发热电缆的构成及技术要求

第一篇：发热电缆的构成及技术要求

发热电缆的构成及技术要求

发热电缆从内而外由以下几部分给成：金属发热元件即发热体、绝缘材料、接地导线、金属护套、外套、当发热电缆通电后，发热体把电能转化为热能，而热能主要以辐射、对流的方式散发出去，其对流传热的比例约占33%~51%。

发热电缆各组成部分的物理特性要满足以下几个方面的要求：发热效率高，寿命长，安全好，做到不漏电、不短路；无电磁污染，有一写的机械强度；有一定的温控措施，以防表面温度超过安全要求。

金属发热元件：由铜或铅镍合金制成，要求其发热效率高、阻值均匀温度、寿命长。它是发热电缆的核心部分，一般分为单导线和双导线两类，功率范围为100~3100W。按线荷载恒定有10、17、20、28、30W/m系列产品，按电阻恒定定义有限抗电缆，其规格0.05~10Ω/m变化不符。

绝缘材料：保证电缆安全使用，做到不漏电、保障人体安全。

金属屏蔽护套：屏蔽电缆工作时产生的磁场。根据欧洲委员会/11/的建议，磁通量的密度不得超过100T。常见的屏蔽的措施为采用铝箔屏蔽、双绞线平衡结构等。

外套：发热电缆外围护层，具有抗强化学腐蚀、耐老化、标识及美观的特点。一般为PVC材质。

信息引用：发热电缆

本文章来源：安邦电地暖

第二篇：电缆电线技术要求

公司 电线电缆 技术要求

1.总则

1.1本技术要求的使用范围, 1.2本技术要求书提出的技术要求,是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制型标准，必须满足要求。1.3 卖方所提供的产品和服务必须符合本技术要求要求，卖方应提供满足本技术要求所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.4 卖方所提供的产品必须是经过严格检验合格的产品。1.5 卖方必须执行本技术要求所列标准。

1.6 本技术要求为合同谈判的依据，当合同签订后，本技术要求将作为合同的技术附件，与合同有同等的法律效力。

1.7在签订合同后,需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供需双方共同协商解决.2.环境要求和执行标准

2.1环境要求：满足需方关于电缆的使用条件和产品执行标准的要求。2.2执行标准: 本技术要求中涉及的所有规范、标准均为最新有效版本，若供方的技术规范、标准与本协议中规范、标准不一致，应以本协议为准。2.2 引用的规范和标准

GB156－1993 标准电压

GB/T2951－2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)

挤包绝缘电力电缆及附件

GB/T2952－2008 电缆外护层

GB/T3048－2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T4909－2009 裸电线试验方法 GB/T3956－2008 电缆的导体 GB/T6995－2008 电线电缆识别标志 Q/ZTHX06-2012 电子计算机电缆 JB/T8137－1999 电线电缆交货盘

GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T9330－2008 塑料绝缘控制电缆 3.供货范围见清单.技术要求 4.1 一般要求

4.1.1 电缆线芯应排列整齐，无机械损伤，绝缘线芯标识清晰，容易区分； 4.1.2 电缆外观圆整，均匀，标识应美观、清晰耐擦，字符间距应符合相应标准要求；

4.1.3 电缆外护套应标有电缆型号、规格、制造商名称等；

4.1.4 电缆的电性能及物理性能应符合有关标准规定，并提供检验报告； 4.1.5 电缆导体表面光洁，无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，无跳起、断裂的单线；

4.1.6电缆绝缘厚度、护套厚度等结构参数应符合相关标准要求； 4.2 动力电缆技术要求

4.2.1电缆的额定工作电压U0/U为0.6/1kV； 4.2.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃；

4.2.3电缆短路时(最长持续时间不超过5s)导体最高温度不大于250℃ 4.2.4电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.2.5电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的15倍； 4.2.6电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.2.7电缆应能经受工频3.5kV/5min耐压试验不击穿。4.3 控制电缆技术要求

4.3.1电缆的额定工作电压U0/U为0.45/0.75kV； 4.3.2电缆导体长期允许的最高工作温度为90℃； 4.3.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.3.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆外径的6倍； 4.3.5电缆20℃时导体直流电阻符合GB/T3956规定； 4.3.6电缆应能经受工频3.0kV/5min耐压试验不击穿； 4.3.7电缆的绝缘电阻符合GB/T9330-2008标准的规定。4.4 阻燃计算机屏蔽电缆技术要求

