鞋业QC工作内容（精选）

第一篇：鞋业QC工作内容（精选）

一、QC与业务相关作业

1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，若不齐全，应向公司业务员及福建地区业务员追取，若一时追取不到，需要业务员给予合理解释。

订单资料的基本内容如下：

A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。

B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）

C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）

D、正侧唛标、水洗唛的要求。

E、包装要求：

外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。

内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。

F、客户特别强调的书面通知。

2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。

二、检验准备

1、排定进度

A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。同时，QC亦应将进度表传相关业务员。

B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。

2、试穿样品确认

QC主管负责对公司私模产品在量产前进行确认，内容如下：

A．一般试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地区、国家尺码）

B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。

C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。

D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。试穿确认结果应记录保存。

3、全套试做

全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。当公司私模产品做纸版试做确认时，确认由QC主管和开发中心技术主管与工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确认和冲倒试做确认，由QC主管与工厂技术员主导作业。QC必须全程参与，了解、掌握品质控制重点。

A．全套纸版试做确认

依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做的所有材质必须与确认样一致。

（1）试帮所产生的问题及判断

问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判断：

（1）纸版太短。

（2）面料或里料延伸率不够。

（3）补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。

（4）内里纸版太短。

连带结果：

（1）结帮位容易破裂。

（2）鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。

（3）设计线条移位。

（4）前衬及前里不平顺。

问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判断：

（1）纸版太短。

（2）皮料延伸率估计错误。

（3）结帮拉力太大。

（4）纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。

（5）接合不准。

问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判断：

（1）纸版内外腰差距设定错误或者未分内外腰版。

（2）鞋口线高于原设计位置。

（3）鞋喉点（开口点）高于原设计位置。

（4）材料延伸率估计错误（网布材质易发生）。

（5）材料复合后回缩。

问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判断：

（1）纸版翘度不够。

（2）后踵中线角度后倾。

（3）面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。

（4）内里材料延伸率不足。

（5）后衬纸版角度错误造成攀帮困难。

（6）腰帮拉力太大或长度向拉力太小。

（7）该补强的鞋口未补强。

（8）楦型错误或放楦变形。

问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。

（2）楦型形状太凸出（高凸）。

（3）里料可塑性不佳。

（4）前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。

（5）面、前衬、内里未互相贴成一体或部分未贴牢。

（6）中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。

（7）结帮机扫刀未调好。

（8）前衬纸版错误或处理不当（边沿未削薄或未确实削薄）。

（9）半面版翘度不够，外头需要重新取翘或改正记号点。

问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）纸版翘度太大。

（2）内里纸版太短或太长。

（3）内里材料延伸率不足。

（4）面料可塑性较差。

（5）前后里接合处理不当。

（6）内里料或衬里扫叠。

（7）面、里未贴合或部分未贴合。

（8）接帮错误造成。

问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。

（2）纸版后踵中线弧度太直（太小）。

（3）纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。

（4）内里边纸版取直错误。

（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。

（7）面料可塑性不佳。

问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判断：

（1）纸版后踵中线弧度太大。

（2）纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。

（3）中低固定不良。

（4）后衬或内里纸版角度错误。

（5）装置硬衬错误。

（6）结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。

（7）面料可塑性不佳。

（8）缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。

问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：

（1）脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。

（2）鞋口脆弱位置崩裂。

（3）不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。

（4）内腰凹陷。

（5）穿着不便。

（6）特别注意一脚蹬的鞋型。

产生原因分析：

（1）纸版翘度太大。

（2）鞋口太小。

（3）结帮拉力太大。

（4）后踵顶点设定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所产生的问题及判断

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检查鞋底长度、宽度是否与楦头匹配，有无

存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。

（2）私用底模：如如鞋底使用专门开设的模具，在纸版试做时应检查鞋底的质量是否达到要求，如鞋底长度、厚度、合模线的溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积的串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂与鞋底厂协调解决这些问题，保证全套的鞋底质量符合要求。

QC主管应要求工厂及时处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。

B．全套冲刀试做确认（试做要求和确认方法同纸版试做）

全套冲刀试做是为了检查纸版试做的问题是否得以解决，冲刀试做确认关系到产品质量控制的所有工艺技术问题能否在量产过程中得以有效解决。

（1）如厂方技术员对试做存在的问题提出合理的解决方法，表明这些问题在量产中可以克服，经QC主管同意，可以实施生产。

（2）如试做存在的问题在量产中具有不确定因素，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了解决方案，但尚未见到此方法的结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效解决和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。

