外贸公司QC工作原则

第一篇：外贸公司QC工作原则

QC: QUALITY CONTROL品质控制 外贸公司QC工作原则 QC工作的大原则：不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。

品质控制是：“天时地利人和”的结合、工作重心是：“发现问题、解决问题、总结改善”、时刻保持警觉。

QC的根本就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点是中期的品质控制，由到布一刻开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。

QC处事方式：

QC应原则性服从上级指示及工作分配。

不作任何口头承诺。

无特别指示不批洗水

发现问题成品，有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查；第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受，做第二次尾期报告，并将问题成品带回交QC主管处理，QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。

QC态度

既便你是对，是不是你全部都玩。制衣是一个群体合作的游戏节目，不是单打独斗，主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记：“面子是别人给的，架子是自己丢的。”

站在QC立场发现不正确的问题，只有一个答案就是“NO”。

一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题，其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人，他才有权话“博不博”。

QC需解释的工作

a)向前一步将不对的布及工艺继续，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重订布翻做，如货期又不可延期，而要直面的就是“寄飞机”。

c)站在生意的立场就是决不“寄飞机”，因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。

d)签LG全保去货“讲数”，“寄飞机”寄完后再“讲数”，二者如何决定，只有一条路两害求其轻。“当断不断，必受其乱”。QC纪律

公司立场绝不能用劣等之布或以次充好，面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板（出资人）切记切记！！！

第二篇：外贸公司QC验货程序

外贸公司QC验货程序

为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：

一．了解产品：

1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

(1)新产品须先核对样品的有关记录。

(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。

2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。

二． 追踪工厂出货进度及验货时间。

三．线上检验：针对半成品先行检验。

白身部分：

1.QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

(1)房间组：

A.床组检验是:

a.测量床内径：

美式皇帝床（东岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞× 84〞。

b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。

c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。

B．柜子产品的检验：

a.抽屉、门的缝隙（公司标准是 ±2mm）。开关灵活。

b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证

搁板平整。）

c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往

下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。

(2)餐厅组：

A．餐桌的检验是：

a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

b.测量产品的外观尺寸。

c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松

动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.检验孔位与五金的搭配是否正确。

b.组立是否容易。

c.产品的外观尺寸。

d.测试水平性，不能有“三只脚”。

e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩

在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。

C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。

b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。

c.灯具的孔位要居中。

(3)茶几组：

a.检验面板的拼花是否符合要求。

b.检验孔位与五金的搭配是否正确。

c.组立是否容易。

d.产品的外观尺寸。

e.测试水平性。

f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分:

1.检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。

2.对涂装中易出现的问题进行重点提示。

3.检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。

4.注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

5.涂装完成后应进行整体对色。

包装部分:

1.确认涂装的颜色是否符合公司要求。

2.检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。

3.对包装中出现的问题进行重点提示。

4.检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。并将检验缺失记录在每日工作报告中。

四.最终验货(抽检)：

1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。

2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。

3．由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。

4．明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。

5．每个ITEM#都要拆箱检验。

a.复查线上检验之缺失。

b.数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。

c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。

6．开箱检验：

a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。

b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。

c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。

d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。

e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。

f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

g.产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS（HS:说的明白点就是每个商品都有自己的代码.通用的,海关每年都更新的并且出有一本类似<<中国海关报关实用手册>>之类的书）印、MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标

签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。

h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签

字并注明处理意见及复查时间。

I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。（如挪用到其它PO#）

五．包装上柜方式测试：

1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。

2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉

枪固定在产品上。

3．一般包装方式测试：

a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。b.测试滚动来回各三次。

c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。

d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。e.新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

