关于的制作与安装质量问题分析改进

第一篇：关于的制作与安装质量问题分析改进

模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。一 接缝不严 1.现 象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2.原因分析：

(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。(3)木模板制作粗糙，拼缝不严

(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。3.防治措施：

(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。

(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。二 模板未清理干净 1.现 象：

(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。2.原因分析：

（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。

（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。3.防治措施：

（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。三 柱模板缺陷 1.现象

（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2.原因分析

（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。3.预防措施

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。四 板模板缺陷 1.现 象

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析

(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

(2)板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。3.防治措施

(1)现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整。

(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。(3)板模板应按规定要求起拱。五 墙模板缺陷 1.现 象

（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。

（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2.原因分析

（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。

（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大。

（3）角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（4）未涂刷隔离剂。3.防治措施

（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。

（3）模板面应涂刷隔离剂。

（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。六 轴线位移 1．现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2．原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。七 标高偏差 1．现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。２．原因分析

（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。３．防治措施

（１）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（２）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。八 结构变形 １．现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2．原因分析

（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。3．防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。九 接缝不严 1．现象

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3．防治措施

（１）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

十 脱模剂使用不当 １．现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（３）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。３．防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。十一 模板未清理干净 １．现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物．

２．原因分析

（１）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（２）封模前未进行清扫。

（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。３．防治措施

（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．（２）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净．

（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

十二 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 １．现象

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。2．原因分析

（１）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。

（２）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。３．防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。十三 模板支撑选配不当 １．现象

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。2．原因分析（１）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（２）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。３．防治措施

（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。

（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。十四 顶板模板缺陷 １．现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。２．原因分析

（１）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。

（２）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（３）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

（４）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。３．防治措施

（１）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

（２）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

（４）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。十五 墙模板缺陷 １．现象

（１）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（２）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（３）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（４）墙角模板拆不出。２．原因分析

（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。

（３）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

（４）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。

（５）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。３．防治措施

（１）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（２）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（３）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12-Φ16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。

（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。

（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。十六 楼梯模板缺陷 1．现象

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2．原因分析

（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠 3．防治措施

（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。

（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。

（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

第二篇：建筑工程水电安装的质量问题与改进对策

建筑工程水电安装的质量问题与改进对策

【摘要】随着建筑行业施工技术的发展和居民对于建筑功能要求的提高，建筑工程越来越呈现出规模大、形式多、技术杂、标准多的特点。在此情况下，建筑工程的水电安装由于管线复杂，容易出现一定的质量问题，对建筑工程的整体质量以及建筑完工后的使用效果带来的负面影响。基于此，本文科学探讨了当前建筑工程水电安装存在的质量问题，并提出了一些针对性的改建对策，希望对相关的建筑工程水电安装工作有所启示。【关键词】建筑工程；水电安装；质量问题；改进对策 0.前言

在建筑工程施工质量管理当中，水电安装是关键性的内容。建筑工程水电线路铺设科学与否，是否存在管道渗漏，是否漏电，以及水电安装可以实现的功能多少，都将直接影响到建筑工程水电安装的质量，进而对工程整体的质量造成影响，并对之后建筑的使用功能甚至建筑中人员生命财产安全造成显著影响。因此，在当前建筑工程水电安装暴露出一定的质量问题的情况下，必须将建筑工程水电安装工作视作工程重点内容给予重点注意和有效控制，通过科学的改进对策，实现建筑工程水电安装质量的实质性提升。1.建筑工程水电安装的质量问题分析

建筑工程水电安装中，常见的质量问题有材料质量问题、电气安装质量问题以及排水管道安装质量问题。在此对建筑工程水电安装中常见的质量问题进行简单分析。1.1材料质量问题

