2011钳工材料清单2

第一篇：2011钳工材料清单2

消耗型设备登记表

共元

理工 科 消耗型设备登记表

共

理工 科设备型设备登记表

共元

第二篇：钳工岗位职责

钳 工 岗 位 职 责

1、负责我校学生的金工实训中钳工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉钳工所用设备、工卡量具的构造与功能，做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作问题，保证安全实习，努力排除不安全隐患，做到学生实习不离岗，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、钳工实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和实习成绩的考核工作，实习完成后及时上报实习成绩。

6、钳工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，清理周围环境卫生。定期对实习所用设备、工刀量具等设施保养和维修，并注意节约实习原材料和消耗品。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。

车工（兼数控车）岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉车床或数控车床的构造与功能做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

6、实习教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，组织学生及时清理车床（或数控车床）内铁销和周围环境卫生。保管好实习所用刀、量具等，对实习设备等设施定期保养和维修。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。

刨工（兼设备维修）岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中刨工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、负责中心实习设备的维修与养护工作，如车床、铣床、刨床、钻床等设备。

3、完成“金工实习”教学大纲规定的刨工实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉刨床的构造与功能，做到示讲示演规范。

4、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。做到学生开机不离机，杜绝事故发生，把安全放首位，努力排除不安全隐患。

5、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

6、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

7、及时认真填写教学日志和设备使用记录。对实习所用设备等设施定期保养和维修，保管好本工种所用工卡量具。

8、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。

磨工岗位职责

1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。

2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉平面磨床和外圆磨床的大致构造和功能，做到示讲示演规范。

3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。

4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。

5、实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。

6、磨工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，保持好周围环境卫生，对实习所用设备、工刀量具等设施有保管保养和维修的责任。

7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。并注意节约实习原材料和消耗品

第三篇：钳工实习

钳工实习报告

为其一周的实习已经钳工结束，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。与锉刀打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。

首先老师介绍了安全技术操作规程:

１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。

３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。

４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。

５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。

6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。

9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。

11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。

12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。

其次是钳工基本知识(一）划线

划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。

1、划线工具及使用

（1）划线平板（2）划针（3）划针盘（4）高度尺（5）划规（6）划卡（7）样冲（8）V形铁（9）方箱

2、划线基本技能（1）平面划线

平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。（2）立体划线

立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下： ①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。

②明确划线基准。

③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。④支承并找正工件。

⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。⑦在线条上打样冲眼。(二)錾削

錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.1、錾削工具

錾削的主要工具是錾子和锤子。

2、錾削基本技能（１）錾子的握法

錾子的握法主要有正握法和反握法两种，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。

（２）锤子的握法

锤子的握法有紧握法和松握法两种：

①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，②松握法。只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，（３）錾削姿势

錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位（4）挥锤

挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，①腕挥。仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。

②肘挥。用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

③臂挥。用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。

（三）锯削

锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

1、手工锯削的主要工具

手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。

2、锯削基本技能（1）操作要点

①锯条安装齿尖向前，松紧适中。

②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。

④锯削时手锯的握法，握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。

⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。⑥锯削硬材料可加适量的切削液。

（四）锉削

1、锉刀的种类

锉刀按用途不同分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：（1）平锉。（2）方锉。（3）三角锉。（4）半圆锉。（5）圆锉。

2、锉削基本技能（1）锉刀的握法

锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可。

（2）锉削姿势

锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，（3）锉削时的施力变化

为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动。

（4）锉削速度

锉削往复速度一般为30～60次/min。锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调。（5）锉削方法 ①平面锉削

平面锉削基本方法有交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。

b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。

c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：

a.粗锉。粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削，b.精锉。当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，c.修光。为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面，d.检验。锉削的平面是否平直，可用90°角尺、钢直尺或刀口齿进行透光检查，（五）孔加工

钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等，钻孔、扩空和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。