六．以上验货标准须和工厂沟通，协调以达成共识。

第三篇：福西智库-外贸公司QC年中小结

QC部年中小结

一、验货情况总结：

从2013-1-1到2013-6-30，QC部总共验货了102票，验货合格的有13票，合格率为12.7%。这半年来，主要发现的验货质量问题有以下几点：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、发送验货资料的业务员本身资料不符或遗漏，造成验货时没发现。做木制品产品的时候要考虑到发霉防腐问题。做雨衣雨裤时的反面封胶不能有起皱或没到边，否则影响渗水效果。荧光面料和深色的衬布做在一起时可能会引起颜色转移。超过10KG以上的外箱质量要格外注意，一定要做的比平时要加厚加硬。汽车罩摩托车罩的无纺布袋子的手提袋太脆要断掉 拉链头不好的话也会褪色和磨损 款式多尺码多的衣服加上要贴不干胶的话，很容易贴错 水洗标由于更新后工厂没注意，还是把原来剩余的先用上去了，导致有一部水洗标用错了。夏天热，虫子或头发混在衣服里导致验货通不过。定位孔最好用铅笔标注，最后再洗掉。用枪打孔或圆珠笔等标注容易外露和洗不掉。泡壳产品要注意泡壳四周会不会扎手。有飞机孔的卡头要订钉书针包装的时候，一定要叫工厂牢记不要把飞机孔的洞堵住，否则就挂不起来了。天气热的时候尼龙袋容易与彩卡粘在一起，撕开来就报废了。羊毛椅套的拼块多不能用，色差严重也不能用。

二、部门团队建设和缺陷

1、目前本部门总共5人，XXX负责实验测试，标准理解和产品研发。XXX主要负责衣服类验货，XXX负责电子类杂货验货，XX负责大订单验货和客户陪验。XXX是综合负责。从目前来说，虽说这样的配置在忙季还是来不及，但从今年一年来看，还能基本处理日常的验货单子。

2、整个部门的员工英语水平都偏差，对一些英文标准，或客户的邮件理解不透彻，导致有时工作进展缓慢。由于部门内部5人，只有2人是老员工，所以新来的人很可能会在验货或测试的时候犯错。

3、QC部员工的主人翁责任感不足。在去一家工厂验货时把业务员发过申请单的2票验好了，还有一票也在做，但不知道是谁的，也懒得打电话问业务员了。由于没有申请单，根据规定是无法安排验货的，所以就没有顺带看这一票货了。

4、部门员工的持续主动性不足。比如一次验货时由于业务员发的验货资料有误，我们在验货时发现了，打电话告诉业务员工厂做错彩卡了，却被告知工厂没错，是我们资料发错了。如此一次两次后，再去验货发现这个问题时就感觉没必要或不敢再去问业务员了，没想到这次真是工厂做错了。所以这就是没有持续性的主动性造成的后果。

5、部门员工的学习性，创新性不足。受限于培训的不足，员工素质的有限，环境的影响，激励政策的不足，导致部门员工在从事本职工作的过程中，喜欢按部就班，缺乏一定的学习创新精神和突发事件紧急处理的能力。

三、今年下半年计划

1、根据之前发现的验货问题，有针对性的提醒业务员或在验货中重点看这些问题。

2、在实际锻炼中进一步加强英文能力的学习和专业能力的培养。

3、进一步树立员工主人翁的意识，在其他部门需要协助的时候尽力协助，增加自己的主动性。

4、加强沟通和观察能力，增强处理突发事件的能力，可以多学习业务员的沟通方式和跟单员的处事能力。

5、增加对外交流培训的机会，为业务员提供及时更新的产品法规，技术标准。

6、上半年已经申报了窗刷的实用新型专利，下半年争取再申报1-2个专利。

第四篇：外贸公司工作流程

例会管理

1.每周一针对本周工作计划和工作重点进行整理规划，力争做到本周工作的计划性、时效性、条理性、全面性。主抓重点客户，高质量客户的同时兼顾非重点客户，维护客户的同时兼顾平台信息优化发布，在获得订单的同时做好售中以及售后工作。

2.周三例会针对遇到的实际问题，进行讨论解决，力争遇到问题就地分析就地解决，决不让问题过夜，不让问题成为达成订单的绊脚石。

3.周五例会主要针对本周的工作总结回顾，分享收获，讨论不足，针对在工作中遇到的问题，应用的销售技巧，产品知识等进行讨论学习。使我们每个同事都能够有所进步、有所提升。