4.4.1电缆的额定工作电压U0/U为0.3/0.5kV； 4.4.2电缆导体长期允许的最高工作温度为200℃；

4.4.3电缆敷设时环境温度不低于0℃；

4.4.4电缆允许的最小弯曲半径应不小于电缆直径的6倍； 4.4.5电缆20℃的导体直流电阻应符合GB/T3956规定； 4.4.6电缆20℃时绝缘电阻每千米不小于500MΩ； 4.4.7电缆能经受工频1000V/1min电压试验不击穿；

4.4.8电缆的最大工作电容应符合Q/ZTHX06-2012的标准要求； 4.4.9相邻线芯的电感/电阻比应≤25μH/Ω（0.5-1.0mm2）、≤40μH/Ω（1.5mm2）、≤65μH/Ω（2.5mm2）；

4.4.10电缆的阻燃性能应满足GB/T19666-2005标准的规定。

4.4.11检验规范依据国家电线电缆质量监督检验中心发布的TICW06-2009---计算机与仪表电缆。5.出厂检验

5.1 供方生产的成品由技术检查部门检查合格后方能出厂。每个包装件上附有产品质量检验合格证。

5.2 产品按相关产品标准规定的有关技术要求和试验项目进行检验。5.3 出厂试验在全部交货产品上进行。6.包装和运输

6.1 电缆必须卷绕在电缆盘上交货，每个电缆盘上只卷一根电缆。电缆的两端用防水帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。端头伸出长度不小于300mm 6.2 电缆盘的结构牢固，筒体部分采用钢木结构，电缆卷绕在电缆盘上后，采用竹笆保护，在其外表应扎紧，以防在运输或搬运过程中损伤电缆外护

套。

6.3 在运输电缆时，供方应采取电缆或电缆盘固定扣紧，以防止在运输过程中电缆或电缆盘滚动而造成电缆损伤。6.4 在电缆盘的包装箱外有下列文字和符号标志。A.合同号 B.产品名称和型号规格 C.额定电压

D.电缆长度和毛重 E.表示电缆盘正确滚动方向的箭头 F.制造厂和制造日期

G.盘号.技术承诺和售后服务 7.1 质量承诺

7.1.1供方要确保产品100％符合国家及企业标准的规定，同时供方对生产的质量负责，并对产品质量进行监督。

7.1.2产品质量保证期满足招标文件要求，即设备材料正常使用一年。7.2 质量保证和售后服务

卖方应尽全力按照国家标准或高于国家标准达到需方在招标文件中的要求，并做以下承诺：

7.2.1保证卖方提供货物及其使用的原材料是全新的，未使用过的，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格、性能。

7.2.2保证按期交货，货物在装车过程中有专人进行监护和管理，如发现有不妥之处，应及时处理，以免在装车和运输过程中货物发生变形。

7.2.3卖方保证出厂试验的各项技术指标一定要达到国家标准的规定，并及时予以适当的技术支持。

7.2.4卖方在发货前根据技术条件要求负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确和全面的检验并出具产品质量合格证书、出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料由未经检验和试验不合格的产品不得发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，才能发运。

7.3卖方应尽全力做好售后服务工作并应做到以下方面：

7.3.1开箱验收：设备到达现场后，卖方派员开箱验收，确认装箱单和电缆完整情况。若卖方因某些原因不在现场，买方可自行验收，并作好验收记录。

7.3.2卖方售后服务承诺：

接到用户需提供售后服务通知后，保证1小时内作出答案复，技术服务人员在24小时内赶到用户现场，提供服务。

产品在交验前的损坏、质量问题、短缺，概由卖方负责。在质量保证期内存在或发生的质量问题，经双方确认，确是卖方责任，卖方负责免费进行妥善缺陷处理或调换、退货，并且承诺在一般情况下10天内服务到位，紧急情况7天内服务到位，合理费用概由卖方承担。

经双方确认是买方责任造成的质量问题，卖方也应积极协助解决，努力满足买方的要求。

因买方设计变更，产品规格、型号、数量有所变动，卖方应积极响应，努力满足用户要求；如果买方所订购的产品超过实际需要或因设计变更原订购产品不能继续使用，卖方应积极配合买方做好善后处理工作。

