排水管道工程施工方案（优秀范文5篇）

第一篇：排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案

第一节 材料及制品要求

1、钢筋砼排水管材质量应符合GB/T 11836-1999技术要求。排水管道设计为重力流RCP管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，本设计为Ⅱ级承插管，规格分¢50cm、¢80cm。

2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。

3、预制管的砼强度不低于C30，用于制作顶管的砼强度等级不低于C40.4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。

5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。

6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。

7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。

8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。

9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。

10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证

11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。

13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理

第二节 管道施工

一、管道沟槽开挖

1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。

2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、1

井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。

3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。

4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。

5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。

6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。

7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。

8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。

9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。

2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。

4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。

5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。

6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝： ① 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，② 管道天然地基与处理地基的连接部位；

③ 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；

④ 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；

⑤ 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。

三、管节安装与铺设

1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。

2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。

3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。

6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。

7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不

得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。

8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。

9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。

四、沟槽回填

1、管道沟槽回填前应进行下列工作：

2①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm。

②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。

③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。

④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。

2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:

①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。

②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。

4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。

5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。

6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。

8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

第三节 检查井、雨水口施工

一、井坑土方开挖

井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。

二、井基砼

井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。

2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。

3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。

4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。

7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。

四、井座井盖安装及井圈砼浇筑

1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。

2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。

五、抹灰

检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填。

2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。

3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。

七、外观要求

1、井位置符合设计要求，不得歪扭。

2、井圈与井墙吻合。

3、井圈与道路中边线的距离相离。

4、雨水支管的管口与井墙平齐。

5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。

第四节进出水口构筑物施工

1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。

2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理。

3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求。

4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。

第五节 无压力管道严密性试验（闭水试验）

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。

2、管道闭水试验时，试验管段应：

① 管道及检查井外观质量已验收合格；

② 管道未回填土且沟槽内无积水；

③ 全部预留孔已封堵，不渗水；

④ 管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力。

3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。

第六节排水管道工程质量通病及防治措施

一、管道位置偏移或积水

㈠产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。㈡预防措施：

1、防止测量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大

。于135。

二、管道渗水，闭水试验不合格

㈠产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

㈡防治措施

1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。

2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。

⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；

⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；

⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；

⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。

5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点： ⑴砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用； ⑵砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且良好的稠度；

⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。

6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处

理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

三、检查井变形、下沉，构配件质量差

㈠产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。㈡防治措施

1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

四、填土沉陷

㈠产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

㈡预防与处治措施

1、预防措施

⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。

⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：

⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水； ⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；

⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。

管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。

第二篇：给排水管道工程施工方案

一、工程概况

精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括：聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、PE塑料管等。

编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、施工准备

1.组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

2.物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

三、施工技术要求及工程特点

本工程给排水管道安装严格按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》和GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。工程特点：

1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。

2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。

3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。

4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。

5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。

四、管道安装及防腐

1.管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。

2.管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：

2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。

2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。

2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。

3.管道安装程序：采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。

3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。

3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。

3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。

3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。

4.预制管安装与铺设

4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。

4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。

4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。

5.管道连接：焊接钢管DN≤50mm均采用丝扣连接，DN＞50mm均采用焊接。

6.管道防腐施工应按照设计规定和有关规范的要求进行。

7.防腐不得在雨、雾、湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。

8.明设钢管除锈后，刷两道防锈漆，再刷两道调和漆，埋地钢管做正常防腐层，有地下水做加强防腐层。施工应符合下列规定：

8.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。

8.2管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝

布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。

五、管沟开挖

1.管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如原有电缆及临时施工临时电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。

