第一篇:医院的检查设备安全吗
医院的检查设备安全吗
2013-08-23编辑:环球医学 张树静
在医院,所有的物品几乎都会进行消毒,以避免院内感染。但是,当我们再做大型设备检查时,这些设备有没有进行过消毒呢?
体外设备很少消毒
来自北京的刘小姐讲述了自己在北京潘家园一家综合性医院体检时的情形:钼靶机与地面接触的位置有一层黑乎乎、油腻腻的东西;B超探头和心电图的贴片、夹子等,前一位患者离开后,未进行消毒便马上检查下一位患者。刘小姐担心地说,如果接触未消毒器械的位置刚好有伤口,岂不是有感染的风险?
南方医科大学南方医院心血管内科主任许顶立解释说,皮肤是人体最大的免疫器官,正常人的皮肤有抵抗感染的能力,但如果皮肤有伤口,则存在感染风险,此时院方会给传染患者使用单独的仪器。
该院消化内科副主任、消化病研究所教授刘思德也表示,B超与心电图类似,只要皮肤没破损,感染风险就很低。但口腔诊疗设备、抽血及胃肠镜消毒不彻底导致的风险很大,可能会导致肝炎、艾滋病等感染。
有创性检查增加感染风险
在北京市五棵松附近一家大型医院的化验室中,患者在排队等候抽血。每个抽血台上都摆放着一个棉垫子,垫子上铺着蓝色的一次性治疗巾。前一位患者离开后,几乎每个抽血台的护士都没有撤下一次性治疗巾,而是继续给下一位患者使用。刚抽完血的徐女士很气愤,“抽血是有创性检查,谁能保证上一个人没有传染病?谁又能保证不换治疗巾不会有感染风险?”首都儿科研究所附属儿童医院的输液室中也出现了同样的问题,但是,中日友好医院抽血室的护士却严格执行了一名患者换一张治疗巾的规定。
内镜消毒应与诊疗分开
之前曾有新闻报道,患者赶早到医院做胃镜检查,原因是越早去,越卫生,去晚了,就用不上消毒过的胃镜了。来自湖南的李女士描述了自己去县人民医院胃镜室做检查的经过:检查室外挤满了候诊者,秩序混乱。一位医师出来维持秩序,并说道:“大家别急,半小时之内肯定都可以做完。”整个胃镜室只有两根插管,其中一根闲置,而候检者大约有10人,在半小时内都要检查完,“根本没时间消毒。”多人同用一根插管检查,安全吗?面对李女士的质疑,医生则以工作量大、任务重为由搪塞过去。
对于医院检测设备存在的安全隐患问题,一位来自广州某三甲医院医务科的匿名负责人呼吁,医院检查设备的卫生状况关乎患者的健康,甚至生命安全,所有医院都应严格执行原卫生部2002年修订颁布的《消毒管理办法》,定期开展消毒与灭菌效果检测工作。对消毒清洁不到位的科室负责人给予相应惩罚。同时,患者到医院检查时,可自备消毒纸巾,许多医院备有干洗式消毒液,可在检查后清洗。如果皮肤有破损,可向医生提出,以引起医护人员对消毒清洁工作的重视。
第二篇:一季度设备安全检查情况
一季度设备安全与检查情况
一、检查情况
为保证春节期生产安全,机工部与安环部组织有关技术人员于1月18日至20日对矿山卷扬机进行了检查,为确保检查效果,制订了专用检查记录表,重点检查了康矿副井、铅锌矿七坑、铜矿二坑卷扬机,经检查这几台卷扬机总体情况较好,但也存在一些问题:1.康矿副井下天轮游动轮摆动大;2.闸瓦磨损开关位置不对;3..铅锌矿七坑卷扬机2号罐过卷装置位置稍高;4.铜矿二坑下过卷扬失灵;5.铜矿二坑自动减速装置没投入使用;其他卷扬机由各单位自行检查,检查结果上报机动工程部。参加检查人员:尹国生、唐春雨、全昌华、张新文、孔维中、王仕平和被检查单位机动科(生产科)科长、机修主任及相关专业技术人员。
二、处理安全隐患情况
2月25日八厂氧站3400KW风机振动值异常上升,经机动工程部和八厂相关专业人员检查、分析,制定了相应的处置措施,确保了风机稳定运行。
3月8日,康家湾矿检查发现副井井筒天轮响声异常,振动大,存在重大安全隐患。接到康矿通报后,机动工程部有关专业技术人员及时赶到现场勘察,确认系铜瓦严重磨损所所致,因无成套天轮组更换,经研究决定:一是采取降速、调整轴向间隙、每班加油等临时措施维持运行;二是要求机电总厂务必在7天之内完成铜瓦的制作加工。机电总厂接到任务后,加班加点制作,于3月15日顺利完成铜
瓦加工任务。康矿3月18日将副井下天轮铜瓦全部更换完毕,现天轮运行正常,消除了重大安全隐患。
3月12日康矿2号通风机响声异常,康矿连夜组织人员抢修,于第二天上午8:30抢修完毕保证矿井正常通风。三、二季度重点工作
1.抓好铅锌矿六坑、铜矿二坑卷扬机的安装调试工作; 2.抓好电器设备和特种设备的定期检验;
3.开展一次全公司设备检查;重点对三个矿山排水设备设施进行一次安全检查,以确保矿山洪水季节的安全。
四、建议
建议康矿副井提升机系统的减速器、联轴器、液压站等附属设施进行改造、更新并重新校正天轮。
机动工程部 2011年4月7日
第三篇:设备安全检查和措施
设备检修前的安全检查和措施
设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定,检修队伍人员的安全培训,以及检修前对设备的安全检查等。
(1)检修前的准备
