电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术

第一篇：电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术

（1）主要技术内容

采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。

（2）技术指标

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《额定电压26/35kv 及以下电力电缆附件基本性能要求》

（3）适用范围

高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术对于单芯的适应于6kV～35 kV 单芯户内外热缩终端接头芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外热缩终端接头和热缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术对于单芯户内外冷缩终端和冷缩中间接头，芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外冷缩终端接头和冷缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。

（4）已应用的典型工程

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电气工程建筑工程中得到普遍应用，比较典型的工程有镇海炼化热力站、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等。

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第二篇：电气电缆敷设施工技术交底

电气电缆敷设施工技术交底

交底内容：

1、施工技术措施

1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法

1.1.1电缆保护管的施工程序

图纸会审-材料，工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收

1.1.2依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量。

1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如长度、高度、转弯度等。

1.1.4电缆保护管的加工。

1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。

1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。

1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不允许多于两个。

1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。

1.1.5电缆管的连接

金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。

1.1.6电缆管的敷设

1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。

1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度

对于悬挂式电气盘、箱、钮等；管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜；管口露出地面的高度为20～30mm;电动机处:管口高出其基础50～70mm为宜。

1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上，应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐，固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。

1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。

1.2电缆桥架安装施工程序和方法

图纸会审材料、工器具准备支吊架制作放线、定位支吊架安装桥架的安装检查验收

1.2.2依照图纸制作支架（厂家成套供货除外）

1.2.3现场定位放线

1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓

1.2.5支吊架的安装

1.2.5.1支吊架的安装方式主要有：

a、直接焊接在预埋件上

b、在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨胀螺栓固定

1.2.5.2支吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于5mm

1.2.5.3支吊架之间距离无设计时，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4电缆支架应做明显接地，且接地良好。

1.2.6电缆桥架的安装

1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装

1.2.6.2直线桥架超过30米时，应考虑伸缩节，1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。

1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。

1.3电缆敷设的施工程序和方法

1.3.1电缆敷设程序图

图纸会审开列电缆清册电缆及工具材料准备检查电缆路径畅通电缆敷设电缆固定检查验收。

1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。

1.3.3电缆绝缘应无损坏。

1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为；交联聚乙烯绝缘电缆15倍，聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。

1.3.5电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。

1.3.6并联运行的电力电缆，其长度应相等。

1.3.7电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时挂上电缆号牌。

1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清楚，不宜脱色。在电缆终端头，电缆接头，隧道及竖井的两端，人井内应挂设号牌。号牌的规格统一，应能防腐、且挂装牢固。

1.3.9与热力设备之间的净距；两者平行时应不小于1米，交叉时应不小于0.5米，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。

1.4

电缆头制作方法

1.4.1

10（6）KV热缩型终端头制作方法

1.4.1.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由未端量取750mm（户内量取550mm）剥去外护套。

1.4.1.2剥铠装：由外护套断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

1.4.1.3剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

1.4.1.4分线芯：摘去填充物，分开芯线。

1.4.1.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

1.4.1.6包绕填充胶：在三叉跟部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。

1.4.1.7固定手指套：将手指套套入三叉跟部，从分叉跟部依次向两端加热固定。

1.4.1.8剥铜屏蔽层：由手指套端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。

1.4.1.9套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

1.4.1.10压接端子；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头＇状。压接端子，在“铅笔头＇处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定绝缘管：套入绝缘管至三叉跟部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。

1.4.1.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定

户内头完毕。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加热颈部固定。（户外式）

1.4.1.14固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

1.4.1.16固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

1.4.2

10（6）KV热缩型中间头制作方法

1.4.2.1理直电缆：将两根电缆理直，重叠200～300mm，确定接头中心。

1.4.2.2剥外护套及铠装：

1.4.2.3剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。

1.4.2.4锯线芯：对正芯线，在中心线点处锯断。

1.4.2.5剥屏蔽层及半导体层：中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层，保留20毫米半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

1.4.2.6固定应力管：在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。

1.4.2.7套入管材：在开剥电缆较长一边套入护套端头，密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根），半导体管（2根）及铜屏蔽层。在短的一边套入护套端头及密封套。

1.4.2.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，从断口处量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体，留5mm半导体层，压接连接管。

量取所需尺寸，剥去外套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。

1.4.2.9缠半导体带：在连接管上包半导体层，压接连接管。

1.4.2.10包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定内绝缘管；将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

