5S管理让工作更舒畅

第一篇：5S管理让工作更舒畅

5S管理让工作更舒畅

品质保证部是公司一个重要的对外窗口，由于其特殊的工作性质，经常与供应商和生产部门人员打交道，这些人员自然也成为品质保证部的“常客’。因此，品质保证部的工作环境和员工素质的好坏，将会给来访者留下第一印象，而第一印象的重要性是不言而喻的。自从公司大力宣传和推进“5S”管理活动以来，品质保证部领导高度重视此项活动，紧紧抓住公司推进“5S”管理的契机，结合部门自身工作的特点和性质，从实际出发，有重点、有计划地逐步开展“5S”管理工作，使品质保证部成为企业质量文化对外宣传的一个“窗口”。以下是品质保证部开展“5S”管理活动的具体做法:

一、领导重视，制度保证

品质保证部成立了“5S”管理领导小组，由部长担任组长，亲自指挥和协调“55”管理工作。在每周五的部门班前例会上，由部领导和“5S”管理日常工作监督员点评当前一周各室开展“5S”管理的情况，表扬好的，批评差的，并布置下一阶段“5S”管理工作重点。经部门 “5S”管理委员会多次讨论和修改，制定了《品质保证部“5S”管理规定》文件，成为部门“5S”管理的“法典”，从而有法可依。文件明确规定:每个区域的管理要求，从地面到天花板，从窗户到悬挂的吊扇，不留一个“死角”和“盲区”，做到一尘不染。桌子摆放整齐，桌面文件用品摆放有序，各种资料按类存放，标识清楚等。这一举措，大大改善了各室环境的整洁、明亮程度。

品质保证部还根据实际情况，不断地完善“5S”管理规定，补充制定了《更衣室“5S”管理规定》，从而将“5S”管理，从办公室延伸到更衣室。为了确

保“5S”管理工作持久有序开展，品质保证部还先后制定了《品质保证部区域“5S”管理检查评分表》和((品质保证部“5S”管理处罚规定))，细化考核内容，明确责任认定，规范处罚细则。通过这些制度，形成标准来规范员工的行为举止;让每个人知道什么该做，什么不该做，共同营造整洁有序的工作环境。

二、划分区域，落实责任

为了避免出现责任不清、互相推纬的情况，部门要求“55”责任分区域管理，大区域责任人由各室主任担任，小区域责任人由线主管负责。如：检验室分1号线到4号线、内场、涂装六个小区域。每个小区域“55”管理工作都有一个责任人，由责任人具体分配任务，然后每个人的“5S”管理工作，由区域内人员再进行互检。如，安全帽在办公室按指定位置摆放整齐，由指定责任人负责检查;焊接实验室划分每个包干区域，大到一个走道，小到一台打印机都明确专人负责管理;售后服务室采取责任分包制，资料集中签收保管，实现了文件签收有记录，存放有标记，检索查找快捷准确，同时，资料存储区域划分到个人，实行实名制管理，做到区域管理无死角，文件多而不乱，存放整齐有序。

实行区域责任制管理，每个区域就是一个团队。这种团队化的管理形式大大激发了员工的责任感和荣誉感，减少了以往常见的“只扫自家门前雪，不管别人瓦上霜”的各自为政的局面。

三、树立标杆，以点带面

“5S”管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，这不能仅靠被动式、考核式的有形压力来推行，还需辅以活动、竞赛等激励形

式，以奖励为主，惩罚为辅。品质保证部每周五进行一次“5S”管理巡检，每月20日进行一次大检，对表现出色的员工在宣传栏上进行张榜表扬，予以鼓励，同时刊登优秀区域的照片作为“样板区域”，以此树立标杆，要求大家向其学习，让员工在“5S”管理活动中看到自己的成果得到肯定和褒奖;逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识。从而由个人带动区域，再从区域带动整体，以点带面，产生辐射效应。当然，部门也绝对不姑息那些对“5S”管理工作不负责任的人，一旦发现有违章行为，会通过书面形式通知责任人整改，并按违规分类进行考评，其考评将记入月绩效考核之中，以此鞭策那些“后进者”和“无作为者”。真正做到奖优罚劣，鼓励先进，激励落后，整体推进部门“5S”管理工作正常有序的前进。

