拌合站混凝土生产质量保证体系（共5篇）

第一篇：拌合站混凝土生产质量保证体系

拌合站混凝土生产质量保证体系

1、组织保证

建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。

2、技术保证

坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。

3、思想保证

质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。

4、材料保证

严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。

5、检测

建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。

第二篇：混凝土拌合站生产管理制度

混凝土拌合站生产管理制度

第一章 总则

第一条 砼拌制质量主要取决于各种材料的质量及配合比、搅拌设备是否可靠运行，拌制、配送全过程的管理质量等因素。西藏贡嘎机场至泽当专用公路嘎拉山隧道、雅江特大桥扩建工程质量要求高，大体积砼构筑物多，连续浇注时间控制要求严，而砼施工是不可逆的，所以任何一点疏忽都将造成不可挽回的重大损失。为了预防砼拌制、配送事故，为施工需求及时提供合格的砼，特制定本实施细则。

第二条 本细则是根据高速公路施工对砼的要求,结合砼搅拌站生产特点，针对搅拌站管理中容易发生差错和应重点加强管理的环节予以明确，其他管理办法已有规定的不再赘述，应遵照执行。

第三条 遵循安全第一，预防为主的安全生产方针；坚持依靠科技，规范管理，持续改进的原则。

第四条 对搅拌站的管理，各总队应落实经济责任制，强化管理，保障供给，优质低耗。

第二章 机构设置及职责

第五条 砼搅拌站设站长一名、材料员一名、试验员两名、电工一名、操作工四名、罐车司机六名、清洁工两名。第六条 砼搅拌站长职责

1、负责组织落实上级部门颁布的各项规章制度，全面负责搅拌站的行政管理工作，协调站内各部门的相互关系。

2、负责建立健全站内管理机构、质量保证体糸和经济责任制，强化管理，组织制定并严格实施各项规章制度。

3、负责按规定及时、如实上报砼搅拌站安全生产事故、砼质量事故，并参与调查、处理。

4、负责组织连续浇灌时间要求严的大体积砼施工时，砼供给应急预案的制定审批和实施。

5、负责组织砼生产每月质量、安全、成本分析和策划会议，每月盘查一次材料库存和损耗。

6、负责组织本站员工的业务技术培训。第七条 搅拌站试验员的职责

1、全面负责本站拌制砼配合比的管理。

2、负责砼搅拌站原材料现场管理的监督和原材料的取样送检工作，并做好材料送检台账。

3、负责根据《砼申请单》要求，测定骨料的含水率，在《标准配合比》的基础上开出《砼施工配合比通知单》，报送试验室主任复核签认后交本站调度室。

4、负责砼试件的制作保养和送检，并做好送检台账。

5、参与砼生产的经济技术管理。

6、参与砼生产质量事故的调查、处理。第八条 材料员职责

1、负责砼材料供给各环节中的全面管理工作。

2、根据用料计划，及时组织材料供给。

3、负责本站物资技术管理，确保材料准确无误就位和标识，各种材料的原始证明文件收集并妥善保管。

4、负责每月（季）一次的材料盘点统计，盈亏分析。

5、参与砼生产质量事故的调查、处理。第九条 电工职责

1、熟悉发电机组的机构和性能，负责搅拌机组的各项用电管理、安全检查工作。

2、负责搅拌机组用电设施、维修计划及技术改造工作。

3、负责搅拌机组供、配电室管理工作。

4、负责站内相关设施、设备用电的安装工作。

5、做好日常电器设备的维修保养工作，确保电器设备、机组始终处于良好状态。完成领导交办的其他工作。第十条 操作手职责

1、严格遵守有关机电设备管理的规定、安全操作规程和搅拌站的各项规章制度，服从相关管理人员指挥。

2、严格按规定对所用设备进行日常保养、检修，确保设备正常运行。

4、及时清洁附着于设备上的砼和杂物，接受机电部门和维修人员的监督、检查和指导。

5、砼运输车司机负责每天第一车砼装料前运输车罐内是否有积水、杂物的检查并清除；负责按《砼运输单》要求，及时将砼运达目的地，并在砼卸完后，负责将砼接收工点施工员签认的《砼输运单》送达砼搅拌站调度。

6、砼运输过程中，司机应使搅拌车罐保持2~4转/分钟转速对砼进行搅拌，运达浇灌现场应快速旋转20~30秒钟后再将砼放入砼接料斗。

7、搅拌司机在拌制第一盘料时，应增加水泥、细骨料10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆，或按要求拌制同标号泵送润滑管道用的水泥砂浆。第十一条 清洁工职责

