数控、车工安全文明生产操作规程考核试题

第一篇：数控、车工安全文明生产操作规程考核试题

数控、车工安全文明生产操作规程考核试题

一、判断题

1、砂轮机的安全防护和照明设备，不许随意拆除。（）

2、操作车床时，可暂时离开岗位，只要及时回来就可以。（）

3、在车削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续车削。（）

4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停车。（）

5、为了使用方便，主轴箱盖上可以放臵任何物品。（）

6、砂轮使用后必须拉闸，要保持卫生。（）

7、装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木板，防止工件突然坠下砸伤导轨。（）

8、磨刀具时不准戴手套，不准用棉纱、布包住刀具进行磨削。（）

9、车床丝杠是精度较高的部件，它可以完成机动进给和车削螺纹。（）

10、更换砂轮时，先检查砂轮是否有裂纹，安装完备后，试车并校正平衡。（）

11、车床工作中主轴要变速时，必须先停车。（）

12、工具箱内应分类摆放。精度高的放臵稳妥，重物放下层，轻物放上层。（）

13、开机前，在手柄位臵正确的情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。（）

14、车工在工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽，并将长发塞入帽子里。（）

15、使用砂轮前，戴好防护眼镜，穿好劳动保防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。（）

16、为使转动的卡盘及早停住，可用手慢慢按住转动的卡盘。（）

17、工作场地应保持清洁整齐，不得堆放杂物。（）

18、砂轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停机修整。（）

19、为保证人身安全，正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。（）20、砂轮机的旋转方向要正确，只能磨屑向下飞离砂轮。（）

21、车工可以戴手套进行操作。（）

22、操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能压力过大，允许两人同时在一块砂轮上磨刀。（）

23、刀具、量具可以放在车床的导轨面上。（）

24、砂轮不但可以磨刀具、还可以磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。（）

25、操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，操作者进行维修。（）

26、批量生产的零件，首件送检确定合格后，才能继续加工。（）

27、使用砂轮机前，应对电气和机械部分进行检查，确认无故障方可使用。（）

28、遵守工艺纪律，执行技术标准，坚持按图纸、按工艺、按技术标准组织生产。（）

29、每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（）

30、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5－10分钟试运转后，方能使用。（）

31、岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（）

32、使用数控机床时，操作工不得随意修改数控机床的各类参数。（）

33、工作完别后，将所用过的物品擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位臵，关闭电源。（）

34、为了提高工作效率，装夹车刀和测量工件时可以不停车。（）

35、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）

二、选择题

1、可能引起机械伤害的做法是（）

A旋转部件上不放臵物品B正确穿戴防护用品C可不带防护眼镜D不跨越运转的机轴

2、严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的（）。A、管好、用好B、修好C、用好D、管好

3、违反安全操作规程的是（）

A遵守安全操作规程B执行国家安全生产的法令、规定 C执行国家劳动保护政策D可使用不熟悉的机床和工具

4、不爱护设备的做法是()。

A、正确使用设备B、定期拆装设备C、及时保养设备D、保持设备清洁

5、不爱好工、卡、刀、量具的做法是（）

A工、卡、刀、量具放在工作台上B正确使用工、卡、刀、量具

C按规定维护工、卡、刀、量具D工、卡、刀、量具要放在指定地点

6、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（）握锉刀刀柄。A 右手B双手C左手

7、符合着装整洁文明生产的是（）

A 在工作中吸烟B 随便着衣C遵守安全技术操作规程D未执行规章制度

8、不符合文明生产基本要求的是（）

A贯彻操作规程B自行维修设备C遵守生产纪律D执行规章制度

三、填空题

1、刃磨车刀时，应及时冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。而刃磨刀头车刀时，则不能把刀体部分放臵于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。

2、不准在车床及上敲击或校直工件，床面上不准放臵工具或工件。

3、为防止车削时切屑飞入眼中，车工都应戴防护。

4、工件和车刀必须，否则会。

5、数控机床在运行中，要将关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

6、在工作中，机床、电气设备若发生故障，应及时申报，由检修，未修复。

7、在砂轮上进行磨削时，操作者要站在砂轮的，不准站在砂轮的。

第二篇：数控车工技师理论知识试题

数控车工技师理论知识试题

第一节 填空题

1.硬质合金涂层的方式有_____________________和物理气相沉积两种工艺方法。

2.已加工表面的层的残余应力的成因有弹塑性变形、热塑性变形和_______________。

3.为了减少改刃磨后面的劳动量，提高刃磨质量，常采用＿＿＿＿＿＿形式。

4.在确定刀具使用寿命时常采用___________________寿命作为合理寿命。

5.麻花钻钻削不锈钢时，可采用____________方式来解决排屑问题。6.对不锈钢进行攻丝时，应采用_________丝锥或涂层丝锥。7.切削高温材料时应采用_____________材料的铰刀。

8.在开环系统中，随着进给速度的提高，需输入至步进电动机的脉冲频率逐渐________，步进电动机输出的转矩逐渐下降。

9.在闭环系统中，只有在位置跟随误差为_______时，工作台才停止在要求的位置上。

10.数控装置每发送一个脉冲，工作台就相对刀具移动一个基本长度单位，称之为_____________。

11.下图为______________________发电机元件的图形符号。

12.半闭环控制工作方式中，伺服驱动精确控制电动机的旋转角度，然后通过_______________等传动机构，将角度转换成工作台的直线位移。13.在位置增益一定的条件下，跟随误差随着进给速度的增加，其值 _________(增大、减小、不变)14.在进行拐角切削时，应尽可能__________(增加、降低)进给速度。15.数控机床三环系统是指__________、速度环、位置环。

16.位置环控制在___________________进行称为全数字式伺服系统。17.常见的数控系统，一般都有两种基本插补功能，它们分别是___________和直线插补。

18.在闭环数控系统中多采用_______________插补算法。

19.采用逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），刀具从其起点开始插补，则当加工完毕时进行的插补循环数是________。

20.偏差函数Ｆ（x,y）反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线上，则Ｆ（x,y）＝0；若刀具在曲线上方，则Ｆ（x,y）_________。21.偏差函数F(x,y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。若刀具在曲线下方，则Ｆ（x,y）_________。

22.在数控机床的插补计算中，ＤＤＡ是指_____________________。23.车床半闭环控制系统常以__________________为反馈元件。

24.在一台制造精度良好的闭环数控系统机床上，机床的定位精度主要取决于____________的精度。

25.对光栅尺输出的正弦波信号的处理包括_____________、整形、倍频。26.倍频的作用是______________，从而提高测量元件（光电编码器）分辨精度。

27.光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹Ｂ内，相距Ｂ/4设置两个光敏元件，两光电元件输出电压信号的相位差是_______________。

28.要想自动补偿由于机床传动部件的热变形造成的加工误差，必须采用 _______________(全闭环、半闭环)控制方式的机床。

29.___________(增量式、绝对式)光栅通过对光栅扫描头扫描的栅线进行计数来获得相对运动的距离数据。

30.光栅尺的输出信号有两种：____________和方波信号。

31.增量式光栅尺经信号处理电路后输出___________信号，而绝对式光栅尺输出二进制ＢＣＤ码或格雷码。

32.光栅传感器的磁头有两种形式，分别是______________（又称速度响应式磁头）和静态磁头（又称磁通响应式磁头）。

33.坐标轴直线运动的失动量是由于进给传动链__________不足，导轨副过紧或过松等原因造成的。

34.在液压传动机构中，若液压系统内有异常响声，且执行机构伴有爬行，则可证明液压系统里___________。

35.液压油的温度过高，其粘度变小，温度过低，其粘度变大。这种情况将影响液压执行机构动作的____________和可靠性。

36.功能和规格完全相同的伺服驱动控制板常可以互换，以快速确定故障部位。但互换之前要注意两块板子的_____________和跨接线是否一致。37.伺服电机内装的编码器有的时候既作为测速检测元件，以作为_______检测元件。

38.在伺服系统的增益一定的情况下，如果跟随误差ＦＥ较小，则进给速度较__________。

39.伺服驱动板上的“ＬＶ”ＬＥＤ报警灯含义是____________。40.伺服驱动板上的“ＯＶＣ“ＬＥＤ报警灯含义是___________。41.对机床进行螺距累积误差补偿时，首先要在机床上建立__________，然后根据机床某一坐标轴的全程定位误差曲线来确定补偿点。

42.数控机床的机械动作要比指令滞后一些时间，因而产生跟随误差。进给 速度越______，滞后越严重。

43.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、语句表、___________。44.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：梯形图、___________、功能块图。45.PTC为用户提供了完整的编程语言，以适应编制用户程序的需要，PTC提供的编程语言，通常有三种：_________、语句表、功能块图。46.______是PTC的硬件核心。

47.可编程控制器的存储器有只读存储器和__________________。48.可编程控制器的存储器有_____________的随机读写存储器。49.存储器字MW10由字节MB10和___________组成。50.存储器双字MD10由存储器字MW和__________组成。

51.如果I0.0状态为1,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

52.如果I0.0状态为0,那么逻辑符号串

运算结果为__________。

53.在PTC中一般每个语句占据____________。

54.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是___________。55.在切断、加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择_______(大、小)进给速度。

56.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在____________。57.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是_______________。

58.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为_________。59.在FANUC数控系统中，M98的含义是_______________。

60.反馈装置的作用是为了提高_____________精度。

61.偏心距大而复杂的曲轴，可用____________夹具装夹工件。62.数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指______________________。63.数控机床的C轴是指绕_______轴旋转的坐标。

64.技师要有指导本职业初、中、高级工进行操行和讲授本专业___________知识的能力。

65.精车一般钢和灰铸铁时，选择刃倾角取________（大值、小值）。66.通过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面称为_________。67.为了加工螺纹，数控车床必须安装的检测部件是________________。68.W12MO3Cr4V3N是一种含_______高速钢，其硬度、强度和韧性与M42基本相同。

69.刀尖切削温度过高容易引起刀具的_______（粘结、相变、磨料）磨损。70.刀具的前、后角和楔角之和等于________。

71.能控制切屑流出方向的刀具几何角度是______________。72.杠杆卡规是利用______________传动放大原理制成的量具。

73.钟面式千分表测杆与被测表面必须保持__________________位置，否则会产生测量误差。

74.杠杆千分表是利用________________传动放大原理制成的量具。75.钟面式千分表是利用________________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

76.杠杆齿轮比较仪是利用______________传动放大，而使指针旋转的原理制成的。

77.扭簧测微仪是利用_________________，而使指针旋转的原理制成的。78.量块按制造精度分为00、0、1、2、（3）和K级，_____________级精度最低。

79.被测工具圆锥角越小，正弦规测量精度越_____________。80.刀具材料在温室下的硬度应高于______________HRC。81.硬度合金的耐热温度为____________摄氏度。

82.YG8硬度合金，其中数字8表示_____________的质量分数。83.粗车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。84.精车铸铁应选用_____________牌号的硬质合金车刀。85.粗车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。86.精车45钢光轴应选用______________牌号的硬质合金车刀。87.可转位刀片法后角代号N表示后角为___________度。

88.可转位刀片型号的第四位M表示有圆形固定孔，单面有_________________。

89.可转位刀片型号的第六位有两位阿拉伯数字表示刀片的__________________。

90.可转位刀片型号的第七号位用两位阿拉伯数字表示刀尖__________________。

91.可转位刀片型号的第八号位E表示切削刃截面形状为_________________。

92.可转位刀片型号的第九号位R表示切削方向为__________________。93.可转位刀刀柄第六号表示__________________。94.可转位刀刀柄第七号表示__________________。95.可转位刀刀柄第八号表示__________________。

96.精密级车刀刀柄的测量基准B表示内、外侧面和_____________________。

97.切削用量中，对断屑影响最大的是_________________。98.车刀角度中影响切削力最大的是________________。

99.切削用量中，对切削力影响最大的是______________。100.切削脆性金属材料时，刀具磨损形式是____________磨损。101.用中等切削速度工、中等进给量切削塑性金属材料时，刀具磨损的形式是________________时磨损。

102.生产中为合理使用刀具，保证加工质量，应在_______________磨损阶段前换刀。

103.一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为__________________。

104.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃长度为______________。105.切削用量中，对残留面积高度影响显著的是______________。106.加工外圆表面采用粗车----半精车-----精车加工方案，一般能达到的经济精度为IT__________。