1.4.2.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。

1.4.2.13固定半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由一端向另一端加热固定。

1.4.2.14安装屏蔽网及接地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

1.4.2.15固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。

1.4.2.16固定密封套将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm。加热固定。

1.4.3低压动力电缆头制作。

1.4.3.1按实际需要长度，剥去塑料护套。

1.4.3.2由外护套断口量取20mm处绑扎线并将钢片锯齐，去处铠装层。

1.4.3.3将地线用锡焊牢在铠装层上。

1.4.3.4用热缩管套入电缆剥去塑料去适当位置，地线也在内但需伸出热缩套，进行热缩。

1.4.3.5热缩管上下口均用自粘带绕包，在包黑色聚氯乙烯带。

1.4.3.6压接线鼻子，至线鼻子下口起绕包100mm自粘相色带。

1.5电缆的防火阻燃

1.5.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

1.5.2重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。

1.5.3对重要回路的电缆，要施加防火涂料，防火包带。

1.5.4采用耐火或阻燃型电缆

1.5.5设置报警和灭火装置

2、安全文明施工及防护

2.1进入施工现场要.正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短裤、背心。

2.2高处作业时系好安全带，穿软底鞋，安全带必须系在上方牢固处。

2.3交叉作业时，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，无法错开应设安全可靠的隔离措施，围栏或挂警告牌，对工具、材料，边角料等严禁相互抛掷。

2.4现场的临时施工用电设施，要安装漏电保护器，带头遵守安全用电的规定，严禁乱拉乱接。

2.5所有的施工人员，要安全文明施工，遵章守纪，作好设备的防护，爱护现场材料设备，努力创造一个文明施工的氛围。

2.6施工结束，做到工完料尽场地清。

2.7对自己的成品，半成品必须加以保护，以免被其他专业人员损坏，对于其他专业的成品，半成品也必须注意，不得损坏。

4、环境保护措施

4.1我专业公司在本次施工中的重要环境因素

4.1.1电动工具的使用。

4.1.2氧气，乙炔的使用。

4.1.3噪声的排放。

4.2环境保护措施实施具体办法

4.2.1施工生产、生活过程中，严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

4.2.2技术人员、施工人员在施工生产过程中应尽量采取措施，努力降低原材料的消耗，对施工中产生的边角料，能用的应尽量采取办法使用掉，不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。

第三篇：《10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准》

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

施工准备

2.1

设备及材料要求：

2.1.1

主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2

辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2

2.2

主要机具：

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3

作业条件：

2.3.1

电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2

作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3

施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4

室外施工时，应搭设临时帐蓬。

操作工艺

3.1

3.1

工艺流程：

设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→

固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→

固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收

3.2

设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3

剥除电缆护层（图2-28）：

图2-28

3.3.1

调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2

剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3

剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4

锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

3.4

剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

图2-29

3.5

固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材（见图形卡2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

图2-30

加热收缩固定热缩材料时，应注意：

3.5.1

加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.5.2

开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

3.5.3

火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

3.6

压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

3.7

包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

3.8

固定绝缘管：

3.8.1

固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。

3.8.2

固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。

3.8.3

固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。

3.9

安装屏蔽网及地线（图2-31）。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

图2-31

3.10

固定护套（见图2-32）。

图2-23

电缆护套安装

将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。

3.11

送电运行验收：

3.11.1

电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。

3.11.2

验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。

质量标准

4.1

4.1

保证项目：

4.1.1

电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。

4.1.2

电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。

检查方法：观察检查和检查试验记录。

4.2

基本项目：

电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。

检查方法：观察检查。

成品保护

5.1

设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

5.2

电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。

应注意的质量问题

6.1

从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

6.2

电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。

常发生的质量问题及防治措施

表2-9

序号

常发生的质量问题

防

治

措

施

做试验时泄漏电流过大

清洁芯线绝缘表面

绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽

调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置

热缩管加热收缩时出现气泡、开裂

按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整

质量记录

7.1

7.1

产品合格证。

7.2

设备材料检验记录。

7.4

电缆试验报告单。

7.5

自互检记录。

7.6

设计变更洽商记录。

—

END

—

第四篇：轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

1.应答器安装要求：

1.1）过轨电缆∕尾缆需用钢管防护，地线过轨用胶管防护而在电缆集中过轨时可以采用槽钢来防护，过轨电缆∕尾缆不能与强电电缆同沟，以前如有同沟现象要加以整改。

1.2）尾缆固定需平直过水沟处需用钢管防护，电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离（接轨道盒处需用胶管防护），固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

