竹纤维性能及发展展望

第一篇：竹纤维性能及发展展望

竹纤维性能及发展展望

我国是竹子资源最丰富的国家，竹种类、面积、蓄积、产量均居世界之，被誉为“竹子王国”。竹类种植广泛.长快，成材早，再生能力强，具有一次植可持续利用、速生高产的特点。竹

维是可再生资源，并且可以自然生物解，有利于保护环境。本文莽目前纺领域中所存在的两大类竹纤维—天竹纤维和再生竹纤维(又称竹原纤维竹浆纤维)的特性及发展状况进行介，并对竹纤维的未来市场进行展望。

1.竹好.的给构和组班

(l)竹纤维的纵价向形态

天然竹纤维表面有竹节，粗细分布均匀，纤维表面有无数微细凹槽，面呈椭圆形、腰圆形等，内有环状腔，横截面上布满了大大小小的空，且边缘有裂纹。再生竹纤维具有锯齿状或梅花瓣状截面形态结构，其纵向表面有深浅的沟柳，基本形态与粘胶纤维相似。

(2)竹纤维的其他物理性能

天然竹纤维的长度可根据需要而，纤维直径约28微米，细度约为沈嚣(分特，细度单位，1万米长某纤维的质量克数)，适合纯纺中、粗纱;纤维的强度较高，弹性偏小，纤维弯曲度小，抱合力稍差。再生竹纤维.其生产工艺与粘胶相似，纤维的粗细均匀度好，以市售的一种规格的再生竹纤维.天竹”纤维为例，其线密度为1.67dtex，长度可根据

需要而定(常角规格为38毫米，51毫米)，干断裂强度大于2.(kNldtex(纤维的抗拉单位，厘牛l分特)，湿断裂强度大于1.1咙Nld奴江，干断裂伸长大于17%。由于竹纤维长度可根据客户的要求决定，所以可在棉纺、毛纺、麻纺或绢纺设备上进行纯纺或与其他纤维混纺制成所需性能的纱线。

(3)竹纤维的化学组成成分

竹纤维的化学成分主要是纤维素戊聚糖和木质素，另含有少量灰分等。纤维素含t约占总质量的5口%，戊聚糖占双踢，一25%，木质素约占2口粉~3口%。因品种、产地不同，竹纤维化学成分的含童有所差异。

2.竹好.翻.工艺

竹纤维作为新型纤维，当前在纺织服装上已有较多的应用，其制取方法有两种:一种是利用机械、物理法对竹子燕煮，辅助化学或生物脱胶的方法去除竹壁中木质索、戊聚糖等杂质，获取天然竹纤维或竹原纤维。另一种是以竹子作为纤维素原料，制成纺丝溶液再纺丝而成的纤维，称为再以三纤维或竹浆纤维。

(1)天然竹纤维

天然竹纤维(竹原纤维)常采用毛竹或簇生竹为原料，将天然竹竿锯成生产上所需要的长度，然后采用机械、物理的方法，通过浸煮、软化等多道工序，除去部分或大量非键合型非纤维素物质，再用生物、化学或两者结合的方法辅助脱胶，去除竹子中的木质素、戊聚糖、果胶等杂质，从竹竿中直接提取原生的纤维。其中生物脱胶环保效果好，分离出的竹纤维属于无污染的环保纤维。天然竹纤维的制取工艺流程:竹材。制竹片。蒸竹片~压碎分解一化学/生物酶脱胶、梳理纤维、纺织用纤维。

(2)再生竹纤维

再生竹纤维(竹浆纤维)可根据要求做成短纤维、长丝、纯纺纱或与其它天然纤维、化学纤维混纺制成混纺纱线。品种较多，相关产品及工艺都较多且成熟。再生竹纤维对竹子原料适应性强，采用化学方法制成。即以竹材为原料，经人工催化，多次漂白，精制成可满足生产要求的竹浆粕，然后由氢氧化钠溶解，经纺丝、凝固等工艺制成，同时确保天然抗菌成分“竹酿”不受破坏。浆粕加工的工艺流程:风干竹片、水浴水解一硫酸盐法蒸煮弓疏解、筛选、抓化、二步法碱法蒸煮、打浆、洗浆、第一次漂白*第二次漂白*酸处理。除沙~抄浆神烘干。竹纤维浆粕。

