轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

第一篇：轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

轨行区设备安装以及电缆敷设电缆技术要求

1.应答器安装要求：

1.1）过轨电缆∕尾缆需用钢管防护，地线过轨用胶管防护而在电缆集中过轨时可以采用槽钢来防护，过轨电缆∕尾缆不能与强电电缆同沟，以前如有同沟现象要加以整改。

1.2）尾缆固定需平直过水沟处需用钢管防护，电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离（接轨道盒处需用胶管防护），固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

1.3）轨旁设备盒在地面安装时一定要保证轨道中心到设备盒最突出边缘的距离为1800mm且保证距第三轨的距离为200mm以上，如果因特殊原因在地面无法安装时则需在隧道壁安装但要保证距消防水管的距离为300mm以上。

1.4）应答器安装尺寸应严格按照钢轨地面边沿到应答器底座侧面中心为239mm来安装，或者测量感应板与应答器底座侧面中心点的距离为268mm。

1.5）一个应答器底座不能横跨过轨槽或水沟安装，以避免温度变化导致间隙收缩。

1.6）必须保证应答器的安装距钢轨上表面的高度总是在10到40毫米之间。即使是完全磨损的钢轨，界限也不能低于最小值10毫米。

1.7)轨旁电缆盒配线时不能把备用线绑扎成对折形式平衡线把，配线时须正确编号，可变应答器电缆中4根芯线中有两根传输信号；是有黄色绝缘层和红色绝缘层的芯线。没有要求特别的极性。剩下的有绿色和蓝色绝缘层的芯线有在应答器内部连接。

1.8）如果存在跨两个枕木，使得应答器支架不能安装水平时，可使用少量混凝土将整体道床填高与枕木高度一致，等混凝土凝固后，再进行钻孔安装。

1.9）避免在两块感应板间隙之间安装，以防电磁干扰影响车地报文传输。

2．计轴设备安装要求：

2.1）过轨电缆∕尾缆需用钢管防护，地线过轨用胶管防护而在电缆集中过轨时可以用槽钢来防护，过轨电缆∕尾缆不能与强电电缆同沟，以前如有同沟现象要加以整改。

2.2）尾缆固定需平直过水沟处需用钢管防护，电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离，固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

2.3）轨旁设备盒在地面安装时一定要保证轨道中心到计轴盒最突出边缘的距离为1800mm且保证距第三轨的距离为200mm以上，如果因特殊原因在地面无法安装时则需在隧道壁安装但要保证距消防水管的距离为300mm以上。

2.4）在计轴磁头安装前西门子现场督导对计轴磁头定测的位置要进行复核，确认需要钻孔的位置然后先用钢刷将钢轨表面的铁锈清理干净方可钻孔。2.5）计轴磁头两孔的安装距离为270mm。选定两枕木空中心位置，在钢轨侧面做好标记。然后向两边各取135mm 2.6）在钻孔之前先要在专用钻上安装好M13的钻头然后将钻平稳的对正钻模上需在钢轨上钻孔的位置，平稳匀速进行。钻孔时保证冷冻液及时迅速的浇在钻头上，在孔钻完后先要用圆形锉刀对钻好的钢轨孔进行毛刺处理方可安装计轴磁头。

2.7）将发送器（或者接收器）的电缆从轨底穿过，外侧尾缆需绕过钢轨而内侧尾缆则无需绕过钢轨经过过轨槽连接轨旁计轴盒。

2.8）计轴磁头与轨旁箱之间的连接电缆约5米（或者10米）。依照现场实际情况，计轴磁头与轨道箱之间的最远距离为大约4.2m。在特殊情况下如果用10米 长的连接电缆，则最大的距离可能为9米左右。

2.9)计轴信号电缆配线要求： 2.9.1）剥出25 厘米信号电缆。

2.9.2）引入信号电缆后用一个管夹扣紧保护软管。

2.9.3）尾部电缆长度小于250 米：不要在轨道箱里将电缆屏蔽和铠装相连接。

2.9.4）带有交流电和非电气化线路尾部电缆长度大于250 米：将电缆屏蔽和铠装与轨道箱的接地端子相连接。

2.9.5）尾部电缆长度大于250 米，带有直流牵引和混合工作（交流直流同线）：不要在轨道箱里将电缆屏蔽和铠装相连接。

3．道岔安装要求： 3.1)安装调查工作：

3.1.1)对安装装置位置预留情况进行调查。在道岔转辙机安装之前应该对转辙机基坑和角钢安装、连接杆安装槽道的尺寸高度进行仔细检查并做好记录。本次道岔转辙机安装过程中存在转辙机预留基坑宽度不够，导致转辙机不能完全放置。所以在以后的安装过程中对此项调查也要作为重点调查内容。

3.1.2)对道岔的调查。业主在鉴定审核中体现了地铁道岔转辙机安装的严格性，在安装前必须对道岔进行仔细调查，对道岔的密贴、反弹力、道岔的方正以及道岔开口大小、轨距等是否达到安装要求，如果不能达到安装要求则不予安装。3.2)钢轨钻孔：

3.2.1)根据现场情况，钢轨号眼可根据锁闭框位置进行测量。测量要平行于线路中心线，即在直股基本轨上测量，则顺着钢轨测量，在曲股基本轨上测量，则平行于直股基本轨测量。前角钢距锁闭框两孔中心位置为680±2mm，后角钢距锁闭框两孔中心位置为570±2mm，后角钢距前角钢位置1250±2mm，准确标记钢轨钻孔位置。如果钻孔难度过大可先用小号钻头打出钻孔位置作为引导，然后再用￠21钻头进行最后钻孔。3.3)角钢的穿放：

