第一篇：各分项工程质量通病
各分项工程质量通病：
承台：工程质量通病防治
消除质量通病是确保工程质量的关键。本单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的。
本单位技术人员在研究了本次招标文件和图纸后，根据以往承台施工经验总结出容易产生质量问题的质量通病，并且针对这些质量通病分析了产生原因：
1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象。
预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止泥浆流失。
治理措施：在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。
2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m,应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象，模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。
治理措施：轻度蜂窝可以用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝再现，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，酥松混凝土可能会影响结构安全，要凿除，并用埋管压浆的方法进行架固处理。
3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土上浇好以后，必须具有一定的强度后（1.2MPa）方允许人员走动。
治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1.2水泥砂浆或减水混凝土抹平压光。
墩柱：
六、墩柱外观质量通病及预防措施
由于墩柱为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。参照我公司以往类似工程的施工经验，总结出墩柱的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。本项目部技术人员根据这些质量通病，制定相应的预防措施。
1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。
预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。
2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m时，应设置串筒；浇灌混凝土时应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与承台
相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑墩柱混凝土时水泥浆从相接处漏出，出现“烂脚”现象。
3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同
预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，墩柱混凝土的配合比应保持不变。
4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；墩柱模板根部采用承台预留钢筋拉焊，并用拉纤固定；模板支好后采用风绳与地锚固定，确保浇筑时墩柱模板不跑模。
盖梁：盖梁外观质量通病及预防措施
由于盖梁为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。盖梁的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。
1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。
预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。
2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度
不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与墩柱相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑盖梁混凝土时水泥浆从相接处漏出。
3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同
预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，盖梁混凝土的配合比应保持不变。另外，盖梁底部的模板（钢模板）尽量避免新旧混用，以防止砼表面出现色差。
4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。
梁板预制：质量通病及预防措施
板梁预制时容易出现的质量通病主要有芯模出现偏位、上浮，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象，构件表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。
1、芯模出现偏位、上浮：混凝土浇筑时，由于受到侧压力，胶囊出现偏位、上浮现象。
预防措施：选择芯模时，应选用变形小的充气胶囊，控制胶囊变形；严格按照设计图纸控制胶囊定位钢筋的大小及形状，并绑扎牢固；根据实际要求调整定位钢筋的间距。
2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，但无钢筋外露现象。
预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。
3、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿
预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易
性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；侧模与底模相接处用密封条密封，防止浇筑混凝土时水泥浆从相接处漏出。
4、表面颜色不一致：预制板梁表面颜色不同
预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，同一强度板梁混凝土的配合比应保持不变。
5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均
预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。
一、桥面系：主要通病及预防措施
（一）桥面铺装层混凝土表面产生微裂缝
1)、桥面铺装钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层不能大于2.5 cm-3 crn，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。
2)、即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生的自应力超过混凝土容许应力，引起混凝土开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显。因此夏季施工应避免在11点至15点时间内的高温天气下施工。
（二）桥面铺装层标高及平整度无法达到设计及规范要求。
1）、在浇筑振捣梁的行走轨道时，应严格控制好行走轨道的标高及其平整度。在浇筑铺装层过程中，应派人清除对溅在轨道表面的灰浆及石块及时清理，防止影响标高及平整度。
2）、人工粗平后，振动梁纵向行走振捣密实。对于混凝土高度不足位置，应人工铲混凝土进行补足。刮平后，勤用铝合金直尺纵横反复进行检测，以保证平整度。
（三）防撞栏线形不够顺直，混凝土表面颜色不一致。
1）、安装前对模板进行检查，严禁使用变形的模板。严格按照测量放样的弹线进行支立安装，安装牢固。在浇筑过程中，派专人进行检查，若发现模板跑位，则应停止混凝土的浇筑，调整后方可继续浇筑。
2）、为防止防撞栏混凝土表面颜色不一致，在混凝土拌制时应使用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；施工过程中，防撞栏混凝土的配合比应保持不变。
3）、同一构造物中，防撞栏模板脱模剂应采用同一品种，严禁混用。脱模剂涂刷后，应及时安装，或采用土工布覆盖，防止长时间暴露在空气中。若模板表面有锈迹，应除锈后方可投入使用。
六、结束语
总之，工程质量管理，要从设计、招投标、施工、监理过程中提前采取措施，对质量通病，要坚持以预防为主，防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，在施工各阶段、各环节齐抓共管，树立“零误差、零缺陷”的精品理念，沿着质量第一与质量改进的途径不断努力，采取可行的措施加大控制力度，特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫，质量的满意程度就不断提高，工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观，才能建成精品工程。