1、钻孔的方法 ①工件的装夹

常用的基本装夹方法如下：

a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持，b.对中、小型形状规则的工件用平口钳装夹，c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，②钻削的基本技能 a.钻削通孔

将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削。开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全。b.钻削不通孔

要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等。c.钻削深孔

当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔。钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断。d.钻削大直径孔

孔径D>30mm时应分次钻削。即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量。为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑。

（六）攻螺纹与套螺纹

用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）。（1）螺纹操作基本技能

①用稍大于底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。

②开始时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，切入1～2圈。

③检查丝锥与工件端面的垂直度

④检查垂直后，用双手握铰杠两端平稳地顺时针转动铰杠，每转1～2圈要反转1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤头锥攻完后反向退出，然后再依次攻二锥、三锥，每更换一锥，应先将丝锥旋入1～2圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。

攻螺纹时还应注意：攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。对于钢料工件，攻螺纹时要加机油润滑，以使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命；对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。（2）套螺纹操作基本技能 套螺纹的操作方法如下：

①套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙套入。

②装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。

③套螺纹的过程与攻螺纹相似，操作时用力要均匀，开始转动板牙时要稍加压力，套入3～4圈后，可只转动不加压，并经常反复，以便断屑。

最后还是说说我的体会吧很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第四篇：钳工辅导资料

钳工辅导资料

一、识图知识

• 视图的投影关系:光源实体投影面

• 视图的投影规律: 长对正宽相等高平齐

• 机械制图的视图关系:

•第一角视图第三角视图

• 一张图纸一般由三个视图构成:

• 主视图俯视图(下视图)左视图(右视图)

• 根据工件的剖切方式可分三种剖视图:

• 全剖视图局部视图半剖视图

二.公差与配合• 极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。• 公差：指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。公差永远为正值。公差数值已经标准化，可以根据尺寸的大小和精度等级的高低查表获得。

• 极限偏差用于限制实际偏差，公差用于限制误差；偏差取决于加工机床的调整，公

差反映加工的难易程度。

• 有三种性质的配合：

间隙配合：孔和轴之间装配后具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之上。

• 过盈配合•

过盈配合：孔和轴之间装配后具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之下。

过渡配合：孔和轴之间装配后可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时孔与轴的公差带相互交叠。

• 为了满足生产的需要，国家标准设置了２０个公差等级。各级标准公差的代号分别

为：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。IT01精度最高，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最小，误差变动范围小，相对来说，加工较难实现。IT18精度最低，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最大，误差变动范围大，相对来说，加工容易实现。

• 特点：从左至右，基本尺寸相同，随着公差等级的越来越低，公差值越来越大；从

上至下，精度等级相同，随着基本尺寸的越来越大，公差值越来越大。

• ·原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，并考虑孔轴加工时的工

艺等价性。

三.形位公差

四.常用金属材料知识

• 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑

色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。

• 常见的钢件有:低碳钢,45钢,SUS303,304不锈钢,DT4E磁性钢,SKD11,T8工具钢 • 根据铸铁中碳的存在形式不同，铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁和灰口铸铁两

大类。灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨形式存在，断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同，它又可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。

• 铜合金

在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。

• 铝中加入合金元素就形成了铝合金。铝合金具有较高的强度和良好的加工性能。根

据成分及加工特点，铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金。铸造铝合金是用于制造铝合金铸件的材料，按主要合金元素的不同，铸造铝合金分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。

五.热处理知识

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

• 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加

热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

• 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。• 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速

冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

六.机械加工常用设备知识

• 钻床(Z)

• 分为台钻和摇臂钻床

• A型方柱立式钻床系一种万能型通用孔加工机床。可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、钻沉头孔、攻螺纹孔等。借助钻夹具也可用于镗孔。广泛应用于单件、小批量及成批生产的机械加工车间使用。本系列机床具有机械效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广、操纵集中等显著特点。

