浅析涂料工业现状及发展趋势

第一篇：浅析涂料工业现状及发展趋势

涂料工业现状及发展趋势

赵晨 学号：1201220301

摘要:随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，涂料的应用范围不断扩大。涂料的消费水平已经成为一个国家经济发展水平的重要标志之

一。向集团化、规模化、专业化方向发展，发展绿色涂料已经成为十分紧迫的任务。

关键词：涂料现状趋势

随着涂料产品品种越来越多，应用范围不断扩大，涂料工业已成为化学工业中一个重要的独立工业生产部门。我国目前涂料产量约为200万吨以上，其中工业涂料占60%，近年来需求量以3.4%的平均速度增长。

20世纪90年代，世界发达国家进行了“绿色革命”，促使涂料工业的发展向“绿色”涂料方向大步迈进。以工业涂料为例，在北美，1992年常规溶剂型涂料占49%，到2002年降为26%；水性涂料、高固体份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%增加至2002年的74%。在欧洲，常规溶剂型涂料由1992年的49%将降到2002年27%；而水性涂料、高固体涂料光固化涂料和粉末涂料将由1992年的51%增加至2002年的73%。今后10年，水性涂料将是成熟的技术，而60%以下固体含量的溶剂型涂料则处于衰退中。

目前，涂料研究的方向一是涂料应用的自动化，所提供的产品施工简便和安全，特别是产品涂装的自动化；二是向环保型涂料方向发展；三是增加新的组成成分，使涂料在涂后发生新的化学变化而构成涂膜，以及将由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层，涂膜层数也将由繁琐的的多道配套简化为简单施工，涂膜的干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。

水性涂料的发展

随着各国对挥发性有机物及有毒物质的限制越来越严格，以及树脂、配方的优化和适用助剂的开发，预计水性涂料在金属防锈涂料、装饰涂料、建筑涂料等方面应用替代溶剂型涂料将取得突破性进展。

乳胶涂料在水性涂料中占绝对优势，如美国的乳胶涂料占建筑涂料的90%。乳胶涂料的研究成果约占全部涂料研究成果的20%，研究较多的方向有以下几个方面：成膜机理的研究，这方面的研究主要是改善涂膜的性能；施工应用的研究，美国、日本、德国等国家已生产出金属防锈底、面漆，在市场上颇受欢迎。

热塑性乳胶基料常用丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物或聚氨酯分散体，通过大分子量的颗粒聚结而固化成膜。乳胶颗粒的聚结性关系到乳胶成膜的性能。近几年来，着重于强附着性基料和快干基料的研制，以及混合乳胶的开发。一般水性乳胶聚合物对疏水性底材，附着性差，为提高乳胶附着力，必须注意乳胶聚合物和配方的设计，使其尽量与底材的表面接近，并精心选择合适的聚结剂，降低水的表面张力，以适应底材。新开发的聚合物乳胶容易聚结，聚结剂用量少也能很好的成膜，现已在家具、机器等塑料制品上广泛应用。

新研制的乳胶混合物弥补了水稀释醇酸刚性热塑性乳胶各自的不足，通过配方设计，已解决了混溶性和稳定性差的问题。水性聚氨酯涂料是近年来迅速发展的一类水性涂料，除具有一般聚氨酯涂料的高强度、耐磨等优异性能外，并且对环境无污染，中毒和着火的危险性小。由于水性聚氨酯树脂分子内存在氨酯键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧、美、日均视其为高性能现代涂料品种而大力研发。

粉末涂料发展迅速

在涂料工业中，粉末涂料属于发展最快的一类。

由于世界上出现了严重的大气污染，环保法规对污染控制日益严格，要求开发无公害、省资源的涂料品种。因此，无溶剂、具有保护和装饰综合性能的粉末涂料，便因其具有独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。

粉末涂料的主要品种有环氧树脂、聚酯、丙烯酸和聚氨酯粉末涂料。近年来，聚氨酯粉末以其优异的性能令人注目。

高固体份涂料发展动向

在环境保护措施日益强化的情况下，高固体份涂料有了迅速发展。其中以氨基、丙烯酸和氨基丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来，美国Mobay公司开发了一种新型汽车流水线用面漆。这种固体份高、单组份聚氨酯改性聚合物体系，可用于刚性和柔性底材上，并且有优异的耐酸性、硬度以及颜料的捏合性。