纺丝加工的工艺流程:竹纤维浆粕、切粕。制胶。头道过滤*二道过滤。脱泡~计量、纺丝。塑化升切断、水洗、脱硫、水洗、上油*干燥。成品。

3.竹纤维的特性

(l)吸湿放湿性

竹原纤维的多孔隙网状结构以及表面有无数微细凹槽，具有很好的吸湿性和透气性，给人一种排汗凉爽的感觉。天然竹纤维的回潮率为7.03%，再生竹纤维的回潮率为12.11%。这两种纤维都是纤维素纤维，具有较多的亲水性基团，但天然竹纤维的结晶度为72%，再生竹纤维的结晶度只有30%。因此，再生竹纤维的吸湿效果好于天然竹纤维。这两种纤维均适合做内衣、运动服、夏季服饰面料。

(2)抗菌性

竹纤维具有天然抗菌性、抑菌性，不会对人体皮肤造成过敏性反应。其杀菌性能比一般的棉纤维好得多。

(3)杭萦外线功能

竹纤维中含有优良的紫外线吸收剂，抗紫外线功能与生俱来。经检测证明，竹纤维织物对2(X)拼加纳米紫外线透过率几乎为零。而这一波长的紫外线对人体的伤害最大。这是其他纺织品所不可比拟的。棉的紫外线穿透率为25%，竹纤维的紫外线穿透率为0.06%。竹纤维具有能产生负离子特性，可阻挡紫外线辐射，不会对皮肤产生任何刺激。

(4)染色性好

竹纤维结晶度较低，非晶区大，有利于纤维的染色;纤维湿态下膨胀率高，染料扩散系数和上染速率都较高同为纤维素纤维，所以棉染料都适用于竹纤维染色。

(5)可生物降解性

在常温条件下，竹纤维及其纺织品是很稳定的，但在一定环境和条件下，竹纤维可分解成对环境无污染的二氧化碳和水，降解方法:埋人土地中降解或争在活性污泥中降解。

4.竹奸.用趁

市售的竹纤维产品有:天然竹纤维纯纺2卜Slkex，与棉混纺16.6-50lex的纱线;再生竹纤维纯纺或与天丝、涤纶、氨给等混纺，并可在气流纺、杯锭纺上生产不同规格的纱线。竹纤维面料有纯竹纤维平布、竹纤维斜纹布、竹纤维和棉混纺面料以及口罩布等。

(1)机织物

利用纤维初始模量较高，耐磨性好、色泽亮丽的特点，开发一些织物挺括、悬垂性好的服装产品。竹纤维被套、床单、毛巾被、毛毯等床上用品手感柔软舒适，有特殊的光泽。顾据竹纤维抗菌防臭的性能，可用于制作被褥、枕头填充料、浴帘、袜子、内衣等。

(2)针织物

竹纤维织物经多次反复洗涤、日晒，仍能保持其固有的优势;‘加上其吸湿排汗，透气性、悬垂性、防皱性好，故可开发的面料适用范围广{如袜子、针织内衣衫等。

(3)非织造布

天然竹纤维具有较强的吸湿性，不会对人体、医院或周围环境造成污染或伤害;具有抗菌抑菌性，可以避免交叉感染。因此.采用天然竹纤维制成的非织造布产品可做手术衣、手术帽、一口罩、手术革布、捅离服、医院病床用品、绷带、药棉、纱布、妇女卫生巾、婴儿尿布及成人大小便失禁产品。此外，在产业用布上也有较好的前途，如做汽车内饰环保面料，竹纤维经济墙板等。

