精益生产和六西格玛的区别（本站推荐）

第一篇：精益生产和六西格玛的区别（本站推荐）

精益生产、六西格玛管理的不同点

1）.思想基础的不同

六西格玛是起源于美国的管理思想，强调定量分析，重点面向消除变异

精益制造理论起源于日本，它与美式管理思想有所不同，把管理技术与管理实践紧密结合，强调现场管理优化

2）.解决问题的着眼点不同

精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的DMAIC流程是企业解决问题的系统方法，既适用于解决生产部门的问题，也适用于解决研发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时

3）.解决问题的性质往往不同

精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题，所以容易理解一些，“宏观”一些。而六西格玛管理解决的“微观”问题更多，变异往往需要数据显示，深层次的问题用眼睛往往无法看到，经验在解决变异（波动）的过程中难以发挥作用。

4）.解决问题的过程不同

精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法；六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法。

精益生产是消除企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调的是走一遍流程，观察流程的浪费，立即决策问题，马上动手解决。六西格玛则强调从顾客要求出发，列出所有需要解决的问题，并进行排序，从中挑选出对顾客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键的问题。同时，强调用数据说话，数据决策，整个问题的剖析，确定关键顾客需求的过程，都强调对数据的收集、分析数据，得到结论，并不是个人的判断。

5）.解决问题的工具不同

精益生产解决问题的主要工具和技术有：价值流程图分析、工业工程技术（IE）、TPM全员设备生产保全。SMED快速换模,现场管理如6S管理、看板管理、生产计划平衡、JIT（准时生产）、生产线平衡、在制品管理、生产节拍控制、可视化管理、物流路线规划改善、搬运分析等。

六西格玛则是以一切质量管理工具为基础。如头脑风暴、Kano分析、QFD质量屋或叫质量功能展开、SIPOC高阶流程图、鱼刺图、流程图、亲和图、COPQ分析、FMEA失效模式和风险分析、排列图（帕拉图）、直方图、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析、流程图、鱼刺图、因果矩阵、排列图、假设检验、多变量分析、方差分析、回归分析等。测量系分析、实验设计（DOE方法）、田口方法、响应曲面法、防错设计等。

6）.解决问题的系统化程度不同

精益生产解决问题时，更多的依赖专家的经验，所以精益生产专家首先必须是生产现场专家。精益工具缺乏严密的使用流程和系统性，往往是根据经验来确定问题。

六西格玛倡导一切可以使用的工具技术，按照DMAIC的流程顺序，逻辑性很强的将各种工具有机的结合起来，形成一整套完整的系统的解决问题的方法。掌握了六西格玛方法，就是掌握了一套方法论，即就是不是某一领域的专家，也可以快速的逼近解决方案。

7）.人才培养机制不同

精益生产的培训是非系统化的，人才必须是自主自发的边干边学，通过理念的冲击，提高管理者的革新意识。更多是依靠个人的实践和悟性，缺乏一种有效的培训过程迅速提高员工对精益理论的认识，从而构建企业的精益人才体系。

六西格玛非常注重系统化的人员培养，通过严格的培训流程，培养出一批掌握六西格玛方法论，和应用工具的业务人才。同时，这种理念和方法会促使一种严密的逻辑思维方式在企业的扎根。

8）.应用的人员范围不同

精益生产比较直观，消除浪费人人都可以做，所以群众基础更好一些，可以说精益是群众文化；六西格玛管理强调复杂的统计技术支持，一般人难以接受，必须经过严格系统的理论培训才能掌握，所以说六西格玛管理是精英文化。

我们讨论了精益生产和六西格玛管理的不同，概括以下，用精益思想解决问题往往快速、直观、简单，但依赖经验，在基于数据决策和统计方法的应用方面显得欠缺，有时侯结果会缺乏一定的说服力。六西格玛管理擅长解决复杂问题，尤其是问题的原因不明，需要进行大量的对比分析时，显得具有优势。

第二篇：精益生产与六西格玛管理整合的探讨.