（3）冲刀试做应注意事项：

A．商标、丝印图案、高频的规格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用的，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带的弹性和避免拉链变形而影响其原有的功能。

全套试做确认的结果记录在《试做报告》表。

3．原辅材料确认：

1）鞋面材料确认：依生产进度、确认样，QC应要求工厂提供订单所需的材料样本（符合要求的规格），并将材料样本粘贴在材料确认表上。确认内容包括材质、颜色、厚度、规格是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依客户要求）的物理性测试。只有测试合格的材料才能作为工厂采购的依据。原材料进厂后，QC应依材料确认表上合格的样本对材料进行检对，以保证量产的材料是正确的。

2）鞋底材料确认：依生产进度、确认样，QC对鞋底进行量产前确认。确认内容包括材质、颜色、外观是否与确认样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）的物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行核对，以保证量产鞋底正确。

3）包装材料确认：依订单、包装资料，QC对工厂提供的包装资料进行核对和确认，以保证包装材料的质量符合订单及相关资料的要求。

确认结果应记录在《检验记录备忘》表。

第二篇：品质QC工作内容

QC工作内容

1、生产前：

（1）品质标准的认识，熟悉OK生产板的所有工艺要求，核对生产制单、OK生产板和纸样是否有矛盾之处。

（2）纸样、实样的准备与核对，熟悉各部位于子口大小，与制单尺寸是否相符，缩水率的加放量。

（3）抽检该款的裁片质量，与纸样大小是否有出入，是否有色差、布次等问题，间条款需核对前后对间处是否吻合。

（4）抽查该款的印、绣花质量、位置、底面、花色、贴布色及花形是否正确。印花注意：断胶、脱胶、毛边、芽边、过底、变形、粘连、模糊、过高温后回缩率。

绣花注意：断线、跳线、浮线、针数、线色、起皱、打折等不良现象。

（5）审批大货产前板，核对工艺、线色、物料、撞色、章仔、尺码号型是否正确，各部位尺寸是否有误差，点位渍残留等，并做产前板批板报告。

（6）准时参加产前会议，做好生产中的各种预防工作，主动提出各项预防措施，发表产前提议。

2、生产中：

（1）跟进组上开货质量，第一时间控制不良品的诞生。

（2）3件成品的审批，作出审批报告，及时汇报生产主管及品质主管组织3件品质会议。

（3）跟踪组上半成品质量，了解品质趋势走向，有效的与组长沟通，迅速降低不良品发生率。

（4）继续跟进未能得到解决的品质问题，并及时向上级汇报，杜绝更多的不

良品流到下一环节。

（5）按AQL2.5验货标准，不断抽查车间成品质量，并做AQL2.5验货报告，QC有权拒收或阻止不合格品上到尾部，否则将追究QC相关责任。

3、生产后：

（1）对尾部专机的制质量给予检验或测试，如：开钮门、钉扣、打鸡眼、打枣、打撞钉、四合扣、子母扣等的位置、颜色、大小、底面、牢固度是否适宜，有无达到客户要求。

（2）抽查尾部，大烫是否有起镜、反光、压痕、不平服及烫斗漏水现象。

（3）线头线尾是否清理干净，有无点、画位残留，是否有挂纱、勾纱、粗细纱、色纱、油污渍及色差等。

（4）各部位的配料位置、尺寸、颜色是否达到客户要求，在尾部运作时是否对相关部位产生工艺或尺寸方面变化。

（5）按制单尺寸进行各部位的度量，以客户收货标准进行验收。

（6）入胶袋时注意胶袋、挂牌与衫身、尺码、颜色、款号是否相符，包装后是否饱满对称。有无漏相关配料，如：拷贝纸、油纸、干燥剂等。

（7）入箱时注意箱内件数、码数、颜色、款号是否与外箱标识相符。

（8）陪同客户QC在生产工场做好巡查工作。

Qiliangzhi

2011-8-12

第三篇：QC部培训内容14

QC部培训内容

1、了解不同客人、不同产品的要求及类似相同产品的区别；

2、对外购件（减压阀、边阀、点火系统、波纹管、管封、滑轨、炉头、温度计、万向轮、温控器、发热管、塑胶件、红外线炉头）检验内容的培训；

3、对已生产品工艺地这程的了解及其生产过程中出现问题的原因分析及处理方法；

4、产品的功能性测试要求的培训（破坏性测试、气密性测试等）；

5、QC基本知识的培训（机械基础、表面处理的检验及运作模式、装柜量的计算）；

6、可联系一些塑胶、电木、电镀、彩箱、铸铁、阀体、的工厂组织QC骨干人员去学习参观，让QC了解这些工厂的工艺问题，以提高QC新货季对产品品质的控制能力及交期的跟进；