2.管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。

3.主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。

4.机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。

六、阀门安装

1.外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行安装。不合格阀门通知供应部门退回供方。

2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

3.安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。

4.安装后，应在阀杆上涂以润滑油。

七、焊接

1.参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。

2.具体的焊接方法应根据设计要求进行。

3.管口对接错边要求：

3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。

3.3坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

4.管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：

4.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

4.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；

4.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。

八、管道水压试验

1.给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)进行水压试验。

2.管道水压试验的分段长度根据实际情况决定。

3.管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临

时缩口管段的方法，保证试压强度。

4.管道水压试验前应符合下列规定

4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；

4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。

4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。

4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；

4.6试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。

5.管道水压试验时，应符合下列规定

5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；

5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；

5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；

5.5水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

5.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。

5.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。

5.8实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；

5.9管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

5.10污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

6.管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

6.1管道及检查井外观质量已验收合格；

6.2管道未回填土,且沟槽内无积水；

6.3全部预留孔应封堵，不得渗水；

6.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

6.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

6.6管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。

6.7管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。

7.给水管水冲洗：

7.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。

7.2冲洗用水为洁净水。

7.3水冲洗应连续进行，最终以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

7.4冲洗时应保证排水管路畅通安全。

7.5管道冲洗合格后，应将水排尽,排到指定地点。

九、管沟回填

1.地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。

2.回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。

2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。

2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道补伤补口合格；

3.回填土应符合下列规定：

3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；

3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制在20～30cm范围之内，其压实系数应＞90%；

4.检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：

4.1路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；

4.2井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；

十、质量保证措施

1.严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。

2.在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。

3.施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

4.做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

5.严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6.实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

7.施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

8.做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。

9.认真作好施工记录，并与施工同步。

10.施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

十一、安全保证措施及文明施工

1.施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。

2.超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。

3.施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。

4.氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于6米。

5.使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。

6.现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。

7.现场动火，要注意周围物品，以防引起火灾。

8.冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。

9.各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。

10.施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。

11.现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。

12.所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。

12、劳动力组织

工 种 数 量 工 种 数 量

队 长 1 管 工 4

技术员 1 电焊工 4

安全员 1 气焊工 2

电 工 1 油漆工 4

起重工 1 力工 613、主要施工机具

序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 备 注汽车吊 8T 台 1反铲挖掘机 1m3 台 1交流电焊机 AX-300 台 4交流电焊机 AX-500 台 2电焊条烘干箱 500℃ 台 1保温筒 φ100 个 6砂轮机 φ125 台 2砂轮机 φ100 台 4电动试压泵 SY25A 台 1打夯机 台 4潜水泵 4″ 台 2倒链 2T 个 4倒链 3T 个 2

第三篇：室外给排水管道工程施工方案

室外给排水管道工程施工方案

1、工程概况

本工程雨、污水及废水排水干管采用管材为：

HDPE双壁波纹管，环刚度（8KN/m2）,带密封圈的承插式套管链接，管径大小为DN300、DN400和DN500

（各部位管径尺寸详见设计图纸）。

2、编制依据

（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；

（2）《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

（3）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

（4）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；

（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94；

（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

3、主要施工方法

3.1、排水管道施工工序

3.2、土方施工

（1）施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

（2）机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。

（3）开槽区域内侧为地下室外墙，外侧坡度原基坑支护中上部土钉墙结构，堆土距离开槽上口线保持一定安全距离。

（4）开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。

（5）槽底经验收合格后，采用砂子铺设20cm基础，砂子基础应夯实以确保密实。管线上方铺设30cm级配砂石，并夯填碾压。

3.3、管道施工

3.3.1

采用

DN300HDP、EDN400HDP、EDN500HDP管E材，管道接口采用带密封圈的承插式套管链接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。

3.3.2

管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材，满足相应的设计图纸要求，环刚度不小于8KN/m2。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括出厂合格证和检测报告。

3.3.3

管材及配件的运输和存放

（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

（2）HDPE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5

米。

（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

3.3.4

下管

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不能与沟壁或沟底剧烈碰撞。

（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。

3.4、HDPE

管接口施工

带密封圈的承插短管连接件常用于各种简单的预制安装管件间的装配，在装配时可以采取水平式或垂直式安装。当安装空间受限制时，这种变通的小尺寸连接法就具有一定的优势。该连接件还附带一个黄色保护帽，可防止在装配未完成阶段垃圾的进入。