1、做好拌和站职场内外环境的保洁工作，对拌合站环境卫生工作负责。

2、做好领导交办的其他工作。

3、有权制止损害公物、破坏环境的不良行为。

第三章 砼搅拌站管理中的六不准

第十二条 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、膨胀剂、水和粗、细骨料一经选用应视为厂家固定，不经试验室审批不得擅自更改，没有试验室试验合格报告不准对材料进行合格标识。第十三条 对材料计划中的规格、型号、来源（生产厂）不明的材料，材料部门不准组织实施；对所进材料的规格、型号、来源（生产厂）不明、运单不清楚明了的，不准收料。第十四条 收料员不到场，不准称量收料；收料员没有确认送料车所送材料和仓位材料相一致，不准卸料；送料车辆未退皮重，不准在运单上签认，不准放行。

第十五条 没有明确有效的《砼申请单》、《砼标准配合比》（《砼申请单》、《砼标准配合比》（见第二十九条），搅拌站调度不准随意拟定砼材料计划；没有材料部门材料准备就绪、电力应急和砼运输车辆准备就绪的确认，《砼施工配合比通知单》或《砼拌制配合比通知单》未经确认，不准下达开盘令。

第十六条 砼运输车司机未取得拌合站调度签认的有效《砼运输单》（〈砼运输单〉的填写见第二十九条）不准起运；运输途中司机不准无正当理由逗留，应在确保安全的前提下，力求以最短的时间将砼运达指定工点。第十七条 砼搅拌司机不准没有有效的《砼施工配合比通知单》（《砼施工配合比通知单》的填写第二十九条）和搅拌站调度命令开盘拌制砼；不准擅自更改配合比；不准随意调整搅拌机的拌制模式；不准擅离岗位、违章操作。

第四章 搅拌站砼试验管理

第十八条 试验室是砼生产的技术管理部门，其工作质量是砼搅拌站实现各项技术指标的关键，试验人员必须具备相应的资格（持证上岗），工作必须一丝不不苟，必须严格执行试验的有关规定。

第十九条 搅拌站试验室提供的砼拌制配合比数据是砼拌制配料的唯一依据，必须做到准确、可靠。试验室应根据砼需求单位提交的《砼申请单》和中心试验室提供的《砼标准配合比》在拌制砼之前应严格测定粗、细骨料的含水率（一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测），此外应根据气温、砼的运距、交通状况、浇注砼结构件的体积大小、连续浇灌时间要求等因素及时制定拌制砼的施工配合比，并出具有效的《砼施工配合比通知单》（填写要求见第二十九条），分别送达本站调度和搅拌楼执班司机，并存档备查。搅拌站试验室应严格控制原材料质量，必须确认原材料经检验合格才能通知材料部门对材料进行合格标识。第二十条 拌制砼投料顺序、投料时间、拌制时间以及砼拌制配合比的设定应由试验室主任核批，试验人员参与搅拌设备运行模式的设制。

第二十一条 各种强度等级的砼，拌制第一盘砼的过程中，试验人员必须随机对砼进行检查验证，确认砼的和易性、坍落度、含气量、泌水率、水胶比等合格后才允许装车，否则应报告试室主任指示后妥善处置。应按规定取样、制作、养护、送检试件，建好砼抽样台账。第二十二条 每月作一次砼生产的经济技术分析。

第五章 物资管理

第二十三条 砼拌合站的物资管理应做到：把住源头，质量合格、数量无误、准确就位、保障供给、工完料尽。

第二十四条 因同一种材料不同的生产厂家有不同的物理、化学性能，实验部门选定的材料组合是相容的，所以材料一经选定就应保持稳定；另一方面，材料错仓、混仓会造成砼配合比混乱；上述因素会直接影响砼的和易性、强度和耐久性要求，所以材料人员必须把住材料验收关：一是确保来源不乱，二是确保质量合格方能投入使用，三是确保仓位不错，四是确保数量足够，五是确保各种材料原始证明文件的收集和妥善保管。

