当前工业锅炉安装质量问题的探析

第一篇：当前工业锅炉安装质量问题的探析

当前工业锅炉安装质量问题的探析

自1984年来，我国工业锅炉的安装实现了资格审查，凭证安装，规范了专业安装单位，对促进我国工业锅炉安装市场的形成和改善锅炉安装质量起到了积极的作用，但十多年来，尤其是近几年来，随着社会机制和企业机构的变改，工业锅炉安装市场这一方生存空间的竞争也日趋激烈，众多的低等级安装队的介入及较大专业安装队施工的管理不善，使得在锅炉安装质量得技术管理、施工工艺、工装设备、管理制度，甚至审批方面的投机导致了近几年来锅炉安装质量存在不少问题，有些问题还相当严重，直接影响了锅炉的安全运行。主要有以下几种原因； 1.无证安装，即没有安装资格的单位或一些个人组织的安装施工，在一些对锅炉略知皮毛的人的带领下，既没有安装手续，又没有制定施工工艺，缺少必要的技术指导，盲目地承担锅炉安装业务，在安装中和安装后出现不少错误，这种现象多出现在小型工业锅炉安装中。2.没有与承接业务相应的资质等级，在审批施工手续时弄虚作假，如A单位只有五级安装证欲承担四级锅炉安装业务，在审批时借用有四级安装资格的B单位安装证，由B单位出人、出资料到劳动局办理审批手续，由A单位付给B单位一定的费用，此既所谓“买证”或“借证”，这些现象多发生在一些人与安装队的交易中，这样的安装施工质量是很难得到保证的。3.相当数量的安装队名不副实，同一等级的安装队施工力量比较起来悬殊甚巨，举例说明；某个三级锅炉专业安装队连一个工程师都没有，几乎所有的工程记录及技术档案都是在验收前根据有关规程、规范编出来的，工装设备简陋，管理制度几乎没有而这样的安装队还经常承担10t/h以上容量的安装任务。

安装施工工艺与技术人员方面的问题

施工工艺是针对某一工程的施工指导书，确定了没一道工序先后和标准，是很重要的技术文件，而现实中存在相当数量的专业施工单位，它们把锅炉的组织设计、施工技术变为简单的标准搬家，数字明细的罗列，脱离现实抄袭书本，编制一些不符合现场施工的东西来应付验收。

目前我国锅炉专业技术的缺乏是部分专业安装部门工程技术人员甚至素质不高的主要原因，其主要表现在：

1、部分工程技术人员专业不对口，学非所用，或者接触安装锅炉专业知识时间不长，缺乏现场处理事情的能力和经验。

2、部分专业安装单位为了满足上级有关部门对专业安装单位的资格审查，在工程技术人员方面的需要，临时从企业的内部其他岗位上借来各专业所需要技术人员，在汇报材料中将他们安置在非常合适的岗位，审查后又一个个送回原来的岗位，而实际施工中仅有几名有经验的老工人充当技术员，而他们很少接触有关的规程、标准，在前面所列举的那个三级专业队中就是这样，在资格审查中，他们拥有工程师，助理工程师十多名，而审查后连一个专业训练的助理工程师也没有，这样必然使技术管理工作陷入瘫痪和无序。

工程质量上的几个问题 1.基础上的问题：

目前有许多工业锅炉基础是由没有资格证的单位设计和施工的，因此锅炉基础质量的低劣非常普遍，其表现为：基础表面裂纹、蜂窝、尺寸错误。例如，豫北某厂SHL20-2.5/400型锅炉基础由私人单位承担设计，在安装前基础验收中，发现基础宽度小于80mm，底座下部导轨放不下去，进风位置偏差太大，炉墙支承与钢架立柱的位置相重叠，给安装施工造成了很大的麻烦，而郑州某厂由民工承包的4t/h锅炉基础干脆没留出渣机。2.工艺布置不合理