光固化涂料的进展

光固化涂料也是一种不用溶剂，节省能源的涂料，主要用于木器家具等。在欧洲和发达国家的木器家具用漆的品种中，光固化型市场潜力大，很受大企业青睐。主要是木器家具流水作业的需要，美国现约有700多条大型光固化涂装线，德国、日本等大约有40%的高级家具采用光固化涂料。

几种特殊涂料的应用

1.防污涂料

近年来，荷兰Sigma公司研制成功一种新型不含锡防污涂料。它的自抛光性与现有含锡防污涂料相同。最近，日本的关西涂料公司新开发的一种对水中生物无毒性的不含有机锡和氧化亚铜的名为CaptainCrystal的船用防污涂料。作为改善地球环境的这种涂料，能有效防止生物附着在船底上，持续时间可达5年。

2.防腐涂料

国外十分重视长效防腐涂料的发展，主要品种有无机富锌漆、环氧沥青、乙烯基树脂、厚浆型氯化橡胶、无溶剂环氧聚酰胺和无溶剂环氧砂浆涂料等。用20%～30%的片状玻璃粉填入双酚A型环氧树脂、间苯二甲酸不饱和聚酯、环氧丙烯酸树脂等基料中组成的长效防腐涂料，用于海洋设施的涂装，其防腐寿命超过10年。

3.阴极电泳涂料

这类涂料在国外发展很快，并取得了许多新的成就。其中最有代表的是开发了厚膜型阴极电泳涂料、低温固化型和彩色阴极电泳涂料。厚膜阴极电泳涂料是美国PPG公司研制成功电泳涂料，一次成膜比较厚，外观平整，各项性能均优良；低温固化型阴离子电泳涂料是20世纪80年代末，日本神东涂料公司和日本油脂公司共同开发的新品种。该涂料的标准固化条件为：130/20分钟或160/5分钟；彩色阴极电泳涂料是日本关西涂料公司开发的，以环氧树脂为基础，采用特殊异氰酸酯交联，并配以第三成份丙烯酸树脂，可在电泳中均一沉积形成复合层涂膜。这种技术可使环氧树脂系阴极电泳涂料彩色化，也提高了涂层的耐候性。边棱防锈型阴极电泳涂料，要求减少涂膜溶融时的流动性，提高涂膜的边棱覆盖率，以改善阴极电泳涂料边棱的防腐蚀性。我国应重点开发膜厚30～40微米，耐盐雾1000小时的厚膜型阴极电泳漆和耐盐雾720小时以上的普通型阴极电泳漆。

其他有关方面的发展态势

为了适应涂料产品性能提高和品种增加的需要，要不断提高所需颜料的性能，更广泛地利用有机颜料，如偶氮系、酞菁系和具有优良耐晒、耐溶剂性能的蒽醌系颜料。

在涂料中扩大使用辅助材料对涂料的发展也越来越显重要。如紫外线吸收剂应用于涂料中，能提高耐光性；抗氧化剂能提高耐老化性；随着水性涂料的发展，湿润剂的品种将不断扩大；在利用紫外线干燥的涂料中，需要利用光固化剂。这些辅助材料在今后将被更广泛地利用。

计算机在涂料工业中的应用可使涂料配方改进、大工业生产、生产设施的设计最佳化，且能迅速解决涂料的研究、生产、应用和销售等方面所出现的技术和管理问题。

随着涂料需求量和产品品种的增加，涂料生产工艺也需不断改进。改进的总趋势是进一步简化工艺过程，提高生产率。实现连续化、自动化。今后射流技术、可控硅技术、纳米技术等将在涂料工业中广泛应用，从而使生产的自动化程度达到新的水平。

参考文献

【1】 洪啸吟.涂料的发展方向.2010

【2】 涂料民族品牌应对“十二五”契机助推中国变涂料强国．中国涂料资讯,2010

【3】 中国化工网.2010.2.14

【4】 刘群．民族品牌涂料为亚运盛妆添彩．中国化工报，2010.11.15

【5】 付大海.舰船涂料的发展趋势［J］.防腐蚀，2004（11）：49-53.

