设备检查作业指导书(定稿)

第一篇：设备检查作业指导书(定稿)

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设备检查作业指导书

1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。

2.适用范围

使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。

3.作业质量

3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。

3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。

3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。

3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。

4.作业条件

4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。

4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。

4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。

4.4大风、大雨，大雾禁止作业。

4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。

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5.作业程序

5.1作业准备

5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。

5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。

5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。

5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。

5.2检查线路

5.2.1线路检测、检查内容：轨道几何尺寸、钢轨（掉块、低塌、侧磨等）、轨枕、联接零件、防爬设备、无缝线路观测、道床、路基、道口、标志、外观等11项，并做好记录。

5.2.2道岔检测、检查内容：轨道几何尺寸、钢轨（岔心、尖轨状态，顶铁与尖轨、尖轨与基本轨密贴情况）、岔枕、联接零件、轨道加强设备、无缝道岔观测、道床、标志等8项，并做好记录。

5.2.3严格执行作业要领：仪器上下道要做到轻抬轻放，仪器上道在静止状态下，按F1键对方向高低传感器进行标零校正，按3-5km/h速度匀速向前推进，复线地段应面迎列车方向检查，认真观察显示屏，确认仪器是否正常工作。

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5.2.4注意测量轮是否与钢轨接触，推行过程中禁止回拉仪器，以免造成数据混乱，发现仪器故障应停止作业。

5.2.5检查的《超临时补修病害通知单》应在24小时内，《超经常保养项目通知单》及其他《轨道结构缺陷检查记录》2日内下发到相关保养工区，对消灭情况及时进行收集、整理备案，并准备一式三份检测报告（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录），其中线路车间一份，交线路工区一份，并自存电子文档。

5.2.6为避免里程误差，每个公里标处进行里程修正，每4公里左右新建一个文件名。

5.2.7天窗点内邻线来车时，按暂停键停止推行加强瞭望；天窗点外邻线、本线来车时按暂停键及时下道做好标记，再上道时检查检测轮是否接触到钢轨，仪器是否恢复原位，确认无误后取消暂停。

5.2.8由1人配合负责对上次设备检查问题情况进行核对，将核对信息反馈到车间和工区，车间主任对重复信息考核。

5.2.9直线测量方法：以上、下行的外股为基准股，双轮梁放置在面应来车方向的外股进行测量。

5.2.10曲线测量方法：曲线起终点现场打点定位，推行仪器前进进行测量时，以双轮梁放置在曲线的上股为基准轨进行测量；如果下一个是反向曲线，应在曲线前20米的直线上，将仪器双轮梁换到另一条钢轨上，并在钢轨上做个记号将仪器抬起旋转180度，保证前后两次仪器的位置尽量在同一点，按面板上的上下键改变推行测量的左右轨；按“暂停”键，显示测量数据后，继续推行测量。

5.2.11道岔测量方法：在进入道岔时按面板上的“岔起”键，继续推行；按“暂

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停”键，显示测量数据后，继续推行测量；出道岔时再按“岔终”键，继续推行。

5.3 检查方式

5.3.1 线路检查时采用轨道检查仪和人工检查相结合的方式，即轨道几何尺寸使用轨道检查仪进行检查，其它检查项目人工检查。

5.3.2 站场轨道几何尺寸原则上使用轨道检查仪进行检查，不能使用仪器时用道尺进行检查。对停留车辆的站线，由保养工区与车站联系，待排空股道后，用轨道检查仪或道尺进行检查，检查记录必须完整，无漏检区段；编组场安装有缓行器等无法使用轨道检查仪的区段，使用道尺进行检查。

5.3.4道岔采取手工检查。

5.3.5检修工区每天检查后，立即导出数据对检查数据进行分析和处理。

6.撤除防护

线路检查完毕，人员机具撤出限界以外后，撤除防护。

7.后续工作

7.1仪器下道关闭电源，进行充电，分拆轨道检查仪，并对仪器进行日常保养，使用完毕后应擦拭测量轮上的污物，保持轨检仪的整洁。

7.2每天线路检查完毕后，到就近的站场工区插入U盘导出原始数据，再将U盘插入电脑对原始数据进行分析，及时完成检测数据转储及设备病害的分析工作，并且每天详细填写线路检查组台账。

7.3检修工区要有线路检查记录薄、道岔检查记录薄、曲线正矢检查记录薄、日及月度计划、月度设备质量分析报告，工区综合记录及工作日志薄。

7.4线路保养工区保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它由保养工区承担的检查任务的检查资料，保

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存期为2年。

7.5线路车间和检查组保存（线路设备超临时补修病害通知单、线路设备超经常保养项目通知单、道岔超临时补修病害通知单、道岔超经常保养病害通知单、曲线正矢检查报告、轨道结构缺陷检查记录）及其它检查资料，保存期为2年。

