示范化矿井申请（共5篇）

第一篇：示范化矿井申请

汶上义桥煤矿关于对瓦斯治理示范化

矿井进行验收的请示

济宁市煤炭局：

我矿自接到贵局转发的山东省煤炭局《关于上报瓦斯示范化矿井申报文件和瓦斯等级鉴定总结材料的通知》（济煤传【2010】81号）后，认真对照瓦斯治理示范化矿井标准，逐条进行了自查、自评工作，认为我矿在采掘布置、通风系统、监测监控、瓦斯管理、安全目标等方面，均达到了标准的要求，特申请贵局安排适当时间对我矿进行验收。

为盼！

附件：汶上义桥煤矿有限责任公司瓦斯治理示范化矿井自查总结

汶上义桥煤矿有限责任公司

2011年11月01日

汶上义桥煤矿瓦斯治理示范化

矿井自查总结

一、矿井概况

义桥煤矿位于山东省西南部的汶上县境内，距汶上县城区12km。行政区划属济宁市管辖。建设地点在汶上县义桥乡。井田东西长约为6.8km，南北宽约4.6km，面积约31.4km2。现可采煤层为3层煤，属于较稳定煤层，该煤层平均总厚4.20m，具有自燃发火倾向性，自然发火期为3—6个月，最短发火时间为57天，煤尘具有爆炸危险，煤尘爆炸指数为36.57%，2011年8月进行了矿井了矿井瓦斯等级鉴定，绝对瓦斯涌出量为0.87m3/min，相对瓦斯涌出量为0.48m3/t，属于低瓦斯矿井。

矿井开拓方式为立井开拓，采煤方法为长壁后退式，采煤工艺为综放开采，现布置2个采煤面，即23下01综采工作面、23下04综采工作面；5个掘进工作面:-480东翼轨道大巷、13下11工作面上顺槽、六采区西翼胶带下山、六采区西翼轨道下山，23下06工作面下顺槽。矿井设计能力为45万吨/年，核定能为90万吨/年，2011年8月核定通风能力为129.4万吨/年.矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。工业广场内布置主、副两个井筒，副井升降人员兼进风，主井提煤兼回风。地面安装两台同等能力的BDK-10-NO24 型对旋轴流式通风机，一台正常运转，一台备用，电机额定功率为2×90Kw。2011年山东煤炭技术服务有限公司对我矿进行通风能力核定时，矿井总进

风量为4606m3/min，总回风量为4700m3/min，主要通风机负压为1230Pa矿井等积孔为 2.94m2，风机工况点在合理工作区间，通风阻力在合理范围内，井下通风设施完善，风量、风速及温度符合《煤矿安全规程》规定的要求，通风难易程度为容易。

二、采掘布置

汶上义桥煤矿现有两个采区生产。一采区有一个掘进工作面，二采区布置了一个采煤工作面，1个掘进工作面，另外矿井有三条开拓巷道。矿井生产水平、采区和采掘工作面接续正常，开采顺序合理，采煤方法、工艺先进。

采煤工作面均有2个以上安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷，后退式开采，正规循环率不低于80%，采掘工作面风量充足，辅助环节到位，做到了文明生产。

三、通风系统

矿井主井总回风量为4700m3/min，矿井通风阻力为1230Pa，处于合理范围内，符合《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028－2006）规定要求，矿井有效风量率为91.8%。各生产水平、采区均实行了独立通风，无严重失修巷道，无不合理的串联通风、扩散通风、老塘通风。

主井地面安装两台同等能力的BDK-10-NO24型对旋轴流式通风机，一台正常运转，一台备用；实现了双回路供电，工况点在合理工作区间内；安装了风机温度、电流、风压、开停等传感器，对主要通风机运行状况进行实时监测。我矿于2010年8月进行了主要通风机性能、通风阻力测定，2011年8月份进行了