4.每月月末召开月度例会，针对本月工作进行整体总结汇总，统计当月订单数量和销售额，进行合理的奖惩，同时展望下月，制定下月工作计划和销售目标。

日常工作管理

1、每周周五下午上交周工作总结及下周工作计划工作要点。

2、每月的15日、30日和业务经理核对PI、订单总结、生产进度、发货情况，及时发现错误、避免丢漏产品、订单修改后未安排生产等情况，掌握各方面进度，做到无缝对接。为按时保量提供合格产品做好各项准备。

3、每月30日进行月工作汇报，工作感想以及下月工作重点计划。（可以和2同时进行）着重以下方面，近期回顾，优点不足，绩效分析，困惑建议，未来计划等等

2014年人员招聘安排：

2月份外贸业务员2名，外贸助理1名。

其中外贸业务人员安排：一名负责拖车帐以及拖车的市场挖掘开发；一名负责旅游帐篷、睡袋、背包、沙滩椅折叠椅等产品的市场开发。3月份内贸业务员1名，主要负责车顶帐国内销售。

第五篇：QC工作职责

公司QC工作职责

QC的定义与职责 一.何谓QC？

QC即 Quality Control的简写.Quality 的含义是品质.包含进度,材质,结构„ Control的含义是控制及监督.管制进度,材质,结构。

QC合起来的含义是质量监督及质量控制.其在ISO8402：1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”.为推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员(INSPECTOR),包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。而在鞋业界,QC的体制是在所有行业中具备最完善的一个机构,一个部门。贸易公司与工厂的QC又有着本质的区别:

(一)贸易公司的QC除了质量监督和质量控管外,还需掌控前段的试作,确认产品的制作及量产整个生产进度,整个订单的流程,直到货物顺利依订单交期入仓才会暂告一个段落。

(二)工厂的QC是客户QC的延伸,更深入到各制程的具体掌控(进度,材质,结构)。

QC工作职责

1．熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性，我们做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制。

2．严格的按照QC的工作程序。

3．生产过程中出现少些质量问题对不上样板的，自己又不敢作主的，要及时把有关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。

4．对查验的大货不合格产品，务必贴好不良产品箭头标识，而且正确统计数量等。

5．对该班的不合格品，应当天填写《质量异常改善通知书》，内容必须详细描述，交有关负责人签收。6．A《巡查报告》、B《产品不合格处理报告》、C《质量异常改善通知书》使用方法：

A．记录检验结果，将发现质量问题、发现时间、通知负责人、负责跟进结果做好相应的记录。B．对该班生产有不合格品，一定要做返工处理的，同样也用这表格。

C．对生产线上出现严重问题，在三番五次通知都得不到解决的，应必须填写《质量异常改善通知书》，交工厂品质部经理签收处理。

二.QC 的目的是什么? QC的目的主要分三大类: 1.质量保证：避免不良品的产生.2.交期保证：预排,掌控进度的能力.3.信誉保证：使产品更具竞争力,让客户更满意.QC 的主要目的不是检查，而应该是控制过程，减少次品率.质量管理的优劣，首先要了解一些数据：进料不合格率, 制程产品不合格率,出货产品不合格率,以及客户抱怨统计。做好这些数据的收集，判断QC的职能有无完全发挥（当然要有具体的质量目标来比较）若没有达到目标，是否目标过高?还是有其它原因?那就要做制程能力评估：确认目前的生产条件下，可以达到怎样的质量水平,即确认现况；视确认的结果看是否需要更进一层的了解与追踪，这样做也可以发现生产现场有无改善的空间 即原因分析与现场改善 ； 有改善的空间，那就要有专门的人员做改善的工作，以QC来做项目，要求相关的技术部门提供支持。这样去做要记住一定用事实与数据来说话.所以,作为一个QC,数字观念尤为重要.PS: 目标是不可改变的,不可任意调整.必须树立“质量第一、客户至上”的经营理念，保证产品质量。过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