在安装时还要注意，应先把管件末端倒角成15°，然后用软（钾）皂、硅酮或凡士林润滑表面。严禁用矿物油或油脂润滑以免破坏橡皮密封圈。此外，承插口不是用作扩张器的，所以管件必须完全插入承插口。

第四篇：排水管道改造工程施工合同

排水管道改造工程施工合同

发包人：陕西省渭河工程局三原II标段项目经理部（以下简称甲方）承包人：王谋（以下简称乙方）依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国经济合同法》、国家建设部与国家工商行政管理局的《建设工程施工合同﹙示范文本》及其他有关法律、法规和规章，遵循平等、自愿公平和诚实的原则，订立本合同。

一、工程描述

工程名称：三原县2011年中央财政小型农田水利重点县项目II标段抽水站工程

二、该项工程的承包方式、范围

1、承包方式：乙方包工。

2、承包范围：该项目弓王、何家塬和三店抽水站水泵、电机及配电柜等安装、管道更换及其附属设施工程的施工。

3、承包的主要内容：见报价表（部分）。

1）更换10SH-6水泵6台，1200元/每台，共7200.00元。

2）更换电机132KW（Y315M-2）3台，更换电机110KW（Y315S-2）3台，共6台，1300元/台，共7800.00元；

3）SK-1.3真空泵1套，400元/套，共400.00元；

4）一级站、二级站DN250钢管安装810 m，62元/米，共50220.00元；

5）DN250钢管防腐810米，12元/米，共9720.00元；

6）安装Z45T-10闸阀（DN250）6台，200元/台，共1200.00元；

7）安装H44T-10止回阀（DN250）6台，200元/台，共1200.00元；

8）安装钢出水锥管（双盘DN150-250）6个，30元/个，共180.00元

9）安装90°弯头（DN250）6个，50元/个，共300.00元；

10）安装45°弯头（DN250）9个，50元/个，共450.00元；

11）安装进水管喇叭口（带浇网DN250-350）6个，60元/个，共360.00元；

12）安装补偿器（DN250）6个，350元/个，共2100.00元。

13）水泵底座拆除及安装6处，450元/处，共2700.00元。

总计：捌万贰仟陆佰叁拾元（￥：82630.00元）

三、该工程合同工期约定

乙方应严格按甲方要求的工期组织各项施工，确保工期目标顺利完成。本合同约定本工程总工期为日历天；开工日期为： 2012年月日，竣工日期为：2012年月日。若遇人力不可抗拒因素引起的工期延误，经甲方同意后，工期可适当向后顺延。

四、工程质量评定标准

1、适应于本合同的工程质量检验评定标准。

2、经甲方验收合格。

五、最终结算款的组成（合同工程款加零星工程款）

1、合同工程款：暂按报价约。

2、零星工程及标准：工程量以“工日”为单位进行计算。每工日150.00元。

3、零星工程需得到甲方书面确认，做为乙方最后结算依据。

六、付款方式

在工程开工、民工进场施工后，向乙方支付3000元生活费，以后按照施工进度在支付民工工资，在工资款不到位情况下，每月给民工队支付不少于5000元的生活费；工程完工、待甲双方验收合格后，乙方出具民工工资领用单，甲方应在七天内付最终结算款总额的85%，在45天内付至留95%，5%做为质保