5.竹纤.盆.伙况

天然竹纤维和再生竹纤维虽然都以竹作为基础原料，但制作工艺完全不同，再生竹纤维的生产建立在粘胶纤维生产基础上，发展速度快，技术已经比较成熟，能够进行较大规模的产业化生产，市售品种类也很多。但在竹纤维素纤维溶解再重新成纤的过程中，竹纤维原料的结构改变，自身的一些化学、物理性能都会改变，这对竹子本身的利用程度也设定了限制。而天然竹纤维能够最大程度上保有竹纤维的固有成分，虽然其开发还刚刚起步，但却具有相当大的开发价值。在竹纤维的开发利用方面尚有许多问题有待于解决，比如:竹材中木质素含量多、含杂高，竹纤维在竹材中分布复杂，提取困难;天然的竹纤维束，粗细不均，硬丝、并丝很多，木质素残余也较多，细化难度大;传统化学脱胶生产中的废水化学耗氧t浓度、色度高，化学成分复杂，废水中含有大量的半纤维素、木质素以及灰分等物质，大部分难以降解，并且用传统的污水处理工艺，出水COD、色度均达不到国家排放标准;生物法脱胶工艺的研究和应用都尚处于起步阶段;没有高效的脱胶醉试剂等。天然竹纤维织物表面毛羽多而密，穿着时有刺痒感，影响织物外观和舒适性。而如何去除竹纤维中过多的木质素和戊

聚糖，是当前竹脱胶首要解决的问题。竹纤维生产厂商应该和醉制剂生产厂商合作，大批量生产高效的酶试剂。目前上述两种纤维的发展不平衡。国内有多家企业生产再生竹纤维，但生产天然竹纤维的极少。市场上对于天然、再生竹纤维如何区分鉴别，一直困扰着商家和消费者，而业界一直没有给出一个公认的鉴别方法，行业中没有可执行的标准。因此，有必要找出区别天然和再生竹纤维的途径，把竹纤维鉴别分类标准化，规范化。开发竹纤维，带给我国的社会效益和经济效益不可估量。

第二篇：金属材料性能及国家标准

金属材料性能

为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。

材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。

材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。

（一）、机械性能

机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。

1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。

2、屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生 0.2%L。时应力值，单位用牛顿 / 毫米 2（N/mm2）表示。

3、抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿 / 毫米 2（N/mm2）表示。

4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。

6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）

7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳 / 厘米 2（J/cm2）.（二）、工艺性能

指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。

8、铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。

9、焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。

10、顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。

11、冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度 α（外角）或弯心直径 d 对材料厚度 a 的比值表示，a 愈大或 d/a 愈小，则材料的冷弯性愈好。

12、冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。、锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

（三）、化学性能

指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化学或电化学反应的性能。14、耐腐蚀性：指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。、抗氧化性：指金属材料在高温下，抵抗产生氧化皮能力。>> 返回 金属材料的检验 金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。

我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为 “ 国标 ”GB“"）、部标（冶金工业部标准 ”YB“、一机部标准 ”JB“ 等、）企业标准三级。

（一）包装检验

根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。

． 散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

． 成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

． 成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。4 ． 成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。

（二）标志检验

标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。标志有；

． 涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。

． 打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。主要用于中厚板、型材、有色材等。7 ． 挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。

金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。

（三）规格尺寸的检验

规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。8 ． 公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。

． 尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。

． 精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大 小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。11 ． 交货长度（宽度）：是金属材料交货主要尺寸，指金属材料交货时应具有的长（宽）度规格。

． 通常长度（不定尺长度）：对长度不作一定的规定，但必须在一个规定的长度范围内（按品种不同，长度不一样，根据部、厂定）。

． 短尺（窄尺）：长度小于规定的通常长度尺寸的下限，但不小于规定的最小允许长度。对一些金属材料，按规定可交一部分 ” 短尺 “。14 ． 定尺长度：所交金属材料长度必须具有需方在订货合同中指定的长度（一般正偏差）。15 ． 倍尺长度：所交金属材料长度必须为需方在订货合同中指定长度的整数倍（加锯口、正偏差）。

规格尺寸的检验要注意测量材料部位和选用适当的测量工具。

（四）数量的检验

金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有：

．按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5%，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