第二十五条 对有连续浇注要求的大体积砼构件，必须确认材料需求量全部准备到场且经试验合格后，才能向调度报送材料准备就绪信息。第二十六条 材料的验收

1、砂石料的验收：搅拌站应派员进驻砂石供应料场，对每车砂石料确认（在《运单》上签认）。进场时收料员负责审核每车砂石料，确认来源料场无误，目测规格、质量合格，要求送料车司机冲洗运输车辆车轮上附着的泥土后称重，准确无误地引导料车至料仓卸料；车辆退皮后，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。

2、水泥、外加剂、掺合料的验收：应对随车《运单》上注明的厂家、名称、品种规格、标号、批号、产品合格证进行核对，无误后称量，准确引导车辆至相应的仓位卸料；车辆回皮，司磅员和收料员共同在货单上签认，留存一份《运单》，车辆放行。

3、水：应为饮用水或天然水，不准用含油脂、糖类或有害杂质等废水（利用自来水时要考虑备用水源以防停水造成停产）。

第六章 其他管理

第二十七条 遇大体积、连续浇灌时间要求严的砼施工时，必须建立砼应急方案，除了上述设备、电力的应急准备外，请使用相同厂家水泥、粉煤灰、磨细矿粉的相邻站做一定的应急准备，紧急情况发生，本站不能供给砼时，搅拌站调度应立即向站长报告，站长应立即启动应急方案。

第二十八条 适当配备场地清洁工，负责及时清洁设备、场地，以保证附着于设备上和遗散于地面的砼及时清除，清洗水由于未达排放要求，应经二级以上沉淀后再循环利用（冲洗设备时要注意设备电器的防水）。

第二十九条 下列单据是砼供给的依据，是砼供给追溯的凭据。单据填写应字迹工整，内容详实、整洁、不得涂改，按规定传递，妥善保管。

1、《砼申请单》由砼需求单位技术部门填写，一式五份，第一联和中心试验室提供的相应《砼标准配合比》留存，第二、三分别联报送中心试验室和工地试验室留存，第三、四联同《砼标准配合比》一同报送到砼搅拌站调度，调度留存一份，另一份传递到本站试验室。《砼申请单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、计划砼方量、砼计划浇注时间、工程部门负责人签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。

2、《砼标准配合比》由试验检测中心提供，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二联由各施工单位对应《砼申请单》留存，第三、四联分别由砼搅拌站调度、试验室对应《砼申请单》留存。《砼标准配合比》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中的配比量、中心试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。

3、《砼施工配合比通知单》由搅拌站试验室填写，一式四份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第二联由本站调度对应各施工单位《砼申请单》、《砼标准配合比》留存，第三联由砼搅拌楼司机对应《砼配送统计表》留存，第四联随第一车砼送达施工单位留存。《砼施工配合比通知单》应明确填写：工程名称、浇灌部位（工号）、砼强度等级、所用各种材料的规格及在单位体积砼中干态下的配比量、骨料的温度、各种材料单位体积砼的用量、试验室主任签认、填报日期、单据编号等内容不得缺少，否则视为无效。

4、《砼运输单》由搅拌站调度填写，一式三份，第一联对应各施工单位的《砼申请单》留存，第二、三联由各施工单位签认后第二联对应《砼申请单》留存，第三联由砼运输车交搅拌站调度对应《砼配送统计表》留存。砼标准应明确填写：送达工点名称、用料单位、运输车牌照号码、司机姓名、发车时间、数量、浇灌部位、砼强度等级、填报日期、单据编号、搅拌站调度签认等内容，否则视为无效。

第七章

处罚制度

1、如果是个人（灌车司机、操作工）操作不当造成混凝土浪费将会给予相应的处罚，混凝土每方550元会从当月工资里扣除。

2、如果是机器设备问题造成混凝土浪费与操作工无关。

3、以上制度由电工统一监督落实。

第三篇：混凝土拌合站管理办法

中铁十六局集团有限公司 混凝土拌合站管理办法

第一章 总 则

第一条 为规范混凝土拌合站管理，保证混凝土质量，控制混凝土生产使用成本，特制定本办法。

第二条 工程公司成立混凝土拌合站专业化分公司（以下简称混凝土公司），对混凝土集中拌合统一管理，统一生产供应。混凝土公司实行单独核算，负责本公司混凝土拌合站设计规划、设备安装、使用管理、生产成本控制。