金，质保期为一个用水期。

七、双方义务

一）甲方

1、负责按照合同约定支付生活费、民工工资款。

2、甲方应负责协调好施工前的准备事宜、负责提供所有水泵、机电设备和管道，消耗性乙炔、氧气以及其他零星材料，并提供存放材料库房。

二）乙方

1、在工地施工时应尊重监理，听从甲方现场管理人员的指挥，文明施工，保证质量，对现场指挥或管理人员的不科学施工、野蛮施工要坚决予以抵制；

2、对施工中自身原因造成的机械事故、安全事故和人身伤害负全责；

3、施工人员须具备电气焊操作资质或证书，做到文明施工，最大程度保证施工现场的卫生整洁，秩序井然，损坏设施的应当赔偿。施工期间安全责任具体由施工人员自行承担。

八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，未尽事宜双方协商解决，待工程款付清后自动失效。

甲方：乙方：

联系方式：联系方式：

开户行账户：开户行账户：

年月日年月日

第五篇：排水管道维修工程施工合同

排水管道维修工程施工合同

发包人：

（以下简称甲方）承包人：

（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规并结合地方法规的有关规定，经过甲乙双方友好协商，在自愿平等以及完全清楚、理解本合同的基础上，结合本工程的具体情况，本着平等、互利的原则，就*******排水管道维修工程的施工事宜达成如下协议：

一、工程概况 1.1、工程名称：

1.2、工程地点：

1.3、工程内容： 施工图纸指定范围内的雨污水井、雨污排水管道、土方开挖、回填，排水管道、及检查井接口，雨污水井 的砌筑、井盖安装等相关工作。

二、工程质量要求、2.1、本工程以甲方提供的做法说明、设计变更和国家制定的施工及验收规范为质量评定验收标准。

2.2、工程施工质量应达到本合同约定的技术标准的要求。若因乙方原因使工程质量达不到约定等级，监理单位或甲方有权要求乙方返工，返工费用由乙方承担，施工期不予延长。若返工后仍达不到约定等级时，乙方应承担赔偿责任。若因甲方原因使工程质量达不到约定等级，乙方应根据甲方要求进行返工或修整，甲方承担返工与修整费用，并相应延长施工期。

2.3、现场巡视凡涉及此项工作双方均应以书面形式通知对方。

2.4、品质保证

2.4.1、材料到达地点: 工地现场。

2.4.2、运输费用：材料运输过程中的运费、保险、报关、损耗、二次搬运等费用由乙方承担；运输过程中材料如有损坏或丢失，由乙方负责，由此引起的误工及一切损失由乙方负责。

2.4.3、乙方供应的材料质量要求及技术标准：产品须有原厂合格证明，符合国家标准，提供产品的检测报告；进口材料应有报关单。

2.4.4、乙方保证用在工程上的材料质量、规格、颜色上的一致，不允许在施工途中中断原品种的供应，提出更换品种、规格的要求。

2.4.5、主材约定：

2.4.6、材料和设备进场时，乙方应通知监理单位或甲方参加验收，甲方有权要求复检，对与设计和技术标准要求不符的材料和设备，监理单位或甲方有权拒绝验收，并由乙方自行负责运离施工现场；在材料使 用和设备安装过程中，甲方有权随时检查和检验，乙方应提供必要协助。若检验发现材料不合格时，该批材料不能用于本工程，乙方应负责拆除、修复及重新采购，并承担由此发生的一切费用；若检验表明材料符合要求，则由甲方承担由此发生的一切费用，施工期相应延长。

2.4.7、质量自检：本合同工程各分项工程、分部工程完成后，乙方应进行质量自检，质量自检不合格时应自行返工，因返工所发生的费用自行承担，延误的施工期不予延长；自检合格后向甲方提交自检报告并通知甲方进行验收。

2.5、隐蔽工程验收

2.5.1、乙方在自检合格并签署隐蔽工程自检记录后，填写隐蔽工 程验收申请单，在覆盖前 48 小时通知监理单位或甲方进行验收；在管 道、放线自检合格后，在开挖前 48 小时通知监理单位或甲方进行验收；在管道沟槽形成、基础垫层支模后，在下道工序施工前 48 小时通知监理单位或甲方进行验收，监理单位或甲方在接到乙方通知 48 小时内进行验收，经监理单位或甲方验收合格并在验收记录上签认后，乙方可进行覆盖和继续施工；若验收不合格，乙方应按监理单位或甲方的要求整改并重新申请验收。