107.使用数控机床一般采用工序_______________。108.重型工件采用工序__________________。

109.精度高、刚性差的精密工件采用工序_______________。110.尺寸链中，间接保证尺寸的环被称为______________环。111.在尺寸链中，能人为的给定或直接获得的环，称为______________环。

112.某组成环增大而其他组成环不变，使封闭环随之增大，则此环称为_________________。

113.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“02”表示_________________。

114.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第1,第2码位）“24”表示_________________。

115.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别 码（第3,第4码位）“24”表示_________________。

116.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第5,第6码位）“31”表示_________________。

117.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第7,第8码位）“10”表示_________________，内面无平面加工。118.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第10码位）“3”表示_________________。

119.ISO9000-1族标准是以____________的立场所规定的质量保证程序。120.ISO8402是_____________标准，它阐述名词的定义及其有关的概念。

121.ISO9000-1是____________标准，阐述了ISO9000系列标准的基本概念。

122.ISO9004-1是质量管理和质量体系要素指南，指导所有组织的_____________，为组织健全的质量体系和组织实施质量体系提供基本要素。

123.ISO族标准需经过第三方进行___________，证明产品是按照ISO族标准的质量体系生产的。

124.分层法就是把收集到的质量数据，按照一定的标志加以______________的一种方法。

125.技师培训的等级、时间、内容、场地、设备等必须符合本职业______________的规定。

126.理论培训的目的就是通过系统讲授机械制造原理和______________，使学员对机械制造有一定系统的了解。

127.理论培训应结合企业的_____________、材料、设备等具体内容加以补充。

128.理论培训的授课者应按教程内容认真讲解，不要脱离____________随意引申和发挥。

129.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第11码位）“6”表示_________________。

130.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第12码位）“3”表示_________________。

131.机械工业成组技术零件分类编码系统（JLBＭ—系统）中各称类别码（第15码位）“1”表示_________________。

132.槽系组合夹具元件根据功能不同，分为____________大类。133.槽系组合夹具元件中的定位支承属于____________。

134.偏心距较大或无中心孔的偏心元件和，可在________________上测量偏心距。

135.数控半闭环系统一般利用装在电机或丝杠上的_____________获得反馈信号。

136.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在水平面内允许向___________偏。

137.在车削曲柄颈及扇板开档时，可在曲轴中间使用_____________。138.检验卧式车床尾座移动对溜板移动的、平行度是，应将___________________一起移动。

139.检验卧式车床主轴线的径向跳动时，应测取________次读数。140.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向______________偏。

141.卧式车床主轴轴线对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向______________偏。

142.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向 ___________偏。

143.卧式车床尾座套筒对溜板移动的平行度，在水平平面内允许向___________偏。

144.卧式车床尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度，在垂直平面内允许向___________偏。

145.卧式车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖_____________于主轴顶尖。

146.溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生_____________误差。

147.数控车床执行机构的驱动部件为_____________，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

148.数控系统为了检验刀盘上的工位，可在检测轴上装_________________。

149.车床数控装置一般都是____________控制系统，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。

150.数控闭环系统一般利用____________（光栅、感应开关）检测现溜板的实际位移量反馈给数控系统。

151.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由___________控制的。

152.UGB.O是美国EDS公司推出的______________一体化软件包。153._____________一般有控制单元和算术逻辑单元组成。154._____________技术是系统的感受器官。

155.通过传感器检测某一部位（如伺服电动机）运动并进行反馈，间接控制目标运动的系统为____________系统。

156.在PLC机中一般每个语句占据____________字节。

157.一般小型PLC机有I/O点数为____________点。158.世界上第一台PLC是______________发明的。159.梯形图中的各类继电器是_____________继电器。

160.PLC可靠性高，它的平均无故障工件作时间高达______________万小时，甚至更高。

161.连续使用逻辑组（电路块）的串联或并联最多可达_________ 种。162.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为__________K。163.C200H系统的PLC机的定时器指令是______________。164.一般小型PLC的指令有____________左右。165.世界上第一台PLC机在_____________年问世。166.精益生产方式的关键是实行______________生产。167.小系推行精益生产最重要的基础是______________机制。168.生产计划大纲只能作为位置资源的参考，它与主生产计划之间联接需借助____________来实现。

169.___________功能子系统MRP2的微观核心部分。

170.___________功能子系统MRP2上下内外交叉的枢纽，并对MRP2进行主导控制。

171.ISO9000族标准中的_______________是指导性标准。172.ISO9000族标准中_____________是基础性标准。

173.质量保证原理的内涵可理解为使企业具有_________________的能力。

174.按_______________进行产品设计和制造不属于合同环境的特点。175.选择与应用ISO9000族标准最重要的原则是______________。176.规定零件制造工艺过程和操作方法等工艺文件称为_________________。

177.在加工中用作定位的基准称为________________。

178.一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为________________。179.设计图样上所采用的基准称为________________。

180.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为_______________。

181.在加工过程中，切去金属层厚度称为_______________。

182.夹具中的________________保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已占据的正确的位置。

183.两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为________________。

184.在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称_____________。

185.工件定位时，定位元件所限制的自由度，少于需要限制的自由度，称为_______________。

186.在两顶尖间装夹工件限制______________个自由度。

187.圆柱体工件在长V形块上定位时，限制_____________个自由度。188.工件以两孔一面定位时，限制_________个自由度。189.菱形销、限制____________个自由度。

190.工件的定位基准与设计基准重合，就可避免_______________产生。191.车细长轴时，车刀的前角宜取__________度。

192.直径大，要求高的盘类薄壁工件，可用______________装夹。193.CA6140型卧式车床床身上最大工件回转直径______________mm。194.在FANUC系统指令中，用于表示转速单位为“r/mm”的G指令是______________。

195.在辅助工能指令中，______________表示子程序结束。196.在辅助工能指令中，______________表示主轴停指令。

197.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为____________。

198.FANUC系统在____________方式下纺编辑程序不能被存储。199.TND360型数控车床刀具功能指令由T及后面的四位数字构成，其中后二位为____________。

200.在G功能代码，_________________是无条件程序暂停指令。

第二节

选择题

1.滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。

（Ａ）提高精度

（Ｂ）提高承载能力

（Ｃ）提高传动效率

（Ｄ）加大螺旋升角

2.利用正弦规量测工件角度，须配合的器具为（）。

（Ａ）块规、直角规、指示量表

（Ｂ）块规、平行块、指示量表

（Ｃ）平板、平行块、指示量表

（Ｄ）块规、平板、指示量表

3.刀具寿命与（）。

（Ａ）切削速度成正比

（Ｂ）切削速度成反比

（Ｃ）切削速度无关

（Ｄ）刀具材质无关

4.数控车床转塔刀架转位过程中的预定位功能是（）。

（Ａ）保证刀盘夹紧

（Ｂ）完成分度功能

（Ｃ）保证精定位可靠

（Ｄ）保证夹紧刀柄

5.数控车床加工时，发现工件外圆的圆柱度超差，则机床（）的误差影响最大。

（Ａ）主轴定心轴颈的径向跳动

（Ｂ）X轴向移动对主轴轴线的垂直度

（Ｃ）Z轴移动在水平面的直线度

（Ｄ）床身导轨在垂直平面内的直线度

6.用水平仪测量倾斜方向时，在Ａ位置右移到Ｂ位置时，气泡左移0.5格，再向右移至Ｃ位置时，气泡右移1.5格，则（）。

（Ａ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最低

（Ｂ）Ａ点比Ｂ点高，Ｃ点最低

（Ｃ）Ａ点比Ｃ点高，Ｂ点最高

（Ｄ）Ａ点比Ｃ点低，Ｂ点最低

7.在第III象限用逐点比较法进行逆圆弧插补时，若Fi≥0,则（）。

（Ａ）Pi在圆弧的内侧，向+x方向发一个脉冲（Ｂ）Pi在圆弧的外侧，向+x方向发一个脉冲（Ｃ）Pi在圆弧的内侧，向-y方向发一个脉冲（Ｄ）Pi在圆弧的外侧，向-y方向发一个脉冲 8.当今自动化程度最高的制造阶段是（）。

（Ａ）FMS

（Ｂ）FMC（Ｃ）CIMS

（Ｄ）CNC

9.关于驱动系统，下列说法正确的是（）。

（Ａ）步进驱动比交流伺服驱动具有更高的精度（Ｂ）交流伺服驱动比步进驱动具有更大的价格优势（Ｃ）步进驱动和交流伺服驱动只能用于全闭环控制（Ｄ）驱动系统的性能直接决定了一台数控车床的加工精度 10.数控车床上滚珠丝杠螺母副主要用于（）。

（Ａ）主轴传动

（Ｂ）进给传动

（Ｃ）刀架回转

（Ｄ）尾架自动进给

11.数控车床使用了机夹可转位车刀后，可以做到（）。

（Ａ）减少刀片的磨损

（Ｂ）提高刀杆的刚性

（Ｃ）减少换刀时间

（Ｄ）免除了冷却液的使用

12.下列不属于插补方法的是（）。

（Ａ）数据采样

（Ｂ）数字积分

（Ｃ）逐点比较

（Ｄ）累加求和

13.一台数控车床，最少使用（）台电动机。

（Ａ）（Ｂ）2（Ｃ）（Ｄ）4 14.一台数控车床如果有软极限参数设置，同硬极限相比，则其范围应设置得（）。

（Ａ）更大一些

（Ｂ）小一些（Ｃ）相互交叉

（Ｄ）和硬极限无关

15.在数控车床中，PLC的作用是（）。

（Ａ）对各种开关量进行控制

（Ｂ）协调数控装置和伺服系统的关系

（Ｃ）控制伺服系统工作

（Ｄ）控制零件加工程序时完成加工任务

16.一台使用步进电动机控制的数控车床，手动操作时有爬行现象，则不可能的情况是（）。

（Ａ）润滑不良

（Ｂ）滚珠丝杠故障

（Ｃ）电动机工作频率太低

（Ｄ）系统电压太低

17.关于变频器，下列说法正确的是（）。

（Ａ）常用于主轴控制

（Ｂ）通过改变电源的频率来实现位置控制（Ｃ）是进给驱动系统的核心部件（Ｄ）常用于回转刀架的控制

18.为了加工螺纹，数控车床必须安装的部件是（）。

（Ａ）变频器

（Ｂ）步进电动机

（Ｃ）脉冲编码器

（Ｄ）光栅尺 19.下列不属于自动编程软件（CAD/CAM）的是（）。

（Ａ）Protel

（Ｂ）ProE（Ｃ）UG

（Ｄ）Mastercam 20.在Mastercam中，生成刀具轨迹的命令是（）。

（Ａ）Dynamic

（Ｂ）Toolpaths（Ｃ）Xform

（Ｄ）Mokifly 21.在外圆粗加工中，决定加工次数的主要是（）。

（Ａ）轴向预留量

（Ｂ）径向预留量

（Ｃ）背吃刀量

（Ｄ）表面粗糙度

22.使三相步进电动机工作稳定，精度高，一般采用的通电方式为（）。

（Ａ）三相单三白拍控制

（Ｂ）三相双三拍控制

（Ｃ）三相六拍控

（Ｄ）单相三拍控制

23.欲加工一条与Ｘ轴成30°的直线轮廓，应采用（）数控机床。

（Ａ）点位控制

（Ｂ）直线控制

（Ｃ）轮廓控制

（Ｄ）曲面控制

24.滚珠丝杠运动不灵活，但噪声不明显，其主要原因是（）。

（Ａ）联轴器松动

（Ｂ）伺服电动机故障

（Ｃ）轴向预加载荷太大

（Ｄ）润滑不良

25.对FANUC系统来说，要修改NC参数前必须将参数设定页面上的“PWE”项设定为（）。

（Ａ）0

（Ｂ）1（Ｃ）（Ｄ）3 26.数控机床在进行2轴（或3轴）直线插补时，Ｆ指令所指定的速度是（）。

（Ａ）各进给轴的进给速度

（Ｂ）2轴（或3轴）合成进给速度

（Ｃ）位移量较大的进给轴的进给速度

（Ｄ）系统电压太低

27.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定。

（Ａ）机床机械结构的精度

（Ｂ）检测元件的精度

（Ｃ）计算机的运算速度

（Ｄ）伺服系统的性能

28.进给伺服系统是一种（）系统。

（Ａ）位置控制

（Ｂ）速度控制

（Ｃ）转速控制

（Ｄ）过程控制

29.PWM系统是指（）。

（Ａ）晶闸管直流调速系统

（Ｂ）电动机变频调速系统

（Ｃ）晶体管脉冲宽度调速系统

（Ｄ）交直流调速机组

30.由于不锈钢材料塑性高、韧性大，容易粘刀，从而增加了切削与（）的摩擦。

（Ａ）工件

（Ｂ）刀具（Ｃ）切屑

（Ｄ）机床 31.数控系统常用的两种基本插补功能是（）。

（Ａ）直线插补和圆弧插补

（Ｂ）直线插补和抛物线插补

（Ｃ）圆弧插补和抛物线插补

（Ｄ）螺旋线插补和抛物线插补

32.一台数控车床必须具有部件是（）。

（Ａ）全封闭门

（Ｂ）编码器

（Ｃ）自动回转刀架

（Ｄ）驱动系统

33.光栅尺是（）。

（Ａ）一种数控系统的功能模块

（Ｂ）一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件（Ｃ）一种能准确地直接测量位移的工具

（Ｄ）一种能间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 34.目前数控机床的加工精度和速度主要取决于（）。