3.3.1)根据调查，轨行区内大部分道岔转辙机的安装需要铺轨专业抬轨配合，这就加大了角钢放置的难度。提前做好第一牵引点前后角钢和第二牵引点前后角钢的分类，然后迅速准确的将角钢放置到位，节省安装时间。3.4)角钢钻孔：

3.4．1)角钢钻孔要严格按照工程部所出的图纸来做，看好钻孔尺寸且做好标记，与图纸核对无误后方可钻孔。3.5)安装要求：

按照图纸要求，转辙机终端电缆盒在高架区间采用HZ—24箱盒，在地下区间采用HG—6或HZ—24箱盒，转辙机与电缆箱盒间的控制缆线应采用橡胶软管防护。

在地下区间安装转辙机终端箱盒的工艺标准：

3.5.1)HG—6应安装在两转辙机之间靠A机处。距离A机基坑边缘300mm，高度距整体道床面550mm。如果有消防水管阻挡的，可小范围50mm适当调整高度。

3.5.2)电缆盒采用￠10膨胀螺栓固定在墙体，要求电缆盒平行于整体道床。螺栓固定完成后，丝扣应保留有安装固定接地线的长度。

3.5.3)电缆引入箱盒时，电缆应垂直于箱盒，不能有打弯现象；转辙机与电缆盒间控制缆线应采用橡胶软管防护，控制缆线从转辙机引出后，应笔直固定在隧道壁上，在距箱盒底边约300mm的位置略带弧度（要求两端引入的弧度及长度一致）拐弯引入箱盒，缆线固定要求横平竖直。

3.5.4)如果在安装电缆终端盒时遇到电缆支架等障碍物不能在隧道壁上安装时，道岔电缆终端盒应采用HZ—24在地面上安装。3.5.5)HZ—24在地面上安装时应采用支架安装，安装高度为350mm。HZ—24应安装在两转辙机之间靠A机处。距离A机基坑边缘300mm，支架边缘与隧道壁距离为300mm。

3.5.6)电缆引入箱盒时，电缆应垂直于箱盒，不能有打弯现象；转辙机与电缆盒间控制缆线应采用橡胶软管防护，控制缆线从转辙机引出后，应平直固定在地面上，缆线固定要求横平竖直。

3.5.7）过轨电缆∕地线需用胶管防护，两侧过水沟处则需用钢管防护，过轨电缆不能与强电电缆同沟，如以前有同沟的在接下来的整改工作中要加以整改。

3.5.8）以上两种安装方式的电缆和地线在遂道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定且不能靠的太近要保持5-10cm的距离（接轨道盒处需用胶管防护），固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

4．信号机安装要求：

4.1）过轨电缆∕地线需用胶管防护，两侧过水沟处则用钢管做防护，过轨电缆不能与强电电缆同沟，如有同沟的，在接下来的整改工作中要予以整改。

4.2）在安装信号机之前先要对现场调查看是否有障碍物当显示，如有当显示的情况在现场能处理的应予以及时处理，不能处理的要及时上报工程部专业工程师。

4.3）在地面上安装立柱式信号机时应按照技术交底的安装尺寸1800mm(线路中心到信号机最突出边缘)来进行安装。

4.4）如在地面不能进行安装而在隧道壁安装时此时信号机支架在安装在距地面1200mm的位置处且信号机支架安装要求平稳不能倾斜。

4.5）电缆与地线在隧道壁按照从电缆走向的反方向处往回固定，固定时要有2-3米的备用量且不能交叉。

4.6）以上所有设备盒如在地面安装时则应该满足距三轨的距离为200mm 4.7）以前隧道里安装的信号机维修平台有点矮了，所以在以后的维修平台安装过程中隧道里支架的维修平台要改为450mm高的，至于立柱的维修平台还是按照以前的尺寸（300mm）安装。4.8）以上所有设备安装完毕后则需用彩条布一次性包装好，以防轨行区因潮湿或其它施工单位对安装成品的损坏。

4.9）在隧道壁上固定电缆和地线时要始终保持60cm一个卡子，在拐角

处

可

以

是

当

近

一

点

5．敷设电缆的技术要求：

5.1）在电缆敷设之前先要观看图纸对现场情况进行调查看是否有障碍物影响电缆敷设。

5.2）按照工程部做的电缆配盘表来进行电缆敷设，在敷设电缆过程中做好防护工作，以免电缆划伤或打死扣特别是在电缆穿人防门钢管时一定要正确使用穿管器且设专人防护，并留好余量。5.3）在敷设完一根电缆后一定要及时上架同时进行绑扎（具体绑扎细节参照电缆绑扎技术要求）

5.4）在电缆敷设完进行电缆引进设备室时一定要严格按照工程部所出的技术资料来进行并做好标示。

5.5）在敷设电缆的同时也要做好标记工作，比如要在人防门钢管的两侧要做好标记，在隧道中间部位也要做好1-2处的标记。5.6）在以前的电缆敷设中遇到了大大小小好多不安全因素，希望在以后的工作中要引以为戒，特别是安全方面要更加重视。