第四篇：QC工作职责

QC工作职责

主要工作职责：

1.每日上班前与上一班领班组织召开班前会，传达有关要求和信息,安排当班各检验员相应工作和其它事宜；

2.记录当班检验员的出勤,并合理调配检验员的检验工作,保证每个工位安排合理化； 3.督促检验员做好“5S”工作，巡查检验员着装及在线劳动纪律和工作纪律；

4.负责查看检验员检验纪录及时完成情况，填写内容是否正确，完整，并督促及时整理保存，以及其它文件的整理存放；

5.督促检验员熟悉从首检，过程，出货，包装到入库检整个质量控制流程及相关检验重点，并严格按检验工作流程执行；

6.督促检验员加强对工艺流程的控制和对产品的审核，树立正确的控制观念，建立正确的质量控制系统；

7.督促检验员正确处理退货和及时完成《Reject Report》拒收报告，做好样品确认及保留；对生产或检验过程中的产品质量异常状况，指导检验员掌握判断标准，并做好确认和记录工作；

8.督查检验员各项工作要求 的执行情况，发现问题应及时指正和汇报；如注塑及ST首件确认超出三次,请及时向工程师汇报;9.遇到紧急和异常情况，及时通知工程师；

10.做好检验员日常管理工作，并做好各项日常工作记录和QC每月评估； 11.加强对新检验员的培训和及其它工作方面的帮助； 12.工作需要时，帮助检验员完成检验工作;13.协助样品管理员对样品进行管理,确保FA及限度样品的完整,准确。

14.协助工程师进行新产品的导入及样品的收集，准备材料和完成相关质量控制报告； 15.协助工程师做好PSA，SPVR和GR&R等的取样及记录的工作;16.加强与相关部门的沟通,协调处理生产中的质量问题,并及时向工程师汇报;17.认真总结每周工作，积极参加周会，主动汇报和讨论有关问题； 18.每次周会后，重点督查提出的重点问题的改善情况；

19..认真做好每次交接工作并认真完成<领班交接记录>，确保各项工作落实； 20.主动参加新项目的学习，并将知识及时传授给检验员；

21.协调好班内，班组间及与其他相关部门的关系，团结合作，共创未来

第五篇：QC工作职责

公司QC工作职责

QC的定义与职责 一.何谓QC？

QC即 Quality Control的简写.Quality 的含义是品质.包含进度,材质,结构„ Control的含义是控制及监督.管制进度,材质,结构。

QC合起来的含义是质量监督及质量控制.其在ISO8402：1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”.为推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员(INSPECTOR),包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。而在鞋业界,QC的体制是在所有行业中具备最完善的一个机构,一个部门。贸易公司与工厂的QC又有着本质的区别:

(一)贸易公司的QC除了质量监督和质量控管外,还需掌控前段的试作,确认产品的制作及量产整个生产进度,整个订单的流程,直到货物顺利依订单交期入仓才会暂告一个段落。

(二)工厂的QC是客户QC的延伸,更深入到各制程的具体掌控(进度,材质,结构)。

QC工作职责

1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。

2．严格的按照QC的工作程序。

3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。

4．对查验的大货不合格产品，务必贴好不良产品箭头标识，而且正确统计数量等。

5．对该班的不合格品，应当天填写《质量异常改善通知书》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。6．A《巡查报告》、B《产品不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：

A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。B．对该班生产有不合格品，一定要做返工处理的，同样也用这表格。