．按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

（五）表面质量检验

表面质量检验主要是对材料、外观、形状、表面缺陷的检验，主要有： 19 ．椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。20 ．弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。21 ．扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

．镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为 ” 镰刀弯 "。以凹入高度表示。23 ．瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。24 ．表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。

．耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

．括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。27 ．结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。28 ．粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

．氧化铁皮：氧化铁皮是指材料在加热、轧制和冷却过程中，在表面生成的金属氧化物。

．折叠：是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。

．麻点：指金属材料表面凹凸不平的粗糙面。

．皮下气泡：金属材料的表面呈现无规律分布大小不等、形状不同、周围圆滑的小凸起、破裂的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤，叫作气泡。

表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

（六）内部质量检验的保证条件

金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检验，并符合要求，保证条件分； 33 ．基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。

．附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检验，并保证检验结果符合规定的项目。

．协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。36 ．参改条件：双方协商进行检验项目，但仅作参考条件，不作考核。金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检验。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检验方法的原理及简单过程做概括介绍。

（七）化学成分检验

化学成分是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此，标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分，有的甚至作为主要的质量、品种指标。化学成分可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定，目前应用最广的是化学分析法和光谱分析法，此外，设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法，也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。

．化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。

容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。

．光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

．火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分*、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。

（八）内部质量检验

常见的内部组织缺陷有：

．疏松：铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性。41 ．夹渣：被固态金属基体所包围着的杂质相或异物颗粒。42 ．偏析：合金金属内各个区域化学成分的不均匀分布。43 ．脱碳：钢及铁基合金的材料或制件的表层内的碳全部或部分失掉的现象。

另外，汽泡、裂纹、分层、白点等也是常见的内部组织缺陷，对内部组织（晶粒、组织）及内部组织缺陷的检验办法常用有： 44 ．宏观检验：利用肉眼或 10 倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。

主要检验气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。45 ．显微检验：显微检验又叫作高倍检验，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检验金属材料的组织及缺陷的检验方法。一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

．无损检验：无损检验有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检验钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检验。

．超声波检验：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有 X 光和射线探伤。

第三篇：防水涂料的性能及要点

南京市江宁区宇诚防水防腐材料厂-防水涂料,防水施工,APP-841高强防水涂料,SBS改性沥青防水涂料

防水涂料的性能及要点

防水涂料的性能：

1.固体含量：固体含量指防水涂料中所含固体比例。由于涂料涂刷后靠其中的固体成分形成涂膜，因此固体含量多少与成膜厚度及涂膜质量密切相关。

2.耐热度：耐热度指防水涂料成膜后的防水薄膜在高温下不发生软化变形。不流淌的性能，即耐高温性能。

3.柔性：柔性指防水涂料成膜后的膜层在低温下保持柔韧的性能。它反应防水涂料在低温下的施工和使用性能。

4.不透水性：不透水性指防水涂料一定水压（静水压或动水压）和一定时间内不出现渗漏的性能。它是防水涂料满足防水功能要求的主要质量指标。

5.延伸性：延伸性质防水涂膜适应基层变形的能力。防水涂料成膜后必须具有一定的延伸性，以适应由于温差、干湿等因素造成的基层变形，保证防水效果。

防水涂料的施工要点：

防水材料不断的研制和试验，最终聚合物水泥防水材料的效果很好，施工起来也比较方便，其保持的时间也很长，一般都是在20年左右不会有任何的问题，具体的施工要领南京市江宁区宇诚防水防腐材料厂在这里教交给大家。

1．施工温度：应在5℃以上的温度条件下施工，预计24小时内降水不宜施工。

2．涂刷应横竖交叉进行，中间间隔时间为4小时.3．涂层如有特殊要求，可考虑增加面层涂刷遍数。

4．施工时，空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长。

5．如施工工地温度较高，拌料时可适当增加水量，以降低施工粘度。

防水涂料的选购要点：

选择好防水材料是防水施工成败的关键，防水施工并不难，难的可能就是材料的选择。现在市场上的防水材料种类繁多，质量也优差不齐。这里笔者对防水材料做了一个简要的分类，希望有助于读者朋友：