在建筑工程水电安装中，水电安装材料是决定水电安装质量的首要因素，质量过关的水电安装材料，可以显著增加建筑工程水电设备的寿命，并且不容易出现偶发性问题，而质量不合格的水电安装材料，一旦应用到建筑工程水电安装中，往往会带水电设备带来较为严重的隐患。当前，建筑工程水电材料市场一片火热，而相关的行业管理标准较少，不少资质不达标的企业强行进入建树工程水电材料市场中，其所生产的质量低下的水电材料，和其他水电材料混在一起，难以区分，使一些建筑工程由于水电材料选择失准，导致水电材料出现问题，造成水电安装质量低下。1.2电气安装质量问题

建筑工程水电安装中电气安装质量问题主要表现在两方面，一方面是电气开关和照明设备安装不达标，常见的如电气开关安装位置不科学且使用不方便、灯头线长度过短、挂线盒未能科学设置、灯座螺栓紧度不够、配电箱面板与墙面距离过远、电线未能正确捆绑、电线

[1]别剪断漏出缺口后仍然留在配电箱内、总配电箱内未设置接线柱、插座接线凌乱等；另一方面是电路设计不达标，常见的如钢管管壁太薄、天花板电缆裸露而未能穿管保护、暗管转弯半径过小、线路弯头连接处存在问题、暗管管径过小导致导线穿过困难、绕道穿管过多导致线路布局凌乱等。1.3排水管道安装质量问题

排水管道是保障建筑排水功能的重要内容，其安装质量问题影响重大。在建筑工程水电安装中，常见的排水挂断闹安装质量问题有，安装时管道未能进行有效清理导致管道未使用已堵塞、所使用的的管道质量不达标容易损坏、排水横管坡度控制不当导致排水困难甚至出现倒坡、排水管道渗水甚至漏水、排水管道施工方法不科学导致管道接口密闭度不达标等。排水管道安装出现的质量问题，多数和施工人员的安装能力、工作态度有关，在一些情况也可能是由于所选择的排水管道材料不达标导致的，当然也可能是由于排水管道安装设计之初就存在问题，而这样的设计问题又在后续的管道安装过程中被放大。2.建筑工程水电安装的改进对策分析

针对建筑工程水电安装中的常见质量问题，制定针对性的改进对策，才能真正以“药到病除”的方式，实现建筑工程水电安装质量的实质性提升，进而推动建筑工程整体质量的提升，创造更佳的建筑工程施工效益。2.1严把水电安装材料关

在建筑工程水电安装中，施工材料的好坏对于水电安装质量的影响直接而且明显。因此，为提升建筑工程水电安装的质量，首要工作就是严把水电安装材料关。一方面，由专门的人员结合自身的材料选购经验，在材料市场中进行水电安装材料的科学选择，选择正规厂家的、出厂检验合格的水电安装材料，严格禁止劣质材料进入施工环节当中，从材料的源头严把材料的质量关。另一方面，在水电安装开始之前，对即将应用到水电安装工作中的材料进行二次检查，应用科学的检测方式，结合相关的检测标准，结合检测人员自身的丰富经验，对即将投入使用的水电安装材料进行全面、准确的查验，保证即将投入使用的水电安装材料全部质量过关、性能可靠。严把水电安装材料关的过程中，不仅要重视材料的检测，也要重视“人”的检查，严肃惩处用材料购置资金中饱私囊的工程人员，用有限的资金购买性价比最好的水电安装材料，将资金的价值最大化的发挥出来，保证水电安装材料达到尽可能好的质量水平。2.2遵循电气安装科学方式

在电气安装过程中，安装方式科学与否对电气安装的最终质量形成的影响最大，因此，必须在遵循电气安装科学方式的基础上开展电气安装，保障电气安装的各个环节、各个细节

[2]都可靠、实用。具体来说，在电气安装中应当注意：一是配管安装应当在建筑混凝土结构施工中同步进行，并和混凝土中的钢筋良好绑扎，在保证配管安装的隐蔽性的同时，结合砌体施工的具体进度，将预埋线路以及设备的相关配置进行科学安装，有效控制安装的偏差，以最简单的安装方式，获得最佳的电气安装效果。二是进行钢管连接的时候，应当按照科学的钢管连接安装规范，正确选择焊接部位，实现两根钢管的紧密对接，并禁止用黑胶布缠绕套管的两端或者接头处。三是相线和零线的接驳要准确、可靠，地线必须有效进行接地，在各个线路的接口处，都应将线路接口放入接线盒内，严禁线路接头留在线管中，在导线的接头部位要压接帽进行有效压实，保证线路所有部位达到可靠连接。2.3进行排水系统安装的有效控制