第二篇：分项工程质量通病预防措施
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一、砼工程质量通病预防措施
(一)麻面：
1、预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条，塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。
2、处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。
（二）露筋
1、预防措施
（1）浇筑砼前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大粒径尺寸不得超过钢筋结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋浄距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石砼浇筑。
（4）防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）混凝土自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。
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（6）正确撑握拆模时间，防止过早拆模。
（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣的，应及时调直，补扣绑好。
2、处理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水清洗湿润，用高一级标号的豆石砼捣实，认真养护。
（三）蜂窝
1、预防措施
（1）砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）砼应拌合均匀，颜色一致。
（3）砼自由倾落高度不得超过2米，浇筑楼板砼时，不得超过1米，如超过2米高度，要采用串筒或溜槽下料。
（4）竖向结构浇筑砼时，底部应先填5~10cm与砼成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。严格控制砼倾落度，分层振捣密实。（5）捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，为保证上、下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm，平板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3~5cm。
（6）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走到，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完好。
2、处理方法
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如发现有大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量成喇叭口，外边大写，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆砼捣实，加强养护。
（四）孔洞
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1、预防措施：
（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑使砼充满模板，认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下料往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
A、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，约40—45°。
B、振捣器插点应均匀排列，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器作用时应快插慢拔。
（4）控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2米（板为1米），大于2米时，要用串筒、溜槽下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现有杂物时，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
2、处理方法
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
二、钢筋工程质量通病预防措施
（一）箍筋间距不一致
1、预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎作为依据，或按图纸要求的间距，从中心点向两端划线。
2、处理方法：
如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。
（二）绑扎搭接接头松脱
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1、预防措施
钢筋搭接处应有铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处，搬运时轻抬轻放。
2、处理方法
将松脱的接头再用铁丝绑紧，如条件允许，可用电弧焊焊上一、二点。
（三）柱箍筋接头位臵同向
1、预防措施
安装操作时经常互相提醒，接头位臵按柱四角错开绑扎。
2、处理办法
适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。
（四）钢筋遗漏
1、预防措施
钢筋绑扎前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准备，形状与数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
2、处理方法：
漏掉钢筋要全部补上，骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎，复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌砼的结构或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构分析来确定处理方案。
（五）绑扎节点松扣
1、预防措施
一般采用20—22#铁丝作为绑扎，绑扎直径在12mm以下钢筋宜用22#铁丝；绑扎12mm—15mm钢筋宜用20#铁丝，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，5 / 10
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还应加一些十字花扣；钢筋在专角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠、2、处理方法
将节点松扣处重新绑牢
（六）钢筋网主、副筋位臵放反
1、预防措施
布臵施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。
2、处理方法
钢筋网主、副筋位臵放反，但已浇灌砼，必须通过设计单位复核后，再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
（七）电渣压力焊接头偏心和倾斜 预防措施
1、钢筋端站歪扭和不直接部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
2、两钢筋夹持于具内，上、下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。
3、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上、下不同心时，应保证后再用。
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
三、模板工程直来那个通病预防措施
（一）梁模板缺陷预防措施
1、支梁模板时应遵守边模包底模的原则。
2、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如
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为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
3、梁侧模及底模用料厚度，应根据贯的高度与宽度及通过尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。
4、梁侧模下口必须有夹木条，盯紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
（二）柱模板缺陷预防措施