工程部：

王平安

第二篇：电气电缆敷设施工技术交底

电气电缆敷设施工技术交底

交底内容：

1、施工技术措施

1.1电缆保护管加工及敷设的施工程序和方法

1.1.1电缆保护管的施工程序

图纸会审-材料，工器具准备-实地测量尺寸、位置-加工-敷设-检查验收

1.1.2依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量。

1.1.3实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如长度、高度、转弯度等。

1.1.4电缆保护管的加工。

1.1.4.1电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。

1.1.4.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的要求。

1.1.4.3每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不允许多于两个。

1.1.4.4加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。

1.1.5电缆管的连接

金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。短管的两端应焊牢密封：也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。

1.1.6电缆管的敷设

1.1.6.1电缆管的埋设深度应不小于0.7米。

1.1.6.2电缆埋管露出地面的高度

对于悬挂式电气盘、箱、钮等；管口到设备底面的距离为250mm为宜;对于落地式电气盘箱、柜；管口露出地面的高度为20～30mm;电动机处:管口高出其基础50～70mm为宜。

1.1.6.3电缆保护管的明敷。明敷的保护管不宜直接焊在支架上，应用U型螺栓等方式固定。管子应排列整齐，固定点的距离均匀。支架间距不宜超过3米。

1.1.6.4安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。

1.2电缆桥架安装施工程序和方法

图纸会审材料、工器具准备支吊架制作放线、定位支吊架安装桥架的安装检查验收

1.2.2依照图纸制作支架（厂家成套供货除外）

1.2.3现场定位放线

1.2.4检查预埋件或打膨胀螺栓

1.2.5支吊架的安装

1.2.5.1支吊架的安装方式主要有：

a、直接焊接在预埋件上

b、在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定

c、打膨胀螺栓固定

1.2.5.2支吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横档应在同一平面上，其高低偏差不应大于5mm，左右偏差不应大于5mm

1.2.5.3支吊架之间距离无设计时，水平不大于1米；垂直不大于2米。

1.2.5.4电缆支架应做明显接地，且接地良好。

1.2.6电缆桥架的安装

1.2.6.1应按照图纸设计进行桥架的安装

1.2.6.2直线桥架超过30米时，应考虑伸缩节，1.2.6.3安装好的电缆桥架应接地良好。

1.2.6.4安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于5mm。

1.2.6.5所有电缆桥架连接螺栓都要由槽内向外穿。

1.3电缆敷设的施工程序和方法

1.3.1电缆敷设程序图

图纸会审开列电缆清册电缆及工具材料准备检查电缆路径畅通电缆敷设电缆固定检查验收。

1.3.2敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度和敷设清单相符。

1.3.3电缆绝缘应无损坏。

1.3.4各型电缆最小弯曲半径与电缆外径之比为；交联聚乙烯绝缘电缆15倍，聚氯乙烯绝缘电缆为10倍。

1.3.5电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。

1.3.6并联运行的电力电缆，其长度应相等。

1.3.7电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，并及时挂上电缆号牌。

1.3.8电缆号牌上应注明电缆编号，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清楚，不宜脱色。在电缆终端头，电缆接头，隧道及竖井的两端，人井内应挂设号牌。号牌的规格统一，应能防腐、且挂装牢固。

1.3.9与热力设备之间的净距；两者平行时应不小于1米，交叉时应不小于0.5米，无法达到时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

1.3.10动力、控制、仪表电缆应分层敷设。

1.4

电缆头制作方法

1.4.1

10（6）KV热缩型终端头制作方法

1.4.1.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由未端量取750mm（户内量取550mm）剥去外护套。

1.4.1.2剥铠装：由外护套断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

1.4.1.3剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

1.4.1.4分线芯：摘去填充物，分开芯线。

1.4.1.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

1.4.1.6包绕填充胶：在三叉跟部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。

1.4.1.7固定手指套：将手指套套入三叉跟部，从分叉跟部依次向两端加热固定。

1.4.1.8剥铜屏蔽层：由手指套端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。

1.4.1.9套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

1.4.1.10压接端子；按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头＇状。压接端子，在“铅笔头＇处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

1.4.1.11固定绝缘管：套入绝缘管至三叉跟部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。

1.4.1.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定

户内头完毕。

1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加热颈部固定。（户外式）

1.4.1.14固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

1.4.1.16固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

1.4.2

10（6）KV热缩型中间头制作方法

1.4.2.1理直电缆：将两根电缆理直，重叠200～300mm，确定接头中心。

1.4.2.2剥外护套及铠装：

1.4.2.3剥内护层及填充物：保留20mm内护层，其余剥除，并摘去填充物。

1.4.2.4锯线芯：对正芯线，在中心线点处锯断。

1.4.2.5剥屏蔽层及半导体层：中心点向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层，保留20毫米半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

1.4.2.6固定应力管：在两侧的各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热固定。

1.4.2.7套入管材：在开剥电缆较长一边套入护套端头，密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根），半导体管（2根）及铜屏蔽层。在短的一边套入护套端头及密封套。

1.4.2.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体，从断口处量取绝缘体35mm,削成30mm长的锥体，留5mm半导体层，压接连接管。

量取所需尺寸，剥去外套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。

1.4.2.9缠半导体带：在连接管上包半导体层，压接连接管。

1.4.2.10包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。

1.4.2.11固定内绝缘管；将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

1.4.2.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。

1.4.2.13固定半导体管：将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm,依次由一端向另一端加热固定。

