6.起闭设备制作与安装技术条款（5篇模版）

第一篇：6.起闭设备制作与安装技术条款

第6章 起闭设备制作与安装技术条款 6.1总 则

6.1.1工作范围

本技术条款的工作范围为水电站金属结构的启闭机。6.1.2 资料提供 6.1.2.1 技术文件

（1）设计审查会承包者须提供的设计图样和技术文件 1)启闭机图纸：

启闭机总布置图、主小车总图、主起升机构总图、运行机构总图 主要的零部件图、电气控制原理图、电气控制流程图 2)启闭机技术文件：

设计、制造的规程、规范和标准

设计说明书，其内容至少包括(包括设备最大运输单元)主要结构和机构的强度、刚度和疲劳计算成果 冲击力、侧向力、轮压值及轮压分布图计算成果 制造工艺方案 涂装工艺方案 备品备件和进口件清单 启闭机出厂试验大纲 6.1.3.2 安装图、竣工图 一般要求

在安装图、竣工图中，应标明所有必需的尺寸、配合的公差、材料的型号和级别、安装方式、重量、技术要求。在安装图和竣工图中均须详细地表示出所有的设计细节。另外，竣工图中还须包括根据业主、监理单位和安装单位的要求所做的修改及说明。安装图及资料随机装箱提交，提交的安装图及资料包括： 1)设备总布置图； 2)设备总图；

3)设备的所有部件图、装配图和总成图； 4)重要的零件图；

5)结构件的分节图，吊装、运输、存放示意图；

6)设备完整的电气原理图、电气装置内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图、电气设备装配图、电气安装图等； 7)电气设备布置图、埋件图、电缆敷设图； 8)电气设备操作、控制流程图； 9)电缆编号，电缆统计清册； 10)装箱清单；

11)易损件清单(含规格、数量、用途、使用部位、生产厂家、通讯地址)； 12)技术手册、用户手册、编程手册、硬件及软件手册及应用软件等； 13)启闭机主要机构、结构的厂内组装、调试、试验记录。14)备品备件清单； 15)产品合格证；

16)进口件产品使用维护说明书(原产厂英文本及中译本)17)设备安装、使用说明书、调试说明书、试验和调试大纲； 18)专用设备和电气调试专用仪器一览表； 19)出厂试验及验收报告；监理单位签证；

除提供随机资料外，在产品出厂前，承包者应向业主提交(邮寄)完整的设备竣工图及资料，其中产品合格证、外购件合格证、材质证明、检验证等，至少有一套是原件。对业主、监理单位、工程设计单位提供的技术文件份数按合同规定执行。设备出厂试验过程中的修改应反映在竣工图中。提交的设备竣工图及资料包括： 1)设备总布置图； 2)设备总图；

3)设备的所有部件图、装配图和总成图； 4)所有部件装配图和总成图中的零件图(大修时需拆装与检查相关的零件和易损件图)；

5)结构件、机构件吊装、运输、存放示意图； 6)电气设备布置图； 7)电气设备装配图、安装图； 8)电气设备操作控制流程图；

9)设备完整的电气设备原理图、内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图；

10)设备布置图、埋件图、电缆敷设图； 11)电缆编号、电缆统计清册； 12)图纸及资料清单；

13)技术手册、用户手册、编程手册、硬件手册、软件手册及设备应用软件等； 14)易损件清单(含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址)； 15)设备的主要机构、结构的厂内组装和安装记录；

16)设备的检验记录及试验报告，设备厂内安装过程中修改的记录； 17)设备的安装、使用和维护说明书；

18)电气控制设备的安装、调试、使用和维护说明书； 19)专用设备和电气调试专用仪器一览表； 20)产品合格证、外购件合格证； 21)主要零部件和构件材质证明；

22)备品备件清单(含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址)； 23)进口件清单(含生产厂的使用维护说明书)中、英文本； 24)技术培训教材； 25)监理单位验收签证；

承包者还须向业主提供缩印成350×550mm的设备竣工图。包括图纸目录和标题索引。

6.1.3.3 安装、使用和维护说明书（1）范围 本节内容规定了承包者关于其设备的安装、使用和维护说明书的编制及提交。承包者必须提交设备的安装、使用和维护说明书。（2）一般规定

1)承包者的设备安装、使用和维护说明书至少应包括本节所指明的内容。2)在安装、使用和维护说明书中，承包者应将其它与自己的设备相关的供应商和分包商的有关说明包括在自己的安装、使用和维护说明书中。

3)在承包者的设备出厂验收前，承包者应提交安装、使用和维护说明书送审稿给业主。

4)在收到承包者的安装、使用和维护说明书送审稿后，在认为有必要时，业主将审查送审稿。在审查中所发现的问题将直接在安装、使用和维护说明书送审稿的相应位置改正或另以书面形式传达给承包者。

5)在收到经审查的安装、使用和维护说明书送审稿后，承包者应根据业主的要求进行修正。

6)在设备出厂前，如果因任何原因合同设备进行了改进并因此而改变了安装、使用和维护要求，承包者应相应修改其安装、使用和维护说明书。(3)安装、使用和维护说明书内容

1)说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括安装、使用、保养、故障检修、大修说明及电气调试说明，部件清单和建议的备品备件清单，以及附录和相关附图。

扉页包括设备的名称、功能、制造商的标志号和标题。

目录应列出说明书所有的章、节和小标题，带有章节的开始页码和附图清单。插页应是说明书所描述的设备的识别插图。

叙述的资料应由图纸、图表及设备的性能与功能说明组成，包括总成和部件的组装。

2)对于初始安装和大修后的安装，安装资料应包括预装检查、安装、校准及运行准备。

3)安装与使用资料应包括必要的调试与操作程序，还应包括应用软件及说明书、操作规程和运行限制范围。

4)维护资料应包括承包者产品的正确运行检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和重新装配的方法和程序，并应包括所需要的专用工具。

5)附录应包括安全保护措施、周期性或计划维护的表格、参考报告或手册、设备中重要元器件使用说明书以及其它未规定要提供的有关资料。6.1.4 金属结构出厂验收资料

启闭机的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免除承包者对合同所应负的责任和义务。

设备制造过程中的质量检查签证及阶段性验收签证按监理工程师规定的要求进行。

 承包者应按业主通知参加在工地进行的设备安装调试、试运行各阶段的验收及现场技术咨询服务。6.1.4.1 出厂验收

(1)承包者在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：

1)编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。承包者应在出厂验收前将出厂验收大纲经监理工程师审签后报业主组织审批。

2)竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：

a.出厂竣工图。出厂竣工图的规格和数量必须满足本标书的要求。b.产品质量证明文件。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。

c.设计通知单。一式8份，其中原始件1份。d.设计处置单。一式8份，其中原始件1份。e．厂家资质证明文件。

3)承包者的质检部门根据施工图样、设计通知单、合同和有关规范完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装待验状态应符合本标书有关设备验收状态条款的规定。

4)止水橡皮由承包者提供，安装单位现场安装。5)首次润滑油、脂由承包者提供。

(2)承包者在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和出厂验收申请报告，经监理工程师审签后报业主组织出厂验收。业主收到此两份报告后将验收人员名单及赴厂验收时间通知承包者。

(3)启闭机验收由业主主持并会同工程设计单位、施工安装单位、施工监理单位、制造监理单位和承包者共同对承包者制造的启闭矶进行验收。

(4)设备处于组装、待验收状态，并支承在足够刚度及高度的支墩上以供验收人员目睹承包者实测各主要技术数据。

(5)设备整体组装验收合格后，承包者应于拚装组合处明显示出组装标记、安装控制点和做好定位板等，尽可能按套运输。

(6)承包者对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理工程师审签后设备方可包装；否则，监理工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由承包者承担。

(7)设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合标书合同有关条款的规定，并经监理工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。(8)设备出厂验收并不是设备的最终验收，承包者还须承担设备的全部合同责任。

6.1.4.2 设备到货交接验收

(1)设备工地交接验收由业主主持并组织制造监理单位、安装监理单位、安装单位和承包者组成验收小组进行验收和签证工作。

(2)设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及业主认为必要的抽检等。

(3)设备在运输中造成的损伤应由承包者负责并限期处理或赔偿。6.1.5 启闭机设备的试验和出厂验收

本节规定了电站标书招标范围内所有启闭机设备的试验和验收程序，以及有关的文件和资料的编制和提交。6.1.5.1 总则

(1)业主和监理单位将在合同规定的时间对合同供货范围的启闭机设备产品进行验收。

(2)试验和验收工作将分四个阶段进行，即：

设备的出厂试验与验收； 设备到货的交接验收；

设备的工地安装、调试、初步试验与验收； 设备的最终验收。

(3)业主对承包者的产品的任何形式的验收，均不免除承包者对合同设备的任何责任和义务。

(4)各种启闭机械、电力拖动及控制设备的试验和验收细则，详见本标书有关章节。

6.1.5.2 设备出厂试验与验收

承包者应在设备出厂前将经过监理单位审签的出厂验收申请报告和出厂试验及验收大纲报业主组织审查。大纲中应对设备装配的正确性，功能的符合性，技术资料的完整和有效性以及检验的依据、方法和手段等方面作出明确的表达。业主在收到承包者的出厂验收申请书和出厂试验及验收大纲后，将对出厂试验及验收大纲审查的意见书面通知承包者。承包者应按业主的审查意见对出厂试验及验收大纲进行修改补充，并将修订后的设备出厂试验和验收大纲各10份报业主批准。

