烧结厂主控工岗位技术操作规程

第一篇：烧结厂主控工岗位技术操作规程

主控工岗位技术操作规程

1技术操作规程

1.1联锁起机命令必须由主控室发出。

1.2接到起机命令后，记录发出命令人员姓名，与各设备所在岗位做好联系工作。

1.3各设备工作开关打到自动位置后，检查主控室操作台，检查模拟屏上系统内各设备信号是否全部点亮。

1.4如有设备自动信号没有进入模拟屏，立即汇报调度，并通知维护人员处理。

1.5系统全部进入自动后将系统选择开关打到“工作”位置，允许起动信号灯亮后，按下起动铵钮，所启动系统将按预先设计的程序起动现场设备。

1.6如允许起动信号灯不亮，应汇报调度，并通知各岗位检查所属设备的工作制开关状态及找维护人员查找原因。

1.7系统运行时，操作人员随时监视模拟屏观察系统设备运行情况。

1.8模拟屏出现事故信号时，要及时通知维护人员查找原因，并汇报调度。

1.9系统在运行中，发生故障停机时，立即汇报调度，不允许擅自启车。

1.10主控室发出停机指令后，由主控工系统停机。任何人要求停机，都必须通过主控室。

1.11系统停车时，非紧急状态不得使用急停按钮。

第二篇：烧结工操作规程

第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。5经常检查设备，发现问题及时处理。尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。7 正常生产时不能往设备上打水。爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。

第三篇：烧结厂安全操作规程

烧结车间安全操作规程

一、配料主控工操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整

1、处理好当班的各项报表参数的填写记录

2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报

3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系

4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确

5、接打电话时要讲究文明礼貌。

皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。

4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。

5、不许钻、跨、乘坐皮带。

6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。

7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。

9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

成品皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。

5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。

6、不许钻、跨、乘坐皮带。

7、皮带上要按时按量打好底水及面水。

8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。

9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。

10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。

11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。

配料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。

4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。

5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。

6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。

7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。

8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。

9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。

10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。

混料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。

5、清料或检修时要采用低压照明，并且断开电源，挂好禁止合闸牌。

6、对混料筒检修、清料时要加防护设施防止筒体转动并从入料侧开始清理，同时人站在入料侧依次清理。

7、正常运转清扫时要避免衣服工具被运转部位咬住防止绞伤。

8、开车前必须送响信号铃，确认混合机内及附近无人后方可启动。

看火工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、观察料面及对台车维护时严禁脚踩轨道，观察机尾断面严禁站在最后两台车上。

5、点火前应确认点火炉温并进行煤气引爆试验，合格后方可点火。

6、煤气装置动火检修时必须按熄火程序熄火，并通入氮汽吹扫后由煤气检测人员确认后方可在监护下检修。

7、煤气区域严禁明火，动火前必须开动火证。

8、严禁在运行中对烧结机内及运转部位加油或检修。

9、操作煤气设备不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，点火过程确保与点火器距离，防止喷火伤人。

10、任何时候只要点火器着火工作，看火工不得远离岗位，防止熄火、回火、煤气泄漏等事故发生。

11、任何时间不得随意横穿道轨，必须走人行过桥，并严禁在道轨上休息。

顶翻车安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、接到顶车、牵车、翻车信号后，确认限位、油压等设备完好可靠，渡车道轨对正主轨道，并确认道轨周围无人和障碍物方可推车、牵车、翻车。

4、翻车机翻料时严禁剧烈震动，防止油路及油缸损坏喷油伤人。

5、严禁翻越、横跨台车、道轨、渡车必须走人行过桥及通道。

6、生产中发现台车挡板松动、篦条欠缺现象立即通知篦条工、维修人员处理，严禁将挡板松动或篦条欠缺的台车推入正轨道生产。

7、检查设备及观察烧结断面时严禁在最后两个台车上站立，以免顶车过程中台车出轨掉下伤人。

8、严禁生产中私自检修渡车、牵车、轨道、台车，更换篦条、插销等。

烧结主控工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、指挥、联络用语要清晰准确、简洁明了严禁含糊其辞。

4、不准用湿手操作电器设备，电器故障找电工处理。

5、作业过程中要精力集中，严禁干与工作无关的事。

6、严禁私自调试电脑及在电脑上玩游戏并确保室内温度适宜。

7、未经批准非岗位人员严禁进入主控室。

成品仓工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、定期对噪音源的场所进行噪音检测，发现问题及时上报。