1、成排柱子支撑前，应先在底部弹出通线，将柱子位臵兜方找中。
2、柱子支模板前必须先校正钢筋位臵。
3、柱子底部应做小方盘模板，保证底部位臵准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。
4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校正与复印无误后，顶端拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉器面斜撑，保证柱子位臵准确。
5、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50—100cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
6、较高的柱子，应在模板中部一侧留时浇筑孔，以便浇灌砼，插入振动棒，当砼浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
（三）板模板缺陷预防措施
1、模板应有足够的刚度、强度，表面平整。
2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫土，必要时垫土下再加垫模板，以增加支撑地面上接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。
3、模板与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内，以便拆除。
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4、板模应按规定起拱。
（四）墙模板缺陷预防措施
1、墙面模板应拼接完整，符合质量检验评定标准。
2、在几道砼墙时，除顶部设通长连接柱定外，相互间均应用剪力撑撑牢。
3、墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片得螺栓。
4、每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。
四、砌筑工程质量通病预防措施
（一）砖缝砂浆不饱满预防措施
1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。
2、采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一挤揉的砌筑方法。
3、严禁用干砖砌砖，初冬季节（白天有正温）也应将砖适当湿润后再砌筑。
（二）“罗丝”墙预防措施
1、砌墙前应先侧定所砌部位的基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
2、调整同一标高误差时，可采取提（或压）缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。
3、挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数杆上的砖层号相符。
4、当内外墙有高差，砖层号不好对照时，应以窗台为界面由上向下倒清砖层数。当砖至一定高度时，可穿看与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发同标高误差。
5、在墙体上步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。
五、抹灰工程质量通病预防措施
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（一）内墙和顶棚抹灰预防措施
1、砖墙、砼基层抹灰空鼓裂缝。
（1）抹灰前得基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。A、砼、砖基层表面凹凸明显部位，应及先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿平，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3mm）24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等，均应及先清除干净。
B、墙面脚手架手孔洞应堵塞严密，水暖、通水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵平抹平。
C、不同基层材料表面如砖面，砼基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。（2）抹灰前墙面应浇水。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。（4）抹灰用的材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝，脱落等质量问题。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为①，中层抹灰必须分若干次抹平。（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
2、抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正
（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。（灰饼距离1.5—2m个）（2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长杠依照灰
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饼标志上下刮平，木杠受潮变形后要及时修正。
（3）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正，抹阴角砂浆稠度应稍小，要用银角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（二）外墙水泥砂浆抹面预防措施
1、空鼓、裂缝、（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵实，砼墙表面凸出较大的地方要是先剔平刷净，加气砼墙棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20%的107胶素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透均匀，让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮扛刮平，搓抹时砂浆不很潮湿柔软为宜。
（2）表面较光滑的砼表面和加气砼墙面，抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增强与光滑基层的砂浆粘结能力。
（3）室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计合格缝。
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兴蒙时代广场项目 2011年05月08日
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第三篇：工程质量通病
工程质量通病防治措施
一、路基填筑
1、填方出现弹簧土（1）、预防措施
a、压实填土时，适当控制填土的含水量。
b、避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。c、填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法
a、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。b、将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。c、将弹簧土挖除，换土回填压实。
2、填土密实度达不到设计要求（1）、预防措施
a、选择符合要求的填土。
b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。
d、加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（2）、治理方法
a、换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。
b、翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。
c、当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。
二、错台跳车病害
1、预防措施
a、台后填土与桥台砌筑协调进行。
b、填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。
c、填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。
d、台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。