第三条 本办法适用于全集团公司所有混凝土拌合站。

第二章 管理职责及人员配臵

第四条 管理职责：

1、集团公司职责：

制定混凝土拌合站管理办法，指导检查监督所属单位混凝土集中拌合专业化和混凝土拌合站管理制度的落实。对工程公司之间混凝土供应进行协调。

2、工程公司职责：

1）混凝土拌合站产权属于工程公司，拌合站不得以任何形式进行分包、转包、或以包代管。

2）结合本单位实际，制定混凝土拌合站管理实施细则。检 查监督所属项目部、混凝土公司贯彻落实混凝土拌合站管理办法、细则。

3）组织公司经管部、设备物资部，以及项目部、混凝土公司就混凝土加工、设备安装、运输转场等相关费用进行分割。

4）组织项目部、混凝土公司进行地材招标采购。5）提供公司产权的混凝土拌合、运输和泵送设备。6）协调解决混凝土拌合站经济责任划分和管理中出现的问题。

3、工程公司项目部职责：

1）负责混凝土拌合站的规划、建站。制订拌合站日常管理制度，对拌合站进行有效管理、组织检查和奖罚的实施。

2）参与集团公司、工程公司组织的混凝土原材料采购招标，签订采购合同并负责履行。

3）选派驻拌合站的材料员、试验员，会同拌合站进行原材料验收，组织协调混凝土的限额供应发料。

4）负责公司所提供的混凝土设备（包括拌合、运输和泵送设备）不足部分的租赁。

5）指导监督混凝土安全生产、质量和成本控制。6）协调解决混凝土拌合站生产、运输、泵送，以及迎检等管理中出现的问题。

4、混凝土公司职责：

1）负责混凝土拌合站专业化生产管理，落实混凝土成本控制。

2）同项目部超前谋划、寻找调查地材资源。创造条件买山或利用隧道弃碴自行加工开采，或与地方合作加工生产等途径，掌握地材供应主动权。3）组织原材料验收、进场检验试验，对生产的混凝土质量负责。

4）负责混凝土生产成本核算，按各施工单元需求数量严格限额供料，对进场原材料和出库混凝土的数量负责。

5）负责混凝土设备（包括拌合、运输和泵送设备）的使用、维护、转场和安装调试。

第五条 拌合站配臵站长、技术主管、调度、试验员、材料员、过磅员、专职电工、机组操作人员、混凝土输送车司机、维修保养人员。根据实际需要定职、定岗、定责。

第六条 拌合站实行站长负责制，站长对混凝土的生产质量、生产安全、成本控制负全责。由具有混凝土拌合管理经验人员和相应的组织管理和协调能力的人员担任。

第三章 拌合站的管理

第七条 拌合站选址应设臵在地势平坦、宽敞，方便生产和运输，符合国家环水保相关规定（具有良好水源和污水处理排放的地带），避开易发地质灾害、水害和其它灾害的位臵。

第八条 拌合站划分为拌合作业区、材料计量区、材料存储区、运输车辆停放区、办公区等，拌合站内应配备高压水冲洗设备，及时清洗拌合主机等机具。

第九条 水泥、粉煤灰等材料采用筒仓储存，分为合格仓和待检仓；碎石按级配分合格区和待检区存放，砂子按合格区和待检区存放，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，保证各种材料不得混仓；砂石料存放场地必须设有顶棚。各存料区按规定设臵标识牌。第十条 拌合站、筒仓储存罐必须安装避雷设施。拌合站拌合设备、输送车、输送泵（车）等设备实行机长负责制。

第十一条 拌合站建设完成后，由项目部组织检查验收，报工程公司批准、备案，经监理和业主验收合格后方可投入生产。

第十二条 各种设备操作人员严格按照设备安全操作规程操作。

第十三条 拌合机组必须配臵电脑自动计量系统，生产投料数据存储在系统中并进行数据的备份。软件系统配臵双层界面加密码管理，计量仪器必须经过国家计量检测部门进行周期性检定，使用过程中要定期进行校核，并取得相应证书。

第十四条 拌合站必须配臵柴油发电机机组，保持发电机机组状况完好。混凝土生产时电工必须在岗值班，做好发电的应急准备。

第十五条 拌合站必须建立交接班制度。交接班时，各岗位人员应做好《交接班记录》，内容包括生产情况、设备设施、材料库存等情况。接班人员进入工作岗位后，交班人员方可离开。

