C15砼灌砌块石施工要求[共五篇]

第一篇：C15砼灌砌块石施工要求

C15细骨料砼灌砌块石施工技术要求

灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度不大于25cm。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼，骨料最大直径20mm;

直立墙面灌砌块石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4~5cm，腹石要求大面朝下，保持间距5~8cm；

面石间可以采用1：3水泥砂浆勾缝深5cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用直径3cm振捣器捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；

面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；

灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。

第二篇：砼灌砌石施工质量要求

砼灌砌石施工质量要求

（1）块石应新鲜、坚硬，基本有两个平整面，干净且湿润，块石边长300～500mm。

（2）先砌面石，再砌腹石，石块间缝距为80～100mm，腹石要求大面朝下，块石间形成上大下小缝隙，以利砼灌注和振捣。面石与腹石应布设丁石衔接，避免面石腹石间出现纵向通缝。

（3）同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。

（4）砌体的砌缝中灌注的砼料必须振捣密实，使各单块石能互相胶结紧密。灌注的砼要求分层灌砌，层高300～500mm，上下层面石和腹石间应错缝砌筑，亦不能形成通缝，外表面应平整顺直。

3.3.3 砌石面勾凸缝

对浆砌石面勾缝质量控制要求：粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，石面洁净。

拌和砂浆配合比为1:2（水泥:砂），随用随拌，不使用过夜灰浆。

勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。

第三篇：浆砌块石施工规范——要求

1、材料准备一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物

2、主要机具

大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶 轮车等。

3、作业条件

(1)根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要 求的砌体，立好坡度门架。

(2)基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。

(3)毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人 员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

(4)选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

(5)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。4、工艺流程4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

4.4 为增强墙身的横向力，毛石每0.7 ㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm

4.5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置

钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。4.6 毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

4.8 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结 浆砌块石施工规范——要求

条。

4.9 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。5 质量标准 5.1 主控项目

5.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75 fm,k。

5.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。5.2 一般项目

5.2.1 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 ㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。

5.2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。5.3 允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。成品保护

6.1 避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

6.2 在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。7 安全和环境（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除 或改动。

（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。（5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。8 注意事项

8.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。8.2 砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。

8.3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。

8.4 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

8.5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。

8.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

9.1 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。9.2 砂浆配合比通知单。9.3 砌筑砂浆试块报告单。9.4 隐检记录。

9.5 设计变更和洽商记录。9.6 分项工程质量检验评定。9.7 其他需提供的技术资料。

正常情况下，河道驳坎挡墙后面填土都会比驳坎顶面要高出许多。要确定地下水位那就挖坑，或者专业勘探队。

浆砌块石透水的问题，一般来说浆砌块石能起到挡水作用，和挡墙厚度以及灌浆密实度有关的。如果施工质量很差的话肯定会渗水，正常情况下特别是背填土的情况下基本不会渗漏但不能说防水性能非常好，总会有点渗漏。

第四篇：混凝土灌砌块石施工工艺(2种)

混凝土灌砌块石施工工艺（两种施工工艺）

工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分

一、原材料

1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。

2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。

3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。

4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。

二、砌筑方法

1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C15的一级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.0。

3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。

施工方法(1)选料。选料的重点是毛石料的选择,要求表面洁净、质地坚硬、无裂缝、无风化,密度≥2 2t/m3的石料。对毛石的形状无严格要求,但最小边应>15cm,条形或片状毛石不允许使用。在大坝下游约1km的岸坡选择了一毛石料场,开采出合格的毛石用于重力坝工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原则是分层,错缝砌筑,灌浆饱满,振捣密实。要进行清基凿毛,无论是与混凝土底板的结合面,还是由于技术间歇或其它原因造成的砌石之间的施工缝,因为重力坝是依靠自身重力维持稳定的,只有成为一个整体才能满足要求。石料在摆放时,相邻石块之间要留有适当的空隙,以利于混凝土料的填筑和振捣,每次摆放的石料只能是一层,厚度不宜过大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用阶梯砌筑法

第五篇：C20细石砼灌砌石护面施工

平台抛石混合料填筑完成并按设计坡度修整压实后即可进行C20细石砼灌砌石护面施工。砼灌砌块石用块石应新鲜、坚硬，面石基本上有整面，块石应冲洗干净，并保持湿润。施工时，分层卧砌，先铺砼，后摆砌块石，再灌入砼振捣。砌筑时应上下错缝，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的填筑方法。铺砌工艺流程一般为：砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗）→选料→铺（座）浆→堆放块石→竖缝灌浆→清除石面浮塞、检查砌筑质量→勾缝→养护。

1、块石由拖拉机从石料场运至施工点，砌筑前，应在砌石前将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

2、砼自相应拌和系统出料后，由自卸式拖拉机运至施工点，护面砼倒在拌板上，由人工分料入仓，插入式振捣器振捣密实。

3、采用座浆法分层砌筑，铺砼厚宜3～5cm，随铺砼随砌石，砌缝用砼填充饱满，缝距一般4～5cm，不得无砼直接贴靠，砌缝内砼采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砼灌缝。

4、砌筑因故停顿，砼已超过初凝时间，应待砼强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌砌前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。

5、砼配合比、工作性能等，先按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。