xxx井钻井液总结

第一篇：xxx井钻井液总结

xxx井钻井液总结

xxx公司 xxx钻井队

组长： xxx

上报日期：xx年xx月xx日

一、地质概况

1、平台 号： xxx平台井号：xxx2、井别：

3、井位：

井口坐标：横坐标：X:纵坐标：Y:井底坐标：横坐标：纵坐标：

4、地理位置：。

5、构造位置：。

6、地质分层

二、钻井液及工程概况

1、开钻日期：x年x月x日；

2、完钻日期：x年 x月x日

2、设计井深：xxx米

4、完钻井深：xxx 米

5、完井日期：x年x月x日；

6、井身结构：xx

7、钻头使用

井径

10、处理剂消耗量: 泥浆总成本:元,每米元

第二篇：某井钻井液技术总结范文

****井是一口三靶小位移井，设计井深3440m，完钻井深3515m，于2002年3月14日一开钻井。2002年4月16日完钻，钻井周期32天，表套下深201m，技套下深2452m，全井盐层厚度1162m。盐层井段2218-3370m。

****井泥浆的维护与处理：二开至2150m使用低固相聚合物，用80A-51和NH-HPAN维护，2150-2452m使用抗污染聚合物泥浆体系，用SD-17W加NH-HPAN加GK-97和APM-99维护。

二开后只要的是防漏，在馆陶和东营组先后加入随钻堵漏剂8吨，使这口井在钻井过程中没有出现任何漏失现象，达到了良好的效果。进入沙一盐时，提前50m预处理泥浆，把密度提到1.25以上，避免了盐层的塌跨和掉块的现象，是二开平均井经扩大率只有5%，井下正常，施工胜利。

三开：使用饱和盐水泥浆，下钻到技套后进行转换处理，清理地面所有泥浆，井筒留原浆110立方，按照泥浆设计和技术指令先后加入SD-17W，LV-CMC，SMP，PSC，NaOH，抗盐土粉.CAS-2000.GD-III等处理剂，循环均匀后加入NaCl 70吨，Cl离子含量18万，坂土含量46.8。

钻井液全套性能:密度1.25；粘度46s；失水5ml；泥饼0.5mm；切力5-20；PH值9；含砂0.2；动塑比值12：17；N值-0.56 K值-0.5；在钻井过程中不断补充NaCl和SMP.PSC.GK-97,是保持一定的Cl离子含量和钻井液性能的稳定性，在进入油气层前提高密1.50。

我们区块普遍存在漏失现象严重，所以，每次在提密度前坚持加入随钻堵漏剂，有效的保证了井下正常，起到了压而不漏，活而不喷，并有力的保护了油气层，全井使用堵漏剂18t，NaCl100t，重石粉280t，混原油26t。

在井深3443m时发生溢流，压井。完钻准备电测时有发生溢流，用司钻压井法2次，密度从1.60提高到1.72才恢复正常，（完钻前泥浆性能各项全优，密度1.60，粘度68，失水5，切力4.2）发生溢流压井后泥浆污染严重，尤其是提高密度到 1.72时粘度，切力直线上升，给泥浆处理带来了很大的困难，用SMT+FCLS处理后都没有效果，反而增稠，最后取样分析，认为坂含过高。在处理过程中放原浆50立方，用SMP3t；PSC4t；NaCl20t；NaOH1t。配成胶液进行

大幅度调整，处理后效果有所好转，电测时泥浆性能：密度1.72，粘度78s，失水4.6，PH值9，切力2-10，电测前配封闭液30立方，加石墨片0.5t，塑料球0.5t，SMP 0.5t，封隔了所有盐层井段。取得了完井电测一次成功。

这口井是技套深，盐层厚容易漏失等多项复杂，所以我们在维护过程中除上述技术工作外，还使用了四级固控设备，加强泥浆的净化和降低固相，使这口高难度复杂井胜利完工。全井费用仅******元。全井平均扩大率4.63%，油层平均扩大率0.93%，给公司交出一口快速优质高效井