买方在安装使用过程中，如需要提供技术指导，卖方应及时派出专业技术人员免费提供服务，满足要求。

第三篇：电线、电缆技术要求(改)9

电线电缆技术标准

1、所有电线电缆的规格、型号必须采用国标。

2、所有电线的电缆规格、型号、颜色必须达到国家及北京市的有关

部门的规范、标准要求。

3、所有电线电缆的规格、型号必须满足消防规范的要求。

4、铜芯必须是退火铜，电解铜，杜绝使用回收铜，杂质铜、合金铜。线径、圆度、纯度、均匀度按国家标准执行。

5、线皮的厚度、均匀度、材质、绝缘性，必须满足规范要求。杜绝使用再生塑料，材料配比执行国家标准。

6、线皮必须紧密挤包在线芯上，线皮满足耐老化的要求。

7、电线电缆的标识必须满足耐擦洗的要求。

8、电线电缆有长城认证，合格证。

9、电线电缆到现场后做水中、空气中的绝缘摇测试验。

10、电线电缆到现场后必须进行按批次见证取样。

11、所有电缆应符合下列国家标准的规定：

GB9330－88（塑料绝缘控制电缆）GB12666－90（电线电缆燃烧试验方法）

GB12706－91（额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件）

GB5023－97（额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆）GB6995－1986（电线电缆识别标志）

GB/T2951-1997（电缆绝缘和护套材料通用试验方法）GB/T2952-1989（电缆外护层）

2011年4月20日

GB/T3048-1994（电线电缆电性能试验方法）GB/T18380-2001（电缆在为焰条件下的燃烧试验）

12、电线、电缆标称截面范围为1.5-300mm规格的，应满足下列要求：

12.1 20C时，导体电阻≤12.1~0.075Ω/KM。

12.2 电线应能承受交流2500V、50HZ历时5分钟不击穿。12.3 20C时，绝缘电阻≥0.011~0.0032MΩ.KM。

12.4平均绝缘厚度≥0.7~2.0mm，最薄点厚度≥0.53~1.6mm。12.5 最大外径≤3.5~23.5mm。

12.6 绝缘老化前抗张强度≥12.5N/mm，绝缘老化前断裂伸长率≥125％~200％。

12.7 高温压力试验绝缘压痕深度≤50％。12.8 成品电线低温冲击试验应无裂纹。

12.9 不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭；未烧焦距离≥50mm。

12.10 氧指数≥31％。

13、电缆，主线芯的标称截面为1.5~240mm规格的，应符合下列规定：

13.1 20C时，主线芯导体电阻电阻≤12.1~0.075Ω/KM，附属线芯的导体电阻≤12.1~0.15Ω/KM。

13.2

主芯平均绝缘厚度≥0.8~2.2mm，最薄点厚度≥0.63~1.8mm。

13.3 护套平均厚度≥1.4~1.8mm，最薄点厚度≥0.6~1.4mm。13.4 铠装电缆，铠装层数×厚度≥2×0.2~0.5mm，宽度≤2011年4月20日 0

2200

235mm。

13.5 内衬层厚度≥0.96~0.8mm。

13.6 绝缘及护套老化前抗张强度≥12.5N/mm，绝缘及护套老化前断裂伸长率150％~200％。

13.7 200±3C时，绝缘延伸率≤175％，永久变形≤15％。13.8 护套（150±2）C时，热冲击1小时不开裂，低温（－15±）C时，冲击也不开裂。

13.9 高温（90±2）C时，4小时压力试验护套压痕深度≤50％。13.10 交流电压试验，应能承受AC3.5KV,50HZ,历时5分钟不击穿，应能承受AC2.4KV,50HZ,历时4小时不击穿。14.1 90C时，绝缘电阻≥0.011~0.037MΩ.KM。

14.2 不延燃试验，当停止供火后，残焰能自行熄灭，未烧焦距离≥50mm。

14.3 氧指数≥32％。

15、电线电缆标志：

15.1 产品标志（直接印在线上）字迹应清晰、应有制造厂名、型号和额定电压的连续标志；产品标签上，应有制造厂名称、型号规格（导体结构）mm，额定电压V，长度m（重量kg），制造日期、标准编号或认证标志，电缆盘正确旋转方向。

