雾

第二篇：电子产品生产工艺与管理实训总结

电子产品生产工艺与管理实训总结

应电111 陈美珍 25 通过三周的实训，我们对电子产品生产工艺与管理有了一定的了解，收获了很多。

项目一的内容是电子产品手工焊接生产工艺与管理。首先学习了元器件的识别与检测：元器件的主要参数，晶体管特性图示仪、LCR数字电桥、电解电容漏电流测试仪的使用等；电子元器件常用的标注方法有直标法、文字符号法、数码法和色标法四种。元器件的识别与检测，以电阻为例：电阻的单位为欧姆（Ω），倍率单位有：千欧（KΩ），兆欧（MΩ）等。换算方法是：1兆欧=1000千欧=1000000欧 电阻的参数标注方法有4种，即直标法、文字符号法、数标法和色标法。a、直标法：是用阿拉伯数字和文字符号在电阻表面直接标出标称阻值。b、文字符号法：用阿拉伯数字和文字符号两者有规律地组合进行标示。电阻值的整数部分写在阻值单位的前面，电阻值的小数部分写在阻值单位的后面。c、数标法：主要用于贴片等小体积的电路，如：362 表示 36×100Ω（即3.6K）； 104则表示100K。d、色标法：色标法标示在电阻上采用不同颜色的色环来表示该电阻的标称阻值和允许误差。接下来是仪器的使用：以小组为单位，每组发一本仪器的使用说明书，看完后便开始使用仪器测量各种元器件。晶体管特性图示仪能直接观察各种晶体管特性曲线及曲性簇。例如:晶体管共射、共基和共集三种接法的输入、输出特性、电流放大特性及反馈特性；二极管的正向、反向特性；稳压管的稳压或齐纳特性；它可以测量晶体管的击穿电压、饱和电流、β或α参数。使用测试晶体管时，首先应了解被测三极管是PNP型还是NPN型，然后将仪器置于相应的极性，切不要乱扳极性开关，以免损坏管子及仪器。测试前先应检查扫描电压调节旋钮是否逆时针转到底，测试时再渐渐顺时针转动，当加到规定电压时即可。测试完毕后应先将扫描电压调节旋钮逆时针转到底，然后再关机。测试时基极阶梯电流也应当由小到大逐档增加，当集电极显示出合适电流时即可。LCR数字电桥主要测试电容、电阻等，通过分析确定所需的测量频率、电压和串并联状态,按“下方向键”，屏幕上会显示（L/Q、C/D、R/Q），按要求选择，再按左右方向键依次进行频率、电压、串并联选定。测量带电器件（如电容）前，要先放电后再测试。电解电容漏电流测试仪主要测试电解电容，按要求调节相应电压，根据计算出来的门限电流调节电流，进行测试。注意：被测电容的极性必须与仪器面板上表示的电压极性相符，电容的正极接红色那端，负极接黑色那端。

接下来是收音机的组装与调试。拿到材料后，先检查材料是否完整，然后测量所给材料是否可用。检查无误后按照原理图插元器件。插件前要认真核对元器件型号、规格，核对元器件预成型尺寸、形状。插件时要安排好插装顺序：先高后低，先小后大，先轻后重。插完后就进入焊接阶段。焊接前首先要对电烙铁有一定的了解，使用用电烙铁前一定要检查电烙铁是否接触良好，不焊接时，将烙铁放入烙铁架，防止烫伤导线；长时间不用时，断电！烙铁头长时间使用氧化后，导热慢不易沾锡，可先溶化少量松香助焊剂，再溶化焊锡，使其能够沾锡。接下来准备焊接，先加热电烙铁，然后将焊锡丝和烙铁头接触焊接点，使焊件均匀受热，当焊件加热到能融化焊料的温度后将焊锡丝至于焊点，焊料开始融化并湿润焊点，当融化一定量的焊锡后将焊锡丝移开，当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁。在焊接时要掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。要注意焊件与线路板的位置关系，焊错后改容易使焊盘脱落。在焊接过程中要注意以下几个方面：①烙铁的温度要适当，可将烙铁头放到松香上去检验，一般以松香熔化较快又不冒大烟的温度为适宜。②焊接的时间要适当，从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需的温度，焊料不能充分融化，易造成虚焊。③焊料与焊剂的使用要适量，若使用焊料过多，则多余的会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易造成虚焊。④焊接过程中不要触动焊接点，在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元件及导线，否则焊点易变形，也可能虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。焊好后就进行电路基板的调试与检验。先进行外观检查。看各元器件的型号规格是否配套正确；各管脚安装是否正确；电解电容、晶体三极管等的极性是否装反等。各焊点有无虚焊、漏焊、桥接等现象；多股线有无断股或散开现象。整理各元器件，排除元器件裸线相碰之外，清除滴落在基板上的锡珠、线头等异物。然后进行静态调试。最后进行整机总装与调试，最后一个完整的收音机就完成了。