第二篇：中国涂料溶剂使用现状及2010年溶剂发展趋势

中国涂料溶剂使用现状及2010年溶剂发展趋势

文/陆宁

（请晓杰同学找些化学溶剂，瓶瓶罐罐的图片，加以润色，谢谢！）

涂料溶剂是涂料配方体系中非常重要的组成部分之一，约占涂料体系比重的30%-50%。在溶剂型涂料的黄金时代，对于涂料配方工程师来说，溶剂给涂料体系所带来的效能要比涂料树脂在溶剂中的溶解度要重要的多。但随着低VOC时代的来临，传统的有机溶剂开始出现了新一轮的危机，由于法规和经济的原因，溶剂已经因为其作为物理物质的缺陷而限于不利的境地。它们价格昂贵；容易四处流淌，清洁不方便；大多数在某些程度上可燃，并可能引发爆炸危险；许多都有毒害„„溶剂在全球的使用造成了珍贵的石油资源的损耗，并且在使用不当时还会弊大于利。无论是在经济成本，还是环保责任上，都令涂料工程师需要重新审视目前的涂料溶剂市场。

按照常规思维上理解，涂料溶剂在涂料中作用是往往会不被重视，因为从字面上的理解看，溶剂的作用仅仅是用来溶剂涂料基料，为涂料在加工过程中提供环境体系，在成膜后会挥发掉，不会残留在涂层中，因此很多人也会认为溶剂对于涂层的成膜性和表面特性等不会造成很大的影响。但是从第一段的分析中，您应该可以知道，溶剂的溶解度以及没有提到的挥发时间等因素都会大大的影响涂料的生产、储存、施工、涂层光泽度、附着力等多方面性能的。

从目前全球涂料溶剂的使用情况来看，涂料溶剂主要包括三大类产品，第一类是烃类溶剂，根据不同的沸点进行分级；第二类，也是应用最为广发、最为主流的一类，是含氧溶剂类；第三类则是最为独特的溶剂-水。以下对这三类进行具体的说明。

烃类溶剂：通常是不同分子量材料的混合物，并且通过沸点不同进行分级，包括：脂肪族烃、芳香烃、氯化烃和萜烃等产品。

含氧溶剂：分子中含有氧原子的溶剂。它们能提供范围很宽的溶解力和挥发性，很多树脂不能溶于烃类溶剂中，但能溶于含氧溶剂。常见的包括 醇、酮、酯和醇醚等产品。

水：作为独一无二的溶剂类型，水分子中存在两个活泼的氢离子和一个电负性的氧分子，与醇类形成线性链不同，水分子在三维阵中相结合，类似于交联聚合物。当水分子以这种方式相互结合时，其次价键的强度要大于醇类。与醇作溶剂相比，采用水作溶剂需要更大的能量来分离分子并将它们与其它材料结合。这意味着水对许多树脂材料而言是一种高效的溶剂，与此同时它又存在着比能高、沸点高的缺点。与多数溶剂不同，水的蒸发速率受到施工时周围环境的相对湿度和贯穿湿膜气流的很大影响。最后，代表水低蒸汽压力的同样独特的分子结构也造就了其较高的表面张力。这直接影响到涂料产品的润湿能力和对基材的粘结性。这种由氢离子提供的高表面能造成了水润湿以及获得对低表面能基材良好粘附键的困难。

这是国际上比较通用的一种涂料溶剂的分类规则，国内某些涂料制造商的采购手册中也会与上述情况有所区别。比如将芳烃类的溶剂称之为填充溶剂，填充溶剂还会包括溶剂油等烷烃溶剂产品。

随着涂料应用的不断细化和科技水平的提升，涂料配方中，我们也会越来越多的采用的复合溶剂，通常称为助溶剂。《中国涂料业溶剂使用及发展趋势》（作者：杨向宏）文中的记载，单靠1至2种主活性溶剂不能在配方中有效溶解树脂。这也是涂料制造中需要众多溶剂的主要原因。