1.3）轨旁设备盒在地面安装时一定要保证轨道中心到设备盒最突出边缘的距离为1800mm且保证距第三轨的距离为200mm以上，如果因特殊原因在地面无法安装时则需在隧道壁安装但要保证距消防水管的距离为300mm以上。

1.4）应答器安装尺寸应严格按照钢轨地面边沿到应答器底座侧面中心为239mm来安装，或者测量感应板与应答器底座侧面中心点的距离为268mm。

1.5）一个应答器底座不能横跨过轨槽或水沟安装，以避免温度变化导致间隙收缩。

1.6）必须保证应答器的安装距钢轨上表面的高度总是在10到40毫米之间。即使是完全磨损的钢轨，界限也不能低于最小值10毫米。

1.7)轨旁电缆盒配线时不能把备用线绑扎成对折形式平衡线把，配线时须正确编号，可变应答器电缆中4根芯线中有两根传输信号；是有黄色绝缘层和红色绝缘层的芯线。没有要求特别的极性。剩下的有绿色和蓝色绝缘层的芯线有在应答器内部连接。

1.8）如果存在跨两个枕木，使得应答器支架不能安装水平时，可使用少量混凝土将整体道床填高与枕木高度一致，等混凝土凝固后，再进行钻孔安装。

1.9）避免在两块感应板间隙之间安装，以防电磁干扰影响车地报文传输。

2．计轴设备安装要求：

2.1）过轨电缆∕尾缆需用钢管防护，地线过轨用胶管防护而在电缆集中过轨时可以用槽钢来防护，过轨电缆∕尾缆不能与强电电缆同沟，以前如有同沟现象要加以整改。

2.2）尾缆固定需平直过水沟处需用钢管防护，电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离，固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

2.3）轨旁设备盒在地面安装时一定要保证轨道中心到计轴盒最突出边缘的距离为1800mm且保证距第三轨的距离为200mm以上，如果因特殊原因在地面无法安装时则需在隧道壁安装但要保证距消防水管的距离为300mm以上。

2.4）在计轴磁头安装前西门子现场督导对计轴磁头定测的位置要进行复核，确认需要钻孔的位置然后先用钢刷将钢轨表面的铁锈清理干净方可钻孔。2.5）计轴磁头两孔的安装距离为270mm。选定两枕木空中心位置，在钢轨侧面做好标记。然后向两边各取135mm 2.6）在钻孔之前先要在专用钻上安装好M13的钻头然后将钻平稳的对正钻模上需在钢轨上钻孔的位置，平稳匀速进行。钻孔时保证冷冻液及时迅速的浇在钻头上，在孔钻完后先要用圆形锉刀对钻好的钢轨孔进行毛刺处理方可安装计轴磁头。

2.7）将发送器（或者接收器）的电缆从轨底穿过，外侧尾缆需绕过钢轨而内侧尾缆则无需绕过钢轨经过过轨槽连接轨旁计轴盒。

2.8）计轴磁头与轨旁箱之间的连接电缆约5米（或者10米）。依照现场实际情况，计轴磁头与轨道箱之间的最远距离为大约4.2m。在特殊情况下如果用10米 长的连接电缆，则最大的距离可能为9米左右。

2.9)计轴信号电缆配线要求： 2.9.1）剥出25 厘米信号电缆。

2.9.2）引入信号电缆后用一个管夹扣紧保护软管。

2.9.3）尾部电缆长度小于250 米：不要在轨道箱里将电缆屏蔽和铠装相连接。

2.9.4）带有交流电和非电气化线路尾部电缆长度大于250 米：将电缆屏蔽和铠装与轨道箱的接地端子相连接。

2.9.5）尾部电缆长度大于250 米，带有直流牵引和混合工作（交流直流同线）：不要在轨道箱里将电缆屏蔽和铠装相连接。

3．道岔安装要求： 3.1)安装调查工作：

3.1.1)对安装装置位置预留情况进行调查。在道岔转辙机安装之前应该对转辙机基坑和角钢安装、连接杆安装槽道的尺寸高度进行仔细检查并做好记录。本次道岔转辙机安装过程中存在转辙机预留基坑宽度不够，导致转辙机不能完全放置。所以在以后的安装过程中对此项调查也要作为重点调查内容。

3.1.2)对道岔的调查。业主在鉴定审核中体现了地铁道岔转辙机安装的严格性，在安装前必须对道岔进行仔细调查，对道岔的密贴、反弹力、道岔的方正以及道岔开口大小、轨距等是否达到安装要求，如果不能达到安装要求则不予安装。3.2)钢轨钻孔：