项目二的学习是电子产品自动焊接生产工艺与管理。抽样检验按检验阶段分类可分为进料检验、过程检验、最终成品检验。抽样检验方法和应用：单位产品是指构成产品总体的基本单位。样本是在抽样检验中，取一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组单位产品。样本量是指样本中单位产品的数量。不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。不合格品是指具有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，可以分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。检验严格性分为正常检验，加严检验，放宽检验。检验的方式分类可分为全数检验、抽样检验。检验的作用主要是质量把关，过程控制，提供信息，符合性证据。抽样检验方案，指一组特定的规则，用于对批进行检验、判定。它包括样本量和判定组数。来料检验作业指导书是产品标准、产品技术条件在某些重要检验环节的细节化，是指导检验人员开展检验工作的文件。检验作业指导书的内容有①检验对象②检验项目③检验方法④检测手段⑤检查判断⑥记录和报告⑦其他。制作检验作业指导书的时候，可以根据模板将正确的填进模板里面。在制定指导书之前先要明确取样方法、检验的项目和检验方法。工艺文件的编制的方法①计算生产节拍的时间，即根据计划日产量计算节拍时间。节拍时间=实际作业时间/计划日产量②计算印制板插件总工时，每个元器件都有他的标准工时，总工时就是电路基板上的所有元器件的总工时③计算插件工的人数，根据工位的工作量安排合适的人数，一般应考虑适当的余量④确定工位工作量时间，工位工作量时间=插件总工时/结拍时间，工作量允许误差=插件总工时/人数⑤划分插件区域，均匀分配。编制插件工艺是一项细致而繁琐的工作，必须综合考虑合理的次序、难易的搭配和工作量的均衡因素。此外还学习了SMT组装工艺流程。SMT表面组装技术主要特点是：元器件的主体与焊接点均处在印制电路板的同一面，SMT的安装方法和工艺过程完全不同于通孔插装式元器件的安装方法和工艺过程。SMT的工艺流程是：①点涂贴片胶②贴装SMT元器件③贴片胶固化④插装THT元器件⑤波峰焊接⑥印制板清洗、测试。

短短三个星期的实训就这样结束了，培养了我们的动手操作能力，将所学知识学以致用，通过学习和实践，我们接触了很多常用电子元器件、电子材料及电子产品的生产实际，了解电子工艺的一般知识和掌握最基本的焊接，了解电子工艺生产线的流程和基本管理知识。通过实训我还了解了收音机的工作原理，而且还亲自焊接组装了一个收音机，在组装过程中我遇到了不少困难，但是有老师和同学们的帮助，我终于克服困难完成了这次实验任务。通过这次实习我深刻的认识到了理论知识和实践结合是教学环节中相当重要的一个环节，这不仅提高了自己的实际操作能力，并且从中培养自己独立思考，克服困难，团队协作的精神。

以小组为单位学习，让我们得到更多交流与讨论的机会。实训同时还培养了我们坚持不懈的精神。在焊接过程中会遇到很多麻烦，但我从不放弃，手也被烫了，但我觉得这是接触电子的开始，现在所做的一切都是为以后的学习打下坚实的基础，所以我要多练习，多总结，多观察，记笔记，从经验中分析出要点与方法。经过多次的在电路板上焊上零件、卸零件、然后再焊上，我已经能很纯熟的焊出老师要求的小锥形了。付出总是有回报的。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以说是受益匪浅啊！

第三篇：电子产品生产工艺实训任务书

电子产品生产工艺实训任务书

一、实训目的电子产品生产工艺是电子产品组织生产、指导生产的重要手段，也是降低成本、减轻劳动强度和提高电子产品质量的重要环节。本实训是配合《电子产品生产工艺》课程的综合性实践环节，通过选取真实产品LED电子灯箱为实训载体，使学生进一步巩固所学电子产品生产工艺的基础知识，掌握电子产品生产制造的工艺流程及各流程环节的工艺技术和工艺规范，培养能够进行产品工艺文件的编制和基本的工艺技术管理的技术人员。

二、实训学时：28学时

三、实训内容

1.根据实训教师讲授和指导，制作电子灯箱一个，要求尺寸不小于40cm*40cm，单面显示，文字及图形自行设计，但LED发光源色彩不超过四种。

2.制作完成后进行通电测试，检查是否存在LED坏点、铝塑板漏电、限流电阻发热等不良现象，如有进行实时记录和改进处理。

3.制作过程中认真阅读LED电子灯箱制作工艺流程，填写工艺流程记录卡，测试验收后撰写实训报告，把设计内容、测试过程中进行全面的总结，把实践内容上升到理论高度。

四、制作步骤（详见LED电子灯箱制作工艺流程）

1.确定规格尺寸，构思图形文字。

2.按尺寸裁板，将所刻胶纸字贴在铝塑板上。

3.描点定位，钻孔插灯珠。

4.灯珠分组，选择合适限流电阻串入。

5.连接控制器，通电测试，调试改进。

6.上硅胶固定，接线座插头。

五、实训验收

按分组名单进行验收，各组组长演示LED电子灯箱实际效果，陈述个人的制作特色及制作的基本流程：其他组员补充说明在本次实训中的个人作用，遇到的实际问题和解决方案，验收通过后上交实训报告和电子灯箱的电子照片供指导讲师存档评定。