5、发现蓖条缺失、损坏时要及时更换。

6、时刻关注料仓料位，发现问题要及时沟通联系。

7、处理大块时要带好面罩，防止烫伤。

8、严禁从高处随意向下抛杂物。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、指挥车辆上料时要保持好车距，防止刮碰。

4、进入料仓内清理杂料及大块时脚要站稳站牢并系好安全带。

5、严禁亏仓，各种物料必保三分之二存量，料仓上存料不得超一米。

6、原料中的杂物要及时清出，防止运输中损坏设备。

7、严禁在料场各种料堆上休息。

8、砸大块时严禁带手套。

9、料仓存料过少时或料仓空仓上料前必须与配料工联系沟通。

电除尘安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

5、进入电场内检修前必须进行接地并验、放电、气体检测。

6、检修完电场内部后必须清出一切杂物，确认无误后关闭人孔。

7、平台栏杆必须牢固可靠，楼梯、平台不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。

8、进入电场检修必须穿戴好防护用品，照明灯必须低于12V。

9、作业过程中严禁从高处向下抛落物品。

10，卸灰时各观察孔必须关严，严禁打开观察孔用脚或手动刮刀、链板或掏灰，防止绞伤。

11.指挥车辆卸灰时，必须远离车辆。烧结风机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、严禁湿手动电器设备，电器设备发生故障时电工处理，不得擅自处理。

5、设备运行中禁止清扫运转部位，不得随意从旋转的设备穿越。

6、扫运行中不得清电器设备暴露部位。

7、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动。

8、各项设备均不能超过规定的技术性能。

9、机房内确保充足照明。

10、机房内非岗位人员不得擅自入内，必须经车间厂部批准。

烧结水泵工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、严禁湿手接触电气设备，操作电器设备脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸。

4、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实，进入泵房作业防止脚下打滑。

5、设备运转时禁止擦拭运转部位，禁止向电器上洒水。

6、操作阀门等作业时禁止正对设备，应侧位。

7、确认水泵周围无人和障碍物后方可起泵。

8、清理水池内杂物时必须内外互保，确认无人后盖好人孔加水。

单齿辊工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、启机前要确认机内及周围有无人员或障碍物后方可启机。

5、、清理落料时要时刻关注上方渡车运行情况，避免被落料砸伤及烫伤。

6、检修齿冠、篦板时必须内外互保。

7、散料皮带保持湿润，防止火灾。

布袋除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、严禁湿手动电气设备，电气故障找电工处理。

5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实。

6、楼梯、平台严禁积水、积冰、积尘。

7、启机前确认设备周围无人及障碍物。

8、检修风箱内部必须系好安全带，照明必须低于24V，内外必须互保，检修完毕后清理杂物，确认无人后方可关闭人孔。

9、放灰时各检查孔必须关闭，严禁手脚进入。

10、严禁从高处随意扔杂物。

11、指挥车辆必须注意与车辆距离，防止撞伤、刮伤。

12、经常检查氮气管路、阀门、储气罐、压力表是否完好。

冷筛工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、振筛启动前要检查筛上和设备周围是否有人和其它障碍物。

5、设备检修、加油、清扫时必须断电、挂牌。

6、清扫设备周围卫生及巡检时必须做好个人防护，防止粉尘、烫伤。

7、上下楼梯扶好扶手，防止滑跌。

8、严禁从高处随意乱扔杂物。

脱硫工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、上下楼梯时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。

5、严禁在高处向下乱扔杂物。

6、进入脱硫塔内作业前必须进行气体检测，所用的照明电压不能超过24伏，作业时必须内外互保。

7、启机前必须确认机旁及脱硫塔内无人及障碍物。

8、加灰、压灰及检修过程防止石灰腐蚀及喷溅。

9、经常检查防护栏等必须齐全有效。

电工安全操作规程

1、上岗前必须检查所有工具的绝缘情况，确认无误后方可使用。

2、工作时必须穿戴好所有劳动防护用品。

3、停送电时要有专人负责，并做好验电工作。同时挂好安全标志（特殊情况必须作防护处理并有专人监护）。

4、正常维修需停电时必须和有关单位联系，经其允许并将负荷全部退出后方可停电检修（特殊紧急情况除外）。

5、进入煤气区域或其它危险场所维修时必须做好防护措施并有专职岗位工进行安全监护。

6、高空作业时要备好各种安全用具。并有专人监护

7、维修作业前后要对设备进行彻底检查，确认各项均无事后，方可送电运行。

8、如遇电器火灾，应立即切断电源，然后用灭火器具进行灭火，严禁带电施救。

维修工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、电弧切割作业时应带好耳塞和护目镜

3、进入粉尘区域作业时要戴好防尘口罩

4、进入高温区域作业时应穿好阻燃服

5、进入煤气区域作业时必须两人以上，一人工作一人监护，必要时佩戴空气呼吸器

6、进入受限空间作业时防护措施要齐全，所用照明工具的电压应在36伏以下

7、打锤时不能戴手套

8、高空作业时要系好安全带

9、工作前要先检查气焊工具、氧气、乙炔瓶是否接触油污，如有禁止使用

10、使用氧气、乙炔作业时与明火或热源距离应大于5米。

原料段安全操作规程

破碎工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、各传动部位检修时必须首先停机处理，并有专人监护下挂牌作业。