8.轨检仪使用中的注意事项及保养

8.1在保养维护过程中应并避免撞击和敲打，注意防水，强磁和高温；无论上下道，设备搁放时不得碰撞纵梁侧面的旋转编码器，不得坐在仪器上休息。

8.2操作时（包括检测和检修调试）压按键盘要力度合适，注意保护液晶屏幕。在工作中随时注意数据的稳定性，与数据过大突变应下道检查仪器。检测过程中为防止非正常情况下断电，建议在数据采集过程中每十分钟左右按“确定”键保存以检测的数据。

8.3分析软件处理数据操作要仔细确认，检测数据应经常备份，系统应经常检查病毒。

8.4装拆和检修仪器一律在无电状态进行。

8.5不充电时将充电器和电力供应线分离。

8.6长期不用应拆除电源，远离高温潮湿，避免阳光直射。

编制部门：线路技术科 编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

第二篇：设备作业指导书

一、目的：为了更好的满足生产需要，提高设备生产稳定性。

二、检修标准

（一）、小修标准

1、所有的运行设备的润滑检查（是否缺油）

2、所有皮带转动装置检查（皮带松紧、电机）

3、所有链转动装置检查（链轮易损、链条松紧、电机）

4、所有联轴器转动装置检查（联轴器、销钉、缓冲块、电机）

5、冷却水系统检查（水泵、水质、污垢是否堵管）

检修后的标准为：润滑油正常、设备运行无异常、无震动、无明显发热，冷却效果好。

（二）、中修标准

1、所有的运行设备的润滑检查（停车加注润滑脂和润滑油，润滑油如过性或不洁则更换）

2、所有皮带转动装置检查（停车检查皮带是否易损、调节松紧、电机轴承检查及注润滑脂）

3、所有链转动装置检查（链轮、链条是否易损，节距是否拉长、电机轴承检查及注润滑脂）

4、所有联轴器转动装置检查（停车检查联轴器、销钉、缓冲块等是否易损、电机轴承检查及注润滑脂）

5、螺杆减速器第一次换油，以后看实际情况定。

6、冷却水系统检查（电机轴承检查及注润滑脂，水泵拆洗、冷却水更换、螺杆一区冷却水夹套清洗）

7、罗茨风机检查（轴承和同步齿轮及密封环，换润滑油）

8、旋转喂料阀检查轴承及加注润滑脂.9、空压机和冷干机检查（油位和氟利昂）

10、电嚣控制柜吹扫除尘及仪表校正.11、清除设备及管路上的“跑、冒、滴、漏”现象.（三）、大修标准

1、蜂窝板除尘.（必做）

2、联苯炉补液（必做）

3、罗茨风机拆洗.（检查后确认）

4、预结晶进风风机检查及更换轴承.（检查后确认）

5、旋转喂料阀检查，更换轴承同时检查链轮、链条是否易损及加注润滑脂（必做）

6、检查螺杆减速器润滑油是否需要更换、冷却系统是否正常、更换三角皮带及电机拆洗.（检查后确认做那些部分）

7、过滤器阀体漏浆及阀杆紧处理.（必做）

8、计量泵减速检查及更换润滑油.（检查后确认）

9、增压泵减速器检查及换润滑油，增压泵检查石墨密封是否正常.（必做）

10、油剂管路清洗.（必做）

11、卷绕机检查及加注润滑脂.（检查后确认做那些部分）

12、所有的油雾器和汽水分离器拆洗（必做）

第三篇：消防设备检查作业指导书

消防设备检查作业指导书

1、值班人员每天要对消防重要区域进行检查，排除火灾隐患，不能排除的要及时上报。每月保安部要对辖区消防设施设备、重点消防安全区域等进行检查，并做好记录，书面向保卫处汇报。

2、消防设施设备丢失或不能正常使用的，要及时上报。

3、对施工现场要认真检查，尤其是对申请明火作业的更要按明火作业通知书的要求严格检查监督，必要时要通知保卫处下发整改通知书。

4、对于防火门要注意自动闭门器的灵敏有效，一旦损坏要及时上报、更换；要防止地毯或室内其他陈设物卡住防火门，保证其在火灾情况下迅速开启后密闭。

5、对室内消火栓要按要求定期检查是否完好，有无生锈和漏水现象；检查接口垫圈是否完整无缺；定期进行防水检查，以确保火灾发生时能及时打开消火栓防水；定期检查卷盘、水枪、水带是否有损坏，阀门、卷盘转动是否灵活，发现问题要及时上报、保修；定期检查消火栓箱门是否损坏，门锁是否开启灵活。