通风能力核定工作。各反风设施可靠，并于2011年4月进行了反风演习，有反风演习计划、措施及报告。

各采掘工作面及主要设备硐室的风速、空气质量、供风量和空气温度均符合《煤矿安全规程》要求。无风速超限、温度超高现象。

矿井通风设施严格按质量标准化的要求施工，有通风设施管理台帐，并实行编号管理。对通风设施设专人管理维护，各通风设施完好可靠。总回风巷及各主要回风巷无风流控制设施。

井下所有风门均安设了可靠的风门闭锁装置，实现了风门可视化。各主要行人风门安装了风门联锁语音报警装置，通车风门实现了自动化。

四、瓦斯抽采

义桥煤矿属低瓦斯矿井，采掘工作面瓦斯绝对涌出量均低于抽采标准，故不用瓦斯抽放。

五、监测监控

矿井装备了KJ-70A安全监测监控系统，并于2007年8月按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）对监控系统进行了升级改造。按规定设置了瓦斯、一氧化碳、温度、局部通风机开停、风筒状态、馈电状态等传感器，各传感器安设位置、数量、及报警、断电点符合相关规定要求，灵敏可靠。矿井瓦斯远程监控系统具备了瓦斯断电、瓦斯风电闭锁的全部功能，采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电

源并保持闭锁状态。安全监控设备按规定严格进行调试、校正。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用校准气样和空气样调校1次。每7天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行1次测试。监测设备的报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度和信号传输符合规定。瓦斯超限时实现了传感器控制范围内的设备就地断电。巷道长度超过500m的，每500米均增设了一组甲烷传感器。

矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站实现双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。矿井安全监控系统能实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井掘进工作面局部通风机均实现了瓦斯电闭锁和风电闭锁。

下井人员按《规程》规定佩带便携式瓦斯检测仪器。矿井采掘工作面均配备了专职瓦斯检查员。矿井具有相应的安全监测监控系统技术管理能力。

六、瓦斯管理

矿井建立健全了以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系。健全瓦斯治理工作机构。矿长张新华是“一通三防”的第一责任者，总工程师王连奎对“一通三防”工作负技术责任，设有专职通风副总工程师和地测副总工程师，设置了通防部、通巷工区、安全监控中心。配足专业技术人员和工作人

员。矿井建立健全了通风、瓦斯、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理安全责任制等瓦斯综合治理管理制度。

矿井按规定每年进行一次瓦斯等级鉴定工作，并且每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全费用计划，认真贯彻落实。矿井、水平、采区和采掘工作面瓦斯治理工程及各项系统完备并发挥作用。

矿井各种图纸均采用微机按月进行绘制，数据准确，符合现场，及时上报。矿井设有安全培训中心，每年进行一次全员培训，所有特种作业人员均取得特种作业操作资格证书，均持证上岗。

七、安全目标

矿井实现安全生产，建矿以来没发生过通防事故。无超通风能力，无瓦斯超限生产，无瓦斯、煤尘、火灾事故。矿井达到了一级质量标准化矿井标准

八、结论

汶上义桥煤矿有限责任公司达到了山东省煤矿瓦斯治理示范化标准，请济宁市煤炭局检查验收。

汶上义桥煤矿有限责任公司

2011年11月01日

第二篇：瓦斯综合治理示范化矿井汇报材料

„2010.03‟瓦斯综合治理示范化矿井建设汇报材料

深入开展瓦斯综合治理 精心打造本质安全矿井

（2010年3月18日）

义安矿业公司矿井于2003年11月开工建设，2009年6月26日竣工投产，在这5年多的建设过程中，历经高瓦斯矿井到煤与瓦斯突出矿井的转变，防治煤与瓦斯突出工作一度成为义安公司矿井建设的瓶颈。义安公司的瓦斯治理工作在探索中前进，从防突制度建设到全员防突培训，从安全防护到措施执行，从局部防突到区域瓦斯综合治理，以防治煤与瓦斯突出为重点，全面开展瓦斯综合治理示范化矿井创建工作，逐步形成了“以区域瓦斯治理为主导、以局部防突措施、工作面瓦斯治理为补充”的瓦斯综合治理新格局，构建了“保、压、冲、注、抽”（保护层开采、水力压裂、底板岩巷水力冲孔、煤层注水、本煤层网格抽放及煤巷条带抽放）五位一体的全方位区域瓦斯治理体系。