1、刚性防水：刚性防水材料的最主要特点是做出来就像水泥，产品也主要是水泥基的，例如双组份聚合物改性水泥灰浆。

2、柔性防水：柔性防水材料的最主要特点是以卷材、油毡为主。目前较好的选择是高分子防水卷材，改性沥青油毡次之，而纸胎油毡已经是逐渐淘汰的了，不宜再用。

就防水而言，防水涂料是目前室内装修防水的最主要形式，聚氨酯和丙烯酸水乳防水涂料、橡胶改性沥青防水涂料是目前最好的选择。现在工程中用的较多的主要就是双组份非焦油聚氨酯（911）防水涂料，和单组份丙烯酸防水涂料。用户选购时要把好质量关。

第四篇：混凝土主要技术指标性能及工艺

混凝土主要技术指标性能及工艺

一、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。

二、混凝土的各种性能

（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。

（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。

（四）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。

（五）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：

混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。

三、混凝土工艺 原材料进厂

（一）所有原材料进厂时，检斤员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。

（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。

（三）水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。

（四）砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。

（五）外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。

（六）矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。

（七）粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。

（八）原材料必试项目

水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间 粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。矿粉： 比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。

石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比 生产计量秤自检

（一）生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。

（二）为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。

（三）生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。混凝土生产

（一）混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。

（二）生产操作员根据调度任务单执行操作。质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。搅拌后投放到混凝土罐车。将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。混凝土出厂检验

（一）混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。

（二）混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以内时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100 立方，按100 立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。

（三）混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。

（四）将试件在标准养护条件下养护到试验为止。标准养护条件20±1℃、相对湿度大于95%。放在温度为20±1℃的不流动的饱和的Ca(OH)2溶液中养护。混凝土运输

（一）运输混凝土使用的专用搅拌车到达浇筑施工现场，卸料前应快速转动2分钟，使混凝土拌合物不分层，具有良好的和易性，并保证施工所需要的塌落度。

（二）混凝土自搅拌机卸出到运输车开始卸料为止，宜控制在1.5h内完成，若时间过长会影响混凝土质量。

（三）为确保混凝土浇筑时的塌落度，若出现搅拌运输车在工地停留时间过长，塌落度不宜泵送时，可在卸料前加入适量外加剂，并用适量水稀释，搅拌运输车快速搅拌1-2分钟，以满足泵送施工要求。

（四）预拌混凝土的运输频率应保证浇筑施工现场的连续性，并应符合合同规定。

混凝土的浇筑施工及要求

（一）施工单位使用预拌混凝土前应根据设计要求、工程特点、现场条件、气候等具体实际情况，组织实施。

（二）泵送混凝土还应符合下列规定：

1、现场拖泵输送时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，固定应可靠，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。

2、泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

3、泵送混凝土应连续进行，当必须暂停时，应每隔5-10min开一次，若停止较长时间再泵送时，应逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，防止堵泵，确保泵送畅通。

4、在泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（三）混凝土浇筑施工

1、在地基或垫层上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，使其表面不得留有积水。

2、对模板及其支撑、钢筋和预埋件必须进行检验，并做好记录，符合设计及施工规程要求后方能浇筑混凝土。

3、浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板、砖胎模就浇水湿润，但不得有积水。

4、混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m。对于高强泵送混凝土，倾落的自由高度可增加到3m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。

5、在浇筑竖向结构时不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑混凝土时应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成公相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、在浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料，浇筑分层厚度，不得大于0.5m。

7、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

8、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

9、浇筑柱梁不同等级混凝土相连接时，接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级一段距离。浇筑施工时可沿预定接缝位置，设置固定的筛网（孔径5×5mm），他浇高强度，后浇低强度，也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。

混凝土振捣及自然养护

（一）基础底板混凝土振捣时，既不要漏振、欠振，也不要过振，振捣时间宜为10-15s。板面振实刮平后要用木抹子搓压，并及时覆盖塑料薄膜。有抗渗要求时，更要加强搓压表面，混凝土终凝前，要增加压面遍数，终凝后在薄膜上浇水养护，消除板面裂缝。