根据设备检修项目要求,应制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求,组织检修作业人员到检修现场,交代清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
设备所在单位应在检修前负责对设备进行清洗、置换,并提交设备清洗、置换分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。
应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁算子、盖板等进行检查,保证安全可靠。检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。检修用的盲板应逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。检修所使用的移动式电气工器具,应配有漏电保护装置。
应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。对于需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
设备检修作业中的安全要求
(1)一般检修作业安全要求
参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品,各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定,如电气设备检修作业应遵守电气安
全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责人应与当班班长联系。如果生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全,生产当班班长应立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待异常情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。必须严格按《设备检修安全作业证》上申报的要求作业,不得变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。对与设备检修安全作业证审批手续不全,或安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝进行检修作业。
(2)设备内检修作业安全要求
①安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。
②进行通风
进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换,使设备内空气质量达到安全要求。设备内空气氧含量不得低于18%,有毒气体浓度、可燃气体浓度应符合安全规程的规定。并采取措施,保持设备内空气良好流通。应打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风,必要时,可采取机械通风。采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。
③进行定时监测
作业前30分钟内,必须对设备内气体采样分析,分析合格后方可进入设备。检测采样点应有代表性,能代表设备内空气质量的真实状况。作业中应加强定时监测,情况异常时应立即停止作业,并撤离人员,经作业现场处理后,取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时,应将作业工具带出设备,不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。④个体防护
进入不能达到规定安全要求的设备内作业时,必须采取相应防护措施,在缺氧、有毒环境中,应佩带隔离式防毒面具,在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物,在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具。设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
⑤监护
设备内作业必须有专人监护。进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。险情重大的设备内作业,应增设监护人员,并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。⑥采取安全措施