第三篇：高946井钻井液技术总结

高946井钻井液技术总结

高946是一口重点关注的评价井，设计井深4200m，完钻井深4200m，于2012年1月2日一开钻进，2012年1月3日二开，2012年1月18日三开，2012年3月9日完钻。钻井周期69天，表套下深201m，技套下深2248m。

高946井泥浆的维护和处理： 二开，清水钻进至1250m改小循环，1250-2248m采用聚合物钻井液体系，使用固控设备，严格控制钻井液中的劣质固相，补充足够的PAM至0.5%，用WFL-1调整到合适粘度。进沙一段，加入KFT-II，控制中压失水到5ml以下，同时改善井壁和泥饼情况。

三开，主要任务是抗温，防漏，保护油气层。开钻前，备足轻泥浆、加重钻井液共计120方。用纯碱除去钻井液中因固井污染而残留的钙离子。使用ZX-8和HQ-1控制井壁，提高地层的承压能力。用SMP-II和KFT-II,WFL-1等尽量降低滤失量。用胺基聚醇提高钻井液滤液的抑制能力。适当提高钻井液密度，保证井下合适的正压差。

钻井液全套性能:密度1.29；粘度58s；失水2.8ml；泥饼0.4mm；切力8-18；PH值9；含砂0.3；动塑比值18：21；在钻井过程中不断补充PAM和KFT-II.NaOH.SMP-II,保持性能稳定。

在井深3381米时发生气侵，压井一周，密度由1.20提升至1.28。完井电测时泥浆性能：密度1.29，粘度59秒，失水2.8，PH值9，切力8-18，电测前配封井液80方，加塑料球3t，KFT-II 0.4t，SMP-II 0.4t，封隔井下2000m。第一次电测2700遇阻。下钻通井，调整性能正常，WFL-1封井2000m，电测成功。井壁取芯第二趟遇阻，下钻通井，WFL-1封井2000m，起钻取芯成功。

这口井是油套深，油层多且容易漏失等多项复杂，所以我们在维护过程中除上述技术工作外，重点加强坐岗，认真填写坐岗记录最终使这口复杂井胜利完工。

第四篇：SM-09井钻井液施工总结

SM-09井钻井液施工总结

一、泥浆材料储备：

我队施工的SM-09井，11月1日开钻，10月28日一、二开主要泥浆基础材料和处理剂就已经到井。泥浆材料储备工作提前按计划完成。二开开钻前加重材料重晶石粉到井，并随后续生产用料予以及时补充储备。

二、固控设备准备：

我队振动筛工作正常，出砂良好，根据返砂形态和地层岩性选用120-160目筛布，每个单根检查一次筛布，确保一级固控的清除效率。新更换的除砂器及除泥器，在二开开钻时整改完毕，正常投入使用，使用情况良好。因冬季电力负荷过重，采取一泵两机除砂器与除泥器交替使用。在加重前充分使用离心机的清除有害固相，加重后根据密度，合理使用离心机。三、一开钻井液施工措施：

一开开钻前为防止表层井漏，配制坂土浆将120m³，配方浓度为6%膨润土+0.2%纯碱+0.15%烧碱，充分水化24h以上。冲鼠洞前在1、2、3号罐中加入FD-3号复合堵漏剂1.5t，4号罐隔离储备做为一开发生漏失或二开配制基浆使用。

一开采用罐式循环钻进正常，未出现表层漏失和地层胶泥造浆泥包的现象。钻井液性能控制为密度1.07~1.12g/cm³，粘度46~53s。因本井配制土浆水化效果良好，未再配合使用高粘等提粘类处理剂，土浆切力较高，携砂洗井效果良好。一开钻进使用排量为30L/s，完钻后，大排量洗井一周，下套管及固井作业顺利。四、二开钻井液施工措施

一开固井后，放出部分循环浆，清理锥型罐及1、2号罐沉砂，留存一开老浆35m³。1-4号循环罐内使用清水稀释3、4号罐余留土浆。并加入0.1%KPAM大分子聚合物，充分搅拌。二开开钻时钻井液性能为密度：1.08g/cm³，粘度36s，动切1.5Pa，静切力0.5/2Pa，pH值8，滤失量20ml。