七.加工过程中常用刀具知识

• 1.钻头

一、钻头的材料及种类

1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

钻头种类

A.依构造分类

(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依钻枘分类

(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.Ｃ．依用途分类

(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止

(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑

(6).钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直

径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.• 丝锥

• 主要产品为各种机用丝锥、管螺纹丝锥、螺母丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥梯形丝

锥、手用丝锥、挤压丝锥、螺套丝锥、左旋丝锥、直槽丝锥、滚牙丝锥以及各种加大丝锥、加长丝锥.八.设备润滑及切削液的使用知识

• 设备润滑:

•主要是提高设备的使用寿命,减少磨损.降低加工设备的温度,保证加工精度.• 切削液:

• 为了延长刀具的使用寿命,提高加工表面质量和生产效率,常在切削过程中使用冷却

润滑液.• 作用:

• 冷却,润滑,清洗,排屑

九.工具、夹具、量具使用与维护知识

• 1.游标卡尺

• 常用的游标卡尺按其测量精度,有1/20MM(0.05)和1/50MM(0.02)两种.只能用于中等

精度(IT10-IT16)尺寸的测量和检验.不能用于测量铸锻件等毛坯.• 2.千分尺

• 3.百分表

• 4.万能游标量角器

• 5.厚薄规(塞尺或间隙片)

• 为了保持量具的精度,延长其使用寿命,应注意对量具的维护和保养.测量前应将量具的测量和工件表面擦净,以免影响测量精度和加快量具磨损;量具不要和工具,刀具放在一起,以免碰坏;机床开动时,不要用量具测量工件,不要把量具放在温度高的地方,以免受热变形;量具用完后,应及时擦净,涂油,放在专用盒中,防止生锈.十.划线知识

• 根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作,称为划线.• 划线的作用

• 划线工作不仅在毛坯表面上进行,也经常在已加工过的表面上进行,如在加工后的平

面上划出钻孔的加工线.• 1.确定工件的加工余量,使机械加工有明确尺寸界线

• 2.便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位;

• 3.能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失;

• 4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求.• 划线基准的选择

• 划线时,应从划线基准开始.在选择划线基准时,应先分析图样,找出设计基准.使划线

基准与设计基准尽量一致,这样能够直接量取划线尺寸,简化换算过程.十一.安全用电知识

• 安全电压: 12V24V36V

• 1.无论是集体或个人，需要安装电气设备和电灯等用电器具时，应由电工进行安装，在使用中，电气设备出现故障时，要由电工进行修理。

2.电灯线不要过长，灯头离地面应不小于２米。灯头应固定在一个地方，不要拉来拉去，以免损坏电线或灯头造成触电事故。

3.发现落地的电线，离开１０米以外，更不要用手去拾。同时，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走近而发生触电。

一)工作台(钳台)

1—2是一人用的工作台，用径质木材做成。台面离地面的高度约为800*909毫米，台面厚约60毫米。虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。

钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。

(二)虎钳

台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4(a)、(b)。

现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。

(三)砂轮机

它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，(a)是外形图，(b)为转铀部分。其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头(砂轮片)；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴承，9－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。

(四)台钻

钻床代号字母用z来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。台钻的构造如图1—6(z 512—1型)，其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。

1.热处理是通过 加热、保温和冷却过程，在固态下改变合金的组织结构，从面改变合金性能的工艺方法。

2.现行国家标准中,根据孔和轴的公差带之间的不同关系,可分为间隙配合，过渡配合和过盈 配合。

3.基准按其作用可分为设计基准和工艺基准两类。

4.请画出以下形位公差：直线度______；垂直度_______；圆跳动______；倾斜度_______。

5、在划线工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。

6、钳工常用的锯条长度是 300mm7、钻模板钻孔的主要优点是位置度精度高和效率高

8、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。

9、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（回转式）两种。

1.厚度方向上弯曲的条料如何矫正？

答：条料在厚度方向上弯曲时，可将条料近弯曲处夹入台虎钳，然后在它的末端用扳手朝相反的方向扳动，使其弯曲处初步扳直；或将条料的弯曲处放在台虎钳钳口内，利用台虎钳把它初步夹直，消除显著的弯曲现象，然后再放到平板或铁砧上用锤子锤打，进一步矫直到所需要的平直度。