锅炉房的工艺布置是否合理，不仅关系到锅炉房的美观问题，更重要的是直接关系到锅炉安全经济运行问题，目前工业锅炉工艺布置来源于下列几个方面：（1）有认可证的专业设计单位；（2）企业有认可证的设计；（3）安装专业队的设计；（4）劳动部门的设计；（5）建设单位在社会上委托人员设计。比较这五方面的设计工艺布置，第一种单位设计因他们的大部分设计人员都经过专业知识训练，基本上掌握了国家有关的标准、规范而设计的比较全面和完整，相对其它四个方面的设计布置图，很多都不同程度存在各种问题，如：中牟某厂安装的2t/h锅炉，锅炉就位后发现拨火门一侧距墙仅不到1米的距离，运行中根本无法进行拨火操作；新乡某厂锅炉落煤斗定位后，发现储煤斗和落煤斗之间倾角只有48度（按规定不得小于60度）锅炉运行中，储煤斗不落煤，特别是煤湿度大时，即使安装一个振动口也无济于事。3.焊接与胀接的问题

锅炉安装过程中，焊接与胀接是锅炉安装的关键，直接关系到锅炉运行的安全，要保证焊接与胀接的质量，主要有技术过硬的焊工和胀管工，制定焊接工艺指导书和进行焊接工艺评定也是必要的。

96《安规》用了大量的篇幅对受压元件焊接作了极详细的规定，其重要性已为广大安装队和用户所认可，规模较大，级别较高的专业安装队基本都配有较强的焊接技术工人和焊接检验人员和设备，如无损探伤人员。但在实际工作中则经常出现这样的现象：对焊接难度大，合格率地的焊缝，有些施焊人员责任心不强，应付了事，不按有关工艺施焊，而探伤人员则弄虚作假，在焊伤不和格的情况下，利用假照片欺骗劳动部门检验人员，至于必要的焊接工艺评定也很少做或不做。显然这样的安装单位和人员对锅炉安装是极不负责的。

关于管子的胀接，96《安规》第122条对其要求作了详尽的说明，对在安装现场进行胀接的锅炉，要求锅炉制造单位提供适量同钢号的胀接试件，施工单位应根据图纸和试胀结果制定胀接工艺要求。

胀接过程中，胀管工的经验是很重要的，每一根管头，一个胀管率，胀管程度不够可以补胀，而一旦过胀，由于金属的塑性变形就可能报废一根管子，有经验的管工在补1－2次就可基本达到要求。

96《规程》第126．129条规定，为了计算胀管率和核查胀管质量，施工单位应根据实际检测结果，做好胀接记录，推荐的胀管率的计算公式是：

在实际工作中胀管率经常会在1％－2.1%的范围之外，而安装队的工程技术人员往往人为地把它缩小或扩大到1%－2.1%的范围内,害怕劳动局检查时要求返工,我认为这是没必要的,也是不应该的,编出来的数字毕竞是假的,它反映不了胀管的实际情况。

在锅炉的炉墙砌筑和仪表安装等方面，也经常出现这样的问题，总之，在锅炉安装中质量问题确实不少，鉴于本从事锅炉安装维修近几年时间，对这方面没有很深的见解，仅就所见所闻，摘录于此，仅希望这些问题今后不要发生，提高锅炉安装质量。