5、清扫卫生时要停机清扫。

6、启机前确认设备周围无人及障碍物。

7、经常检查防护罩、防护栏等安全防护设施，防止绞伤。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、指挥车辆上料时要保持好车距。

4、进入料仓内捅料时脚要站稳站牢并系好安全带。

5、上下梯道时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。

6、料仓上料确保不超一米，料仓存料不低于料仓2/3。

皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸确保齐全有效。

4、不许钻跨乘坐皮带。

5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

二、竖炉车间岗位安全操作规程

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、指挥车辆上料时要保持好车距

4、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损应立即上报处理。

5、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，仓内作业时必须佩戴好安全带，并与仓外人员形成有效互保。

6、处理杂物和大（冻）块或捅料时脚要踩稳踏实。

7、仓上铁粉高度不许超过1米。

配料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸

4、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。

5、严禁跨越皮带

6、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。

7、皮带运转时严禁用铣清理辊上粘料，8、处理料仓悬料时严禁正对圆盘下料口

配料主控工操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整

2、处理好当班的各项报表参数的填写记录

3、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报

4、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系

5、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确

6、接打电话时要讲究文明礼貌。

竖炉水泵工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、手上潮湿不准接触电气设备

4、开机时要脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸

5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实

6、清理卫生时禁止擦拭运转部位、禁止向电器上洒水

7、随时注意电机温度、电流大小，严禁超额定电流运转

烘干工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护

4、烘干机操作必须两人以上方可作业。

5、进入烘干机滚筒内检修时使用的电压必须为12伏。

6、烘干机停炉检修时，必须切断煤气、关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽（或氮气）进行吹扫，经煤气防护人员安全确认后方可作业。

7、煤气烧嘴突然熄火或停电时应立即关闭煤气烧嘴阀门。并迅速打开放散 球盘给料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、给料圆盘发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。

4、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口

5、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。

6、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。

造球工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

4、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸

5、造球机启动时不得两台以上同时启动，必须一台启动正常运转后在启动另一台

6、造球机倾角不得随意改动，球盘内的刮刀距盘面的距离不得随意改变

7、停用的造球机在投入使用前，应先将盘内的积料清净后方可启动

8、清理球盘积料时应保证球盘传动部位无人作业

9、工作中要经常检查设备各紧固件、润滑部位及设备转动部位，发现问题及时处理

生筛岗位安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、各处防护罩、护栏、等安全设施必须保证牢固可靠。

4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实

5、清理筛辊上粘料、油污时必须停机处理。

6、筛辊发生卡料时必须停机处理，严禁运行中调整筛辊。

7、当筛辊负荷大启动困难时，必须人工卸载后方可启车

8、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位，捅料时必须用专用工具，严禁用手去掏。

布料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好个人卫生保健

4、在炉口捅料时应穿戴好防护用品，捅料时用力应适度以免损坏蓖条

5、更换篦条时，必须系好安全带，并做好互保连保。

6、观察炉料时必须佩戴防护面罩。

7、突然停电时要迅速用手动将布料车退出炉外，并作紧急停烧处理

8、发现下料不均匀或炉内结块时应及时采取措施进行处理

9、突然停煤气时要迅速打开煤气放散阀、并作紧急停烧处理

看火工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好个人卫生保健

4、煤气压力低于2000帕时，燃烧室严禁点火或燃烧。

5、当燃烧室温度低于700℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。

6、点火时必须做到爆破实验三次以上，煤气合格后方可点火

7、当生产中煤气压力突然低于1000帕时，要迅速调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力2000帕以上，以防止煤气管道回火发生意外。

8、对煤气管道及设备检修时，应通知加压站，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮气进行吹扫，待煤防员检测合格后方可进行检修。