承包者在完成上述工作的同时，须将下列资料整理成册并提交监理单位。1)完整的设备(包括结构件和机构)自检记录； 2)主要外购件的出厂合格证； 3)主要外协件的质量检测记录； 4)主要构件及关键零部件的材质检验证明； 5)设备出厂前的机、电联调试验或检测报告； 6)设备的预拼装和运动副跑合详细记录； 7)重要焊缝的焊接检验记录； 8)设备的外观及涂装质量检测记录； 9)重大缺陷处理记录和有关的会议纪录； 10)电气系统的调试报告； 11)设备的预拼装检验记录；

12)工厂竣工图、设计修改通知单、有关的技术文件和说明； 13)软件使用说明书；

14)主要电气元件及控制仪表、检测设备的原产厂使用说明书； 15)产品合格证及外购件合格证； 16)安装、使用和维护说明书；

17)在本标书中规定的全部出厂竣工图及资料。

承包者在提交出厂验收申请后应根据合同文件、工厂设计图纸、设备设计审查意见以及国家有关的规程、规范和标准，在监理单位的监控下，完成合同设备的试运转及设备的单项调试和机电联动调试，并自检达到合格。

在满足以上要求的前提下，承包者向业主提交经监理单位审签的自检合格报告。业主收到此报告后将验收人员名单及赴厂验收时间通知承包者。

承包者应允许业主派出的检验人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施和随时检验合同设备。如果发现合同设备的质量不符合合同标准，业主检验人员有权提出意见，承包者应充分予以考虑，并采取必要措施予以改进。

由于承包者的原因致使不能按期进行，或由于制造的质量缺陷问题，验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由承包者负责。

参加出厂检验的业主人员不予会签任何质量检验证书。业主人员参加质量检验既不解除承包者应承担的任何责任，也不代替合同设备的工地验收。进口设备的出厂试验和验收在分包供货商所在国工厂内进行。业主将会同承包者和有关单位人员参加。业主和有关人员参加验收至分包供货商所在国工厂的全部费用包括往返旅费、食宿交通费由承包者支付。设备的出厂试验和验收细则参见本标书有关章节。6.1.5.3 设备到货的交接验收

承包者应在设备发运前将设备清单用书面方式通知业主。通知中应写明合同号，设备项目名称，批次，数量，各件名称、毛重及外形尺寸(长×宽×高)。承包者应在设备发运前24小时将车船号、名称和启运时间及预计到达纳吉滩工地的时间通知业主，以便业主准备设备交接验收。设备到货的交接验收在工地业主指定的地点进行。

交接验收工作由业主主持，由监理单位、承包者代表与安装承包者代表共同检查，根据设备清单进行清点并移交给业主指定的单位。

未经出厂验收的设备运到工地，业主不予接收，责任由承包者承担。设备交接验收前，承包者应以传真或邮寄方式，向业主提交经承包者法人签署的下列文件的副本： 设备的出厂合格证； 设备的装箱清单；

设备保管和存放说明或注意事项。

设备的制造竣工资料，应随设备一起运到纳吉滩工地，且应装在第一号货箱内。

承包者负责将设备运到工地指定地点并负责卸车。合同设备到达交货现场后，双方应按照已商定的时间进度表组织开箱检验，检查合同设备的包装、外观、数量、规格和损失与损坏情况。承包者应按时、自费派遣人员参加开箱检验。业主应在开箱检验前将预计开箱检验的日期通知承包者。

双方在开箱检验时，若在检验时发现由于承包者在质量、数量或规格不符合合同规定而造成的任何损坏、缺陷、短缺、差异，应作开箱记录，并由双方代表签字，一式四份，双方各执两份，作为业主向承包者进行索赔的依据。即使未发现上述情况，也必须作好开箱记录作为设备到货交接验收的依据之一。如承包者未能派遣代表参加开箱检验，则应以业主检验结果为准，承包者不得有异议。

设备运到工地指定地点卸车后，承包者应及时通知业主，业主在7天内未组织验收，责任由业主承担。

设备交货期未经业主批准不得提前，否则业主可以拒收，责任由承包者承担。设备交接验收后，并经监理单位出具证明方可办理付款。6.1.5.4 设备的工地安装调试、初步试验与验收

(1)承包者应及时派出技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指导和监督，并负责调试。

(2)设备在工地安装和调试前，承包者应向业主提交8份列有所有要求的安装和测试检查细节的程序文件。工地安装和调试程序以表格形式提供，分项列出每个调试，表示出调试的预期结果，并留有空白供安装和调试时填写实际测试结果用。试验程序包括所采用的调试或测试值、可接受的最大(或最小)测试结果以及可接受的相应工业标准。如果工地安装调试受到某种限制，则应给出充分的解释，并经业主认可。

(3)由于承包者的责任，需要在设备安装现场进行的检验、试验、再试验、修理或调换，承包者应负担一切检验、试验、修理或调换的费用。

(4)在每项设备安装完毕后，承包者应参加对设备安装工作进行的检查确认。

(5)在每台设备安装完毕后，由业主组织监理单位、安装单位对每台设备进行整体调试和空载试验。承包者应参加上述调试和空载试验。

(6)当下列条件全部满足时，设备的整体调试和空载试验即被认为完成：

在技术条款规定条件下所有现场试验全部完成； 所有技术性能及保证值均能满足；

设备按照技术条款要求经过操作试验和停机检查，均未发现异常。(7)设备的整体调试和空载试验时，如承包者提交的合同设备有一项或多项技术性能和/或保证值不能满足合同的要求，双方应共同查明其原因，并作好详细记录。同时设备须重新进行调试和试验，直至最终完成。

(8)设备的整体调试和空载试验完成后，需在纳吉滩工地对设备进行初步试验与验收。

(9)设备的整体调试和初步试验完成后，业主和承包者双方应签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。

承包者在设备出厂前，应向业主提交设备初步试验大纲8份。业主将对初步试验大纲进行审查。

设备的初步试验主要按照GB5905《起重机试验规范和程序》、DL/T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》和经审查后的承包者的初步试验大纲进行。

承包者必须派出设备的主要技术人员参加设备的初步试验和验收工作。业主、安装单位和运行管理单位将提供必要的试验条件。6.1.5.5 设备的最终验收

在设备的质量保证期结束后，业主将对合同设备作最终验收，如果无承包者责任，业主签证后，本合同终止。6.1.5.6 设备的供货界定及接口关系

(1)各设备的供货界定及接口关系的具体要求参照各设备的专用技术条件执行。

(2)专用技术条件中所列设备的供货界定及接口关系为至少包括的内容。在合同执行过程中业主有权对供货界定及接口关系作局部修改，承包者不得拒绝。6.1.6 产品标志和标牌、装箱、运输及存放

承包者应对设备进行包装、运输、吊装设计，并报监理工程师批准后方可实施。

6.1.6.1 产品标志和标牌

(1)启闭设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。

(2)启闭设备的标牌内容包括：制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于40cm×60cm。6.1.6.2 装箱

（1）启闭设备在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包者应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并装箱供货。

（3）大型另部件应包装后整体装箱供货，小部件应分类装箱供货。（4）各类标准件分类装箱供货。

（5）备品备件，分类单独装箱供货，并单独列出清单。（6）供货的同时必须具备设备清单。6.1.6.3 运输及存放

（1）启闭设备的运输和存放应符合DL/T5018规范的规定。

（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。

6.2 通用技术条件

6.2.1 适用范围

本章各条款适用于本招标范围内的金属结构、启闭机械、电力拖动和控制设备的施工设计、制造、运输、验收及相关活动和事宜的规定。6.2.2 引用规范和标准

承包者在设备的施工设计、制造、运输、验收过程中，应遵循本节所列的规范及标准，或机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。国外标准仅限于适用进口件。在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。SL74 SL41

水利水电工程钢闸门设计规范 水利水电工程启闭机设计规范 起重机设计规范 钢结构设计规范(试行)工业与民用建筑结构荷载规范 工业与民用建筑抗震设计规范 GB3811 GBJ17 GBJ9 TJ11 JOJ81

SD144

DL5017

DL/T5018

DL/T5019

GB50205

GB700 JB/ZQ4288

JB/ZQ4297

GB1591

GB4237

GB3077

GB699

SDZ012

SDZ016

Q/ZB71

GB/T7233

GB/T6402

GB5677

GB5117

GB5118

GB984

GB983

GB1300

GB8110

GB5293

JB3223

SL35

SL36

建筑钢结构焊接规程 水电站压力钢管设计规范 压力钢管制造安装及验收规范

水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 钢结构工程施工及验收规范 碳素结构钢 合金结构钢 合金铸钢 低合金结构钢 不锈钢热轧钢板 合金结构钢技术条件 优质碳素结构钢技术条件 铸钢件通用技术条件 锻件通用技术条件 锻件通用技术条件

铸钢件超声探伤及质量评定方法 锻钢件超声波探伤方法

铸钢件射线照相及底片等级分类方法 碳钢焊条 低合金钢焊条 堆焊焊条 不锈钢焊条 焊接用钢丝

二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 碳素钢埋弧焊用焊剂 焊条质量管理规程 水工金属结构焊工考试规则 水工金属结构焊接通用技术条件 JB3092

