5S现场管理技能提升 第一讲 的定义与作用[精选五篇]

第一篇：5S现场管理技能提升 第一讲 的定义与作用

沪七浦办培字第2008019号

5S现场管理技能提升

第一讲 5S的定义与作用

一、5S的起源：日本起源，经台湾传入大陆。

二、5S的定义

企业现场管理的一种方法，包含5方面：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1、整理：区分需要与不需要；把不需要的清除（以药品工厂为例）。

目的：腾出空间、防止误用。

2、整顿：把留下的需要的东西进行定制，即定位、定容、定量，以方便寻找；标识，便于员

工识别，进行有效标识。

目的：易找、易取、易放（三易）。

3、清扫：让整理、整顿好的物品处于完好状态，进行必要的点检：清扫、检查、维修。目的：零不良、零故障、零抱怨。

4、清洁：建立标准化文件去保持完好状态；美化环境。

目的：维持、美观。

5、素养：让员工养成按照标准化操作的习惯，要员工自动自发的去做。

目的：提升个人素质，提升企业素质。

总结：每一个S都是后一个S的推行实施的基础，我们应该防止一紧二松三垮台四重来的现

象发生。

三、5S推行不下去的五大罪状

1、表面的形式主义；

2、随意性，想做就做，不想做就不做；

3、空闲时就做，忙的时候就不做；

4、5S纯属浪费时间，没事找事；

5、5S做了也是白做，过一段时间又回复到老样子。

四、5S的作用和好处

1、减少浪费；

2、安全有保障；

3、提高企业形象；

4、标准化的推动者；

5、增加员工归属感；

6、质量管理体系的基础。

整理腾出空间、防止误用杂

整顿易找、易取、易放乱

清扫 零不良、零故障、零抱怨脏

清洁维持、美观丑

素养提升个人素质、提升企业素质差

第二篇：现场管理5S作用

现场管理5S作用

即使拥有天下上开始进的生产工艺或设备，如舛错其进行有效地，工作场地一片杂乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，工人越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产题目和制造麻烦，对茸鞴培社会没有任何积极的意义。5S可以有效地解决这个题目，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的主要手段。

5S 来自日文SEIRI(收拾整理)、SEITON(整理)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母&;，以是统称为“5。5S运动不仅能够改善生产环境，还能进步生产效率、产品、工人士气，是其他运动有效展开的基石之一。

一、5S的内容

5S包括收拾整理、整理、清扫、清洁、修养五方面的内容，详细包括：

1.收拾整理

收拾整理就是将必需物品与非必需品区分开。必须品摆在指定位置挂牌明示，实施目标，不要的东西则果断处理失踪，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理失踪的东西可能包括原辅材料、半制品和制品、设备仪器、工模夹具、文件、表册单据等。其要点如下：

①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

②要区分对待连忙要用的、临时不用的、长期不用的;

③即便是必需品。也要适量;将必需品的数目要降低到最低程度：

④在哪儿都无关紧要的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应果断处理失踪，决不手软：

⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是”完全无用“的意思，应该找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增添场所，要收拾整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2.整理

除必需物品放在能够立即取到的位置外，统统乱堆乱放、临时不需放置而又无希罕说明的东西，均应受到干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整理对每个部门都同样主要，它其实也是研究进步效率方面的科学，它研究如何才可以立即取得物品，以及怎样能立即放回原位。肆意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的探求时刻加倍，你必须思虑分析如何拿取物品更快，并让大家都能理解这套体系，遵循实行。这样：

①将探求的时刻削减为零;

②有异常(如丢失、破坏)能连忙发现;

③其他人员也能晓得要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个明哲保身的环境，公司悉数人员(含董事长)都应一路来实行这个工作。

①最好能分配每小我应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即作古角)。

②对本人的责任区城都不肯去认真完成的工人。不要让他担当更主要的工作。

③四处都干净整齐，客户感动，工人心情恬逸。

④在整齐通亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可连忙发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，”不会在行使中罢工“。

4.清洁

清洁就是在”收拾整理“、”整理“、”清扫“之后的日常维持运动，即形成制度和风俗。每位工人随时检讨和确认本人的工作区城内有无不良征象，如有，则立即改正。在每世界班前几分钟(视情况而定)实施全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持优异状况。实验了就不能半途而废，否则又回到原来的杂乱状况。

①领导的言传身教、制度监督十分主要;

②暂且养成的坏风俗，要花十倍的时刻去改正。

5.修养

修养就是培养全体工人优异的工作风俗、团体纪律和敬业精神。每一位工人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的风俗。努力创造一个具有优异氛围的工作场所。假如绝大多数工人能够将以上要求付诸实践的话，个别工人就会甩掉坏的风俗，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度。使它成为每小我应具备的一种修养;