（Ａ）CPU

（Ｂ）机床 导轨

（Ｃ）检测元件

（Ｄ）伺服系统

35.开环CNC系统与闭环CNC系统相比，开环CNC系统的精度、复杂程度和价格情况分别是（）。

（Ａ）高、简单、便宜

（Ｂ）低、简单、便宜

（Ｃ）低、复杂、贵

复杂、贵

36.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）。

（Ａ）平面尺寸链

配尺寸链

（Ｃ）零件尺寸链

艺尺寸链

37.在开环的CNC系统中（）。

（Ａ）不需要位置反馈环节（Ｂ）可要可不要位置反馈环节（Ｃ）需要位置反馈环节

（Ｄ）除了需要位置反馈外，还要速度反馈

38.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（（Ａ）主轴箱

身

（Ｃ）进给传动

高、。

（Ｄ）（Ｂ）装（Ｄ）工）（Ｂ）床（Ｄ）刀架

39.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择（）进给速度。

（Ａ）较低

（Ｂ）数控系统设定的最低

（Ｃ）较高

（Ｄ）数控系统设定的最高

40.在数控车床上设置极限限位开关起的作用是（）。（Ａ）过载保护

保护

（Ｃ）过热保护

安全保护

41.在数控车床上，下列划分工序的方法中错误的是（（Ａ）按所用刀具划分工序

工部位划分工序

（Ｃ）按粗、精加工划分工序

都不对

42.下列检测装置中，用于直接测量角位移的是（）。（Ａ）光栅尺

尺

（Ｃ）旋转编码器

都不对

43.车削外圆时弧时，产生过切削现象形成锥面，应（（Ａ）修改刀具长度的补偿值

刀具半径的补正值

（Ｃ）更换合适的刀具

（Ｂ）欠压（Ｄ）位移。

（Ｂ）以加

（Ｄ）以上（Ｂ）磁栅（Ｄ）以上。

（Ｂ）修改（Ｄ）改变））

刀具固定方式

44.半闭环控制伺服进给系统的检测元件一般安装在（）。

（Ａ）工作台上

（Ｂ）电动机轴上

（Ｃ）工件上

（Ｄ）导轨上

45.数控机床精度检测中，（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

（Ａ）定位精度

（Ｂ）几何精度

（Ｃ）切削精度

（Ｄ）以上都不对

46.在数控车床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间隙的目的主要是（）。

（Ａ）提高反向传动精度

（Ｂ）增大驱动力矩

（Ｃ）减少摩擦力矩

（Ｄ）提高使用寿命

47.步进电动机的转角、转速、旋转方向分别与（）有关。

（Ａ）输入脉冲的个数、频率、通电顺序

（Ｂ）输入脉冲频率、个数、通电顺序

（Ｃ）输入脉冲频率、通电顺序、脉冲P个数

（Ｄ））通电顺序、、输入脉冲频率、个数

48.插补运算的任务是确定刀具的（）。

（Ａ）速度

（Ｂ）加速 度

（Ｃ）运动轨迹

（Ｄ）运动位移

49.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（）。

（Ａ）增环

（Ｂ）闭环（Ｃ）减环

（Ｄ）间接环

50.下列对于闭环控制数控车床，正确的解释是（）。

（Ａ）在这类机床的控制中，没有位置检测元件

（Ｂ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件安装在驱动电动机的端部或传动丝杠的端部，用以间接地检测机床工作台的实际位置或位移

（Ｃ）在这类机床的控制中，是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以检测机床工作台的实际位置

（Ｄ）这类机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的移动 51.下列关于G54/G92指令不正确的说法是（）。

（Ａ）G54/G92都是用于设定工件加工坐标系的

（Ｂ）G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的

（Ｃ）G92所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关

（Ｄ）G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关 52.高速车削螺纹时，硬质合金车刀刀尖角应（）螺纹的牙型角。

（Ａ）大于

（Ｂ）等于

（Ｃ）小于

（Ｄ）不要求

53.主要成分为三氧化二铝的车刀是一种（）车刀。

（Ａ）陶瓷

（Ｂ）高速钢

（Ｃ）硬质合金

（Ｄ）碳化物

54.在FANUC数控系统中，M98的含义是（）。

（Ａ）宏指令调用

（Ｂ）坐标旋转

（Ｃ）调用子程序

（Ｄ）返回参考点

55.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）。

（Ａ）平的（Ｂ）中间凹

（Ｃ）向右倾斜

（Ｄ）中间凸

56.光栅中，标尺光栅与指示光栅的栅线应（）。

（Ａ）相互平行

（Ｂ）互相倾斜一个很小的角度

（Ｃ）互相倾斜一个很大的角度

（Ｄ）处于任意位置均可

57.“机床锁定”方式下进行自动运行，（）不被锁定。

（Ａ）进给

（Ｂ）刀架转位

（Ｃ）主轴

（Ｄ）程序 58.一般单件小批生产大多遵循（）原则。

（Ａ）基准统一

（Ｂ）基准重合

（Ｃ）工序集中

（Ｄ）工序分散

59.从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（）的精度。

（Ａ）伺服电动机

（Ｂ）滚珠丝杠

（Ｃ）CNC装置

（Ｄ）检测装置

60.数控机床联运轴数指的是（）。

（Ａ）数控机床的进给驱动系统

（Ｂ）数控机床的进给轴和主轴的总数

（Ｃ）能同时参与插补运算的轴数

（Ｄ）数控机床的进给轴数

61.（）分别控制数控机床的“大脑”和“四肢”。

（Ａ）数控系统和传动系统

（Ｂ）数控系统和伺服驱动系统

（Ｃ）反馈系统和伺服控制系统

（Ｄ）数控系统和伺服控制系统

62.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（）。

（Ａ）控制介质

（Ｂ）数控装置

（Ｃ）伺服系统

（Ｄ）机床本体

63.FMS系统是指（）。

（Ａ）自适应控制

（Ｂ）计算机群控

（Ｃ）柔性制造系统

（Ｄ）直流电源

64.步进电动机驱动电路实际是一个（）。

（Ａ）功率放大器

（Ｂ）脉冲电源

（Ｃ）脉冲信号发生器

（Ｄ）直流电源

65.环形分配器是（）。

（Ａ）产生脉冲信号的功能元件

（Ｂ）进行插补运算的功能元件

（Ｃ）功放电路

（Ｄ）控制脉冲按规定通电方式分配脉冲的功能元件

66.下列元件中属于直接检测位移量的位置检测元件的是（）。

（Ａ）光电编码器

（Ｂ）光栅尺

（Ｃ）旋转变压器

（Ｄ）直线 感应同步器

67.闭环控制系统的位置检测装置在（）。

（Ａ）传动丝杠上

（Ｂ）伺服电动机输出轴上

（Ｃ）机床移动部件上

（Ｄ）数控装置中

68.当量是数控轴位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，则位移量值（）。

（Ａ）越高

（Ｂ）越低（Ｃ）与其无关

（Ｄ）不受影响

69.反馈装置的作用是为了（）。

（Ａ）提高机床的安全性

（Ｂ）提高机床的使用寿命

（Ｃ）提高机床的定位精度

（Ｄ）提高机床的灵活性

70.数控系统中大多有子程序功能，并且子程序（）嵌套。

（Ａ）只能有一层

（Ｂ）可以有有限层

（Ｃ）可以有无限层

（Ｄ）不能 71.主轴编码器的作用是（）。

（Ａ）显示转速

（Ｂ）加工螺纹攻螺纹用

（Ｃ）准停

（Ｄ）以上都对

72.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。

（Ａ）测速发电机

（Ｂ）脉冲编码器

（Ｃ）温度控制器

（Ｄ）光电管 73.有些数控系统装有电池，它的作用是（）。

（Ａ）给系统的CPU运算提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行

（Ｂ）在系统断电时，用电池储存的能量来保持RAM中的数据。更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

（Ｃ）为检测元件提供能量，更换电池时一定要在数控系统断电的情况下进行。

（Ｄ）在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具，更换电池时一定要在数控系统通电的情况下进行。

74.确定加工方案时，必须考虑该种加工方法能达到的加工（）和表面粗糙度。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形位精度

（Ｃ）经济精度

（Ｄ）效率 75.粗加工阶段的关键问题是（）。

（Ａ）提高生产率

（Ｂ）精加工余量的确定

（Ｃ）零件的加工精度

（Ｄ）零件的表面质量

76.先在钻床钻孔，再到车床上对同一孔进行车孔，我们称这项工作为（）。

（Ａ）两道工序

（Ｂ）两个工步

（Ｃ）一道工序两个工步

（Ｄ）两次走刀

77.下列目的中，（）不是划分加工阶段的目的之一。

（Ａ）保证加工质量

（Ｂ）合理利用设备

（Ｃ）便于组织生产

（Ｄ）降低劳动强度

78.下列数控车床的加工顺序安排原则，（）是错误的加工顺序安排原则。

（Ａ）基准先行

（Ｂ）先精后粗

（Ｃ）先主后次

（Ｄ）先近后远

79.零件的最终轮廓加工应安排在最后一次走刀连续加工，其目的主要是为了保证零件的（）要求。

（Ａ）尺寸精度

（Ｂ）形状精度

（Ｃ）位置精度

（Ｄ）表面粗糙度

80.以下因素中，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（）。

（Ａ）机床静态误差

（Ｂ）夹具误 差

（Ｃ）刀具误差

（Ｄ）工件的内应力误差

81.数控车床的双顶尖可限制（）个自由度。

（Ａ）（Ｂ）4（Ｃ）

5（Ｄ）6 82.用于反映数控加工中使用的辅具、刀具规格、切削用量参数、切削液、加工工步等内容的工艺文件是（）。

（Ａ）编程任务书

（Ｂ）数控加工工序卡片

（Ｃ）数控加工刀具调整单

（Ｄ）数控机床调整单

83.对于大多数数控机床，开机第一步总是使机床返回参考点，其目的是为了建立（）。

（Ａ）工件坐标系

（Ｂ）机床坐标系

（Ｃ）编程坐标系

（Ｄ）工件基准

84.数控机床的C轴是指绕（）轴旋转的坐标。

（Ａ）X

（Ｂ）Y（Ｃ）Z

（Ｄ）不固定

85.在很多数控系统中，（）在手工输入过程中自动生成无需操作者手动输入。

（Ａ）程序段号

（Ｂ）程 序号

（Ｃ）Ｇ代码

（Ｄ）Ｍ代码

86.数字单位以脉冲当量作为最小输入单位时，指令“G01 U100;”表示移动距离为（）mm。

（Ａ）100

（Ｂ）10（Ｃ）0.1（Ｄ）0.001 87.下列代码中，不属于模态代码的是（）。

（Ａ）M0（Ｂ）M04（Ｃ）G0

5（Ｄ）M06

88.在数控加工中，如果圆弧指令后半径遗漏，则机床按（）执行。

（Ａ）直线指令

（Ｂ）圆弧指令

（Ｃ）停止

（Ｄ）报警

89.SIEMENS系统中，返回参考点的指令为（）。

（Ａ）G28

（Ｂ）G29（Ｃ）G7

4（Ｄ）G75 90.FANUC系统返回Ｚ向参考点指令“G28 W0;中的W0是指（）。

（Ａ）Z向参考点

（Ｂ）工件坐标系Z0点

（Ｃ）Z向中间与刀具当前点重合（Ｄ）Z向机床原点

91.FANUC指令“G90 X(U)Z(W)R F;”中的Ｒ值是指所切削圆锥面Ｘ方向的（）。

（Ａ）起点坐标-终点坐标

（Ｂ）终点坐标-起点坐标

（Ｃ）（起点坐标-终点坐标）/

2（Ｄ）（终点坐标-起点坐标）/2

92.对于Ｇ71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料内孔时，通常取（），较为合适。

（Ａ）0.5

（Ｂ）-0.5（Ｃ）0.05

（Ｄ）-0.05 93.为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀，选用（）指令作为粗加工循环指令较为合适。