一、加强制度建设，强化现场管理，建立瓦斯综合治理管理新机制

一是坚持每周一次防突例会、每月一次瓦斯综合治理专题会，建立完善瓦斯综合治理专项投入保障机制，实行风险抵押金制度，健全瓦斯治理和防突工作管理制度等，为瓦斯综合治理工作提供保障。二是把瓦斯治理工作由制度措施完善向加强现场管理转移，实现了“四个到位”，即防突措施制定到位、措施孔施工到位、专职人员现场监督到位、管理人员现场抽查到位。作为“双突”矿井，我们始终坚信“没有抽不出的瓦斯，只有打不好的钻孔”。为切实将防突措施落实到位，确保钻孔深度和钻孔质量，在完善《监钻管理办法》的同时，又制定了《瓦斯深孔抽放钻孔抽查制度》，要求所有中层干部全员参与，现场跟班，严格检查钻孔深度和回撤钻杆数量，抽查率达到50%以上。三是建立瓦斯预警机制，要求工作面出现瓦斯异常、地质构造等特殊情况时，进行重点监控，并采取特别的防突措施，严防事故发生，确保安全生产。四是严格责任落实，坚持“瓦斯超限就是事故”，严格责任追究。

二、加大宣传力度，不断提升瓦斯治理理念

认真宣传贯彻集团公司“加强预测，超前防范，消除显现，杜绝突出”的防突工作要求，结合矿井实际，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，编印了《义安矿业公司防突文化手册》，建立防突文化宣传阵地，在井底车场设置百米防突文化长廊，举办防突知识培训班，进行防突知识竞赛，大力宣传瓦斯综合治理理念和防突知识，树立全员防突意识，全面提高广大员工的防突知识水平和业务素质能力，形成了示范化矿井创建的浓厚氛围，为做好瓦斯 综合治理工作奠定了坚实基础。

三、优化通风系统，提高矿井防灾抗灾能力

一是合理安排矿井生产，通风能力稳定可靠。矿井安装2台BDK-8-№32型主要通风机，矿井通风富裕系数为1.2。每旬进行全矿井测风，各个采掘工作面风量满足生产需要。

二是合理布置巷道，完善通风系统。所有工作面全部采用专用回风巷，形成独立的通风系统；所有风门全部按照防突要求进行设计施工，确保了通风系统合理、稳定、顺畅。

三是严格通风管理，确保通风安全。严格执行“三专两闭锁”、“风机自动倒台”等规定，风机电源全部采用两趟专用线，并安装开停传感器，实现24小时在线监控，确保通风系统安全、可靠。

四是加强局部通风的现场管理。监测监控系统实现井下24小时分地区专人值班，随时处理系统故障，各通风用风地点建设风机看护室，设置专职风机看护工，严防停风停电事故发生。

四、树立防突新理念，全面开展区域瓦斯治理 2007年以来，义安公司大力引进优秀防突专业技术人才，确立了“防突服务于生产，生产服从于防突”的工作理念，提升了“多做防突工程，提高防突能力”的认识，在煤巷掘进过程中，采用了“巷帮钻场深孔抽放+主巷浅孔排防+本煤层深孔抽放”相结合的的“两长一短”煤巷掘进综合防 突措施，实现了煤巷掘进单月进尺124米的好成绩。

2008年初，集团公司提出 “创建瓦斯综合治理示范化矿井”新要求，义安公司积极响应，以“不掘突出头，不采突出面”为目标，进行设计创新，全面开展区域防突工作。自2008年10月以来，先后采取了底板岩巷水力冲孔、保护层开采、水力压裂、网格抽放、煤层注水等多种区域防突措施。2009年8月《防治煤与瓦斯突出规定》颁布后，义安矿业公司立即对已开始掘进煤巷采用预抽煤巷条带区域防突措施。

（一）保护层开采

在11采区局部可采的二2煤层中布置了义煤第一个保护层开采工作面11052工作面，通过开采二2煤层，使采空区岩体应力降低，透气性增大，对下部的主采二1煤层进行卸压，并在二1煤层以下10米掘进底板瓦斯预抽巷，由保护层工作面上下巷及底板岩巷向二1煤层施工穿层抽采钻孔,实现二1煤层的区域性保护开采。