1.产品标准可分为国家标准、地方（部颁）标准、企业标准三级标准。

2.请写出以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度度。

3.游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与

尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为(0.02)mm。

4、刀具常用切削材料有（碳素工具钢）、（高速钢）、和（硬质合金），其中（硬质合金）的耐热性最好

5、钢按用途可分为（结构钢）、（工具钢）和（特殊用途钢）三类。

6、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。

1．深孔加工的关键技术是什么？目前常用的排屑方式有哪几种？（8分）

答：深孔加工的关键技术是：（1）深孔钻的几何形状。（2）冷却和排屑问题。

目前常用的排屑方式是（1）外排屑。（2）内排屑：内排屑分为高压内排屑和喷吸式排屑。

1、在物体的三视图中,长度方向尺寸可由主视图和俯视图反映出来.2、将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理过程称为回火..3、工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准

4、以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度同轴度

圆跳动全跳动圆柱度

5.第一次钻孔时要考虑孔的深度和工件的材料及切削液的使用情况，可以一次加工到

孔底，也可以分段加工到孔底的。

6.夹紧力的大小应适中，太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位

置。

7.划线时，划针向划线方向倾斜45～75度夹角，上部向外侧倾斜15～20度

夹角。

1.铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？

答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。

第五篇：钳工试题

钳工试题

一、填空题（共20分，每空2分）

1、钳工常用的刀具材料有高速钢和碳素工具钢两大类。

2、当配合过盈量较小时，可采用 3

4、圆锉刀的尺寸规格是以锉身的 5。6。7

8、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1 mm

二、选择题（共20分，每题3分）

1、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的（A）。A、前刀面 B、后刀面 C、副后刀面 D、切削平面

2、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（A）。A、摩擦力矩 B、拧紧力矩 C、预紧力 D、摩擦力

3、用测力扳手使预紧力达到给定值的是（A）。A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸长法 C、控制螺母扭角法 D、控制摩擦力法

4、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线（B）。A、平行 B、垂直 C、交叉 D、相交

5、试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的（B），使设备的运行特点符合生产的需要。

A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查

6、划线时当发现毛坯误差不大，但用找正方法不能补救时，可用（B）方法来予以补救，使加工后的零件仍能符合要求。

A、找正 B、借料 C、变换基准 D、改图样尺寸

7、一般划线精度能达到（C）。A、0.025～0.05 mm B、0.1～0.3 mm C、0.25～0.5 mm D、0.25～0.8 mm

8、读零件图的第一步应看（D），了解其零件概貌。A、视图 B、尺寸 C、技术要求 D、标题栏

9、带传动机构常见的损坏形式有（A）、带轮孔与轴配合松动、槽轮磨损带拉长或断裂、带轮崩裂等。

A、轴颈弯曲 B、轴颈断裂 C、键损坏 D、轮磨损

10、带传动是依靠传动带与带轮之间的（C）来传动动力的。A、作用力 B、张紧力 C、摩擦力 D、弹力

三、判断题（共20分，每题2分）

第三章划线

一、填空题

1、只需要在工件的（）表面上划线后，即能明确表示加工界限的，称为（）划线。

2、在工件上几个互成不同（）的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为（）划线。

3、划线除要求划出的线条（）均匀外，最重要的是要保证（）。

4、立体划线一般要在（）、（）、（）三个方向上进行。

5、任何工件的几何（）都是由（）、（）、（）构成的。

6、平面划线要选择（）个划线基准，立体划线要选择（）个划线基准。

7、圆周等分法，有按（）弦长和（）弦长等分圆周。前者等分数愈多，其（）误差愈大。

8、利用分度头可在工件上划出（）线、（）线、（）线和圆的（）线或不等分线。

9、分度头的规格是以主轴（）到（）的高度（mm）表示的。

二、判断题（对的画√，错的画×）

1、划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。（）

2、合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键。（）

3、划线时，都应从划线基准开始。（）

4、按不等弦长等分圆周，会产生更多的积累误差。（）

5、当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较小、较次要的或外观质量要求较低的表面为主要找正依据。（）