e、填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。
f、台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。
g、肓沟施工注意事项
①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%； ②、各层填料层次分明，填筑密实
③、分段施工，当日下管填料一次完成。④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。
⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。
2、治理方法
设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2-i1≤15%（i1为路线纵坡）。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。
在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。
三、碎石挤密桩
1、桩身缩颈（1）、原因分析
a、原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。
b、地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。
c、流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。d、桩间距过小，互相挤径形成缩颈。（2）、预防措施
a、要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。
b、每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。c、套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。d、采用跳打法克服桩相互挤压现象。（3）、处理方法
a、控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。
b、用反插法来克服缩颈。可分为：
①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。
②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。
c、用反复打法克服缩颈。可分为：
①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。
②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
2、密实度差（1）、原因分析
a、土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。b、碎石灌量小于设计灌量。c、产生局部缩颈或断桩现象。
d、表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。（2）、防治措施
a、认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。
b、用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。
c、控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法（a）。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。
d、控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。
e、控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水），或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。
f、遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行（跳打法）。
3、成桩偏斜，达不到设计深度（1）、原因分析
a、遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。b、遇到干硬粘土或硬夹层。
c、遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。
d、桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。e、钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。（2）、防治措施
2a、施工前地面应平整压实（一般要求地面强度为100～150KN/m），或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。
0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正（成90角，用锤球或经纬仪），控制垂直度不大于1%。
c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实（钎长1～1.5m）,非桩位点可不作处理。
d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。
e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。
四、钻孔灌注桩
1、坍孔
（1）、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。
（2）、原因分析
a、泥浆比重不够
b、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。c、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。
d、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。（3）、预防措施
a、在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。
2、钻孔漏浆（1）、现象：
在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）、原因分析
a、遇到透水性强或有地下水流动的土层。
b、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c、水头过高使孔壁渗浆。（3）、防治措施
a、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。
b、在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。
3、桩孔偏斜
（1）、原因分析
a、钻孔中遇较大孤石或探头石
b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
c、扩孔较大，钻头偏离方向。
d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e、钻杆弯曲接头不直。（2）、预防措施
a、安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。
b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。
c、钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。
d、在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。（3）、治理方法
a、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。b、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
4、缩孔
（1）、现象：孔径小于设计孔径。（2）、原因分析：塑性土膨胀。
（3）、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。
5、钢筋笼放置与设计要求不符
（1）、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：
a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。
b、吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）、防治措施
a、如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。
d、将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。
e、对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
6、断桩
