第一篇：精益六西格玛关键成功因素
精益六西格玛实施的关键成功因素
实施精益六西格玛的关键成功因素包括以下几点：
1）关注系统
精益六西格玛的力量在于整个系统，精益六西格玛不是精益和六西格玛简单相加，而是要把精益和六西格玛
有机接合起来，处理整个系统的问题，对于系统中不同过程或同一过程的不同阶段的问题，精益和六西格玛相互补充，才能达到I+I>2的效果，例如当过程处于起始状态，问题较为简单，可以直接用精益生产的方法和工具解决，但随着过程的发展，当问题处于复杂状态时，就要用六西格玛的方法解决。
所以在实施中要关注于整个系统，用系统的思维方式、综合考虑、恰当选用精益六西格玛的方法或工具。现实一些企业实施精益六西格玛时之所以没有达到预期效果，就是因为他们虽然同时做了精益和六西格玛，但是没有把二者接合在一起，而是不同的部门分别使用不同的模式。
2）重视文化建设
不论是精益生产还是六西格玛管理，文化对其成功都起到了重要的作用。同样，实施精益六西格玛也离不开文化建设。通过文化建设，使公司每一个员工形成一种做事的习惯，自觉地按精益六西格玛的方式去做事情。
精益六西格玛的文化是持续改进、追求完美、全员参与的文化。只有追求完美，持续地对过程进行改进，才能不断超越现状，取得更大的绩效；而现代的组织管理是一个非常复杂的系统，个人或一部分人的力量是有限的，只有靠全员参与，才能最大地发挥出集体的能力。
3）流程管理为中心
精益生产和六西格玛管理都是以流程为中心的管理方式，因此精益六西格玛管理也必须以流程为中心，摆脱以组织功能为出发点的思考方式。只有以流程为中心才能真正发现在整个价值流中哪些是产生价值的，哪些是浪费，进行高效的管理。
4）领导的支持
精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进行沟通，需要得到更多资源的支持，所以没有领导的支持是不可能成功的。领导的支持应该是实实在在的支持，而不是仅仅有口头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变革中去，只有参与其中，才能发现问题，有力地推动精益六西格玛。
5）正确使用方法和工具
在利用精益六西个玛方法对系统分析之后，针对具体某一点的问题，可能仅仅用到的精益生产或者六西格玛的方法或工具，也可能需要把两个管理模式中的方法和工具结合起来使用。例如对于简单问题，就应该用Kaizen的策略，用精益生产的方法和工具直接解决，如果还用六西格玛的方法和工具，必然降低过程的速度；而对于复杂的问题，如果不用六西格玛的方法和工具，就不能发现真正的原因，不能有效解决问题：还有一些复杂问题需要同时利用精益的和六西格玛的方法和工具来解决，才能达到其目的。因此，精益六西格玛管理要实现精益生产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种类，针对具体问题选用恰当的处理方法和工具。
第二篇：推进精益管理的成功关键
标题
安氏亚太MIAP发布“推进精益管理的成功关键”
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。
安氏亚太MIAP管理咨询专家经过长期的企业跟踪研究发现，大多数企业在推进精益管理过程中会有很多障碍；但会有很多的方法可以解决。
精益管理工作的成功要重以下几点做足公司
一、高度重视，领导支持，身体力行。
精益管理是实现支持企业长期发展战略的管理文化变革，围绕持续的、可盈利的增长的行动。要高度重视，紧紧扭住组织、人和方法三个关键环节，多管齐下，整体推进。
二、创新思维，实现了由感性到理性的转变。
精益管理是以不断改进、不断完善的管理理念和企业发展战略为指导，围绕克服企业发展瓶颈的重点工作，通过全员参与生产经营各环节的目标化、日常化、制度化的改进活动，促使企业管理水平渐进地、螺旋式地上升。
1、解疑释惑，共同提高。