第二篇：工业锅炉管道安装论文

浅谈工业锅炉管道的安装

工业锅炉属于特种设备，锅炉管道在高温高压下运行，所以锅炉管道安装的质量好坏，直接影响锅炉的安全运行。关系到生产财产安全、损失，甚至牵涉人员的生命安全，所以锅炉管道安装必须严把质量关。下面以我曾参加施工的华泰造纸厂75t/h和501铝厂220t/h工业锅炉为例，浅谈散装锅炉管道安装。锅炉的管道系统主要有锅筒上升管及下降管，水冷壁，高低温过热器，省煤器几大部分组成。在水冷壁管道组对时，我们做了一个高度为一米的刚性框架平台，将水冷壁排管放到钢平台上进行。首先按照图纸前、后、左、右水冷壁分别成片组对。对照图纸检查管子的几何尺寸及数量和外观质量；对管子的外观质量检查时，主要检查管子是否有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其缺陷深度不应超过管道壁厚的百分之十，对煨制弯曲的管道检查更应仔细，检查其椭圆度是否超过检验规范标准。然后需对水冷壁管排按次序进行逐条吹污及通球试验，用压缩空气工作压力在0.4Mpa左右，压力不宜太高以免伤人。试验用球不要用产生塑性变形的材料，我们用压缩空气吹木球或者尼龙球，球的规格0.8D内。在干75t/h锅炉时，曾发现有两根管子椭圆度过大球未通过，后与厂家联系进行了调换，调换管道一定要注意管道的材质是否一样。因为锅炉管道材质的种类很多，如同一直径的管子在水冷壁上是20g，而在过热器上是12GrMo，对于

不太清楚的材质一定要找专业人员打光谱分析，确定管道材质，以免出现质量事故。其次要对排管管口齐整度进行检查，先把基准线固定好，测量每个口到线的距离，做好记录，用角磨机校口，把管口齐整度误差控制的1.5mm之内，同时复查拼接好排管的几何尺寸以及对角线误差。合格后把管口边缘20mm范围内的铁锈清理干净，内外都得磨出金属光泽，且管壁减薄量不大于管子厚度的百分之十。我们选用的是内磨机配内磨砂轮头，将管道内外壁均能处理干净。由于水冷壁是成片组对焊口较多，焊口可能一次性焊接不完，需要对打磨好的管口进行保护处理。我们选用是在焊口上涂抹漆片，这样可以对清理后的焊口进行三天左右的保护，不至于潮湿返锈。曾在八一电厂组对水冷壁时还没对好一半，突然下起了的大雨来不及遮挡，管口淋雨，等第二天天晴晾干，管口还是原样没有一点锈迹。

把要对接的另一片也检查好，找好齐整度，用两个或更多的倒链把两大片拉到一块，管口间留3-4mm的焊缝间隙，在进行整片水冷壁的几何尺寸对角误差间隙的检查，有不合适的进行二次校口，直到合格为止。由于水冷壁管道是成排管道用肋片连接，对口时管道出现错口，需将肋片割开400-500mm长，以方便对口，同时在肋片上割开15*25mm的小口，以便打斜铁，调整管子错口，错口错边用200mm的钢板尺，贴着管口上、下、左、右分别检测，合格了之后将其管口点

焊固定，同时把割开的肋片也点上，以免焊口受力裂开，对口时先两边各对好几个，然后两组分别中间往两边对，先找间隙较小的对，因水冷壁管管口较多点焊它也收缩，间隙大的点到最后也能缩小一点。等整片口对完才能进行全面焊接，焊接时上下同时焊接，以免焊接变形。由于在高空施工不便，最好是把上下集箱和水冷壁在现场组对好一块起吊。对接集箱时先按图纸检查管座数量、尺寸、位置并从手孔盖处检查集箱内是否有异物，用压缩空气吹扫干净，然后校好集箱管座管口的齐整度，合格后进行对接，对接时要注意集箱的方向，对接方法及步骤同水冷壁对接，施焊完成无损检测合格后可以进行吊装。

省煤器的安装：首先检查省煤器蛇形管有无破损、开裂等质量缺陷，并进行吹污通球，方法同水冷壁管，打磨好管口并做好管口保护，然后把蛇形管吊到按图纸要求装好的框架支承位置，摆放好，为了防止倾倒，采用8#铁丝捆绑在框架上做临时固定，等上、下层蛇形管全部吊到位后，先进行下层组对，组对按照规范要求进行，省煤器蛇形管一般采用全氩焊接，为了施焊方便，对好一片把口焊完，接着组对下一片，底层组对完后，逐层向上组对安装。