格玛管理模式后,该公司平均每何建立日本的汽车工业,成为亟

一、引言

年提高生产率12.3%。90年代中待解决的现实问题。丰田英二和随着中国企业产业结构调整后期,通用电气开始在全公司实他的伙伴大野耐一在考察了美国 的不断深入,制造业技术、质量水施六西格玛管理战略并取得辉煌福特汽车生产的全过程之后,提

平的升级和服务质量的提高对企业绩,其后,一些非制造领域企业出了建立适于日本国情的丰田公

业管理模式变革的要求日益突如花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店司生产方式。尔后,世界管理大师

显,粗放型管理已经成为制约企等,引进六西格玛管理,也给顾客在总结了日本丰田公司推行丰田

业持续改进的瓶颈。长期以来,许和企业带来了极大利益。世界顶生产体系35年经验的基础上,又

多企业已意识到了从粗放型管理级企业的成功应用,使得这一管提炼出了精益生产(Lean Manu—

向集约型管理转变的紧迫性,但理模式日渐在全世界各领域得到facturing的管理思想。精益生产

却苦于缺乏量化事实的支撑,而普遍接受和认可。综合了大量生产与单件生产方式

精益生产与六西格玛管理的整六西格玛管理是建立在全面的利弊,力求实现多品种和高质合——精益六西格玛管理模式的质量管理和世界众多质量管理大量产品的低成本生产。它最初产

形成为企业提供了诊断问题、分师提出的质量管理理论基础上而生于生产领域的制造过程,其基

析问题和改善作业过程的系统理发展起来的一种管理模式,其基本思想是建立从产品设计开始, 论和方法,这就是以流程为核心本内容可以概括为两方面:即六西通过制造全过程、协作系统一直 的过程优化管理。它对改善企业格玛设计与六西格玛改进。其目的延伸到用户的一个完整的广义生

低效率、低速度、高费用的运营现在于通过企业的流程设计、改善和产体系。精益生产实现了现代大

状,提供了变革战略和手段。六西优化技术,提供一系列适用于设工业从大批量生产方式到以规模

格玛管理和精益生产在美国、日计、生产、服务及新产品开发的工成本实现小批量生产运作方式的

本等发达国家的成功应用与推具;其核心是将所有的业务工作成功转型,反映了当代企业的发

广,不仅使精益生产与六西格玛作为一种流程,基于数据和事实,展规律。其后,“精益”思想又很快

管理的整合成为可能,而且也是采用量化方法分析流程中影响质在各行各业加以推广。

实践与发展进一步深化的要求。量的因素,并找出关键的因素加“精益”思想的核心理念是

以改进,以不断减少波动,从而达“价值流”,即从市场出发,树立

二、精益生产与六西格玛管

到更高的客户满意度。“只有顾客真正需要的东西才具 理整合的理论基础

(二精益生产。有价值,如果不增加价值就是浪

(一六西格玛管理。精益思想是上世纪40年代费的理念”。主要思路是,通过生 六西格玛管理思想起源于上后期二次世界大战以后提出的。产过程整体优化,改进技术、理顺

世纪80年代后期,最早在美国摩当时,战后的日本经济萧条,缺少物流、杜绝超量生产,消除无效劳

托罗拉公司得到成功的应用。当资源和外汇,经济和技术基础与动与浪费,有效利用资源,降低成

时的摩托罗拉虽有质量方针,但美国相距甚远,“规模经济”的法本、改善质量,达到用最少的投入

没有统一的质量策略。采取六西则在这里遇到了严峻的挑战。如实现最大产出的目的。主要管理

万方数据 2005.6’中国质量25 衄矗

方法,有拉动式管理、准时生产(JIT、均衡制造、柔性生产等。(三精益六西格玛的理论基础。

精益生产与六西格玛管理都是适应现代经济环境而出现的管理模式,它们均具有这个时代管理发展的共同特点。二者的共同之处突出表现在两个方面: 1.倡导顾客至上理念。六西格玛管理从提升顾客满意度角度,提出了质量水平从三西格玛到六西格玛不断追求完善的理念;精益生产从顾客满意的角度定义价值流,体现了顾客价值极大化的理念。

2.强调过程。六西格玛管理采用DMAIC与SIPOC过程分析模式,强调辨别核心流程和关键顾客,通过一系列方法逐一实现持续改进。而精益生产对产品实现过程采用价值流分析法,通过识别增值环节中的不增值部分加以改进。

