第一篇:11化工安全总结
安全工作总结
我是11化工班的安全委员,我在班级担任安全委员的时间并不是很长。但通过这一年多的工作经历,我在不断的摸索下,渐渐成长起来。现在我将自己的一些心得总结如下:
一、寝室安全问题
近些年发生了很多起寝室室友间的恶意伤害事件,我认为这是寝室间存在很多的不和谐因素所造成的。因此我们应该加强这方面的教导作用,积极开展心理安全讲座,促进室友间和谐相处,开展文明寝室评比,引导寝室成员互敬互助。并且开展一些以寝室为单位的班级活动,促进室友间的感情积累。
二、学生外出问题
我们都知道在大学时间相对宽松,因此有很多同学会利用这段时间外出游玩,这带来了一定的安全隐患。作为安全委员我不时的会检查班级人员晚归情况,防止此类事件发生。但是学生众多并且相互间又“打掩护”无法全部掌握,所以我希望学校可以开展一些旅游安全知识讲座,以便帮助同学在遇到相应问题时可以用学到的知识解决。
三、创业就业问题
因为每个同学家庭背景的不同,有一些同学会到校外做兼职或开个体小商户挣钱补贴生活费。我班去年有一位女同学就在做兼职返校时发生轻微车祸,不过人员并未受伤。但是这说明在外兼职是安全隐患。我认为我们应该成立一个机构专门负责对兼职同学进行统计、监督并提供法律援助,如若出现状况可以及时帮助该学生。
四、校外留宿问题
学生校外留宿问题屡禁不止,这是一个十分严重的安全隐患。外宿主要原因有:部分学生要考研希望能有个较为安静的环境复习功课,备战考试。有的学生则是由于其他私人事情在外留宿。学校对在外留宿主要以禁止为主要手段。但是我认为,愿意在外留宿只是很少一部分同学,学校应该一方面加强安全教育促进学生应对危机能力,另一方面如果学生执意外宿学校可以与学生家长签订相应协议规范双方责任,以保证自身利益。
以上便是我这一年多来的总结。这些是我根据我班一年多来的情况总结的,可能有很多片面的地方希望见谅。对于这一年多来的工作,我个人认为还是比较满意的,同学间相处融洽,积极配合工作,这使我感到很欣慰,希望在今后的工作中可以学习更多收获更多。
第二篇:2015化工实验室安全总结
化验室安全工作总结
化验室在进入5月份以来,在公司领导的关心下,以及全体化验室人员的共同努力下,我们完成了本月的安全工作,主要工作如下:
一、贯彻执行安全生产法规和上级文件精神
3月20-21日全员参加公司组织的安全教育培训,平时以班组为单位进行学习。积极贯彻执行国家法律法规,认真落实公司安全生产和其他安全生产文件精神,每周进行一次安全活动和安全例会,每天交接班,及时传达安全形势和要求,进一步强化安全管理,全方面的增强全员安全意识,并做好相应的记录。
二、规章制度及应急预案的建立和完善
安全生产是每一个人的责任,建立健全规章制度是必不可少的。我们制定了《厂区及化验室安全管理制度》、《人身安全管理细则》等各项规章制度,并且根据化验室的具体情况和我们的工作特点起草了相对应的应急预案和各种应急措施,组织每班人员进行学习。
三、加强安全教育
我们每周都要进行安全消防知识的培训。如:认真学习化工企业中职业病危害因素如:化学因素、物理因素、生物因素等。泡沫灭火器和干冰灭火器的使用方法和使用要素,以及干冰灭火器使用中小心冻伤。学习安全部下发的安全杂志,通过其中的各种案例,我们从中总结经验和教训,避免我们在日常工作中再次出现。
四、加强安全排查工作
安全隐患在生产工作中是影响我们生命安全的隐形杀手,对排查安全隐患,每个人都要认真对待,不能疏忽大意。1.每天交接班认真排查气体钢瓶情况,氢气泄露并及时发现问题,及时联系厂家维修人员进行维修,去除安全隐患。2.交接班应对电动三轮车车况进行检查,以及外出取样应注意车速,避免取样人员发生人身伤害。3.废油、废甲醇及时清理,减少在化验室的存放量避免易燃易爆的危险性。4.对于化验室内有毒有害试剂进行分类和存放,并且有专人负责,领取时并做好相应记录。5各个班以及每个员工确定巡检范围,如有情况能够及时发现,快速的把问题解决。避免不必要的事故发生。