GB985

尺寸 GB986

GB10854

GB324

GB3323

GB11345

GB3965 GB6484-6487 ZBJ74003

GB223

GB228

GB2106

GB231

Q/ZB75

Q/ZB76 GB1800-1804 GB1182-1184 GB1031

GB/T275

SD160

JB1036

GB6067

GB4315 JB/ZQ4290

GB8918

GB1102

GB5975

火焰切割面质量技术要求

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和

埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 钢结构焊缝外形尺寸 焊缝符号表示法

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 钢制压力容器磁粉探伤

铸钢丸 铸钢砂 铸铁丸 铸铁砂 压力容器用钢板超声波探伤标准 钢铁及合金化学分析方法 金属拉伸试验方法

金属夏比(V型缺口)冲击试验方法 金属布氏硬度试验方法 机械加工通用技术条件 装配通用技术条件 公差与配合 形状和位置公差 表面粗糙度参数及其数值 滚动轴承与轴和外壳的配合 水利水电建设用起重机技术条件 通用桥式起重机技术条件 起重机安全规程 起重机电控设备 齿轮、齿圈锻用钢 优质钢丝绳 园股钢丝绳 钢丝绳用压板 GB5976

钢丝绳卡

ZBJ80006

ZBJ8007

GB10183 JB/ZQ4382

GB6332.1

GB4223

GB5272

GB6333 JB/ZQ4389

GB3480

GB10095

ZBJ19010

ZBJ19011

GB1128

GB1129

GB1130

GB1131

条件 GB6164.1

SL105

GB8923

GB9793

GB11737

SDZ014

GB3181

GB1720

GB1764

GB7692

起重机用铸造滑轮 起重机用铸造卷筒

桥式和门式起重机轨道安装公差 齿式联轴器技术条件 块式制动器联接尺寸 弹性柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 电力液压块式制动器 制动轮

渐开线园柱齿轮承载能力计算方法 渐开线园柱齿轮精度 起重机减速器 起重机底座式减速器 钢结构用高强度大六角头螺柱 钢结构用高强度大六角螺母 钢结构用高强度垫圈

钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术

起重机弹簧缓冲器 水工金属结构防腐蚀规范

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 热喷涂锌及锌合金涂层 热喷涂金属预处理通则 涂漆通用技术条件 漆膜颜色标准样本 漆膜附着力测定法 漆膜厚度测定法

涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全 GB9286

GB8642 GSB G51001 GB8923

GB1031

SDZ014

JB8

GB191

GB146.1

GB146.2

GB998

GB4026

字系统的通则 GB4720

GB3797

GB50258

GB50259

JB2758

JB3084

JB4374

GB7260

GB1498

GB755

ZBK26007

ZBK26008

件 GB720

GB11920

GB2900.1～48

色漆和清漆划格试验 热喷涂涂层结合强度的测定 漆膜颜色标准样卡

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 表面粗糙度参数及其数值 涂漆通用技术条件 产品标牌

包装储运图示标志 标准轨距铁路机车车辆限界 标准轨距铁路建筑限界 低压电器基本试验方法

电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数

电控设备第一部分：低压电器电控设备 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备

电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 机电产品包装通用技术条件

电力传动控制站的产品包装与运输规则 湿热带型低压电趋电控设备 不间断电源设备

电机、低压电器外壳防护等级 电机基本技术要求

YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件 YZR系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条

电控设备的正常使用环境条件

电站电气部分集中控制装置通用技术条件 电工名词术语 GB4064

GB4028

GB1479

GB10217

GB4205

GB4942.1

GB4942.2

GB10233

GB12668

GB50150

GB50171

范

GB50256

GB50255

GB50254

GB50217

电器设备安全导则 外壳防护等级分类 低压电器基本标准 电工控制设备造型设计导则

控制电器设备的操作件标准运动方向 电机外壳防护等级 低压电器外壳防护等级

电气传动控制设备基本试验方法

交流异步电动半导体变频调速装置总技术条件 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规

电气装置安装工程启闭机电气装置施工及验收规范 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电力工程电缆设计规范

第二篇：设备制作与安装冬季施工方案

设备制作与安装冬季施工方案

一、工程概况

本工程施工地区位于内蒙古自治区乌海市海南区西来峰工业园区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温－32.6℃，最冷月平均气温－9.7℃，最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力 898.4hPa，最大积雪深度 9.0cm，冬季平均风速2.2m/s，土壤标准冻深120.0cm，基本雪压 0.25kN/m2。

根据工程进度分析，处于冬季施工的设备制作与安装、钢结构、管道制作与安装等重点施工步骤的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化项目部根据工程的进度、专业制定了以下冬季施工方案，以确保冬季施工质量及工期。

二、冬季施工方案

1、冬季施工准备工作

⑴对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出主要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施要求的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计建议。

⑵编制专题冬施方案，达到技术可靠、经济合理，同时组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。

⑶按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快落实货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合相关的管理规定。

⑷对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。

2、冬季钢结构工程施工要点 ⑴钢结构制作工程

1）冬季施工中钢结构的制作和安装要严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3）参加负温钢结构施工的电焊工必须是经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证的专业人员。

4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

6）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

7）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。

8）在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚2-3倍范围内立即进行后热处理，加热温度150-300℃，保持1-2h。焊缝焊完后或热处理后，要采取保温措施，是焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃∕min。

9）当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

10）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

11）普通碳素结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

⑵钢结构安装工程

1）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

2）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

3）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

4）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

5）在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。

6）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程 施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。

7）负温安装的柱子、梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

8）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

⑶钢结构的涂漆及运输

1）环境温度低于0℃时，钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

2）在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

3）冬期运输、堆存钢结构时应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

⑷焊接、防腐专业 1）焊接作业

露天施工搭设可靠的挡风遮雨棚.冬季施工时,当环境温度低于焊接允许的最低环境温度时,采取搭设活动防护棚设取暖器等升温措施,以保证焊接场所周围的环境温度,否则就停止相应的焊接工作。相对湿度大于90%，禁止施焊；手工焊风速大于10m/s，气体保护焊风速大于2m/s，禁止施焊；环境温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃左右，然后进行焊接。下雪时，清扫焊件上的雨雪。焊接过程是一个化学冶金过程，在正常温度下焊接，对于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工艺，便可获得优质的焊接接头质量。但在（-5℃~-30℃）低温的情况下，由于焊接接头的冷却速度快，裂纹倾向大，特别是厚壁结构的第一层焊道更易开裂。所以应根据材料的材质、规格、厚度进行焊前预热、焊后缓冷及焊后热处理等工艺措施，以保证获得优质焊接接头质量，下面根据材料的厚度不同、温度不同，制定的低温预热工艺措施。

①材质厚度与预热温度

1、材料16Mn ⑴当温度低于0℃，δ≥25~40mm，焊前应预热100~150℃； ⑵当温度低于-5℃，δ≥16~24mm，焊前应预热100~150℃； ⑶当温度低于-10℃，δ≤16mm，焊前应预热100~150℃；

2、材料Q235B ⑴当温度低于0℃，δ≥51~70mm，焊前应预热100~150℃； ⑵当温度低于-10℃，δ≥31~50mm，焊前应预热100~150℃； ⑶当温度低于-30℃，δ≤30mm，焊前应预热100~150℃； ②焊接方法

1、焊条电弧焊；在焊接过程中应适当加大焊接电流，放慢焊接速度，压低焊接电弧，保持一定的层间温度，使其焊件缓慢冷却。并严格执行上述预热措施。

2、二氧化碳焊：在室外焊接过程中缩短喷嘴到焊件距离，提高气体流量，增强气体的挺度，并做好防风设施，加强对容吃的保护，减少因风引起的焊接气孔，降低焊接结构的强度，并严格执行上述预热措施。

3、埋弧焊：在埋弧焊焊接过程中，严格执行引弧板工艺，加大引弧及引出板的长度，对始焊端进行不小于100℃预热，焊接时适当加大线能量，提高热输入，使其焊件缓慢冷却。

③工艺措施

1、焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。

2、焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。

3、采用低氢型焊接材料。

4、定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。

5、焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

6、当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。

施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得优质的焊接质量。

2）防腐作业

防腐作业温度应当在环境温度5℃以上，不满足要求时采取加温措施，涂漆前要清扫设备管道上的积雪等杂物，冬季施工尽量在10点以后，太阳高照环境温度高的时间内涂漆。由于冬季风力较大，防腐施工必须有防风沙措施，搭设防风活动棚，同时也便于设置加热器升温。

⑸起重专业

a)轨道式起重机在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。

b)设备卸车堆放时，下方要用枕木垫起，防止设备受潮。c)钢丝绳、脚手板及脚手管，下方要用枕木垫起，防止浸泡。d)冬季雪天要及时清扫吊车及轨道上的积雪，施工作业面积雪要清扫干净。

e)遇有六级及以上大风或恶劣天气时应停止高处作业和起重吊装作业，在霜天或雨、雪天气起重作业要采取防滑措施，迎风面较大如受热面组件等设备起吊时应选在无风天气。

f)轨道式起重机在大风天气和下班前必须按要求打好夹轨钳，履带式起重机塔式工况时必须将杆头爬下，并转到顺风方向。g)轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装防滑链。

h)施工机械和汽车的水箱应于保温，停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。

i)冬季使用的吊索具,在使用前要认真检查是否有脆裂现象,在气温低于-15时,倒链的负荷减半;起重机械落钩时,派人监视卷筒钢丝绳是否松脱.j)冬季施工时,加强检查大型起重机械,在使用过程中操作人员要注意观察和感听吊车有无异常声响.⑹压力试验及试车 1）压力试验

水压试验温度应在5℃以上进行，并且不能接近材料的脆硬性转变温度，试验应连续进行，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备内的积水吹干净，禁止积水。