如船舶漆和重防腐涂料会采用一些丙二醇甲醚和异丙醇等作为助溶剂；在硝基木器漆中，丙二醇甲醚醋酸酯、酮类（丁酮，甲基异丁基酮）和一些醇（正，异丁醇，异丙醇）被更多地作为助溶剂在硝基漆中，我们常加醇类作为助溶剂或潜溶剂：醇类不能单独溶解含氮量为11.7%-12.2%的硝化棉，但它们具有潜在的溶解能力。在与酯、酮等活性溶剂于一定比例范围内配合时，“混合溶剂”具有同样甚至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀释值为3.4，而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀释比值同样为3.4。醋酸丁酯的甲苯稀释值为2.7，而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀释比值高达为2.95，多数情况下乙醇价格远低于醋酸丁酯。加入少量正丁醇到醇酸树脂漆中可显著降低粘度；在涂料中加入少量异丁醇可有效的阻止漆膜泛白，也可提高流动性和光泽。

助溶剂品种及用量选择适当时，不但质量好，还可大大降低成本；在以聚酯树脂为基材的卷材涂料中，助溶剂多选择某些酯类（醋酸正丁酯）及醇类（丁醇）和某些酮类（丁酮）；作为丙烯酸树脂型塑胶漆的助溶剂以醇类（丁醇，异丙醇，正丙醇）和某些醇醚类（乙二醇丁醚，丙二醇甲醚），同样由于毒性等原因，现乙二醇丁醚正部分被二丙酮醇等替代。

中国2009年全年累计的涂料产量已经突破了800万吨，作为涂料体系主要组成部分的涂料溶剂来说，保守预计溶剂的使用量在300万吨左右，市场规模不可谓不大，但是从业内资深人士的眼中，中国涂料溶剂市场还处于相对混乱的发展格局之中。

首先，尽管无毒类的水性溶剂前景光明，但是从国内整体来看传统的溶剂还具有较成规模的市场应用情况。“水性溶剂技术开发时间相对较短，在性能表现上还有诸多方面需要完善；传统溶剂则在涂料领域的应用相对成熟，涂料制造商更倾向于将成熟工艺进行工业化生产。”江苏瑞佳化学总工杨旭中先生向笔者介绍说。溶剂是涂料水性化进程中的重要组成部分，如何走好无毒、水性这条发展之路，是摆在各个溶剂供应商面前的一道难题。

第二，国家法规对行业发展指导意义重大。从目前的产品结构来看，只能说国家对于溶剂的环保法规相对薄弱，行业缺少必要的监管力度，这在苯、甲苯、二甲苯等烃类溶剂市场中尤显突出。溶剂作为涂料制造商的配套产业，其法规建设很大程度上，影响着整个涂料体系的标准法规建设；而反过来，涂料法规的相对完善，也会进一步的规范涂料溶剂产业。也可以这样理解，涂料市场的混乱也势必会造成作为其供应商的涂料溶剂领域的混乱，尤其是低端涂料对于毒性有机溶剂的需求如果得不到控制的话，那么不仅是涂料溶剂，整个涂料产业也会受到冲击。

第三，溶剂市场的利润很薄，从市场行情来看，涂料溶剂则是最易受到上游石化和全球金融氛围影响的涂料原材料产品，其价格特点上较乳液、树脂和助剂，具备更加灵活的变化性。上游原料供应商会根据原料行情的变化进行存货等商业行为，使得溶剂生产商在成本控制和利润收益等环节上处于劣势地位。

第四，涂料溶剂竞争较为激烈，较成规模的国内溶剂企业都有稳定的出口业务，而从国外供应商的角度来看，海外溶剂的中国进口业务也非常普遍。这也呈现出国内外企业在出口、进口两大领域都有竞争的市场格局。对于国内涂料溶剂供应商来说，企业发展是要放在全球经济背景下成策思考的大问题。国内企业方面，以江苏华伦、德纳天音、江苏瑞佳、深圳飞扬等为代表的国内民族企业占据了国内产品份额的75%左右（慧聪涂料网收集整理），国内产品供货及时、稳定，价格透明的优势，也使得民族溶剂供应商在采购市场中具有重要的市场份额。除此之外的海外供应商中，陶氏化学、伊士曼、LG化学等供应商则以大规模的产量和成本优势，与国内企业分庭抗礼。

杨旭中总工还介绍，丙二醇醚酯类溶剂在2010年还有具有发展潜能的，预计国内市场潜能应该在3-5万吨的区间内。比如瑞佳化学的丙二醇甲醚醋酸酯，在08年金融危机之前，在液晶电视和电子电路中有广泛的应用，但随着电子领域的产品更新和市场份额逐渐稳定，未来该类产品的发展应该还会在涂料、油墨和包装领域中。瑞佳2010年还会加大对醋酸酯类溶剂的市场开发力度。以醋酸正丙酯为例，公司目前产能为2万吨，今年将有望扩大产能达到5万吨。

