高级技师专业论文(讴乐粮管所)大全

第一篇：高级技师专业论文(讴乐粮管所)大全

高级技师专业论文

题目：加强粮油保管工作

姓名：高爱玉

职业：粮油保管员

身份证号：***060 鉴定等级：一级

单位：宜城市讴乐粮管所

2011年9月14日

加强粮油保管工作

作者：高爱玉

单位：宜城市讴乐粮管所

【摘要】：我国是一个人口大国，也是产粮大国，搞好粮油储藏

工作是直接关系到国计民生的大事，而保管员的素质至关重要，其不

仅关系到储粮陈化的速度和粮食损耗量的多少，而且关系到粮食的质

量安全和人们身体健康。本文主要介绍了加强粮油保管工作。

关键词：加强管理保管方法

我国是一个人口大国，也是产粮大国，搞好粮油储藏工作是直接

关系到国计民生的大事，而保管员的素质至关重要，其不仅关系到储

粮陈化的速度和粮食损耗量的多少，而且关系到粮食的质量安全和人

们身体健康。因此，对于提高粮油保管工作者素质，规范粮油保管工

作，提升粮食仓储工作的整体水平，都有着积极和深远的意义。

储粮安全既是粮食储备库的工作重点，又是仓储部的工作要务，为了确保粮食安全必须做好粮食储备工作。由于各种粮油商品的化学

成分不一，生理特性不同，它们的储藏方法和管理措施也有所区别。

针对不同粮油的特点，结合本地实际情况，保管好各种粮油，是粮油储备工作的基本任务，具有十分重要的现实意义。

粮食问题对中国来说无论怎么强调都不过分，而且今后只会更加重要。这是因为：首先，随着工业化和城镇化的拓展，耕地会越来越少。目前人均耕地面积每年以0.01亩的速度减少，去年全国的人均耕地是1.39亩，这一趋势如得不到有效控制，10年后人均耕地就变成1.29亩了。其次，农业的比较收入持续降低，导致农民对农业生产投入下降。第三，每年农村资金大规模外流，金融系统有利于农业的投入远远不足。此外，随着经济高速增长，城乡居民收入明显提高，消费结构不断升级，粮食需求将逐步增长。

中国是农业大国，解决12亿多人口的吃饭问题，始终是治国安邦的头等大事。我国加入世贸组织后，粮食安全问题更为重要。为加快建立符合我国国情和社会主义市场经济要求的粮食安全体系，有必要借鉴我国古代和国际仓储管理经验，完善粮食储备调节体系，加强粮食储备建设与管理。

俗话说，家中有粮，心里不慌。对一个国家来说，建立适当的粮食储备是一件关系国计民生的大事。粮食储备数量的多少，不仅是衡量一个国家粮食安全的重要指标，也是衡量一个国家综合国力的重要

因素。在实践中，各国由于国情不同，储备的目标和侧重点也不相同。

由于入粮工作时间紧，任务重，为确保按期完成，部分仓内粮食未进行清杂，粮堆内杂质多，加上入粮中标单位多，质量参差不齐，所入库的粮食在不同程度上都存在害虫危害，又赶上夏季储粮害虫易发期等诸多弊端，给储粮管理工作带来了很大难度，在入库任务快要结束时，实行边入粮，边熏蒸。有针对性的对储粮害虫进行除治，达到“四无”标准。

三、应不怕困难，多想金点子

应经常深入粮仓查看粮情，到收粮现场检查粮质进入粮仓，经常做好粮库清洁，并对粮库粮仓逐一检查，排查险情，确保了仓库粮食安全，认真做保粮工作。

（1）适当密闭贮藏：对于一般低水分的稻谷，要在春暖以前做好密闭防潮工作，密闭贮藏可延缓粮温回升，有利于安全度夏。

（2）夏粮入库后，可采用“自然缺氧贮藏”、“双低储藏”或“缓释熏蒸”技术：即在密封粮堆内，按每立方米用磷化铝2~3克的剂量，采用0.07毫米聚乙烯薄膜制成的小袋将药剂包好，然后埋藏在粮堆上层，待磷化氢缓慢释出，防止虫害和抑制微生物的发生。

（3）稻谷入库时要做好仓库和器材的清洁消毒工作：入库期间和入库后要注意防止害虫感染，一旦发现有虫，要及时采取措施进行除治。

四、励精图治，加强学习，提高素质

⒈积极参加办公室组织的商务礼仪和粮库管理规范学习，开阔视野，提高了认识，明确责任，以库内规范指导工作。

⒉形成两会制度，创造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。针对仓储部工作人员新，经验少的实际情况，召开每周一仓储例会和每月每日粮情月分析会，充分发挥保管员勤观察、多动脑、善总结的良好习惯，强化安全生产意识，提高在工作中善于发现问题、分析问题、探讨问题、解决问题的能力，做到能言会干，提高了业务水平。