2）试车

试车要编制详细方案,温度在0℃以下时,应当采取防冻措施,水循环不 应有死角,试车间歇要采取保温措施,无保温措施要把水放干净,吹除管道和设备的积水,防止冻坏管道和设备.三、冬施安全技术措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：

⑴防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用，斜道要设防滑条，高空作业及易滑场所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。

⑵防火：工作需要点火时，必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人，并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物，并备好消防器材，现场道路要畅通，达到消防畅通无阻。

1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2）施工现场严禁乱拉临时电源线路，严禁超负荷使用电气设备，电闸箱内、照明灯周围严禁堆放可燃物。

3）凡施工现场动火部位，动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查，确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。

4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批，经安全环境保卫部确认后，方可动火作业。动火结束，施工单位应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。

5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规范，严禁使用易燃或者可燃材料。6）施工现场办公区生活应与施工现场严格划分，施工单位不得擅自在施工现场及建筑物内设置宿舍。

7）生活区内必须配备消防器材，消防器材齐全有效。成立义务消防队，明确消防责任人。

8）生活区内的用电设施实行统一管理，用电设施必须符合安全、消防标准。

9)用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。

10）生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒、放射源等化学危险物品。11）生活区宿舍严禁使用可燃材料搭设，必须符合消防管理规定。12）生活区每栋房屋之间应保证足够的防火间距并按规范要求设置消防疏散通道，彩钢板房周围严禁存放可燃物，严禁明火作业。

13）生活区宿舍内严禁卧床吸烟，严禁使用电褥子、电炉子等电热设备取暖、做饭。严禁乱拉电线、接装电源插头等，室内照明灯具不超过100W/只。

14）生活区宿舍内电线应有防火安全防护。

15）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。⑶防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时，应用热水融化，严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重给予处分，直至追究刑事责任。

⑷防毒： ①防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。

②防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用，防止误食中毒，对保管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任。

⑸防机械伤害

①冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且要戴安全帽。

②塔吊每日班后或因风雪影响停车时，必须落卡轨固定，并应用风缆拉住塔身。

③吊装运输道路要清除冰、雪及其他障碍物。吊装构件必须绑扎牢固，经试吊后方可吊装。

④对机械设备要作到：

a.冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。

b.室外温度低于4℃时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。c.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。d.在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。e.用水冷却的设备注意用后放净水。f.上班前要烘烤的设备注意防火。

四、冬季施工安全要点

1．冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、10 风大、多雾的特点，早计划、早安排、早落实，保证资金到位，强化各项安全措施，确保冬季施工的安全。

2．露天使用的塔吊、龙门吊等起重机械的安全装置要齐全、灵敏、可靠；多台塔吊作业时保证处于低位的塔吊臂架端部与相邻身之间至少有2米的距离；有轨道的起重机械，轨道夹轨钳要牢固，作业和停放时要注意风向，防止因风大造成事故；要制定防倾翻措施，并落实到岗、到人。六级以上大风和浓雾时应停止吊装作业。

3．冬季吊装作业时，使用的吊索具应符合标准，在挂钩作业时要索紧、栓牢，并采取防滑、防脱扣措施，在确认无误后方可吊装作业。

4．露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。

5．冬季使用的取暖锅炉，在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查，符合条件后方可使用。

6．脚手架要牢固，不得使用单跳和飞跳。如遇雪天要设专人进行清扫，特别是作业面、人行道、材料运输道及之字形马道必须清扫干净，防止滑倒伤人。

7．各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因结冰造成伤害。下雪后，应及时进行清扫，防止道路、通道结冰，冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰锥进行清理，防止冰锥落下伤人。

8．室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查，防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时，要防止发生触电事故。

9．夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全。10．对大模板、钢结构制作要加强防风安全管理，特别是要做到按标准码放。存放的大模板、加工制作的钢梁必须用拉杆连接绑牢，没有支撑的或自稳角不足的要存放在专用架内。

11．临时房屋的板顶、板墙等要牢固，防止风大造成事故。施工现场建筑物的顶部或高处及地面堆放的轻质材料要捆绑牢固，防止吹落伤人。

12．各种厂内行驶机动车辆的灯光、反光镜、刹车装置要齐全、灵敏、可靠，确保冰雪天气做到安全行驶。

13．要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生。

14．施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖，防止事故发生。

15．加强对现场作业人员的安全教育，提高现场作业人员冬季施工的安全意识，及正确使用各类工具、设备、设施和劳动防护用品的技能。特种作业人员必须持证上岗。

16.冬期施工应严格遵守《中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97中的有关规定。

五、冬季施工必备的材料及设备

1、焊条烘干箱及保温桶。

2、固定及移动的挡风设施及材料。

3、保温用加热炉及石灰。

4、氧气、乙炔焊炬。

5、保温大棚。

第三篇：钢结构制作安装技术协议

钢结构制作安装技术协议

1，基础预埋螺丝由钢结构制作单位负责安装及固定，土建施工单位配合，钢结构制作单位认为螺丝尺寸无误后土建施工单位方可浇筑厂房基础。（注：安装定位钢板由钢结构制作单位来提供，每种规格至少1块。）

2，制作单位严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求进行。

3，所有钢结构部分的制作要严格按照蓝图和技术协议的内容进行，所用钢材要采用国内知名品牌钢厂的产品，要有质保证书，要符合国家标准。

4，在制作过程中（制作焊接工程量达到50%左右时）应通知甲方单位派工程技术人员到制作现场进行材料质量和施工质量的检查。制作方应提供所用材料的质量保证书及相关资料。

5，钢结构油漆改为环氧富锌防腐漆，按防腐三底+防腐面漆二面进行油漆（油漆品牌及选用的油漆型号要与甲方沟通并得到认可），漆膜厚度要符合国家的有关标准，钢结构厂房颜色为烟灰色。

6，屋面改用海蓝色3.5毫米厚抗腐、阻燃电木浪板，波高大于30mm。（要求采用上海瀚燕新型材料有限公司或唐山润峰复合材料有限公司生产的产品）。7，墙面采用2.5毫米厚飞机灰色抗腐、阻燃电木浪板。（要求采用上海瀚燕新型材料有限公司或唐山润峰复合材料有限公司生产的产品）。

8，塑钢窗型材的壁厚应大于2.5毫米，内腔为3腔结构，具有封闭的排水腔和隔离腔，并选择大截面的衬钢和性能良好的五金配件。（要求采用国内知名品牌产品，如海螺、实德）

9，本《技术协议》为《施工承包合同》的附件，与合同正文具有同等法律效力。

业主方：（公章）承包人：（公章）

上饶市岩瑞铜业有限公司温州鑫丰钢结构有限公司 法定代表人：法定代表人

委托代理人：委托代理人：

电话：电话：

第四篇：《材料、设备安装结算款的审核、付款程序》

《材料、设备安装结算款的审核、付款程序》

附件一：工程结算申请单 致：利海集团有限公司

由我公司负责安装的工程已根据合同及贵司要求全部完工，并已通过竣工验收手续，报送了完整的竣工验收资料给贵司项目管理中心，现申请办理工程竣工结算。

申请单位：

日期：

附件二：利海集团工程结算工作交接单 致：成本管理中心

由本项目管理中心负责监督管理的保利·世纪绿洲二期B区B1—B3园建程项目（合同编号：），已通过甲方竣工验收，并提交了完整的竣工验收资料等，完全满足甲方验收要求，符合办理工程竣工结算的条件，请成本管理中心安排办理竣工结算。

项目办经办人（签字）：日期：年月日 项目办经理（签字）：日期：年月日 项目中心副总经理（签字）：日期：年月日 项目中心总经理（签字）：日期：年月日 成本管理中心预结算部经理（签字）：日期：年月日 成本管理中心副总经理（签字）：日期：年月日

附件三：材料、设备安装工程竣工结算资料

说明：

1、适用范围：本程序适用于材料、设备安装工程。

2、达到竣工结算条件：是指该工程已经完成竣工验收手续，提交了竣工验收资料等，达到了甲方竣工验收要求。（其中竣工验收资料包括甲方本身要求的验收资料以及政府报验资料）

3、现场签证单必须具有项目办经办人、项目办经理、项目中心副总经理、项目中心总经理签字确认方为有效。

4、竣工结算书会签次序为：设计管理中心总经理、项目管理中心总经理、副总（吴总）、副董事长（王董）。

第五篇：静置设备与工艺金属结构制作安装工程

静置设备与工艺金属结构制作安装工程

说 明 静置设备制作

一、本节适用范围

适用于组成工程实体的其他筑炉工程项目。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容

抹灰、涂料、填料、灌浆、铺贴高温(隔热)板(毡)、缠石棉绳、模板、拱胎、预砌筑、选砖和集中砖加工等。

三、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容 1.抹灰：抹灰。2.涂抹料涂抹：涂抹。3.填料充填：充填。4.灌浆：灌注，压注。

5.贴挂高温(隔热)板(毡)：贴挂板(毡)。6.缠石棉绳：缠石棉绳。7.叠砌耐火纤维模块：叠砌。

8.炉窑金具件制作安装：制作、安装。

四、编制工程量清单时应注意的问题

预砌筑场地需要铺砖、抹灰、找平时，应参照砌红砖底和抹灰清单项目编码列项。

五、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明 1.抹灰：抹灰材料、部位。2.涂抹料涂抹：涂抹材料。3.填料充填：填料材料。4.灌浆：灌浆材料。