1.4.2.14安装屏蔽网及接地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。

1.4.2.15固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。

1.4.2.16固定密封套将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm。加热固定。

1.4.3低压动力电缆头制作。

1.4.3.1按实际需要长度，剥去塑料护套。

1.4.3.2由外护套断口量取20mm处绑扎线并将钢片锯齐，去处铠装层。

1.4.3.3将地线用锡焊牢在铠装层上。

1.4.3.4用热缩管套入电缆剥去塑料去适当位置，地线也在内但需伸出热缩套，进行热缩。

1.4.3.5热缩管上下口均用自粘带绕包，在包黑色聚氯乙烯带。

1.4.3.6压接线鼻子，至线鼻子下口起绕包100mm自粘相色带。

1.5电缆的防火阻燃

1.5.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

1.5.2重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置堵火墙。

1.5.3对重要回路的电缆，要施加防火涂料，防火包带。

1.5.4采用耐火或阻燃型电缆

1.5.5设置报警和灭火装置

2、安全文明施工及防护

2.1进入施工现场要.正确佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短裤、背心。

2.2高处作业时系好安全带，穿软底鞋，安全带必须系在上方牢固处。

2.3交叉作业时，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，无法错开应设安全可靠的隔离措施，围栏或挂警告牌，对工具、材料，边角料等严禁相互抛掷。

2.4现场的临时施工用电设施，要安装漏电保护器，带头遵守安全用电的规定，严禁乱拉乱接。

2.5所有的施工人员，要安全文明施工，遵章守纪，作好设备的防护，爱护现场材料设备，努力创造一个文明施工的氛围。

2.6施工结束，做到工完料尽场地清。

2.7对自己的成品，半成品必须加以保护，以免被其他专业人员损坏，对于其他专业的成品，半成品也必须注意，不得损坏。

4、环境保护措施

4.1我专业公司在本次施工中的重要环境因素

4.1.1电动工具的使用。

4.1.2氧气，乙炔的使用。

4.1.3噪声的排放。

4.2环境保护措施实施具体办法

4.2.1施工生产、生活过程中，严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意、随地丢弃，不得混放，乱放。施工生产中，要做到“工完，料尽，场地清，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

4.2.2技术人员、施工人员在施工生产过程中应尽量采取措施，努力降低原材料的消耗，对施工中产生的边角料，能用的应尽量采取办法使用掉，不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。

第三篇：10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装合同

“包头瑞盛国际汽配城”

10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装工程合同

一、合同双方

发包人：包头瑞京置业有限公司（称甲方）承包人：包头市跃龙电气安装有限公司（称乙方）

二、总则

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，经甲、乙双方友好协商，甲方“包头瑞盛国际汽配城” 10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装工程由乙方承包。乙方应按国家有关规范和当地电力部门有关规定进行安装、调试、验收，为明确双方的权利和义务，达成以下合同条款，共同遵守执行。

三、工程地点、范围及验收依据

1、工程地点：包头市滨河新区火炬路29号。

2﹑工程范围：包头瑞盛国际汽配城10KV电缆外网敷设及高、低压配电设备安装工程。

（1）电缆外网敷设：10KV麻池916至汽配城高压室电缆敷设。（2）高、低压设备安装：10KV和大卖场高、低压配电室设备安装。（3）协助甲方报建、图纸的送审，负责整体工程通过竣工验收。

（4）负责10KV电缆、高、低压配电设备安装的一次性验收，并取得供电局 发出送电通知。

（5）10KV电缆外网敷设的路径及过路顶管由甲方负责。

3、验收依据：根据包头瑞盛国际汽配城10KV电缆施工图和高、低压配电室施图和10KV电缆路径施工图的所有内容。乙方根据甲方提供的设计图纸的平面布置图及敷设结构图为施工依据并按验收规范验收，敷设电缆采用国标优质电缆产品（高压电缆及设备由甲方采购提供），甲方所提供的设备及电缆材料的产品质量由甲方负责。四﹑合同价款和价款调整及付款方式

1﹑根据供电方案已盖可施工图纸章为准，本项目工程采用包设备（甲供高、低压柜和变压器除外）、包人工、包材料、包质量、包安全、包工期、包验收合格、包税金及其

费用等在内的包干方式承包（含1%的总包服务费），整个项目工程（不包括土建基础）的总价为￥909000元（大写人民币：玖拾万玖仟元整），如按设计图纸施工，则工程总造价不作任何调整。如甲方对材料和设备及工程需要变更可按甲方签证确认后增减工程造价。

2、付款方式：

（1）合同签订后十日内甲方预付乙方合同总价的20%作为预付款，高、低压配电设备安装工程全部完成十日内付款至工程总造价（预付款在内）的60﹪，10KV电缆敷设工程全部完成并在送电前，甲方支付乙方至工程总造价的95﹪。

（2）留5﹪作质保金，一年保质期满无质量问题即付清（不计利息）。

五、合同工期和违约责任及验收标准

1﹑按甲方工地施工进度要求分期分段施工，自现场符合施工条件乙方必须按甲方及监理审定施工计划进度表要求完成日内完成。开工日期：2014年4月15日至2004年 月 日竣工（竣工日期由甲方电气工程师书面通知）。

2、违约责任：

（1）因乙方原因迟延竣工验收（不可抗力、由于土建及其它项目交叉作业，工程量增加，设计变更及甲方原因，经甲方负责人同意并用书面形式签证同意推延除外），则每延误一天，乙方按总造价的1﹪向甲方赔偿延误损失，甲方有权从乙方工程款中扣除，若甲方未按合同约定时间付款而造成工期延期，则每延误一天，甲方按应付款的1%向乙方赔偿延误损失。