11052工作面倾向长度180m，走向长度1100m。二1煤层与二2煤层平均层间距为11.1～25.3m，平均16.7m。

目前11052工作面胶带顺槽已施工550米、11052工作面轨道顺槽已施工74米。

（二）底板岩巷水力冲孔

在YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽、YX003轨道顺槽、FX005胶带顺槽布置底板岩石瓦斯预抽巷。在底板预抽巷内施工网格式抽放钻孔，同时进行水力冲孔，利用高压水对钻孔周围的煤体进行破碎、冲出，增强煤体的透气性、提高抽放瓦斯量，对煤巷掘进进行区域防突。

底板岩巷瓦斯预抽巷布置在二1煤层底板以下8m左右的位置。底板预抽巷与被保护巷道呈外错布置，巷帮与巷帮平距8.5m。在底板预抽巷内每30m施工一个深4m、宽4.5m、高3.2m的钻场。在每钻场内布置4排16个上向的网格式抽放钻孔，钻孔控制煤巷两侧15m，钻孔见煤点间距为8～10m。

YX001轨道顺槽、YX002胶带顺槽共施工巷道980米，施工17个抽放钻场。已进行了15个钻场共216个孔的水力冲孔。每米煤孔冲出煤量为1吨以上，每个钻孔冲煤量不少于5吨。瓦斯抽采浓度由冲孔前的不足4～5%到冲孔后的40～50%以上，单孔瓦斯抽放浓度和抽采量增大10～20倍；水力冲孔时大量的煤体被冲出或喷孔现象，释放大量瓦斯易造成瓦斯超限，为杜绝瓦斯超限，在孔安装自制防喷孔装置，连接到抽放管路上进行抽放，形成一个封闭抽放系统。冲出的煤水混合物直接进入缓冲箱，通过压滤机进行煤水分离，水进入巷道排水系统，煤装车外运，实现文明生产。

（三）水力压裂

2009年8月份以来，在FD003工作面、YX001胶带顺槽、YX003轨道顺槽联络巷揭煤点进行水力压裂，通过把高压驱 动水流挤入煤中原有的和压裂后出现的裂缝内，克服最小主应力和煤岩体的破裂压力，扩宽并伸展这些裂缝，进而在煤层中产生更多的次生裂缝与裂隙，从而增加了煤层的透气性，减小瓦斯的突出危险。

FD003工作面6号压裂孔，注水压力24 MPa，压入水量33.5m，在压裂过程出现响煤炮，支架变形、顶板裂缝等现象，在压裂孔两侧间距4米布置抽放观察孔9个，最大抽放浓度达63%，平均浓度17.3%，与一般本煤层抽放钻孔平均浓度3.8%相比，增大4.5倍。

（四）网格抽放

FD003工作面、FX002工作面回采前实施网格抽放。在工作面沿倾向方向每隔150米施工一条预抽巷，在工作面轨道、胶带顺槽相向施工平行钻孔，在预抽巷两侧、沿倾向方向施工深孔钻孔，使预抽巷抽放钻孔与轨道、胶带顺槽内本煤层钻孔相互交错，形成网格状抽放钻孔，进行抽放，对工作面回采进行区域治理。已在FX002工作面施工2条预抽巷、FD003工作面施工3条预抽巷。通过在FX002预抽巷及轨道、胶带顺槽施工抽放钻孔，钻孔间距2米，通过采用网格抽放，单孔抽放浓度由0.9%提高到18%，增大20倍，单孔日抽放量达151m。

（五）煤巷条带预抽

2009年8月份以来，义安公司对开始施工的YX001胶带、33FD003轨道、11轨道上山煤巷，采用条带预抽区域防突措施，在巷道内每隔40米（30米），施工对口钻场，在钻场内施工深孔抽放钻孔，钻孔控制前方60米、巷道两侧各15米，进行抽放后，待瓦斯含量降到8m/t以下时，向前掘进，并且每5米进行一次区域验证，当指标不超标时，施工40米（30米），确保煤巷区域防突措施的执行。