二元醇醚溶剂作为德纳天音控股有限公司的拳头产品，宋洪强总经理对二元醇醚溶剂也有自己的见解。随着2010年中国经济的逆势崛起，以及涂料行业的强势推进，二元醇醚溶剂市场会在2009年基础之上进一步增长。尤其是环保型溶剂丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸正丙酯的增长更为明显。2010年天音化工在继续做好原有产品的生产与销售的同时，将进一步开发系列新产品，同时也将进一步向上游发展。宋总在谈到天音化工2010年发展规划时，明确提出公司将新增3万吨的CS12和2万吨的TXIB，目前该项目设在滨海厂区，预计2010下半年投产；另一方面6万吨的环氧乙烷项目将继续按计划进行，预计2011年二季度投产，该项目投产将大大增加公司现有的6万吨乙二醇丁醚项目的竞争实力。

国内部分涂料溶剂供应商：

江苏华伦化工有限公司：创建于一九九二年八月，现有芳烃溶剂生产能力达20万吨、醇醚溶剂生产能力达5万吨、涂料树脂生产能力2万吨，已形成丙二醇甲醚及醋酸酯、乙二醇乙醚及醋酸酯、高沸点芳烃溶剂、均四甲苯、萘及甲基萘、涂料树脂四大系列，主要产品有：饱和聚酯(无油醇酸)树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸脂、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸脂、涂料油墨用高沸点芳烃。

江苏瑞佳化学有限公司：创建于一九八七年，现代化高新技术企业，拥有固定资产1.2亿元。主要生产卷烟滤嘴棒增塑剂（三醋酸甘油酯）、醇醚和醇醚酯类、环保型阻燃剂和热稳定剂，及医药原料药和医药中间体等四大系列产品。产品广泛应用于烟草、涂料、塑料加工、医药化工等多种领域。

德纳天音控股有限公司：是一家专业从事于精细化学品研发与生产的企业，是中国国内最大的醇醚类溶剂生产基地，主要生产二元醇醚类及其醋酸酯、双烷基封端聚醚、化学纤维油剂、绿色环保型增塑剂、有机/医药中间体等五大系列产品，产品可广泛用于涂料、化纤、纺织、化工、聚酯、橡胶、炼油、化肥、中间体、印刷、油墨、印染等多种领域。2009年10月，3万吨醋酸正丙酯生产线成功投产运行，同月，旗下德纳（南京）化工有限公司10万吨乙二醇丁醚及醋酸酯项目投产。

江苏瑞佳化学有限公司：创建于一九八七年，现代化高新技术企业，拥有固定资产1.2亿元。主要生产卷烟滤嘴棒增塑剂（三醋酸甘油酯）、醇醚和醇醚酯类、环保型阻燃剂和热稳定剂，及医药原料药和医药中间体等四大系列产品。产品广泛应用于烟草、涂料、塑料加工、医药化工等多种领域。

深圳飞扬公司：目前在珠海和山东建立了两个大型溶剂生产基地。珠海飞扬主要生产NME系列高沸点环保溶剂，年产量5000吨。山东飞扬主要生产碳酸混合酯类溶剂，年产量20000吨。以上产品均为飞扬的专有技术，在国内是独有产品，两类溶剂分别替代DBE和乙酸丁酯等传统溶剂，具有很强的竞争力。

编后语：本文感谢阿克苏诺贝尔公司杨向宏先生、江苏瑞佳化学公司杨旭中先生和德纳天音控股有限公司总经理宋洪强先生不吝笔墨给予支持。

第三篇：浅谈国内外模具工业的现状及发展趋势

浅谈国内外模具工业的现状及发展趋势

日前，工业和信息化部正式发布了《新材料产业“十二五”发展规划》。其中，涉及橡胶行业的有特种橡胶、有机硅材料、高性能氟材料、高性能纤维及复合材料等。

2012-2016年中国氯丁橡胶产业调研与投资潜力研究报告

重点产品包括丁基橡胶、溴化丁基橡胶、卤化丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、溶聚丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、稀土异戊橡胶、稀土顺丁橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯热塑性弹性体、聚脲弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、液体硅橡胶、空间级硅橡胶、氟橡胶、间位芳纶、对位芳纶、对位芳纶复合基材等。