设备内照明电压应不大于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。对于多工种、多层交叉检修的作业,应采取有效的避免互相之间伤害的措施。设备内作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的急救用品。
设备检修结束后的安全要求
检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接,并做好记录。
设备的报废处理
设备经长期运行使用,不断磨损、老化,生产效率、安全性、可靠性不断下降,对这些设备就应进行报废处理。凡满足下列情况之一者,就可以办理设备报废。
(1)经长期使用或发生重大、特大事故,基础件已严重损坏,修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的;
(2)设备老化,技术性能落后,耗能高(超过定额标准20%以上),效率低,经济效益差的;
(3)维修费用过高(一次大修超过原值50%以上),继续使用经济上不合算的;
(4)机型已淘汰,性能低劣,又不能降级使用的;
(5)主要零、部件无法补充而长期失修的;
(6)严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。
设备报废后,要认真处理残体,回收残值。对于危险性和危害性大的设备,如锅炉、压力容器、起重设备等,除按一般报废程序办理外,还需办理报废申报与注销手续。
经检验评定判废的设备,由检验单位向使用单位出具书面报告,同时报送该设备使用登记的安全监察机构。设备报废后,使用单位应将该设备使用证、使用登记表、检验报告及时向原使用登记的安全监察机构办理报废注销手续。原使用登记的安全监察机构确认后,在上述文件上加盖报废和注销标记,并收回设备的使用证和注册铭牌。应及时销毁报废设备,防止流失而给社会构成事故隐患。
第四篇:设备安全运行检查报告
设备安全运行检查报告
总公司;
近一周来,公司组织有关人员对各加气站进行了检查。着重对电器设备进行了安全隐患进行了排查。在检查中发现大多数设备运行良好,但配电盘里还存在一些隐患。主要是灰尘太多,有些站配电盘里还有蜘蛛网等。
整改建议;
一、近期各站应对自己站的配电设备进行一次彻底停电检修。(除尘、紧固螺栓、更换部分损坏的电器元件)
二、加强巡回检查,发现问题及时汇报、及时处理,把事故处理在萌芽状态。
三、建议每年至少对配电设备进行一到两次停电检修。
四、健全各站主要设备台账,定期对运转设备加注润滑油。跟换部分易损件。
第五篇:设备专项安全检查报告
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**公司设备专项安全检查报告
依据装备能源部《关于开展设备本质化安全管理工作和设备专项安全检查的通知》的文件精神和要求,**分公司于*月*日组织检查组对地表运输设备,特种设备,电器设备,井下无轨设备的安全性能、基础资料进行设备专项安全检查,现将自检自查情况报告如下:
一、设备管理制度建设情况
分公司结合集团公司设备管理制度和本单位生产实际,制定了《井下无轨设备修理管理办法》、《起重设备管理办法》、《设备事故管理规定》等35项设备管理制度。今年年初,依据现有设备的特点及设备管理中发现的薄弱环节,修订了《**公司设备点检管理规定》、《无轨设备专项考核办法》等管理制度,提高了设备管理精细化水平,加强了对车间、队的监督考核,使设备管理举措有章可循、有法可依,促进了各项工作的有效执行和落实。
二、设备管理工作机制建立运行
1、“三级点检”管理体系。分公司成立了精密点检组,制定、完善点检管理制度,并严格执行点检管理制度,同时监督一、二级点检的执行情况,在日常点检和专业点检的基础上,对设备进行精密点检,评价设备的整体性能,为设备计划检修提供了有效依据;在各车间、车队成立了专业点检组,执行点检管理制度,并制定本车间、车队相应的点检管理程序和点检标准,根据点检标准对设备进行专业点检,掌握在用设备的整体性能,确保了设备计划检修的合理性和科学性;各维修班组、操作人员根据岗位点检标准,对设备进行岗位日常点检,能及时发现问题,并及时排除故障。
2、无轨设备月联合检查管理机制。依据无轨设备现场运行状况,建立了月联
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合检查机制,每月和各家矿山单位对其使用车辆进行检查,检查以泄露、松动,维护保养和设备安全运行等为主要内容,现场解决维修和使用过程中存在的问题。
3、无轨设备例会机制。由装备能源部,**分公司及各使用单位参加,每周一次,积极协调解决设备运行和维修过程中存在的问题,有效促进运检双方相互沟通、相互理解,达成共识。
三、设备安全措施及实施情况
根据集团公司的统一安排,分公司认真组织开展了专业化安全管理,机动能源室在设备管理方面制定了有效的措施,保证了设备运行、检修、维护等安全可控。