2.5.2、若乙方未经验收而自行覆盖，监理单位或甲方有权要求剥开或开孔检查，由此造成的损失，由乙方负责；若监理单位或甲方在接到验收申请和验收通知 48 小时内未能进行验收，而乙方已自检合格，则可自行覆盖。监理单位或甲方事后应予确认并补办签认手续。

2.5.3、若甲方认为确需对已签字验收并覆盖的隐蔽工程进行复查，乙方应协助复查。若复查结果表明质量合格，由此而引起的一切费用由甲方承担，影响的施工期予以延长；若复查结果表明质量不合格，乙方应进行返工，并按上述规定重新申请验收，由此引起的一切费用及 施工期延误由乙方负责。

2.5.4、乙方用电用水必须单独安装电表、水表，在进场前，乙方会同甲方工程部共同抄底数，双方签字认可后，水电表交由乙方保管。乙方负责从水电源接点，装管、接表、敷线至用水电地点。乙方工程及管理中所用水、电（含线损和变损）费用由乙方承担，甲方在工程款中代 扣。

三、工期的约定

3.1、合同工期：开工时间，竣工时间

3.2、工期每延迟一天处罚 3000 元；

3.3、如甲方原因影响工期，可据实际情况予以延迟。如遇其它不可抗力因数导致累计超出 3 天无法施工，施工进度可顺延。

3.4、竣工时间以相关职能部门验收通过时间为准。

四、合同金额及付款

4.1、合同金额：本工程总价 RMB： 万元（大写：）。

4.2、本工程采用包干总价，甲、乙双方按施工图、现场条件及考虑了各种风险因素后确定包干总价；包干总价在合同执行中不因政策法令、市场材料价格波动、人工工资调整，设计变更等一切因素而发生调 整与改变。包干总价指为完成本合同范围内全部内容的施工和验收所产生的全部费用，包括但不限于：材料、物品及所有有关费用，包含所有裁切及损耗；材料采购、运输、安装等费用及相关审批的手续。物品的制作安装； 人工费； 达到合格工程质量要求所发生的费用；满足本工程的合同工期条件的抢工措施费；施工期间发生的所有施工措施和技术措施费用； 工程移交前本工程半成品及成品保护所发生的费用； 材料、设备的运输及场地内的二次转运；场地内的工程垃圾清运费； 工程间断性施工所发生的停窝工费用； 施工用水电费；施工中因承包人原因发生的安全事故和人身伤亡事故所发生的费用。乙方的管理费、保险、利润、税金及政府规定的属于乙方缴纳的任何收费和应承担的风险的费用。

4.3、本工程不支付预付款，按进度付款；

4.3.1、完成合同价 50%后的每月按当月进度支付当月完成量的 80%；

4.3.2、工程全部完成，并经发包方确认，付至合同价的 80%；

4.3.3、竣工资料整理并提交完成，通过发包方及相关部门验收合格，30 日内办理竣工结算，结算后 10 日内付至结算价的 95%；

4.3.4、余 5%质保金在验收合格后质保期满后的 10 个工作日内付清（不计息）。

4.4、工程款的付款方式全部采用银行转账。

五、技术变更

5.1、甲方有设计变更的权力，乙方应无条件响应甲方设计变更要求。

5.2、因乙方施工质量问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。

5.3、各种材料进场需经甲方现场代表签字认可后，方可投入使用 及安装。

5.4、施工过程中，未达到甲方要求标准的，乙方要无条件更改，直至达到甲方要求的标准。

六、竣工验收

6.1、根据工程需要，在进场及完成某阶段工作时，应向配合单位及下一工序的施工单位办理技术交底手续。

6.2、乙方应在竣工后 20 天内撤出全部临建、施工人员、机械设备和剩余材料（除收尾工程所需的以外），并将所有承包范围内的工程清理干净，如乙方不能及时拆除或清理，甲方有权派人拆除并清理，造成的费用及责任均由乙方承担，在工程款中扣减。