6、对室外地上消火栓，要定期、在重大节日或重大活动前进行检查，清除启闭杆端部周围的杂物；检查接口垫圈是否完整无缺；打开消火栓检查供水情况，要放净水后再关闭，并观察有无漏水情况，如发现问题要及时上报、保修。

7、对室外地下消火栓可参考地上消火栓检查办法，但要检查地下消火栓指示标志是否明显，上面是否有其他物品覆盖。

8、严格按照医院消火栓动用规定进行检查监督，发现问题及时上报。

9、定期对消防水泵和消防水箱进行检查。

10、对消防电梯，要认真检查其前室是否被挪作他用或堆放杂物，保证专用操作按钮时刻处于灵敏有效的状态，同时，要保证通向消防电梯的走道畅通无阻。

11、对应急灯和疏散指示要认真检查，并保持清洁，发现问题及时上报、报修。

12、灭火器要认真统计，妥善管理，严格领换制度，并做好维修和填充时间记录。

第四篇：板材检查作业指导书

1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。

2.适用范围

适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括Q235B酸洗板、冷轧板、热镀锌板、铝板。

3． 定义

3.1钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如Q235B。

Q—钢材屈服强度“屈”的首字母；

A、B、C、D — 分别为质量等级；

3.2热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。

4． 检验要求

4.1 Q235B钢板检测：

（Ⅰ）保证项目

4.1.1板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。（Ⅱ）基本项目

4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：

合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过板厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。检验方法：目视检查，测厚仪检查。

检查数量：每托的首张板。

4.1.3厚度.用卡或千分尺测量板材的厚度。

板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。

表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米/

44.1.4宽度。用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米

4.1.5不平度。钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。

表3 连轧钢板的不平度单位为毫米

检测方法：

将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。

用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。

4.1.6化学成分及力学性能。要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。

钢的化学性能要求

钢的力学性能要求

4.2 不锈钢板和热镀锌板及铝板的检测。冷轧板：参照标准 热镀锌板：参照标准

铝板：参照标准

检测方法和流程同Q235B检测，不允许存在腐蚀点、大小不均匀的锌花、暗斑、划伤和压痕、气刀条纹、钝化斑等。

第五篇：设备维护保养作业指导书

杭州康恒针织品有限公司

设备保养作业指导书

1．目的

为使机器保养工作有所遵循，特制定本办法。

2．适用范围

适用于本公司机器设备之保养工作。3．术语和定义

无 4．权责规定 4.1 4.2 4.3 工程部：负责机器日常故障维修、建立设备之编号（设施清单）。

生产部：负责生产设备之例行保养工作及机器维修申请。采购部：负责设备之采购、维修联系工作。

5． 作业内容 5.1 5.2 设备登记及检查

设备购买回公司后，由工程部组织对设备进行检查验收。并登记在<设备清单>中。

保养

5.2.1 生产部(分三级保养)

A 日保养：依机器保养记录表，做例行保养检查。B 周保养：每周最后一个工作日做周保养工作。C 每月最后一个工作日做月保养工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 对关键设备在<设备清单>用“★”标示。B 对关键设备建立易损件清单

维护

5.3.1 作业人员的日常保养

A 按照检查日程表实施各种周期之检查，并详记检查结果。B 根据检查结果，对异常问题提出。

C 依据加油规定，定期对其机器设备加油保养。D、设备突发故障之排除，及对设备做定期之调整及维护。

E 零件之拆卸及安装，视实际需要，加以分解、加油、修理等保养作业。F 保养时如发现异常现象，对导致异常问题之处进行点检，具体点检时间视问题情 8H点检一次/4H点检一次/30分钟一次)。况而定(如

5.3.2 组长/课长级保养工作

A 保养制度之推行及检核现场保养工作。

5.4 B 保养基准之协助设定。

C 一般修护及润滑用料管理。

D 设备检查及异常修护。

保养之执行方法

5.4.1 各机台设置（机器保养记录表）一张。

5.4.2 有关负责担当人，依保养时间、保养方法实施保养工作。5.5 异常反应

5.5.1 生产设备发生故障，可立即处理者，操作人员应立即向组长反应协同修护，如无法自行维修，由权责单位提出维修申请交单位主管确认，转给工程部，安排设备担当或设备维修厂商进行 维修。

5.5.2 当维修完毕后由权责单位主管确认后，进行结案。5.5.3 设备每次维修要在<机器设备履历表>中记录清楚。5.6 设备保养的外观清洁程度应从机器外观上目视没有灰尘、污渍、异物，应保持外观的清洁。

6．记录 6.1 6.2 6.3 6.4

<机器设备履历表> <设备清单> <设备保养/点检记录表>

<设备报废申请单>