在搞好区域防突的同时，义安矿业公司还在FD001工作面、FD003轨道、YX001胶带进行深孔煤层注水，注水压力8～15MPa，单孔注水量15～22m，降尘率过60%。对煤巷工作面采用大断面支护，11轨道上山、FD003轨道、YX001胶带断面为18.3m。对每个煤巷工作面都进行松帮卸压，松帮卸压列为每月工程验收必检项目，对煤巷进行卸压保护。

五、加大抽采力度，实现瓦斯综合治理

义安矿业公司采取多种抽采形式相结合,确保瓦斯抽采效果。采煤工作面在掘进期间就施工本煤层钻孔和网格钻孔，保证足够长的抽放时间，确保抽放率不低于30%；工作面回采期间，上隅角采用ф200mm长度6米钢管进行埋管抽放；施工高位钻场，向工作面方向施工ф153mm、300米以上深度钻孔，加强上隅角抽放；掘进工作面保证同时抽采的巷帮截流钻场不低于6个，揭煤钻场在揭煤、过煤期间连续抽采，降低煤体向巷道涌出的瓦斯量。并不断进行抽采系统优化，确保抽采系统正常运行，确保抽采达标，日抽纯瓦斯量

233达到1.5万 m，月抽量达到45万 m，2010年抽采量将超过500万m以上。

六、瓦斯治理工作标准化，奠定瓦斯无超限基础 按照“瓦斯综合治理示范化矿井”创建要求，义安矿业公司提出“瓦斯综合治理质量标准化”工作新思路，从瓦斯治理方法、工艺、工序等实现标准化、程序化，每周五安全大检查和每周一“一通三防”系统检查严格按标准检查，下发隐患整改通知单，跟踪落实整改情况，实现了质量等级上台阶。

打钻质量标准化方面，钻孔设计必须由总工程师审批，采用“挂线法”准确定位钻孔方位和倾角，防突工、瓦检员、安检员现场监钻，中层干部抽查30米以上深孔钻孔，抽查率50%以上，确保钻孔施工到位。水力冲孔孔口安装自制防喷孔装置，并与瓦斯抽放管路相连抽放，杜绝冲孔瓦斯涌入巷道内。本煤层钻孔施工时，孔口安装KCS-23Z型水射流除尘器，打钻地点悬挂使携式瓦斯检定器，瓦斯浓度达到0.5%,停止钻进。

封孔质量标准化方面，采用“聚胺脂+水泥砂浆”封孔法，自行设计制作了压风砂浆封孔器，抽采钻孔使用12米长双抗管封孔，聚胺脂段2米，水泥砂浆段8米，封孔长度不低于10米，矿自行研制压风封孔质量检验装置，对每个钻孔密封性进行检查，发现漏气，该钻孔作废，并注浆封孔。333抽采系统质量标准化方面，瓦斯抽放管路吊挂平顺，统一用钢丝绳子配合卡子吊挂，实现吊挂方式、位置统一标准，孔板流量计、集气箱、放水器按标准布置，并实现挂牌管理，支管采用彩色PVC管硬连接，集气箱、放水器连接处用专用卡子连接牢固，定期测量抽放负压、流量、浓度、抽采量，抽放支管负压不低于15 Kpa，孔口负压不低于13Kpa，瓦斯抽放日报表每天签阅。每天抽放队抽放班巡查瓦斯抽采管路系统，及时处理积水、漏气等隐患，确保抽放系统正常运行，瓦斯抽采率30%以上。

监测监控系统质量标准化方面，采用KJ70N监控系统，井下设置瓦斯、一氧化碳、风机开停、风门开关、风筒等传感器，实行24小时在线监控；监测线全部采用屏蔽线，监测线统一用电缆钩吊挂平直，对备用监测线采用专用固定线盘盘绕，传感器全部用标准卡子吊挂；每个采煤工作面、掘进工作面设专职瓦检员，携带光学瓦斯检定器与便携式瓦斯检定器，每班对瓦斯传感器进行对照校验，实现“三统一”；监测队每班派专人对井下监控系统进行巡检维护，每7天进行断电试验和对瓦斯传感器、便携式瓦斯检定器进行调校，确保监测监控系统可靠运行。