6.3、乙方应工程完工后，乙方应全面自检，核实无误后，填写工程移交书，提交质量保证书，经甲方及相关部门验收通过后，视为工程移 交完毕；乙方逾期未向甲方移交，导致甲方受到损失，造成的费用和责任均由乙方承担。

6.4、工程在未移交甲方之前，乙方负责维护并承担相应费用；如甲方提前使用，因使用损坏发生的修理费用由甲方承担。

6.5、工程竣工验收并达到合同验收要求，乙方不得因经济纠纷或以其他任何理由而拒绝交付已竣工验收的工程。

七、验收标准

7.1、质量标准的评定以国家或行业现行的质量检验评定标准为依据。因乙方原因造成的工程质量达不到约定的质量标准，乙方承担违约责任。

7.2、为保证工程的质量，乙方必须遵守下列规范和国家标准。各分项与专业工程达到国家相关行业标准的合格以上。

7.3、国家标准大于行业标准，行业标准大于地方标准，以最新规范及标准为准。国内没有相应标准、规范的，甲方向乙方提出施工技术要求，乙方应按甲方要求的时间和要求提出施工工艺，经甲方、监理单位组织有关专家论证认可后执行。

7.4、验收申请：乙方应在工程完工且具备竣工验收条件后 7 天内向甲方提交工程竣工验收申请报告和工程竣工资料。若工程及竣工资料符合要求，甲方应在接到申请报告 14 天内组织验收；若工程或竣工资料达不到要求，乙方应按甲方的合理要求，对工程或竣工资料予以整修或补充，并重新申请验收，由此而产生的费用和施工期的延误由乙方负责。

7.5、验收程序

7.5.1、甲方根据乙方提交的竣工验收申请报告和竣工资料，确定验收时间并通知有关各方；其它所有中间验收均为施工单位组织。

7.5.2、甲方组织有关单位按合同约定的内容，对工程建设的各个环节进行审查，听取有关单位对工程管理、设计、施工和监理情况的汇报；审阅工程竣工资料，查验现场，并对工程遗留或存在的问题提出 处理意见。

7.5.3、经验收合格，甲乙双方办理工程交接手续。7.6、竣工资料乙方提交的竣工资料应包括下列主要内容，竣工资料提交的份数为一式叁份。

(1)、竣工图纸和资料；

(2)、工程质量自评报告；

(3)、阶段验收和隐蔽工程验收资料；

(4)、工程材料及设备试验与检验资料；(5)、施工报告；

(6)、竣工结算报告(办理完竣工结算后提交)；

(7)、其他需要提交的材料；

乙方应予工程竣工验收之日起 15 日内向甲方移交竣工资料。

八、甲方义务

8.1、甲方提供给乙方完整的施工图一套。

8.2、指派

为甲方负责人，为甲方驻工地代表，有权对工程质量、进度、安全文明施工进行监督检查和其他事宜。

九、乙方义务

9.1、指派

为乙方负责人，负责按要求组织施工，保质、保量、按期完成施工任务，解决由乙方负责的各项事宜。

9.2、严格执行施工规范、安全操作规程、防火安全规定、环境保护规定。乙方因施工侵犯他人财产权、人身权或其他合法权益，法律责任和经济责任概由乙方承担。

9.3、严格按照图纸和做法说明进行施工，做好各项质量检查记录，参加竣工验收，编制工程结算。

9.4、遵守甲方对施工现场管理的规定，做好施工现场保卫和工程 承包范围内垃圾处置等工作，处理好由于施工带来的扰民问题及周围单位的关系；否则，由此造成的一切行政处罚和罚款概由乙方承担。

9.5、工程竣工未移交甲方之前，乙方负责对现场的一切设施和工程成品进行保护，其毁损灭失的风险由乙方承担。

9.6、施工期间的水电费用由乙方负责（已含在合同包干总价内），甲方对水电、场地进行统一安排，乙方应与甲方接洽水电相关事宜。

9.7、如任何带有行政职能的部门或其他任何专业鉴定机构，就本合同中的材料、工程，因任何原因进行任何形式的质量检测，乙方必须在接到检测通知（书面或口头）时，在确认检查人员的相关证件无误后，按规定接受检查；并在接到检测通知（书面或口头）或检测后一小时内告知甲方及监理；如因乙方延迟告知的原因而给甲方造成的损失或给甲方的商誉带来负面影响，甲方有权要求乙方承担所有赔偿责任。