这些是我们化验室这个月的安全工作,现在我们在安全方面的工作还不够,还有很多工作要做。希望以后再接再厉把工作做到更好。
第三篇:化工安全-课程总结
化工安全课程总结
能源与动力工程一班 姓名:薛培萱 学号:201337040002
内容与要求:
掌握危险化学品的分类原则,熟悉危险化学品各类危害极其特性,了解影响危险化学品的主要因素,了解化学品固有危险性的评估方法。
掌握液体闪点概念及其检测方法,熟悉单一同系物可燃液体闪点的变化规律,了解混合液体的闪点变化规律。
掌握气体爆炸极限理论,熟悉常见可燃性气体爆炸极限的因素、爆炸温度的因素,了解爆炸温度、爆炸界限的预测方法。
掌握反应性化学物质热危险性特征,熟知物质不稳定的结构因素,了解反应物质的氧平衡值以及最大爆炸压强预测法。
掌握化学反应热的概念及其基本计算法,了解化学反应的方向和自发反应判断准则。
掌握化学反应速率的概念,了解反应速率效应和反应级数关系的有关定律。
一.化学物质及其危险性概述
化学品和危险化学品的概念:
化学品:指各种元素、由元素组成的化合物及其混合物,无论天然的或人造的。危险化学品:化学品中具有易燃易爆、有毒、有害、有腐蚀性,对人员、设施、环境造成伤害或损伤的化学品。
依据GB 13690-1992(常用危险化学品分类及标志)和GB6944-1986(危险货物分类和品名编号),我国将危险化学品按其危险性划分为8类、21项。
爆炸品:
概念特征:受外界作用(热、摩擦、撞击)剧烈化学反应、大量气体和热量,是周围压力急剧上升,发生爆炸等(TNT、火药、黑索金(军用火药-环三亚甲基三硝铵))按爆炸性的大小、爆炸品分5项: 具有整体爆炸危险的物质和物品。
具有抛射危险,但无整体爆炸危险的物质和物品。
具有燃烧危险和较小抛射危险或两者兼有,但无整体爆炸危险的物质和物品。无重大危险的爆炸物质和物品。非常不敏感的爆炸物质。特性:
爆炸性强:化学不稳定性急速,剧烈反应。敏感度高:对外界条件作用敏感。
压缩气体和液化气体:
概念特征:符合两种情况(之一)的,认定为该类危险品:
临界温度低于50℃,或50℃ 时蒸汽压力大于294kPa; 温度在21.1℃,气体绝对压力大于275kPa,或者 温度在54.4℃,气体绝对压力大于715kPa,或者
温度在37.8℃,雷蒙蒸汽压力(判断气体挥发性)大于275kPa。
分类:易燃气体 H2、CO、CH4;不燃气体;有毒气体 NO、Cl2、NH4。特性:
可压缩性:温度不变,加压。
膨胀性:受光或热,体积膨胀,在容器中爆炸。易燃、可燃性气体空气混合物能爆炸。刺激性、致敏性、腐蚀性、窒息性
易燃液体:
概念特征:根据闭杯闪点等于或低于61℃类划分。本类物质在常温下易挥发、其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物。根据闪点高低,分为三类: 低闪点液体:闪点小于-18℃;乙醚、乙醛 中闪点液体:[-18 ℃ ,23 ℃);笨、乙醇 高闪点液体:[23 ℃,61 ℃]。丁丁醇、氯苯 特性:
易挥发:闪点低、沸点低,表面蒸汽与空气混合易爆炸 易流动扩散:黏度较小,有蔓延和扩大火势危险。受热膨胀——挥发。
带电性:运输过程中,高速流动摩擦生静电火花,易燃烧爆炸; 毒害性:有人提内脏和系统有害
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品:
易燃固体:燃点低、敏感度强、散发毒气。红磷、硫磺 自燃物品:燃点低、氧化放热、燃烧。白磷、三乙基铝 遇湿易燃物品:遇湿放热、产生气体,不需明火能点燃
易燃固体特性:易燃性;可分散性;与氧化性热分解性;对摩擦撞击敏感;毒害性
自燃物品特性:易氧化、分解
遇湿易燃物品特性:遇水或酸反映强;腐蚀性或毒性强
氧化性和有机过氧化物:
氧化剂概念:具有氧化性,易分解并释放氧和热量的物质。
有机过氧化物:指分子中含有过氧键的有机物,其本身易燃易爆、极易分解,对热、振动和摩擦极为敏感。