任何事物都需要一个接受的过程。刚推行此项工作的时候，部分干部职工可能很不理解，积极性不高。其主要原因：一是对精益管理这种全新的理念不理解；二是对精益管理停留在感性认识上，片面的认为精益管理就是搞小改小革，凭几个收效甚微的项目，对提升企业管理水平发挥不了多大作用；三是认为公司管理水平已经差不多了，没有必要全公司范围开展持续改进工作，耗费精力。针对这种情况，要开展了多层次的学习讨论和针对性培训。要认识并了解精益管理的意义和重要性、必要性。认识到引进精益管理不仅是通过做项目来降低成本、减少浪费、提高质量，而是引入一种不断改进、不断完善、持续提高、精益求精的文化和理念。
2、建章立制，全面推进。
为确保此项工作的顺利推进，公司要成立总经理担任组长的精益管理指导委员会，相关班子成员和部门负责人为成员，负责精益管理工作的指导实施。同时，成立了分厂两级精益工作办公室，具体负责精益管理工作的实施。
3、全员参与，持续推进。
为使员工充分参与到精益管理中来，要制订了“相关工作奖励和考核办法”，将精益管理人员的精益项目收益纳入个人的绩效评价中，量化考核，明确精益项目团队及精益人员的奖励标准，充分调动精益人员的工作主动性。同时，充分发挥职工的创造性，要简化合理化提案流程，完善三级合理化建议评审制度，对职工合理化建议必须尽快答复，并评定奖励等级，当月予以奖励，充分调动职工开展持续改进工作的积极性。
三、点面结合，全力抓好项目的选择和实施。
在精益管理工作中，坚持项目推动，以点带面的原则，结合实际，活学活用，重点选择实施一些解决实际问题和与节能降耗、提质增效等相关的项目，并取得了明显成效，促进了管理水平的提升。
1、科学论证，选项立项。
2、精心组织，科学实施。
3、过程监督、注重质量。
四、坚持持续改进，全面提升管理水平。
将来随着精益工作的不断开展，精益管理理念与要与公司现有管理文化不断融合，提高了内控管理能力，实现了从优秀到卓越的思路创新、“人无我有，人有我优，人优我精”的科技创新、以市场需求为导向，以基础管理为核心的管理创新。
五、完善体系，推动企业管理再上新台阶，迈向卓越。
中国正在步入制造强国的行列，我们认为，精益管理是一项长期性系统工程，是不断改进的过程。而推进此项工作，领导重视是前提，全员参与是基础，建立长效机制是保证，重在持续是关键。
第三篇：精益六西格玛宣传片文案
在路上
---我爱我家精益六西格玛之路
一、开篇：
2012年的寻找DNA之旅杜总第一次提出了1.3.4.5.6工程，而作为基础的六号工程，精益六西格玛项目也第一次走进了我爱我家。（插入杜总讲话）
什么事精益六西格玛呢？精益六西格玛是由两种方法论组成。精益关注于效率，重点在于把事情做的更快。六西格玛关注于质量，重点在于把事情做的更好。两者各有所长，两两结合，往往可以超出使用单一方法所能达到的效果。
自1984年六西格玛的概念第一次被提出走到今天一共经历了三个重要的时代，第一代六西格玛是摩托罗拉创始的质量六西格玛，第二代是GE的流程六西格玛，第三代也就是我们现在所用的三星的精益六西格玛。
精益六西格玛对于我爱我家来说追重要的是能够让我们学会“持续改善的理念、用数据说话的工作方式，DMAIC的思维路径”
二、项目启动
2012年9月我爱我家联合科里顾问达成战略合作协议，开始对我爱我家进行全面的培 训和项目辅导。为了使顾问公司更好的理解行业、企业的关键业务流程及管理功能，理解高层领导的想法和对精益六西格玛的期望，发现集团内不同层面的关注点，发现分公司现行运作中所面对的问题及难点，我们对集团及分公司各层级领导进行了多达95人次的内部访谈，为我们第一期绿带项目的培训奠定了扎实的基础。
三、培训
2012年10月我爱我家精益六西格玛绿带培训拉开序幕，集团及城市公司高层领导均参 加了此次培训，此次培训也为精益六西格玛在我爱我家的茁壮成长奠定了良好的基础。截止当前，我爱我家集团共计开设了一期8个班次的黄带外采培训，培训人员320余人，开设黄带讲师认证班一次，认证内部黄带讲师21人次，他们分布在各城市公司，开展内化黄带培训10多个班次培训300余人，基本完成我爱我家店经理级的黄带覆盖培训。同时开设两期12个班次的绿带培训共计培训绿带人员450余人。