（1）、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。（2）、原因分析
a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。
b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。（3）、预防措施
a、混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。b、使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。c、边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。d、导管扶正避免挂住钢筋笼。
（4）、处理方法：
a、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：
①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。
b、当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。
c、当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。
五、砌石工程
1、现象：石块粘结不牢。
2、防治措施：
a、严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。b、砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。c、料石砌体采用铺浆法砌筑。
六、钢筋工程
1、表面锈蚀
（1）、预防措施：
钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。
（2）、治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。
2、混料
（1）、预防措施
仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。
3、钢筋切断（1）、预防措施
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。（2）、治理方法
利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。
4、钢筋骨架外形尺寸不准（1）、预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
5、保护层不准（1）、预防措施
a、检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。b、采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（2）、治理立法
浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋骨架吊装变形（1）、预防措施
起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。
（2）、治理方法
变形骨架在模板内或附近修整平复。
7、钢筋闪光对焊未焊透（1）、防治措施
a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。b、重视预垫工作，掌握预垫要领。
c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
七、混凝土工程
1、麻面
（1）、预防措施
a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。
b、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。
c、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。
d、混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（2）、治理方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
2、露筋
（1）、预防措施
a、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、钢筋密集时，选配适当的石子。d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。
e、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋。（2）、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。
3、蜂窝
（1）、预防措施
a、混凝土搅拌时严格控制配合比。
b、混凝土拌合均匀，颜色一致。c、混凝土自由倾落高度不超过2m。d、混凝土分层捣固。
e、插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。f、掌握好每点振捣时间。
g、浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。（2）、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
4、混凝土收缩裂缝（1）、预防措施
a、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。
b、浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
c、混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。
d、在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（2）、治理方法
a、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。
b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。
c、对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。
5、混凝土温度裂缝
（1）、一般结构、构件预防措施
a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。
b、预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。
c、蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h；降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。
d、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25oC）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。
(2)、大体积结构预防措施：
a、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。
c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。
d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。
e、大体积混凝土基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。
f、大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。
g、加强早期养护，提高抗拉强度。
h、加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC；浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
（3）、治理方法
对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。
八、预应力混凝土工程
1、锚固时预应力筋滑脱（1）、防治措施
a、锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。
b、夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。
c、锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。
d、严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。
e、安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。
2、先张法预制构件刚度差（1）、防治措施
a、放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。