整个建筑的排水管道形成了一个彼此联系的排水系统，共同完成建筑的排水工作，因此，在建筑工程水电安装中，排水管道的安装必须视作一个系统化的工程，宏观考虑安装完成后建筑内排水的顺畅性、可靠性等指标，在此基础再进行排水管道安装的细节设计，实现建筑工程排水系统工作效果的有效提升。具体来说，一是在排水管道施工中，必须对排水管道的坡度和建筑物的沉降度进行准确测量，而不能仅仅凭借施工人员的经验进行判断；二是管道坡度的设置应当均匀合理，严禁出现倒坡现象；三是在严实土坯下方进行排水管道铺设时，需要对严实土坯进行预先处理，并确保管道材料达到相关标准；四是所有排水管道铺设过程中使用的材料都必须具有质量检测合格证书，并在铺设之前进行现场测试；五是排水管道接口处必须保证严丝合缝，不出现任何的渗水、漏水现象；六是必须对排水管道、排水预留口进行彻底清理，在排水管道基本完成安装后即进行排水测试，保证建筑工程排水系统畅通。3.结束语

随着人们对于建筑功能质量要求的提升，建筑工程水电安装的重要意义愈发体现出来。在当前阶段必须结合对建筑工程水电安装常见问题的有效分析，找出更具有可靠性、更具有执行力的建筑工程水电安装改进对策，如此才能有效推动建筑工程水电安装实现安装质量的真正提升。此外，在建筑给工程水电安装过程中，建筑工程施工单位也应当结合国家的相关标准，对施工的方式、施工的策略进行积极创新和科学探讨，有效推动建筑工程水电安装质量实现实质性提升，为建筑投入使用后水电系统的长期工作打好基础、做好准备。【参考文献】

[1]沈刚.建筑工程水电安装的质量问题与改进对策探讨[J].居业,2015,24:166+168.[2]康加顺.建筑工程水电安装质量问题的预控方法[J/OL].河南建材,2016(04).http://www.xiexiebang.comki.hnjc.2016.04.108.ht

[3]ml [3]丁永寿.建筑工程水电安装质量问题与对策[J].合作经济与科技,2014,16:95.

第三篇：钢结构制作安装质量问题及整治措施

钢结构制作安装质量问题及整治措施

江苏永超建设工程有限公司 邱怀能

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，钢结构工程在建筑领域逐渐被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，钢结构在制作安装过程中也出现了一些质量通病，钢结构工程的质量已引起业内人士的重视。

关键词：钢结构

质量

措施

在对本公司的钢结构工程施工检查工程中以及与其他钢结构企业的工程技术人员之间的交流中，发现钢结构工程在制作安装过程中存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成质量隐患。

在检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩擦面试验要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无 法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作过程中存在的质量问题

第一、在切割、下料时，没有预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂、起皱、漏涂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁臵件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安 装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上的质量问题，经过认真研究和实践提出以下几点整改措施：

1、钢板制作H型钢的尺寸要严格控制，严格按照钢结构制作施工工艺标准进行施工。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整，保证制作质量。

2、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

3、切割应提高操作技能和参数正确，按照先短后长、靠边靠角，合理布臵、先大后小、先复杂后简单的原则；防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

4、除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

5、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

6、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

7、构件在运输与场地堆放时，最下一层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层应有搁臵件垫平堆放，防止构件变形或倒塌碰伤；对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

三、钢结构安装过程中的质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成钢结构安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不齐，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了减少钢结构工程安装过程中出现的质量问题，提出几点整改措施：