在培训过程中学员除了要克服培训内容多，时间长，压力大等可控因素外，还要挑战非可控难题。太原培训苏州大部分学员由于水土不服第二天集体拉肚子，但没有一个人因为此事请假。杭州培训，开班的头一天迎来了台风菲特的洗礼，全城交通近乎瘫痪，但是第二天九点没有一个学员因为天气问题迟到，正是由于这些可爱同事的付出与努力才换来我们培训的顺利进行。
四、项目
2012年12月一个值得纪念的月份，我爱我家集团第一期精益六西格玛绿带项目立项。第一期项目包括我爱我家七个城市公司，伟嘉安捷以及控股共计16个项目，包含了“信息发布流程”，“提升房源报盘率”，“提升小区驻守信息采集量”，“提高抵押消费贷款批贷通过率”等内容，经过长达六个月的项目运作，于2013年7月在南京举行了我爱我家集团第一期绿带项目终审，经过评审委员会的评审其中控股“信息发布流程梳理”，伟嘉安捷“提高抵押消费贷款批贷通过率”，北京公司“提升房源报盘率”，天津公司“提升小区驻守信息采集量“”缩短电脑类故障维修周期”，太原公司“提升租均当月有证房源收限量”“缩短买卖佣金确认周期”，南京公司“提高带看转谈判率”“缩短贷款送批周期”，苏州公司“提高租赁收看成功率，上海“提高房源信息有效率””缩短房管维修时长”，杭州“降低关键要素缺陷率”“门店装修交付周期改善”14个系项目获得通过，14个项目共计产出标准化运营问题改善方案7个，标准化运营支持改善方案6个，流程涉及方案1个，上海和杭州的两个项目还获得了中国质量协会颁发的，2013年全国优秀六西格玛项目奖项，得到了企业内外的一致认可！一期绿带项目共计认证27名绿带人员，带来上千万元的项目收益，也为我爱我家集团标准化建设开了个好头。我爱我家这个在精益六西格玛道路上蹒跚学步的孩子，向所有我爱人展示了我爱我家第一批吃螃蟹的人的决心和恒心。在路上，有人摔倒了爬起来继续前行，有人落队了，大家相互搀扶、鼓励着继续往前走。在项目结束的时候他们有很多话想说+感受视频
随着第一批绿带项目的结项，我爱我家集团第二期绿带项目接踵而来，有了第一期项目的经验，第二期项目向着难度更大，范围更广的方向前进，我爱人在精益六西格玛的道路上也由一个蹒跚学步的孩子成长为了可以昂首阔步的青少年。随着二期项目的开展，各城市公司也纷纷开展了各自的二级项目，六西格玛效应在我爱我家正以几何倍速的增长扩散，越来越多的人在开会中使用着VOC，SIPOC，CTQ，kANO等专业词汇。
未来勤劳的蜜蜂有糖吃
五、在新的一年中除去绿带培训及项目外，我们将会开设黑带培训以及黑带精益六西格玛项目。并且会有第一批我们自己的内部绿带讲师，让我们在心的一年里再接再厉，让DMAIC的思维路径在我爱我家落地，生根。
第四篇：精益生产和六西格玛的区别（本站推荐）
精益生产、六西格玛管理的不同点
1）.思想基础的不同
六西格玛是起源于美国的管理思想，强调定量分析，重点面向消除变异
精益制造理论起源于日本，它与美式管理思想有所不同，把管理技术与管理实践紧密结合，强调现场管理优化
2）.解决问题的着眼点不同
精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的DMAIC流程是企业解决问题的系统方法，既适用于解决生产部门的问题，也适用于解决研发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时
3）.解决问题的性质往往不同
精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题，所以容易理解一些，“宏观”一些。而六西格玛管理解决的“微观”问题更多，变异往往需要数据显示，深层次的问题用眼睛往往无法看到，经验在解决变异（波动）的过程中难以发挥作用。
4）.解决问题的过程不同