扫塞前加入0.15%的纯碱对钻井液进行预处理，在扫塞过程中及时放出稠浆段和水泥混浆段，防止水泥塞污染。

扫塞完成后，正常钻进期间，使用KPAM高分子聚合物，逐步加至含量为0.25%，同时循环加入0.5%CFL复合降滤失剂干粉复配0.2%的PL乳液，在钻至井深500m前，即延长组下部，将滤失量控制在8ml以内，粘度上提至40s，满足加重需求。同时上提钻井液密度至1.12g/cm³，并加入2%PZ-7防塌剂，进行防塌封堵处理。

延长组下部、和尚沟组钻遇30~40米膏质泥岩段，钻井液有增稠显示，粘度上涨至53s，终切上涨至17Pa，流变性能恶化，使用SMC复配纯碱胶液维护处理，控制流变性能恢复正常，粘度维持40~45动切力8-10Pa，静切力2~13Pa范围内。

钻穿刘家沟组前钻井液密度逐渐提至1.15g/cm³，使用复合降滤失剂、聚合物降滤失剂与PZ-7防塌剂复配，控制滤失量小于5ml，同时维持钻井液防塌剂含量不低于2%。

钻入石千峰组后，根据返砂情况上提密度至1.16~1.17g/cm³。同时保持其它性能稳定。起下钻、取芯及返砂正常。钻进至1650米后，钻穿下石盒子组进入山西组，气测显示活跃，同时下钻后返出掉块增多，形状变大，密度上提至1.18~1.19g/cm³。

本井共计取芯8筒，起下钻无显示，井眼畅通，伴随起下钻次数的增多，后期钻井液静止时间长而相对循环时间短，静切力上涨，流型逐步变差。使用SMC+CFL复配胶液进行维护，调整流变性。至完钻密度上提至1.20~1.21g/cm³，粘度43~45s，动切10Pa，静切2~13Pa，pH值8.5，滤失量5mL。电测、下套管安全顺利。

五、经验及教训：

本井二开后性能相对稳定，双石组井壁稳定对液柱压力敏感，出现掉块增多的情况时，及时上提密度，效果明显。

本井所钻延长组底部、和尚沟组、刘家沟组及石千峰组，所钻遇泥岩段都具有一定造浆性。使用部分一开老浆配制二开基浆，初始坂土含量达到35~40g/L,坂土含量略高，后期取芯起下钻作业频繁，静止周期增长后，流变性不易控制，且抗污染能力下降。今后施工中二开基浆初始坂含应在满足加重的前提下控制坂含至下限，以利于后期钻井液维护。

第五篇：钻井液与录井工程参数

钻井液与录井工程参数

摘要 ：钻井液参数包括钻井液的出入口密度、出入口温度、出入口电导率、流量、钻井液体积等。钻井液参数的变化通常直接反映井下地层流体的活跃情况及井筒压力与地层压力的平衡情况，重视钻井液参数异常的预报，可以避免井喷、井漏等重大事故的发生，及时处理油气侵、盐侵、水侵，为顺利施工创造条件。本文从钻井液相关事故类型与钻井液录井参数响应特征方面进行了阐述，为提高综合录井操作人员的现场技术水平和工程异常预报准确率起到促进和提高的作用，达到保障钻井施工安全、减少投入、提高勘探开发整体效益的目的。1 钻井液信息的类型 1.1 钻井液的循环动态信息

钻井液的循环动态信息包括钻井液体积、钻井液流量，这类信息具有很强的实时性。在钻开渗透性好的油气层时，这类信息的变量可以立即显示循环钻井液压力与地层孔隙压力的平衡状态。这类信息可以监测井漏、溢流、井涌等工程异常。1.2 钻井液的物理性质信息

钻井液的物理性质信息包括钻井液温度、钻井液密度、钻井液电导（阻）率，这类信息具有一定的延时性。从钻开地层到返出地面需要一个迟到时间，实时性较差，但这类信息携带有钻开地层 的岩石物性和含油性等方面的地质信息。这类信息可以用来判断地层流体的性质和某些岩性，可以用来监测气侵、水侵、盐侵等工程异常。2 钻井液工程异常的类型 2.1 井涌