其它如揭煤点、钻场、抽放泵站、记录排版等都严格按照一级质量标准化的要求，进行了精确编码、精美布置，真正实现了一个地方一个亮点，一个工程一个示范。

七、开展技术创新和科研攻关，为防突提供技术保障 积极与科研院校进行技术合作，开展了《松软低透气煤层松动爆破增透技术研究》、《底板岩巷水力冲孔卸压增透技术研究》、《水力压裂增透技术研究》、《煤与瓦斯防治体系研究》等科研项目，为义安瓦斯治理工作提供有效的技术保障，也为瓦斯治理示范化矿井创建奠定了良好的基础。

义安公司的瓦斯综合治理工作取得了一定成绩，但与领导的要求还有一定差距。在今后的工作中，我们将严格瓦斯综合治理示范化矿井创建的标准要求，进一步加大工作力度，使瓦斯综合治理工作再上新台阶，努力把义安公司建成国家级瓦斯综合治理示范化矿井，实现矿井本质安全，确保企业又好又快、科学发展。

第三篇：隆源矿申请瓦斯示范矿井

关于申请瓦斯治理示范矿井验收的报告

肥城市煤炭工业管理局：

根据山东省煤炭工业局《关于印发山东省煤矿瓦斯治理示范矿井及验收考核办法的通知》（鲁煤安管【2009】132号）要求。结合我公司实际情况，成立了以总经理为组长的瓦斯治理领导小组，通过扎实有效的瓦斯治理工作，经自检已达到山东省煤矿瓦斯治理示范矿井标准，特请肥城市煤炭工业管理局组织验收。

当否，请批示。

附件：《山东隆源煤矿集团有限公司关于瓦斯治理示范矿井的自检报告》

山东隆源煤矿集团有限公司

二0一0年九月十日

山东隆源煤矿集团有限公司关于瓦斯治理示范矿井的自检报告

根据山东省煤炭工业局《关于印发山东省煤矿瓦斯治理示范矿井及验收考核办法的通知》（鲁煤安管【2009】132号）要求。结合我公司实际情况，成立了以总经理为组长的瓦斯治理领导小组，通过扎实有效的瓦斯治理工作，经认真组织自检已达到山东省煤矿瓦斯治理示范矿井标准，下面将自检情况进行总结报告。

一、采掘布署

1、生产水平合理：

矿井为立井单水平上下山开拓，只有-140米一个生产水平。

2、采掘工作面布置合理

矿井的一个采区内同时作业的采煤工作面数量不超过2个，掘进工作面数量不得超过4个。

3、矿井生产水平、采区和采掘工作面接续正常，开采顺序合理。按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。

4、采煤工作面保持2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。

5、采煤工作面坚持正规循环作业，工作面进度与支护、通风等工序相协调，各辅助环节及时跟进到位。

二、通风系统

1、矿井有完整的独立通风系统。实现生产水平和采区分区通风；无

扩散通风、老塘通风、不合理的串联通风及角联通风；无微风、无风作业现象。

2、改变全矿井通风系统时，及时编制了通风设计安全措施，由总工程师进行审查，并按管理权限报上级部门批准。巷道贯通及瓦斯排放，有具体的安全技术措施并认真落实。

3、矿井、采区通风能力满足生产要求。每年进行一次矿井通风能力核定，按实际供风量核定矿井产量，无超通风能力生产现象。每月按照《煤矿通风能力核定标准》中风量计算标准编制各用风地点配风计划。每旬进行一次全面测风，风量、风速均符合规定要求。

4、矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

5、采煤工作面全部为全风压通风系统，没有利用局部通风机通风现象。

6、所有掘进工作面供风实现“双风机、双电源、自动切换、自动分风”；全煤和半煤岩巷道，炮掘工作面迎头20m范围内，全部采用抗炮崩风筒。

7、风门、密闭等通风设施及构筑物完好，并严格按照煤矿安全规程进行检查。

三、监测监控

1、矿井按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，布置装备了一套KJ76N煤矿综合安全监控系统，严格按照AQ1029-2007标准设置安装齐全了甲烷传感器，CO传