以上述两点为基础,二者的整合具体体现在生产、经营过程的诸多方面(见表1,构成了精益生产与六西格玛管理整合即精益六西格玛形成的理论基础。

从另一个角度看,精益生产与六西格玛管理的整合还可以从二者的管理理念、方法互为补充中,略见一斑。精益生产的优势在于帮助企业消除生产过程中的浪费,提高流程的效率,改善由于生产线工作量不均衡造成等待的瓶颈等问题,但精益缺乏用定量的统计方法来界定缺陷;而六西格玛管理的目标正是减少变差,追求产品的零缺陷,但单靠六西格玛又缺乏缩短周期、显著提高流程速度的方法与工具。因而,精益六西格玛正是基于精益生产与六西格玛管理法整合基础上而发展起来的一种新的管理模式,是企业运营过程实现质量、速度并行快速推进的最佳选择。

三、精益生产与六西格玛管理的整合途径

(一理念整合:六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导。

精益生产方式发展至今,可以从广义和狭义两方面来理解。广义是指从产品的同步开发开始,通过制造的全过程、专业化协作,一直延伸到用户的柔性生产经营管理体系,包括精益设计、精益营销、精益生产组织、精益制造、精益物流、精益人力资源管理等。狭义精益生产方式是指以看板管理为手段,通过专业化协作,生产工序实施“一个流”的多品种、小批量、多批次“准时制”的“拉动式”生产管理模式。无论是广义还是狭义,精益生产都强调精益企业必须有高效率的、好的管理过程(环境,但它不是一副现成的医治企业百病的灵丹妙药,需要有持续改进的理念支撑,以使精益生产不断升级。六西格

表1精益生产与西格玛管理的共性整合 精益生产六西格玛管理

以顾客的即时需求为基础以顾客满意为目标 追求零库存以数据和事实为基础

改进流程,实现准时制拉动式管理以过程为中心,关注流程

用过程图、流程图、统计分析等量化方法,找用价值流分析,消除无效劳动

出流程中关键因素,改善流程

从快速流程变革到全方位流程的改善,实现企克服过程管理中的瓶颈因素,实现增值

业绩效的提升玛管理的基本模式是界定(定义~测量一分析一改进(设计一控制(验证一再界定一・再改进,它的最终目的就是要改变每个人的行为方式,创造出一种能持续发展的、有自适应机制的精益企业文化(见图1,而这种文化乃是实现精益生产持续改进的内在驱动力。

(二改进方法整合:DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同。

产品或服务需要通过一系列的流程来实现。六西格玛管理作为项目驱动型的革新方法,其优势在于运用各种统计工具,通过评估当前公司业绩,确立核心流程,进而分析流程存在的问题,识别出产品及过程改进的机会,并通过设计/再设计流程,将改进工作纳入新规范以实现持续改进。所以,六西格玛管理擅长解决由于变差引起的稳定性问题和流程最优化问题等,而精益生产则更多地应用逻辑思维方式,其方法的特点是快速、有效,擅长解决那些无需用大量数据的情况,如减少更换模具时间、改善生产场地布局、提供实现六西格玛改进硬件工具等方面的问题。它们的协同作用,可使统计分析与逻辑思维两者在方法论上加以有效结合并发挥取长补短的作用,从而更有效地识别、消除质量变异和周期过长的浪费。

以生产过程的精益改进为例,首先,了解生产组织的现状,利用六西格玛统计工具和价值流图定义出最重要的因素,识别出不增值环节和需要改进的核心流程;第二步,收集产品和生产数据,验证测量系统,综合运用统计过程控制(sPC和过程图、流程图,测量、计算当前的过程能力;第三,通过对数据的测量和事实

26中国质量2005.6 万方数据

图1持续改进的“精益六西格玛”企业

DMAIC流程 交互

图2“精益六西格玛”管理方法 快速流程变革

-一●●●--●一一一一一一一一一一一一一一一一一一一--●●-●一一一一一一 回馏-匿怄识别MUDAH消除MUDA 保留过程r_——+|DMAIC 战略绩效提升