（Ａ）G7

1（Ｂ）G72（Ｃ）G7（Ｄ）G74 94.B类宏程序指令“IF［#1ＧＥ#100］GOTO 1000;”的“GE”表示（）。

（Ａ）＞

（Ｂ）＜（Ｃ）≥

（Ｄ）≤

95.下列变量在程序中的书写形式，其中有错误的是（）。

（Ａ）X-#100

（Ｂ）Y［#1+#2］

（Ｃ）SIN［-#100］

（Ｄ）IF#100LE 0 96.下列宏程序语句中，表达正确的是（）。

（Ａ）G65 H05 P#100 Q#102 R0

（Ｂ）G65 H34 P#101 Q#103 R10.0（Ｃ）G65 H84 P#110 Q#120

（Ｄ）G65 H03 P#109 Q#109 R#110

97.机床没有返回参考点，如果按下快速进给，通常会出现（）情况。

（Ａ）不进给

（Ｂ）快速进给

（Ｃ）手动连续进给

（Ｄ）机床报警

98.下列指令中，一般不作为SIEMENS系统子程序的结束标记是（）。

（Ａ）M99

（Ｂ）M17（Ｃ）M02

（Ｄ）RET

99.在程序的控制功能下的各软键中用于激活“程序段跳转”的是（）。

（Ａ）SKP

（Ｂ）ROV（Ｃ）DRY

（Ｄ）M01

100.如果将增量步长设为“10”，如果要使主轴移动20mm，则手摇脉冲发生器要转过（）圈。

（Ａ）0.（Ｂ）2（Ｃ）20

（Ｄ）200

第三节 判断题

（）1.安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品。

（）2.用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）3.车削中心必须配备动力刀架。

（）4.端面粗车循环方式适合于加工盘类毛坯去除大余量的切削。（）5.测量工件时，必须先去除加工面的毛边再作测量。（）6.程序指令G90 G28 Z5.0;代表Z轴移动5mm。

（）7.更换数控车床系统电池时，只要操作得当，带电和断电都可以。（）8.在执行G00指令时，刀具路径不一定为一直线。

（）9.DNC联机运行时，其传输线最长距离有一定的限制，以防止其信号的衰减。

（）10.使用调心滚动轴承时，必须在轴的两端成对使用，否则起不到调心作用。

（）11.MASTERCAM软件只能用于CAM工作。

（）12.数控系统中的自动加减速控制对提高加工质量没有什么影响。（）13.无论问题复杂还是简单，如果学会了CAM，则可不必学习手工编程。

（）14.Rs232接口是一台数控车床必须具有的功能。

（）15.激光测量仪是用来测量数控机床定位精度和重复定位精度的一种常用设备。

（）16.用DDA法进行直线插补，累加器满容量后分别发出x、z轴的进给脉冲。

（）17.对于系统提供的变量，编写零件加工程序时用户都可以使用。（）18.宏程序主要用于复杂的、多工序的零件加工程序的编制。（）19.车削外圆时，在工件毛坯确定的情况下，基本时间tm与工件转速成反比。

（）20.每一个工件只有一个定位基准。

（）21.数控车床的伺服系统将数控装置的脉冲信号转换给进给移动部件的运动。

（）22.数控加工中程序调试的目的，一是检查所编程序的正确性，二是把编程零点和加工零点、机床零点相统一。

（）23.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，在很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。

（）24.检测装置是数控车床必不可少的组成部分。

（）25.钨、钴、钛、镁硬质合金刀具主要用于加工非铁金属和铸铁等软材料。

（）26.数控车床主运动和进给的同步信号来自安装在主轴上的编码器。

（）27.数控车床检测装置可以将工作台的位移量转换成电信号，并反馈回数控装置。

（）28.RS232是数控系统中的常用通信接口。

（）29.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（）30.使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷百产生裂纹。

（）31.一般车刀的前角越大，越适合车削较硬的材料。

（）32.内孔车刀的刀杆，在适用的前提下最好选择尺寸较小的刀杆。（）33.为节省时间，数控加工可采用不停车测量法。

（）34.高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金好，但不能用于高速切削。（）35.车削中心c轴的运动就是主轴的主运动。

（）36.数控车床停电后再开机时，要继续加工中断的零件必须先确 定机床原点。

（）37.硬质合金能切削高速钢刀具无法切削的难车削材料。（）38.非铁金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（）39.工件材料硬度低，车削时车刀的前角应选大些。（）40.钻中心孔时不宜选择较高的主轴转速。

（）41.伺服系统的性能不会影响数控机床加工零件的表面粗糙度值。（）42.按系统的控制方式分类，数控机床分为：点位控制、点位直线控制和轮廓控制数控机床。

（）43.插补同硬件插补相比，其优点是速度快、精度高。（）44.车床用PLC可分为独立型和内装型。

（）45.装置发出的控制指令脉冲频率越高，则工作台的位移速度越慢。

（）46.数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。

（）47.控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。

（）48.环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。（）49.机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）50.交流伺服驱动系统与直线伺服驱动系统相比可靠性要低些。（）51.光栅尺可以直接测量工作台的进给位移。

（）52.闭环及半闭环车床上，定位精度主要取决于进给丝杠脚传动精度。

（）53.切削的工件为软材料时，车刀可选择较大的前角。

（）54.生产企业要消除潜在的危险因素，必须先对管理者进行安全教育。

（）55.机械加工的工艺过程是由一系列的工步组合而成，毛坯依次地通过这些工步而变为成品。

（）56.工件和刀具沿主运动方向之相对速度称为走刀量。

（）57.获得规定的加工精度的方法有多种，其中试切法可以反复测量，试切，因此，对操作工人的技术熟练要求不高。

（）58.切削速度越高则切屑带走的热量比例越高，要减少工件热变形采用高速切削为好。

（）59.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

（）60.数控机床使用的刀具是希望寿命长，而不是耐用度长。（）61.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）62.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。

（）63.在轮廓加工拐角处应注意进给速度太高时会出现“超程”，进给速度太低时会出现“欠程”。

（）64.可编程控制器是一个程序存储式控制装置，所以编制用户的控制程序是不可少的。

（）65.曲面上的任意点之间必须通过圆弧段连接起来进行插补加工称为轮廓控制方式。

（）66.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹相同。（）67.控制系统中某一级的信息向其前级的传递称为反馈。（）68.车削加工中心必须配备动力刀架。（）69.RS232是数控系统中的异步通信接口。

（）70.数控机床的失动量可以通过螺距误差补偿来解决。

（）71.在数控机床上加工零件的形状误差取决于程序的正确性。（）72.在数控机床上用圆弧插补加工一个圆，一般是直径越大加工误差亦越大。

（）73.用来加强工件的安装刚度而不能限制工件自由度的支承称为基本支承。

（）74.数控加工首先编制好程序，然后根据程序选择合适的刀具进行加工。

（）75.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（）76.数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此，二者的工艺路线上相同的。

（）77.确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹和运动方向。

（）78.因为数控加工零件的尺寸一致性好，所以数控机床加工的零件均采用完全互换性进行装配。

（）79.车床导轨在水平平面内的误差对车床加工产生影响非常小。（）80.车床加工端面时，只允许凸，不允许凹。（）81.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。

（）82.数控机床采用多把刀具加工零件时只需第一把刀对好，建立工件坐标系即可。

（）83.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

（）84.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（）85.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝 缘电阻下降，从而导致出现故障和元件损坏。

（）86.正确使用数控机床能防止设备非正常磨损，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

（）87.保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（）88.直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。（）89.由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网电压波动不会对其产生影响。

（）90.系统出现电池报警应立即切断电源，更换电池。

（）91.齿轮泵存在径向泄漏、径向力不平衡等主要问题，一般只能用于低压场合。

（）92.数控机床性能评价指标主要是数控装置、主轴系统、进给系统、自动换刀系统。

（）93.伺服系统发生故障的三种表现形式：软件报警、硬件报警、无任何显示报警。

（）94.数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

（）95.刀库出现换刀混乱时的原因之一是电池电压太低。

（）96.在编程过程中出现“NOT READY”报警，则多数原因是急停按钮起了作用。

（）97.主轴变频器的故障常有过压、欠压、过流。

（）98.数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

（）99.通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

（）100.车间技术管理工作的主要内容是确定生产专业化原则、车间 生产线的组织、设备的管理。

第四节 简答题

1.简述在数控加工中心中刀具半径补偿的作用是什么？

2.简述在数控工序图上应该表达的内容有哪些？

3.简述PLC软件的组成。

4.简述可编程序控制器的主要应用在哪些领域

5.PLC与继电器控制的差异是什么？

6.简述切削用量选择的依据。

7.简述不锈钢的切削加工特点。

8.简述切削不锈钢时合理的刀具几何参数。

9.简述切削高温材料时刀具磨损剧烈的原因。

10.国家标准与ISO国际标准是如何定义机夹可转位刀片的型号的？

11.数控车刀在数控机床刀架上的安装要求在哪些？

12.简述数控加工工序划分的原则及划分方法在哪些？

13.试说明如何进行数控车床对刀和刀具位置参数的设定。

14.机电一体化系统的五大组成要素和五大功能是什么？

15.试述选择与应用ISO9000族标准的步骤和方法。

16.多拐曲轴的装夹方法有哪几种？

17.数控车加工偏心轴、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？

18.在车削薄壁工件时，防止和减少薄壁工件的变形的方法有哪些？

19.简述薄壁工件的加工特点在哪些？

20.简述数控机床安装的过程。

21.简述数控机床故障诊断的概念与重要性。

22.全闭环或半闭环数控车床加工螺纹时出现明显乱牙现象，应判断是数控车床的哪个部件或元件出现了问题？简要说明理由。排除刀具原因。

23.数控机床故障排除方法中的自诊断功能法。

24.简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

25.简述什么是数控加工程序中的程序嵌套？

26.Ｂ类宏程序是如何实现程序转移的。

27.数控机床的主轴驱动和主轴调速方式有哪些？

28.数控机床精度验收的内容有哪些？

29.简述夹具的设计步骤。

30.减小表面粗糙度值的方法有哪些？

31.车削轴类零件时，由于车刀哪些原因，而使表面粗糙度值达不到要求？

32.混合步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？

33.车刀有哪几个主要角度？各有什么作用？

34.零件如图所示，请用宏程序编制图中从A点到B点椭圆曲线的精车程序段（椭圆长轴为200mm，短轴为80mm，不考虑刀尖圆角）。

XBA0Z

35.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

36.零件如图所示，请用宏程序编制图中椭圆部分宏程序的精车程序段。

椭圆 0

37.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线方程Z=-X2/10/10

38.零件如图所示，请用宏程序编制右端抛物线的精车程序段。

抛物线

39.试用B类宏程序编写如图所示的玩具喇叭凸模曲线的精加工程序。

双曲线方程X=(36/Z)+30曲线方程原点

40.试用B类宏程序编写绕线筒轮廓的数控车床加工程序。

第五节 论述题

1.试论述选择数控车床时应考虑的一些问题。

第三篇：中级数控车工技能试题1

毛胚尺寸76X25 M03 S500 T0101 G00 X25 Z0

G01 X-1 Z0 F100 G00 X28 Z2

G71 U1 R1 P1 Q6X0.5 Z0 N1 G01 X0 Z1

N2 G01 G42 X0 Z0 N3 G03 X14 Z-7 R7 N4 G01 X18 Z-29 N5 G01 X21

N6 G01 X24 Z-30.5 N6 G01 X24 Z-58 G00 G40 X100 Z100 T0303

第四篇：数控车工技师试题带答案

数控车工技师复习试题及答案

1、提高(C)水平是人格升华最重要的途径.(A)生存能力(B)道德

(C)职业道德(D)学识

2、安全生产要做到(C).(A)认真学习岗位安全规程和技术操作规程(B)工作时小心谨慎

(C)防患于未燃

(D)车间抓的紧,安全员具体检查落实

3、爱岗敬业是现代企业精神.21世纪现代企业竞争更是((A)人才(B)科学技术(C)资金(D)营销

4、(B)是一不等于零,而且没有正,负的数值.(A)偏差(B)公差(C)上偏差(D)下偏差

5、用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为((A)基本长度(B)评定长度(C)取样长度(D)轮廓长度