（2）如乙方未能按国家规范和设计要求施工，乙方应无条件整改，乙方未能按期整改或整改后仍然达不到设计要求和质量标准，甲方有权令乙方退场并解除本合同的履行；乙方应按本工程总造价的10%作为违约金赔偿给甲方，以承担给甲方由此造成的工期和经济损失。

（3）如乙方工期推延超过十天，甲方有权解除本合同的履行，（4）当双方对工程质量有争议时，由国家电监会华北电监局鉴定。鉴定所需的费用及损失由责任方承担。双方均有责任时根据其责任大小分别承担相应损失。

（5）工程正式移交给甲方前，乙方不得使用，否则视为工程整体验收，发生的任何事故乙方不负责。

（6）工程具备竣工验收条件时，乙方按国家和包头市有关规定向甲方提供完整工程资料。甲方收到相关资料后，组织有关部门进行验收，五天内批准或提出整改意见，乙方按要求整改，并承担其费用。

（7）部分项目期间验收达不到质量标准时，甲方可拒付工程款，待整改达到质量标准后，甲方再支付工程款。

3、验收标准：

（1）工程必须严格按照施工图纸和甲方确认的设计变更通知单进行施工。必须符合国家或行业的质量检验评定标准和《国家电力承装、承修、承试条例》和《民用建筑电气设计规范》。符合电力行业的质量合格标准，争创优良标准，如验收不合格，乙方必须返工、必须整改达到质量合格标准。

（2）乙方采购的材料和设备必须符合报价明细的品牌、型号与质量标准，不能以劣代优，如材料和设备达不到国家标准，乙方必须更换符合国家标准的产品，并同时对工程进行整改，整改达到约定的质量标准。

（3）隐蔽工程应通知甲方指定人员和监理单位跟踪验收，在施工期间的验收办法，即先由乙方进行自验，乙方做好验收记录后，双方在验收记录上签字，乙方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，修改后重新验收。

（4）乙方在施工期间，应和土建施工方及其它相关各方互相配合，因乙方原因导致其它各方产品受损或变形，乙方必须补修恢复原形，以上由此造成的损失和一切经济及法律责任均由乙方负责。

（5）根据国家的有关规定，质量保证期：实行免费保修期为一年，自工程竣工验收合格运行之日起计算。

六、各方责任

1﹑甲方责任：

（1）负责协助乙方办理报建、报批和报装等有关手续，并在施工期间的协调管理工作；

（2）按合同条款支付工程进度款；

（3）并组织设计与施工单位进行工程设计交底，负责检查和验收安装和施工项目的质量并需整改的提出整改意见，（4）负责提供施工场地、材料场地和施工用水、用电、保证正常施工（水电费由乙方负责。）；

⑹、委派 于建国 为甲方工地代表与乙方联系工作，凡变更部分验收均以书面形式作为验收依据。

2﹑乙方责任：

（1）负责办理该工程报建、报装及验收交工等有关手续，开工前乙方应将主要负责人名单及安装进度、施工组织设计方案、施工组织措施交给甲方，委派 董玉林、李晓光 为乙方工地代表与甲方联系

（2）服从甲方及监理单位驻工地代表的监督和管理，合理组织人力、物力按期优质完成合同内容的全部工程施工，做好施工图纸、技术交底及会审纪录，严格按照设计图纸、预算书的内容及施工技术规范精心组织文明施工，要求工程达到“优良”标准；

（3）对施工中甲方和监理提出的合理化建议和存在问题给予采纳和进行整改意见，必须在规定时间内回复整改完善并报甲方备案；

（4）及时向甲方报送工程进度，隐蔽工程必须经甲方工地代表或监理单位做好记录作为验收依据；

（5）乙方食宿自理，工地现场不提供住宿。

（6）未经甲方许可，不得将该工程转包、分包给它人。若乙方私自转包、分包，甲方有权解除本合同，（7）遵守包头市有关部门对施工现场交通和施工噪音及文明施工等的管理规定，做好劳动保护措施及施工安全防护措施，在施工中乙方出现的质量问题或一切安全事故均由乙方承担；

（8）工程结束后，乙方必须符合包头市档案馆有关要求移交竣工资料及主设备部件的原厂说明书及有关技术资料给甲方存档。

七、材料设备的供应

1、材料设备的采购，分别按甲方提供的施工图纸、变更通知单及工程量报价清单等的全部内容由乙方自行采购（甲方提供指定的材料设备除外）。

2、由甲方提供的材料，在移交乙方时，乙方组织验收，发现不符合国家标准，应在收到货物之日内以书面提出异议，乙方未按期提出异议的，视为甲方所交付的产品合格，由此产生的责任由乙方承担；甲方所提供设备材料最终以供电部门验收合格为准。

3、乙方自行采购的材料设备等必须符合设计要求并必须有出厂合格证，经甲方和监理单位认可签证确认同意后，分别封样按样品进行采购。否则视为该项目不涉及合同价款之内，乙方应无条件更换不符合设计要求的材料和设备，由此造成的损失均由乙方负责。

4、特殊、缺项、稀少等项目材料设备，分别由甲、乙双方确认后，按确定方案价由乙自行采购。

5、为了工程能保质保量地完成和提高经济效益，甲方有权指定厂家、品种、品牌等材料和设备由乙方采购或甲方自购，由此发生的材料设备价差的增加或减少，分别按双方确定价格进行调整。