精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法；六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法。
精益生产是消除企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调的是走一遍流程，观察流程的浪费，立即决策问题，马上动手解决。六西格玛则强调从顾客要求出发，列出所有需要解决的问题，并进行排序，从中挑选出对顾客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键的问题。同时，强调用数据说话，数据决策，整个问题的剖析，确定关键顾客需求的过程，都强调对数据的收集、分析数据，得到结论，并不是个人的判断。
5）.解决问题的工具不同
精益生产解决问题的主要工具和技术有：价值流程图分析、工业工程技术（IE）、TPM全员设备生产保全。SMED快速换模,现场管理如6S管理、看板管理、生产计划平衡、JIT（准时生产）、生产线平衡、在制品管理、生产节拍控制、可视化管理、物流路线规划改善、搬运分析等。
六西格玛则是以一切质量管理工具为基础。如头脑风暴、Kano分析、QFD质量屋或叫质量功能展开、SIPOC高阶流程图、鱼刺图、流程图、亲和图、COPQ分析、FMEA失效模式和风险分析、排列图（帕拉图）、直方图、标杆方法、调查表、过程能力分析、测量系统分析、流程图、鱼刺图、因果矩阵、排列图、假设检验、多变量分析、方差分析、回归分析等。测量系分析、实验设计（DOE方法）、田口方法、响应曲面法、防错设计等。
6）.解决问题的系统化程度不同
精益生产解决问题时，更多的依赖专家的经验，所以精益生产专家首先必须是生产现场专家。精益工具缺乏严密的使用流程和系统性，往往是根据经验来确定问题。
六西格玛倡导一切可以使用的工具技术，按照DMAIC的流程顺序，逻辑性很强的将各种工具有机的结合起来，形成一整套完整的系统的解决问题的方法。掌握了六西格玛方法，就是掌握了一套方法论，即就是不是某一领域的专家，也可以快速的逼近解决方案。
7）.人才培养机制不同
精益生产的培训是非系统化的，人才必须是自主自发的边干边学，通过理念的冲击，提高管理者的革新意识。更多是依靠个人的实践和悟性，缺乏一种有效的培训过程迅速提高员工对精益理论的认识，从而构建企业的精益人才体系。
六西格玛非常注重系统化的人员培养，通过严格的培训流程，培养出一批掌握六西格玛方法论，和应用工具的业务人才。同时，这种理念和方法会促使一种严密的逻辑思维方式在企业的扎根。
8）.应用的人员范围不同
精益生产比较直观，消除浪费人人都可以做，所以群众基础更好一些，可以说精益是群众文化；六西格玛管理强调复杂的统计技术支持，一般人难以接受，必须经过严格系统的理论培训才能掌握，所以说六西格玛管理是精英文化。
我们讨论了精益生产和六西格玛管理的不同，概括以下，用精益思想解决问题往往快速、直观、简单，但依赖经验，在基于数据决策和统计方法的应用方面显得欠缺，有时侯结果会缺乏一定的说服力。六西格玛管理擅长解决复杂问题，尤其是问题的原因不明，需要进行大量的对比分析时，显得具有优势。
第五篇：精益六西格玛绿带培训心得（范文）
精益六西格玛绿带培训心得
IT质量——宋天宇
在学习中成长，在成长中实践。每一次的学习就是一次成长，每一次的实践就是一次挑战。首先，我非常感谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训，我也十分珍惜这次学习机会。这体现了公司对员工的自我提升的重视，与公司共同成长发展使我与有荣焉。