特性:易引起燃烧爆炸;高温易分解;极为敏感;遇酸反应剧烈;助燃作用;毒性和腐蚀性;发生复分解反应
毒害品和感染性物品:
概念:进入肌体后达一定量,能与体液和组织发生生物化学反应,破坏肌体正常功能,引发病变。
特性:溶解性;挥发性;分散性。
放射性物品:
概念:放射性比活度大于7.4*104Bq/kg。
特性:能自发、不断的放出人们感觉器官不能觉察到的射线;毒性很大;不能用化学方法中和或者其他方法是放射性物品不放出射线。
腐蚀品:
概念:灼伤人体、对金属物品破坏的固体或液体。种类:酸性、碱性、其他腐蚀品。
特性:强烈的腐蚀性;氧化性;稀释放热性。
影响化学品危险性的主要因素: 物理、化学性质:
沸点:标准大气压下,由液态转变为气态。熔点:标准大气压下的熔化温度(或温度范围)。
相对密度:环境温度(20℃)下,物质的密度与4℃时水的密度的比值。饱和蒸汽压:化学物质在一定温度下与其液体或固体相互平衡时的饱和压力。(仅仅是温度的函数)
蒸气相对密度:指在给定条件下化学物质的蒸气密度与参比物质(如空气)密度的比值。
影响化学品危险性的主要因素: 物理、化学性质:
蒸气——空气混和物的相对密度:指在与敞口空气相接触的液体和固体上方存在蒸气与空气混和物相对于周围纯空气的密度。
闪点:在大气压力下,一种液体上方释放出的可燃蒸气与空气混和后,可以被火焰或火花点燃的最低浓度。自燃温度:一种物质与空气接触发生起火或引起自燃的最低温度,并且在此温度下无火源(火焰或火花)时,物质可以继续燃烧。
爆炸极限:指一种可燃气体或蒸气与空气的混合物能着火或引燃爆炸的浓度范围。
临界温度与临界压力:一些气体在加温加压下可变为液体,压入高压钢瓶或储罐中,能够使气体液化的最高温度叫临界温度;液化所需要的最低压力叫临界压力。
化学品固有危险性评估:
化学品固有危险性评估主要有两种方法:试验评估和资料评估。试验评估:该方法适用于心化学品或无试验数据的化学品。评估依据为联合国《关于危险货物运输的建议书——试验和标准手册》。资料评估:通过资料数据对化学品进行评估时化学品危险性评估的主要方法。可通过安全技术说明书、数据库查阅其危险性。
二.闪点及其变化规律
液体闪点的概述:
液体表面蒸气的多少,与温度有关系,成正相关性。
闪燃:在一定温度下,易燃液体表面上的蒸气和空气混和物与火焰接触时,能闪出火花,但随即熄灭,这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。燃点:当温度升高至超过闪点一定温度时,液体蒸发出的蒸气在点燃以后足以维持持续燃烧,能维持液体持续燃烧的最低温度称为该液体的着火点。燃点与闪点的关系:高出1℃-5℃,而闪点约低,二者的差距越小。
由于易燃液体的燃点与闪点很相近,所以在估计这类液体的火灾危险性时,只考虑闪电就可以了。
液体的闪点,一般采用闭杯测试仪根据闪点测定的标准方法测定。常见易燃、可燃液体闪点
单一同系物可燃液体闪点的变化规律:
可燃液体分子,有开链轻和环轻;同系列轻中,又有同系列和同分异构。这些结构上的差异,对于其闪点有一定影响。
单一同系物闪点的大小遵循一定的规律:
闪点随分子质量的增大、沸点的升高、相对密度的增大而升高; 闪点随饱和蒸气压的增大而降低;
饱和轻(烷轻)的闪点比不饱和轻(烯轻、二烯轻、炔轻)的闪点高;
同分异构体中,直链结构(正结构体)的闪点比支链结构(异结构体)的闪点高; 轻与轻的衍生物之间的闪点,按照轻、眯、醛、酮、脂、醇、羧酸的顺序而下降。
混合液体的闪点的变化规律:
一般的混合液体,闪点值比较复杂。
混合液体闪点的变化与火灾危险性分类:
混合液混有杂质,火灾危险性也随之改变。根据苯胺闪点的研究结果:乙醇和氯苯可降低苯胺溶液的闪点,随着含量的增大,混合溶液的火灾危险性由丙类变为乙类;当乙醇的含量继续增大,混合溶液的火灾危险性有乙类变为甲类。
混合溶液的最小闪点行为分析
最小闪点行为是指在一定浓度范围内,混合溶液的闪点低于组成其溶液的任一组分的闪点;分子运动论。