图3“精益六西格玛”的过程流程图 的分析,帮助企业快速消除非增值活动,尽快找到降低库存和供货时间的解决方案;第四,用实验设计等方法优化和改善流程,确定变量关系,计划新布局,选择并实施“一个流”拉动式生产过程;第五,制定标准改善流程,规范操作程序,减少循环周期,减少在制品和减少产品缺陷,实施流程控制(见图2。

可以说,企业在推进精益六西格玛的每一环节,“精益”与“六西格玛”从战略理念到战术方法全面整合的交互、协同作用,奠定了“精益六西格玛管理”新模式形成的基础。

(三业务流程整合:形成持 续改进机制。

“精益六西格玛”管理模式不 仅可用于对生产过程流程的分

析、改进,也可将其应用于企业的 其他各个领域,形成企业持续改 进的机制。精益六西格玛推进流 程,如图3所示。“精益六西格玛”的推进流 程,整体上可分为启动一项目选 择一快速流程变革一战略绩效提 升一持续性改进5个阶段。在启动 阶段,强调高层领导的高度重视 与亲自参与,建立责权机制;最初 项目的选择,着重于一些与客户 关键质量因素以及与创造顾客价 值有着最直接联系的项目;快速 流程变革聚焦在流程系统和组织 的关键问题上,针对主要矛盾,快 速重新设计相关的关键流程,初 步取得明显收益;以此为突破口, 将“精益六西格玛”管理在关键变 革层面全面推开,进入战略绩效

提升阶段,重新设计战略、产品、流程组织和技术,奠定精益企业 流程再造(BPR的软硬环境和物 化基础;第5个阶段——持续性 改进,重在由量到质,自上而下与 自下而上相结合,推动企业领导 行为的变革,逐步形成优势企业 的核心竞争力,促进“精益六西格 玛”企业持续改进机制的形成。(四建立“精益六西格玛”项 目管理环境。

建立“精益六西格玛”项目管 理环境,至少可以从以下三个维 度着手:首先,构建“精益六西格 玛”项目的组织机构。项目管理组 织机构一般由3个层次构成:第 1层是黑带大师,由“精益六西格 玛”企业的副总或精益生产总监 担任,负责管理“精益六西格玛”

项目进程和计划;第2层是黑带, 由某一流程的一线经理、独立工 作区主管构成,负责“精益六西格 玛”项目的实施;第3层是作业 层,由“精益六西格玛”操作成员 构成。第二,构建“精益六西格玛” 物流网络,建立必要的信息管理 环境和管理信息系统的技术平台。一般而言,解决产品质量某一 加工过程的波动和缺陷,运用六 西格玛管理法,通过局部加工流 程和机器设备的调整是可以实现 的。但是,改善过程流程、缩短周 期往往涉及到企业较大范围流程 的改造,甚至是组织结构的变革。这就需要对企业现有的物流系 统,比如生产布局、生产工艺、原 2005。6中国质量27 万方数据

哦器

材料供应、终端产品、物料流动等进行测评,在建立流程效率评价标准的基础上,构建起以顾客需求为导向的精益六西格玛物流拉动机制,它是从根本上解决提升质量、速度,降低成本的组织保证,这就是“精益六西格玛”物流网络的建设。同时,要建立必要的信息管理环境和管理信息系统技术平台,实现CAD、CAM、MRPII、APS与PDM的集成。这些先进制造技术是实现看板、可视化控制方法的基础,它们共同构成精益六西格玛管理的物流网络环境。第三,创建“精益六西格玛”的企业文化环境。精益思想和六西格玛管理共同强调的,是“以顾客需求确定价值流”和“提高顾客满意度”,强调“精益求精”、“追求完美”,这些理念需要员工在过程流程的每一环节中一一体现出来,长而久之也就是“精益六西格玛”企业文化的培养。实践证明,推行“精益六西格玛”管理成功与否,操作工具和方法的应用如何固然至关重要,但能否构建起“精益六西格玛”的企业文化,才是根本的决定因素。