15.2 外观：绝缘应紧密挤包在导体上且容易剥离而不损伤绝缘及导体，护套应紧密挤包在绞合的绝缘芯、包复层或铠装层上且容易剥离，表面应平整、色泽均匀，具有耐擦性。

16、各种型号、规格的电缆应有国家相关权威部门颁发的有效期2011年4月20日

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2内的检测报告及生产许可证。

17、电线电缆由甲方、监理、施工方、厂家四方共同在场抽出样品到由甲方、监理指定检测单位进行复试，按品种、规格、批次抽取样品，复试费用由厂家承担。

18、低烟无卤电缆满足GB/T17650.1‐1998、GB/T17650.2‐1998 和IEC60754‐1:1994、IEC60754‐2:1991标准；同时满足GB/T19666‐2005《阻燃和耐火电线电缆通则》标准的表6 规定和GA306.1‐2007 第6.3.4 条、GA306.2‐2007 第6.3.4 条、UL2556‐2007第9.10 和9.11 条要求。用于测定低卤和无卤阻燃电缆的卤酸气体总量的测定和用测量PH 值和电导率来测定气体的酸度。

19、新老标准高低标准有矛盾时，执行最新标准，性能要求最高标准

20、每盘导线中间不许见接头。

21、满足工地时间要求。

22、满足补货要求，不得以任何理由提出，工地所需量少和个别型号生产加价的要求。

23、不准生产贴牌线。

24、工地按批次需要复试的电线电缆，厂家不准提出加量加价的要求

25、电线、电缆现场交货到指定库房，由甲方、监理方、施工方、供货方四方验收签字方算生效。北京新华联伟业房地产有限公司配套部

2011年4月20日 4

第四篇：电缆桥架及防火材料主要技术要求

2电缆桥架与附件主要技术要求

2.1电缆桥架为铝合金桥架，封板为铝合金百叶封板。桥架系统采用全封闭式，电缆桥架的设计应充分考虑电缆检修维护及电缆串层要求。

2.2电缆桥架所用板材应选用牌号为5052（LF2）的优质铝合金冷轧板，其厚度不小于2mm。电缆桥架立柱采用厚度不小于4.0mm的优质冷轧钢板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的优质冷轧钢板加工制作成型。

2.3铝合金电缆桥架需进行表面阳极氧化处理，阳极氧化应符合GB/T 8013-2007的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于15μm且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不得小于允许厚度的80%。氧化膜需经封孔处理。

电缆桥架附件内外表面均采用热镀锌喷塑处理，镀锌层平均厚不小于13μm，喷塑层平均厚度不小于40μm。涂层厚薄应均匀，表面色彩应一致，无漏涂现象，喷涂后的表面光泽应不低于60%。

电缆桥架防护层应牢固可靠，型式检验时漆膜附着力不低于2级，具有2级的耐湿、热、耐盐雾性，硬度不低于H。

电缆桥架内外表面不得有易损坏电缆的毛刺，应光洁平整。不得进行现场切割和焊接。2.4电缆桥架系统应有可靠的电气连接并接地，接地点应有明显的标志，接地扁钢表面进行热镀锌处理，热浸锌厚度不小于40μm，接地扁钢的截面积为5×50mm，长度应满足与厂房接地网相连接的要求。

2.5电缆桥架应有足够的钢度和强度及稳定性，且符合下列规定：

①电缆桥架的强度满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求，并考虑短暂上人的附加集中荷载1200N；

②电缆桥架的承载能力不超过使桥架最初产生永久变形时的最大荷载除以安全系数为1.5的数值；

③电缆桥架在允许均布承载作用下的相对挠度值不大于1/200； ④托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不超过1/100。

2.6电缆桥架层与层之间的净空距离为300mm，最上层桥架与梁底的距离最小为300mm。2.7电缆桥架的安装采用吊挂系统，卖方应保证电缆敷设后吊挂系统不变形。2.8电缆桥架直线段超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝应有可靠的电气连接。

2.9电缆桥架拐弯或水平电缆桥架与垂直电缆桥架的连接处要求圆滑、平整并满足电缆弯曲半径的要求，且应考虑进入电缆桥架内敷设的方便。

2.10铝合金百叶封板厚度应不小于1mm。铝合金扎制板材应符合GB/T 3880-2006的规定。铝合金阳极氧化应符合GB/T 8013-2007的规定。铝合金表面阳极氧化防护层厚度应不小于10μm且应分配均匀，铝合金金表面阳极氧化厚度最薄处不得小于允许厚度的80%。铝合金百叶封板与电缆桥架应能方便地拆装。防火材料技术要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火时间：≥3小时 2）密度：