提高可燃液体闪点的方法 要提高可燃液体的闪点,应添加与可燃液体分子间作用力大于纯组分分子间吸引力的物质;加入不燃液体。
三.爆炸极限及预测
爆炸极限理论:爆炸是瞬间完成的高速化学反应。分为热爆炸和支链反应。
热爆炸:在小范围内,反应产生的热无法扩散,使系统温度升高,反应更快,进而放热更多,温升更快,如此循环,最后是反应速率无法控制而发生爆炸。支链反应:链生成——链传递(过程中产生更多的活性基、传递物迅速增多)——反应急速增加,瞬间达到爆炸的程度。爆炸上限、爆炸下限、爆炸范围
对于浓度在上限以上的混合气体,不能认为是安全的。
影响爆炸极限的因素:
爆炸极限不是一个固定值,它受各种外界因素的影响而变化。初始温度和压力的影响:温度越高,爆炸极限范围越宽; 初始压力越大(增压),分子之间碰撞几率增加,爆炸极限范围扩大;反之,初始压力降低,爆炸极限范围缩小。
含氧量:混合气体中增加氧含量,一般情况下,对于爆炸下限影响不大,因为可燃气在下限浓度时,氧是过量的。但对于爆炸上限影响大,当氧含量增高时,爆炸范围扩大。
惰性介质或杂质:爆炸界限会缩小,甚至阻碍爆炸发生。
容器的材质和尺寸:试验表明:容器管道直径越小,爆炸极限范围越小。因为随着管道直径的减小,自由基与器壁碰撞的几率增加,有碍于新的自由基产生,所以,链终止,燃烧不能继续进行。
影响爆炸极限的因素:
点火源与最小点火能:点火源的强度高、热表面积大,火源与混和物的接触时间上,会使爆炸范围扩大,增加燃烧、爆炸的危险性。
最小点火能:指能引起一定浓度的可燃物燃烧或爆炸所需要的最小能量。通常可燃气浓度稍高于化学计量浓度(解释)时,所需要的点火能为最小。消焰距离:把火焰蔓延不下去的最大通道尺寸,叫消焰距离。
爆炸的温度极限:
在一定温度下的液体,具有确定的蒸发速度和饱和浓度,换言之,液体的温度和它的蒸气浓度之间存在相互对应的关系。
一定温度下,由于蒸发使蒸气浓度达到爆炸浓度时的温度,即为爆炸温度极限。爆炸温度极限与浓度极限相对应,也有上限和下限。
爆炸的危险度:
可燃气体或蒸气的爆炸下限越低,越容易形成爆炸性混合气体;可燃气体或蒸气的爆炸上限越高,其爆炸范围越宽。
可燃气体或蒸气的危险程度与它们的爆炸下限呈反比,与爆炸范围成正比。关系为:Ha=(Lu-Ld)/Lu 爆炸极限的预测:
1.根据化学计量浓度近似计算
对于链烷轻,爆炸下限:Ld=0.55C0 其中,C0=0.209/(0.209+n0)n0为1分子可燃气体完全燃烧时所需的氧分子数。由爆炸下限估算爆炸上限
常压下25℃的链烷轻在空气中的爆炸上、下限有如下关系:
Lu=7.1Ld0.56 其他的计算简化式有:Lu=6.5(Ld)0.5 其他的计算简化式有:Lu=4.8(C0)0.5
2.由分子中所含碳原子数估算爆炸极限
脂肪族类轻类化合物,爆炸极限与化合物中碳原子数有近似关系:
1/L下=0.1347nc+0.04343
1/L上=0.1337nc+0.05151 n0为化合物中碳原子数。
3.根据闪点计算爆炸极限
对于易燃耶特的爆炸下限,可以应用闪点下该液体的蒸气压计算:
Ld=100*P闪/P总
其中,P闪为闪点下易燃液体的蒸气压(Pa);P总为混合气体的总压力(Pa)
4.多组元可燃性气体混合物的爆炸极限
两组元或两组元以上可燃气体或蒸气混合物的爆炸极限,可应用各组元已知的爆炸极限,根据下式计算:
Lm=100/K
K=∑(Vi/Li)Lm为爆炸极限,Li为i组元的爆炸极限,Vi为扣除空气组元后i组元的体积分数。
第四篇:化工安全概论总结
第一章
化学工业危险因素:1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺 6.物料输送 7.误操作 8.设备缺陷 9.防灾计划不充分
化工装置紧急状态:(1)运转失灵(2)故障(3)异常(4)事故(5)灾害 第二章
化学物质的危险程度取决于贮存和加工物质的性质、应用的设备以及所属的过程。规模常不是决定的因素。