6、淬火的目的是提高钢的强度、硬度和(C).(A)切削性(B)细化晶粒(C)耐磨性(D)机械性

7、成型刀具和孔加工刀具,选用(C)刀具材料.(A)碳素工具钢(B)合金工具钢(C)高速钢

(D)人造金钢石

A)的竞争.C).8、车床外露的滑动表面一般采用(C)润滑.(A)溅油(B)灌油(C)浇油(D)油绳

9、常用的水基切削液包括水溶液,乳化液及(B).(A)切削油(B)化学合成液(C)矿物油(D)润滑指

10、齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为(C).(A)85%-90%(B)90%-95%(C)95%-98%(D)98%-99%

11、圆锥管螺纹的锥度是(B).(A)1:10(B)1:16(C)1:20(D)1:25

12、液压控制元件主要有压力控制阀,流量控制阀及(B).(A)换向阀

(B)方向控制阀(C)溢流阀(D)转向阀

13、某机床用低压断路器作电源引入开关,就不须安装(A)作短路保护.(A)熔断器(B)接触器(C)继电器(D)刀闸

14、机床数控是通过加工程序编制工作,将其数控指令以(B)的方式记录在信息介质上,经输入计算机处理后,来实现自动控制的一门技术.(A)自动控制

(B)工艺制定严密(C)数字信息管理(D)按指令操作

15、数控机床有三大部分组成：机床主体、数控装置和(A).(A)伺服机构(B)数字信息(C)输入装置(D)检测装置

16、在数控机床工作过程中通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号,并送入(B).(A)伺服机构(B)数控装置(C)检测装置(D)控制指令

17、伺服系统接到指令后,通过执行电动机驱动机床进给机构按照(D)的要求位移,来自动完成加工.(A)控制(B)操作(C)信息(D)指令

18、车削中心是以全功能型数控车床为主体,实现(A)复合加工的机床.(A)多工序(B)单工序(C)双工序(D)任意

19、伺服单元是数控系统和车床本体的联系环节,它能将来自数控装置的微弱指令(D),放大成控制驱动装置的大功率信号.(A)监控

(B)程序(C)信息

(D)信息

20、数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警、和(A),这些可用于机床的数控系统的基本功能.(A)通信与通信协议(B)传递信息(C)网络连接(D)指挥管理

21、图形显示功能在显示器上进行(D)或三维、单色或彩色的图象显示.(A)五维(B)四维(C)一维(D)二维

22、零件形体的表达是:分析零件的形体,选择零件的主视图和(C).(A)确定其剖视图(B)标注尺寸(C)确定其他视图(D)画出零件图

23、绘制零件图时，徒手画直线应尽量(C)均匀，并力求一笔画成.(A)曲线(B)大小(C)粗细(D)圆弧

24、画定位夹紧装置工装图的步骤:画出中心线后画夹持部分,画弹簧夹头等,最后画(C).(A)螺母(B)圆柱销(C)夹具体(D)支撑体

25、制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和(A).(A)编制工艺文件(B)生产工艺(C)拟订工艺路线(D)装配工艺设计

26、工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量(A).(A)最多(B)最少(C)一半

(D)平均

27、按所用刀具划分,可用于工件在切削过程中(D)不变形.(A)轴向(B)径向

(C)水平

(D)基本

28、加工路线确定时尽量简化数值计算的工作量,简化加工(C).(A)标准(B)装夹(C)程序(D)手续

29、加工路线确定时对于某些重复使用的程序,应使用(A).(A)子程序(B)主程序(C)下一道程序(D)其他程序

30、工件安装时,避免使用需要占用数控机床机时的(A)方案,以便充分发挥数控机床的功效.(A)装夹(B)设计(C)工艺(D)测量

31、数控刀具确定时,刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和(D)高的刀具.(A)耐磨性(B)精度(C)韧性(D)耐用度

32、切削用量的确定应在半精加工和精加工时,以加工(A)为主，兼顾经济性和加工成本.(A)质量(B)精度(C)工艺性(D)吃刀深度

33、对刀点在确定时,避免由对刀点引起的加工误差(C).(A)为最大值(B)为零

(C)较小(D)较大

34、数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是(A)工序,而不是从毛坯到成品的整个工艺过程.(A)几道(B)三道(C)两道(D)一道

35、数控加工工艺不能与常规加工(C)分开.(A)粗、精车(B)马上(C)截然(D)装夹

36、数控机床坐标系是(A)坐标系.(A)右手直角笛卡儿(B)左手直角笛卡儿(C)X、Y、Z轴(D)X、Y轴

37、刀具远离工件的运动方向为坐标轴的(B)方向.(A)反(B)正(C)垂直(D)水平

38、在机床坐标系中,规定传递切削动力的主轴轴线为(C)坐标轴.(A)x(B)y(C)z(D)任意

39、数控加工工艺文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据,也是操作者执行的(A).(A)规程(B)文件(C)工艺卡(D)标准

40、不同的数控机床,工艺文件的(C)也有所不同.(A)方案(B)执行(C)内容(D)操作

41、数控车床的刀架结构有前置和(B)两种.(A)平行(B)后置(C)垂直(D)后刀面

42、数控车床加工零件是(A)沿工件轮廓移动,同时工件绕主轴旋转,从而完成回转体零件的加工.(A)刀具(B)工件(C)夹具(D)机床

43、圆弧是构成数控车削零件轮廓的主要几何要素,圆弧应指明(B)、圆弧终点、圆弧半径或圆弧起点相对圆心的增量值.(A)角度(B)转向(C)坐标(D)中心

44、一般在编制数控程序之前要先安排工序,安排工序之前要先分析零件结构对(D)的影响.(A)毛坯质量(B)机床性能(C)加工精度(D)加工工艺

45、工件切削过程中的变形与悬伸长度成(B),加工可以采取一些方法减小变形.(A)反比(B)正比(C)水平(D)一定角度

46、数控车床加工轴套类及轮盘类零件的加工定位基准只能是(A)的内外圆表面或零件端面中心孔.(A)被加工件(B)以加工件(C)定位件(D)基准面

47、夹紧力的作用点应(B),以减小切削力对作用点的力矩,并能减少振动.(A)远离被加工处(B)靠近被加工处(C)选择中间位置(D)选择两端位置

48、数控车床通用夹具与普通车床及专用车床夹具(B).(A)不同

(B)相同

(C)基本相同(D)基本不同

49、组装组合夹具时主要在于选择元件,尽量满足工件的技术条件和加工时对夹具的(C)要求.(A)韧性(B)耐性(C)刚性(D)塑性

50、偏心工件夹具设计突出特点:利用工件加工过的内(外)圆定位,使偏心工件表面轴线与(A).(A)车床回转轴线重合(B)车床回转轴线不重合(C)孔中线重合(D)孔中线不重合51、工件在夹具中装夹加工,会出现多种误差.但各种误差之和必须(D)工件的公差.(A)小于(B)等于(C)大于或等于(D)小于或等于

52、避免积削瘤产生的措施是:提高或降低切削速度;增大刀具前角,后角和刃倾角;减小表面粗糙度的值;(D).(A)增大切削用量(B)减小切削用量(C)有充分的润滑液(D)有充分的切削液

53、积屑瘤的硬度约为工件材料硬度的(B)倍.(A)1-2(B)2-3(C)3-4(D)4-5

54、数控系统根据刀具参数修正刀尖切削轨迹,检查刀具在加工中是否与已加工表面发生干涉或(A).(A)过切(B)损坏(C)扎刀(D)重叠

55、数控系统对外圆车刀和内圆镗孔刀的左、右偏刀是通过标注圆弧圆心(B)I、K的正负号来区分.(A)角度(B)坐标(C)距离(D)位置

56、涂层车刀是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上,涂上一薄层(D)的难溶金属化合物.(A)硬度低,耐热性强(B)硬度低,韧性强(C)硬度高,耐磨性弱(D)硬度高,耐磨性强

57、涂层高速钢刀具的耐用度可提高(C)倍.(A)4-20(B)3-15(C)2-10(D)1-5

58、陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝陶瓷,氧化硅基陶瓷,混合陶瓷和(A)四种.(A)晶须增强陶瓷(B)晶须减弱陶瓷(C)纯氧化铜陶瓷(D)纯氧化镁陶瓷

59、使用机外对刀仪对刀可直接得出程序中所有使用刀具的(C)位置差.(A)前刀面(B)后刀面(C)刀尖(D)任何

60、数控轴类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀、径向进给.循环切除余量的循环终点在(B起点附近.(A)精加工(B)粗加工(C)热处理(D)磨削

61、加工过程中调头车削,工件原点均应设定于(B)端面上.(A)毛坯(B)精加工(C)半精加工(D)粗加工

62、程序编制包括加工工艺分析、数值计算、加工程序单、(B)、程序校对与手件试切.(A)形状误差

(B)制备控制介质(C)加工精度(D)装夹方式

63、自动编程是利用计算机(D)编制数控加工程序的过程.(A)系统信息(B)电子信号(C)程序指令)(D)专用软件

64、数控车床常用指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和(B)功能F.(A)装夹(B)进给(C)安装(D)检测

65、G97是取消(B)速度控制指令,编程G97后,S指定数值表示主轴每分钟的转速.(A)竖线(B)恒线(C)斜线(D)曲线

66、使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是(B),可以是一条折线.(A)圆弧(B)直线(C)曲线(D)波浪线

67、不具备刀具半径补偿功能的数控系统,除可按假想(D)轨迹数据编程外,还可以按刀心轨迹编程.(A)刃倾角(B)后角(C)前角(D)刀尖

68、复合固定循环G71适用于圆柱毛坯料粗车外圆和(B)毛坯料粗车内径.(A)棒料(B)圆筒(C)锻件(D)铸件

69、CAD/CAM系统软件是实现图形(B)数控编程必不可少的应用软件.(A)斜插式(B)交互式(C)叠交式(D)任意

70、数控车削中心的主传动系统与数控车床基本相同,增加了主轴的C轴(D)功能.(A)控制(B)指令(C)信息(D)坐标

71、油泵叶片在转子槽内(A),可产生油泵不供油或流量不足.(A)卡死(B)左旋(C)右旋(D)窜动

72、油缸活塞(D),可产生机床尾座顶不紧或不运动.(A)杂质(B)漏油(C)磨损(D)拉毛研损

73、数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量(D),检验测量点的精度.(A)伸缩主轴(B)升降主轴(C)移动主轴(D)移动工作台

74、定位精度检验对数控机床十分重要,从结构角度可以看出,数控机床的许多(A)误差,大多皆有定位基准引起.(A)加工(B)工件安装(C)形位精度(D)尺寸精度

75、数控车床精车试样的圆度和直径一致性检验工具(C).(A)圆度仪、千分尺(B)游标卡尺(C)百分表(D)塞尺

76、英文Radial Feed表示(D).(A)反馈(B)进给速度(C)旋转运动(D)径向进给

77、铣削时的主体运动是由(C)来完成的..(A)机床(B)工件

(C)铣刀(D)走刀量

78、磨削加工中,磨削的主运动是(C)的旋转运动.(A)机床(B)工件(C)砂轮

(D)任意

79、大型精密机床主轴车削中,如果轴端有细轴颈,一般都在(A)工序车削,以增加工件的刚性.(A)最后(B)开始(C)调质以后(D)精车前

80、不等距螺纹的车削比较麻烦,因此在(A)车床上加工更方便.(A)数控(B)普通(C)立式(D)磨

判断对错

81、渐厚蜗杆也用于齿轮加工机床的分度装置和其他机床的分度机构中.（√）82、自动控制法中控制系统的可靠性和灵敏性不理想是产生尺寸误差的原因.（√）

83、半精车,精车前校验弯曲程度是消除内部应力大产生变形的一种措施.84、车刀装夹的高与低,不影响圆锥母线不直.85、调整降低转速可防止滚花加工出现乱纹.√

86、增加工件刚度,是防止扎刀和顶弯工件,控制产生螺纹误差的唯一途径.×

87、绘制零件图中圆和曲线时，应先定圆心再画出两条相互垂直的中心线。√ 88、刀具功能在数控机床上实现刀具的自动选择和自动换刀.× 89、伺服单元和驱动装置合称为伺服驱动系统.√