四、集思广益，创新求变

部门的任何工作不是靠一个人单枪匹马来完成的，而是靠众人拾柴火焰高。“5S”管理也不例外，平时大家会针对检查的结果进行讨论，商量如何再进一步改善办公环境，提高工作效率。运用集体的智慧开展头脑风暴，想出不少具有创新思维的力怯，如，适时更换员工座位，自己制作看板，创新目视化管理等。如，制作施工现场区域动态图，按船坞、码头等不同区域标注船名和相应检验人员，让人看到区域动态图，就能一目了然地了解施工进度及责任人，及时掌握现场情况。区域化检验管理作为一种创新管理，也是未来发展的方向，它促使员工默契配合、互相监督，提高了员工的责任心。

为了规范检验工作程序，检验室制定了“检验员工作流程表”，并张贴在醒目的位置。旨在理顺检验的整个工作顺序，优化检验流程，明确检验要求，减少工作疏漏。检验室还针对重要生产节点，绘制后道节点动态图，并适时更新显现重要节点，这样可以增加检验员的紧迫感，督促他们按时完成计划。他们的这些动态图表成为部门“5S”管理的一个亮点。售后服务室面对公司交货数量日益增多的情况，科室逐步推行无纸化办公，实现了交货资料存档电子化。这既节约了办公成本，又提高了工作效率。现在当你走进售后服务室，书柜内文件夹摆放整齐，标识清楚;所有交货资料存放有序，目录、清单一目了然。

五、肃清陋习，改变观念

刚开始开展“5S”管理活动时，员工会说出“5S就是打扫卫生”、“工作忙没有时间进行5S”等托词，往往坚持不了多久就放松要求，其实这是常见的反应。因此，部门领导和“5S”管理小组通过多种形式的宣传和教育，充分利用支部大会、班前例会、室主任例会等，强调“5S”管理不仅仅是打扫卫生、整理文件，更重要的是培养人的素养，而这些素养，最终会体现在工作上。

每天项目交验，会产生大量报检单和自检单，以前检验员没有及时整理，甚至出现丢失单子，交货后要整理报检单，成了检验员头痛的事，往往要花费很多精力和时间去收集。自从“5S”管理活动开展以来，检验室把报验单的回收和整理，作为重点整改内容之一。规定:按节点、CIMS交验项目进行整理归档。这一规定，促使检验员平时重视报检单的回收，并分类进行有序定制管理，彻底改变了以往散、乱的报验单管理。现在每一个检验员都有几本有标色的文件夹，分别为“船检报检单”、“船东报检单”、“交船报告单”、“检验计划单”和“自检单”等。原本花很长时间才能找到，现在只要一

会就能准确拿出来，它非但没有占用多余的工作时间，反而大大减少了不必要的寻找资料的时间。通过一段时间，员工逐渐改变了原来的想法和陋习，慢慢感觉到“5S”产生的显著成效。它不是表面功夫，而是实实在在地带来了方便。

在品质保证部全体员工的共同努力下，现在，办公环境和员工的精神面貌有所改善。尤其通过区域化管理，使员工的自律意识和团队合作的氛围得到进一步提升。部门“5S”管理成果多次获得公司领导的表彰，先后荣获“金扫帚奖”和两项“5S管理创意奖”。这些成果凝聚着大家的智慧和汗水，极大地提高了员工的归属感、荣誉感和责任感，无形的成果已成为我们值得永久保存的精神财富。