第四章 拌合站物资管理

第十六条 砂、石料验收

1、建立严格验收和登记制度，由项目部、拌合站材料员双签确认，明确相应的责任制，确保所进的砂、石料的质量符合要求，数量准确。

2、拌合站必须配臵电子地磅，收料严格实行一车一磅一票制。材料员、过磅员对进出场原材料的数量负责。

3、建立物资收支存动态台帐，材料员要准确填写每日砂、碎石进料记录，并按照不同产品、不同供应商分别填写产品入库台帐，由项目部、拌合站材料员两人签字确认。

4、砂石料进场后，由拌合站材料员填写试验委托单送试验室。经检测合格且报验批复后方可使用。

第十七条 水泥、粉煤灰、矿粉以及外加剂验收

1、水泥、粉煤灰、矿粉外及加剂验收，由项目部和拌合站材料员双签确认，核对出厂合格证、材质证明、试验报告单等质量证明文件（粉煤灰须验收粉煤灰联签）与实物是否相符有效，材质单是否符合标准规范，核对无误后过磅计量。材料进场后，由拌合站材料员填写试验委托单送试验室。粉煤灰必须执行“一车一检”制。

2、外加剂取样在对方送货人员的见证下进行，抽取一矿泉水瓶样品并详细填写留样条；收料员及对方送货人员共同在留样条上签名确认后将样品密封存放，以备送工地试验室或第三方试验机构检测。

3、对验收中出现存在质量不合格、材质资料不全等问题的物资，应单独存放、醒目标识、妥善保管，防止发生混杂。同时应立即上报，及时与供货单位交涉，做退、换货处理。

4、材料员须准确填写每日水泥、粉煤灰、矿粉验收以及外加剂进料记录，并按照不同产品、不同供应商分别完整填写产品入库台帐。

第五章 拌合站成本核算

第十八条 原材料严格执行招标采购。采购招标数量由项目部根据施工图核算的《物资需求总计划》组织进行。地材（砂、碎石）首先考虑自主开采或联合开采加工。条件不具备的，由工程公司和项目部、混凝土公司进行招标采购。

第十九条 拌合站限额发料。项目部工程部根据施工图核算单位工程、分部工程、分项工程混凝土量，以及按配合比换算成原材料的应耗量（混凝土应耗量随设计、方案等因素使工程量变化引起的混凝土量的变化而及时更新），这是限额发料的基础。计划部在下达施工计划同时，应下达混凝土应耗量和原材料应耗量计划，计划下达到项目部各部门、施工队和混凝土拌合站。项目部、拌合站据此对单位工程、分项工程、分部工程进行混凝土使用量控制。

第二十条 混凝土使用节超分析。项目部和拌合站材料员（或统计核算员）共同核对拌合设备操作室电脑记录、调度室发货记录、工地签单（回单）所发混凝土数量应一致。如不一致，应及时查找原因及时整改。

第二十一条 拌合站原材料节超分析。项目部和拌合站材料员每旬统计原材料进场数量、生产混凝土原材料消耗量，并对库存材料进行盘点，填报《混凝土站原材料收支存统计表》，发现问题及时整改。

第二十二条 拌和站月底对账。项目部、拌合站材料员月底将本月原材料进场数量，与供应商进行核对签认；混凝土发料情况，由拌合站与混凝土使用单位核对（核对至工程名称、施工单位、里程、工点、部位、强度标号、方量等）、签认，无误后报项目部物资设备部、计划财务部各一份。应做到账账一致、帐物一致。

第二十三条 项目部每月转账。物资设备部依据拌合站发给施工队混凝土，开具正式发料单，由使用单位签字后转财务列转 相关费用。同时核减混凝土拌合站的原材料库存。

第二十四条 混凝土成本分析。项目部在每月组织的经济活动成本分析中，对于混凝土的超耗，应就混凝土的生产、运输、泵送及施工过程的各个环节进行分析，查找超耗原因，并及时整改纠偏。

第六章 监督检查和奖罚

第二十五条 对拌合站考核。项目部每月底对拌合站原材料进场、库存以及生产混凝土所需要的原材料进行现场检查核实，对拌合站混凝土原材料消耗进行节超考核，包括拌合站原材料超耗、混凝土运输过程造成混凝土损失，制定考核奖罚标准，并负责奖罚兑现。工程公司每半年对项目部、混凝土公司进行检查考核和实施奖罚兑现。

第二十六条 对施工单位考核。项目部每月对混凝土使用单位的节超情况进行核查；对混凝土使用过程中，造成混凝土损失（多报、施工、超时致使质量报废），制定考核奖罚标准，并负责奖罚兑现。对于混凝土使用超过应耗量的，计划财务部依据项目部与施工队签订的劳务合同约定的单价，收取施工队超耗混凝土费用。