(五建立“精益六西格玛”管理模式。

“精益六西格玛”管理是对企业传统管理模式的变革。企业传统管理模式一般采用职能制管理组织,这种管理模式的特点是部门分割,以局部利益为重的部门主义思想严重,由此导致部门间的协作成本增加,如等待时间长、缓冲库存多、不合格品缺陷严重等。同时,由于管理方法热衷于对空泛、高深的管理思路和经营战略的思考,管理实践中形式主义严重,缺乏行之有效的管理手段,普遍存有“差不多”现象的粗放式管理理念。“精益六西格玛”管理就是要打破生产职能制的安排,引入以顾客需求为导向的拉动式独立工作区,使生产过程以连续流动的方式在一个工作区内完成,避免了工件的大批量生产以及存储、等待。这种以流程管理为特征的过程管理模式,在流程的每条链锁上,下一个工位都是上一个工位的买方,因而,每一个环节的工作质量状况由它的顾客(下游来评判,流程中相邻部位的互相监督检查,有利于最终达到提高流程速度、减小波动和差异的工作质量自律机制的形成。以下,是两种管理模式主要差异的比较。

四、结束语

“精益六西格玛”的形成是随着精益生产和六西格玛管理实践活动的发展需求而出现的新管理理念与方法。本文仅仅从原理和理念上做了初步的探讨,无论从理论上还是实践中都有许多有待进一步深入研究的方面,所以对许多企业而言,它无疑是一种极

表2部门制管理与精益六西格码管理模式主要差异比较

部门制管理,以部门利益为中心流程型管理,以企业整体收益为中心 管理形式简单、粗略管理集约化、流程化

管理目标混乱、不清晰管理目标明确,高度关注财务状况 “差不多”现象严重,缺乏严谨态度强调指标化、数量化、精确化 管理浮于表面化,以部门为单元管理深入、到位,以流程为单元

缺乏长期发展规划,管理不稳定长期规划企业发展,不同管理阶段有所侧重 效率低,内耗大,浪费严重效率高,浪费减少,不增值环节消除

追求由投资拉动的规模增长追求单位资本、单位需求的边际收入最大化 适用趋于成熟和复杂的消费群体,以及趋于成适用市场发育不成熟的早期阶段 熟的投资者和公司的监管机制富挑战性的选择。因此,笔者以为在推进“精益六西格玛”的实施过程中,特别应注意以下几个问题:(一加强沟通。

在组织变革及先进的管理思想和方法推广过程中,沟通能起到非常重要的作用。沟通不仅包括组织内部同级的沟通、上下级的沟通,而且包括组织与外部顾客的沟通、与供应商的沟通等;不仅包括思想上的沟通,还包括方法上的互相学习。加强沟通,能极大地促进新的管理理念在组织内的迅速传播,减少实施的阻力。

(二重视理念的转变,塑造“精益六西格玛”企业文化。

“精益六西格玛”强调以事实为依据,以数据为基础,与传统的粗放、经验式管理相比,它对员工的要求更高、更严格。所以,推行“精益六西格玛”的企业要有改变员工粗放管理习惯的动力和压力,培养精细管理的意识和思维。如果没有形成倡导注重事实和数据的氛围,有可能导致这种管理模式推进的中途夭折。

(三精益+六西格玛≠精益六西格玛。

精益生产与“六西格玛”管理各自都已形成一套自成一体的方法与理论,因而,“精益六西格玛”不是两种理论方法的简单叠加,如果是两种系统的并行合并,结果只能产生1+1<2的效应。“精益六西格玛”管理模式要求企业建立一套与之相适应的一体化的管理方法与机构,简单地讲,就像两根麻绳经过编制后要形成的是一根新麻绳,“精益六西格玛”是精益生产与六西格玛管理深层次整合的结果,也是一种新的管理理论与方法的尝试。#(作者单位:北京理工大学管理与经济学院 参考文献(略 28中国质量2005.6 万方数据

精益生产与六西格玛管理整合的探讨 作者:张丽红, 曾凤章

作者单位:北京理工大学管理与经济学院 刊名:

中国质量

英文刊名:CHINA QUALITY 年,卷(期:2005,""(6 被引用次数:6次 引证文献(6条

1.吕海利精益六西格玛及实施要点[期刊论文]-内蒙古农业大学学报(社会科学版 2007(4 2.贾亚朝.田英精益6西格玛——精益生产和6西格玛的有效结合[期刊论文]-工业工程 2007(4 3.贾亚朝.田英.王昕精益方法和6西格玛管理法的整合研究[期刊论文]-现代制造工程 2006(12 4.刘政敏基于精益生产的中小企业生产管理[学位论文]硕士 2006 5.李国豪实施6σ管理在降低质量成本方面的应用研究[学位论文]硕士 2006 6.李蓉6σ理论在SPEY发动机涡轮盘生产质量分析与控制中的应用研究[学位论文]硕士 2005 本文链接:http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_zhonggzl200506008.aspx 授权使用:天津大学(tjsg04,授权号:b4c05441-ad27-4a63-9b96-9e3e0076b5ca 下载时间:2010年11月30日

第三篇：精益六西格玛宣传片文案

在路上

---我爱我家精益六西格玛之路

一、开篇：

2012年的寻找DNA之旅杜总第一次提出了1.3.4.5.6工程，而作为基础的六号工程，精益六西格玛项目也第一次走进了我爱我家。（插入杜总讲话）

什么事精益六西格玛呢？精益六西格玛是由两种方法论组成。精益关注于效率，重点在于把事情做的更快。六西格玛关注于质量，重点在于把事情做的更好。两者各有所长，两两结合，往往可以超出使用单一方法所能达到的效果。

自1984年六西格玛的概念第一次被提出走到今天一共经历了三个重要的时代，第一代六西格玛是摩托罗拉创始的质量六西格玛，第二代是GE的流程六西格玛，第三代也就是我们现在所用的三星的精益六西格玛。

精益六西格玛对于我爱我家来说追重要的是能够让我们学会“持续改善的理念、用数据说话的工作方式，DMAIC的思维路径”

二、项目启动

2012年9月我爱我家联合科里顾问达成战略合作协议，开始对我爱我家进行全面的培 训和项目辅导。为了使顾问公司更好的理解行业、企业的关键业务流程及管理功能，理解高层领导的想法和对精益六西格玛的期望，发现集团内不同层面的关注点，发现分公司现行运作中所面对的问题及难点，我们对集团及分公司各层级领导进行了多达95人次的内部访谈，为我们第一期绿带项目的培训奠定了扎实的基础。

三、培训

2012年10月我爱我家精益六西格玛绿带培训拉开序幕，集团及城市公司高层领导均参 加了此次培训，此次培训也为精益六西格玛在我爱我家的茁壮成长奠定了良好的基础。截止当前，我爱我家集团共计开设了一期8个班次的黄带外采培训，培训人员320余人，开设黄带讲师认证班一次，认证内部黄带讲师21人次，他们分布在各城市公司，开展内化黄带培训10多个班次培训300余人，基本完成我爱我家店经理级的黄带覆盖培训。同时开设两期12个班次的绿带培训共计培训绿带人员450余人。

在培训过程中学员除了要克服培训内容多，时间长，压力大等可控因素外，还要挑战非可控难题。太原培训苏州大部分学员由于水土不服第二天集体拉肚子，但没有一个人因为此事请假。杭州培训，开班的头一天迎来了台风菲特的洗礼，全城交通近乎瘫痪，但是第二天九点没有一个学员因为天气问题迟到，正是由于这些可爱同事的付出与努力才换来我们培训的顺利进行。

四、项目

2012年12月一个值得纪念的月份，我爱我家集团第一期精益六西格玛绿带项目立项。第一期项目包括我爱我家七个城市公司，伟嘉安捷以及控股共计16个项目，包含了“信息发布流程”，“提升房源报盘率”，“提升小区驻守信息采集量”，“提高抵押消费贷款批贷通过率”等内容，经过长达六个月的项目运作，于2013年7月在南京举行了我爱我家集团第一期绿带项目终审，经过评审委员会的评审其中控股“信息发布流程梳理”，伟嘉安捷“提高抵押消费贷款批贷通过率”，北京公司“提升房源报盘率”，天津公司“提升小区驻守信息采集量“”缩短电脑类故障维修周期”，太原公司“提升租均当月有证房源收限量”“缩短买卖佣金确认周期”，南京公司“提高带看转谈判率”“缩短贷款送批周期”，苏州公司“提高租赁收看成功率，上海“提高房源信息有效率””缩短房管维修时长”，杭州“降低关键要素缺陷率”“门店装修交付周期改善”14个系项目获得通过，14个项目共计产出标准化运营问题改善方案7个，标准化运营支持改善方案6个，流程涉及方案1个，上海和杭州的两个项目还获得了中国质量协会颁发的，2013年全国优秀六西格玛项目奖项，得到了企业内外的一致认可！一期绿带项目共计认证27名绿带人员，带来上千万元的项目收益，也为我爱我家集团标准化建设开了个好头。我爱我家这个在精益六西格玛道路上蹒跚学步的孩子，向所有我爱人展示了我爱我家第一批吃螃蟹的人的决心和恒心。在路上，有人摔倒了爬起来继续前行，有人落队了，大家相互搀扶、鼓励着继续往前走。在项目结束的时候他们有很多话想说+感受视频