八、工人工资

乙方应保证按月足额发放工人工资，不得拖欠，如发生拖欠工人工资，甲方有权采取必要的适当措施，由甲方代为发放。

九、维修服务

自工程验收合格之日起，乙方指定专业技术人员服务负责无偿保修，在保修期内如出现非人为任何问题因施工质量原因导致的缺陷、损坏、性能失误等，乙方技术人员应在三小时内必须赶到现场予以解决，确保用电安全正常。否则，如由甲方自行解决，费用从乙方质保金内扣除，甲方所供设备及电缆材料的质量由甲方负责，如因甲供设备及材料发生产品质量问题需要再次安装调试，费用由甲方承担。十﹑合同履行

本合同由双方协商制订，双方必须严格遵守执行，未尽事宜应协商解决，协商不成须向甲方所在地人民法院诉讼，费用均由败诉方负担。十一﹑合同及附件

设计图纸和报价内容作为合同附件，具有同等法律效力，本合同一式四份。甲﹑乙双方各执两份，自签字盖章之日起生效，保修期满价款结清合同自然终止。

甲方（签章）： 乙方（签章）：

签约代表（签名）： 签约代表（签名）：

日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日

第四篇：提高电缆敷设工艺改进安装质量论文

提高电缆敷设工艺改进安装质量

杨光、李厚翰-天津佳电项目部

摘要：电力电缆的应用在工业厂房的建设中起到了至关重要的作用，在其被应用的同时，也存在着一些影响其应用效果的问题。这些问题的存在，不仅使电缆的应用效果受到了影响，更与今后的工业厂房安全稳定的生产有着直接的关联。问题的产生主要在于电缆敷设施工过程中，不能保证施工的质量达到质量验收规范要求。电缆敷设施工过程中存在的问题，对电气安装工程产生了不良的影响，电缆敷设质量的好坏对其今后设备安全可靠运行起着至关重要的作用。这使得技术人员对电缆敷设技术产生极大的关注。对于电缆敷设技术的科学实施，是保证电缆敷设质量达到质量要求的基本条件。所以，在电缆敷设过程中要严控电缆敷设工艺，确保电缆敷设质量。关键词：电力电缆；设计；敷设；技术；质量

在工业厂房建设中，电力电缆不仅能起着能量传输的作用为动力设备提供着源源不断的电能, 而且还能起着控制设备的运行,传送设备运行状态信号的作用。所以电缆敷设质量的好坏不仅直接影响整个施工项目工程中的设备正常运转，更直接关系到工业厂房今后安全稳定的生产。所以，在电力电缆的敷设施工过程中，必须加强对电缆敷设工艺的控制和管理，才能确保电缆敷设的质量达到质量验收要求，取得整个工程项目的安全效益、经济效益、社会效益。

1．电缆桥架的二次设计

电缆桥架作为电缆敷设的承重载体，它的敷设工艺质量直接影响到今后电缆敷设的整体敷设质量及美观性，电缆桥架的施工敷设离不开施工前的二次设计。在二次设计工作中，电缆桥架的布置应根据经济合理性、技术可行性、运行安全性等因素综合比较，以确定最佳答案，还要充分满足施工安装、维护检修及电缆敷设的要求。设计单位提供的电缆桥架施工图在施工生产中被称为是电缆桥架的一次设计，它的可用性体现在设计电缆通道时已经考虑了电缆桥架的固定位置及电缆桥架和热力管道、压缩空气管道、采暖管道、风管等空间坐标冲突问题，但其并不能直接用来作为施工用图，只能作为施工的参考图。因为设计单位在进行全厂电缆桥架排布时，它考虑的是设计的每一条通道的电缆桥架是否满足现场电缆的可装容量，理论上认为每一条通道中的电缆容量不超过电缆桥架的容量即可实现电缆的优化排布。其实不然，电缆按横截面积划分，从0.5 mm2～240 mm2不等，按电缆的内外护套层及绝缘物质和屏蔽层又可划分为YJV，YJV22，ZRYJV，WDZBN-YJV，WDZN-BYJ等数百种，按电压等级又分为控制电缆、低压电缆、高压电缆。全厂的电缆分布复杂，因此不可避免会存在着多个交叉点。在交叉点处的电缆很有可能因为电缆的交叉而溢出桥架，这样电缆敷设的质量就达不到规范验收标准的要求，因此在实际施工过程中就需要进行电缆桥架的二次设计工作。为了做到减少电缆在桥架中的交叉，这就涉及到电缆在敷设时需要按照电缆的横截面积、电压等级分层排布优化组合，不同通道的电缆应分开排布，不同电压等级的电缆应隔层分布。设计单位在布置电缆桥架时，已经就土建预埋件和热力管道、采暖管道等空间位置进行了分析考虑。但是二次设计后的电缆桥架由于综合考虑了施工现场的实际情况，特别是电缆的允许弯曲半径和现场设备的实际位置，所以有些桥架的位置需做些改变，因此需要根据现场实际电缆桥架的位置重新确定桥架支撑件的位置，这就需要随时做好桥架支撑件位置的变更，另外还需要仔细查阅全厂管道的布局图，充分掌握主要的高温、高压的热力管道及采暖管道、压缩空气管道、重要设备的空间位置数据，根据质量验收规范所要求的热力净距来考虑实际电缆桥架的空间布置，确定桥架的安装高度及具体走向。电缆桥架安装位置基本成型后，还应充分考虑电缆桥架的防火施工和接地情况及所在空间处的消防要求，以及电缆桥架按高低压及低控之间加隔板后，是否能满足电缆桥架的实际敷设容量及电缆的绑扎敷设工艺，桥架间接地、桥架和立柱间接地及整列桥架的接地点数量是否能满足设计规程的要求。另外，工业厂房内部预留宽敞的消防通道也是电缆桥架设计时需要考虑的一个重要注意问题，设计好的桥架布置图应充分考虑今后电气工程的运行检修及消防疏散，这都需要在桥架的设计中予以充分的考虑。这些都与今后工业厂房能否安全、稳定、可靠的运行有着密切的关系。