（二）浇筑大体积混凝土，应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，并尽量避开高温开气，尽量在夜间施工浇筑，应将混凝土入模温度采取有效措施控制在28℃左右。混凝土浇筑达到设计标高，经过1-2h，即在混凝土初凝前应进行二次振捣，消除混凝土塑性沉缩裂缝。二次振捣后应进得搓压,并在混凝土面上覆盖塑料薄膜和草袋,防止表面早期失水,出现干缩裂缝。

（三）大体积混凝土浇筑成型后，应及时覆盖和浇水，加强保温和保温的养护，通过监测温度指导保温材料的覆盖和拆除。混凝土内部与表层的温差以及表层与大气的温差小于20℃，温度陡降不应超过10℃。

（四）现浇混凝土楼板在表面振捣搓平后，应及时覆盖塑料薄膜，接缝处需搭盖严密，混凝土初凝前，要进行二次搓压表面，发防止产生收缩裂缝。终凝后继续绕水养护不少于7d。

（五）对于箱形基础，平面尺寸过大时，应设变形缝或后浇带，地下室外墙应增设暗梁等抗裂钢筋，加强养护。拆模后及时回填土，以免混凝土墙长期暴露，受气候影响使混凝土收缩裂缝扩展。

（六）框架柱应分层浇筑、分层振捣时间宜为5-10s，不要过振，以免混凝土中的石子下沉，砂浆上浮。框架应采用斜面推进浇筑，用插入式振捣棒轻插快拔，避免欠振、过振。振捣抹平后及时保温养护7-14d。

（七）现浇框架柱、剪力墙、筒体等结构拆模后，应悬挂麻袋片浇水养护7昼夜，对不便浇水或使用塑料薄膜养护的结构，可在混凝土表面喷洒或涂刷养护剂，对混凝土进行保温养护。高强度混凝土柱子拆模后，在柱子外围应用塑料布缠裹严密，保持塑膜内有凝结水。

（八）要加强混凝土早期养护，特别是遇到气候干燥、风大、炎热夏季水分蒸发过快时，应在浇筑完毕12h内对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土表面不宜覆盖时，应刷养护剂，防止混凝土内部分水分蒸发，养护时间7-14d。

（九）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（十）冬期施工严格按《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011的有关规定执行。

第五篇：PE给水管性能及质量检测项目分析

PE给水管性能及质量检测项目分析

摘 要：PE给水管由于在耐腐蚀、工程适应性、性价比等方面较其他管材具有独特的优越性，在建筑给水、农村饮水、农业灌溉等工程领域得到广泛推广应用。为确保PE给水管具有良好质量，掌握PE管材料性能及检测方法尤为重要。文章对工程中常用的PE80/PE100级的PE管材性能和检测项目及评价指标进行了分析，以期与同行进行技术交流。

关键词：PE管；质量检验；耐腐蚀；力学性能

中图分类号：TU991.36 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）23-0062-02

Abstract： Because of its unique superiority over other pipes in corrosion resistance，engineering adaptability and performance-price ratio，PE water supply pipe has been widely used in building water supply，rural drinking water，agricultural irrigation and other engineering fields.In order to ensure the good quality of PE water supply pipe，it is very important to master the properties and testing methods of PE pipe material.In this paper，the properties，testing items and evaluation indexes of PE pipe of grade PE80/PE100 commonly used in engineering are analyzed in order to exchange ideas on technology in the trade.Keywords： PE pipe； quality inspection； corrosion resistance； Mechanical properties