危险化学品分类:1.爆炸品 2.压缩气体和液化气体 3.易燃液体 4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 5.氧化剂和有机过氧化物 6.有毒物品7.放射性物品 8.腐蚀品 易燃液体按其闪点分为3类:(1)闪点低于-18℃的低闪点液体;(2)闪点在-18℃~23℃的中闪点液体;(3)闪点在23℃~61℃的高闪点液体。易燃物质的性质:
1.闪点:易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇火燃烧的最低温度。
2.着火点:蒸气和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度。着火点一般高于闪点。
3.自燃温度
4.蒸汽相对密度:蒸汽密度与空气密度之比。其值大于1时,泄漏后趋向于集中至接近地面。≤0.9的可燃气体,可能积在建筑物的上层空间,引起爆炸。
5.熔点:固液两相平衡共存的温度。熔点指示出了室温下为固体的易燃物质成为易燃液体的温度。6.沸点:沸点可表征物质的挥发性,是易燃液体所包含的火险的直接量度。沸点越低的物质,气化越快,易迅速造成事故现场空气的高浓度污染,且越易达到爆炸极限。
7.分子式 8.爆炸范围9.蒸发潜热10.燃烧热
易燃物质的类别 “0”:不能燃烧的物质;“1”:必须预热方能引燃的物质;“2”:必须适度加热或暴露在相当高的环境温度中方能引燃的物质;“3”:在任意环境温度下都能引燃的液体和固体; “4”:在常温大气压下能够迅速或完全汽化,或容易分散到空气中,且容易燃烧的物质。
易燃物质的火险等级 “0”:无危险;“1”:闪点在60℃以上; “2”:闪点在38~60℃之间; “3”:闪点在38℃以下,而沸点在38℃以上; “4”:闪点在38℃以下,沸点也在38℃以下。毒性物质的类别(按照物理状态):
(1)粉尘:固体粒子。除非有静电作用,粉尘一般不絮凝,粉尘在空气中不扩散,但在重力影响下沉降。
(2)烟尘:气态物质冷凝产生的固体粒子,烟尘会发生絮凝,有时会凝结。
(3)烟雾:悬浮液滴。
(4)蒸气:固态或液态的物质的气体形式,通过增加压力或降低温度可使其变回原态。(5)气体:只有通过增加压力和降低温度的复合作用才能变至液态或固态。临界限度:所有工人日复一日地重复暴露而不会受到危害的最高浓度。
毒物的急性毒性可按LD50或LC50的数值划分为剧毒、高毒、中等毒、低毒、微毒五类。第三章 化工厂设计和操作安全
一级危险:在正常条件下不会造成人身或财产的损害,只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。
二级危险:是在一级危险失去控制后发展成的,会造成人身或财产的直接损失。
三道防护线:(1)第一道防护线:为了解决一级危险,并防止二级危险的发生。(2)第二道防护线:当二级危险发生时,将人身和财产损失降至最小程度。(3)第三道防护线:发生人身伤害事故时,提供有效的急救和医疗设施,使受到伤害的人员得到迅速救治。在工厂的布局和规划中可考虑:
(1)根据主导风的风向,把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧;为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。
(2)把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开;在关键部位安放灭火器材等。需注意的是,工厂定位除考虑以上因素外,考虑的更多的是经济问题。工厂选址的安全问题
(1)隔开距离,把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许,可以依据主导风,把工厂置于社区的下风区。
(2)临近有释放毒性或易燃气体的工厂,则建在其上风侧。