b、保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。
c、减少摩阻损失值。
d、蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差（即升温的温度与张拉钢筋时的温度差）控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa（钢丝、钢绞线）以上时，再进行第二阶
段升温。
e、测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。f、经常测定预应力损失值。
g、检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。
3、后张法构件孔道塌陷、堵塞（1）、预防措施
波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。
（2）、治理方法
局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通；严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。
第四篇：工程质量通病
工程质量通病
一、地基与基础工程
（一）基槽开挖
1、建筑工程基坑（沟、槽）土方施工前，应检查复核其平面位置，开挖时经常测量和校核水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
2、基槽开挖时必须根据地勘报告及开挖深度进行放坡，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，如不慎扰动基地原土，严禁用回填土进行填平。开挖后严格按规范要求进行钎探，并派专业技术人员，检查钎探波动情况，认真做好钎探记录。经设计、建设、勘察、施工、监理等单位共同验收合格后，方可进行下道工序施工。
3、基槽开挖完，槽上边应做好挡水措施，防止雨水、施工用水等流入槽内浸泡或造成护坡塌方，并在槽上边设置栏杆及安全警示标志。
（二）钢筋混凝土基础
1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。
2、阀板钢筋必须设置通长马凳，防止上层网被大面积踩下。
3、阀板基础上墙、柱插筋必须采取有效的固定措施，避免在混凝土浇筑完造成移位现象。
4、浇筑混凝土时，必须配专人操作振捣器，快插慢拔，防止漏振、过振现象出现；浇筑高度大于3m的构件，严禁先浇筑混凝土后插入振捣器。
5、在浇筑混凝土同时必须按规范要求留置试块。（标养、同条件、拆模）。
6、每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不得少于一次。
7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次。
8、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土每200m³，取样不得少于一次。
9、每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
10、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11、回填土必须按规范要求进行分层回填夯实，一次回填厚度不得超过30cm，回填达到一定厚度现场随时用钎探杆检查夯实密实度。
二、砌体工程
1、凡砌体砂浆严禁掺白灰及砂浆王。
2、粘土空心砖砌筑时，必须在四大角、纵横墙交接处设置皮数杆。
3、砌体砌筑时，严格按规范要求施工，必须采用双面挂线，控制水平缝顺直。
4、砌体当日组砌高度不得超过1.8M，雨天施工不得超过1.2M。
5、二次结构构造柱植筋和绑扎必须保证柱截面尺寸，核心区箍筋必须按抗震要求进行绑扎。
6、构造柱马牙槎使用多孔砖，加砌块时可不打角，但必须保证构造柱马牙槎处混凝土浇捣密实。
7、砌体墙压筋的设置，按规范要求入墙长度不小于1m，且370墙压3根ø6，240墙压2根ø6，120墙压U型筋。
8、填充墙砌筑时，应错缝搭砌，搭砌长度不能小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
9、填充墙砌块砌筑时墙上不允许留设脚手眼。
10、砌块砌到梁底时，斜砌小砖应7天后再进行砌筑，防止裂缝的产生。
11、在主体施工中，窗洞口处都按窗框连接片的位置预置混凝土块，确保窗户安装的有效固定。
三、模板工程
尺寸偏差在施工过程进行中的控制
1.轴线位置：楼层测量放线完成后，由测量员复核轴线尺寸，检查控制线是否全部符合要求，不符合要求的进行纠偏至符合要求为止。
2.垂直度：剪力墙合模之后，由木工工长检查模板底部尺寸是否正确，用尺量控制线与模板的距离。底部尺寸符合要求之后，再进行垂直度检查，用挂线锤，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墙面做标示，进行整改，重新检查至符合要求。
3.层高：剪力墙浇筑拆模之后，沿墙面四周测设50cm的标高控制线，支模架搭设完成之后，按图纸设计楼板厚度，弹出四周模板的板底线，按板底抬高2mm弹线，四周模板按先进行铺板。板中间部位标高按上层钢筋上测设的基准点拉线，尺量检查板的标高，不符合的马上进行油托上调或下降至符合要求。4.截面尺寸：在支模过程中进行尺量检查
5.表面平整度：楼面，在浇筑过程中按测设的基准点拉线检查至符合要求再用3米刮杆刮平修面；墙面，在拆模之后检查模板是否有变形，有变形的及时修复后再转入下次使用。6.现浇结构外观质量和尺寸允许偏差
整层楼板模板拆除之后进行验收，用测距仪、钢卷尺、靠尺、塞尺进行逐户验收，记录实测数据，对比允许偏差值是否合格，不合格的注明在图上，表格上做记录，检查数量应符合分户验收规定的要求。
1、模板施工方案必须含后浇带内容，后浇带及与后浇带相关的梁板，必须是独立的模板支撑体系。严禁将模板整体拆除后二次恢复后浇带支撑的做法。剪刀撑、扫地杆必须按要求设置，严禁现浇板立楞用钢管代替，U型托中心线必须与杆件中心线一致。
2、模板的梁柱节点必须拼缝严密，防止漏浆后造成蜂窝麻面，竹胶板的周转次数为4～５层，如出现烂边、起皮的应及时更换或切边后使用。
3、对大于4m的梁板应按设计要求起拱，当设计无要求的，应按规范要求的1/1000～3/1000进行起拱为宜。
4、楼梯间接槎模板必须为梯板上三步或休息平台1/3处支设。
5、柱模合模前必须清扫干净，并留有检查口。
6、大钢模在使用前必须清理干净并涂刷脱模剂，且应涂刷均匀，防止混凝土表面出现粘皮现象。严禁使用废机油等做为钢模隔离剂。
7、墙、柱拆模不应过早，待同条件混凝土试块强度≥1.2MPa时拆除，避免因拆模过早造成混凝土缺棱掉角。
8、严格控制施工荷载，不得集中堆放材料，尽量减小施工的冲击荷载，防止现浇板产生裂缝破坏混凝土结构自防水。
9、二次构造柱的模板支设必须采用对拉螺杆或在砌筑时预留PVC管，严禁在砌体砸洞使用步步紧。
四、钢筋工程
1、钢筋的下料单由项目工程师严格按照图纸设计及规范要求进行审核后下料加工。
2、竖向移位应按小于1：6进行调整或参考图集要求处理，不允许打死弯。
3、在浇筑框柱、剪力墙时应设置定距框梯子筋控制剪力墙、框柱钢筋的排距、间距保护层厚度，防止在浇筑完混凝土后造成钢筋位移。①“梯子筋”的通长筋直径不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同时起支撑作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度;②竖向“梯子筋”宜按1.5M间距设置一道③框架柱钢筋绑扎每层应设置定距框，定距框宜采用不小于16mm直径的钢筋，距混凝土顶面不小于150mm。
4、异形柱框架结构及异形柱框架——剪力墙结构的异形框架边柱纵筋顶层端节点，应按《混凝土异形柱结构构造
（一）》06SG311-1施工，即：顶层柱纵筋锚入梁内长度自梁底计不小于1.6LaE。（LaE为纵向受拉钢筋抗震锚固长度）。
5、板扣筋、飘窗筋等应按板厚度不同制作相应高度的马凳。
6、受力筋搭接绑扎时，不能少于三扣的有效绑扎点。
7、保护层垫块应分类堆放，柱的保护层3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工过程中造成混用现象。
8、楼梯间剪力墙采用大模板时，楼梯转向平台的钢筋留置，建议采用后植钢筋的做法，植筋必须做拉拔试验，试验数量按同品种、同规格、同批粘结材料，植筋总数的3‰抽取一组，且不得少于一组；不得采用在剪力墙上预留凹槽做为钢筋支座得做法。
9、梁的锚固如果直锚不够必须加弯锚，受拉钢筋的锚固长度严格执行（11G101-1）的第53页。
10、梁柱的节点处核心区的箍筋的间距抗震规范要求不得大于10CM一道，加密区一级抗震按梁高的2倍加密：二级抗震按梁高的1.5倍加密。
11、板的绑扎要注意马凳的设置及双层网板筋的接头的位置，上网上筋为 跨中1/3，下筋为支座处。
12、柱的绑扎要注意柱的截面尺寸及加密区按柱高的1/
6、500MM、柱边长尺寸（圆柱直径）三者取最大值。
13、剪力墙的绑扎的加筋、梯子筋的设置，拉钩两端应设置135度弯钩，如直径大于10MM的应交叉设置。
五、混凝土工程
1、剪力墙结构，框架剪力墙结构提倡墙（柱）、梁、板、一次整体浇注的施工方法。若采用墙（柱）与梁板分开浇筑时，剪力墙水平施工缝做法应符合以下要求：（1）留置在框梁梁底，形成水平施工缝。