塑料管材管件以其耐腐蚀强、质量轻、焊接施工便捷、阻力小、性价比高等优点，在建筑给水、农村安全饮水、农业灌溉等工程领域得到广泛推广应用，且发挥非常良好的应用作用。聚乙烯塑料管（PE）是以优质的聚乙烯树脂作为主要原材料，生产时通过添加抗氧剂、紫外线吸收剂等外加剂，采用塑性挤压成型技术生产的一种新型给水管。通过大量研究和实践应用表明，PE管材具有良好的耐腐蚀、不结垢、水阻小、质量轻、使用寿命长和性价比高等优点，同时其具有较优越的柔韧性、抗冲击和抗震性，对工程地形地貌、地质水文等条件适应性较高，已成为给水工程设计、施工和技术改造优选的输配水材料[1]。为了给工程施工建设提供准确的管材质量评定结论，促进工程高效优质的施工建设和PE管材市场健康稳定发展，对PE管材质量和性能进行全面检测分析，保障给水工程质量尤为重要。聚乙烯（PE）给水管的材料性能

为规范PE给水管材的生产，确保管材质量，我国先后采用和颁布了《供水用聚乙烯管管材规范》（ISO4427：1996）、《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）、《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）等规范标准。根据生产原材料不同，聚乙烯PE管有多种类别，如：PE32、PE42、PE63、PE80和PE100级等。但从我国给水、农村饮水、灌溉等工程实践应用来看，PE80级和PE100级构成的聚乙烯PE管使用范围最广泛，工程应用最多。根据管材密度成分来划分，PE又可以划分为HDPE（高密度PE管）、MDPE（中密度PE管）和LDPE（低密度PE管）三种类型。根据材料性能及卫生生产标准要求，给水用PE管需为蓝色或黑色加蓝条标识。相比PVC-U管、PP-R管、PB管、塑料复合管等其他塑料管材，PE管具有质量轻、耐腐蚀、柔韧性好等优点。

1.1 质量轻、耐腐蚀强

PE管以分子量较强的聚乙烯作为主要材料，其在23℃条件下管材密度约930～955kg/m3，重量约为同直径钢管的10%。由于PE密度小、质量轻，可以大大减轻材料运输成本和施工难度。PE管在生产过程中，通过添加抗氧化剂、紫外线吸收剂等外加剂，自身具有较强的耐腐蚀性，可以耐工程地质环境中常见的化学腐蚀及细菌、真菌等藻类生长，直埋敷设无需采取特殊防腐处理，综合使用寿命高达50年，综合养护成本较低。

1.2 柔韧性好、施工便捷

PE管相比其他塑料管材具有独特的柔韧性，其断裂伸长率很高（可达500%以上）且耐刮伤能力优良，可采用熔接焊接[2]。在PE管敷?O时移动、适度弯曲均较容易。PE管可顺着深沟蜿蜒敷设，能够根据施工实际情况通过适度弯曲绕过场地开挖出现的障碍物，施工便捷。PE管其良好的柔韧性和绕曲性能，可以采用长盘管装箱方式（目前，直径在160mm以下的HDPE管材均可采用长盘管），有利于管材运输和安装。

1.3 管阻小、连接方便

PE管管内外壁光滑，摩擦系数极低（粗糙系数仅为0.009），管阻小可以大大降低给水工程中的水压损失，管道水头损失要比同型号钢管小1/5，输水成本大大降低。PE管工程适应性强，不仅耐腐蚀适合绝大部分水文地质环境，同时其可以在-60～+40℃范围内安全稳定使用，工程应用范围较广。相比其他管材，PE管在较大温度范围内，管材性能波动较小，有利于冬季低温和夏季高温施工，不会因寒冷天气产生脆裂，也不会因为高温天气产生较大形变，确保给水工程高效优质的施工建设[3]。聚乙烯材料PE管断面，既可以采用机械连接，也可以采用热熔或电熔焊接，焊接时间持续较短，焊接质量较高，施工便捷。工程中通常采用熔接连接，通过热熔或电熔焊接，管口和管体融合为一体，可以有效避免像其他管材那样在接口处容易出现断裂、裂缝等质量问题。