***学校电子技术实验室2013年3月7日星期四

第四篇：工艺实训心得体会

工艺实训心得体会

通过两周的工艺设计实训，重温了过去两年来所学的知识，体会到了工艺设计者们的严谨，我收获了很多。

第一周，我们是画传动轴的图，通过抄画零件图，在老师的指导下，分析出了零件的功用和结构特点，明确了零件的技术要求，掌握了尺规的正确使用方法，以及图线的基本画法，粗、细、虚、实。这个零件图，我画了两遍，第一遍又脏又乱，在骆老师的细心指导下，我又重新拿起纸笔，认真地一步一步画起来，第二遍的图纸虽然比班里画的好的还是差，但和第一幅比起来就有了天壤之别，感觉自己进步很大，看来只要端正态度，耐心、细心地去做事定会取得进步的结果。

第二周，我们开始对传动轴进行工艺设计，开始写的时候，由于以前学得知识扎实，我感到编写起来有点困难，通过查书，上网查资料，慢慢地编写起来，到最后越开越顺畅，很快就把传动轴的工艺编写完了，最后编写的还获得老师的表扬。此次对工艺的编写，我巩固了以前车铣磨钻知识，还深深理解了万事开头难的道理，在以后的人生道路上，我也会不畏困难，脚踏实地地走在正确的道路上。在第二周接近尾声的时候，我们编写了工艺文件,两周的工艺设计实训飞一般地过去了，感谢同学们的鼓励和帮助，感谢骆老师和孔老师细心指导，

第五篇：服装工艺实训 服装工艺实训

服装工艺实训

服装工艺实训（女装）实训

姓名：

班级：服工11302 学号： 指导老师：

二零一x年x月x号

实训目的

实训的目的在于加强我们对《服装结构与工艺（女装）》《服装结构与工艺（下装）》的理解，训练我们掌握女装制图.结构以及工艺各方面操作技能；让我们在现有专业知识的基础上，突出技能训练和动手能力的培养，能熟练掌握服装专业技能的方法 和要领，为后期的学习与工作打下良好的基础。实训要求

1.能根据下装和上装的款式要求进行结构设计，熟练完成纸样制作。

2.能根据纸样进行裁片操作。3.款式制作时一并带上款式图及样板。

4.提高运用能力。熟练掌握开袋 领 袖子 大袋等部位工艺技巧和整件制作。

5.能熟练运用缝纫设备和专业特种设备及工具。实训场地

校内服装缝制室

技术室

服装制版室 实训设备

粘衬机 电动工业平缝机 熨斗 双针机 绷缝机 拷边机 钉扣机 锁眼机 整烫机等专业缝纫设备及缝纫工具 人台 标准制版桌 实训内容及步骤 一·纸样训练

1.女衬衣1：1结构设计 2.女西服1:1结构设计 3.女外套1:1结构设计

4.休闲裤的1:1结构设计 二·工艺实训 1.女衬衣 套装的制作 2.休闲裤的制作

以基本工艺为基础，技能操作为辅 实训原始记录及结果分析

此次实训让我加深了对课本知识的理解，强化了自己女装制图 结构以及工艺各方面的操作技能，熟练掌握了女装的缝制工艺，同时也出现了一些问题，如：制图不够准确，工艺要求不到位。这些都希望老师给予指导，以便为以后的学习打下良好的基础，实训体会

在短短的不到两个星期的实训里，我对本专业所学的理论知识有了更多的理解，在应用能力上得到了有效的提高。这次实训的内容是制版与工艺的一个结合。在这次实训中，我感受比较深的有以下几点：

一、实训是对每个同学的专业知识及综合能力的检验。要想做好任何事，除了平时需要积累理论知识外，我们还需要锻炼自己的动手能力。

二、本次实训增强了我对以后毕业就业的勇气。可以看出，在进入大学学习的这一年多里，我们或多或少学到了一些专业的东西，只是平时自己感觉不到而已。对于所学专业，我们不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己学习。作为在校服工专业的大专生，现在我们所能做的就是学习知识，提高自身的综合素质，提高自己的表达能力、合作能力和操作能力，自己有了能力，到时候才会是“车到山前必有路”。

三．最重要的通过这次实训，知道了目前自己所存在的不足（缺乏相应的知识与经验，对所学的专业知识不能够很好地运用于实践操作）；但与此同时我也收获了许多，在这次实训中，我第一次体会到理论知识对于实践过程中的帮助是不容忽视的，也明白了自己应该在平时注重对理论知识的学习及应用。

此次实训将是我今后人生的一个良好开端,他使我学到了很多东西,为今后的学习做了引导,点明了方向,。总之，这次实训为我们提供了一次比较具有实际意义的学习机会，从书本到面现实，从理论到实践，这无疑为我们将来走上社会打下了扎实的基础。