9、处理燃烧室上部跑风时必须系好安全带。

10、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时要佩戴空气呼吸器。

齿辊工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护

4、防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。

5、在齿辊运行过程中禁止检修、清扫、注油等工作。

带冷工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

4、高温作业要做好个人卫生保健

5、当带冷机启动困难时，必须人工卸载后方可起车。

6、各处的防护设施不得随意拆卸

7、巡检时禁止触摸设备运转部位

8、带冷机运转时禁止清理刮板两侧积料。

软水、汽包工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、取水箱内水样品时必须扶好扶手防止摔伤

4、锅炉禁止超压工作，如压力继续上升，必须紧急停炉进行处理。

5、开启蒸汽时必须戴好手套，禁止徒手操作。

6、汽包要按时排污，每班必须排污5次以上

7、汽包严重缺水时严禁向内打水，必须立即停炉处理。

8、每周要手动打开安全阀一次，排气1-2分钟。

风机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

3、各处防护罩、防护栏不得随意拆卸

4、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动，启动前先确定风机附近无人和障碍物

5、风机供油系统压力低于0.05Mpa时禁止启动

6、风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。

7、风机运转时，严禁人体靠在机电设备上。

8、如发现机组进入喘振工况时应立即打开出口管道中的排气阀

电除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

5、控制室各控制屏、布线构架、高压设备，均应挂上“高压危险”标志牌，不允许操作人员乱动接近。

6、平台栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。

7、进入电场检修时必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服，靴子和手套，如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气含有不同的烟气物质，则应使用压缩空气以供呼吸。

8、检修完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所沾带烟尘感染人体。

润磨工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实

5、各处防护设施不能随意拆卸

6、开机前应确认润磨机周围无人、无障碍物

7、润磨机倒球时应确认无人无物后方可倒球

8、进入润磨机内检修时必须使用低压安全照明灯

9、剔蓖缝时要检查钎子、手锤是否牢固可靠，作业时要站在侧面，以免碎球伤人

皮带工安全操作规程（通用）

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、安全装置不得随意拆卸。

4、不许横跨乘坐皮带。

5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

成品皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好自我卫生保健

4、安全装置不得随意拆卸。

5、不许横跨乘坐皮带

6、皮带上要按时按量打好底水。

9、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

10、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

11、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。

10、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。

白灰窑车架难全操作规程

司炉工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入煤气区域作业时必须戴好煤气检测仪，一人工作一人监护。

4、清理捅试烧咀时要站在上风侧，以防发生煤气中毒。

5、引煤气前必须做3次防爆试验，合格后方可点火

6、紧急休风时，必须先关闭煤气，将快切阀放下再停风，然后进行放散。

7、设备检修时要确认、沟通到位，听从指挥。

8、发生煤气泄漏时，要及时向有关人员报告，并迅速戴好空气呼吸器，进行检查处理。

9、严禁在窑上向下抛物，上下斜梯时要扶好把手、脚要踩稳。

10、雷雨天时禁止上窑，以防雷击伤人。

气力输送空压机工安全操作规程

1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、检修仓泵或给油气桶加油时，要排气，确认设备内无压力。

5、清理转动部位卫生时必须停机清理

6、设备发生问题时要及时找维修、电工进行处理。

7、、观察灰仓和粉仓灰量时要在停吹时进行，并要相互沟通联系

刮板机 斗提机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、上下斜梯时手要扶好扶手，脚要踩稳。

5、看灰时要与主控沟通，防止排气时灰面喷溅眼睛。

6、清理卫生时，严禁抛洒杂物，防止高空坠物伤人。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、组织好制粉粉灰生产，掌握好粉灰量用灰量。

4、指挥车辆上料时要注意车距，防止碰撞。

5、检修设备时积极配合维修工作，并挂牌监护。

6、前台灰仓看灰时要与主控沟通，防止吹灰喷溅眼睛。

立轴破工安全操作规程

1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、当电机电流超高时要进行打铃警示、调整。

5、与大破岗位配合，控制好料流，保证粉灰量，大破工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、上料时在设备配电箱附近，禁止用异物卡住开关，以保证连锁灵敏。

5、料流不稳时或听到电机超流警铃时要及时调整下料闸板并缓料，注意衣服不要卷入皮带内。

6、走皮带过桥和上下斜梯时要手扶好扶手，脚站稳防止摔伤。

7、清理设备四周卫生时要在停机时进行，卸灰工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入作业区域必须携带便携式检测仪，要一人工作一人监护。