感器，风速传感器，温度传感器，设备开停传感器，风筒传感器，馈电传感器，烟雾传感器，风门开、关传感器、负压传感器等，能够对各监测地点进行24小时实时监测。有一支由5人组成的知识化，专业化的安装维护队伍。掘进工作面均采用风电、瓦斯电闭锁，实现了双风机双电源自动切换，确保掘进地点通风安全。安全生产监测、监控系统运行良好。

2、矿井瓦斯远程监测监控系统具备甲烷断电、甲烷风电闭锁的全部功能，采掘工作面等作业地点瓦斯超限时，能声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态。

3、安全监控设备定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天使用校准气样和空气样调校1次。每7天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。采掘工作面的瓦斯报警浓度为0.8％，瓦斯超限实现传感器控制范围内的设备就地断电。

4、矿井安全监控系统设备性能完好，工作正常。中心站实现双回路供电，并双机或多机备份，备份主机能在5分钟内投入工作。

5、矿井安全监控系统能实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

6、下井人员严格按《煤矿安全规程》规定佩带便携式瓦斯检测仪器。

四、瓦斯管理

1、矿井建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治

理责任体系和以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系。

2、矿井设立专门的瓦斯治理工作机构。设有专职通风副总工程师和地测副总工程师；设立通风、安全监控等机构；配足专业技术人员和工作人员。

3、建立健全有矿井通风、瓦斯、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、通风安全例会和瓦斯治理目标考核责任制等瓦斯综合治理管理制度。

4、矿井按规定开展瓦斯等级鉴定工作，并且每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全费用计划，并认真贯彻落实。矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

5、强化全员素质培训，达到有关规定要求；特种作业人员取得操作资格证书，做到持证上岗。

五、安全目标

1、截止2010年7月10日，我矿已3005天实现了安全生产。没有超通风能力、瓦斯超限生产，无瓦斯、煤尘、火灾事故。

2、矿井达到一级质量标准化矿井标准。

第四篇：2010年 关于瓦斯治理示范化矿井建设会战方案

端煤字[2010]165号签发人:李建军

瓦斯治理示范化矿井建设的实施方案

各（科）室、队：

为认真贯彻落实晋煤瓦发【2010】510号、晋市煤局安字

【2010】348号、沁煤发【2010】303号文件精神要求,并严格执行“通风可靠、监控有效、管理到位、抽采达标”的瓦斯治理方针，切实提高矿井瓦斯治理示范化矿井建设的工作，结合我矿煤与瓦斯突出矿井的特点，对照《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化》，特制定实施方案如下：

二0一0年七月三十日

一、成立领导组

组长：李建军

副组长：常兴中吴卫兵张文明冯志勤李晓红

潘乐鹏丁楠

成员：张志明贾世友王朝阳任红勤

李鹏黄建红杨军政石建兵

田永慧张金星刘党军秦登朝

领导组下设办公室，办公室设在通风科，具体负责会战期间日常工作事务。

办公室主任：丁楠（兼）联系电话：7036544

内号8544。

领导组组长职责：全面负责瓦斯治理示范矿井工程建设工作，定期检查各有关部门的工作进展情况，解决所需的人力、物力和资金。

领导组副组长职责：协助组长对各分管区域的瓦斯治理工作全面负责，及时分析存在问题，采取措施，保证工作正常进行。

领导组成员职责：协助副组长对各自分管区域的瓦斯治理日常工作具体负责，并组织实施。

二、时间安排

1、宣传发动阶段（1月1日—3月31日）

我们首先从提升瓦斯治理理念入手，充分利用宣传标语、牌板、班前会传达等多种形式，大力宣传“生命至上，安全为天”、“治理瓦斯就是解放生产力，治好瓦斯就是发展生产力”、“向瓦斯综合治理要产量，向瓦斯综合治理要效益，向瓦斯综合治理要稳定，向瓦斯综合治理要发展”等理念，提高职工思想认识，得到全体职工的广泛认同，带来工作态度和工作作风上的转变。

2、组织实施阶段(4月1日—10月31日)