您还可以到中国产业信息网（chyxx-com）上找，有相当权威的行业资讯和调研报告。希望可以帮到您。发展策略是自主研发和技术引进并举，走精细化、系列化路线，大力开发新产品、新牌号，改善产品质量，努力扩大规模，力争到2015年国内市场满足率超过70％。扩大丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶及相关弹性体等生产规模，加快开发丙烯酸酯橡胶及弹性体、卤化丁基橡胶、氢化丁腈橡胶、耐寒氯丁橡胶和高端苯乙烯系弹性体、耐高低温硅橡胶、耐低温氟橡胶等品种，积极发展专用助剂，强化为汽车、高速铁路和高端装备制造配套的高性能密封、阻尼等专用材料开发。

第四篇：2012年中国铅锌工业运行现状及发展趋势

2012年中国铅锌工业运行现状及发展趋势

中国有色金属工业协会娄永刚彭 涛

2012年世界经济经历了复杂而深刻的变化。发达国家复苏步伐沉重，增速低迷；新兴经济体增速普遍放缓；大宗商品价格呈戏剧性波动。国内转变经济发展方式，主动调低经济增速，特别是宏观财政和货币政策的适度调整，环保治理及房地产调控等政策的实施，对铅锌工业的运行产生一定影响。面对资源瓶颈、环境压力和成本上升三大挑战，中国铅锌工业要加快转型升级，促进行业可持续发展，早日实现铅锌工业强国之路。

一、2012年铅锌工业发展现状

（一）铅产量基本持平，锌产量首次出现负增长，铅锌精矿产量继续保持快速增长

根据中国有色金属工业协会统计，2012年铅产量464.6万吨，与2011年产量基本持平。其中矿产铅328.4万吨，同比增长2.0%；再生铅产量136.2万吨，同比下降4.7%。再生铅产量占到铅总产量的29.3%，与2011年相比下降约1.4个百分点。河南、湖南、云南、安徽、湖北为全国铅产量排名前五位的省份，产量占到全国总产量的84.7%。安徽、江苏、湖北仍是再生铅的主要产区。2012年中国锌产量482.9万吨，同比下降

7.5%，是自1983年以来出现的首次严重减产。主要生产地四川、辽宁、广西、河南、云南的产量受价格低迷、环境污染事件、地震等各种因素的影响，产量大幅下降。安徽、新疆、甘肃等地因有新冶炼产能投产，精锌产量有所增长。

2012年中国生产铅精矿铅金属含量283.8万吨，同比增长20.4%；锌精矿锌金属含量493.0万吨，同比增长14.4%。内蒙古、湖南、四川、广西、云南等主要生产地的产量均有明显增长。其中，内蒙古新建矿山项目陆续投产、部分扩建项目完工，产量增长明显。福建铅锌资源丰富，境内开发和整合较快，产量增幅高于全国平均水平。

（二）进出口逆差下降，铅精矿和未锻轧锌进口量大幅增加

2012年中国铅锌产品的贸易逆差为58.4亿美元，同比下降4.2%。铅锌产品的贸易逆差占全国有色金属贸易逆差总额的9.2%，比2011年的占比增加了1个百分点。1

2012年铅产品总进口额32.7亿美元，同比增长4.3%；出口额0.6亿美元，同比下降73.7%。2012年锌产品进口额为27.3亿美元，同比下降18.2%；出口额为1.0亿美元，同比下降52.0%。其中，进口铅精矿实物量181.51万吨，同比增长25.8%，金额达到31.66亿美元，同比增长了4.9%，约占铅产品总进口额的96.8%。累计进口未锻轧锌64.69万吨，同比增加29.8%，金额为13.3亿美元，占锌产品进口额48.7%。

进出口的主要特点：一是铅精矿的进口量增幅较大；二是非合金锌进口量创进口历史第二高水平，融资性进口套利是精锌进口量大幅增长的主要原因；三是进口锌精矿量从2011年开始继续保持同比下降态势，其主要原因是由于进口精矿加工费较低，国内精矿供应充足，冶炼企业选择国内精矿代替进口精矿。