2.1.1 形成井涌的原因

在地层压力的作用下，钻井液和地层内的流体涌出井口的现象称之为井涌。井涌发生的原因主要有以下几点：

①钻于异常高压地层，地层超压驱动地层流体进入井眼形成井涌，这是最根本和最主要的原因。

②钻井液密度因地层流体的不断侵入而降低，形成负压，负压加剧地层流体的侵入又进一步加大负压形成恶性循环，最后形成井涌。

③在井底压力近平衡状态下，停止循环时，作用于井底的环空压耗消失，使井底压力减小。

④起钻时未按规定灌钻井液使井筒液面下降。⑤井漏时钻井液补充不足使井筒液面下降，或漏速过大、备用钻井液不足补充漏失量，加清水使钻井液密度降低。

⑥起钻时，特别是钻头出现“泥包”时，起钻的抽吸作用诱发井涌。⑦邻井采油实施注水开发，导致地层流体侵入本井。2.1.2 井涌的监测和预报

综合录井仪对井涌的监测和预报依时间先后可分为四个阶段，即早期预报、临涌预报、上返监测和井口发现。

① 早期预报分钻前早期预报和随钻早期预报两种：钻前早期预报是通过对区域和邻井 资料的分析，确定本井可能会发生井涌的地层和大致井深之后进行钻前交底，随钻早期预报是通过随钻地层压力监测，早期发现异常压力地层，预报可能发生的井涌。井深3175.00m, dc指数1.39 ↘ 1.30,3175～3212mdc指数在0.96～1.22之间变化，岩性为灰色泥岩，从3180m开始全烃基值抬升，由0.248％升至2.351％；出口温度由68 ℃ ↗71 ℃。3180m泥岩密度2.61g/cm，3200m泥岩密度降至2.39g/cm，综合分析认为井段3175～3212m之间存在欠压实地层。

② 临涌预报是抓住井涌预兆，在发生井涌前预报。气测单根峰、背景气和后效气的升 高,钻进中的蹩跳现象,钻速的突然加快及放空等,这些现象的出现都有发生井涌的危险。单根峰和后效气的升高趋势是孔隙压力增加的预兆；背景气的升高发生在过渡带盖层和高压产层。遇到这样的现象要提前预警、加强监测，避免溢流、井涌、井喷事故发生。

③ 上返监测是地层流体涌入井眼的同时和上返过程中对井涌的追踪检测。出口流量和 总池体积增加，立管压力下降是这一过程中参数变化的明显特征，这些参数的异常变化在地层流体涌入井眼的同时就能表现出来，抓住这些参数的异常变化发现井涌。能为控制井涌争取十几分钟甚至几十分钟的时间。

④ 井口发现是地层流体涌出井口时，靠迟到参数发现井涌。气测值大幅度上升、电导率增加或减少、钻井液密度降低等是地层流体涌出井口时参数变化的特征。此时靠这些参数发现井涌虽为时已晚，但也能为紧急控制井涌争取一点时间。

综合录井在起钻过程中通过坐岗记录，能及时发现未按规定灌钻井液和灌钻井液不足的情况，一旦发现上述情况立即通知井队，避免人为因素造成井涌。井涌程度和地层流体的不同，所表现出的预兆也不完全一样，在进行井涌预报时要重先期、抓临期、报出现，要综合分析各项参数的反应，注意变化过程，力求快速、准确地预报和发现井涌。2.2 井漏

33井漏是钻井工程中最复杂的问题之一，也是引发其它恶性事故的重要隐患。特别是有进无出的大漏如不能及时发现采取措施进行控制，将可能直接造成井垮、卡钻甚至导致对地层压力的失控，造成井涌或井喷事故。