整整一天的培训，内容详实、紧凑。六西格玛是基于数据和事实的管理，强调对数据的应用和对过程的度量，这体现在DMAIC（六西格玛管理中流程改善的重要工具）过程的各个环节。在定义阶段确认顾客要求时，需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性，六西格玛方法不只是简单进行定性说明，而是采取了矩阵模型，依据重要度、相关性等对特性进行量化分析，最后聚焦于关键特性进行改进，正是基于过程的量化，才能得到正确的过程输出，正是基于数据的分析，才可以识别改进的机会。六西格玛是一套系统方法，它不是一些简单工具的组合，而是一套基于DMAIC流程，系统的应用相关工具进行分析的方法。六西格玛是一种聚焦于过程的方法，通过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。众所周知，过程是一组将输入转化为输出的活动，六西格玛项目实施过程就是不断地揭示过程输入与输出的关系，通过对过程的分析和理解进而识别问题的原因。从顾客要求到确定项目，从测量到分析，从分析到改进，我们应用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系，正是聚焦与过程，才能识别该机机会，确定改进方向。
此次培训不仅学习到专业的流程管理思维，更让我对自身有所思考。
一、广泛学习，在专业素养方面求突破。
歌德曾说过“人不光是生来就拥有一切，而是靠他从学习中得到的一切来造就自己”.作为一名QA人员，不但要掌握相关的专业知识，还要熟悉前沿的项目管理思维；不但要掌握软件开发工作流程，还要学习流程管理思维。充分发挥六西格玛的流程管理思维的作用，改变流程，提高客户满意度。只有广泛学习，不断的“充电”,提升学习能力、提高自身修养，才能胜任本职工作。否则即使是一个知识渊博的人，如果停留在原有的水平上，很快就会被时代淘汰；即使是一个工作上尽心尽力的人，如果不接受新的知识，也难以胜任新形势、新情况下的岗位。
学习要立足于工作进步和专业素养提高，广泛学习有所裨益的知识。既学习与自己业务有关的专业知识，提高履行岗位职责能力，也要广泛涉猎政治、经济、法律、科技、文化、历史等基本知识，并把这些方面的学习同自身的工作实际紧密结合起来，做到“专”与“博”相结合，求知与修身共进步，使知识结构更加合理，个人修养全面提高。
二、自我加压，在工作方面求突破
人生需要懂得自我加压，过分的安逸会使人变得懈怠，变得“弱不禁风”,经不起生活的击打，只有不断地自我加压，勇敢地挑起生活的重担，人生的步履才会迈得更坚实、更稳健、更有力。我刚刚参加工作，正是需要通过学习，结合自身从事的监督检查工作，把学习的收获化为谋划工作的思路，促进工作的措施，开展工作的本领。
1、克服消积情绪。“物竞天择，适者生存”.要生存、要发展、要成功，学历、资力、某个阶段的能力早已不是决定性的因素，起决定作用的是不断修炼自己、勇攀高峰的意识，有了这种意识，我们才能跟上时代的步伐。
2、明确奋斗目标。没有明确的工作目标，就没有工作压力，也就很难产生工作动力，没有动力很难取得工作实效，只有自我加压，才会创造无穷动力。
3、坚定理想信念。只要思想不滑坡，办法总比困难多。自我加压、自强不息是一种工作的方法，更是一种对待工作的态度。做好工作离不开自我加压、自强不息的精神。态度端正了办法自然会多，路子自然会顺。事实证明，只要坚定理想信念，一切行动都从大局出发，从大局中心工作出发，积极开动脑筋，一切困难都能迎刃而解。
三、人生在勤，不思何获。
恩格斯说，人类思维是“地球上最美的花朵”.而创新的思维则更加璀璨。当前各项工作的争先恐后，实际上就是创新的争先恐后，这是形势发展的必然要求。为不断提升本职工作水平，圆满完成各项工作任务产生助力。正视工作中遇到的各种困难和问题，以饱满的热情和昂扬的斗志积极投身到思考创新中去，积极培育创新思维，为未来保持国内领头地位挣得一席之地。
学习带来收获，压力提供动力，思考成就创新。再次感谢公司提供此次专业培训的机会，期待在公司的指导下实现自我价值，为公司未来的发展助力。
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