（三）铅终端消费疲软，锌消费增速明显放缓

2012年中国铅消费呈现出初级消费领域高速增长，终端消费领域疲弱不振的特点。据初步统计，2012年中国精铅消费量约为451.0万吨，同比增加12.6%。供需平衡后国内铅过剩约16.2万吨。2012年底国内库存量约22万吨。

2012年，国内调低了经济增速，房地产等行业受到明显影响。2012年国内锌表观消费量为528万吨，同比增长仅为1.54%，远低于“十一五”的平均增幅。铁路、公路、电力等公用设施和汽车业稳定增长，支撑了镀锌行业的小幅增长。全年库存压力较大，2012年底SHFE锌库存量为31万吨。

（四）铅锌价格总体走势均呈“两头高中间低”特点

与2011年前高后低的跌宕走势相比，2012年LME三月期铅走势稍显平淡，总体呈低位震荡格局，呈“两头高，中间低”特点。2012年LME三月期铅均价为2072美元/吨，同比下跌13.7%；LME铅现货均价为2064美元/吨，同比下跌13.7%。国内市场铅价走势与外盘基本一致，但沪市上半年跌幅和下半年的涨幅均明显小于外盘，上半年铅市场内强外弱至下半年时反转。2012年沪铅主力合约均价为15443元/吨；国内生资市场均价为15290元/吨，同比下跌7.0%。

全年锌价走势也呈“两头高，中间低”特点，在一定区间内宽幅震荡，整体表现异常活跃，波动剧烈。2012年LME三个月期锌收盘价2080美元/吨，与2011年底相比上涨12.74%；年内最高2220美元/吨，最低1747美元/吨，年均价1965美元/吨，较去

年相比下跌11.18%。上期所沪锌主力合约年内最高价16420元/吨，最低价14145元/吨，收盘价15630元/吨，上涨5.47%；SHFE当月锌年均价15055元/吨，较去年同比下跌11.59%。

（五）整体盈利能力下滑，但采选业盈利能力明显高于冶炼业

2012年铅锌矿山企业盈利能力明显高于冶炼业。铅锌行业规模以上企业共实现利润236.2亿元，同比下降13.0%。其中采选企业实现利润183.2亿元，同比下降7.9%；冶炼业实现利润53.0亿元，同比下降26.7%。冶炼业利润在铅锌总利润中的比重已回落到22.4%，比2011年占比下降了4个百分点。冶炼业中铅冶炼的利润更多依赖黄金、白银、硫酸等副产品以及对有价金属的综合回收。由于市场价格和加工费低迷，锌冶炼已陷入亏损局面。

（六）铅锌矿山采选项目投资大幅增加, 冶炼项目投资继续下降

2012年铅锌采选业施工项目687个，本年完成投资347.49 亿元, 同比增长30.56%。冶炼业施工项目243个，本年完成投资150.78 亿元, 同比减少32.75%。项目资金来源仍以自筹资金为主。

二、当前铅锌工业发展中存在的突出问题及对策建议

（一）存在突出问题

当前影响中国铅锌工业发展的主要问题是：1.成本将不断攀升。原辅料、能源价格、劳动力、财务费用、税费等成本的不断上升，环保治理的投入增加，我国铅锌工业过去因低成本承接国外产能转移的发展环境已不复存在。2.产能过剩压力凸显，市场需求增速放缓，精锌产量出现负增长。面对资源、环境和成本的三大挑战，“十二五” 规划对铅、锌产量的年均增速分别做了5.2%、6.9%的设想，增速约比“十一五”期间减缓一倍。随着全球经济放缓，需求下降，国外低价产品借机涌入使得2012年精锌进口剧增，冲击国内锌产业，引发精锌产量罕见的负增长，需要引起全行业足够的重视。3.重金属污染治理形势空前严峻。建设生态文明社会的美丽中国，有效防治重金属污染已成为铅锌企业生存和发展的生命线。受重金属污染控制指标、降低二氧化碳排放强度和污染物排放种类的要求，铅锌冶炼产业未来环保和技能减排压力降进一步加大。