(3)地形方面,厂区内不应有低洼地,否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。工艺流程图绘制是化工厂设计初始阶段的工作。工艺流程图的绘制是从基本的过程计算开始的。工艺流程图是描述过程的主要文件,它表示出了主要设备、主要物流路线和控制点。方便的子区间划分是:反应、分离、贮存
管线配置图是指管路和仪表的线路图,又称工程线路图,是设计和施工的基本工作文件 过程物料可以划分为过程内物料和过程辅助物料两大类型 在过程设计中,需要汇编出过程物料的目录,记录下过程物料在全部过程条件范围内的有关性质资料,作为过程危险评价和安全设计的重要依据。间歇和连续两种过程方式的比较
(1)间歇过程各操作单元之间易于隔绝,单元设备过程物料持有量较大。连续过程各操作单元连通,过程物料持有量较少。
(2)间歇过程劳动强度较大,紧急情况下操作者有较多的机会介入。连续过程更多地依靠自动控制;
(3)间歇过程产物纯度容易控制,过程物料易于识别。连续过程不稳状态或周期性波动(如开车或停车)较少;
(4)间歇过程有详尽的指令和操作规程,可以减少操作失误或设备的损坏。连续过程的容器或设备很少需要清洗,不稳态的物料输入也较少;
(5)间歇过程有较长的暴露时间。在连续过程中,有潜在危险的中间体无须贮存加工。
单元中大多数塔器、筒体、换热器、泵和 主要管线成直线狭长排列。
非直线排列设施:单元的其他组件,如控制室、压缩机、反应器、溢流槽、加热炉等,可以设置在直线排列的两边
第四章 燃烧和爆炸与防火防爆安全技术
燃烧是可燃物质与助燃物质(氧或其他助燃物质)发生的一种发光发热的氧化反应。其特征是发光、发热、氧化反应。
燃烧的四个要点:可燃物质存在;助燃物质存在;发生氧化反应;伴有发光发热 燃烧的条件:(1)可燃物质;(2)助燃物质;(3)点火源 闪点愈低,愈危险
处于蒸气或其他微小分散状态的燃料和氧之间极易引发燃烧 排除潜在火险对于防火安全是重要的
火源:(1)明火(2)电源(3)过热(4)热表面(5)自燃(6)火花(7)静电(8)摩擦
在火灾中,防止火焰扩散是绝对必要的。所有罐都应该设置通往安全地的溢流管道 燃烧形式:
1.均相燃烧和非均相燃烧。
均相燃烧是指可燃物质和助燃物质间的燃烧反应在同一相中进行。非均相燃烧是指可燃物质和助燃物质并非同相 2.混合燃烧和扩散燃烧
3.蒸发燃烧、分解燃烧、表面燃烧
按照燃烧起因,燃烧可分为闪燃、点燃和自燃三种类型。闪点、着火点和自燃点分别是上述三种燃烧类型的特征参数。火焰温度即为燃烧温度。可燃物质的焓值越大,燃烧时温度就越高,燃烧蔓延的速度就越快。管道中气体的燃烧速率与管径有关。当管径小于某个小的量值时,火焰在管中不传播。若管径大于这个小的量值,火焰传播速率随管径的增加而增加,但当管径增加到某个量值时,火焰传播速率便不再增加,此时即为最大燃烧速率。液体燃烧速率取决于液体的蒸发 固体燃烧速率,一般要小于可燃液体和可燃气体。可燃固体的燃烧速率还取决于燃烧比表面积,即燃烧表面积与体积的比值越大,燃烧速率越大,反之,则燃烧速率越小 爆炸指物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。爆炸是物质发生急剧的物理、化学变化,在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。1.按爆炸性质分类
(1)物理爆炸:物质的化学成分和化学性质在物理爆炸后均不发生变化(2)化学爆炸:物质的化学成分和化学性质在化学爆炸后均发生了质的变化 2.按爆炸速度分类:(1)轻爆(2)爆炸(3)爆轰
毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体 第五章
毒性物质:有些物质进入机体并积累到一定量后,发生生物化学或生物物理作用,扰乱或破坏机体的正常生理功能,进而引发暂时性或永久性病变,陈志危及生命的物质。