5.贴挂高温(隔热)板(毡)：贴挂材料、部位及厚度。6.缠石棉绳：石棉绳直径。

7.叠砌耐火纤维模块：供货状态(成品或半成品)、连接方法。8.炉窑金具件制作安装：材质。

六、工程计价时应注意的问题

预砌筑子目是按干砌编制的，如要求温砌时，每立方米砌体增加耐火泥180kg、水0.08m3；如用卤水时，加56kg卤水块。

七、其他需要说明的问题

1.本基价内预砌筑、选砖和集中砖加工，仅适用于C.4.6一般工业炉窑。执行时可按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GBJ211-87)有关规定或设计要求计算工程量。

2.凡施工中对合门砖、错缝砖、槎子砖、拱顶锁砖等进行的磨、切砖均属临时加工，在各相关子目的工作内容中已包括，不得执行本基价集中砖加工子目。

静置设备安装

说 明

一、本节适用于材质为碳钢、合金钢、不锈钢等容器、反应器、热交换器、塔器、电解槽、除雾器、除尘器、污水处理等设备的安装工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.分片设备组装

(1)容器分片组装(碳钢椭圆双封头容器分片组装、不锈钢椭圆双封头容器分片组装)：分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。

(2)塔类设备分片组装(碳钢塔类设备分片组装、不锈钢塔类设备分片组装)：分片分段组对、点焊、清根、焊接、开孔件、组合件安装。2.分段设备组对

(1)容器分段组对(碳钢容器分段组对、不锈钢容器分段组对)：分段组对、点焊、清根、组合件安装。(2)塔类设备分段组对(碳钢塔类设备分段组对、不锈钢塔类设备分段组对)：分段组对、点焊、焊接、组合件安装。

(3)塔类固定件安装、塔内衬合金板：施工准备、场内运输、安装找正。3.整体设备安装

(1)卧式容器类设备安装(碳钢、不锈钢容器安装；内有冷却、加热及其他装置的容器安装；碳钢、不锈钢带搅拌装置卧式容器安装；独立搅拌装置容器安装)：基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。(2)反应器类设备安装(内有填料反应器安装、内有复杂装置反应器安装工作内容)：基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。(3)热交换器类设备安装

①固定管板式热交换器安装、蛇形管式热交换器安装、浮头式热交换器安装、U形管式热交换器安装、套管式热交换器安装、螺旋板式热交换器安装、排管式热交换器安装、基础铲麻面、放置垫铁、吊装找正。

②热交换器类设备地面抽芯检查：地面上抽芯检查。

③空气冷却器安装：管束水压试验、空气吹扫、吊装就位、找正、找水平、紧固固定螺栓、百叶窗调试及试运转。

(4)塔类设备与立式容器安装

①碳钢、不锈钢塔(立式容器)安装：基础铲麻面、放置垫铁、吊装就位、安装找正。

②塔盘安装：清点、矫正、编号、装配、调整、连接紧固。

③设备填充：施工准备、场内运输、挑选冲洗填充。

4.催化裂化再生器、沉降器、分离器、空分分馏塔、电解槽、除雾器、除尘器安装及热处理(1)催化、裂化再生器、沉降器钉头、端板、龟甲网安装包括清点、检查、划线、定距、放样、下料、滚圆、铺衬、接口处理、焊接、冲击试验等。(2)空分分馏塔包括：

①配合二次灌浆。

②散装到货的分馏塔安装包括：

冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；

冷箱内设备分段组对、焊接、安装；阀门阀件及支架安装；

冷箱内管道、管件脱脂、下料、坡口、焊接安装；

系统吹扫、气密泄漏试验。(3)立式隔膜电解槽安装：

绝缘子安装、阴极板、阳极板清点、组对、底框槽架、槽盖、滴流管及其他附件安装、找正、固定及组装、夹具的制作安装拆除、气密试验、密封充氮。(4)箱式玻璃钢电除雾器安装：

金属构架地面组对安装、找正、紧固螺栓、固定焊接,玻璃钢本体废气出口、漏斗地面组对、外构架与本体连接、固定找正、内集酸板、栅板及其他内件安装、找正,配合玻璃接缝积层施工、气密试验、系统调试。

(5)电除雾器安装：

壳体安装、沉淀板、电晕板、上下分布板、内框架绝缘箱安装、找正、焊接内框架梁、衬铝、焊缝严密性试验、试压。(6)电除尘器安装：

壳体结构分片组对安装、灰斗拼装、保温箱安装、进口喇叭组装、阴阳极板及振打装置调校、安装、内架固定、气密性试验。(7)污水处理设备安装：

设备及附件的清洗、安装、调试和电机安装。(8)焊缝热处理：

热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、拆除、回收材料、清理现场、硬度测试。(9)整体热处理：

进窑搬运、封窑、升温、热处理、保温、出窑搬运、清理现场。5.相关项目

(1)设备水冲洗：冲洗、检验、放水、封闭、记录整理。(2)压缩空气吹洗；空气加压、检查、记录、吹洗。(3)蒸气吹洗：吹洗、检查、记录。

(4)设备几设备焊缝的酸洗、钝化：箱、槽制作安装，酸洗用泵的检修及安装。

(5)设备脱脂：脱水、脱脂、排放脱脂剂、吹干、清除残液、检查、涂密封剂、封闭标记。

(6)浮头式换热器试压胎具：放样号料、切割、卷弧、组对、焊接、法兰制作、密封圈装配及胎具装拆。(7)设备组装胎具：制作、安装、拆除。

(8)设备组对及吊装加固：加固件制作、安装、拆除。(9)吊耳制作安装：放样号料、切割、组对、焊接。

(10)设备水压试验：临时施工管线、阀门、盲板及压力表安装与拆除、充水升压、稳压检查、记录、放水、压缩空气吹扫。

(11)设备气密试验：盲板及压力表安装与拆除、充水升压、稳压检查、放空清理。(12)起重机具安装、拆除与移位：

金属抱杆安装、拆除：

①格架式金属抱杆安装、拆除：主吊滑车系统、拖拉绳系统、封尾系统的设置、抱杆的连接、竖立、找正、封底、试吊、放倒及分解。

②格架式金属抱杆灵机安装、拆除：灵机的组对、紧固检查与主抱杆连接、灵机主吊滑车及转向滑车设置、灵机竖立调整、灵机与主抱杆放倒与分解。

③转盘抱杆安装、拆除：转臂的组对、紧固、转盘安装找正、转盘索具安装调试、抱杆拆除放倒。

格架式金属抱杆水平位移：抱杆位移滑道敷设及滚杠、道木敷设、牵引卷扬机设置、牵引滑轮组拴挂、拖拉绳制动索具设置、抱杆位移、找正及固定。

拖拉坑挖埋：挖拖拉坑、设置埋件及索具、敷设道木、回填土夯实、拉紧拖拉绳扣。(13)现场组装平台敷设与拆除

道木摆放找平、排放钢轨（管）、铺钢板、组对点焊、拆除、材料集中堆放。(14)钢材半成品运输

装车运输、卸车、堆放。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.金属抱杆安装拆除、移位及其台次使用费。2.设备的水压、气密试验。3.无损探伤检验。

4.预热、后热及整体热处理。5.吊耳的制作安装。

6.各类胎具及加固件的制作、安装与拆除。7.设备的除锈、刷油、防腐、衬里、保温、保冷及砌筑工程。8.组装平台的铺设与拆除。9.设备的冲洗、钝化与脱脂。10.设备本体法兰外的管道安装。

11.安装在设备外表面的平台、梯子、栏杆的制作安装。12.电解槽隔膜的吸附处理。13.电除雾器玻璃钢接缝的处理。

14.管式除雾器壳体的衬铅、木栅板的制作。15.F.R.P壳体的接缝玻璃钢积层的施工及内部衬铅。16.电机抽芯检查、减速器的解体检查。

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明：

1.分片、分段容器：到货状态、材质、立式、卧式、安装高度、焊接方式、直径、重量及内部构件。2.整体容器：立式、卧式、安装高度及重量。

3.分片、分段塔器：到货状态、材质、直径、安装高度、焊接方式、重量及塔盘结构类型。4.整体塔器：安装高度、重量及结构类型。5.换热器：构造形式、重量及安装高度。6.空气冷却器：管束重量和风机重量。

7.反应器：内有复杂装置的反应器、内有填料的反应器、安装高度及重量。

8.催化裂化再生器、催化裂化沉降器、催化裂化旋风分离器：安装高度、重量及龟甲网材料。9.空气分馏塔：安装高度、重量及保冷材料。10.电解槽：构造形式和重量，按设计图示数量计算。11.箱式玻璃钢电除雾器：壳体材料。

12.电除尘器：壳体重量、内部结构和除尘面积。13.污水处理设备：名称和规格。

14.焊缝热处理：焊缝预热、焊缝后热、焊后局部热处理及板材厚度。

15.整体热处理：设备整体热处理、球形罐整体热处理、设备重量、球罐容积及球罐加热方式。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.分片、分段容器：安装，焊缝热处理，吊耳制作、安装，压力试验，容器除锈、刷油，容器绝热，容器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆，吊装，容器设备组装胎具。

2.整体容器：安装，吊耳制作、安装，压力试验，容器除锈、刷油，容器绝热，容器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆。

3.分片、分段塔器：塔器组装，焊缝热处理，吊耳制作、安装，压力试验，塔器除锈、刷油，塔器绝热，塔器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆，吊装，塔器设备组装胎具。