1.4 导热性低、弹性模量小

PE管自身导热性较低，在20℃时其导热系数仅为0.43W/mk，仅为同规格钢管（43～52W/mk）的1%。PE管运行中热交换能力较差，由此可以克服冬季寒冷冰冻问题。相比其他输水管材，一般情况下无需采取特殊保温措施，直埋敷设即可且供水可靠性高。另外，PE管弹性模量E值也较其他管材小，相应温度变换引起的热胀冷缩效应不大，无需像其他管材那样需要设置特殊补偿措施，施工便捷，运行可靠。

PE管虽具有以上优点，但由于聚乙烯原材料自身特性，PE管也存在强度低、使用压力偏低、无阻燃性、外露容易老化等问题，如：遇到坚石、金属碰撞时易出现凹坑甚至穿孔等危害；遇上火?奈拮枞寄芰Γ晃薹ㄓτ玫礁哐构┧?环境；不能长时间暴露在外界环境中，日晒雨淋易发生老化，长时间存储堆放不方便。因此，为了确保PE管符合工程实际应用需求，按照规范标准要求对管材质量进行全面检测评价，确保工程具有较高质量保证就非常必要。聚乙烯PE管质量检测及操控要点

2.1 静液压试验

静液压试验可以对PE管材和焊口力学性能进行评价，以确保在环向压力作用下管材不会出现破裂、渗漏等问题。恒定静压状态下，根据《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）规定，应根据试验类别选择100h、165h和1000h的聚乙烯PE塑料管材的力学强度测试。严格按照《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》（GB/T6111-2003）要求进行静液压试验（如：80℃环应力作用下，PE80/PE100其强度值为4.6MPa/5.5MPa，即：将注满水待检试样放入装满水、空气或其他液体的水箱中，试验温度也要根据测试标准进行合理调节后，方可进行静液压试验。整个测试过程中，要全程记录数据，并待测试达到时间要求后，观察管材是否存在破损、渗漏等破坏。如存在破损问题，则要根据测试条件，合理判断是脆性破坏还是韧性破坏，以便最终对管材质量做出科学的判定，为工程施工质量控制提供依据。

2.2 断裂伸长率

断裂伸长率是管材柔韧性评定的重要指标，通过对PE管材断裂伸长率的测试，可以判断管材质量是否满足规范要求。断裂伸长率检测的标准是《热塑性塑料管材拉伸性能测定》（GB/T8804-2003），检测温度为恒定23℃以下，在拉伸强度测试机上按照规范要求进行不同速度的拉伸实验，得出PE给水管材在断裂时的最大拉伸率（规范要求≥350%）。

2.3 纵向回缩率

纵向回缩率是在特定条件下测试管材的收缩百分比，是判定PE管材质量优劣的重要指标之一。根据《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》（GB/T 6671-2001）要求，对于PE80/100的PE管，试样长度为200±20mm，烘箱温度应控制在110±2℃，测试试样在烘箱中放置时间应控制在（e≤8，60；816，240）。通过测定PE管试样的回缩率，可以判断在受热环境中PE管材在纵向塑性方面的稳定性，也即通过测试来判定PE管材在日照、夏季高温及其他热源等作用下的综合承受力，以判断其综合使用寿命能否满足工程实践应用需求。结束语

为判定PE管材是否具有良好质量，确保地下纵横交错给水管道的安全稳定运行，PE管材性能的全面检测就显得尤为重要。管材生产过程中材料不均匀性、试样选择代表性、测量人员操作误差等因素均可能给测量结果带来影响。按规范标准及测试指标要求，科学合理地开展质量检测，准确详实的检测数据和客观评定，可以确保结果真实反应PE管材性能，确保给水工程安全可靠、高效优质的施工建设。

参考文献：

[1]张敬仲，朱伟芳.聚乙烯（PE）给水管施工工艺及质量检查[J].甘肃科技，2009，25（15）：135-136，179.[2]刘登航.浅谈塑料管材管件的认识与检测及其推广应用[J].山西建筑，2008，（04）：183-184.[3]汪文忠.塑料管材管件的检测与应用[J].塑料制造，2016（07）：58-59.[4]赵彦坤.在市政给排水工程施工PE管的应用[J].科技创新与应用，2012（10）：77.