1、分公司现有特种设备(除压力管道、叉车)共计87台,其中天车、葫芦计22台,汽车起重机20台,罐车42台、压力容器1台,同时承担了集团公司现场起吊、危货运输、车辆检修的任务。机动能源室依据实际状况安排外委检修,处理出现的问题,对吊车和酸碱罐车,该检测的安排检测,该处理运行当中出现问题的,立即采取措施加以解决。
2、根据设备台帐完成了起重机械、压力容器的重新注册工作,为特种设备检验站出具报告工作打好了基础。按期开展定期检验工作,到期检验率达到了100%。
3、在镍高硫固定式破碎机、井下10吨自卸车工业试验期间,认真落实安全管理工作,编制试验方案,明确安全注意事项,认真监控试验进度和规范操作情况,随时纠正不规范行为,及时解决设备本身出现的问题,保证了破碎机、自卸车工业试验安全有效开展。
4、矿山单位检修期间,分公司精心组织、合理安排,完成了矿山单位103台无轨设备的检修工作。检修过程中,机动能源室制定了《无轨设备检
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修安全注意事项》,并在检修全过程监控各个环节,适时解决问题,随时纠正检修作业中存在的不规范行为,在相关部门大力配合下,安全、高效、保质保量的完成了检修任务。
5、结合工作实际,分公司制定了《制定无轨设备座椅安全带安装标准》、《无轨设备检修验收标准》、《无轨设备总成件大修验收标准》等专业性标准,为安全、规范开展工作提供了依据。
6、分公司要求各车间、队总结每月设备管理工作,对工作中的长处和不足进行客观评判,为下一步工作理清了思路,明确了目标,为制定有效措施提供了参考和保障。
四、设备专业化管理
分公司根据设备特点对设备进行分类,并指派专业人员进行专职管理,能从设备日常点检、维护保养,检修等各个环节着手,严格执行管理制度,落实责任,督促车间、队做好设备管理工作;能在管理过程中,从专业角度完善和修订管理制度及标准,为设备管理各项工作的开展起到了积极的推动作用。
1、原平面运输车辆的岗位点检表、行车记录、安全检查表三表分离,不易保存和操作。经平面运输设备管理人员与业务部门和岗位员工的积极沟通,制定了集岗位点检、运输、安全为一体的“一本通”《岗位点检表》,方便司机操作和保存,节约成本,保证了各项工作的切实可靠。
2、无轨设备集中管理以来,司机对设备的维护保养和日常点检工作中标准不统一。无轨设备管理人员经过深入调查研究,与各单位主管部门积极协调,规范司机的《无轨设备点检标准》,并依据《金川集团无轨设备运检管理办法》和分公司的《无轨设备点检标准》,设计《司机岗位点检表》,实现了同一种车型,同一
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种点检标准。
五、设备专业培训
1、对维修人员进行无轨设备维修技能的培训2次,培训共计300人次,提高了维修人员的技术水平。
2、有计划,有安排对新员工维修技能的培训,抽调新职工到地表进行车辆检修,理论结合实际,以老带新,使其能尽快的掌握无轨设备维修的基础知识。
3、选派设备管理人员进行《现代设备点检体系建设》培训,提高了管理人员的设备管理水平。
4、组织分公司各单位特种设备管理人员参加了金昌市举办的管理人员取证培训班,提高了各级特种设备管理人员的业务管理水平。
5、与龙首矿、三矿以及矿山公司积极沟通,对300名无轨设备司机进行车辆维护保养等方面的基础知识培训。
六、设备检查考核
在分公司组织的各类检查和点检中,查出无轨设备不合格项1829项,隐患设备880台次,平面运输设备不合格项157项,隐患设备63台次。对其中159项分别依据《无轨设备维修管理专项考核办法》《**公司修旧利废及交旧领新考核办法》《设备及备件管理专项考核办法》进行了考核。
七、检查中存在的问题
1、管理制度的精细化程度不足,对制度的领悟不够深刻,在执行和判断时不够准确。管理制度中,对“日常点检”和“一级点检”等名词不统一。
2、基础资料能按要求进行管理,填写及时规范,但也存在部分单位技术档案记录不完整、保养记录不填写,整改核销闭环管理记录不完善等现象。
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3、在日常点检工作中仍然有部分操作人员对点检不重视、无所谓,甚至嫌麻烦,点检卡规定点检的项目要每天点检、每天填表,但往往都是几天填一次,或者不点检全部填“正常”。点检卡看上去填的好好的,却不能反映设备的真实状况。
八、整改措施
1、加强对各项规章制度的学习,认真领悟,并严格执行。提高精细化管理水平,不断完善管理制度,加强监督考核,促进各项工作的有效执行和落实。
2、坚持不懈完善设备三级点检管理体系,不断提升设备整体性能,增强保障力。要注重精密点检、专业点检、岗位点检工作开展的时效性,加大对车间、队专业点检、岗位点检工作开展的检查督促力度,着力实行维修一车间维修工定人、定车队参于设备点检并进行工时考核,靠实责任的点检新方式,增强三级点检执行人员工作能力,全面提升设备点检管理水平。
机动能源室
2010-12-30