3.2.1)根据现场情况，钢轨号眼可根据锁闭框位置进行测量。测量要平行于线路中心线，即在直股基本轨上测量，则顺着钢轨测量，在曲股基本轨上测量，则平行于直股基本轨测量。前角钢距锁闭框两孔中心位置为680±2mm，后角钢距锁闭框两孔中心位置为570±2mm，后角钢距前角钢位置1250±2mm，准确标记钢轨钻孔位置。如果钻孔难度过大可先用小号钻头打出钻孔位置作为引导，然后再用￠21钻头进行最后钻孔。3.3)角钢的穿放：

3.3.1)根据调查，轨行区内大部分道岔转辙机的安装需要铺轨专业抬轨配合，这就加大了角钢放置的难度。提前做好第一牵引点前后角钢和第二牵引点前后角钢的分类，然后迅速准确的将角钢放置到位，节省安装时间。3.4)角钢钻孔：

3.4．1)角钢钻孔要严格按照工程部所出的图纸来做，看好钻孔尺寸且做好标记，与图纸核对无误后方可钻孔。3.5)安装要求：

按照图纸要求，转辙机终端电缆盒在高架区间采用HZ—24箱盒，在地下区间采用HG—6或HZ—24箱盒，转辙机与电缆箱盒间的控制缆线应采用橡胶软管防护。

在地下区间安装转辙机终端箱盒的工艺标准：

3.5.1)HG—6应安装在两转辙机之间靠A机处。距离A机基坑边缘300mm，高度距整体道床面550mm。如果有消防水管阻挡的，可小范围50mm适当调整高度。

3.5.2)电缆盒采用￠10膨胀螺栓固定在墙体，要求电缆盒平行于整体道床。螺栓固定完成后，丝扣应保留有安装固定接地线的长度。

3.5.3)电缆引入箱盒时，电缆应垂直于箱盒，不能有打弯现象；转辙机与电缆盒间控制缆线应采用橡胶软管防护，控制缆线从转辙机引出后，应笔直固定在隧道壁上，在距箱盒底边约300mm的位置略带弧度（要求两端引入的弧度及长度一致）拐弯引入箱盒，缆线固定要求横平竖直。

3.5.4)如果在安装电缆终端盒时遇到电缆支架等障碍物不能在隧道壁上安装时，道岔电缆终端盒应采用HZ—24在地面上安装。3.5.5)HZ—24在地面上安装时应采用支架安装，安装高度为350mm。HZ—24应安装在两转辙机之间靠A机处。距离A机基坑边缘300mm，支架边缘与隧道壁距离为300mm。

3.5.6)电缆引入箱盒时，电缆应垂直于箱盒，不能有打弯现象；转辙机与电缆盒间控制缆线应采用橡胶软管防护，控制缆线从转辙机引出后，应平直固定在地面上，缆线固定要求横平竖直。

3.5.7）过轨电缆∕地线需用胶管防护，两侧过水沟处则需用钢管防护，过轨电缆不能与强电电缆同沟，如以前有同沟的在接下来的整改工作中要加以整改。

3.5.8）以上两种安装方式的电缆和地线在遂道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离（接轨道盒处需用胶管防护），固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

4．信号机安装要求：

4.1）过轨电缆∕地线需用胶管防护，两侧过水沟处则用钢管做防护，过轨电缆不能与强电电缆同沟，如有同沟的，在接下来的整改工作中要予以整改。

4.2）在安装信号机之前先要对现场调查看是否有障碍物当显示，如有当显示的情况在现场能处理的应予以及时处理，不能处理的要及时上报工程部专业工程师。

4.3）在地面上安装立柱式信号机时应按照技术交底的安装尺寸1800mm(线路中心到信号机最突出边缘)来进行安装。

4.4）如在地面不能进行安装而在隧道壁安装时此时信号机支架在安装在距地面1200mm的位置处且信号机支架安装要求平稳不能倾斜。

4.5）电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定，固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

4.6）以上所有设备盒如在地面安装时则应该满足距三轨的距离为200mm 4.7）以前隧道里安装的信号机维修平台有点矮了，所以在以后的维修平台安装过程中隧道里支架的维修平台要改为450mm高的，至于立柱的维修平台还是按照以前的尺寸（300mm）安装。4.8）以上所有设备安装完毕后则需用彩条布一次性包装好，以防轨行区因潮湿或其它施工单位对安装成品的损坏。