≤2.0×10³kg/m³ 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蚀性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指数：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火时间：≥3小时 2）抗压强度：0.8~6.5MPa 3）初凝时间：15~45min 4）干密度：

≤2.5×10³kg/m³ 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蚀性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指数：

≥100

5.3 有机防火盖板、底板、隔板

产品应符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃烧性能分级方法》要求。

1）氧指数：

≥72 2）炽热燃烧性能

II级 3）水平燃烧性能

I级 4）垂直燃烧性能

FV-O级 5）抗压强度

510kg/mm² 6）抗弯曲强度

11kg/mm² 7）抗拉伸强度

11kg/mm² 8）抗冲击强度

5kg/mm²

5.4 防火涂料

产品应符合GA 181《电缆防火涂料通用技术条件》要求。1）干燥时间：表干≤5小时，实干≤24小时 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨胀温度： 90℃ 2）膨胀结块温度： 450℃

3）导热系数：

≥0.14Kw/(mK)4）体积电阻系数： ＞1000Ω·cm

第五篇：电缆技术要求-矿物绝缘电缆

1.矿物绝缘电缆 1)产品技术要求

 询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。

 耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。 防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。

 防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。 耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。

 打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。

 高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。

 高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。

 高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。

 中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。

 BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。

 成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。2)技术规格要求

 电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。电缆铜材用符合GB/T 5231规定的TU2级或T2级。导体含铜量不小于99.95%。

 绝缘应采用电工级氧化镁, 其电性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品电缆绝缘粉紧密、均匀。绝缘标称厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。 铜护套采用GB/T 5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。

 电缆表面圆整, 电缆不圆度小于5%。

 封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55  电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有关要求。

 标称电压U0/U：750/750V  最高运行电压Um：1kV  频率：50Hz  电缆导体的额定运行温度 ：小于250℃  在250℃高温下：电缆工作正常

 在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟  电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径  电缆使用寿命：不少于70年。 海拔高度：≤1000m  环境温度：-25℃—+55℃

 运输和储运温度：-40℃—+55℃之间

 +105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),  相对湿度(25 ℃)： ≤95%  地震烈度：≤ 8度 3)电缆试验及验收

对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：

产品需要进行以下检验。

 导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。

 耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：  试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。 弯曲后电压试验（1250V持续15min），不击穿。 压扁后电压试验（1250V持续15min），不击穿。 保持线路完整性试验：保持线路完整性试验需满足GB/T 19216.21的规定。

 绝缘试验：绝缘试验在每一导体和护套之间进行测量，符合GB13033-2007规定。

 检验报告:投标人须提供国家电线电缆质量监督检验中心颁发的矿物绝缘电缆以及矿物绝缘电缆相关附件的检验报告和防爆等级认证。

 安装后的电气试验:电缆线路工频耐压交流2500V/1min。 封端:封端由包含一种可隔潮密封的材料构成,封端应按GB13033.2－2007第6.2条规定进行相关试验。试验电压施加在每根导体和其他导体间及其他所有导体束在一起与铜护套间，电缆封端经受2500V电压，试验持续时间5min，不击穿。

 密封填料:密封完后应能符合GB13033.2-2007第6.2.1条电压试验和第6.2.2条绝缘电阻试验的要求。

 导体外露部分绝缘套管:导体外露绝缘套管材料的最高工作温度应不低于封端的最高工作温度。

 绝缘电阻试验:用80～500V的直流电压施加到每根导体间及每根导体和桐护套间测得的绝缘电阻不少于100MΩ。 绝缘完整型试验:除了GB 13033.2-2007中6.2.4及6.2.5规定的环境试验后的绝缘电阻试验外，还应进行绝缘完整性试验作为一种间接方法检查其绝缘是否降低。绝缘完整性试验是在每根导体和其他导体及每根导体和铜护套间施加电压，试验电压相当于电缆额定电压，时间为5min，绝缘应不击穿。

 最高工作温度试验:试样加热到比制造厂规定的最高温度高（5~10）℃，在此温度下，通过GB13033.2－2007第6.2.3条规定的绝缘完整性试验，用（80～500）V直流电压施加在每根导体和其他导体间及每根导体和铜护套间，测量其绝缘