4.整体塔器：塔器安装，吊耳制作、安装，压力试验，塔器除锈、刷油，塔器绝热，塔器清洗、脱脂、钝化，二次灌浆，塔盘安装，塔类固定件安装，设备填充。

5.换热器：安装，换热器地面抽芯检查，补刷面漆，水压试验，二次灌浆，换热器绝热。6.空气冷却器：管束(翅片)安装，构架安装，风机安装，除锈，刷油，二次灌浆。7.反应器：安装，压力试验，二次灌浆，补刷面漆，绝热。

8.催化裂化再生器、催化裂化沉降器、催化裂化旋风分离器：安装高度、重量及龟甲网材料。9.空气分馏塔：安装，保冷材料填充，二次灌浆，补刷面漆。10.电解槽：安装，补刷面漆。11.箱式玻璃钢电除雾器：安装。12.电除尘器：安装、补刷面漆。13.污水处理设备：安装。14.焊缝热处理：焊缝热处理。15.整体热处理：整体热处理。

六、编制工程量清单时应注意的问题：

1.分片、分段设备组装项目中不包括组装成整体后的就位吊装,该部分工作内容应另按整体安装项目列项。

2.立式容器与卧式容器应分别参照相应的子目列项。

七、工程计价时应注意的问题：

1.热交换器安装不包括抽芯检验,如需抽芯检验时,应参照热交换器地面抽芯检查的基价子目计算。2.分段容器按两段一道口取定。编制标底时每增加一道口，子目增加35%。

3.分段塔器按三段两道口取定,若分两段到货一道口时，子目乘以系数0.75，三段以外每增加一段，子目增加35%。

4.不同材质的分段、分片设备组装按下列系数调整：

┏━━━━━━┳━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━┓ ┃ ┃ │ │ 复 合 板 ┃ ┃ 材 质 ┃ 合 金 钢 │ 低 温 钢 ├──────┬─────┨ ┃ ┃ │ │ 碳 钢 │ 不 锈 钢 ┃ ┣━━━━━━╋━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━━┿━━━━━┫ ┃ 人 工 费 ┃ 1.15 │ 1.20 │ 1.15 │ 1.20 ┃ ┠──────╂──────┼──────┼──────┼─────┨ ┃ 材 料 费 ┃ 1.02 │ 1.12 │ 1.02 │ 1.10 ┃ ┠──────╂──────┼──────┼──────┼─────┨ ┃ 机 械 费 ┃ 1.12 │ 1.20 │ 1.12 │ 1.20 ┃ ┗━━━━━━┻━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━┛ 注：①合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数。

②复合板设备只计算复合板部分。

5.容器抽芯检查，在编制标底时,其人工、机械台班费乘以系数1.30。

6.容器若为壳体与内芯分别安装,在编制标底时，其人工、机械台班费乘以系数1.5。7.塔盘安装是综合测算取定的,不论采用立式安装或卧式安装,除另有规定外,基价不得调整。8.设备填充材料与基价内容不同时,可按实另行计算。

八、其他需要说明的问题：

1.分片、分段设备组装不适用于散装供货螺栓组对的设备组装。

2.热交换器抽芯检查所用垫片,基价中是按耐油石棉橡胶垫取定，如采用金属缠绕式垫片，可按实调整。3.整体设备吊装的重量包括本体、附件、吊耳、绝缘、内衬及随主体吊装的管线、平台、梯子和吊装加固件的全部重量。但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量。

4.基价按立式和卧式设备的重量综合取定其形体尺寸。以设计正负零为基准,至设备底座安装标高点为吊装高度范围。

5.分片设备的重量是指本体、内部固定件、开孔件、加强板、裙座(支座)的金属重量；分段设备是指本体、配件、内部构件、吊耳、绝缘、内衬以及随设备一次吊装的管线、梯子、平台、栏杆、扶手和吊装加固件的全部重量。

6.设备清洗、钝化、脱脂需用的手段措施消耗量,按不同项目以次摊销计算,基价内的消耗量是指每次摊销后的数量,是综合测算取定的,不得调整。7.脱脂项目包括了通风设备的安装与拆除。

8.设备清洗基价选定水冲洗、气体冲洗与蒸汽吹洗三种方法,如施工中采用与基价不同的方法时,可按实计算。9.设备脱脂基价选定四种方法,如施工中采用与基价不同的方法时,也可按实计算。

10.组装平台是按摊销量进入基价的主要材料按15次周转使用计算,平台面积增加10m2时,应按相近的子目进行增减调整。

11.钢材半成品运输子目是指金属预制场至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。

工业炉安装

说 明

一、本节适用于石油化工装置、化肥装置、炼油装置等工业炉的安装工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容：

1.化学工业炉安装：结构拼装、焊接、炉管清洗、吹除、坡口除绣、组对、焊接、水压试验、气密试验、配合烘炉。

2.炼油厂加热炉制作安装

(1)金属结构制作安装：切割或剪板、滚圆、调直、坡口、钻孔、槽打、煨弯、组对、焊接、矫正、构件组装。

(2)炉管及附件安装：炉管检查、清扫、坡口、组对、焊接、安装紧固。

3.胎具：号料、切割或剪板、槽打、煨弯、坡口、钻孔、组对、焊接或紧固螺栓等。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.钩钉金具的制作安装。

2.托盘、砌筑、耐火衬里、烘炉、保温。3.焊缝预热及后热。

4.钢板组合型刚的制作，卷板平整切割。

5.炉本体第一个法兰以外的配管及其附属设备安装。6.化工炉试压用水及试运转是水、电、汽的费用。

四、化工炉的墙、顶、底是按成片到货，炉管按成组成排散装到货，废热系统的烟风道、烟囱均按分段到货、零部件按成品、半成品到货考虑，均未包括制作工程。现场制作时可采用炼油厂加热炉制作的相应子目。

五、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.裂解炉：能力、重量和结构。2.转换炉：能力、重量和结构。

3.化肥装置加热炉：能力、重量和结构。4.芳烃装置加热炉：能力、重量和结构。5.炼油厂加热炉：能力、重量和结构。6.废热锅炉：结构和重量。

六、编制工程量清单时，各清单项目包括以下工程内容：

1.裂解炉：裂解炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。2.转换炉：转换炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。

3.化肥装置加热炉：化肥装置加热炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。4.芳烃装置加热炉：芳烃装置加热炉安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油。

5.炼油厂加热炉：炼油厂加热炉制作、安装、附件安装、压力试验、绝热、除锈、刷油、胎具的制作、安装与拆除。

6.废热锅炉：废热锅炉安装、二次灌浆、压力试验、绝热、补刷面漆。

七、其他需要说明的问题：

本节基价子目中除炼油厂加热炉包括制作外其他各工业炉安装，基价子目中均不包括制作费用。(按设备厂家供货考虑)金属油管制作安装

说 明

一、本节适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶灌的制作安装及油罐附件、油罐水压试验及油罐胎具制作安装拆除等工程。

1.本节包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。

2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。4.本节基价中不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。

5.本节基价均按地上油罐编制,不适用于半地下储罐或洞内储罐。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.拱顶罐制作安装

搭接式拱顶罐制作安装、对接式拱顶油罐制作安装、：散板堆放、放样号料、切割、坡口、卷弧、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试漏。2.浮顶罐制作安装

(1)双盘式浮顶油罐制作安装、单盘式浮顶油罐制作安装、内浮顶油罐制作安装：散板堆放、放样号料、切割、坡口、煨制、吊装、组对焊接、打磨、试漏。

(2)浮顶罐升降试验：临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、浮顶升压、船舱严密、基础沉降试验、整理记录。

3.大型金属油罐制作安装工作内容：放样号料、切割、坡口、压头卷弧、角钢圈煨制、组对安装、焊接、试漏、罐配件安装。4.油罐附件

(1)人孔、透光孔、排污孔安装；放水管安装；接合管安装；进出油管安装；内部关闭阀、内部关闭装置：预制、开孔、检查清理、安装、焊接、严密性试验等。

(2)清扫孔、通气孔安装：加强板、孔颈放样、号料、切割、卷弧、组装、焊接、严密性试验、记录等。(3)防火器安装：检查清理、安装。

(4)空气泡沫产生器、化学泡沫室安装：检查定位、开孔、安装、焊接、质量自检等。

(5)填料密封装置制作安装：号料、切割、划线、钻孔、打磨棱角、托架压制、装橡胶带、放填料、粘接接头、紧螺栓、调整检查等。

(6)进料口制作安装：放样号料、切割、卷弧、车制、钻孔、焊接、煨制、顶板联接焊、拼装、试压、组装、吊装、找正等。

(7)呼吸阀、安全阀、通气阀安装：检查、安装。(8)透气阀安装：开孔、预制、安装、检查清理等。

(9)浮船及单盘支柱、紧急排水管、预留口制作安装：预制、开孔、安装、焊接等。

(10)导向管、量油管、量油帽制作安装：划线定位、安装就位、找正、焊接、固定、严密性试验等。(11)搅拌器、搅拌器孔制作安装：开孔、预制、安装、焊接、严密性试验等。

(12)浮球液位控制器、局部加热器、局部加温箱安装：开孔、切割、煨制、钻孔、安装、焊接、检查清理、严密性试验等。

(13)中央排水管安装：号料、切割、组合、焊接、组装、试漏等。(14)回转接头安装：检查清理、安装、严密性试验等。5.加热器制作安装

(1)加热器制作安装：预制、安装、焊接、试漏等。

(2)加热器支座制作安装：号料、切割、煨弯、组装、焊接等。(3)加热器联接管制作安装：号料、切割、焊接、套丝扣、上零件、安装、试漏等。6.相关项目

(1)卷钢板开卷与平直：卷板展开、号料、切割、平整、堆放。(2)油罐胎具制作：号料、切割、卷弧、组装、焊接。

(3)油罐胎具安装拆除：组装、点焊、紧螺栓、切割、拆除、材料堆放。(4)脚手架正装胎具制作:放样、号料、切割、卷弧、折边、钻孔、组装、焊接。(5)脚手架正装胎具安装拆除：安装、拆除、材料堆放。