第二十七条 工程公司根据集团公司混凝土拌合站管理办法，制定混凝土拌合站管理实施细则和奖罚规定，并组织实施。

第七章 附则

第二十八条 本办法由集团公司设备运输物资部负责解释。第二十九条 本办法自下发之日起执行。

第四篇：拌合站混凝土生产流程(修改)（精选）

拌合站混凝土生产流程及管理制度

一、目的

为规范拌合站混凝土的生产和使用，加强各个环节的管理，提高各部门之间的配合与协作，提高提高拌合站混凝土的生产及使用效率，在此对拌合站混凝土生产流程作详细说明，并明确相关的管理制度。

二、拌合站管理人员及负责内容

王小岐：项目部总工程师，拌合站监督和总协调人。

张

辉：项目部副经理，负责拌合站内外协调，统一管理拌合站内公共卫生及安排落实项目部安排的相关事宜。对项目部负总责。

王龙庆：混凝土公司副经理，总负责拌合站混凝土日常生产运输，负责拌合站日常管理工作，对混凝土公司负总责，并落实项目部安排的相关事宜。

王跃威：拌合站负责人，负责拌合站混凝土生产技术相关工作，负责工点现场技术负责人和拌合站混凝土生产连接工作，负责试验室和拌合站混凝土生产连接工作。

李有富：物资科科长，负责混凝土原材料供应，并准确掌握原材料当日消耗，核算原材料节超。

王治彬：设备科科长，负责监督拌合站设备使用，并督促落实拌合站设备管理与维护、维修。

吴春雷：施工技术科科长，拌合站技术负责人，负责混凝土节超核算，核查混凝土数量，并对拌合站生产的混凝土验工计价。

朱伟军：试验室主任，负责混凝土的质量控制，并保证混凝土的质量满足施工要求。

张

磊：磅房管理员（项目部物资员），负责拌合站地磅的管理，主要对混凝土原材料和成品混凝土进行重量的计量。

三、混凝土生产流程

1、提需求通知单。混凝土搅拌前，由现场技术员下达混凝土需求通知单，通知单内容包括混凝土标号、是否有特殊要求（如耐腐蚀等级、抗渗等级、是否高性能混凝土等）、工程项目名称及部位、使用时间、混凝土预算方量、坍落度要求，技术员填写并签名后送拌合站王跃威。

2、确定配合比。混凝土需求通知单到达王跃威处后，王跃威通知试验员，以确定混凝土的施工配合比，并对拌合站下达混凝土需求通知单，拌合站根据通知单上的要求，开机生产混凝土。拌合站严格按照试验室下达的通知单要求进行搅拌，操作司机不得私自调整配合比。

3、混凝土检测。混凝土搅拌好后，由试验室负责测定混凝土坍落度，确定合格后方能运出拌合站。检测不合格的混凝土重新搅拌，直到合格后方可出站。

4、混凝土过磅定量。成品的检测合格的混凝土，用混凝土罐车运往地磅处过磅（混凝土罐车定期或不定期的称量空车重）。磅房管理员张磊根据磅单，在混凝土输送单上准确填写本车混凝土净重，并根据试验室提供的混凝土体积质量换算标准，在输送单上准确填写混凝土体积（方量），并填写混凝土出拌合站的准确时间。

5、签字确认。混凝土到达现场后，及时将混凝土输送卡交与现场施工人员，核对混凝土运输单，确认工程名称，施工部位，混凝土强度等级及方量；记录到达时间，浇注时间，浇注完毕时间，是否泵送并签字验收。签字后施工队留取输送单中的第四联存底。泵送混泥土的第一联给泵车司机。

6、罐车返回。罐车返回后，罐车司机将混凝土输送单重的第一联、第二联留给磅房管理员保管，第三联由拌合站存底。

四、管理制度

㈠原材料的管理

1、进场原材料登记。

进场原材料根据过磅单每日填写《原材料入库登记》。过磅单的见证由磅房管理员和拌合站材料员（或拌合站指定人员）共同监督完成，并共同完成《逐日登记表》的填写、签认。本表一经签认，由张磊每日18：00前送往物资科登记存底，并复印一份返还拌合站材料员。