对照建设瓦斯治理示范矿井的目标要求，组织全面开展瓦斯治理示范矿井工程建设，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化》，每月进行一次考核评分，对缺项和不达标的，以“三定”表形式进行限期落实整改。对查处的安全隐患制定具体的整改方案及安全技术措施，落实责任，以求彻底整改。同时，坚持标本兼治，治本为主，保证瓦斯治理的资金投入，合理化采掘部署、优化通风系统，强化超前防范，落实管理措施，完善监测监控系统，推动瓦斯治理示范工程顺利进行。

3、总结评比汇报阶段（11月1日—12月31日）

在上一阶段工作的基础上，由通风科牵头，协同领导组全体成员，对照工作目标和工作安排逐条逐项进行检查、验收、评比，对未按照要求完成的单位，给予通报，并限期整改完成，并对工作完成情况进行认真总结。

第五篇：报通风处-09通风示范化矿井检查问题问题

2009年3月12日鲁东分局检查通风问题分析

一、煤4二采区有专用回风巷，但仍采用皮带巷回风；六采区无专用回风巷。整改措施：

1、今后新开的采掘工作面必须施打联络巷与专用回风巷贯通，解决采掘工作面回风进入皮带巷的问题。

2、煤2六采区只剩余2602一个工作面，预计09年6月份回采结束。为保证工作面回采期间的通防安全，编制了专门的安全措施并严格贯彻落实。

二、矿井东西两翼总回风巷风速达到9m/s，违反《煤矿安全规程》第一百零一条的规定。

矿井东西翼总回风巷长约65米，断面分别为11.5和11平方米，总回风量为10037m3/min,风速平均达到7.43m/s，符合《煤矿安全规程》规定的8m/s。

三、矿井总回风巷缺少1台风速传感器。有1台传感器检测数据不准确。存在问题的原因：

风井东西翼总回风巷风流相对湿度达到100%，现场条件比较恶劣，风速传感器安装后1个班即损坏，造成监测系统误报警。

整改措施：

进一步与厂家进行联系，制造适合在这种环境条件下使用的风速传感器尽快加以解决。

四、矿井只安设了1台粉尘在线传感器 存在问题的原因：

自08年11月《通风示范化矿井标准》要求推广应用粉尘在线传感器，矿积极组织开展该项工作，由于需用资金量较大和仪器使用方面存在技术问题，没有全部安装，只在4208工作面进行了试验。

整改措施：

我矿计划列入09年安全费用，逐步进行安装粉尘在线传感器。

五、4208综放工作面注浆管路未连接到工作面，未采取预防性注浆措施。存在问题的原因：

根据我矿多年的防火治理经验，如果工作面正常推进，采用人-机监测防火的措施，能够有效地进行预测预报预防自然发火。另外，《煤矿安全规程》没有明确规定在正常开采无自然发火的现象必须要进行防火注浆。整改措施：

对照规定要求，进一步补充完善矿井防火措施。

六、负压、温度、风速、粉尘传感器等无计量检定证书。存在问题的原因：

龙矿集团所有通防仪表均由龙矿集团通风计量检测站进行校验，目前龙矿集团通风计量检测站没有压力、一氧化碳、风速、温度传感器的校验能力。

整改措施：

汇报集团公司通风处，研究确定后进行校验。

七、矿井通风系统图中，通风设施标注不全。整改措施：

按规定补齐所有通风设施。

八、4208工作面采煤机内喷雾效果差。存在问题的原因：

采煤机使用时间长，造成摇臂内的喷雾供水系统不畅。整改措施：

维修采煤机内喷雾系统，在内喷雾系统维修好前，外喷雾的水压必须达到规定要求。

九、煤4六采轨道下山未应用防炮崩风筒。

具体情况是自省局召开推广使用防炮崩风筒会议以来，我矿就购置了两节防炮崩风筒，目前一直在煤4六采轨道和煤4六采皮带使用，并且使用效果较好。

十、4216上顺槽两道风门之间设置临时配电点。存在问题的原因：

4216上顺门子口至回风口段巷道距离只有60米，布置双道车场占用45米，风门占用14米，只能将综掘机临时配电点安装在风门中间。

整改措施： 马上安排移走。

梁家煤矿

2009年3月12日