90、在数控机床工作过程中无须编制程序,就可以完成零件的自动加工.×

91、大小齿轮的齿数分别为84和42,当两齿轮相互啮合传动时,大齿轮转速大,小齿轮转速小.× 92、FMC车床能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化操作.√ 93、轴在车削中,同轴度要求较高的台阶面加工,一般用顶尖孔作为定位基准,减少了几次转换装夹带来的定位误差√

94、按粗、精加工划分工序时,粗加工要留出一定的加工余量,重新装夹后在完成精加工.√ 95、切削用量的确定应在各道工序中一样.×

96、半精车尺寸公差等级为IT10-IT9,表面粗糙度值为Ra（6.3-0.8）μm.× 97、旋转坐标A、B、C分别表示其轴线为平行于x、y、z坐标轴的旋转坐标.√ 98、数控工艺文件中数控加工工序卡片和数控刀具卡片最为重要.√

99、车削轴类零件时,外圆车刀刀杆探出长度一般为刀杆厚度的1-1.5倍.√ 100、螺纹车削中,用直进法和斜进法在数控车床编程系统中一般有相应的指令.√

×

（×）

一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。

(A)粗实线

(B)细点划线

(C)细实线

(D)虚线

2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。

.(A)零件图

(B)明细表

(C)标题栏

(D)技术文件

3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。

(A)f6

(B)g6

(C)m6

(D)u6

4.尺寸?48F6中，“６”代表（B）

(A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号

(C)基本偏差代号(D)配合代号

5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。

(A)4

5(B)4.5

(C)0.45

(D)0.045

6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。

(Ａ)粗加工前

(Ｂ)粗加工后，精加工前

(Ｃ)精加工后

(Ｄ)渗碳后

7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。

(A)45

(B)T10

(C)20

(D)08

8.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。

(A)HRC60

(B)HRC50

(C)HRC80

(D)HRC100

9.三星齿轮的作用是（D）。

(A)改变传动比

(B)提高传动精度

(C)齿轮间联接

(D)改变丝杠转向

10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。

(A)齿数比

(B)齿形角

(C)分度圆直径

(D)齿数

11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。

(A)0.01

(B)0.001

(C)0.0001

(D)0.1

12.MC是指（D）的缩写。

(A)自动化工厂

(B)计算机数控系统

(C)柔性制造系统

加工中心

13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。

(A)定位基准

(B)粗基准

(C)精基准(D)设计基准

14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。

(A)一次

(B)二次

(C)三次

(D)四次及以上

15.工艺系统的组成部分不包括（C）。

（Ａ）机床（Ｂ）夹具

（Ｃ）量具

（Ｄ）刀具

16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。

(D)数控

(A)通用

(B)专用

(C)组合(D)标准

17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。

(A)定位元件

(B)辅助元件

(C)夹紧元件

(D)其他元件

18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。

(A)切削速度

(B)进给量

(C)进给速度

(D)背吃刀量

19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。

(A)前刀面

(B)后刀面

(C)副后刀面

(D)侧面20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。

(A)30°~45°

(B)50°~60°

(C)80°~90°

(D)15°~20°

21.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（B）。

(A)30°

(B)45°

(C)60°

(D)90°

22.标准麻花钻的顶角φ的大小为（C）。

(A)90o

(B)100o

(C)118o

(D)120o

23.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使

主轴（A）进给。

(A)倒转，车刀由右向左

(B)倒转，车刀由左向右

(C)正转，车刀由左向右

(D)正转，车刀由右向左

24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（D）。

(A)大径

(B)中径

(C)小径

(D)导程

25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。

(A)刀具不动，工件移动

(B)工件固定不动，刀具移动

(C)根据实际情况而定

(D)铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动

27.数控机床面板上JOG是指（B）。

(A)快进

(B)点动

(C)自动

(D)暂停

28.数控车床的开机操作步骤应该是（B）。

(A)开电源，开急停开关，开CNC系统电源

(B)

开电源，开CNC系统电源，开急停开关

(C)开CNC系统电源，开电源，开急停开关

(D)都不对

29.以下（A）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。

(A)M01

(B)M00

(C)M02

(D)M06

30.机床照明灯应选（C）V供电。

(A)220

(B)110

(C)36

(D)80 31.图样中所标注的尺寸，为机件的（B）完工尺寸。

（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中间检查工序

33.公差为0.01的? 10轴与公差为0.01的? 100 轴相比加工精度（B）。

（A）?10高

（B）?100高

（C）差不多

（D）无法判断

34.如图所示,尺寸?20的公差等于（A）。

（A）0.021

（B）–0.021

（C）

0

（D）19.979

35.含碳量小于（A）钢称为低碳钢。

（A）0.25%（B）0.15%

（C）0.6%

（D）2.11%

36.调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。

（A）完全退火

（B）去应力退火

（C）正火

（D）淬火

37.以下材料中，耐磨性最好的是（D）。

（A）纯铜

（B）铸铁

（C）中碳钢

（D）高碳钢

38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。

（A）降低

（B）减少

（C）增大

（D）升高

39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）。

（A）小些

（B）较小些

（C）大些

（D）较大些

40.刀具角度中对断屑影响较大的是（C）。

（A）前角

（B）后角（C）主偏角

（D）副偏角

41.以下不属于啮合传动的是（B）。

（A）链传动

（B）带传动

（C）齿轮传动

（D）螺旋传动

42.液压系统的工作压力取决于（D）。

（A）泵的额定压力

（B）泵的流量

（C）压力表

（D）外负载

43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（B）。

(A）小于2圈

（B）2~4圈

（C）4~6圈

（D）大于6圈

44.只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。

（A）设计基准

（B）定位元件

（C）测量基准

（D）夹紧元件

45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D）。

（A）安装基准面

（B）测量基准面（C）设计基准面

（D）定位基准面

46.工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。

（A）4

（B）5

（C）6

（D）7

47.平头支撑钉适用于（B）平面的定位。

（A）未加工

（B）已加工

（C）未加工过的侧面

（D）都可以

48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C）定位。

（A）完全

（B）部分（C）重复

（D）欠定位

49.（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

（A）主切削力

（B）径向力

（C）轴向力

（D）周向力

50.以下不属于三爪卡盘的特点是（B）。（A）?10高

（B）?100高

（C）差不多

（D）无法判断 34.如图所示,尺寸?20的公差等于（A）。

（A）0.021

（B）–0.021

（C）

0

（D）19.979

35.含碳量小于（A）钢称为低碳钢。

（A）0.25%（B）0.15%

（C）0.6%

（D）2.11%

36.调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。

（A）完全退火

（B）去应力退火

（C）正火

（D）淬火

37.以下材料中，耐磨性最好的是（D）。

（A）纯铜

（B）铸铁

（C）中碳钢

（D）高碳钢

38.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（A）切削力。

（A）降低

（B）减少

（C）增大

（D）升高

39.为了减少刀具磨损，刀具前角应（D）。

（A）小些

（B）较小些

（C）大些

（D）较大些

40.刀具角度中对断屑影响较大的是（C）。

（A）前角

（B）后角（C）主偏角

（D）副偏角

41.以下不属于啮合传动的是（B）。

（A）链传动

（B）带传动

（C）齿轮传动

（D）螺旋传动

42.液压系统的工作压力取决于（D）。

（A）泵的额定压力

（B）泵的流量

（C）压力表

（D）外负载

43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（B）。

(A）小于2圈

（B）2~4圈

（C）4~6圈

（D）大于6圈

44.只有在（B）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。

（A）设计基准

（B）定位元件

（C）测量基准

（D）夹紧元件

45.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（D）。

（A）安装基准面

（B）测量基准面（C）设计基准面

（D）定位基准面

46.工件的（C）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。

（A）4

（B）5

（C）6

（D）7

47.平头支撑钉适用于（B）平面的定位。

（A）未加工

（B）已加工

（C）未加工过的侧面

（D）都可以

48.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（C）定位。

（A）完全

（B）部分（C）重复

（D）欠定位

49.（A）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。

（A）主切削力

（B）径向力

（C）轴向力

（D）周向力

50.以下不属于三爪卡盘的特点是（B）。

（A）

找正方便

（B）夹紧力大

（C）装夹效率高

（D）自动定心好

51.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（A）刀杆中心线。

（A）高于

（B）低于

（C）等高于

（D）都可以

52.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（D）来装夹工件。

（A）两顶尖

（B）偏心套

（C）两顶尖和偏心套

（D）偏心卡盘和专用卡盘 53.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（D）度。

（A）30

（B）55

（C）45

（D）60

54.车孔精度可达（C）。

（A）IT4-IT5

(B)IT5-IT6

(C)IT7-IT8

(D)IT8-IT9

58.安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。

(A)高于

(B)低于

(C)等高于

(D)都可以

59.刀具路径轨迹模拟时，必须在（C）方式下进行。

(A)点动

(B)快点

(C)自动

(D)手摇脉冲

60.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（D）键中断加工。

(A)复位

(B)急停

(C)进给保持

(D)三者均可

１.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（A）绘制。

(A)不剖

(B)半剖

(C)全剖

(D)剖面

2.在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（C）符号，用一个视图就可以表达清晰。

(A)R

(B)Φ

(C)SΦ

(D)O

3.用游标卡尺测量8.08mm的尺寸，选用读数值i为（B）的游标卡尺较适当。

(A)i=0.1

(B)i=0.02

(C)i=0.05

(D)i=0.015

4.配合代号H6/f5应理解为（Ａ）配合。(A)基孔制间隙

(B)基轴制间隙

.(C)基孔制过渡

(D)基轴制过渡

5.牌号为35的钢的含碳量为百分之（C）。(Ａ)3

5(Ｂ)3.5

(Ｃ)0.35

(Ｄ)0.035

6轴类零件的淬火热处理工序应安排在（B）。

(Ａ)粗加工前

(Ｂ)粗加工后，精加工前

(Ｃ)精加工后

(Ｄ)渗碳后

7.下列钢号中，（C)钢的塑性、焊接性最好。

(A)5

(B)T10

(C)20

(D)65

8.精加工脆性材料，应选用（A）的车刀。

(A)YG3

(B)YG6

(C)YG8

(D)YG5

9.切削时，工件转1转时车刀相对工件的位移量又叫做（B）。

(A)切削速度

(B)进给量

(C)切削深度

(D)转速 10.精车外圆时，刃倾角应取（B）。

(A)负值

(B)正值

(C)零

(D)都可以 11.传动螺纹一般都采用（C）。

(A)普通螺纹

(B)管螺纹

(C)梯形螺纹

(D)矩形螺纹

12.一对相互啮合的齿轮，其齿形角、（B）必须相等才能正常传动。

(A)齿数比

(B)模数

(C)分度圆直径

(D)齿数

13.CNC是指（B）的缩写。

(Ａ)自动化工厂

(Ｂ)计算机数控系统

(Ｃ)柔性制造系统

(Ｄ)数控加工中心

14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（A）。

(Ａ)装配基准

(Ｂ)粗基准

(Ｃ)精基准

(Ｄ)设计基准

15.工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（A）定位。

(A)完全

(B)部分

(C)重复

(D)永久

16.夹具中的（A）装置，用于保证工件在夹具中的正确位置。

(A)定位元件

(B)辅助元件

(C)夹紧元件

(D)其他元件

17.V形铁是以（A）为定位基面的定位元件。

(A)外圆柱面

(B)内圆柱面

(C).内锥面

(D)外锥面

18.切削用量中（D）对刀具磨损的影响最小。

(Ａ)切削速度

(Ｂ)进给量

(Ｃ)进给速度

(Ｄ)背吃刀量

19.粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（B）

(A)较大

(B)较小

(C)相等

(D)都可以

20.车刀角度中，控制刀屑流向的是（C）。

(A)前角

(B)主偏角

(C).刃倾角

(D)后角 21.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的（C）

(A)进给量

(B)切削深度

(C).切削速度

.(D)进给速度

22.粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（C）。

(A)外圆表面

(B)两端面

(C).一侧端面和外圆表面

(D)内孔

23.闭环控制系统的位置检测装置安装装在（C）。

(Ａ)传动丝杠上(Ｂ)伺服电机轴端(Ｃ)机床移动部件上(Ｄ)数控装置

24.影响已加工表面的表面粗糙度大小的刀具几何角度主要是（D）。

(A)前角

(B)后角

(C).主偏角

(D)副偏角

25.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴

转速应该（C）。(Ａ)不变

(Ｂ)由快变慢

(Ｃ)由慢变快

(Ｄ)先由慢变快再由快变慢

27.数控机床面板上AUTO是指（C）。

(A)快进

(B)点动

(C)自动

(D)暂停

28.程序的修改步骤，应该是将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（C）键即可。

(A)插入

(B)删除

(C)替代

(D)复位

29.在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴坐标不动，按（B）按钮。即将刀具的位置确认为编程坐标系零点。