中毒:有毒物侵入机体而导致的机体组织破坏、生理机能障碍、甚至死亡等现象。职业中毒:工业生产中由于接触化学毒物而引起的中毒。毒性物质的毒害作用是有条件的(数量、形态、作用条件)。一切物质在一定的条件下均可以成为毒物。
剂量--响应关系:毒性物质在一组生物体中产生一定标准作用的个体数。刺激性气体:氯气、光气、氮氧化物、二氧化硫、氨 窒息性气体:CO、HCN、H2S 化学结构对毒性的影响
1、碳链长度:饱和脂肪烃类的麻醉作用随碳原子增加而增强;支链取代直链,毒性减弱;成环。毒性增强。
2、不饱和程度越高,毒性越大。
3、对称程度越高,毒性越大;对>间>邻;顺式>反式
4、氢取代基团使毒性增加
物理性质对毒性的影响:溶解性、挥发性、分散度;越大,毒性越大。环境条件对毒性的影响:浓度、时间、温度、劳动强度、联合作用。现场抢救:呼吸复苏术与心脏复苏术同时进行。急性职业中毒:之一个工作日或更短的时间内接触高浓度毒物所引起的中毒。急性中毒发病很急,病情严重,变化较快。
慢性职业中毒;指长时期不断接触某种较低浓度工业毒物所引起的中毒。慢性中毒发病满,病程进展迟缓,初期病情较轻。
亚急性职业中毒:指介于急性和慢性中毒之间的职业中毒
亚临床型职业中毒:指工业毒物在人体内蓄积至一定量,对机体产生了一定的损害,在临床上无明显症状和阳性体征,(是前期)职业中毒特点:群发性、特异性
职业中毒诊断依据:职业史、劳动卫生调查、体格检查。毒性物质一般是经过呼吸道、消化道及皮肤接触进入人体
(1)绝对致死量或浓度(LD100或LC100):染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。(2)半数致死量或浓度(LD50或LC50):染毒动物半数死亡的剂量或浓度。是将动物染毒实验的数据统计处理得到。
(3)最小致死量或浓度(MLD或MLC):染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。
(4)最大耐受量或浓度(LD0或LC0):染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
(5)急性阈剂量或浓度(MLTac):一次染毒后,引起实验动物某种有害作用的毒性物质的最小剂量或浓度。
(6)慢性阈剂量或浓度(LMTcb):长期多次染毒后........(7)慢性无作用剂量或浓度:在慢性染毒后实验动物未出现任何有害作用的毒性物质的最大...致死浓度和急性阈浓度之间的浓度差距能够反映出急性中毒的危险性,差距越大,中度危险性越小。急性阈浓度和慢性阈浓度之间的浓度差距反映出慢性中毒的危险性,差距越大,危险性越大。
第五篇:化工安全(范文模版)
化工安全化学工业生产在国民生产中占有重要的地位,其化学产品极大地改善了人们的生活质量。但是,化学工业危险性很大,与机械、电子、钢铁、纺织等行业相比,由于使用、处理和生产的化学品绝大多数属于易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质,容易引起火灾、爆炸或者中毒,造成群死群伤和重大财产损失的火灾爆炸或中毒事故。化工生产中使用的设备、生产操作条件也存在着高温、高压,例如石油化工中的脱硫装置压力为15Mpa,乙烯裂解温度为800-900℃,也给化工生产带来了极大的危险性。由于以上各种不安全因素的存在,化工生产一旦发生火灾、爆炸或者中毒等事故,无一不在社会或局部地区产生强烈影响,给社会造成巨大的伤害,给企业带来不可弥补的经济损失。
事故的发生,有偶然性也有必然性,不以人的意志为转移, 但是,事故造成的后果是可以从防范角度上控制的。从安全哲学的观点看,安全是相对的,危险是绝对的,事故是可以预防的,但目前的安全科学技术还没有发展到可以预防和预测所有事故的程度。化工生产的各个环节不安全因素较多,具有事故后果严重,危险性和危害性更大的特点,因此对安全生产的要求更加严格,客观上要求从事化工生产的管理人员,技术人员及操作人员必须掌握或了解基本的安全知识,适应现代化生产的客观要求,实现安全生产。