6、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（）

7、在机修中，直接按照图样进行仿划线，作为加工时的依据。（）

三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）

1、一般划线精度能达到（）。

A0．025~0．05mm B0．25~0．5 mm C0．25mm左右

2、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（）来保证尺寸准确度。A测量B划线C加工

3、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出（）方向的尺寸线。A二个B三个C四个

4、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持（）均匀。A尺寸B形状C尺寸和形状

5、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转（）。A1周B40周C1/40周

四、名词解释题

1、设计基准

2、划线基准

3、找正

4、借料

五、简述题

1、划线的作用有哪些？

2、划线基准一般有哪三种类型？

3、借料划线一般按怎样的过程进行？

4、分度头主要作用如何？常用的有哪几种？

六、计算题

1、在直径为φ100mm的圆周上12等分，试计算等分弦长是多少？

2、在直径为φ200mm的圆周上18等分，求等分弦长是多少？

3、利用分度头在一工件的圆周上划出均匀分布的15个孔的中心，试求每划完一个孔中心，手柄应转过多少转？

第六章钻孔、扩孔、锪孔与铰孔

一、填空题

1、钻孔时，主运动是（）；进给运动是（）。

2、麻花钻一般用（）制成，淬硬至HRC（）。由（）部、（）及（）构成。柄部有（）柄和（）柄两种。

3、麻花钻外缘处，前角（），后角（）；愈靠近钻心处，前角逐渐（），后角（）。

4、麻花钻顶角大小可根据（）由刃磨钻头决定，标准麻花钻顶角2=（），且两主切削刃呈（）形。

5、磨短横刃并增大钻心处前角，可减小（）和（）现象，提高钻头的（）和切削的（），使切削性能得以（）。

6、钻削时，钏头直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的（）选择，钻深孔应取（）的切削速度。

7、钻削用量包括：（）、（）、（）。

8、钻削中，切削速度υ和进给量f对（）影响是相同的；对钻头（），切削速度比进给量f影响大。

二、判断题（对的画√，错的画×）

1、麻花钻切削时的辅助平面即基面、切削平面和主截面是一组空间平面。（）

2、麻花钻主切削刃上，各点的前角大小相等的。（）

3、一般直径在5mm以上的钻头，均需修磨横刃。（）

4、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。（）

三、改错题

1、在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔，主运动也是工件的旋转运动。

错：

正：

2、钻头外缘处螺旋角最小，愈靠近中心处螺旋角就愈大。错：

正：

四、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）

1、钻头直径大于13mm时，夹持部分一般作成（）。A柱柄B莫氏锥柄C柱柄或锥柄

2、麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大，有利于（）。A切削液的进入B散热和提高钻头的使用寿命C排屑

3、当麻花钻后角磨得偏大时，（）。

A横刃斜角减小，横刃长度增大B横刃斜角增大，横刃长度减小C横刃斜角和长度不变

4、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应选用主要起（）作用的切削液。

A润滑B冷却C冷却和润滑

5、当孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。

A较大的进给量和较小的切削速度B较小的进给量和较大的切削速度C较大的切削深度

五、名词解释题

1、切削平面

2、主截面

3、顶角

4、横刃斜角

5、螺旋角

6、钻削进给量

六、简述题

1、麻花钻前角的大小对切削有什么影响？

2、麻花钻后角的大小对切削的什么影响？

3、标准麻花钻切削部分存在哪此主要缺点？钻削中产生什么影响？

4、标准麻花通常修磨哪些部位？其目的如何？

5、怎样选择粗加工和精加工时的切削液？

七、计算题

1、在一钻床上钻φ10mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度。

2、在一钻床钻φ20mm的孔，根据切削条件，确定切削速度υ为20m/min，求钻削时应选择的转速。

3、在厚度为50mm的45钢板工件钻φ20mm通孔，每件6孔，共25件，选用切削速度υ=m/min，进给量f=0．5mm/r，钻头顶角2=120°，求钻完这批工件的钻削时间。