（2）施工缝上的剪力墙（柱）、梁二次模板，宜使用穿墙对拉螺栓进行固定，防止游模、涨模、跑浆。
2、剪力墙混凝土浇筑前，应先浇筑50~100mm同标号混凝土去石子水泥砂浆。
3、剪力墙混凝土拆模后，应立即喷刷养护液或覆盖养护，养护时间不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂的商品混凝土，养护时间不得小于14d。
4、现浇板上表面采用边找平边覆盖塑料薄膜的方法进行养护，防止混凝土早期失水开裂。；
5、钢筋混凝土现浇板、墙裂缝治理
（1）现浇板中预埋的塑料管应布置在板厚中间位置，并有可靠的固定措施，当管径大于1/2板厚及管路敷设集中，明显减小保护层时，上、下表面应有防裂措施。
6、大体积混凝土应按要求进行分段分层浇筑，测温孔应按规范要求布置，按时测温并记录分析内外温度情况，对内外温差过大的做出调整温差的措施。
7、在浇筑二次结构构造柱时，必须采采用商品混凝土浇筑，严格控制工人进行加水，造成水灰比增大，使混凝土强度降低。
8、在梁、板、柱进行一起浇筑时，应先浇筑柱，振捣密实，在浇筑梁板，以免造成构造柱漏振出现空洞。（注：梁柱交汇处的混凝土标号同柱）
9、在浇筑电梯井、管道井、门窗洞口等时，应按规范分层且对称浇筑混凝土，防止将模板挤偏造成结构变形。
10、卫生间素混凝土上返边应与现浇混凝土整体浇注。无条件施工时，可在现浇板混凝土初凝后二次浇注，严禁混凝土终凝后，进行二次支设浇筑。
六、抹灰工程
1、抹灰前先进行基层处理，并浇水湿润，混凝土表面进行甩浆处理后方可抹灰。
2、配电箱及电线槽背后厚度大于3.5CM时，必须支模用细石混凝土浇筑，并进行挂网抹灰，防止裂缝产生。
3、管道井的安装必须在抹完灰挂完腻子验收合格后方可管道安装。
4、不同材料交接处抹灰必须进行挂网且与各边基体搭接不小于10cm，方可进行抹灰。
5、抹灰厚度大于等于2cm时，应采挂钢网分层进行，防止空鼓、脱落。
6、室内墙面、抹灰的柱面和门洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于70mm。
7、突出墙外的各类水平腰线、雨篷、挑檐等做法如下：
①、突出墙面小于6cm时，（压顶、腰线等）上面做泛水坡度，下面必须做成鹰嘴，并成一条直线。
②、突出墙面大于6cm时，（如飘窗、雨篷、阳台等）上面做泛水坡度，下面必须做成鹰嘴滴水槽宽度不小于10mm，位置为距外边30-50mm，门窗洞距端头50mm，棱角方正，槽内光滑平整，水平顺直成一条线。
③、外墙大檐滴水槽净宽度为1.5cm宽，分隔缝宽度也为2cm，门窗上脸，滴水槽应做1.5cm宽，楼梯间滴水槽宽度为1.2cm，距外3cm连通。④、散水的伸缩缝不大于2m设置一道，且必须用沥青砂浆填塞。
七、外墙外保温工程
1、在粘EPS挤塑板之前对基层为砌体结构的必须进行脚手眼的堵设、打底灰找平，基层为混凝土结构的必须进行胀模的剔凿、铲除浮浆等处理后经各方验收合格方可贴板。
2、墙面上弹出水平标高控制线，当需设置变形缝时，应在墙面弹出变形缝及其宽度相应位置。
3、当面层是涂饰工程的聚苯板的粘灰面积不应小于40%，当面层采用贴砖的聚苯板的粘灰面积不应小于60%。
4、聚苯板应由建筑物外墙勒脚部位开始自下向上，沿水平方向横向粘贴，且每排板应互相错缝1/2板长。
5、粘贴遇到窗洞口时，角部应切成刀把形粘贴。
6、挂网时应先将3～4mm厚的抗裂砂浆均匀的抹上，立即将网用抹子压入抗裂砂浆内，网格布之间的搭接不应小于50mm，并确保网格布不出现皱褶、空鼓、翘边现象。
7、楼层阳台处两侧网格布必须双向绕角相互搭接，且每侧搭接宽度不小于200mm。
8、门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴200*400mm的角部加强网，防止角部产生裂缝。
9、当高层建筑时，外墙贴聚苯板且饰面为贴砖的应加防滑托架。
10、固定聚苯板胀栓，当遇到空心陶粒砌块墙时，应采用对拉螺杆固定。
11、外墙为涂料的挂玻纤网必须是两网三浆且上下层网1错开设置，外墙为贴砖的挂镀锌钢丝网用塑料胀栓固定后抹胶灰。胀栓打入基层深度不小于5CM，每平米胀栓数量为1-6层5个/㎡，7-10层6个/㎡，11-14层8个/㎡，15层以上10/㎡。
12、防火隔离带的设置必须按公安部下达文件采用A级防火材料每层转圈设置。
13、外保温挂网镀锌钢网与玻纤网不宜混用。
八、屋面工程
1、在结构层上面应采用水泥砂浆找平，阴角处做成圆弧压光，不得有酥松，起砂、起皮现象。
2、基层清理后，隔气层和找平层应均匀的涂刷冷底子油后可进行卷材的粘贴。
3、在卷材粘贴前，屋面的阴阳角处，应按规范要求做好附加层，防止角部收缩产生裂缝，造成漏水。
4、当屋面坡度小于3%时，平行铺贴，坡度在3%~15%之间时，卷材可平行或垂直铺贴；坡度大于15%，应垂直与屋面铺贴。
5、卷材铺贴时长边搭接不小于10cm，短边搭接不小于8cm。
6、屋面防水收头做法，当遇到砖墙时，应在墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，且凹槽距屋面找平层最低高度不低于25cm；当墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条订压，并用密封材料封堵。
7、落水口处周围直径500mm范围内坡度不应不小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封。
8、伸出屋面的金属管道周围找平层应做成锥台，且管道与找平层间应留凹槽，并填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并打密封胶。
9、铺贴檐沟卷材时，宜顺天沟方向铺贴，减少搭接。
10、当瓦屋面扣瓦时，砂浆应饱满，且用钉子固定。
九、门窗工程
1、在主体施工中，窗洞口处都按窗框连接片的位置预置混凝土块，确保插入砌体工程中的窗户安装的有效固定。
2、窗户安装时，必须用经纬仪打一根垂直线，保证窗户安装完在一条线上，水平标高安装时，应根据室内50线控制水平标高（注：安装前必须有三线，即：中线、边线、水平线）
3、窗户固定在混凝土上必须采用射钉，严禁在小红砖上采用射钉固定。
4、窗户安装完成在抹灰前必须在四周打设发泡剂，在交工前沿窗框四周必须打密封胶，确保窗户的密封性能，防止雨水渗漏。
5、窗户打胶时必须先清理包装纸及开缝后再打胶。
6、在外墙抹灰时，抹到窗台处一定要控制好标高，防止抹灰时堵住排水孔。
7、在施工中窗户一定要注意成品保护。
8、窗户的胶条四角处连接处必须割成45°对角连接及扣条的加工制作。
8、小五金必须严格按照规范要求安装，确保窗户开启灵活性。
十、楼地面工程
1、地面在施工前先进行管路敷设夯实后按图纸设计要求进行铺卵石并灌浆，防止地面下沉。
2、楼面在施工地暖垫时应沿四周设置伸缩缝，防止裂缝。
3、在楼地面做成后，应派专人洒水养护，提高楼地面强度，防止地面酥松、起砂等现象发生。
十一、楼梯工程
1、楼梯踏板、立板在铺贴前先将基层用水冲洗湿润，扫水泥浆后，进行铺贴，防止踏板、立板的空鼓。
2、楼梯间贴踢脚板应出墙厚度一致。
3、滴水槽具体做法详见（抹灰工程）。
4、楼梯栏杆的固定必须牢固，严格按强制性条文规定施工。
十二、防水要求
1、卫生间防水高度统一做到50线上返50CM齐，门口从里往外返30cm宽，两侧20cm宽。
2、厨房风道管根处统一做1m²防水。
3、卫生间有喷淋设施的防水高度必须做到2m高。
十三、外墙饰面砖工程
1、外墙饰面砖粘贴前应根据饰面砖的规格尺寸进行放线排砖，以保证成活后的整体美观。
2、施工时应纵、横向挂线，保证各向砖缝顺直、均匀。
3、严格按规范要求施工，保证饰面砖的平整度、垂直度等。
4、外墙阴角处也应留有一定砖缝，保证能够勾缝，防止雨水窜入。
5、窗口上部鹰嘴及外窗台坡度要合理、美观、一致。
6、非整砖需派专人用专用工具进行切割。
7、勾缝应按设计规范要求的材料和深度进行，勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
十四、涂饰工程
1、室内刮腻必须等到基层干燥以后再开始进行施工，防止因基层不干，而引起后期腻子起皮、泛碱等现象。
2、外墙涂饰前必须对基层进行清理找平，对泛碱、析盐的基层先用满刷一边耐碱底漆，待其干后刮腻子，在涂刷面层涂料。
3、刮腻前必须提前弹线顺角。
4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉进行填平处理，不得用腻子找平，防止腻子太厚引起裂缝、起皮现象。
5、刮完腻子的室内墙面不得出现透底、刮痕、表面粗糙、颜色不一等现象。
6、基层处理完的钢筋头、铁丝等金属物体残留物，在刮腻前需做防锈处理后方可进行刮腻，防止刮腻完出现返锈现象。
十五、幕墙工程
1、幕墙工程要严格按施工方案及规范进行施工，所用材料材质必须与设计选用的材料相同。
2、石材幕墙中的单块石材板面面积不宜大于1.5m²。
3、石材幕墙主龙骨立柱上下之间应有不小于15MM的缝隙，并才用芯柱连接。芯柱总长度不小于40CM，芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
4、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件应牢固、位置准确。
5、埋件与幕墙立柱、立柱与横梁连接必须按设计规范要求进行，并做防腐处理。
6、幕墙石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、颜色不一等现象。