2．电缆套管的二次设计

电缆套管做为电缆外层的保护管，电缆套管敷设的好与坏也与电缆敷设的质量有着直接关系。特别是工业厂房车间内动力设备较多，需要埋设大量的电缆套管到设备附近。当局部预埋电缆套管比较集中时，采用“一侧集中”电缆管布置方式，即将电缆管的一侧就近钢柱或混凝土柱集中埋设，另外一侧分别至就地设备，然后从主通道桥架侧面T接电缆桥架，电缆桥架将地面以上的集中电缆管整体包裹，达到就地电缆管封闭的目的。待就地电缆敷设完成及电缆头制作完毕后，将电缆桥架内的电缆套管的管口进行防火堵料封堵。当局部电缆导管不集中时，采用空中分别T接电缆管布置方式。当电缆管外径大于32mm时，将电缆管布置到桥架上方，空中部分采用镀锌角钢加U形抱箍固定方式，待电缆从桥架上面引出后，直接穿电缆管再到就地设备；当电缆管外径不大于32mm时，采用桥架侧面开孔，将电缆管一端穿入孔内（不超过5 cm）用锁母连接固定，设备一端采用U型管卡与固定好的T型构件（一般采用镀锌角钢焊接）连接固定，T型构件一般采用膨胀螺栓与地面固定或与事先预埋好的构件焊接。电缆套管预埋的质量直接影响电缆敷设的质量，所以在电缆套管预埋过程中要严把质量关。预埋的电缆套管需符合下列要求：1）金属导管严禁对口熔焊，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范要求。3）电缆套管的管口平整光滑，管口要做成喇叭口，防止在敷设电缆时，管口对电缆保护层造成损坏。4）埋地敷设的电缆套管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不准埋地敷设。5）直埋于地下或老板内的刚性导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，需采取保护措施。6）刚性管道与设备之间的连接需采用柔性导管连接，连接长度在动力工程中不应大于0.8m。

3．电缆敷设的技术要求

1）在电缆敷设施工前，电气专业工程技术人员必须编制并向施工班组下达技术交底。技术交底必须使现场施工人员掌握各种施工技术及施工信息来完成自己的工作，确定好每名参与施工人员的责任范围。施工全过程中技术人员要进行时时监督，以确保电缆敷设质量符合要求。2）在电缆敷设过程中，遇到十字交叉、拐角处须慎重操作，在拐角处，要将各根电缆保持一定间距平行进行弯转，以使其不交叉。若遇特殊情况难免交叉时，在每一交叉部位只可做一次交叉，且不能仅将数根电缆反复交叉，而应把成批电缆一起进行交叉。3）电缆敷设应避免单根操作，尽量集中操作，为减少电缆敷设中的困难，同一通道的电缆须一次操作完毕。4）电缆敷设应做到边敷设边整理，电缆敷设应排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距：动力电缆绑扎间距为1.5m，控制电缆绑扎间距为1.0m。电缆有不平直之处，须马上进行校正并重新调整好间距。桥架上采取绑扎固定，在固定前，桥架底部先焊一镀锌角钢，再用结实的绑绳把电缆绑扎在镀锌角钢上，绑绳一般采用黑色或白色的扎带。5）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂及表面严重划伤等缺陷6）电缆转弯处的弯曲半径，不应小于最小允许弯曲半径7）电缆应敷设在热力管道及易燃易爆气体管道的下方，与管道的最小净距应符合规范要求。若在某些情况下，与管道的最小净距不能达到要求时，必须采取穿保护套管等隔热防火措施。8）电力电缆在拐弯及两头接线处要留出一定的长度裕量以备用，直埋电缆在敷设时要采取适当的方法在总长中留出一定的富余长度，一般在敷设过程中采用蛇形弯方式敷设，防止因地面下沉导致电缆长度过段受外部拉力而损坏。9）若电缆采用多根独股电缆并联使用时，最好保证每根电缆的规格、型号、长度、相位应一致，防止因每相电缆规格及长度不一致，导致用电设备的电量分布不均对电缆造成损坏，影响使用效果及寿命。10）电缆在敷设施工过程中要做到摆放整齐，不混乱，分层清楚。多种电缆放在一起敷设时根据规定需用分隔板进行分开。通常在布置上将控制电缆放在最底层，中部是低压电缆，最上层是高压电缆。11）电缆在设备的接线处应成排扎紧，要保证电缆具有相同的弧度，既满足规范要求又达到了电气安装工程的施工美观性。12）每根电缆敷设操作完毕，应及时进行检查验收，若不符合要求，则不允许进行下步的操作，对不合格之处要马上进行整改。13）电缆敷设前要事先计算好所需电缆的长度，将中间接头控制在最少，尽量没有接头。14）电缆敷设须达到以下要求：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，净距一致，挂牌位置一致。电缆在首段、末端及分支处均应设标志牌，便于以后电力电缆的检修及维护工作。