⒊进行业务培训，提高保管员工业务素质。采取送出去的方式，分别对保管员和化验员进行了培训，并且采用老保管员的食粮方法业务素质再上新高，保管工作再上一个新台阶。

⒋加强保先教育，增强党性理念。提高职工政治素质，用先进思想武装自己，并深入应用到工作中去，牢固树立“以所为家、所荣我荣”的思想。

五、循序渐进，加强储粮管理，确保粮食安全

储粮安全既是粮食储备库的工作重点，又是保管员的工作要务，为了确保粮食安全，粮食保管员必须付出艰辛的代价。由于入粮工作时间紧，任务重，为确保按期完成，部分仓内粮食未进行清杂，粮堆内杂质多，加上入粮中标单位多，质量参差不齐，所入库的粮食在不同程度上都存在害虫危害，又赶上夏季储粮害虫易发期等诸多弊端，给储粮管理工作带来了很大难度，在入库任务快要结束时，实行边入粮，边熏蒸。有针对性的对储粮害虫进行除治，达到“四无”标准。

做好储粮基础工作，应不定期清扫仓内外卫生，时刻保持清洁，达到仓内面面光，仓外三不留标准。按《粮油储藏技术规范》要求定期进行粮情检查，并加强对重点部位的检测，发现问题，及时分析处理。根据夏季入粮粮温高、粮食稳定性差、安全性差的实际问题，对储粮进行了机械通风。为了更好地完成通风工作，防止粮食结露，应每天进仓观察和进行电脑测温，及时掌握粮食水分的变化，如遇大雾天或阴雨天，要及时关闭仓内窗户及通风口。

总而言之，储粮安全既是粮食储备库的工作重点，又是仓储部的工作要务，为了确保粮食安全，粮油保管员必须做好本职工作。

第二篇：高级技师专业论文

装配钳工论文

（国家职业资格一级）

题目：如何提高印刷机的墙板结构精度

姓名： 身份证号码: 准考证号： 单位：

二0一三年十月二十日 如何提高印刷机的墙板结构精度

摘要

近年来，我国的印刷工业发展很快，随着照相排字和电子分色技术的迅速推广应用，胶印技术的地位越来越突出。胶印机在我国各类印刷领域被大量广泛应用。然而不少机器在使用过程中经常出现轴承、齿轮及其它零部件非正常磨损现象，究其原因，印刷机墙板结构精度尤其是同轴度误差是否精确是造成此类问题关键。本文根据亲身工作经历，结合工作实际，重点讨论在印刷机制造装配过程中，如何保证和提高印刷机的墙板结构精度问题。

关键词：印刷机、墙板结构、同轴度误差。

前言

印刷机的墙板结构是整台设备的重要部件之一，墙板的设计、加工和装配质量直接关系到机器的精度质量和印刷特性，并直接影响到印刷机的平稳性和可靠性，墙板结构设计的好坏、加工和装配质量高低，对保证现代印刷机的性能和使用寿命起到重要作用。印刷机研制过程中，重视基础零部件的研究，是提高印刷机内在质量的重要手段。

目 录

一、传统工艺方法产生同轴度误差的计算....................3

二、同轴度误差分析......................................4

三、提高装配质量的措施..................................6

1、传统定位方法的改进................................6

2、用拉表的方法保证同轴度的措施......................8

3、采用双靠塞定位的措施..............................9

4、采用激光准直仪和定心光靶的定位方法...............10

5、在三坐标检查机中定位的措施.......................10

四、结论...............................................10

印刷机的整体结构是以两块墙板为主支撑基础件，在两块墙板之间安装大量滚、轴、辊等零件，使连续行进的承印物从排列有序的轴、辊、滚筒间等功能机构穿过。在承印物行进中，进行诸如张力控制、送纸、调偏、给水、给墨、印刷（套印）、裁切、输纸、纸张交接、打号码、烘干、冷却、上光及各种保证印刷过程自动完成的机构，我们称之为墙板结构（如图1）。其中，一块墙板的外侧，安装有各种传动零件，以带动墙板内侧的滚、轴、辊作旋转、轴向或间歇地运动，从而达到各种印刷功能的实现。另一块墙板的外侧则安装了各种操纵机构，以控制印刷的质量并保证印刷顺利进行。