电阻应为不小于1MΩ。

 温度循环试验:试样应加热到比制造厂规定的最高工作温度高（5~10）℃，并在该温度下，保持(16±1)h，然后移至冷冻箱，并在制造厂规定的最低工作温度下±5℃，保持(8±1)h，该循环重复20次。20次循环后应使试样恢复到室温，然后放入(25±5)℃，相对湿度(95±5)％的潮湿箱中(16±1)h，从潮湿箱取出后，除去表面水分，试样通过GB13033.2-2007第6.2.2条规定的绝缘电阻试验和第6.2.3条规定的绝缘完整性试验。

 拉力试验:组装的试样装在相应的拉力试验机上，施加负荷但不要把任何压力传递到电缆上，负荷应逐步施加至下表规定的检测值，并在该数值下持续5s。

 试验后用正常目力观察，封端不应有破碎、裂纹或对电缆的相对位移。

4)安装与保护要求

 矿物绝缘电缆是由铜芯、铜套、氧化镁绝缘构成的特种电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，要全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点；了解电缆的型号、规格、种类及其适用的场所。还需要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装方式、方法及其技能，明白敷设施工中的注意事项，诸如电缆的弯曲半径，敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流等等。解矿物绝缘电缆的安装施工时所需的专用工具并

熟练掌握其使用方法。

 安装前熟悉施工图纸以及现场情况，规划、制定好施工方案。在电缆的敷设过程中，或敷设安装好之后，一定要严格禁止带电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头线会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致融化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆的绝缘电阻值降低。有时还找寻不到产生孔洞的故障段。

 BTTZ电缆施工时应使用专用施工工具，工具应包括但不限于剥离器压紧器，用于封端盖的压紧、校直器与弯曲器。 在敷设、安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头制作前后均应多次测量电缆的绝缘电阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装步序电缆的质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘层受潮。

 电缆的终端头和中间接头安装之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测试一次。如果在电缆敷设安装终端或中间头时没有受潮，护层也没有任何损伤，其绝缘电阻值应该换算到1000m长度的电缆在常温下不低于1000兆欧。在实际测试时，兆欧表的指针应指向‘C’，这时说明电缆线路性能好。如果第二次测量时，发现绝缘电阻值下降，则应找出故

障点，一般来说，故障点都在终端或中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端头的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几秒钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明该终端或中间头有问题，此时应拆除终端或中间头，用喷灯火焰加热电缆直至绝缘合格。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上其他的终端或中间头，直至寻找故障后，并按上述方法修复。

 电缆的敷设有垂直敷设于水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐根布线，以避免电缆交叉而影响美观。

 敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。

 绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。

 严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰撞电缆。 接线时应保证电缆铜护套的良好接地。

 矿物绝缘电缆的铜护套可作接地线使用，但必须接地，且是一端接地。

 现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。若条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以的，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。

2.商务要求

 报价方的投标报价中应包括线缆的材料费、制作费、出库费、检测费、运费、卸力费、税金、包装费、配合本工程施工单位对线缆安装调试和检测费用等投标方认为要发生的一切费用，由投标方在投标报价中自行考虑，并计入报价单价中，中标后所发生的风险由投标方承担，投标方并承担所有材料因市场价格变化、人员工资福利调整等政策性文件规定的所有风险、责任等，招标方今后不再增加上述任何费用。 BTTZ电缆专用工具，要求报价方每批免费提供一套，由于用户使用不当或遗失将按成本价提供工具。

 每批电缆出厂前都进行出厂试验和抽样试验。电缆在制造、处理、试验、检验过程中，询价方有权监造和见证，报价方不得拒绝，报价方或其委派的人员不对厂家的产品质量责任。在出厂和抽样试验前30天,报价方预先通知询价方,询价方应在10天内答复是否去见证,如报价方放弃见证,则报价方把所做的试验以试验报告的形式提交给询价方。

 鉴于矿物绝缘电缆的特点和使用的经济性，在生产前报价方免费派出技术人员到现场进行电缆实际长度的复核，安装时到现场进行专业讲解，指导安装、调试工作。

 报价方提供24小时热线电话，收到买方通知后2小时内提出解决问题的方法，如需到现场维修，4~48小时内报价方技术人员到现场修复故障。 报价的时效性

 付款方式（与报价对应） 按总包要求指定到货的地点  主材与配件材料要分开报价。 运费与货物价格分开报价  备品备件包含在报价内。 明确供货周期

 厂家负责提供电缆复试报告以及所使用电缆。 质保期为带负荷系统调试验收合格后2年

 所有产品报价要求厂家盖章，设备出厂前可接受业主和相关单位到厂验货、核对。