结束语

总之, 电缆敷设质量的好坏与否，直接关系着整个施工项目设备运转，工业厂房今后能否安全稳定可靠投入生产。所以施工前要做好充分的各种准备, 做好施工前的二次设计工作。通过文中的研究能够清楚地认识到，在电缆进行敷设前，根据具体施工情况对施工技术的选择是非常重要的，保证施工方式的准确性才能够使工程施工科学性。施工中还要严格按照国家的有关法律法规、规范和标准执行, 严格控制施工施工过程中的质量, 才能确保施工的质量达到验收规范要求。才能使建设单位满意, 才能提高施工单位市场竞争力。

第五篇：电缆电线技术要求

公司 电线电缆 技术要求

1.总则

1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。

1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。

1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准

2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。2.2 引用的规范和标准

GB156－1993 标准电压

GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T2952－2008 电缆外护层

GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘

GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单.技术要求 4.1 一般要求

4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；

4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；

4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；

4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求； 4.2 动力电缆技术要求

4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV； 4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；

4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃ 4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍； 4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。4.3 控制电缆技术要求

4.3.1电缆的额定工作电压U0/U为0.45/0.75kV； 4.3.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃； 4.3.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.3.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍； 4.3.5电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.3.6电缆应能经受工频3.0kV/5min耐压试验不击穿； 4.3.7电缆的绝缘电阻符合GB/T9330-2008标准的规定。4.4 阻燃计算机屏蔽电缆技术要求

4.4.1电缆的额定工作电压U0/U为0.3/0.5kV； 4.4.2电缆导体长期允许的最高工作温度为200℃；

4.4.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.4.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆直径的6倍； 4.4.5电缆20℃的导体直流电阻应符合GB/T3956规定； 4.4.6电缆20℃时绝缘电阻每千米不小于500MΩ； 4.4.7电缆能经受工频1000V/1min电压试验不击穿；

4.4.8电缆的最大工作电容应符合Q/ZTHX06-2012的标准要求； 4.4.9相邻线芯的电感/电阻比应≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；

4.4.10电缆的阻燃性能应满足GB/T19666-2005标准的规定。

4.4.11检验规范依据国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW06-2009---计算机与仪表电缆。5.出厂检验

5.1 供方生产的成品由技术检查部门检查合格后方能出厂。每个包装件上附有产品质量检验合格证。

5.2 产品按相关产品标准规定的有关技术要求和试验项目进行检验。5.3 出厂试验在全部交货产品上进行。6.包装和运输

6.1 电缆必须卷绕在电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷一根电缆。电缆的两端用防水帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。端头伸出长度不小于300mm 6.2 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢木结构，电缆卷绕在电缆盘上后，采用竹笆保护，在其外表应扎紧，以防在运输或搬运过程中损伤电缆外护

套。

6.3 在运输电缆时，供方应采取电缆或电缆盘固定扣紧，以防止在运输过程中电缆或电缆盘滚动而造成电缆损伤。6.4 在电缆盘的包装箱外有下列文字和符号标志。A.合同号 B.产品名称和型号规格 C.额定电压

D.电缆长度和毛重 E.表示电缆盘正确滚动方向的箭头 F.制造厂和制造日期

G.盘号.技术承诺和售后服务 7.1 质量承诺

7.1.1供方要确保产品100％符合国家及企业标准的规定，同时供方对生产的质量负责，并对产品质量进行监督。

7.1.2产品质量保证期满足招标文件要求，即设备材料正常使用一年。7.2 质量保证和售后服务

卖方应尽全力按照国家标准或高于国家标准达到需方在招标文件中的要求，并做以下承诺：

7.2.1保证卖方提供货物及其使用的原材料是全新的，未使用过的，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格、性能。

7.2.2保证按期交货，货物在装车过程中有专人进行监护和管理，如发现有不妥之处，应及时处理，以免在装车和运输过程中货物发生变形。

7.2.3卖方保证出厂试验的各项技术指标一定要达到国家标准的规定，并及时予以适当的技术支持。

7.2.4卖方在发货前根据技术条件要求负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验并出具产品质量合格证书、出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料由未经检验和试验不合格的产品不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，才能发运。

7.3卖方应尽全力做好售后服务工作并应做到以下方面：

7.3.1开箱验收：设备到达现场后，卖方派员开箱验收，确认装箱单和电缆完整情况。若卖方因某些原因不在现场，买方可自行验收，并作好验收记录。

7.3.2卖方售后服务承诺：

接到用户需提供售后服务通知后，保证1小时内作出答案复，技术服务人员在24小时内赶到用户现场，提供服务。

产品在交验前的损坏、质量问题、短缺，概由卖方负责。在质量保证期内存在或发生的质量问题，经双方确认，确是卖方责任，卖方负责免费进行妥善缺陷处理或调换、退货，并且承诺在一般情况下10天内服务到位，紧急情况7天内服务到位，合理费用概由卖方承担。

经双方确认是买方责任造成的质量问题，卖方也应积极协助解决，努力满足买方的要求。

因买方设计变更，产品规格、型号、数量有所变动，卖方应积极响应，努力满足用户要求；如果买方所订购的产品超过实际需要或因设计变更原订购产品不能继续使用，卖方应积极配合买方做好善后处理工作。

买方在安装使用过程中，如需要提供技术指导，卖方应及时派出专业技术人员免费提供服务，满足要求。