②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是十分主要的;

③需要人们有更高的合作奉献精神和;

④互信托任，公开化、透明化;

⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

⑥近年来，随着人们对这一运动的赓续深入认识，有人又添加了”坚持、风俗“等两项内容，分别称为6s或7S运动。

二、5S的主要作用

5S对企业的主要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整齐。工人的工作热情进步了，忠厚的顾客也越来越多了。企业的着名度赓续很高，许多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路;

(2)工人能够具有很强的意识。按要求生产，按规定行使，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o

(3)能削减库存量。降低设备的故障发生率，削减工件的探求时刻和守候时刻，结果降低了成本，进步了效率，收缩了加工周期。

(4)人们正确地实行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。

(5)”人造环境，环境育人“。工人通过对收拾整理、整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使本人成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001看重企业的内部质量，而5S看重企业的外部环境，将5S作为实验ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产量的进步起到很好的促进作用。是一种很值得推广的体式格局，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定团体。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责团体开展。实验ISO9001的企业平常都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②订定激励措施。实验ISO9001的企业每每会有响应的激励措施出台，可以在订定该措施时纳入相关5S的激励内容。

③订定得当本企业的5S引导性文件。有了明确的书面文件，工人才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制响应的文件，这些文件可列入ISO9001质量系统文件的第三层文件范畴中。

④、宣传。的对象是全体工人，首要内容是5S基本以及本企业的5S引导性文件，本阶段可与实验ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤周全实行5S。每位工人的不良风俗能否得到改变，能否在企业中直立一个优异的5S工作风气。在这个阶段得以显露，本阶段可与IS09000质量系统运行阶段结合起来进行。

⑥监督搜检。这个阶段的目的是通过赓续监督，使本企业的5S实行文件在每位工人心中打下”深刻的烙印“。并最后形成小我办事的风俗，本阶段可以与ISO9001质量系统中的内部质量审核运动结合起来进行。

在实验ISO9001的企业中推行5S，既可以充分使用ISO9001的原有资源及过程。又可以对ISO9001的实验起到优异的促进作用。

第三篇：5S现场管理技能提升 第二讲 如何有效地推行整理

沪七浦办培字第2008020号

5S现场管理技能提升

第二讲 如何有效地推行整理

一、整理做不好会产生什么问题

1、现场不必要的设备、物资使工厂的布局成为一个困难；

2、现场过多的物品导致寻找的浪费；

3、物品多，没地方放，导致搬运浪费、空间浪费；

4、相似或多期的物品容易混淆。

二、整理推行的步骤

1、判定需要和不需要的判别基准；

JIT（just in time）原则：需要的物品、需要的时间、需要的数量。

★小知识： 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

2、对工作场所的检查；

3、判断是否需要并且调查需要的物品的使用频度；

4、清除不需要的物品。

三、推行整理的有效方法（红单运动）

检查（物品不明者、物品变质者、物品过期者）

多余或可疑 基层主管确认 红单区

报废依据公司规范处理

定时评审确认 清理红单区 转用移至适用单位场所

留置移送规划场所设置

四、整理成功的条件

1、制定明确的标准并可视化；

2、红单评审，杜绝“舍不得”的习惯；

3、把整理做为班后的工作项目之一，杜绝懒惰的现象；

4、定额领料或指定区域集中摆放。

第四篇：5S现场管理技能提升 第五讲 如何有效地推行清洁和素养.

沪七浦办培字第 2008023号 5S 现场管理技能提升

第五讲 如何有效地推行清洁和素养

一、清洁做不好会出现什么问题

1、成果得不到维持,导致一紧一松的情况发生;

2、现场比较丑陋,需对现场进行美化;

3、没有依据去进行检查;

4、没有评判的依据。

二、清洁的步骤

1、彻底做好 3S;

2、制定标准化的文件;

3、将标准化的内容可视化;

4、对员工进行教育培训;

5、考核制度化;

6、PDCA 不断持续改进。

三、标准的三点要求

1、标准要细,要求越明确,员工做的就越到位;

2、管理要严格;

3、推行要实:美化环境,管理者应养成“洁癖”的习惯。

四、清洁的“三不”原则

1、不制造脏乱;

2、不扩散脏乱(破窗效应;

3、不恢复脏乱。

五、素养推行的步骤

1、用管理制度约束人;

2、用奖惩手段强化人;

3、用教育培训培育人;

4、用企业文化熏陶人;