过热器管道安装与省煤器相似，先进行管道蛇形管检查，吹污、通球、磨口、护口，再把过热器蛇形管全吊到相应位置并挂好，用铁丝临时固定，逐片对接并焊好吊架。

汽水系统管道安装：锅炉组件吊装就位找正合格后开始进行锅炉本体管道的安装，安装前先对照图纸检查连接管的形状和尺寸是否符合要求，吹污通球并打磨好管口并做好管口保护，顶部管道密集，为使安装便利应先穿管，安先难后易，先长后短、先下后上的原则，把每根管穿入安装位置，用8#铁丝绑牢，然后再依次组对焊接。由于连接用卡具对口，卡住两管口调好间隙，卡紧进行点焊。卡具用对应的管子长度为200mm制作而成，制作方法为：把管子割成两半，成180度两弧板，两边焊上δ=10mm钢板，并钻好孔以便穿螺丝紧固，在弧板中间割30*60mm孔，便于点焊。

点焊完把卡具松开就可以全部施焊。管径大都在DN100以上，而且连接管焊口的位置空间较小，对口较难稳住，点焊用时略长，为了保证焊接质量，必须留好焊口的间隙和控制管口错边，我们采过热器连接管材质为12CrMo，对口点焊时就得进行焊口加温处理，我们选用氧炔焰对焊口加温，用红外线测温计测试表面温度，预热温度为150-250℃，最少测量三个点，以保证焊口均达到所要求的预热温度，达到温度进行氩弧焊点焊，点焊完松卡再进行全面氩弧焊打底焊接，其余各层选用相应的焊条电弧焊接，同时测量焊口温度，保证达到施焊要求。

焊接完成后做好相应的保温措施，以免温度下降过快，我们用

50mm厚的硅酸铝棉保温，在管道上缠绕两层用铁丝扎紧缓慢降温，等待检测。

无损探伤检测合格后对焊口进行焊后热处理，我们采用履带式电加热器包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温厚度为100mm左右，温度控制采用电加热器自动控温仪升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分，降温速度为100℃/h，降到300℃后自然冷却，冷却后再做硬度测试，并做好各项检测记录。

锅炉的排污、排气、取样等小管及阀门一般只有系统图，而没有施工图，管道需根据现场情况布置，安装前对管道内壁吹扫清理。管道布置要不影响通道和操作，阀门位置便于检修并适当固定，管道应不小于千分之二的疏水坡度。

在锅炉管道安装全部完成以后，检查管道上所有的附属设备、附件安装完毕，密封施焊完毕及热处理完进行整体试压，试压用软水从省煤器进水管加入，事先打开锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀，向锅炉供水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满，关上此放气阀，继续打水，过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀消除空气后进行升压，升压速度不宜过快，试验压力为工作压力的1.25--1.5倍，当升压到1/2试验压力时进行一次全面检查，看法兰、人孔、焊口等有无异常，如果发现泄露停泵泄压进行处理。如无异常

继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟直至到试验压力，在试验压力保压20分钟，观察锅筒上压力表无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降至工作压力，保压进行全面检查，经检查后无漏水破裂及目测变形等现象，为水压试验合格，合格后及时降到常压，降压速度应控制在0.3Mpa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄水阀。

由于工业锅炉管道的压力和温度都很高，所以我们必须严把质量关，严格按照工艺要求及相关规范进行精心施工为社会打造更多的精品工程。为我们公司赢得更多的荣誉。

第三篇：水电安装质量问题及控制措施

水电安装质量问题及控制措施

水电安装工程是生活生产的必要环节，本文就水电安装工程中出现的质量问题进行原因分析和总结，并提出预防措施，希望对以后的施工和质量管理有一定的指导意义。

一、防雷接地不符合要求

1、现象

(l)、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。

(2)、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。

(3)、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。

(4)、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。

2、原因分析

(1)、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。

(2)、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。

3、预防措施

(l)、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。

(2)、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。

(3)、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。

二、室外进户管预理不符合要求

l、现象

(1)、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。

(2)、预埋深度不够，位置偏差较大。

(3)、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。

(4)、进户管与地下室外墙的防水处理不好。

2、原因分析

(l)、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本;施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准;监理人员对材料进场的管理出现漏洞。