墙板

定位芯轴

靠塞

拉轴（拉梁）

底盘或平板

图1 印刷机墙板结构示意图

一、传统工艺方法产生同轴度误差的计算

传统的基础件同轴度精度的定位方法多采用芯轴定位方式。这种方法从理论上讲可以做到设计基准、装配基准、定位基准三统一，基准重合可以提高装配精度。但是，由于墙板定位孔存在形状、位臵误差和尺寸误差，芯轴的定位部分也给定的公差值，因此两块墙板使用芯轴定位时，间隙的存在即使芯轴转动灵活也会产生同轴度误差。显而易见，随 着两块墙板距离的拉大，同轴度误差值和墙板间距成正比和配合间隙大小成正比。大跨度的印刷机墙板由于间隙的存在，产生的同轴度误差不容忽视。虽然，滚、轴、辊装配以后，可以从公共轴线来确定滚、轴、辊间的相对位臵，似乎影响不大，但是，众多的传动、操纵和自动控制零件则会处于恶劣的工作条件，更重要的是精度保持性差。

为建立间隙，墙板间距和同轴度误差产生的关系式，先提出以下约束条件：

①墙板下平面是支承基准，也是加工时的导向基准，因此可以认为两块墙板上的所有同位孔相对支承基准高度尺寸一致，装配时，两块墙板的水平位臵，由定位芯轴定位确定；

②可以从直观的角度想象出，产生最大同轴度误差的位臵是：一个孔的两端与定位芯轴定位对角线接触，另一个孔内侧定位芯轴接触，从理论上讲，此时转动芯轴也应该灵活；或立式加工中工作台上合镗加工（也可以分镗加工），所以认为两块墙板孔轴线同向，但对墙板大平面的角度不同，这反映了拉轴（拉梁）零件的一致性精度；

③一般说来两块墙板对应孔径相同，为了使推导的关系式有普遍意义，特设两对应孔为不等径孔。

二、同轴度误差分析

印刷机三大基础件按现行装配工艺进行定位装配产生的同轴度误差，可以采用关系式进行核算。墙板结构的支撑基准是底盘，也是墙板结构加工时的基准导向，便于分析，假定两块墙板上所有的同位孔相对于支撑基准的高度尺寸是一致的，装配过程中，两块墙板的水平位臵主 要由芯轴定位来确定。在墙板安装过程中同轴度误差的产生位臵主要有两个，一个是轴两端与芯轴定位部分的对角接触，另外一个是孔的内侧与芯轴定位部分接触，如图2和图3。

图2 芯轴定位示意图 图3 孔轴接触

墙板结构安装的同轴度误差关系推导过程详见参考文献[3]《印刷机墙板定位误差分析及改进》。

进行同轴度误差分析可以适用以下几种情况：

a.仅考虑间隙和定位芯轴影响产生的同轴度误差；

b.综合考虑间隙和一致性产生的同轴度误差；

c.用极大值的方法求出最大同轴度误差；

d.按全面质量管理的方法，考虑加工、装配产生误差的正态分布，求出的合理的同轴度误差。

墙板用定位芯轴定位时，操作者要转动芯轴使其转动灵活，两墙板轴孔加工时为防止测量误差，往往操作者也把孔径控制在下限，定位芯轴的直径控制在上限，这样实际产生的同轴度误差要比以上计算的小。按全面质量管理的原理，产生如上面计算的最大同轴度误差仅占千万分 5 之三（标准偏差控制在6σ之内）。这种定位方法的工序能力指数是比较高的，因为影响定位精度的因素较少。

由于墙板孔和定位芯轴间的间隙存在，拉轴、拉梁尺寸一致性误差存在，这种装配定位方法产生较大的同轴度误差。由此可以得出以下结论。

①产生同轴度误差的主要原因是墙板孔和定位芯轴之间的间隙，随着定位芯轴的使用磨损，同轴度误差还会不断扩大。

②拉轴、拉梁的一致性精度也影响同轴度精度，但是一个次要因素。在实际加工中，用卡板量具控制一致性精度的测量方法不可取，实验表明，由于管挠度变形其测量精度仅为0.4mm左右，这样对同轴度的影响就会加大。如果采用每台件双面铣削，精度则提高60%，一致性精度可以控制在0.04mm以内，这时，卡板只起到控制每批零件尺寸一致的作用。因此本文不再研究进一步提高一致性精度问题。