(A)回零

(B)置零

(C)空运转

(D)暂停30.发生电火灾时，应选用（B）灭火。

(A)水

(B)砂

(C)普通灭火机

(D)冷却液

5.含碳量在（A）钢称为低碳钢。

（A）0.25%~0.6%（B）0.15%~0.6%

（C）0.6%~0.8%

（D）0.6%~2.11%

6.将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（B）。

（A）退火

（B）回火

（C）正火

（D）淬火

7.以下材料中，耐热性最好的是（C）。

（A）碳素工具钢

（B）合金工具钢

（C）硬质合金

（D）高速钢

8.车削时，走刀次数决定于（A）。

（A）切削深度

（B）进给量

（C）进给速度

（D）主轴转速

9.车不锈钢选择切削用量时，应选择（C）。

（A）较大的V，f

（B）较小的V，f

（C）较大的V，较小的f

（D）较小的V，较大的f

10.在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（B）。

（A）前角

（B）后角

（C）主偏角

（D）刃倾角

11.以下（D）情况不属于普通螺旋传动。

（A）螺母不动，丝杠回转并作直线运动（B）丝杠回转，螺母作直线运动

（C）丝杠不动，螺母回转并作直线运动（D）螺母回转，丝杠作直线运动

12.液压泵的最大工作压力应（C）其公称压力。

（A）

大于

（B）小于

（C）小于或等于

（D）等于

13.以下不属于数控机床主传动特点是（C）。

(A）采用调速电机

（B）变速范围大（C）传动路线长（D）变速迅速

14.工件在装夹中，由于设计基准与（C）不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。

（A）工艺

（B）装配

（C）定位

（D）夹紧

15.轴在长V形铁上定位，限制了（B）个自由度。

（A）2

（B）

（C）3

（D）6

16.垫圈放在磁力工作台上磨端面，属于（B）定位。

（A）完全

（B）部分（C）重复

（D）欠定位17.设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（C）。

（A）1/2左右

（B）2倍

（C）1/3左右（D）3倍

18.加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（B）个自由度。

（A）3

（B）4

（C）5

（D）6

19.精车时，为了减少工件表面粗糙度，车刀的刃倾角应取（A）值。

（A）正（B）负

（C）零

（D）都可以

20.用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（B）。

（A）振动

（B）锥度

（C）表面粗糙度不高

（D）同轴度差21.铰孔是（C）加工孔的主要方法之一。_ 21.铰孔是（C）加工孔的主要方法之一。

（A）粗

（B）半精

（C）精

（D）精细

22.工件材料相同时，车削温度上升基本相同，其热变形伸长量主要取决于（A）。

（A）工件的长度

（B）材料的热膨胀系数（C）刀具磨损

（D）其他

23.用螺纹千分尺可测量外螺纹的（C）。

（A）大径

（B）小径

（C）中径

（D）螺距

24.铰孔精度一般可达（C）。

（A）IT4-IT5

(B)IT5-IT6

(C)IT7-IT9

(D)IT9-IT10

28.若程序中主轴转速为S1000，当主轴转速修调开关打在80时，主轴实际转速为（A）。

(A)800

(B)S8000

(C)S80

(D)S1000

29.数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为20.030mm，应通过面板输入X值为（A）。

(A)X20.030

(B)X-20.030

(C)X10.015

(D)X-10.015

30.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（C）确定。

(A)程序指定

(B)面板上进给速度修调按钮

(C)机床系统内定

(D)都不是

二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）（X)1.机械制图图样上所用的单位为CM。

（√）2.基准轴的上偏差等于零。

（√）3.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。

（X）4.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。

（√）5.我国动力电路的电压是380V。

（X）6.机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。

（X）7.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。

（√）8.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。

（X）9.YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。

（√）10.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。

（X）11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。（√)12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。

（X)13.在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。

（√)14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。

（√)15.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.（√)16.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.（√)17.加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。

（X)18.零件的表面粗糙度值越小，越易加工

（√)19.刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。

（√)20.一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。

（√)21.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。

（√)22.基准孔的下偏差等于零。

(×)23.牌号T4和T7是纯铜。

(×)24.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。（×)25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。

（×)26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。

(×)27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。

（×)28.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。

（√)29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。（√)30.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。

(√)3 1.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。

(√)32.?38H8的下偏差等于零。

（√)33.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。

(×)34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。

(×)35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。

(×)36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。

(×)37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。

(×)38.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。

(√)39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。

(×)40.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。

(×)41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。

(×)42.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。

(√)43.粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90o车刀。

(×)44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。

(×)45.液压传动不易获得很大的力和转矩。

(×)46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。

(×)147.铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。

(√)148.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。(√)49.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。

（×)50.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。

（√)51.熔断器是起安全保护装置的一种电器。

(×)52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。

（×)53.铰孔是精加工的唯一方法。

（√)54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。

(×)55.液压系统适宜远距离传动。

(×)56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。

（√)157.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。(×)58.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。

（×)59..编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。

(√)60.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。

（√

（√

（√

（√

（√

（×

（√警。

（√)61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。）62.基准孔的下偏差等于零。）63.增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。66.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。）67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报）68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。））

（√）69.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。

（×）70.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。

（√）71.“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。

（√)72.粗基准是粗加工阶段采用的基准。

（×)73.两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。

（√)74.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。

（√)75.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。

（√)76.工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。

(√)77.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。

（√)78.一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。（×)79.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。

（×)80.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。

一、基础 制图方面

可见轮廓用粗实线表示 不可见轮廓用虚线表示 轴线用细点划线表示

表达零件的方法

1、视图 ⑴基本视图 ⑵局部视图 ⑶向视图 ⑷斜视图

2、剖视图 ⑴全部视图 ⑵中部视图 ⑶局部视图

3、断视图 ⑴移出断面图 ⑵重合断面图

4、其他表示方法

支架类零件的主视图常选（B）位置 A测量 B工作 C 加工 D 安装 在装配图中，当需要表示某些零件运动范围和极限位置时，可用（双点）线画出零件的极限位置

公差配合：(轴)∮12 基本尺寸 f基本偏差 I公差等级 形位公差： 下列

形位公差项目中属于形状公差的是（A）A直线度 B 全跳动 C对称度 D倾斜度 形状公差: 位置公差： 表面粗糙度：

用任何方法获得表面Ra的最大允许值为3.2um是（c）A

普通平键应用特点有（A）A 依靠侧面传递扭矩 B 一般多用于轻载或辅助性联接

C 拆装不方便 D 不适应于高速有冲击的场合

一对聂合的标准齿轮其（B）一定相切 A 齿顶圆 B 分度圆 C 齿根圆 D 齿顶高

零件图尺寸标准的要求是:正确、完整、清晰、合理

一个完整的尺寸包含四要素：尺寸线、尺寸数字、尺寸差、箭头（×）公差：就是加工零件实际尺寸与图样尺寸的差值（×）

1/50mm副尺上的50个小格与主尺上的（A）对齐A49 B39 C19 D59 百分表与平面应（垂直）千分尺精度0度精度比1高

任何一个被约束的物体在空间有（C）种运动的可能性。A4 B5 C6 D7 刀具：

当刀具前角增大时切屑容易从前刀面流出且变形小，因此（B）A增大切屑力 B降低切屑力 C切屑力不变 D切屑刃部锋利 切屑脆性材料时形成（C）切屑 A带状 B挤裂 C崩碎 D节状 刃磨刀具时（A）A不能因力过大以防手滑伤手 B应在选定位置上刃磨不要做水平移动

C及可能在砂轮侧面 D以上三者都有

材料在高温下能够保持其硬度的性能是（C）A硬度 B耐磨性 C耐热性 D工艺性 应知应会： 粗实线 可见轮廓 细实线 虚线 细点划线

在切屑用量中影响切削温度的主要因素(B)A 切屑深度 B切削速度 C进给量 D切削力 在数控车床加工钢件时希望的切削是（C）A带状 B挤裂 C单元 D崩碎 切削热主要是通过切削和(C)进行传导 A工件 B刀具 C周围环境

切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角（对）

陶瓷主要成分是氧化铝，其硬度耐磨性、耐热性均比硬质合金高（对）

二、数控

数控机床诞生在（A）A50 B 60 C70 CNC的含义是（B）A数字控制 B计算机数字控制 C网络控制 加工（B）零件宜采用数控加工设备 A大批量 B多品种小批量 C单件 确定坐标轴是首先确定（C）A X BY CZ 数控铣床默认的加工平面（A）A XY BXZ C YZ 数控机床的核心是（数控）系统 下列数控系统中（A）A FANUC-0T B FANUC-0M C SIEMIVS 820G 数控车的夹具是（A）A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合家具 服系统是(A)结构A 执行系统 B编辑系统 C 支撑系统

没有光栅检测装置的数控机床机床称为（A）A 团环 B 半团环 C 开环 D 半开环

加工中心与一般数控机床的显著区别是（C）A 采用CNC数控系统 B 操作简便

C 具有对零件进行多加工的能力 D 加工季度高 步进电动机的转速是通过改变电动机的（A）而实现 A 脉肿频率 B 脉肿速度 C 通电顺序

加工中心定位不能出现（A）A 欠定位 B 完全定位 C 过定位

加工中心的加工精度靠（C）A 机床本身的合理性和机床固件加工精度。B 控制系统的硬件软件修正和补偿 C A和B都是 D 以上都不是 标准麻花钻的分角是118度

辅助软件MasterCAM是一套集(C)和（）于一体的模具加工软件 A、CAD，CAPP B、CAPP C、CAD CAM D、CAM CAPP 加工用的NC程序由以下（B）A CPO B 维修处理器 C 存储器 D以上全错

英文缩写PLC是指（B）A 计算机数字控制器 B 可编辑控制器 C 计算机辅助设计

目前第四代计算机采用（C）A 电子管 B 晶体管 C 大规模集成电路

第五篇：车工技师理论考核试题及答案

职业技能鉴定国家题库 车工技师理论知识试卷

注 意 事 项

1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

一、选择题（第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。）

一、选择题（第1题~第80题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1.职业道德基本规范不包括()。

A、遵纪守法廉洁奉公

B、公平竞争，依法办事

C、爱岗敬业忠于职守

D、服务群众奉献社会 2.爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。

A、工作态度

B、工作精神

C、工作能力

D、以上均可 3.遵守法律法规不要求()。

A、遵守国家法律和政策

B、遵守劳动纪律

C、遵守安全操作规程

D、延长劳动时间 4.违反安全操作规程的是()。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定 5.不符合着装整洁文明生产要求的是()。