(2)、与土建和其他专业队伍协调不够。

(3)、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。

(4)、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。

3、预防措施

(l)、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管(一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米)。

(2)、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。

(3)、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。

(4)、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(5)、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

三、电线管(钢管、PVC管)敷设不符合要求

1、现象

(1)、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。

(2)、电线管2根或2根以上并排紧贴。

(3)、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。

(4)、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。

(5)、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。

2、原因分析

(1)、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。

(2)、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。

3、预防措施

(1)、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作;管理人员要熟悉有关规范，从严管理。

共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。

(3)、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

(4)、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要“横平竖直”。

(5)、电线管的弯曲半径(暗埋)不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。

(6)、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。

(7)、预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。

四、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

1、现象

(l)、多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。

(2)、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。

(3)、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。

(4)、导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致，或者混淆。

2、原因分析

(l)、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。

(2)、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

3、预防措施

(l)、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。

(2)、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。

(3)、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片;不允许3根以上的连接。

(4)、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

(5)、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。

(6)、施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色;单相时一般宜用红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线(PC级)必须用黄绿双色导线。

五、配电箱的安装、配线不符合要求

l、现象

(l)、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

(2)、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

(3)、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。

(4)、落地的动力箱接地不明显(做在箱底下，不易发现)，重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

2、原因分析

(l)、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。

(2)、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

(3)、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

(4)、加强检查督促，增强施工人员的责任心。

(5)、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2;当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S/2。

(6)、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。

六、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

1、现象

(1)、线盒预埋太深，标高不一;面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。

(2)、线盒留有沙浆杂物。

(3)、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。

(4)、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

2、原因分析

(1)、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

(2)、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

(3)、存在不合理的节?土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

(2)、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。

(3)、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露;同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。

(4)、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜;要坚决杜绝不合理的省料贪头。

七、灯具、吊扇安装不符合要求

1、现象

(l)、灯位安装偏位，不在中心点上。

(2)、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。

(3)、吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。

(4)、吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差;钟罩不吸顶，接线盒外露。

(5)、阳台灯底盘铁板大落，生锈。

(6)、天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。

2、原因分析

(l)、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。

(2)、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。

(3)、采购员购买灯具时贪图使宣，罔顾质量;

(4)、筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。

3、预防措施

(l)、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。

(2)、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。

(3)、日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。

(4)、预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起，不准采用螺纹钢，吊钩加工成型应一致，且刷防锈漆。吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。

(5)、阳台灯具的底盒铁板厚度≥0.5mm，且油漆表面均匀平滑，能很好地起到防锈的作用;玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。

(6)、天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙。

(7)、施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范。

八、电缆、母线安装不符合要求

l、现象

(l)、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。

(2)、在竖井中，电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。

(3)、电缆穿过进户管后没有封堵严密。

(4)、接线端子(线耳)过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。

(5)、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。

2、原因分析

(1)、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。

(2)、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

(3)、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于(线耳)。

(4)、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

3、预防措施

(1)、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。

(2)、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。

(3)、采购间购买电缆圆定支架、接线端子(线耳)等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。

(4)、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。

(5)、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。

(6)、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。

第四篇：钢结构制作安装质量问题及整治措施

钢结构制作安装质量问题及整治措施

江苏永超建设工程有限公司 邱怀能

摘要：钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，钢结构工程在建筑领域逐渐被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，钢结构在制作安装过程中也出现了一些质量通病，钢结构工程的质量已引起业内人士的重视。

关键词：钢结构

质量

措施

在对本公司的钢结构工程施工检查工程中以及与其他钢结构企业的工程技术人员之间的交流中，发现钢结构工程在制作安装过程中存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：

一、对设计图纸的会审不到位 施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成质量隐患。

在检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩擦面试验要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无 法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作过程中存在的质量问题

第一、在切割、下料时，没有预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂、起皱、漏涂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁臵件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安 装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上的质量问题，经过认真研究和实践提出以下几点整改措施：