(6)浮顶罐船舱胎具制作加固件制作：号料、切割、钻孔、组装、焊接。

(7)浮顶罐临时加固件安装拆除:就位、点焊、切割、拆除、焊疤打磨、材料堆放。(8)型钢圈制作：号料、拼对点焊、切割、打磨堆放、编号。

(9)型钢煨制胎具：样板制作、号料、切割、打磨、组对、整形、成品检查。(10)油罐水压试验

①拱顶、内浮顶罐水压试验：临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、正负压试验、观察、检查、记录整理。

②浮顶罐水压试验：临时输水管线、阀门、盲板安装与拆除、充水、浮顶升压、船舱严密、基础沉降试验、记录整理。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。2.防雷接地。3.无损探伤。

4.钢板卷材的开卷平直。5.基础工程。

6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装。7.机加工件、锻件的外委加工费用。

四、油罐制作安装的主要材料损耗率按下表计算：

┏━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━┓ ┃ 主要材料及名称 │ 供 应 条 件 ┃ 损 耗 率 ┃ ┣━━━┯━━━━━━━┿━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┫ ┃ │平板 │ 设计选用的规格钢板 ┃ 6.2% ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ 碳 │平板、毛边钢板│ 非设计选用的规格钢板 ┃ 按实际情况确定 ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ │ 型 钢 │ 非设计选用的规格钢板 ┃ 5.0% ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ 钢 │ 钢 管 │ 非设计选用的规格钢板 ┃ 3.5% ┃ ┃ ├───────┼───────────╂─────────┨ ┃ │ 卷 板 │ 卷 筒 钢 板 ┃ 按钢板卷材开卷 ┃ ┃ │ │ ┃平直子目执行 ┃ ┠───┴───────┼───────────╂─────────┨ ┃ │ 设计选用的规格钢板 ┃ 7.4% ┃ ┃ 不 锈 钢 钢 板 ├───────────╂─────────┨ ┃ │ 非设计选用的规格钢板 ┃ 按实际情况确定 ┃ ┗━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━┛

五、油罐的胎具未包括在罐本体制作子目内，是按摊销量分别列有子目： 胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作子目按一个工地同一时期安装结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即：如同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。胎具的周转使用次数详见下表： ┏━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━┳━━━━━━━━┓ ┃序│ 胎 具 项 目 │适 用 储 罐 ┃ 周 转 使 用 ┃ ┃号│ │容 量(m3)┃ 次 数 ┃ ┣━┿━━━━━━━━━━━━━━━┿━━━━━━╋━━━━━━━━┫ ┃ 1│ 立式油罐壁板卷弧 │ 100~30000 ┃ 一个工地1套 ┃ ┃ │ 胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 2│ 拱顶、内浮顶油罐 │ 100~10000 ┃ 5 ┃ ┃ │ 临时加固件制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 3│ 拱顶、内浮顶油罐临时 │ 100~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 加固件安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 4│ 拱顶、内浮顶油罐顶板 │ 100~10000 ┃ 一个工地1套 ┃ ┃ │ 预制胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 5│ 拱顶、内浮顶油罐顶板 │ 1000~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 组装胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 6│ 拱顶、内浮顶油罐顶板 │ 1000~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 组装胎具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 7│ 拱顶、内浮顶油罐桅杆 │ 100~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 倒装吊具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 8│ 拱顶、内浮顶油罐桅杆 │ 100~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 倒装吊具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃ 9│ 拱顶、内浮顶油罐 │ 100~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 充气顶升装置制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃10│ 拱顶、内浮顶油罐 │ 1000~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 充气顶升装置安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃11│ 拱顶、内浮顶油罐钢制 │ 1000~10000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 浮盘组装胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃12│ 拱顶、内浮顶油罐钢制 │ 100~10000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 浮盘组装胎具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃13│ 浮顶油罐内脚手架正装 │ 3000~30000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 胎具制作 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃14│ 浮顶油罐内脚手架正装 │ 3000~30000 ┃ 每座罐计算1次 ┃ ┃ │ 胎具安装、拆除 │ ┃ ┃ ┠─┼───────────────┼──────╂────────┨ ┃15│ 浮顶油罐船舱 │ 3000~30000 ┃ 10 ┃ ┃ │ 预制胎具制作 │ ┃ ┃ ┗━┷━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━┻━━━━━━━━┛

六、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.拱顶罐制作、安装：材质、构造形式、容量和重量。

2.浮顶罐制作、安装：材质、重量、构造形式、内浮顶罐容积和单、双盘罐容积。

3.大型金属油罐制作、安装：油罐容量、材质、重量、罐底中幅板连接形式、板幅调整、浮船船舱支柱构造形式、抗风圈与加强圈、积水坑、人孔、罐内加热盘管直径和浮顶加热器。4.油罐附件：配件种类、规格和型号。

5.加热器制作、安装：加热器构造形式、蒸汽盘管管径、排管的长度、连接管主管长度和支座构造形式。

七、编制工程量清单时，各清单项目包括以下工程内容：

1.拱顶罐制作、安装：罐本体制作、安装、型钢圈煨制、水压试验、卷板平直、除锈、刷油、绝热、拱顶罐临时加固件制作、安装与拆除、拱顶罐组装胎具制作、安装与拆除。

2.浮顶罐制作、安装：罐本体制作、安装、型钢圈煨制、内浮顶罐水压试验、浮顶罐升降试验、卷板平直、除锈、刷油、绝热、浮顶罐组装加固件、浮顶罐组装胎具制作、顶罐组装胎具安装与拆除、浮顶罐船舱胎具制作。

3.大型金属油罐制作、安装：底板预制安装、壁板预制安装、底板板幅调整、壁板板幅调整、浮船船舱预制、安装、浮船支柱预制、安装、抗风圈、加强圈预制、安装、大型浮顶附件预制、安装、积水坑制作、安装、排水管制作、安装、接管与配件安装、加热盘管制作、安装、浮顶加热器制作、安装、大型油罐压力试验、大型油罐除锈、刷油、大型油罐绝热。4.油罐附件：安装、除锈、刷油、绝热。

5.加热器制作、安装：制作、安装、支座制作、安装、连接管制作、安装、除锈、刷油

八、编制工程量清单时应注意的问题：

无损检验可按本章基价C.5.10相应项目编码列项。

九、工程计价时应注意的问题：

1.内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个子目。但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械台班消耗量,在编制标底时乘以系数1.2。

2.油罐附件均按成品合格件供货考虑,如附件到货不带孔颈或加强板时,在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。

3.油罐附件如为自制者,仍按外购件价格计算。

4.油罐施工方法的选定在本册基价编制说明内列表注明,如采用不同的施工方法时,基价不得调整。5.不锈钢储罐的配件安装均采用本册碳钢油罐配件安装相应子目。在编制标底时乘以系数1.30。(不含加热器制作安装)。

6.不锈钢储罐的胎具、加热器和压力试验可采用碳钢油罐的相关基价子目。

十、其他需要说明的问题：

1.油罐制作安装子目,是按一个工地同时建造同系列两座以外(含两座)油罐考虑的。在编制标底时,如果是建造一座时，人工、机械乘以1.25。

2.整体充水试压是按同容量的两座以外(含两座)油罐连续交替试压考虑的。在编制标底时,如果是一座油罐单独试压的，人工、机械乘以1.4。

3.使用卷板开卷平直子目，除实际净用量外，还包括基价规定的制作损耗量。

球形罐组安装

说 明

一、本节适用于球形罐安装。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.球形罐组对安装：

(1)球形罐组装：球板检验、基础验收、铲麻面、设置垫铁、立柱拉杆组对安装、球皮坡口除污、组装就位、调整、点焊固定、焊接、打磨、开孔、人孔和接管安装、材料回收等。(2)胎具制作：材料机具运输、放样号料、切割、组对、焊接等。

(3)胎具安装与拆除：工夹具、中心柱及支撑材料等的运输、安装、焊接、拆除、焊疤打磨、回收堆放等。

(4)球罐水压试验：临时管线、阀门、试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充水、升压、稳压检查、降压放水、整理记录。

(5)球罐气密性试验：试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充气打压、稳压检查、卸压、整理记录等。2.球罐焊接防护棚制作、安装、拆除：

金属焊接防护棚、金属、篷布混合结构防护棚：划线下料、组装、焊接、刷防锈漆、挂铁皮、拆除、清理、堆放等。

3.球罐整体热处理：保温被、保温被压缚机构、立柱移动装置的制作、安装、拆除、热处理装置的设置、拆除、点火升温、恒温、降温、球罐复原、整理记录。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.球壳板制作和预组装 2.支柱制作

3.梯子、平台、栏杆的制作安装 4.喷淋、消防装置的制作安装 5.防火设施 6.防雷接地

7.球罐的无损探伤检验 8.球罐的防腐、保温和脱脂

9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工 10.预热和后热

11.组装平台的铺设与拆除

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明：

1.球形罐组对安装：材质、球罐容量、规格尺寸、球板厚度和重量。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：构造形式和球形罐容量。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.球形罐组对安装：球形罐组装、焊接工艺评定、产品试板试验、焊接热处理、整体热处理、球形罐水压试验、球形罐气密性试验、球形罐除锈、刷油、球形罐绝热、二次灌浆、组装胎具制作、安装、拆除。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：焊接防护棚制作、安装、拆除。