4、禁止在皮带上行走、跨越，防止绞伤刮伤。

5、卸灰时要密切注意灰温防止皮带烫伤，人员烫伤。

6、清理窑底卫生时要停机清理，注意观察煤气浓度，防止发生煤气中毒。

除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、在操作过程中，必须按照防尘制度去操作。

5、上下斜梯时手要扶好栏杆，脚要踩稳牢。

6、进入风箱内作业时要先关闭进风阀。所用照明灯的电压必须在24V以下。

7、检修布袋时必须在停机时进行，并要进行CO检测。

8、严禁往配电盘附近洒水。

卷扬主控工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、发现风机跳闸时要及时切断煤气并通知班长和司炉工。

4、严禁往配电盘附近洒水，禁止靠配电盘休息，防止电器伤人。

5、除尘风机未使用，炉顶烟气量过大或冒火时要经常活动小车上下行避免钢丝绳长时间受热破损断裂。

6、小车料位过满或卡料时严禁上行小车。

7、料坑内有人工作时禁止启动小车。

8、严禁将小车悬于半空。

9、休风时无论任何情况都要先停煤气后停风，停助燃风时要先停电子调节阀然后停电机变频。

布料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、严禁在运转的皮带上跨越。

4、行走小车行走时严禁人员靠近小车。

5、清理料坑时要将卷扬开关打到“零”位。

1#带振筛工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、指挥车辆上料时要注意车距，防止车辆碰撞。

5、在清理卫生时要停机清理，防止发生绞伤刮伤。

6、检修设备时要挂牌作业，做好监护。

第四篇：烧结厂工作计划

篇一：2013烧结厂工作计划 2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。2 固体燃耗

要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。3 烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂篇二：烧结厂7月份工作计划 烧结厂7月份工作计划

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天，1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数5—10mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理： 1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

六、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

烧结厂

2013-6-25篇三：烧结厂2011培训计划 烧结厂二0一一年干部员工培训计划

2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年，也是实施

企业文化落地工程，全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐，大力实施“素质工程”，创建“学习型”企业，全面培养高素质、高技能人才，促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划，经厂部研究决定，制定 2011年干部员工培训计划。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以标准化建设为基点，打造高素质、高技能职业化干部员工队伍，全面提高企业核心竞争力。

二、工作目标

2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标：培养和打造一支过硬的职业化管理团队；全力抓好员工职业道德和责任意识培训，教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念，培养积极向上的工作心态；突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训，培养适应企业发展的职业化员工队伍；拓宽思路，采取多形式、多方法，全面开展各类培训，实现全年培训干部员工8000人次。

三、内容及方法

以职业道德教育和职业化培训为切入点，围绕公司标准化建设中心，全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用，培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识，提高管理水平和业务技能。

（一）强化各级干部培训，提升管理干部领导力和执行力，全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理，团队的建设靠干部，2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训，结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题，适时举办企业文化研习营活动，在研习营活动中引进军事化训练模式，培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导，把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细，并深入各车间了解掌握总结好的经验，选树典型，组织交流，互相学习，推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训，与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来，强化班组长角色认知、影响力提升，规范班组管理，注重团队建设，激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训，为适应企业发展，建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。

（二）适应新形势，扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为，员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此，必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托，把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱，把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念，实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中层干部“为自己工作”电教培训后，组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘，组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团，为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动，潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。

（三）围绕中心工作推进规范管理，强化全员标准化培训。推进科学管理，规范化、标准化是基础，全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化；工艺、设备、岗位操作标准化，真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验，结合各自岗位、职能的实际，制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准，谋划切实可行的培训方案和措施，按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况，采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法，最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准，实现作业标准会写、会说、会做，一切工作按标准执行，真正达到规范化、标准化、流程化，为大生产稳定提供保证。

（四）实施“科技兴企”战略，全力培养高技能人才。

随着公司的进一步发展壮大，必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能，夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础，各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法，配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识，创新思维、创新能力，有效发挥技师的技能和潜能，培养技师发挥领头羊作用，带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索，以一技之长立身创业，不断提高创新能力。

（五）发挥职能部门作用，全方位推进培训工作开展。

厂部各职能部门要发挥部门作用，有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立，培养培训师和兼职教师队伍，为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求，搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上，有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。

四、措施及要求

1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划，扎实抓好培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价，确保培训资料健全。

2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时，既注重培训细节和过程，又要注重培训后的实际效果，为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。

3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。，要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析，找出问题的根源，汇成实例教案，用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式，提高培训效果。

附件：

1、公司2011年员工培训工作时间安排表

2、烧结厂2011年培训工作时间安排表 3、2011年各单位培训计划表

烧结厂 2011年2月21日

附件1：2011年员工培训工作时间安排表（公司）

第五篇：2013烧结厂工作计划

2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平

主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。

2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。

提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。

1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严 1

格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。固体燃耗

要实现固体燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。

具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。

2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂2