6S学习心得

第一篇：6S学习心得

学习“6s”心得

众所周知，6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套生产现场管理办法，原先是5S，后来在这个基础上，又增加了安全，现在被很多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商场、超市等。

首先，处在不同的位置的人会面临不同的看法。第一种，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下；第二种为知道但不会推广，所以认为6S没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，看别人用的很好，而自己就是用不好，最后会归因到自己的人素质太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6S是麻烦、受罪，反倒影响了效率，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯，通过6S管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。

知道了这四种情况就好办了，我们就从第三种入手。张瑞敏说过：什么叫不简单，就是把一件公认为很简单的事情，始终如一的做好，就叫不简单。坚持锻炼身体很简单，请问你天天坚持锻炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，碰到不如意，你依然心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，如果你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6S的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不成功、不坚持到底都誓不罢休；第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；

做好6S的第二要点：全员参与。包括从领导到基层员工，各部门都要参与进来，决不是某个部门自己的事。可能细心的老师能看到，伏虎主任办公室有所变。我们不但注意卫生环境，而且，把所有的生成文件整理、归类，现在无论要什么文件，打开文件柜就能找到。这是伏虎主任、大庆主任和我共同努力的结果。我们要求大家做到的我们自己首先要做到。并且，我们下一步要从政策、制度、奖惩措施上，通过目标的形式确定下来。

做好6S的第三要点：过程、方法、落实。过程要科学，要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，例如，表格控制、目视管理、目标管理等；在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。这就是为什么要定制度，抓落实，促检查的原因。

我相信，一个人决心做某件事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。我看过鲁化培训中的《执行力》这本书，对书中的观点印象深刻：

认真第一，聪明第二；结果提前，自我退后；锁定目标，专注重复；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二；结果第一，理由第二。

第二篇：6S学习心得

6S学习心得

本月公司进行了为期两天的关于“6S”管理模式的培训，自己有幸参加了此次培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。

6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

6S本身就是一个大课堂，它不是简单的一道数学题，而是一首诗，要靠我们认真的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。

1.6S对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6S可有效确保安全

我们部门的测试工作存在高压危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，测试区域的明确划分，有效地防止了误用、误触，降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。

3.6S影响研发质量

通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

4.6S与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业兴旺了，才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。

5.6S管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。6S管理如何提高员工的素养呢？素养与品质是分不开的，我公司因为员工勇于拼搏、开拓创新、团结协作的精神品质而与众不同，能否把这种精神进一步弘扬并与先进的管理思想结合起来？在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。

通过以往的企业管理经验，很多企业虽然引进了6S管理体系，但是最终没有全面实施开来，导致管理经营滞后，产品品质和生产安全隐患依旧存在。综合起来，6S管理意识误

区在于以下几个方面：

1.工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3.公司做过6S了，没有什么好的效果。

可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

4.公司员工素质差，搞不好6S

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水

平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5.用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。建立质量目标完成情况看板，看板中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。

总之，通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！

第三篇：6S学习心得

学习《6S管理实战》心得体会

听了肖智军老师的6S管理实战，我对6S有了较为深入的认识。下面谈谈进过培训后我对6S的一些认识与理解。

一、6S总体认识

6S，对我来说是个即陌生又熟悉的词语，从进入车间实习，我已经知道了7S这个词语，7S和6S都是5S的引申，从开始接触生产的那一天，我已经开始认识到了6S的重要性。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

二、6S推行目的

1.改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心。

2.促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善备件、材料在库周转率。整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本。通过实施6S，可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

三、6S如何推行

四、6S与其他标准的联系

6S主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行。

2012-9-3

第四篇：6S学习心得

6S学习心得

6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。它的具体含义如下:（1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；（2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

（3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

（4）清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；（5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。（6）安全：严禁违章，尊重生命。

从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6S的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

公司引进6S管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6S体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。

1.6S对工作效率的影响

在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

2.6S影响研发质量

通过6S，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事，把6S的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使6S贯穿工作的每个方面。

3.6S与员工素养

“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。6S使我们更加具有集体荣誉感，6S丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。