随着第一批绿带项目的结项，我爱我家集团第二期绿带项目接踵而来，有了第一期项目的经验，第二期项目向着难度更大，范围更广的方向前进，我爱人在精益六西格玛的道路上也由一个蹒跚学步的孩子成长为了可以昂首阔步的青少年。随着二期项目的开展，各城市公司也纷纷开展了各自的二级项目，六西格玛效应在我爱我家正以几何倍速的增长扩散，越来越多的人在开会中使用着VOC，SIPOC，CTQ，kANO等专业词汇。

未来勤劳的蜜蜂有糖吃

五、在新的一年中除去绿带培训及项目外，我们将会开设黑带培训以及黑带精益六西格玛项目。并且会有第一批我们自己的内部绿带讲师，让我们在心的一年里再接再厉，让DMAIC的思维路径在我爱我家落地，生根。

第四篇：精益六西格玛绿带培训心得（范文）

精益六西格玛绿带培训心得

IT质量——宋天宇

在学习中成长，在成长中实践。每一次的学习就是一次成长，每一次的实践就是一次挑战。首先，我非常感谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训，我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对员工的自我提升的重视，与公司共同成长发展使我与有荣焉。

整整一天的培训，内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的管理，强调对数据的应用和对过程的度量，这体现在DMAIC（六西格玛管理中流程改善的重要工具）过程的各个环节。在定义阶段确认顾客要求时，需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性，六西格玛方法不只是简单进行定性说明，而是采取了矩阵模型，依据重要度、相关性等对特性进行量化分析，最后聚焦于关键特性进行改进，正是基于过程的量化，才能得到正确的过程输出，正是基于数据的分析，才可以识别改进的机会。六西格玛是一套系统方法，它不是一些简单工具的组合，而是一套基于DMAIC流程，系统的应用相关工具进行分析的方法。六西格玛是一种聚焦于过程的方法，通过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知，过程是一组将输入转化为输出的活动，六西格玛项目实施过程就是不断地揭示过程输入与输出的关系，通过对过程的分析和理解进而识别问题的原因。从顾客要求到确定项目，从测量到分析，从分析到改进，我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系，正是聚焦与过程，才能识别该机机会，确定改进方向。

此次培训不仅学习到专业的流程管理思维，更让我对自身有所思考。

一、广泛学习，在专业素养方面求突破。

歌德曾说过“人不光是生来就拥有一切，而是靠他从学习中得到的一切来造就自己”.作为一名QA人员，不但要掌握相关的专业知识，还要熟悉前沿的项目管理思维；不但要掌握软件开发工作流程，还要学习流程管理思维。充分发挥六西格玛的流程管理思维的作用，改变流程，提高客户满意度。只有广泛学习，不断的“充电”,提升学习能力、提高自身修养，才能胜任本职工作。否则即使是一个知识渊博的人，如果停留在原有的水平上，很快就会被时代淘汰；即使是一个工作上尽心尽力的人，如果不接受新的知识，也难以胜任新形势、新情况下的岗位。

学习要立足于工作进步和专业素养提高，广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识，提高履行岗位职责能力，也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识，并把这些方面的学习同自身的工作实际紧密结合起来，做到“专”与“博”相结合，求知与修身共进步，使知识结构更加合理，个人修养全面提高。