八、作图题

1、作出标准麻花钻横刃上的前角、后角和横刃斜角示意图，并用代号表示。

2、作出磨花钻前角修磨示意图。

一、填空题

1、丝锥是加工（）的工具，有（）丝锥和（）丝锥。

2、成组丝锥通常是M6~M24的丝锥一组有（）支；M6以下及M24以上的丝锥一组有（）支；细牙丝锥为（）支一组。

3、一组等径丝锥中，每支丝锥的大径、（）、（）都相等，只是切削部分的切削（）及（）不相等。

4、丝锥螺纹公差带有（）、（）、（）、（）四种。

5、攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前（）直径必须稍大于（）小径的尺寸。

6、套螺纹时，材料受到板直切削刃挤压而变形，所以套螺纹前（）直径应稍小于（）大径的尺寸。

7、螺纹的牙型有三角形、（）形、（）形、（）形和圆形。

8、螺纹按旋向分（）旋螺纹和（）旋螺纹。

9、螺纹按头数分（）螺纹和（）螺纹。

10、螺纹按用途分（）螺纹和（）螺纹。

二、判断题（对的画√，错的画×）

1、用丝锥在工件孔中切出内螺纹的加工方法称为套螺纹。（）

2、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为攻螺纹。（）

3、管螺纹公称直径是指螺纹大径。（）

4、英制螺纹的牙型角为55°，在我国只用于修配，新产品不使用。（）

5、普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，单支、成组之分，等径、不等径之分。（）

6、专用丝锥为了控制排屑方向，将容屑槽做成螺旋槽。（）

7、圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，一端有切削锥角。（）

8、螺纹旋向顺时针方向旋入时，是右旋螺纹。（）

9、三角螺纹、方牙螺纹、锯齿螺纹都属于标准螺纹范围。（）

10、螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。（）

三、选择题（将正确答案的序号填写在括号内）

1、圆锥管螺纹，也是用于管道连接的一种（）螺纹。A普通粗牙B普通细牙C英制

2、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（）。A6：3：1 B1：3：6 C1：2：3

3、加工不通孔螺纹，要使切屑向上排出，丝锥容屑槽做成（）槽。A左旋B右旋C直

4、在钢和铸铁工件上分别加工同样直径的内螺纹，钢件底孔直径比铸铁底孔直径（）。A在0．1P B小0．1P C相等

5、在钢和铸铁圆杆工件上分别加工同样直径外螺纹，钢件圆杆直径应（）铸铁圆杆直径。A稍大于B稍小于C等于

四、名词与代号解释题

1、螺距

2、导程

3、M10

4、M20×1．5

五、简述题

1、成组丝锥中，对每支丝锥切削用量有哪两种分配方式？各有何优缺点？

2、螺纹底孔直径为什么要略大于螺纹小径？

3、套螺纹前，圆杆直径为什么要略小于螺纹大径？

六、计算题

1、用计算法求出下列螺纹底孔直径。（精确到小数点后一位）（1）

在钢件上攻螺纹：M20、M16、M12×1。（2）

在铸铁件上攻螺纹：M20、M16、M12×1。

2、用计算法求出下列螺纹圆杆直径，并按不同工件材料，确定其最大直径或最小直径。（1）

在钢件上套螺纹：M20、M16。

3、在钢件上加工M20的不通也螺纹，螺纹有效深度为60mm，求钻底孔的深度。