破碎工安全操作规范

第一篇：破碎工安全操作规范

破碎工安全操作和工艺规范

一、操作前的准备

1、检查所有设备是否能正常运转，按时添加润滑油。

2、检查传动皮带是否松动、脱线、破口，送料皮带是否偏离轨桶。

3、检查破碎机下面矿石是否清理干净。

二、操作程序和工艺

1、在浮选车间、球磨车间共同下达开车命令的情况下方可启动电源。

2、启动总电源开关。

3、启动给料皮带开关，4、启动上料电铃，给铲车司机下达上料指令。

5、检查料斗里是否有杂物（塑料袋、树根、砖头、石头等）。

6、给料器给矿不足时，可以人工辅助给料，保证皮带上给料均匀。

7、如果发现给料器出现故障，立即通知球磨岗位停止给料，并向上级汇报。

三、设备维护

各机器设备，要由专人按规定进行操作，定期进行维护保养，发现问题及时汇报。

四、交班前工作

交班前打扫各自工作岗位，确保场地干净，设备干净，组长对本班的生产情况和设备使用情况如实汇报，做好工作日志。注意：各班组每隔30分钟进行巡视检查。

第二篇：破碎工安全操作规程

破碎工安全操作规程

一、开车前的检查：

1、颚板、主轴承、固定螺栓、飞轮等是否牢固，上述部位如有毛病，应排除后方可使用。

2、检查轴承内的油量和油质是否正常。

3、检查破碎机给料口有无矿石杂物，在开机前必须清除干净。

二、开车时的检查：

1、确信检查无误后方可启动，启动后如有不正常现象、应及时停车，检查原因，清除故障后重新开车。破碎机只允许在无负荷的情况下启动，启动正常后方可给矿，给矿要保持均匀。

3、定期维修设备，调整颚板间隙，保证破碎度小于*20mm。

4、防止铁物、木块进入料仓或破碎机，排除故障时必须先停机，严禁在运转情况下用手排除机内杂物。

5、严禁在运转中触摸，跨越皮带、飞轮、电机等部位，电机有故障及时报告电修工处理。

6、停止运转时必须先停止给矿，当颚板间无矿时方可停车。

7、无通知停电后，应先拉下开并，检查颚板间是否夹有矿石并清除干净，做好开车准备工作。

8、爱护设备，保管好工具，保持场地清洁整齐，认真填写机械运转及生产记录，按时交接班。

破碎工岗位职责

一、爱岗敬业、恪尽职守，对破碎车间安全生产运行直接负责。

二、高度认识破碎岗位安全工作的重要性，熟悉破碎流程的工艺

结构。

三、按照选厂规定、按时交接班，不得迟到早退，若有违反者，依照选厂规定处理。

四、对体积较大的矿石块，要用铁锤改小后方可送入漏斗，及时观察粉碎矿石颗粒，如不符合要求，要及时调整破碎口间隙，使其符合球磨程序标准。

五、爱护机电和破碎设备，发生故障时应及时请电修工进行专业维修，任何人不能私自拆卸。

六、设备运转期间，不能用手触摸电机和其他破碎设备，不得横向跨越传送带。

七、禁止非本岗位人员操作设备，禁止闲杂人员进入破碎车间。

八、做好破碎车间工作日志。

第三篇：破碎工岗位责任制1

破碎工岗位责任制

1、严守工作岗位，认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。服从值班主任领导，听从班长工作指挥，顺利完成本班原矿破碎供矿任务，杜绝设备事故和人身事故发生。

2、认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的各设备的构造、性 能和操作技术。在生产过程中能及时妥善地判断和排除故障。上岗前必须穿戴好劳保用品做到持证上岗，严禁带病和酒后上岗，提前十五分钟进行岗位交接。把本班生产情况，设备安全运行情况及主要指标一一交待清楚。

3、负责破碎、筛分、输送、除尘、除铁、电梯；现场控制设备、仪 器、仪表及辅助设备设施的使用、管理、维护、检查。

4、机械设备在运行中要每一小时检查一次各加油点润滑情况，每小 时检查一次轴承温度、电机温度等情况。严禁用手和工具接触设备运转部位，严禁设备带病作业及私自维修电器设备。如发现异常现象时：（1）对于单独生产设备，班长和安全员有权停车检修并做详细记录。

（2）对于连续生产设备，班长要立即向车间汇报，未经车间同意不 准擅自停车。（3）有紧急情况，先停车，后立即报告车间。

5、做好安全防尘工作，开车前先开风机，给矿时先开给水管，停车 后再停水和风机，做好防尘设备的维护管理工作，定期检查和清理除尘器。开车前必须认真对所有破碎工段流程进行操作前检 点，确保一切正常后方可开车。

6、注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝阻，如遇不听者 可报告车间处理，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。负责做好本班范围内的安全、设备、卫生及日常自检整改工作。

7、管理好本岗位范围内的设备、工具和门窗等其它公共设施，搞好 文明生产，讲好卫生。认真填写交接班记录和设备运行记录。

8、听从领导、服从分配，遵守纪律，保质保量地完成本班的生产任 务和各项指标。

9、对于颚式破碎机和圆锥破碎机应按技术卡片要求保持合适的排矿 粒度。如发现排矿粒度过大时应及时调整排矿口，做到破碎粒度质量符合磨矿要求。

10、对破碎不及时，安全操作不到位，设备运行检点不到位及违章违 纪造成安全设备事故，设备损失，影响生产的操作工，要追究其责任并按章处罚。

11、带班长在班长不在岗位时行使班长权利，有权全面指导管理本班 生产及对违章违纪人员的处罚，否则按失职处理

第四篇：滚齿机安全操作规范

版号： 1

文件编号： QF/SC-AQ-024

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滚齿机安全操作规程

1、操作前要穿好工作服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤。

2、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。

3、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。

4、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。

5、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。

6、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。

7、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。

8、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。

9、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。

10、更换挂轮时应先切断电源。

传递路线：设备工程师------机加工班组

第五篇：线切割操作安全规范

深圳新天马电子公司

线切割安全操作规范

1.目的

为规范线切割的安全操作： 2.范围

适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容：

3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。

3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。

3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。

3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。

3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。

3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。

3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。

3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。

3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。

3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。2.27 工作结束后，关掉总电源。

10/ 08/2010

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