A、按规定穿戴好防护用品

B、工作中对服装不作要求

C、遵守安全技术操作规程

D、执行规章制度 6.灰铸铁的孕育处理是在()往铁水中加入少量孕育剂。

A、炼铁时

B、炼钢时

C、浇注前

D、浇注后 7.带传动是利用()作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

A、从动轮

B、主动轮

C、带

D、带轮 8.测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的()格。

A、19

B、20

C、40

D、50 9.下列哪种千分尺不存在()。

A、深度千分尺

B、螺纹千分尺

C、蜗杆千分尺

D、公法线千分尺 10.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座()加工。

A、分开

B、同时

C、精

D、半精 11.()耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。

A、钠基润滑脂

B、钙基润滑脂

C、锂基润滑脂

D、铝基及复合铝基润滑脂 12.分度头的传动机构为()。

A、齿轮传动机构

B、螺旋传动机构

C、蜗杆传动机构

D、链传动机构 13.钻孔一般属于()。

A、精加工

B、半精加工

C、粗加工

D、半精加工和精加工 14.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用()铰刀。

A、整体式圆柱

B、可调节式

C、圆锥式

D、螺旋槽 15.从蜗杆零件的()可知该零件的名称、材料及比例。

A、装配图

B、标题栏

C、剖面图

D、技术要求 16.识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。

A、工作原理

B、工作性质

C、配合性质

D、零件公差 17.识读()的步骤是先识读标题栏。

A、装配图

B、零件图

C、工序图

D、以上均对

18.精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。

A、塑性

B、韧性

C、强度

D、刚性 19.机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的()。

A、工艺文件

B、工艺规程

C、工艺教材

D、工艺方法 20.以下()不是工艺规程的主要内容：

A、毛坯的材料、种类及外形尺寸

B、加工零件的工艺路线

C、采用的设备及工艺装备

D、车间管理条例

21.确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是()的主要工作。

A、拟定工艺路线

B、拟定加工方法

C、填写工艺文件

D、审批工艺文件 22.在一定的()下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。

A、工作条件

B、生产条件

C、设备条件

D、电力条件

23.直接改变原材料、毛坯等生产对象的形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程称()。

A、生产工艺

B、工序

C、工步

D、工艺过程 24.()的工件不适用于在数控机床上加工。

A、普通机床难加工

B、毛坯余量不稳定

C、精度高

D、形状复杂

25.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按()划分工序。

A、粗、精加工

B、所用刀具

C、定位方式

D、加工部位 26.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线()。

A、不变

B、细化

C、最短

D、最长 27 在数控机床上安装工件，当工件批量较大时，应尽量采用()夹具。

A、组合夹具

B、手动夹具

C、专用夹具

D、通用夹具 28.在数控机床上加工工件，精加工余量相对于普通机床加工要()。

A、大

B、相同

C、小

D、以上均不对 29.()是数控加工中刀架转位换刀时的位置。

A、机床原点

B、换刀点

C、工件原点

D、以上都不是 30.深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是()。

A、轴切法

B、影像法

C、光切法

D、比较法 31.偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用()采用间接测量法测出偏心距。

A、百分表和高度尺

B、高度尺和千分尺

C、百分表和千分尺

D、百分表和卡尺

32.将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒不能自由通过，则说明()不符合要求。

A、圆度

B、垂直度

C、平行度

D、同轴度 33.用转动小滑板法车圆锥时产生()误差的原因是小滑板转动角度计算错误。

A、锥度（角度）

B、位置误差

C、形状误差

D、尺寸误差 34.车削套类零件，一次安装加工主要是可获得高的（）。

A．尺寸精度

B。形状精度

C。位置精度

D。表面粗糙度 35.（）影响车削变形和切削省力。

A．刀尖角

B。前角

C。后角

D。刃倾角

36.当有人触电而停止了呼吸，心脏仍跳动，应采取的抢救措施是（）。

A．立即送医院抢救

B。请医生抢救

C。就地立即作人工呼吸

D。做体外心条按摩

37“一看标题拦，二看试图，三看尺寸表注，四看技术要求”是读（）的一般步骤。

A．组合体试图

B。装配图

C。零件图

D。标准件试图 38.车削工件外圆，选用切削深度2mm，在圆周等分为200格的中滑板刻度盘上正好转过1/4周，则刻度盘每格为（）毫米。

A．0.04

B。8

C。0.01

D。50 39．退刀槽和越程的尺寸表注可标注成（）。

A．直径×槽深

B。槽深×直径

C。槽深×槽宽

D。槽宽×槽深 40.退火的目的是（）

A． 高硬度和任性

B。降低硬度，提高塑性 C。提高强度和韧性

D。改善回火组织 41.淬火的目的是（）

A．提高强度和耐磨性

B。降低硬度，提高塑性

C。提高强度和韧性

D。改善切削加工性 42.轴类零件一般以外圆作为（）基准。

A．定位

B。工艺

C。设计

D。测量 43.平行投影法中，投影线与投影面垂直时的投影称为（）。

A．歇投影

B。中心投影

C。平行投影

D。正投影 44.车床操作过程中，（）。

A．不准接触运动着的工件

B。离开时间短不用停车

C．短时间离开不用切断电源

D。卡盘停不稳可用受扶住 45.EI≥es的孔轴配合是（）。

A．间隙配合B。过盈配合 C。过渡配合 D。不能确定 46.物体（）的投影规律是：长对正、高平齐、宽相等。

A．剖试图

B。剖面图

C。零件图

D。三试图

47．在车床上车削直径Φ60mm长200mm的外圆，若主轴转速为500r/min,若一次走刀时间为1分钟则走刀量为（）mm/r.A．10

B．0.03

C ．2.5

D．0.4 48．齿轮的标准压力角和标准模数都在（）圆上。Ａ。齿顶

Ｂ。齿根

Ｃ。分度

Ｄ。基圆 49.校对２５－５０mm千分尺的零位，应（）。

Ａ。使两个测量面合拢

Ｂ。使用２５mm标准样棒 Ｃ。使用５０mm标准样棒

Ｄ。一般不用校对

50.读数值为０.０２mm的游标卡尺的读数原理，是将尺身上（）mm等于游标５０格刻线的宽度。

Ａ２０

Ｂ５０

Ｃ４９

Ｄ１９ 51.跟刀架主要用于支承车（）。

Ａ心轴

Ｂ。阶台轴

Ｃ。细长轴

Ｄ。中心孔 52外圆精车刀的刀尖应磨有（）。

Ａ。直线过渡刃

Ｂ。圆弧过渡刃

Ｃ。过渡刃

Ｄ。修光刃 53.粗车时的切削用量，一般以（）为主。

Ａ。保证质量

Ｂ。提高生产率

Ｃ。保证形位精度

Ｄ。保证尺寸精度 54。若加工阶台轴类工件时，车刀（）应为９０度。Ａ。主偏角

Ｂ。前角

Ｃ。副偏角

Ｄ。刀尖角 55.软卡爪是用（）制造的。

Ａ。淬火钢

B。铸铁

C。45钢

D。铜合金 56.CA6140型车床，其（）为400mm.A．床身最大回转直径

B。最大回转直径的折算值

C．最大回转直径的1/10

D。车床中心高 57.．积屑瘤可以保护刀具，所以对（）有利。

A．粗加工

B。精加工

C。所有加工都是

D。伴精加工 58.在主截面内，主后刀面和切削平面的夹角称为（）。

A．前角

B。主后角

C。主偏角

D。副候教 59.对外圆精车刀的要求是（）。

A．足够的强度

B。有过度刃

C。正值刃倾角

D。较大的主偏角 60.控制切屑排屑方向的角度是（）。

A．主偏角

B。前角

C。刃倾角

D。后角 61、有纵向前角的螺纹车刀，其刀尖角应（）螺纹牙形角。A、大于

B、等于

C、小于

D、小于或等于 62、车床主轴前轴承等重要润滑部位采用（）润滑。

A、油泵润滑

B、溅油

C、油绳

D、浇油

63.硬质合金车刀在（）摄氏度左右仍能保持良好的切削性能，其主要缺点是韧性较差。

A、600

B、1200

C、300

D、10000 64.螺纹千分尺是测量螺纹（）尺寸的。

A．螺距

B。大经

C。中径

D。小径 65.当（）时，应选用较大的后角。

A．工件材料硬

B。精加工

C。车刀材料强度差

D。切断刀的后角 66.高速车螺纹时，一般选用（）法车削。

A．直进

B。左右切削

C。斜进

D。车直槽 67.解决内孔（）问题是车孔的关键技术。

A．车刀的刚性和排屑

B。车刀的刚性和冷却

C。车刀的刚性

D。排屑 68.工件两顶尖装夹时，中心孔接触不良，或后顶尖顶的不紧，会使工件（）。

A．尺寸精度达不到要求

B。表面粗糙度达不到要求

C。产生锥度

D。产生圆度误差 69.由于螺纹升角的影响，车刀进给方向的工作前角将（）。

A．增大

B。减小

C。不变

D。突变 70.硬质合金铰到的铰孔余量是（）mm。

A．0.15~0.20

B。0.08~0.12

C。0.1~0.2

D。0~0.2 71.车刀安装高低对（）角有影响。

A．主偏

B。副偏

C。前

D。刀尖

72.对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好的工件，应采用（）的装夹方法。

A．一夹一顶

B。两顶尖

C。三爪卡盘

D。死爪卡盘 73.用涂色法检验外圆锥，若只入端涂色被檫，说明（）。

A．圆锥角大

B。锥度角小

C。双曲线误差

D。锥度正常 74.车削一阶台轴时，对（）角有限制要求。

A．前角

B。后角

C。主偏角

D。副偏角 75.lin内12牙的螺纹其螺距为（）mm。

A．2.12

B。12

C。25.4

D。0.083 76.当一个工件上有多个圆锥时，最好采用（）法切削。

A．宽认刀

B。转动小滑板

C。仿行

D。便移尾座 77.圆锥面配合当圆锥角在（）时，可传递较大扭距。

A．小于3°

B。小于6°

C。小于9°

D。大于10°

78.已知主轴圆锥锥度C=1：5，大端直径D=45 mm，圆锥长度L=50 mm，则小段直径d为（）。

A．35 mm

B。55 mm

C。40 mm

D。50 mm 79.车锥度时，车刀（）会出现双曲线误差。

A．装高

B。装低

C。装高或装低

D。对中心 80.螺纹量规是检验螺纹（）的一种方便工具。

A．螺距精度

B。大径

C。中径

D。综合参数

二、选择题（第81题~第100题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”。错误的填“X”，每题1分，满分20。）

（）81.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。（）82.抗拉强度最高的可锻铸铁其伸长率也最大。（）83.轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。（）84.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

（）85.制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。

（）86.划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。（）87.电动机出现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。（）88.变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。

（）89.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。

（）90.三线蜗杆零件图常采用主视图、剖面图（移出剖面）和俯视图的表达方法。（）91.箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。

（）92.进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内4个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。

（）93.被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘上装夹加工。

（）94.检查气动系统压力是否正常是数控车床每天需要检查保养的内容。

（）95.用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。

（）96.用偏移尾座法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是车刀装的不对中心。（）97.机床保养的目的是为了保证车床的工作精度和延长它的寿命。（）98.圆锥量规可检查锥体工件的锥角和尺寸是否合格。（）99.磨削具有很高的温度，因此可磨削难加工材料。

（）100.闪燃通常发生蓝色的火花，而且一闪即灭，从消防的观点来说，闪燃就是火灾的先兆。

答案

一、选择题（第1题~第80题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中，每题1分，满分80。）

1.B 2.A 3.D 4.A 5.B 6.C 7.C 8.B 9.C 10.A 11.A 12.C 13.C 14.B 15.B 16.A 17.A 18.C 19.A 20.D 21.A 22.B 23.D 24.B 25.A 26.C 27.C 28.C 29.B 30.D 31.C 32.D 33.A 34.C

35.B 36.C

37.C38.A

39.D

40.B

41.A

42.A

43.D

44.A

45.A 46.D 47.D 48.C

49.B

50.C 51.C

52.D 53.B

54.A

55.C

56.A

57.A

58.B

59。C 60.C 61.C 62.A

63.D

64.C

65.B

66.A 67.A

68.D

69.A

70.A

71。C

72.B 73.A

74。C 75.A 76.B 77.A

78.C

79.C 80。D

二、选择题（第81题~第100题。将判断结果填入括号中，正确的填“√”。错误的填“X”，每题1分，满分20。）81.√ 82.× 83.× 84.√ 85.× 86.√ 87.√ 88.× 89.× 90.× 91.√ 92.√ 93.× 94.√ 95.× 96.× 97.√ 98.√ 99.× 100.√