六、工程计价时应注意的问题：

球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行C.5.2相关基价子目计算。

七、其他需要说明的问题： 1.水压试验是按一台单独进行计算的。如同时试压超过一台,在编制标底时每台试压的子目乘以系数0.85。

2.球罐组装胎具及球罐焊接防护棚基价内的钢材用量已将回收值从子目内扣除,不再考虑摊销。

气柜制作安装

说 明

一、本节适用于球形罐安装。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容： 1.球形罐组对安装：

(1)球形罐组装：球板检验、基础验收、铲麻面、设置垫铁、立柱拉杆组对安装、球皮坡口除污、组装就位、调整、点焊固定、焊接、打磨、开孔、人孔和接管安装、材料回收等。(2)胎具制作：材料机具运输、放样号料、切割、组对、焊接等。

(3)胎具安装与拆除：工夹具、中心柱及支撑材料等的运输、安装、焊接、拆除、焊疤打磨、回收堆放等。

(4)球罐水压试验：临时管线、阀门、试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充水、升压、稳压检查、降压放水、整理记录。

(5)球罐气密性试验：试压泵、压力表、盲板的安装、拆除、充气打压、稳压检查、卸压、整理记录等。2.球罐焊接防护棚制作、安装、拆除：

金属焊接防护棚、金属、篷布混合结构防护棚：划线下料、组装、焊接、刷防锈漆、挂铁皮、拆除、清理、堆放等。

3.球罐整体热处理：保温被、保温被压缚机构、立柱移动装置的制作、安装、拆除、热处理装置的设置、拆除、点火升温、恒温、降温、球罐复原、整理记录。

三、本节各预算基价子目不包括下列工作内容： 1.球壳板制作和预组装 2.支柱制作

3.梯子、平台、栏杆的制作安装 4.喷淋、消防装置的制作安装 5.防火设施 6.防雷接地

7.球罐的无损探伤检验 8.球罐的防腐、保温和脱脂

9.锻件、机加工件、外购件的制作或加工 10.预热和后热

11.组装平台的铺设与拆除

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明：

1.球形罐组对安装：材质、球罐容量、规格尺寸、球板厚度和重量。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：构造形式和球形罐容量。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.球形罐组对安装：球形罐组装、焊接工艺评定、产品试板试验、焊接热处理、整体热处理、球形罐水压试验、球形罐气密性试验、球形罐除锈、刷油、球形罐绝热、二次灌浆、组装胎具制作、安装、拆除。2.球形罐焊接防护棚制安及拆除：焊接防护棚制作、安装、拆除。

六、工程计价时应注意的问题：

球罐整体热处理、焊缝预热和后热可执行C.5.2相关基价子目计算。

七、其他需要说明的问题：

1.水压试验是按一台单独进行计算的。如同时试压超过一台,在编制标底时每台试压的子目乘以系数0.85。

2.球罐组装胎具及球罐焊接防护棚基价内的钢材用量已将回收值从子目内扣除,不再考虑摊销。

工艺金属结构制作安装

说 明

一、本节适用于安装工程中的工艺金属结构，烟囱烟道，火炬，排气筒、漏斗、料仓等金属结构安装及起重机具安装、拆除与移位，现场组装平台铺设与拆除，钢材半成品运输工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容：

1.工艺金属结构制作安装：桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作安装，联合平台制作安装，平台制作安装，设备支架制作安装，梯子、栏杆扶手制作安装。放样、号料、切割、剪切、调直、坡口、修口、组对、焊接、吊装就位、找正、焊接、垫铁点固、紧固螺栓。

2.烟囱、烟道制作安装：放样、号料、切割、剪切、坡口、修口、卷圆压头、找圆、人孔、清扫孔等配件安装、异径弯头制造、组对、焊接、吊装就位、固定揽风绳。

3.漏斗、料仓制作安装：放样、下料、切割、剪切、坡口、卷圆压头、找圆、组对、焊接、吊装就位。4.火炬及排气筒制作安装：

(1)火炬、排气筒筒体制作组对：放样号料、切割、坡口、滚圆、组对、焊接、引火管预制、组对、带风缆绳的吊耳制作与安装、外观检查。

(2)火炬、排气筒型钢塔架现场制作组装；火炬、排气筒钢管塔架现场制作组装：型钢检查、摆料、放样号料、切割、组对、焊接、整体组装、吊耳制作与安装、搭拆道木堆、外观检查、清理现场等。(3)火炬、排气筒整体吊装：风缆绳式火炬排气筒吊装、塔架式火炬排气筒吊装：基础验收、索具设置、放垫铁、检查、试吊、吊装、找正、紧固地脚螺栓等。

(4)火炬头安装：清扫、搭拆道木堆、吊装找正、焊接、检查等。

5.钢板组合工字钢制作：放样、号料、切割、坡口、点焊、焊接、矫正、堆放。

三、本节各预算基价子目不包括以下工作内容： 1.除锈、刷油、防腐衬里和防火层。2.无损探伤检验。

3.胎具和加固件的制作、安装与拆除。4.烟囱、火炬等的防雷接地。5.烟囱揽风绳地锚的埋设。6.预热与后热。

7.组装平台的铺设与拆除。8.锻件、机加工件的外购费用。9.火炬点火装置、自控装置的安装。

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.联合平台制安：每组质量和平台板材重量。

2.平台制作、安装：构造形式、每组重量和平台板材料。3.梯子、栏杆扶手制作、安装：名称、构造形式和踏步材料。

4.桁架、管廊、设备框架、单梁结构制作、安装：桁架每组重量、管廊高度和设备框架跨度。5.设备支架制作、安装：支架每组重量。

6.漏斗、料仓制作、安装：材质、漏斗形状和每组重量。7.烟囱、烟道制作、安装：烟囱直径范围和烟道构造形式。8.火炬及排气筒制作、安装：材质、筒体直径和重量。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容：

1.联合平台、平台、梯子栏杆、扶手及设备支架制安：制作、安装、除锈、刷油。

2.桁架、管廊、设备框架、单梁结构制安：制作、安装,钢板组合型钢制作，除锈、刷油，二次灌浆。3.漏斗、料仓制安：制作、安装，型钢圈煨制，超声波探伤，除锈、刷油，二次灌浆。4.烟囱、烟道制安：制作、安装，型钢圈煨制，除锈、刷油，二次灌浆，地锚埋设。

5.火炬及排气筒制安：筒体制作组对，塔架制作组装，吊装，火炬头安装，除锈、刷油，二次灌浆。

六、编制工程量清单时应注意的问题：

大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时,可参照设备整体安装加固件清单项目编码列项。

七、工程计价时应注意的问题：

1.编制标底时角钢擗八字按角钢圈煨制子目乘以系数11。

2.火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装计算的。有变化时,按施工组织设计另行计算。3.火炬、排气筒筒体制作组对子目内,除包括引火管预制安装外,如有其他配管应另行计算。4.钢板组合工字钢制作及型钢圈制作参照相关项目中的相应子目计算。

八、其他需要说明的问题：

1.格栅板按原材料供货,需在现场下料制作。

2.金属结构的格栅板连接,是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量,执行基价时不得调整。3.火炬、排气筒的筒体制作组对是按钢板卷制计算的。

4.型钢煨制项目是以现场施工条件取定的,若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的子目,按外委加工计价。型钢煨制胎具以“圈”为计量单位。一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈,不论煨制批量多少,只能计算一次胎具。胎具用料已将回收值从基价内扣除,不再摊销。

无损检验

说 明

一、本节适用于金属设备制作，金属结构制作安装，工艺管道预制安装的焊口及材料的无损检验工程。

二、本节各预算基价子目包括下列工作内容：

1.X射线探伤、闵湎咛缴(内透法)：射线机的搬运及固定、焊缝清刷、透照位 置标记编号、底片号码编排、底片固定、开机拍片、暗室处理、底片鉴定、技术报告。2.超声波探伤

金属板材对接焊缝探伤、金属板材探伤：搬运仪器、校验仪器及探头、检验部位清理除污、涂抹藕合剂、探伤、检验结果、记录鉴定、技术报告。

3.磁粉探伤：搬运机械、接地、探伤部位除锈打磨清理、配制磁悬液、磁化磁粉反应、缺陷处理、技术报告。

4.渗透探伤工作内容：领料、探伤部位除锈清理、配制及喷涂渗透液、喷涂显像液、干燥处理、观察结果、缺陷部位处理记录、清洗药渍、技术报告。

三、本节各基价子目不包括的工作内容： 1.探伤固定支架制作。2.被检工件的退磁。

四、编制工程量清单时对以下项目特征应加以说明： 1.X射线和闵湎呶匏鸺煅椋好啤搴瘛£ 2.磁粉和超声波探伤：名称、部位、板厚。3.渗透探伤：名称、探伤剂材料、部位。

五、编制工程量清单时，各清单项目应包括以下工程内容： 1.X射线无损检验：无损检验X射线。2.闵湎呶匏鸺煅椋何匏鸺煅殂射线。

3.超声波探伤：对接焊缝超声波探伤、板面超声波探伤、板材周边超声波探伤。4.磁粉探伤：板材周边磁粉探伤、板面磁粉探伤。5.渗透探伤：渗透探伤。