三.如何做一个好的QC? 2 1.QC 应该一切以公司的利益为基准,使每一张订单都能以最好的质量并如期交到客户手中.2.QC是公司与工厂之间沟通的桥梁.不能因为是客户,就高高在上,而是应该更积极的促进公司与工厂之间的融洽度,以便确保工厂的进度与质量.3.QC与工厂不仅仅是客户关系,而要积极地参与并了解生产及进度,协助工厂顺利的完成订单.以利出货.4.QC实际上必须对工厂起到监督的作用,对工厂的备料,制作及程序的确认,在工厂的制作流程中,如有延误进度或制作流程的不顺利, QC有权要求工厂加快进度或与工厂沟通更改流程.5.QC必须熟悉所负责工厂之鞋子的材料.功能及制作流程,以便能够提早发现问题并及时的沟通协调解决各类突发状况.6.QC有义务对工厂实施有效之帮助,但各工厂无权利及条件支配每一位QC,所以QC须认清自己所处的位置.真正的了解该做什么,不该做什么,不能听之任之,任工厂而为之.7.不要增加主管的困扰,应减少对主管的依赖性,不要只是汇报问题,要有解决问题的心态﹑独当一面的能力.8.QC要起到一个跟,追,催的作用,从开发样品,销售样品,制作确样,材料定购单的核对(色卡﹑数量﹑交期),量产质量的掌控,逐一追踪与落实.9.一日之计在于昨夜,做任何事都要有计划,今天做了一些什么事,还有哪些事没有处理?明天去工厂要追踪哪些事?需跟进与落实昨天未完成的工作.每天都在大脑里过滤一遍,这样才不会让自己迷失方向,碌碌无为.能让自己在明天有一个明确的目标.10.做一个好的QC,品行最重要,如何让工厂尊重,如何让公司重视, 首先从品行开始做起.11.QC对待事情要有negative(否定,反向思考)的心态,这样才能事先防患,个人的思考能力才会成长.才会从工作经验中不断地学习与探索,凡事都从不同的角度考虑,肯定与否定,如何拿捏,如何做到更加完善.12.QC与业务是合作伙伴,工作中有疑问与不确定,与业务或主管共同讨论,为着一个共同的目标(异中求同,达成共识,共创双赢),使订单顺利完成出货.为公司创造更好的声誉与利益.3 QC: QUALITY CONTROL品质控制

A、QC工作的大原则：不受船期等外围因素困惑、只对品质负责。

品质控制是：“天时地利人和”的结合、工作重心是：“发现问题、解决问题、总结改善”时刻保持警觉。B、QC的根本就是要有一个负责任的心。

QC的工作重点是中期的品质控制，由产品开始生产一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。C、QC处事方式：

QC应原则性服从上级指示及工作分配，不作任何口头承诺。

发现问题成品，有疑问争拗，不与工厂过分争执，将问题上报工厂主管或经理处理，不能即时解决则将问题成品带回公司协商跟进及处理。

入箱80%可看尾期，如按AQL2.5或AQL4.0第一次看尾期不接受做第一次尾期报告并要求厂方翻查；第二次尾期需工厂100%翻工完成后预约返查尾期，如按第二次AQL2.5或AQL4.0返查还不接受，做第二次尾期报告，并将问题成品带回交QC主管处理，QC主管觉得事态超出其可决定范畴则上递跟单经理或最后由营业经理处理。D、QC态度

既便你是对的，也应该尊重别人，说话注意分寸。生产是一个群体合作的游戏节目，不是单打独斗，主动的协助及追讨等同于一个软性“逼仓”。做人处事谨记：“面是别人给的，架子是自己丢的。”

站在QC立场发现不正确的问题，只有一个答案就是“NO”。

一些问题不是翻执翻查翻包就能解决的问题，其处理就是倾向于交番给“出资人”应为他才是唯一有权决定是否去将生产及生意继续的人，他才有权话“博不博”。E、QC需解释的工作

a)向前一步将不对的工艺继续，可以肯定就是“NO”。

b)向后一步重订材料翻做，如货期又不可延期，而要直面的就是“寄飞机”。c)站在生意的立场就是决不“寄飞机”，因为“寄飞机”寄完就不等于不再“讲数”。

d)签LG全保去货“讲数”，“寄飞机”寄完后再“讲数”，二者如何决定，只有一条路两害求其轻。“当 4 断不断，必受其乱”。F、QC纪律

公司立场绝不能用劣等或以次充好，面对此问题QC立场一定要坚持。“博不博”，“裁不裁”只有亦是唯一有权决定人是老板（出资人）切记切记！！