7、伸缩缝、沉降缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。
8、幕墙相邻两板不得出现错台现象，整体平整度、垂直度应符合规范要求，板材安装前应进行选材，严禁安装已经变形扭曲的材料。
9、幕墙的胶缝应横平竖直、宽窄一致，表面应光滑无污染。
10、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
第五篇：建筑工程质量通病
关于工程质量安全层级监督检查内容
基础工程：
1、部分工程基坑变形观测的人员不具备资格，应做变形观测的工程未能按要求委托有资质的检测机构进行观测。
2、独立柱基无资料
3、基础结构未按时验收
4、部分有桩基础的工程，分部验收时未能出具满足设计要求的基桩承载力报告。
混凝土工程：
1、部分工程的同条件混凝土养护试块留置不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，试块未用刻字方式标明具体部位，未按规定放置在代表部位旁，无积温记录，未按等效龄期送检。
2、混凝土表观质量：部分项目的混凝土梁板柱等构件表观质量存在较多缺陷：梁柱边角疏松、孔洞、飞棱掉角较普遍；部分构造柱烂根，主筋外露。
3、大部分工程混凝土构件浇筑完成后的养护不符合规范要求；仍有不少工程施工缝的留设不符合规范要求。
4、部分工程的梁板、柱节点存在不同强度等级混凝土时未制定专项施工方案，对该节点分段施工时未按规范要求留置试块。
5、部分工程混凝土楼板未经设计同意随意开槽，减少混凝土楼板有效厚度，造成质量隐患。
6、混凝土构件尺寸偏差严重超标，柱子垂直度超标。多处存在主筋外露、孔洞、蜂窝、麻面、夹渣、疏松等严重质量缺陷。
7、二次成型的卫生间混凝土翻边未制定专项施工方案，未注意清理基底，造成混凝土翻边与基层分离
8、部分工程混凝土保护层厚度不符合国家验收规范要求，特别在后浇带处的楼板，板面负筋不沉超标，保护层垫块厚薄不一，垫放位置不对。有不少现浇混凝土楼梯梯段施工缝留在梯段根部。有近三分之一的工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002第410.8条（此条为强制性条文）的规定做混凝土反边。
9、部分受检工程的卫生间未按照《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）第4.10.8条（强制性条文）的规定做混凝土翻边，有的做了翻边但高度达不到规范要求。二次成型的卫生间混凝土翻边，因基底未清理造成与基层分离，且无专项施工方案。
10、轴线未用墨线弹到柱上，不少工程查不到楼层验线记录。
11、楼板和剪力墙同时浇注，未制定混凝土施工方案和混凝土缺陷修补方案。钢筋工程
1、经外包加工的钢筋直径普遍严重偏小；
2、大部分受检工程仍不能依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定提供钢筋试焊报告；
3、柱主筋焊接接头未相互错开35d，违反《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.5条（强制性条文）的规定；
4、主筋搭接焊时未预弯；
5、钢筋制作、安装工艺水平不高，主次梁交接处箍筋未按构造要求加密，梁柱节点处未设加密箍筋，抗震设防工程的箍筋未做135°弯钩，且平直段长度不满足规范要求；
6、构造柱拉结筋和框架填充墙拉结筋间距、长度、数量不足；少数工程后埋拉结筋未做抗拉拔检测。
7、预埋拉结筋间距过大，植筋无专项施工方案且未进行抗拉拔试验。现场搅拌
1、现场搅拌混凝土和砌筑砂浆无可靠计量设施，施工现场普遍未按配合比计量上料，所使用的计量设备未进行校准，搅拌机旁未悬挂配合比牌。
2、部分工程无混凝土开盘鉴定报告，施工现场混凝土搅拌管理混乱，随意性大，无法保证按设计要求下料搅拌；
3、大部分砂浆外加剂无型式检验报告。砌筑工程
1、部分工程使用小型砼砌块的未按规范要求反砌，墙体交接处留阴搓，框架填充墙顶部未按规定斜砌。
2、部分工程砌体结构砌筑质量较差，通缝、竖缝不饱满、水平灰缝超厚现象较普遍；框架结构中的顶皮砖未能留置够一定时间以待沉降稳定后斜砌挤紧；
3、随意在墙体上开槽留洞又无补强方案；
4、断碎砖上墙；混凝土砌块和页岩砖混砌或竖砌；临时间断处未按规范要求留设。
5、门过梁搁置长度不足，钢筋砖过梁制作不规范。
6、部分砌体工程的钢筋砖过梁使用混合砂浆砌筑。砂浆饱满度（特别是竖缝）较差，个别工程墙体透光。脚手眼留置及整补不符合要求。仍有相当部分的砌体组砌方法不正确，甚至有五顺一丁的现象。
7、一些工程的构造柱马牙槎砌筑错误，个别马牙槎高度达到0.55m，凹凸部分仅有0.25m。
模板支撑工程：
1、模板支撑体系较乱，大多数工程的模板施工方案无针对性。
2、仍然有不少工程的模板立杆接长使用，立杆底部垫砖，无扫地杆。
3、模板安装中，既不按照施工方案执行又不按照工艺要求操作，造成因模板安装不规范产生的混凝土构件表面质量缺陷多，特别是砖混结构工程的胀模、漏浆、蜂窝、麻面现象较多。
4、大部分后浇带处的模板支撑未单独搭设，存在先拆后支现象。
5、部分立杆悬空，部分支设在浮土和砌块上。楼梯段立杆不垂直。顶托底托伸出长度超过规范要求。部分使用方木代替圆木支撑。
6、门式钢管脚手架做模板支撑，间距过大不符合方案要求。部分支在悬挑板上，顶托、底托伸出长度过大。部分门式架倒装，无拉结，部分悬空。安全管理方面 施工临时用电：
1、部分工程施工用电不符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－2005)要求，临时用电未实行三级配电两级保护，没有采用TN-S接地保护系统，电箱无标识，一个开关箱控制多台设备、无隔离开关，多数设备未做保护接零，电缆乱拉乱搭拖地受机械碾压，电箱设置不合理，部分开关箱内漏电保护器参数选择错误，楼层移动式开关箱无防护门。
2、个别工程仍违规使用建设部明令禁止使用的HK型隔离开关。
3、部分工程未按要求实行三级配电，个别开关箱控制多台设备，总配电箱漏电开关参数偏小且漏电开关失灵，用电设备未做保护接零，电线不分色，电缆拖地不规范现象比较普遍。
4、PE线引出位置不正确，部分不带电的设备金属外壳未与PE线连接或连接不牢固。部分设备存在二级配电现象。电线电 缆敷设不规范，乱拉乱挂，甚至用普通电线挂在金属脚手架上，存在安全隐患。脚手架：
1、部分工程脚手架缺横向扫地杆、部分横向水平杆不在主节点上，拉结点偏少，作业层安全网未高出作业面1.2m，首层、作业层未满铺脚手板，架体中间层未按要求封闭。
2、一些悬挑式脚手架未做到立杆“根根落地”，悬空立杆无任何加固措施，导致架体变形严重。部分工程正在进行外墙涂料施工，脚手架已拆除安全网和连墙件，存在重大安全隐患。
3、架体与建筑物的柔性拉结点少且只拉不顶，架体内未按要求封闭，首层、作业层未满铺脚手板，安全网未全封闭。
4、钢管脚手架与建筑物之间的拉结存在“只拉不顶”或“以柔代刚”的现象，属违反强制性条文的行为。
模板工程：
1、大部分工程的模板搭设与方案不符，荷载计算不规范，个别工程的模板方案无操作性。钢管支撑的立杆不垂直，缺少水平拉结，且间距过大；使用木支撑的顶木用圆木，立杆底部垫砖现象较普遍。
2、部分工地模板工程专项施工方案不能指导现场施工，未按要求设置纵横向扫地杆及中间水平拉杆，存在木主杆接长使用和底部垫砖现象。
3、模板实际搭设往往与方案不符，许多工程的楼层模板计算为梁、板分离式受力计算，但现场为梁、板共同受力搭设；少数工程模板支撑受力体系混乱，门式脚手架居然与木杆混合搭设，门式脚手架调节螺杆外伸长度超过200mm；在悬挑板上设立杆支撑，楼梯模板立杆斜支；木模板支撑体系传力途径混乱，使用梁侧模传递板荷载，不符合方案要求，部分立杆接长、斜支，部分大横担使用圆木代替方木，立杆未剥皮、尾径偏小，支撑在悬挑板上，缺纵横向水平拉结。施工机械：
1、部分项目的井架和塔吊未经检测就投入使用，井架无楼层安全门、吊篮安全门、安全通道和停靠装置，且无专人操作。
2、少数工程的物料提升机、塔吊未按规定进行检测备案，物料提升机无吊篮安全门、无楼层卸料平台防护门、无一视频两联动装置，停靠装置失效，楼层卸料平台底板未固定。塔吊、施工电梯顶升和附墙装置安装未经验收。施工电梯使用超过3个月未做坠落试验。塔吊用卸料平台三面防护不严，作业人员对限荷重量概念模糊。
文明施工：
1、一些工程的施工现场没有围挡封闭，大门设置不符合要求，施工现场材料堆放不整齐，安全标牌缺少，施工项目部未设办公室。临边防护：
1、部分工程的临边防护不严，楼层阳台临边未设安全防护，楼梯、楼层临边防护未搭设或搭设不符合要求，电梯井口未设置防护门或虽设置但不符合要求，基坑开挖无挡板，周边超堆荷载。
2、部分工程临边防护不严，“三宝”、“四口”防护不到位，对工地易发事故部位未采取可靠防护措施。个别工地现场无照明，洞口未做防护，极易发生高处坠落事故。
物料提升机：
1、大部分工地物料提升机未按规定安装“一视频二联动”装置，无楼层安全门，无楼层停靠装置，缆风绳与地锚打拉不符合要求，有的缆风绳直径达不到9.3mm，卷扬机控制按钮未采用安全电压，部分物料提升机未检测、未备案，楼层运输通道与外架相连。
资质管理方面
1、大部分项目班子管理人员不在驻桂备案名单上。
2、无公司对项目部质量安全检查资料。
3、专职安全员数量与建设部要求不符。安全员证件不符合要求，未参加继续教育。
4、物料提升机接料平台搭设无专项施工方案；部分专项施工方案未经总监理工程师审批。
5、节能公示内容不全。
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