③同轴度误差和墙板间距、墙板厚度都有直接关系。当墙板间距较小或墙板厚度很大，按前边公式核算能保证同轴度精度还是可以采用现芯轴定位方法的。采用钢板材料的墙板，因为厚度很小，同轴度误差较大。

三、提高装配质量的措施

1、传统定位方法的改进

采用定位芯轴装配比较方便，而且经多年的使用已经习惯，在这种定位方法上加以改进也能取得较好的同轴度精度。

一种方法在芯轴转动灵活的基础上，转动芯轴来测量与墙板大面的垂直度的方法。另一种方法是相对基准墙板，另一块墙板沿平行方向向两个方向移动到芯轴灵活转动的最远距离，然后取中的办法。具体做法如下：

（1）第一块墙板以靠塞定位紧固；

（2）装第二块墙板和拉轴、拉梁，并装入定位芯轴；

（3）在墙板一端固定一块百分表，并压表；

（4）沿与墙板平行的方向移动墙板，找了定位芯轴转动灵活的最远点，并在百分表上读数；

（5）再向相反方向移动墙板，找出定位芯轴转动灵活的另一个最远点，并在百分表上读数；

（6）按两个最远点的读数区间，计算中点读数值（指百分表读数）；

（7）再移动墙板至中点读数位臵。

采用这种方法，可以消除定位芯轴和墙板孔间隙产生的同轴度误差，中点读数位臵应该是第一块墙板孔的中心线位臵，从道理上讲精度能达到很高的水平。由于在转动芯轴时，没有规定转动力矩的大小，因此求出的最远点可能存在误差。另外，在求出远点读数时，每移动墙板的步距越小，最远点求得越准确，这方面也影响最远点的准确性。为了提高装配精度，在墙板移动接近最远点位臵时移动步距越小越好。如果按0.05mm移动墙板测试定位芯轴转动灵活性，最远点的读数就会出现0.05mm的读数误差，求出的中心读数误差为0.025mm，同轴度误差为 7 0.05mm。如果在最远点附近墙板移动步距再减小，最远点测的准确，同轴度精度还可以提高。

移动墙板的方法可以敲打，但最好做一个靠螺旋力推动墙板移动的工具，能收到较好的效果。

2、用拉表的方法保证同轴度的措施

这种方法和传统方法的相同点，都是以靠塞确定第一块墙板的位臵，第二墙板位臵传统的定位方法是定位芯轴转动灵活来确定，而这种定位方法不再用芯轴定位。这种方法是以底盘端面（或平版端面）为基准拉表测量墙板侧面一致性。从而保证孔同轴度。这种方法的优点主要是消除了定位间隙对同轴度的影响，但是，它也对墙板和底盘提出的特殊要求：

（1）墙板侧面（指拉表面）到轴孔的距离一致，这点可以由合装加工或加工中心单片加工来保证；

（2）底盘端面应和侧面或预做的靠塞孔中心线垂直；

（3）墙板侧面与轴孔平行，加工时它们的定位基准都是墙板大平面，这也是容易做到的。

采用这种定位方法，同轴度误差主要源自靠塞和底盘端面的垂直度误差；拉轴、拉梁的一致性误差。为了计算方便，对墙板孔和侧面平行度误差，靠塞的塞尺量误差、墙板孔对侧面的一致性误差、底盘的平面度误差等忽略不计。这时同轴度误差δ=0.00615（同轴度误差计算公式推导和示意图略）。

这个计算结果表明，采用这种定位方法使两块墙板的同轴度精度大大提高，甚至提高精度一百多倍。当然影响同轴度的误差因素相当多，有些还涉及到设计和工艺的改进，但无疑这是提高同轴度较好的装配方法。

为推行这种定位方法，要解决的设计、工艺问题有以下几点：

（1）在以底盘为基准拉表读数时，如在墙板厚度内读数有变动，应以墙板厚度中心读数为准；

（2）多色印刷机底盘较长，底盘端面距墙板侧面较远，可以在底盘上加工和靠塞定位面垂直的槽，作为测量基准（没有底盘的印刷机可在装配平板上解决）；

（3）一个机组定位后，其它机组的定位，可以测为轴孔平行度，用专用带表卡尺测量芯轴获取数据进行调整。采取这种方法，可以设计直接量孔距的带表卡尺进行测量，即分别测量传动在和操纵面孔距进行比较。