“5S”管理活动，不是一场体育比赛，而是只有更好没有最好的、只有起点没有终点的一项不断持续改进的活动。它是一种态度、一种理念、一种精神。虽看似小事，但以小见大，折射出一个人的综合素质，甚至一个团队的素养。我们在“5S”管理的道路上只是刚起步，取得了一些成绩，但离我们的目标还有距离。员工的文化修养、进取意识，有待进一步提高，还有很大的改进空间。但我们相信“5S”管理的种子会渐渐植入每个人的心中，它的理念必将根深蒂固地扎入我们的思维中，帮助我们共同营造一个愉快、整洁的工作氛围。更为重要的意义在于，“5S”管理也同时带动了部门其他管理工作朝着标准化、规范化、合理化的方向前进。

第二篇：办公室现代装修 让办公人员心情更舒畅

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办公室现代装修让办公人员心情更舒畅

办公室的装修设计与办公人员的人情息息相关，为了将办公室看起来更加的简洁宽敞，很多设计师都建议大家采用比较舒适的现代装修风格。为了让办公室看起来更加富有不同的完美效果，我们在现代办公室装修设计时就必须对每一个环节细心考虑。

在施工之前，我们需要对整个空间环境进行检测，定位好不同空间的不同作用。也就是说在装修之前必须要有一个好的设计方案，这是在整个装修过程中特别重要的一个环节。当我们在选择具有一定资质的现代装修公司时，要先与之沟通好办公室有哪几个部门，几间房子，以及需要增加几个办公间，如此之内都需要进行详细的沟通。一般在办公室还需要设置活动室、图书室以及娱乐室等等，都在作以近乎完美的安排。

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另外选对好的装修公司也是特别重要的。它可以直接决定装修的作品是否成功，因此在选择时，一定要做好对比，若选择一家不如意的装修公司，则很可以影响到装修的进度以及装修的质量，所以业主在装修之前还应该稍微补习一些装修的相关知识为意。

当装修公司选择好之后，也不要太急于进入完美的现代装修施工期，我们可以根据自己的一定设计方案来与设计师旱灾行一个商讨，从而可以给经后的生活带来更多的方便，同时还可以看出设计者们的设计水平。业主最好不要怕麻烦，在施工前将工作分析得越细其最后展示出来的作品就会越显精致。

若公司的装修项目相对来说比较大，那么在精致的现代装修施工的过程中则最好请一些专业的监理部门，这样就可以帮助公司进行全程的把关，其装修的质量进度也会有一定的把握。来源：艾逸网（业主装修好帮手）

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第三篇：如何让5S管理落实到位

如何让5S管理落实到位

企业在对5S管理不了解的情况下，常常存在着以下种种问题，对应问题就会有着问题的解决方案。

一、企业中存在的问题

1、对5S的误解

问起5S的推行目的，有些公司老板说是为了搞好环境，搞好卫生;有的说是为了提高工作效率，东西好找。问起某些品质管理的研究者，也居然得出颇多答案，说是为了规范行为、降低成本，提高心理素质，创造好的工作环境。诚然，这些是5S的效果之一，但都未涉及到5S作为企业管理基础的根本意义。所以，有必要澄清对5S的认识。

2、企业中存在的执行问题

有很多企业热衷于管理体系认证，结果却没有什么实质性的改变。国内许多实施ISO咨询认证的企业，通过认证后并没有感受多大的益处，相反，在一些企业中一大堆低效的表格让现场人员怨声重重，甚至造假应付外部审核。事实上，ISO质量管理体系是很值得国内企业好好研究推行的。但是，由于基础管理不到位，科学方法欠缺，造成了推行不力。有很多企业，由于科学管理能力不足，在其质量提高计划中，罗列了很多不能称为措施的“措施”，例如：(1)加强车间设备维护保养;(2)继续加强现场质量监督和控制;(3)加大现场质量检测力度;(4)严格控制原料分选与装卸环节;(5)尽量做到事前预防，事中控制;所以，亟待在企业推行科学的基础管理工作。而5S就是一套科学有效的基础管理工具。以下两个事例中，更可以深刻地体会到5S的作用：