2、当日材料消耗的登记。

根据当日消耗的混凝土数量，按照试验室提供的混凝土配合比，张磊计算出每日18：00前混凝土消耗的原材料，准确在《混凝土及原材料逐日登记表》中填写当日原材料消耗数量。填写完毕后，经拌合站签字确认，当日18：00前送物资科登记存底，并复印一份返还拌合站。

3、试验室严把进场原材料质量关。碎石必须分级堆放，砂、碎石必须分已检核待检区，取样试验时要填写《取样登记表》。对于取样检测不合格的原材料，试验室要与物资科取得一致处理意见。

4、物资科对于合格的原材料逐日登记，每月汇总，对供应商做到月清月结。㈡原材料管理要注意的问题

拌合站原材料管理是项目部头等大事，原材料管理的好坏直接体现在混凝土的成本控制上，因此，做好拌合站混凝土原材料的管理工作至关重要，在操作过程中应注意以下问题：

1、时限性。时限性主要体现在《混凝土及原材料逐日登记表》的填写上，本表上有当日进场原材料数量，有当日混凝土生产数量，有当日混凝土原材料消耗数量，这三个数量是原材料管理的基础数据。因此，张磊每日必须将当天18：00前统计的数据（付签认的过磅单）经拌合站签认后及时的报物资科登记存底，本日18：00以后的三项数据，登记到第二天的《逐日登记表》中。

2、准确性。《逐日登记表》填写的依据必须是两方共同见证的过磅单，填写数据时必须准确。

3、公平公正。过磅单必须是双方共同见证过磅打印，双方共同填写《逐日登记表》，并双方签字认可。

㈢混凝土管理

1、混凝土生产管理

⑴混凝土必须按试验室提供的配合比拌制，其余人员不得擅自改变混凝土的配合比。

⑵混凝土拌合时间不得少于 90 秒，搅拌均匀，具有较好的和易性和流动性。⑶试验检测混凝土坍落度合格才能出拌合站投入使用。⑷混凝土出拌和机后，任何人不得私自向内加水。⑸混凝土过磅后方可出拌合站，否则，项目部不予认可。

⑹施工队签认后的混凝土输送单的第一、第二联必须交磅房管理员，由磅房管理员统一管理，当日以贴票形式返物资科。

2、混凝土运输管理

混凝土运输由拌合站负责，拌合站应根据运距及混凝土用量安排罐车数量。严格要求和约束罐车司机，混凝土运输期间不得长时间将罐车停放休息，不得在路上倒（卖）混凝土。如发现一次倒（卖）现象，罚混凝土公司2万元。如罐车在途中出现故障，司机要及时和拌合站取得联系，以便现场掌握时机情况。清洗罐车的污水不得随意排放，必须排放到指定地点。

3、混凝土现场确认

混凝土现场使用后，由施工队指定人员签字确认。这里着重指出的是，签字不得是施工队中随意的一人，也不得由项目部管理人员代签，签认人必须是施工队授权的指定人员。

4、混凝土验工计价

⑴每月22日，由技术科根据《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数量对拌合站验工计价。

⑵技术科不定期、无规律的核查《混凝土及原材料逐日登记表》中的混凝土数量。

⑶技术科只对上月22日18：00后至本月22日18：00前使用的混凝土计量，上月22日18：00前的混凝土数量不予计价，本月22日18：00后的混凝土数量放下月计量，混凝土验工计价做到月清月结。

㈣设备与计量管理

1、设备管理

拌合站应有专业的设备管理人，建立设备管理制度，操作规程和岗位责任制，确保设备满足生产混凝土的质量要求。设备的管理，使用，保养和维修应做到规范化，制度化。

2、计量管理

⑴拌合站应制定计量器具管理制度，对计量器具统一进行管理。应按照国家《计量法》和有关计量管理法规，规章制度制定工作流程，内容应包括：计量器具购置，检定，发放，使用和维护，封存和报废处理等，保证计量器具在合格状态下使用。

⑵建立计量器具管理台帐，台帐内容应包括：计量器具名称，管理类别，规格型号，编号，出厂日期，使用人（或使用地点，部门），检定周期，鉴定时间等。

⑶应制定计量器具检定/校准计划，定期进行检定，禁止使用下列计量器具：未按规定进行周期检定的或检定不合格的；无检定合格证书的；未采用法定计量单位的。

⑷计量器具上均应贴有表明其状态的标识，用不同颜色标识其状态，状态分为：合格，限制使用，封存，降级使用，报废。合格计量器具上应标明有效期和编号，其余状态应注明其状态的起始期。标识应保证其字迹清楚，若有磨损应由计量管理更换。