（二）对策建议

一是要十分重视生态文明建设。重金属污染防治已是铅锌企业生存的重中之重，防治工作将长期保持高压态势，部分企业已面临环保搬迁，排放不达标企业将被关停。需要通过官、产、学、研、用紧密有效的结合，加大环保设施投入、推行绿色冶炼清洁生产、从源头和全过程控制污染物产生和排放、降低资源消耗。要进一步加大兼并重组的工作力度，推动上下游企业联合，推进大型骨干企业实施跨地区兼并重组，继续提高产业集中度，完善产业链，增强产业竞争力，提高资源综合利用能力，特别是提高有价金属的覆盖率和回收率，从源头上减少污染源。

二是要立足于满足国内需求，控制冶炼产能过快增长，加快淘汰落后产能。《2011年有色金属工业统计资料汇编》显示，2011年世界精炼铅产量为1053万吨。其中：产量居首位的中国生产了460万吨，占世界总产量的44.7%；排名2～10位的国家合计产量为397万吨，占世界总产量的38%。世界铅消费量为1041万吨。其中：居首位的中国消费了430万吨，占世界总量的41%；排名2～10位的国家合计为392万吨，占世界总消费量的38%。更为重要的是，由于铅具有良好的再生性能，发达国家的发展经验表明，随着社会使用累积量的不断增加，工业化后期，其消费量主要靠再生铅利用来供应。相关资料显示，2001-2011年间，国外再生铅产量占铅总产量的比例已由2001年的58.7%提高到2011年的71.1%；原生铅产量已由2001年的223.4万吨下降到2011年的155.9万吨，不及当年中国原生铅产量324.4万吨的一半。

三是2012年锌产量出现罕见的负增长，需要引起各方面的高度重视。一方面要十分重视我国有色金属产业国际竞争能力的比较分析，站在新的角度和更高的视野，认真审视我国有色金属产业的国际竞争能力。另一方面，要借鉴发达国家的发展经验、吸取其教训，慎重预测建成小康社会对铅锌的总需求量，充分考虑转变经济发展方式和资源高效循环利用可能对铅锌消费带来的巨大影响，积极利用再生资源，科学发展循环经济，防止行业大起大落。

第五篇：我国合成氨工业的现状及发展趋势

合成氨工业的现状及发展趋势

一、我国合成氨工业已走过了五十多年的路程，从小到大从弱到强，从3000吨/年——5000吨/年到45万吨/年，从碳铵到尿素。根据中国氮肥协会统计2011年合成氨产量5864.1万吨/年，位居世界第一，其中88%用来生产化肥；30万吨/年工厂有74家约占49.4%，8万吨/年上以工厂有223家占82.4%，合成氨工业由3000吨/年发展到今天40万吨/年（单系列），全国从1000个厂到今只有300个厂，然而总产量不但没有下降，反而有所增加，尿素2011年出口355.95万吨，从而保证了粮食生产连年丰收。（据农业部门反映一吨尿素可增产粮食几吨），我国粮食为什么连年丰收增产，一是靠国家支农、惠农、护农政策，二是靠优良品种，三是靠化肥支撑。因此对于我们这样一个有13.4亿人的大国，如果粮食生产不能稳定，那是不堪设想的。因此合成氨工业是国家发展的需要，也是人民生活的需要。

二、我国合成氨工业发展趋势

由于我国人多地少，粮食需求量大，因此合成氨工业必须由小变大，向大型化、现代化发展，过去小规模用块煤的技术已远远不能满足国民经济发展需要，发展趋势主要是： 1.由小变大，扶大压小； 2.由块煤变粉煤；

3.由低压向中压、高压气化发展； 具体有以下几点： 1.中压、高压造气

不管用水煤浆气化炉、干粉煤气化炉，还是块煤炉，流化床气化炉都要向中压、高压发展，现在有的气化炉已做到8.7Map，一般都在4.0Map左右。透平压缩这样可以省电3%左右。2.低压合成氨。

过去为了追求产量合成氨压力由低压向高压发展，现在从降低能耗的角度又能向低压，目前已成功运用15Map，10Map即正在试验中，这样可以做到电耗最低。

3.高度净化，为了保证催化剂长周期运行气体净化已达到PPM级，甚至PPb级。4.消灭三废，最少做到达标排放，最终做到零排放。

三、合成氨工业发展对空分的要求，由于合成氨工业向大型化发展，因此对空分也提出了由小向大型发展的要求，从几千米3/时到几万米3/时，同时O2纯度N2纯度也提出了更高的要求。