二、自我加压，在工作方面求突破

人生需要懂得自我加压，过分的安逸会使人变得懈怠，变得“弱不禁风”,经不起生活的击打，只有不断地自我加压，勇敢地挑起生活的重担，人生的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作，正是需要通过学习，结合自身从事的监督检查工作，把学习的收获化为谋划工作的思路，促进工作的措施，开展工作的本领。

1、克服消积情绪。“物竞天择，适者生存”.要生存、要发展、要成功，学历、资力、某个阶段的能力早已不是决定性的因素，起决定作用的是不断修炼自己、勇攀高峰的意识，有了这种意识，我们才能跟上时代的步伐。

2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标，就没有工作压力，也就很难产生工作动力，没有动力很难取得工作实效，只有自我加压，才会创造无穷动力。

3、坚定理想信念。只要思想不滑坡，办法总比困难多。自我加压、自强不息是一种工作的方法，更是一种对待工作的态度。做好工作离不开自我加压、自强不息的精神。态度端正了办法自然会多，路子自然会顺。事实证明，只要坚定理想信念，一切行动都从大局出发，从大局中心工作出发，积极开动脑筋，一切困难都能迎刃而解。

三、人生在勤，不思何获。

恩格斯说，人类思维是“地球上最美的花朵”.而创新的思维则更加璀璨。当前各项工作的争先恐后，实际上就是创新的争先恐后，这是形势发展的必然要求。为不断提升本职工作水平，圆满完成各项工作任务产生助力。正视工作中遇到的各种困难和问题，以饱满的热情和昂扬的斗志积极投身到思考创新中去，积极培育创新思维，为未来保持国内领头地位挣得一席之地。

学习带来收获，压力提供动力，思考成就创新。再次感谢公司提供此次专业培训的机会，期待在公司的指导下实现自我价值，为公司未来的发展助力。

第五篇：精益六西格玛学习感想解读

精益六西格玛学习感想

在大连工商联合会组织科理公司的两个资深老师对大连部分企业选派人员进行六西格玛培训时，我有幸作为公司（大连獐子岛渔业集团股份有限公司）的一名代表参加培训，与精益六西格玛进行了一次亲密接触。

虽然为期7天的六西格玛培训已经结束，但带给我的思想上的冲击却迟迟没有消退，通过培训使我们明确：企业引入六西格玛可以使产品保持良好一致性的同时，也是企业加强生产经营管理的催化剂，更是企业赚取利益的一种手段。不难看出，如果深入的掌握了六西格玛，对企业带来的利益是显而易见的。

老师的课程由D（定义）M（测量）A（分析）I（改善）C（控制成果）展开，在每个阶段都做了比较详细的讲解，还穿插了案例分析和游戏启发，对知识点的掌握和方法的应用有很大的帮助。

在课程结束前夕，陈老师为了促进我们这些初次接受培训的学员能够更好的接受和吸收这些知识工具，建立六西格玛解决问题的思维、拓展思路，将整个培训的内容进行了整理，为学员理顺了一遍，主要明确一下要点：

1、构建精益六西格玛平台

2、理解精益六西格玛思路（包括DMAIC五个阶段）

3、理解精益六西格玛工具的运用

在学习六西格玛之前，我一直认为六西格玛只是一种解决问题的手段，是一个工具而已。在进行了培训之后，才意识到以前的思路狭隘了，它不只是一种工具，它更是教给了我们一种思维方法，这种思维方式更加明确的告诉我们，解决一个问题，首先要明确你想得到的结果，通过结果找原因，而找原因也不再是我们原来所说的找原因，而是根因，通过头脑风暴得出的根因x，不在是以前的一个两个，而是一堆，再从这个一堆x中筛选出主要的x，这样就基本不会错漏掉真正的原因而使整个的改进工作方向发生偏差。而后再利用一系列的分析研究工具，找到x的最佳值，使y符合我们的要求。这种六西格玛分析改进的思路方法适用于所有的行业和企业，可以帮助企业在日常的生产经营活动中方便快捷的找到解决问题的方法。

最后，用六西格玛的概念来结束我的学习感想：

六6西格玛的程度，几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛，我们共同的目标。

邵红莉

大连獐子岛渔业集团股份有限公司

2011-8-12