1、地脚螺栓预埋时要用经纬仪和水准仪进行测量后，保证地脚螺栓的中心位臵和标高与图纸设计相符，并与土建施工队伍紧密配合，在混凝土浇筑时要派人跟踪检查，及时对地脚螺栓进行校正。

2、钢结构安装构件时应严格按照钢结构安装施工工艺标准要求顺序进行，当天安装的钢结构构件应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

3、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，及时把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

4、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，扭矩检查应在高强螺栓终拧1H以后、24H之前完成。

5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

6、组织有经验的工程技术人员对图纸进行分析研究，及时发现问题并反馈到设计院，使图纸更加完善，以减少因设计造成的钢结构安装质量问题。

7、彩钢板运输过程中要注意保护，减少彩钢板的变形，安装时彩钢板收边要带线收齐，安装应平整、顺直；错钻的孔洞要及时处理；连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

四、工程资料不全，问题较多 第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

对工程资料不全问题，钢结构企业应在钢结构加工工厂和钢结构安装现场配备专职资料员，及时收集并整理各种原材料的原始质保资料，做好现场施工资料，上报监理进行审批；按现行的国家规范要求的试验项目在监理的见证下进行送检。对钢结构加工厂和安装现场的焊接工艺应及时组织工程技术人员按照国家规范和行业标准进行评定，出具合格的评定报告。

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中出现的各种质量问题，主要靠钢结构企业自身的重视和企业的不断发展进步，技术的不断成熟，另外还要靠政府监督机构和监理不断加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

主要参考材料：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2001年

2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2003年

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）中国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 2002年

4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）中 国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 1992年

5、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）冶金工业出版社上海宝钢（集团）公司 1996年

6、《门式刚架型房屋钢结构技术规程》（CECS102:98）中国建筑金属结构协会 建筑钢结构委员会 中国建筑标准设计研究所 1999年

7、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）中国建筑工业出版社 中国建筑工程总公司 2003年

8、《钢结构工程施工质量验收规范实施指南》 中国建筑工业出版社 候兆欣 闫莉 2002年

9、《钢结构工程便携手册》 机械工业出版社 路克宽 候兆欣 文双玲 2003年

10、《钢结构施工数据手册》 山西科技技术出版社 周海涛 2006年

第四篇：线材质量问题及改进

线材质量问题及改进

线材生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。

1、表面裂纹

表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向线材内部渗透。

应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

2、脱碳

脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。

3、划伤

划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在线材全长上呈现连续或不连续分布。

主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件

4、麻面

麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。

5、折叠和结疤

折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。

第五篇：车棚制作与安装合同

车棚制作与安装合同

委托方：___________（以下简称甲方）

被委托方：_________（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》及相关法律法规之规定，甲乙双方本着平等、自愿、诚实信用原则，经友好协商，就（易充充电车棚）施工签订本合同，以资共同遵守

甲方委托乙方加工(易充充电车棚)，为维护甲乙双方的利益，经双方协商，就有关代加工事宜达成如下协议，以供双方共同遵守。

1、安全责任：乙方在施工过程中，必须做好安全防护工作，否则造成的安全事故由乙方自行负责。

2、承包方式：实行包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工。未经甲方书面同意，乙方不得以任何形式将承包的工程范围进行转包或分包，一经发现乙方转包或分包工程，甲方有权单方面解除合同。

3、合同单价为完成施工图及甲方要求范围内的全部工程及工作所需的全部费用，内容包含材料采购、加工制作、喷漆、施工、材料运输、安全生产、（半）成品保护、成品检测和验收、质量保证与维修、等费用。

4、车棚规格与价格：车棚长6米

宽2米

高2.3米

5、本合同为固定单价，具体以双方核定的实际工作量为准。

6、付款方式：本工程根据具体制作量预付所有材料费，制作费用另行结算（出厂前验收合格结清制作费）。

7、合同所需材料的卸载和保管均由乙方负责。（注：本合同不含安装费、出厂运输费、税金。）

甲方：

乙方：

****年**月**日