2.2.1 井漏的原因

1、地层被压裂型井漏

漏失机理：井眼压力超过地层破裂压力导致地层岩石被压裂。

漏失原因：①泥浆比重过高。②环空摩阻过高。③井眼激动压力大。④憋压。⑤关井压力大。

⑥地层压力低。

2、天然裂缝、高渗透层型井漏

漏失机理：未胶结裂缝或高渗透地层暴露在过平衡井眼压力中。漏失原因：①未胶结地层。②裂缝。③未密封的断层边界。④溶洞。2.2.2 井漏的监测和预报

井漏是最直观的一种钻井事故，通过地面钻井液量的连续观察能够很容易发现。人工监测井漏，由于不易掌握钻井液总量的变化和不能连续计量，不易发现渗漏和忽视小漏，也常常因为思想麻痹或脱岗不能及时发现突发性的大漏失，而造成复杂情况甚至错过控制时机。综合录井仪实时监测与井漏有关的各项参数的变化，并连续准确计量钻井液体积，可直接反映参数的趋势性变化，又快又准地判断井漏的发生；在掌握区域和邻井资料的情况下，抓住漏前预兆，可更准确预报井漏。在钻进过程中，进行井漏监测和预报的依据是钻井液总体积、钻井液出口流量的变化情况；在起下钻过程中，监测井漏的依据是监测应灌入的钻井液体积数量和应返出的钻井液体积数量，判断井漏是否发生。2.3 盐侵

盐侵是在钻遇含盐膏地层时，由于盐类的水溶性，遇到水基钻井液时溶解在钻井液中对钻井液造成污染，导致钻井液性能的改变。同时，含盐膏地层在受到钻井液浸泡时会发生膨胀，已钻开的盐膏层在上覆地层压力的作用下会发生塑性流动，造成井眼缩径，可能导致钻具阻卡乃至卡钻事故的发生。盐侵的监测和预报对确保安全钻进有很大作用。对钻井液盐侵进行监测和预报所依据的主要参数是钻井液电导率。钻入盐膏层，钻速加快，对出现盐侵情况时，电导率上升，上升幅度视盐侵程度不同而有差异。钻具上提、下放过程中可能会出现卡、阻现象，超拉力变化明显，幅度较大。

2.4 油气水侵 油气水侵是在地层压力大于钻井液液柱压力的情况下，储层中的油气水进入钻井液，影响钻井液性能的一种现象，视流体性质不同，通常叫油、气侵或水侵。油气水相对于钻井液而言，均是密度较低的流体，当发生油气水侵时，会导致钻井液密度下降，进一步减小作用于井底的钻井液液柱压力，使油气侵进一步加剧。如果不能及时发现并采取措施，会导致平衡钻井失控，造成井涌、井喷等恶性事故的发生。在发生油气水侵前会出现快钻时、蹩跳钻、放空现象的发生，这时就应予以重视。一旦油气水侵发生，综合录井参数会有一系列的变化显示，大钩负荷增大、钻井液密度减小、粘度增大、气测烃类异常。油气侵时电导率降低，水侵时电导率升高；增加幅度视地层水矿化度而异；钻井液体积增加，出口流量增加。如果地层压力高于钻井液液柱压力，且相差过大，油气水侵会迅速发生，出现井涌现象。3 钻井液录井参数异常预报

3.1 钻井液录井参数报警门限设定原则

①各种工程异常对应不同的参数特征。②对可能发生异常的参数进行报警门限设定。③不同钻进状态下设定的报警参数不同。④报警参数的门限要视具体情况进行更改。⑤警参数门限设置依照综合录井参数异常标准。3.2 钻井液参数实时监测、异常预报及处理流程

工程实时监测，已经作为一种成熟的专业技术发展起来。该项技术的实施，为钻井安全施工起到了保障作用。钻井过程中，钻井工程异常时对应的录井参数变化特征不同。根据钻井工程异常时的参数变化特征，在不同的钻井状态下，按照可反映异常的报警门限设置不同的参数报警。对于现场难以迅速做出决策的复杂情况，利用录井实时信息传输功能，后方专家通过网络传输实时掌握井上动态信息，进行专家会诊，及时决策，确定下步措施。4 结束语

钻井事故发生的可能性时刻伴随着钻井作业的整个过程，它是影响井身质量、钻井速度、经济效益和勘探效益的重要因素，也是威胁钻井安全的头号隐患。综合录井仪的应用，使钻井作业的全过程处于全天候监控之中，实现了对钻井参数的连续监测和量化分析判断。钻井液录井参数在油气检测、油气评价、优化钻井、保护油气层等方面起着重要的作用，特别是在监测和预报井涌、井漏、油气水侵，保证钻井安全施工作业方面起到了无可替代的作用。