5、用领导行为影响人。

☆ 素养建立在标准化的基础之上,必须经过长期推行,才能养成固定的习惯。

六、5S 推行的三个阶段(丰田为例

1、人之初,性本懒,要他干,制度管;(制度化、标准化

2、人之初,性本勤,激励他,土成金;(激励

3、人之初,性本善,你和我,一起干。

第五篇：班组长现场管理技能提升

班组长现场管理技能提升

日期：2011年8月20日地点:苏州

课程背景

千辛万苦得到的订单为什么却被生产拖住了后腿？

注意质量往往提高了成本！降低了成本又出现偷工减料！努力按期交货又出现安全事故！您是否正为生产的无序而辗转反侧？为管理中出现的异常现象而彻夜难眠？为解决上述问题正在苦苦觅求新的方法？

现如今，默默无闻，只知道干活的老黄牛式的班组长，已经不能适应企业的快速发展！高高在上，只会指手划脚的班组长，也没人追随了！

万丈高楼平地起，企业的经营说到底，还须从基层抓起，基层管理的薄弱，是造成企业运营成本增加的最主要的原因之一！

号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的组织者和执行者他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。

培训目标

提升现场管理者的管理理念；

正确理解与应用现场管理与改善的方法和工具；

理顺班组日常管理工作的流程和强化关键点控制；

掌握提升现场管理综合效率的有效方法；

激发现场管理者自我提升与追求卓越的潜能。

适合对象

班组长、工段长、线长、领班等现场基层主管及后备培养干部、新任现场管理人员；

课程大纲

一、班组长角色认知及管理的基本概念

企业基层管理者的角色和作用

现场管理的要素/功能

现场管理的目标

现场管理者的管理困惑

二、现场管理改善方法

制造现场的浪费现象（脑力激荡）

改善的基本理念与意识障碍

制造现场12种浪费现象改善提示

改善的方法和工具

三、班组日常管理

班组长一日工作全貌

生产活动及人员安排

班组计划与时间管理

班组会议技巧

班组日常质量与目标管理

工作总结与报告

班组业绩与考评

四、安全生产管理

现场安全隐患挖掘

安全生产4条观念

安全生产八大原则

安全事故等级金字塔

事故预防——安全之河

五、现场改善与成本控制之基础：5S管理

开展5S活动背后的真正内涵

整理与控制库存的关系

整顿与提高效率、降低成本的关系

清扫与运营保障

清洁与标准化

持之以恒与自主管理

六、如何成为一名卓越的班组长

工作态度、工作方法自我检讨

出色的现场管理者应具备的管理理念

成功者与失败者的区别

改变、修炼自己成为卓越的现场管理者

七、现场答疑

讲师简介

毛先生，工商管理硕士（MBA），智联咨询公司 高级生产管理顾问师,上海市注册生产管理咨询专家。毛老师具有十余年企业管理实践经验，善于运用理论+丰富案例的培训方式，从生产一线到工厂车间管理，对现代企业管理和中国式生产管理指出独特而行之有效的见解与心得。善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。教学内容深入浅出，善于运用互动的授课方式，营造良好的学习环境，调动学员的积极性，透过案例的分析，使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益，解决学员工作上的问题。

典型客户

爱立信科技、上海电气集团、东风汽车、吉利汽车、华虹NEC电子、TCL集团、宝德强科技、LG飞利浦、三菱电梯、安兴纸业、友发铝业、马夸特开关、天合光能、科德宝宝翎无纺布、艾利（中国）、新亚药业、瑞利国际、康宁通讯器材、上海石化、索广映像、嘉阳通信科技、上海航空公司、爱立信科技、庆佳电子、璨宇光电、富士电气化学、电威光电、八方电信、加德士润滑油、圣戈班陶粒、雷迪埃电子、英顺达电子、优胜电子、飞利浦电子、上海菱美包装、神威药业、太空医疗仪器、娃哈哈集团、东瑞化工、麦格纳动力总成、徐州煤矿机械厂、圣韩玻璃、赛纳集团、中华造船厂、雷迪埃电子、阿斯利康制药、统一马口铁、无锡大星电子、中顺生物技术、应达工业、鼎邦科技、欧德克斯机械工业、康辉医疗器械、道康宁

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培训费用680元/人特价！（包含培训费、资料费、午餐、证书费、以及上下午茶点等）

深圳市华晟企业管理咨询有限公司

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【培训费用】提前报名优惠，如需住宿，会务组可统一预定,费用自理。

【报名咨询】０７５５-８６２２２４１５１３５１０９３６８１９ 敖老师

【在线 Q Q】 ４７６３０４８９６（欢迎添加，以便交流）

【参加方式】填写并回执报名表-->发出会务确认函-->转帐或现场付款