4.9）在隧道壁上固定电缆和地线时要始终保持60cm一个卡子，在拐角

处

可

以

是

当

近

一

点

5．敷设电缆的技术要求：

5.1）在电缆敷设之前先要观看图纸对现场情况进行调查看是否有障碍物影响电缆敷设。

5.2）按照工程部做的电缆配盘表来进行电缆敷设，在敷设电缆过程中做好防护工作，以免电缆划伤或打死扣特别是在电缆穿人防门钢管时一定要正确使用穿管器且设专人防护，并留好余量。5.3）在敷设完一根电缆后一定要及时上架同时进行绑扎（具体绑扎细节参照电缆绑扎技术要求）

5.4）在电缆敷设完进行电缆引进设备室时一定要严格按照工程部所出的技术资料来进行并做好标示。

5.5）在敷设电缆的同时也要做好标记工作，比如要在人防门钢管的两侧要做好标记，在隧道中间部位也要做好1-2处的标记。5.6）在以前的电缆敷设中遇到了大大小小好多不安全因素，希望在以后的工作中要引以为戒，特别是安全方面要更加重视。

工程部：

王平安

第五篇：制作110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术

制作110kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆头的安全技术

1、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头的关键问题

（1）绝缘界面的性能

1）电缆绝缘表面的处理。常规的电缆绝缘表面的处理方法是用刮刀、玻璃片等工具刮削后用砂纸抛光。

2）界面压力。实验表明，界面压力达到98kPa时，界面的击穿场强达到3kV/mm，如果界面压力达到500～588kPa，界面的击穿场强就能达到11kV/mm。

（2）绝缘回缩问题

当切断电缆时，就会出现电缆绝缘逐渐回缩和露出线芯的现象。一旦电缆绝缘回缩后，中间接头中就产生导致致命的缺陷--气隙。在高电场作用下，气隙很快会产生局部放电，导致中间接头被击穿。

（3）防潮、防水

高压交联聚乙烯绝缘电缆进水后，在长期运行中会出现水树枝现象，使交联聚乙烯绝缘性能下降，最终导致电缆绝缘击穿。

交联电缆进潮的主要路径之一是从电缆附件进潮或进水。潮气或水分一旦进入电缆附件后，就会从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透进入电缆，从而危及整个电缆系统。

在安装电缆附件时应该十分注意防潮，对所有的密封零件必须认真安装。在直埋敷设时的中间接头，必须有防水外壳。

2、制作110kV及以上交联电缆终端与中间接头安全技术

（1）施工现场

施工现场应保持清洁、无尘土。一般情况下，施工现场的环境温度应高于5℃相对湿度不应超过75%。在必要时，可以采取搭帐篷和安装空调机等措施来满足上述对施工现场的要求。

（2）材料准备

1）按产品装箱单检查零部件是否齐全、有无损伤或缺陷。特别是应力锥、O形密封圈及与O形密封圈的所有接触表面不能有损伤或缺陷。

2）各零部件的安装尺寸应符合制造厂提供的图纸要求。

（3）电缆准备

1）预热电缆并校直电缆。一般的方法是使用带温控(约80℃、6h、过热保护为115℃)的加热带子，在电缆和带子之间有足够的衬垫。加热完毕后将加热带子除去，并用三角铁(或平板)将电缆绑住校直，让电缆自然冷却。

2）剥切半导体屏蔽和电缆绝缘处理。在除去半导体绝缘屏蔽时应尽量减少表面毛刺及划痕，保持电缆绝缘表面光滑。然后用砂布打磨电缆绝缘。要保证半导体绝缘屏蔽与主绝缘之间的平滑过渡且无任何毛刺和划痕。在用砂布打磨电缆绝缘过程中，应注意使用蘸了有机溶剂的抹布反复擦拭嵌在绝缘中的外部杂质。擦拭可反复进行，以保证电缆高度清洁。擦拭应始终保持从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽方向擦，以防止半导体颗粒擦到绝缘体上。

（4）压接出线杆

压接方式必须符合制造厂提供的图纸要求。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用干净揩布擦净附着的铜屑。

（5）安装应力锥、环氧树脂预制件或橡胶预制件

安装前，先用清洗剂清洁电缆绝缘表面及应力锥内、外表面。待清洗剂挥发后，在电缆绝缘表面及应力锥内、外表面上均匀涂上少许硅脂。

用色带做好应力锥在电缆绝缘上的最终安装位置的标记。

用制造厂提供(或认可)的专用工具把应力锥套入相应的标志位置。

用清洗剂清洗掉残存的硅脂。

对于采用弹簧压缩装置的应力锥的压力调整应按图纸规定要求，用力矩扳手固紧。