例一：如果你安排某人的工作是每天数螺丝，并且你交代的是采用一个一个地数的话，一天8小时如果不出错那恐怕是个奇迹了。而做一个简单的道具，道具中有100个小孔，抓一把螺丝往上面一放，轻轻一摇，100个小孔中各落下一个小螺丝，再将道具一倾斜，多余的螺丝全部滑下，剩下的就是100个了，用此方法数螺丝，效率是单个数的十余倍，又难得出错。

例二：对于螺丝松动，导致振动加剧，影响产品精度的现象，一般的“对策”是：拧紧螺丝，要求部下今后特别注意螺丝是否松动。而有效的对策是：拧紧螺丝，在螺丝与连接板上画线，明确规定部下每天上班时检查螺丝是否松动。

以上两例中的现象都是企业司空见惯的细节问题，对之人们常常不以为然，文中提出的解决方法很简单，却很有效。为什么能够发现这些方法呢?这就是善于观察和思考的习惯使然。而养成这种习惯的方法莫过于5S管理。在5S的实施过程中，员工必须想尽办法，如何利用目视管理、标准化、持续改善、消除浪费等方法和思想来整理、整顿、清扫自己的工作环境和操作工具，这些思想同样可以贯彻到6σ等先进的管理方法中，通过5S就可以将之深深地根植在员工的思想中，从而为以后引入其它管理方法打下坚实基础。引入5S对于改变企业管理者浮于表面的工作作风也有很大的作用，它能够使企业领导深入现场，关注细节，发现影响企业发展的、具有战略意义的细节问题，从而制定出切实可行的解决办法，而不再罗列那些不知所云的“措施”。所以，5S能够使企业从外到内、从上到下有一个彻底的改变，形成一种整体上追求卓越的精神。

二、解决办法

1、澄清对5S的认识

日本管理大师安岗正笃说：“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”所以心态决定命运。很多企业在推行5S中，发生过“一紧，二松，三垮台，四重来”的现象，就是因为他们认为5S是一次全面大扫除，是做给别人看的，心态就没有摆正确，所以他们做5S自然是白费功夫了。究其原因，是他们没有认识到5S的思想本质。

5S是以人的行为习惯为基础，在持续改善原则下的现场管理模式，强调对企业细节的重视和管理。在企业中导入5S管理，改变的不仅仅是企业的生产现场，更重要的它深深地影响着企业文化的重塑。5S是企业管理的基础。

丰田社长渡边捷昭这样描述丰田管理：“尽管有那么多关于丰田模式的书籍，降低成本、看板生产、共赢等可能都是丰田模式的内容，但丰田公司内部并不是提倡用数字和条条框框进行管理的。”作为世界制造企业的标杆，丰田模式绝不仅仅局限于几个工具，其中渗透着支撑企业发展的关键思想——标准化、消除浪费、目视管理、持续改善等。而5S是丰田模式的基础，这些关键思想自然贯穿其中。所以，5S是一种理念，是形成企业追求卓越，构建品质文化的基础。在5S的推行过程中，最重要的是前面的2S(即整理、整顿)，只有完全达到了2S标准后，才能依次渐进地做好5S，从此可以看出，5S本身也很强调基础工作的重要性。实行5S最终要培养的是企业员工的自主意识，培养持之以恒的精神，塑造的一种品质文化。在5S做的很好的企业里，如果引入6σ和TPM等管理方法，就会很容易进一步推广，员工易于接受这些思想，因为这些先进的管理方法要贯彻很多已在员工心目中根深蒂固的思想或方法，如消除浪费、目视管理、持续改善等，公司就会形成一种永远追求“尽善尽美”的氛围。2、5S实施中应坚持的关键环节

推行5S要想彻底成功，让5S为企业产生效益，就必须坚持以下两点：(1)持续改善;持续改善主要表现在将5S制度化、标准化、习惯化，将5S作为企业的平常状态永远保持下去，不仅仅是员工形成素养，更重要的是纳入企业根基中，与企业发展命运联系起来，与实现战略目标联系起来，形成制度，将好的做法标准化，形成企业整体的管理习惯，人人都在贯彻5S，都在使用其中渗透的各种管理方法来规范自己的工作;还表现在将5S与其它改善企业管理和提升品质的先进方法融合在一起，作为基础性工作，进一步发展，并充分使用已被员工广泛接受的思想方法。