1、钢板制作H型钢的尺寸要严格控制，严格按照钢结构制作施工工艺标准进行施工。H型钢组装时，应有组装胎架。如采用组立机组装，也应随时检查调整，保证制作质量。

2、钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

3、切割应提高操作技能和参数正确，按照先短后长、靠边靠角，合理布臵、先大后小、先复杂后简单的原则；防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

4、除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

5、构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

6、构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

7、构件在运输与场地堆放时，最下一层构件应至少离地300mm，构件的堆放高度不应大于5层，每层应有搁臵件垫平堆放，防止构件变形或倒塌碰伤；对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

三、钢结构安装过程中的质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封，有的干脆就不漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成钢结构安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不齐，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了减少钢结构工程安装过程中出现的质量问题，提出几点整改措施：

1、地脚螺栓预埋时要用经纬仪和水准仪进行测量后，保证地脚螺栓的中心位臵和标高与图纸设计相符，并与土建施工队伍紧密配合，在混凝土浇筑时要派人跟踪检查，及时对地脚螺栓进行校正。

2、钢结构安装构件时应严格按照钢结构安装施工工艺标准要求顺序进行，当天安装的钢结构构件应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

3、钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，及时把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

4、高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，扭矩检查应在高强螺栓终拧1H以后、24H之前完成。

5、加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

6、组织有经验的工程技术人员对图纸进行分析研究，及时发现问题并反馈到设计院，使图纸更加完善，以减少因设计造成的钢结构安装质量问题。

7、彩钢板运输过程中要注意保护，减少彩钢板的变形，安装时彩钢板收边要带线收齐，安装应平整、顺直；错钻的孔洞要及时处理；连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

四、工程资料不全，问题较多 第一、资料漏缺、不全。漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表；构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度；无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准；安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做UT探伤（GB11345-89规程对8mm以下板做UT无明确规定），建议采用JBJ/T3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告不规范。不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法；有的只有一张报告，填写UT结果，及物理试验报告，而没有相应的UT检测试验报告和焊接记录（PQR）。

对工程资料不全问题，钢结构企业应在钢结构加工工厂和钢结构安装现场配备专职资料员，及时收集并整理各种原材料的原始质保资料，做好现场施工资料，上报监理进行审批；按现行的国家规范要求的试验项目在监理的见证下进行送检。对钢结构加工厂和安装现场的焊接工艺应及时组织工程技术人员按照国家规范和行业标准进行评定，出具合格的评定报告。

钢结构工程的施工在我国刚起步，在钢结构工程施工过程中出现的各种质量问题，主要靠钢结构企业自身的重视和企业的不断发展进步，技术的不断成熟，另外还要靠政府监督机构和监理不断加强施工过程中的监督检查，这样才能保证钢结构工程的施工质量。

主要参考材料：

1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2001年

2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国计划出版社 中华人民共和国建设部 2003年

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002,J218-2002）中国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 2002年

4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）中 国建筑工业出版社 中华人民共和国建设部 1992年

5、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）冶金工业出版社上海宝钢（集团）公司 1996年

6、《门式刚架型房屋钢结构技术规程》（CECS102:98）中国建筑金属结构协会 建筑钢结构委员会 中国建筑标准设计研究所 1999年

7、《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）中国建筑工业出版社 中国建筑工程总公司 2003年

8、《钢结构工程施工质量验收规范实施指南》 中国建筑工业出版社 候兆欣 闫莉 2002年

9、《钢结构工程便携手册》 机械工业出版社 路克宽 候兆欣 文双玲 2003年

10、《钢结构施工数据手册》 山西科技技术出版社 周海涛 2006年

第五篇：变电站电气安装的质量问题及建议

变电站电气安装的质量问题及建议

方志国

东台市供电公司 江苏东台 224200 摘 要：变电站建设施工过程因所需安装的设备种类多样、操作过程繁琐、工作环境艰苦，经常会出现质量问题。本文总结变电站电气安装中的质量问题，并提出提高施工质量的相关建议。