9.8、乙方在工程中所使用材料必须是合法、合格的产品；若因材 料及产品的合法性而产生的法律后果概由乙方承担； 若因材料的合格性而产生的相关检测及处罚概由乙方承担。

9.9、与施工相关的行政审批手续由乙方办理，按政策规定应该由甲方承担的缴费由甲方负责。

9.10、对施工方案、施工计划等工程管理文件未按双方书面约定时间报送；甲方、监理工程师发出的书面通知没有及时反馈或没有严格遵照执行的； 乙方拖欠其施工过程中各往来单位的材料费用、其职工工资、特别是民工工资等费用的；以上行为乙方如有违反时，甲方按发给乙方书面通知之日起，直至乙方纠正上述行为止，乙方向甲方支付 500 元/ 天的补偿金；补偿金由甲方在当期应付给承包人的工程款中予以扣除，乙方对此无条件认可。

9.11、项目经理（现场负责人）每天必须到场，必须参加监理、协调等会议。

十、工程保修

10.1、质量保修

10.1.1、乙方按法律、行政法规或国家关于工程质量保修和专用 条款以及本合同约定的相关规定，对交付使用的工程质量保修期内承担质量保修责任。

10.1.2、质量保修书的主要内容包括：

10.1.2.1、保修期限：保修期从工程竣工验收合格之日起算，本工程的保修期限为

年。10.1.2.2、保修责任：乙方在工程保修期内有责任返修因乙方原因造成的任何工程缺陷或损坏，返修费用由乙方承担。因甲方使用不当造成的损坏，乙方应负责修复，费用由甲方承担。

10.1.2.3、返修：保修期内，对应由乙方负责的返修内容，乙方应在接到返修通知后 3 天内开始实施返修，并在甲乙双方商定的时间内修理完毕。当甲方向乙方发生返修通知 5 天后，乙方拒不到场履行返修义务的，甲方有权委托其他单位或人员进行修理，其费用由乙方承担。

10.1.2.4、在约定的质保期内到期后，且乙方完全履行了质保责任和义务的，由甲方签字确认后，甲方退还乙方质保金余额，质保金不计利息。

十一、违约责任

11.1、因一方原因，合同无法继续履行时，应通知对方，办理合同终止协议，并由责任方赔偿对方由此造成的经济损失。

11.2、乙方完成的工程质量不符合要求的，应负责返工，更换，造成延期竣工或逾期交付工程的，每延期一天按合同金额的 3%计算违约金，违约金在结算时一并扣除。

11.3、甲、乙双方任一方违反本协议其他约定的，违约方按合同价 款的 5%支付给对方违约金，造成损失的，还应承担赔偿责任。

11.4、若一方违约，必须承担由此而产生的律师费以及追溯债务所 产生的业务费、交通费、差旅费等所有费用。

11.5、凡属于合同范围内的工作内容，如乙方在施工中拒绝实施，则由甲方另行分包，另行分包的费用从乙方结算款中扣除，并对乙方处以所分包部分费用 20%的罚款。

十二、争议或纠纷处理

12.1、本合同在履行期间，双方发生争议时，在不影响工程进度的 前提下，双方可采取协商解决或请有关部门进行调解。

12.2、当事人不愿意通过协商、调解解决或者协商调解不成时，可 向工程所在地人民法院起诉。

十三、本工程由 负责全过程监理。负责全过程监理。

十四、本合同甲、乙双方签章生效，待工程竣工，结清款项执行完毕。

十五、双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成

十六、本合同一式六份,双方各持三份,经双方签字盖章后生效。

甲方：

乙方： 法定代表人：法定代表人： 联系电话：联系电话： 签订日期：签订日期：