(2)注重细节。

老子说：天下难事，比作于易，天下大事，必作于细。做企业亦是如此，任何高质量的产品都是从细节上积累起来的。企业要做好5S，必须从习惯上认为的“一点点”开始做起，必须重视细节，养成认真对待工作中每一件“小事”的一丝不苟的习惯。要做好5S不单单要关注细节，还要精确地根除细节问题。

公司管理者在谈到内部管理时往往会大谈制定多少规章制度，有什么工作流程，工作手册有多全面，但是他们往往忽视内部管理的精髓，即管理细节的精确化。5S管理中强调的就是各个细节的精确化。例如，5S要求车间无尘化，对车间各处，尤其是设备都有责任人标识，直到所有员工都形成清扫习惯。如果不做5S，等到灰尘积累到影响产品质量，或机器无法运转时，再去寻找责任人，或突击清扫，结果则是要么找不到责任人，要么应付了事，事后依旧。5S的整顿中要求要在30秒以内找到所要的工具，这些都是细节的精确化，这种明确的要求使员工形成了追求“尽善尽美”的素养。

只有企业做到了这些，才能够灵活应对各种突发事件，才能够认真对待对企业发展具有战略意义的细节问题，才能够将所有措施和思想实实在在地贯彻下来，才能够不断地完善管理体系，不断提高产品品质，决不会出现因为忽视细节而造成的战略失误，也决不会对待问题不了了之，就不会出现空谈思想而无实际行动的现象。

5S管理推行改善建议

结合实际做出适合自己的定位

反观国内外其它优秀企业的管理模式，再结合实际做出适合自己的定位。通过学习，让管理者及员工认识到“5S”是现场管理的基石，“5S”做不好，企业不可能成为优秀的企业，坚持将“5S”管理作为重要的经营原则。“5S”执行办公室在执行过程中扮演着重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任办公室主任。此外，如果请顾问辅导推行，应该注意避开生产旺季及人事大变动时期。

树立科学管理观念

管理者必须经过学习，加深对“5S”管理[4] 模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员必须树立“5S”管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是最好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟“5S”只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议“5S” 导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

以实际岗位采取多种管理形式

确定“5S”的定位，再以实际岗位采取多种管理形式，制定各种相应可行的办法。实事求是，持之以恒，全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以倡导样板先行，通过样板区的变化引导干部工人主动接受“5S”，并在适当时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。

第四篇：MES让工作更简单

MES让工作更简单

目前很多公司都在实施MES，因为他们知道MES不仅在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，还可以实现精益化生产，提高生产执行效率。同时也可以让复杂的生产工作变的简单。所以MES系统现在成为了制造企业争相追捧的信息化管理软件。下面具体我们来看看MES是怎样让工作变得简单：

1、实时传递生产信息

在MES系统中，各个岗位从系统中获取需要的信息，而且在这些信息的基础上完成各自的职能，然后再将整合结果回传给系统。这样信息的传递由各个部门和岗位之间网状的方式，转变为各个岗位与系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。

2、数据更实时性和准确性

如生产计划部门接到生产订单；制造部门进行生产作业指派；设备部门制定设备的维护计划；物料部门和仓库准备物料计划等。MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行动。这些规则包括：准时交货、设备利用率、生产成本等。

生产人员按照计划指示完成各项详细的工作任务，MES能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减底出错的机率。MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。完整准确的执行数据可用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施，例如当非正常情况发生时，提出报警同时提醒相关人员紧急处理。

3、产品质量追溯

追溯是一种找回历史的能力，通过有记录的标识找到实体的使用和定位情况。产品追溯可以指：材料和部件的来源、产品加工的历史、交货后产品的销售和安装等等。

随着生活水平的提高，消费者渐渐对产品的质量越来越关注，因此加强质量管理以满足消费者需求，是制造企业迫在眉睫需要解决的问题。产品的追溯成为一个发生质量争议时的有效手段，能证明厂商在生产过程中有按规定操作的重要保证。产品追溯还能收集客户信息，了解他们的购买习惯，还可能构建一个细分市场的目标客户。