⑸应建立计量器具档案，包括计量器具鉴定合格证书，出厂合格证书，使用维护记录，使用说明书等。

⑹定期对拌合机计量装置及各部门使用的计量器具进行检查，掌握计量器具在使用中的质量情况。当在使用或检查过程中发现有计量器具失准时，应立即停止其使用，由计量员根据实际情况进行调试或请法定计量检定机构调试，检定，任何人不得擅自拆御或调整。

第五篇：混凝土拌合站控制管理办法

关于下发混凝土拌合站控制管理办法的通知

xxxxxxxxxxx：

为加强混凝土施工质量控制，确保工程质量，规范混凝土拌合站管理，严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010》、《混凝土质量控制标准GB50164-92》执行。特编制下发混凝土拌合站质量控制管理办法，望严格遵照执行。

混凝土拌合站控制管理办法

混凝土拌合站是混凝土施工的关键工序，为使混凝土拌合站工作正常有序的开展，确保拌合站混凝土质量，特编制该办法，并严格执行。第一条 原材料进场保管检测规定

物资部门应严把进料关，未经检验或不合格的材料不得进场，材料进场后应及时将进货时间、数量、生产厂家、合格证、检验单及时提供给中心试验室。

拌合站及时把材料标识牌上的内容填写齐全（材料名称、产地、规格型号、进场数量、检验情况、进场日期等）并建立进货台账。

一、水泥

1、水泥进场必须索要合格证，材质单及3天与28天厂家检测报告。

2、进场后每批号应取12kg样品（散货不超500t，袋装不超200T为一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。

3、水泥罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。

二、粉煤灰

1、粉煤灰进场后必须索要合格证，材质厂家检测报告。

2、进场后每批号应取12kg样品（不超200t一批）连同合格证及厂家检测报告一起送试验室试验检测。

3、粉煤灰罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。

三、外加剂

1、外加剂进场后必须索要合格证，材质单及厂家检测报告。

2、进场后应取样5kg（每50t一批）同合格证及厂家检测报告一起送试验室。

3、外加剂罐要标识清楚xx专用，不准和商品混凝土混用。

三、碎石

1、碎石进场后要按不同粒径分开存放，不得混放。

2、碎石里面严禁混有石粉。

3、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。

4、应及时取样50kg（不超400m3一批）送试验室检测。

5、料棚要防雨雪。

三、砂

1、砂进场后要按不同产地不同规格分开存放，不得混放。

2、砂中不得含有泥块、草根等杂物。

3、应及时取样50kg（每400m3一批）送试验室检验。

4、应设一样品比对桶及时对来料进行目测是否合格。

5、料棚要防雨雪。第二条

砂石含水率测定

一、要求每次开盘前必须测砂石含水率，并做好记录。

二、含水率测定公式：

含水率=（湿砂质量-干砂质量）/干砂质量*100% 第三条

配料单填写制度

一、施工现场需要混凝土时，应有调度开通知单，并详细填写灌注时间、地点、浇筑部位、计划方量、混凝土等级、环境等级。

二、每次拌合混凝土时，应有十局驻站试验员按调度通知单技术要求填写施工配合比通知单，拌合站在接到配合比通知单后方可开盘，施工配合比的调整由驻站试验员负责，任何人不准擅自调整配合比。

三、驻站试验员，开盘后应及时检测混凝土坍落度，确保配合比选定报告规定要求，到达现场时坍落度不能满足要求时，应及时通知试验员进行调整。严禁采取加水的方法调整混凝土拌合物。

四、配料单上必须反映出该批水泥、粉煤灰、外加剂、砂、碎石的厂家、批号及自检合格的试验报告编号。同时也必须反映该混凝土所用工程部位，配料单必须经试验室主任签字确认。第四条

拌合站配料秤复秤制度

一、拌合站应定期对上料设备进行鉴定、复秤。

二、要认真填写复秤记录。第五条

混凝土检测制度

现场灌注混凝土时，试验员应对混凝土的含气量、坍落度、出机温度进行测试，并做好记录。并按规定制作混凝土检查试件，同时搅拌站也要制作混凝土留置试件，确保混凝土质量。

XXXXX试验室

XXXX年XX月XX日