C．对生产线上出现严重问题，在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常改善通知书》，交工厂品质部经理签收处理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大类: 1.质量保证：避免不良品的产生.2.交期保证：预排,掌控进度的能力.3.信誉保证：使产品更具竞争力,让客户更满意.QC 的主要目的不是检查，而应该是控制过程，减少次品率.质量管理的优劣，首先要了解一些数据：进料不合格率, 制程产品不合格率,出货产品不合格率,以及客户抱怨统计。做好这些数据的收集，判断QC的职能有无完全发挥（当然要有具体的质量目标来比较）若没有达到目标，是否目标过高?还是有其它原因?那就要做制程能力评估：确认目前的生产条件下，可以达到怎样的质量水平,即确认现况；视确认的结果看是否需要更进一层的了解与追踪，这样做也可以发现生产现场有无改善的空间 即原因分析与现场改善 ； 有改善的空间，那就要有专门的人员做改善的工作，以QC来做项目，要求相关的技术部门提供支持。这样去做要记住一定用事实与数据来说话.所以,作为一个QC,数字观念尤为重要.PS: 目标是不可改变的,不可任意调整.必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

三.如何做一个好的QC? 2 1.QC 应该一切以公司的利益为基准,使每一张订单都能以最好的质量并如期交到客户手中.2.QC是公司与工厂之间沟通的桥梁.不能因为是客户,就高高在上,而是应该更积极的促进公司与工厂之间的融洽度,以便确保工厂的进度与质量.3.QC与工厂不仅仅是客户关系,而要积极地参与并了解生产及进度,协助工厂顺利的完成订单.以利出货.4.QC实际上必须对工厂起到监督的作用,对工厂的备料,制作及程序的确认,在工厂的制作流程中,如有延误进度或制作流程的不顺利, QC有权要求工厂加快进度或与工厂沟通更改流程.5.QC必须熟悉所负责工厂之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能够提早发现问题并及时的沟通协调解决各类突发状况.6.QC有义务对工厂实施有效之帮助,但各工厂无权利及条件支配每一位QC,所以QC须认清自己所处的位置.真正的了解该做什么,不该做什么,不能听之任之,任工厂而为之.7.不要增加主管的困扰,应减少对主管的依赖性,不要只是汇报问题,要有解决问题的心态﹑独当一面的能力.8.QC要起到一个跟,追,催的作用,从开发样品,销售样品,制作确样,材料定购单的核对(色卡﹑数量﹑交期),量产质量的掌控,逐一追踪与落实.9.一日之计在于昨夜,做任何事都要有计划,今天做了一些什么事,还有哪些事没有处理?明天去工厂要追踪哪些事?需跟进与落实昨天未完成的工作.每天都在大脑里过滤一遍,这样才不会让自己迷失方向,碌碌无为.能让自己在明天有一个明确的目标.10.做一个好的QC,品行最重要,如何让工厂尊重,如何让公司重视, 首先从品行开始做起.11.QC对待事情要有negative(否定,反向思考)的心态,这样才能事先防患,个人的思考能力才会成长.才会从工作经验中不断地学习与探索,凡事都从不同的角度考虑,肯定与否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC与业务是合作伙伴,工作中有疑问与不确定,与业务或主管共同讨论,为着一个共同的目标(异中求同,达成共识,共创双赢),使订单顺利完成出货.为公司创造更好的声誉与利益.3 QC: QUALITY CONTROL品质控制

A、QC工作的大原则：不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。

品质控制是：“天时地利人和”的结合、工作重心是：“发现问题、解决问题、总结改善”时刻保持警觉。B、QC的根本就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点是中期的品质控制，由产品开始生产一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。C、QC处事方式：

QC应原则性服从上级指示及工作分配，不作任何口头承诺。

发现问题成品，有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报工厂主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查；第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受，做第二次尾期报告，并将问题成品带回交QC主管处理，QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。D、QC态度

既便你是对的，也应该尊重别人，说话注意分寸。生产是一个群体合作的游戏节目，不是单打独斗，主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记：“面是别人给的，架子是自己丢的。”

站在QC立场发现不正确的问题，只有一个答案就是“NO”。

一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题，其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人，他才有权话“博不博”。E、QC需解释的工作

a)向前一步将不对的工艺继续，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重订材料翻做，如货期又不可延期，而要直面的就是“寄飞机”。c)站在生意的立场就是决不“寄飞机”，因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。

d)签LG全保去货“讲数”，“寄飞机”寄完后再“讲数”，二者如何决定，只有一条路两害求其轻。“当 4 断不断，必受其乱”。F、QC纪律

公司立场绝不能用劣等或以次充好，面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板（出资人）切记切记！！