对于企业内部发现的问题产品，可通过生产历史和品质信息的获取，帮助进行问题的分析，同时对于同样问题是否出现在其他产品上，也可以进行快速的界定。对于问题物料，可以快速定位到其所影响到的产品以及产品所在的位置。

面对日益激烈的竞争，企业如何迎接挑战使之立于不败之地，信息技术的应用越来越成为企业考虑的基本要素。制造业通过实施MES，不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平、增强了企业的核心竞争力。易掌管MES推崇“专业，让工作更简单”的理念，为广大企业用户提供简单、易行的解决方案，帮助客户实现持续盈利和成功！

第五篇：5S法让工作井井有条

5S法让工作井井有条.txt35温馨是大自然的一抹色彩，独具慧眼的匠师才能把它表现得尽善尽美；温馨是乐谱上的一个跳动音符，感情细腻的歌唱者才能把它表达得至真至纯实实在在、按部就班的，使你的工厂成为世界一流。Hiroyuki Hirano

日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shITSuke（训练和纪律）。

一鼓作所，发起5S战役

实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照，对实施颜色管理有用。

清理场地 任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准，“什么时是必需的”，“什么是没用的”，免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。

整顿仓储 清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。

固定打扫程序 有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。

制定工作场所清洁标准 只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三“无”原则：无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。复查很重要，可以用表格作评估。

实行视觉控制 开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比，工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边。如有可能，奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。

再接再励，深化5S攻势

如今你的厂子干净了，务必保持下去。这只是5S活动的开端。不能踌躇满志，要努力使5S

活动成为习惯。

限制库存 既要逐步减少库存，又不能干扰生产。可以用红色记号（线条、标签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。

易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色，这样一眼就能认出来。

坚持打扫和检查 目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。维护工作由工人自己做。

维持清洁 三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有东西该清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。

全厂坚持一个标准 纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰，领导应当向班组长提出建设性批评意见，但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生积极影响。

防患未然，巩固5S战果

5S法在工厂里逐步建立并形成习惯之后，你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。而这意味着更要加油干。

杜绝多余物品 如果总是清理出相同的多余物品，就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢，不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化，杜绝过度生产，就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为平衡生产，变零部件的集中交货为多资小批交货。

避免混乱 你当然可以把模具和工具放回原处，尽量把它们规整有序，但仍免不了糟乱。你得究其原因，改变思想方法，别总想“东西很乱，我得把它整理好”，应该想“东西很乱，怎么造成的？”

为什么仓库凌乱不堪呢？或许可以发现以下原因：

·放料的地方不固定，或者定得不明确。充分运用5S，特别是它的三个要点。

·没有遵守规章制度。在全厂上下加强纪律。

·存放的物品过量，超出5S三要点的要求。制订只存放必需物品的库存制度。

维持清洁效果 尘土到处降落，人们往往看不到。风、水、油、工作服、鞋底、轮胎（如各式叉车轮胎）等等都能使全厂尘土飞扬。除非消除成因，不然尘土必定从天而聊。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。采用不产生尘土的生产手段，如无屑钻法。

防患于未然 整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用5S的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在，全力以赴去改进它们，发扬光大工厂的强项。通过掌握5S的前三个要点及加强标准化，工厂就能成为典型的5S工厂。

使训练系统化 创造一个环境，在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。建设性批评固然没有多大用处了。事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少。

工厂每年花几个月时间在全厂贯彻5S。可以举办各种类型的活动，包括5S研讨会和5S竞赛。厂长和其他上层领导一月一次巡视工厂，并对每部门的5S进展做出评价。

还有一个办法是创办一分5S简报。在工作场所当然不易进行全面教育，但在早晚碰头会了，根据5S简报中所列要点上五分钟5S课还是完全可行的。