关键词：变电站；电气安装；问题；建议 前言

变电站的工程对于后期变电站安装工作有着非常重大的影响，为了提高变电站电气安装的工程质量，必须通过专业的技术培训，提高电气安装工作人员的技术水平，提高变电站中电气安装过程中的监管效率。分析变电站电气安装过程中出现的问题，并对如何提高施工质量提出切实可行的建议。变电站安装中常见状况

（1）目前变电站电气安装过程与过去是大相庭径，目前的安装方式是通过螺栓固定的方式将变压器固定在钢座上边，让钢座和接地干线连接，并将它们与地面相连接。因此常会因为钢座的大小与变压器大小不一样而使安装工作无法进行。

（2）工作不够细心使得安装出现问题。

电力设施建设部门的每个工作人员都要经过专业的技能培训，对于施工过程中每个人所负责的细节都会有专门的分工，施工单位也要对施工过程严格要求，加强施工过程的管理，从根本上保证施工质量的提高。在安装过程中对仪器仪表的安装过程要求很高，实际施工过程中要严格按照原定施工计划进行操作。

但是很多时候往往由于工作人员的失误或者业务技能不够专业，仪表安装不够准确、牢固，掉落，从而酿造成重大的事故。因为变电站电气安装的环境要求很高，要尽量避免在潮湿或者粉尘较多的地方施工，如果现场环境不可改变，就要求改进防尘防潮工作。

（3）变电站的电缆保护措施不够完善。在变电站中，很多电缆都是铺设在地面下的，所以很少能够引起人们的注意。在电缆的安装过程中，由于工作人员的错误操作，时常会有异物或者水进入到电缆管孔当中，使得电缆被阻塞，下雨时造成电缆内积水，从而使电缆被破坏。如果不对电缆加以积极有效的保护，会给变电站的安全带来严重危害。

（4）屏柜的安装过程。

在变电站中安装的屏柜之间都会有连线，如果连线摆放的不够整齐，一些电缆的芯线不明显，电缆安装过程中没有按照规章制度的要求进行施工，并且屏柜的设计摆放不够合理，端子排没有按照要求进行摆放，没有隔离端子排的正电源与合闸回路的正负电源，都会给日后屏柜的维护和保养造成很大的困难。

（5）变电站中二次接线和电缆铺设不合理。

变电站中有很多的电缆，如果电缆的整体排列不够规则，二次接线时往往会出现现场排线交叉混乱，电缆注释不够明确、文字标注错误、标注不合格等问题也时常发生。

（6）电气安装过程中关于设备的调整 ：断路器控制箱中的继电器要及时进行调整，保证机电一体化与三相跳闸一致，并要严格按照调度文件进行验收，对于漏电、油泵打压时间过长等问题要严格按照施工规范中的要求加以调整；对于设备的调整要符合施工要求的规范，例如，断路器支架和基础之间使用垫片数不可以超过 3 个，片与片之间的焊接要保证牢固，总厚度要不大于 10mm； 对电气设备中使用的一些螺栓等器件要保证拧紧（变电器、TA 等设备上所连接的二次接线盒等很多时候由于螺栓松动导致接线盒进水、受潮等问题不能够正常的工作）。

（7）电气安装过程中不同工种之间配合不紧密。

变电站的施工过程要涉及到很多不同的领域，如果不同的施工方向人员交流不够通透，会导致在专业交界的地方出现很多问题。常见的问题有：电表的安装不够规范，在电表与远程监控系统的接线处没有人负责，导致电表远动装置连接不正常或者不能工作；GPS 的对时没有进行及时调整，不能够正常使用；变电站中的保护接口和通信接口的连接不够明确，没有光配线架子端的接线图；变电站中的故障录波器的电话线未连接。出现质量问题的原因（1）变电站建设过程所需的相关设备不合格。（2）安装计划的临时变更。