5.6S管理有助于提升企业竞争力

企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养和拥有一支引领技术发展的研发队伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在研发部门推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。在研发部门推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更强的创新精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。在研发部门推行6S管理有助于培养一支引领技术发展的研发队伍。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。这与现代科学技术的发展要求和人类文明的进化不谋而合。现代科学技术要求人们应用集体的智慧、共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神，为提升员工的这方面素质，6S管理会起到意想不到的效果。

做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着“全员化、全过程和全效率”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。

在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将会更好！

第五篇：办公室6S学习心得

办公室运用6S学习心得

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。养成遵守规定的习惯，养成自觉维护办公环境整洁明了的良好习惯，通过提高个人素质来提高公司的竞争力。

结合公司办公室管理中遇到的一些实际问题，总结出以下6S在办公室运用的一些方法和技巧，供大家参考。

1、整理(SEIRI)将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。

对人员的要求：具备勤奋精神，以及处理问题的决断力 对各岗位的要求：

1、办公室人员：1）打印文件的定期整理（按照文件类别分类管理，定期清理不需要的文件）；2）电脑文件夹文件的定期整理（包括电子邮件、文件夹的归类整理）；3）客户往来以及公司内部往来文件的归类整理，及时清理不需要的文件。

2、维保技术员：1）工具包的整理，将工具包内的工具和物品定期检查，缺损物品及时更换，不要把不用的垃圾每天背在身上；2）工地现场的整理，电梯机房的文件摆放，线缆的规整；

所能实现的目标：在整理中可以发现问题，提高工作效率。现在多花一分钟进行整理，可以为日后的工作多争取一小时的时间。

2、整顿(SEITON)把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。

在整理后对于留下来的物品进行整齐放置，包括文件、工具。文件方面的延伸：

1）提交给客户的文件的要求：电子文档反复检查，第一遍检查文件语句是否通顺是否存在错别字；第二遍检查文件整体布局是否左右对齐，字体大小是否一致；第三遍检查整体表达效果是否合适，以客户的角度阅读一遍文件，在这中间可以发现文字表达方式客户是否可以接受。

2）存档文件的整顿过程中可以对文件的摆放位置加深印象，减少寻找文件的时间 所能实现的目标：每一份文件（包括电脑内的文件）和常用物品必须在30秒内找到。

3、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。

整洁的环境可以提高工作效率，减轻工作的疲劳感，降低办公室工作中出错的概率。

清扫工作注意这个清扫的概念不是保洁员的清扫卫生的工作，公司的保洁员只负责灰尘的清扫和垃圾的倾倒工作，办公室员工需要根据每个岗位的不同情况发现脏污，并立刻进行清扫。

4、清洁(SEIKETS)维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。

办公室的员工需要每天保持整理整顿清扫之后的胜利果实，维持办公室的整体环境。养成一种办公场所维持清洁的习惯，为自己也为他人创造一个和谐温馨的工作环境。

5、素养(SHITSUKE)培养办公室每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。

素养是在日常工作和生活中慢慢养成的，工作能力普通的员工，如果素养高，也会表现出他卓越的能力；工作能力强的人，如果素养低，会使其通过能力和努力创造的成果大打折扣。

一个素养高的人，严格按照工作流程的要求，对工作流程的每一个环节进行整理、整顿、清扫、清洁。从小事做起、从细节做起，规范自己工作中的每一个环节。提高每个工作环节的正确率，当每一件工作流程都养成良好的习惯，每一个工作环节所耗费的时间将会越来越少。

一个素养高，工作失误少的员工在一个具有工作连续性的流程化工作中降低出错的几率，效率就产生了：

6、安全(SAFETY)保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。

在前面5个S的基础上消除安全隐患，避免安全事故的发生。

安全包括：人员自身的安全，消除由内部产生的安全隐患（由于环境恶劣产生的疾病、工作方式不正确而产生的职业病）；职业安全，个人综合素养提高了，工作效率也随之提高、为个人职业发展提供了良好的发展通道。

6S的执行就是需要通过对员工的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃、坚持到底的顽强拼搏的工作意志。并将这种精神形成一种工作习惯甚至是一种生活的习惯。

几个S总结起来的特点就是：知易行难。只有坚持不懈、重复不断的恪守这些原则，才能提高个人以及公司的整体素质。