3、采用双靠塞定位的措施

前边阐述的两种墙板定位方法都是一块墙板使用靠塞定位，另一块墙板靠拉轴、拉梁定向。两块墙板定位一种方法用孔定位，另一种方法是用墙板侧面拉表定位。这种双向使用靠塞定位方法，就是把拉表定位改为靠塞定位。即印刷机底盘在零件加工时，用加工中心预先加工出四个圆柱靠塞孔，装配时压入圆柱销，并用0.02mm塞尺检验接触情况。采用这种方法获得的同轴度精度低于拉表测量法，其原因主要取决于四个靠塞孔加工的位臵精度，当然也和塞尺量、墙板侧面的一致性有关。如 果，两组靠塞的重直度为0.05、塞尺量为0.02，按拉表法计算公式推断，产生同轴度误差的最大值约的0.1mm左右。采用这种定位方法要比传统的定位方法也提高精度十倍以上。

4、采用激光准直仪和定心光靶的定位方法

这种方法是将激光准直仪安装在墙板孔中，再将光靶放在另一块墙板的孔中。当激光准直仪射出的红色激光束打到光靶上时，在光靶中心按四个象限分布的四块硅光电池就会测量出x、y轴的位臵偏差。墙板装配时仅控制水平方向同轴度，因此激光准直仪仅在水平面内转180°即可。这种方法是提高同轴度精度的方向。不过，这种方法工作效率低，不适用装配流水线生产，但可以用在装配精度校准检测。

5、在三坐标检查机中定位的措施

三坐标检查机的规格范围很宽，对一些中小印刷设备可以在三坐标检查机下定位，就是一些对开幅面的设备也可以在三坐标检查机下装配定位，当然这样做的成本较高。国内有一家企业已经对重点高端印刷设备，采用这种方法进行装配定位和其他现场检测。

四、结论

传统的墙板定位方法产生很大的同轴度误差已毋庸臵疑，除了前边计算得到了证明，就是在装配实践和用户反映中也得到了证明。

本文提出的五种装配定位方法，既兼顾目前传统定位方法的改善，进而提出提高同轴度精度的具体措施和采用先进检测技术的方向。这些 10 提高同轴度精度的措施，同样适用于与印刷机结构类似的其它印刷机械设备和印刷设备的大修理。

结束语

印刷机墙板结构作为印刷机的主要基础件，它的精度质量影响着完成印刷全过程各种功能零件的质量和寿命。因此认真仔细，科学严谨地装配调校好机器墙板结构的精度是提高印刷内部质量的重要手段。严格控制机器各环节的装配质量，为我国的印刷行业生产出质量可靠，品质稳定的印刷设备。

致谢

本论文写作过程中，得到了指导老师及印刷界同行和悉心指导和帮助，在此致以忠心的感谢！

参考文献

[1] 周玉松〃现代印刷机使用与调节 中国轻工业出版社 2009 [2] 胡会军〃装配式墙板结构安装技术探讨 科技传播 2011 [3]韩晓良〃印刷机墙板定位误差分析及改进 北京印刷学院 2012

第三篇：高级技师专业论文封面

高级技师专业论文

论文题目：浅论热处理工艺在提高金属零件

制造水平中的作用

姓名：赵艳明

职业：金属热处理工

身份证号：鉴定等级：高级技师

单位：山东三田临朐石油机械有限公司

二0一二年八月八日

第四篇：讴乐中学体育教师职责

讴乐中学体育教师职责

1.掌握教学班学生特异体质状况，在体育教学中合理安排相关学生活动，并做好记录。

2.做好课前准备，根据教学内容，对场地、器材及教学环境进行全面安全检查，及时排除安全隐患。

3.结合体育项目特点，讲解安全注意事项，带领学生认真做好准备活动，强化学生相互保护意识，提高学生自我保护能力。

4.遵循体育运动规律，严格按照体育教学要求上好每节课，不违规操作。特别是体操教学，要做好“保护与帮助”的示范动作，教会学生如何进行“保护与帮助”。

5.严格教学过程管理，把控学生动态。认真、及时解决好学生在体育教学过程中的各种矛盾或纠纷，6.掌握体育教学及体育课外活动中发生伤害事故的处理方法及程序，严格按照学校“学生体育教学及体育课外活动伤害事故（急病）应急预案”程序进行处理。

第五篇：高级技师专业论文(钳工)

浅谈钻床·钻头·丝攻的改进方法

作者：刘让煌

单位：湖南省新邵县广信造纸厂

【摘要】：钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。本文主要介绍了钻床、钻头、丝攻的改进方法。

关键词：正六棱柱形 组合钻

以前本人专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔；一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个Φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想Φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部Φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成正六棱柱形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是“得不偿失”。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子做，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点： A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。