在施工过程中，根据实际的工程需要，前期设计的施工图纸往往会进行多次修改来满足现实需要，这时会导致电缆必须重新铺设，电缆线路的大面积调整给工程施工带来了很大的难度和挑战。因此，对于变电站的施工图纸要严格要求、多次检验。

（3）工期紧张。

变电站的施工周期短是其主要特点，在紧张的施工过程中保证施工质量，需要施工队伍加强自身素质建设，严格按照要求进行施工。

（4）施工人员素质不高。

新进人员没有经过专业的培训便上岗，业务不够熟悉、经验不够丰富，往往会导致很多质量问题出现。有些工作人员对于保证施工质量这方面的意识比较欠缺，不能够严格按照企业施工规范进行施工。

（5）工程监管力度不够。

工程监管的负责人很多都不懂电气安装方面的知识，不能够对施工进展进行很好的监督，所以要想提高工程质量就必须加强施工人员的专业技能素质。提高施工质量的建议（1）注重每个细节。

变电站的电气安装过程很复杂，工程量很大，每个细节都要进行严格的控制。施工前期的图纸设计、工程验收等程序都要专职专责，从每个细节上保证工程质量。购买材料时，要严格控制材料来源，保证施工中所运用的材料都符合工程施工规范；工程设计的图纸要经过反复检验，尽量减少施工过程中对于图纸的修改；在施工之前对可能遇到的问题做好保障工作。

从源头抓起, 严格控制进场设备的质量验收, 强化设计图纸的设计深度和审查力度。严格对构支架、屏柜等设备的进场验收, 提前发现、及时消除存在的问题。有关于设备的技术问题必须在订货协议中写明具体的允许值。以减少验收时标准不统一的争议: 强化设计图纸的设计深度, 减少设计变更,加强设计专业间的配合, 以防止遗漏和规范一二次设备的接地。（2）提高质量要求并加强监管。

通过专业的技能培训和施工职业规范，切实提高施工人员的责任感和技能素质。加强现场监理单位的监督职能。通过监理单位的现场监理、巡视、抽查和质量报审, 约束施工单位的质量行为, 规范施工质量。加强过程控制, 提高施工人员的质量意识,使其对电气规程规范的条款要求增进熟悉, 加强理解消化。在施工过程中, 严格执行规程规范、严格按设计图纸施工;在施工工艺上, 推行技术创新。

（3）提高施工过程中的监督力度。

在施工过程中，要安排专业的人员在施工现场进行监督，要多抽查并作出质量监督报告，对于施工现场出现的问题，要配合现场施工人员及时解决。对电缆敷设、整理和二次接线工作进行改进, 推行技术大比武, 同时加强责任考核制度, 充分调动施工人员精心施工、积极创新的工作热情。电缆标示牌、绑扎和电缆封堵必须通过严格的程序化控制, 按照清单逐一检查核对,以有效地避免遗漏和错误。

（4）实行多级验收。

变电站的电气施工阶段工程量大、工程复杂，所以必须实行多级验收制度，在工程交付之前完善电气安装的施工质量，提高工程质量。对施工过程中发现的问题要及时解决，做好工程质量的层层把关，使质量问题在施工过程中都得以解决，为变电站的安全运行提供保障。

加强施工单位内部的三级验收制度, 及时发现、消除缺陷。推行工程竣工预验收, 确实做到层层把关,把工程质量问题消除在工程投产以前, 为变电站的安全、可靠运行奠定坚实的基础。

结语

随着变电站建设的不断加大，在变电站建设中，就应该对电气安装过程中出现的问题及时提出整改措施,同时不断的加大监管力度，从而确保工程质量。

参考文献：

[1] 黄彬.变 电站电 气二 次 设 备 安 装 质 量 研究[J].机电 信息,2011,(30).[2] 王发 恕.对 变 电站 中 电 气 安 装 质 量 的 探讨[J].广东 科技,2012，(7).[3] 于国章.电厂及变电站电气设备安装质量与造价控制[J].中国科技博览,2010，(27).[4] 伍敬豪.变电站电气安装调试期间存在问题分析和对策[J].广东科技,2012，(19).