生产组装部计划员岗位职责[5篇模版]

第一篇：生产组装部计划员岗位职责

生产组装部计划员岗位职责

1.原辅材料采购申请表和其它特殊需求采购申请表的录入与下达

根据信息中心销售内勤提供的销售合同需求申请单、销售合同销售和技术确认书，制作原辅材料采购申请表和其它特殊需求采购申请表，将所需采购的物品的型号、品牌、数量、功能需求等信息一一录入采购申请表，写明货期要求。

在制作过程中，对新增的ERP物料代码有一个增码申请的过程。即将新增的代码、物品名称及规格型号发到OA上，进行审核确认。

对所采购的物品进行库存核查，同时核查借库，对有借库发生的业务制作催还料通知单，一一与业务员核实并签字确认，经部门经理签字后方可用核查结果对采购数量重新进行校对并修正。

经技术确认签字后，经本部门经理签字确认后，复印二份，自留一份，将二份原辅材料采购申请表下达给物资采购部。

如果是提前采购的其它特殊需求采购申请表，将其它特殊需求任务表复印给物资采购部一份。

2.仓库调拨单的制作与下达

凡是针对各报价合同号而采购入库或非采购入库的物品，均需第一时间凭外购入库单制作仓库调拨单将外购入库或内购、空走、减借库已作还库的物品的帐调入老机电在产品库，更新价格后打印、经签字后复印四份，分别给原料库管理员和成品库管理员每人二份。使其能够凭仓库调拨单调实物进成品库老机电在产品库区，在备注处标示清楚所属报价单号。

3.组装单的制作及入账审核

原辅材料采购申请表下达并归档后，凭销售合同需求申请表和原辅材料采购申请表，在销售合同销售和技术确认书的指导下制作空组装单。对有帐有物的物品，当即审核组装成成品，入成品库；对无账无物的物品，在批号处用乱码占位保存，待物品外购入库并经调拨后进行及时组装入账审核。

4.标识制作计划单的制作与下达

对外购入库并经调拨的物品，制作标识制作计划单，经信息中心销售内勤填写订货号后，经生产组装部部长签字后，经技术部门填写技术要求并签字确认，下达给生产组装部内勤。

对内购及空走物品需要制作标识制作计划单的需要业务员直接提供物品及合同型号在需要时现做现下。

5.预组装的制作与发送

对已做完成的各报价的空组装单，均需引出空组装单，调整好表格后发送到OA上，让技术进行审核。用归档的组装单进行修正ERP上的组装单。

6.满足财务工作的需求

每天早晨报前一个工作日的仓库调拨单，其他出、入库单给成品管理员，如果前一个工作日没有发生，就报空白表格，写明日期及签字。

每月月末要按照成品出库情况上报组装单。要在下一个月的第一个工作日提交关帐申请。要在下一个月提交上一个月的完全审核的组装单。

2012-04-07

生产组装部计划员：刘启英

第二篇：生产计划部计划员岗位职责

生产计划员的岗位职责

岗位职责：

1）在生产主管部门的领导下负责公司生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成；

2）做好订单的评审、生产前的安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实。

3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求；

4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作；

5）协调公司内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行；

6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理；

7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作；

8）负责每周一次异常工作汇报的编制与上报工作。

9）负责每月提出对呆滞物料的处理建议；

10）及时向生产主管部门汇报生产计划的真实落实情况和有关数据。

11）完成上级临时交办的事项；

第三篇：生产车间计划员岗位职责

生产车间计划员岗位职责

1、负责协助制造中心副主任制定生产计划明细、物料计划的编制与汇总；

2、负责生产任务的编制与下达；

3、负责产品生产统计汇总；

4、负责呆滞物料处理；

5、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行；

6、负责生产所需物料进库的跟催工作，确保生产顺利进行；

7、协调、督促产品零部件的流转及转工序工作；

8、协调解决生产过程中出现的问题；

9、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作；

10、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划。

11、其它上级交办事项

第四篇：生产部计划员工作总结

生产部计划员工作总结

工作总结,生产、安全、品质、人员状态，生产部计划员工作总结。。。。

生产部工作总结(生产部工作总结(2010年)2010年在紧张和忙碌中即将过去，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但也算是经历了一段不平凡的考验与磨砺。生产部作为公司生产制造的主要部门，在张总的正确领导下，在公司各相关部门的大力支持下，继续发扬“团结努力，精细管理，诚信务实，科学奉献”威捷精神，把公司生产经营作为重点，系统进行人、机、物的综合利用，今年来对二楼陈年废品进行了清理，对三车间做杆场地作了搬迁，有效的利用起生产场地，完善了各车间现场规划，提高了生产效率，对不良陈年道闸杆根据客户要求作了再次挑选使用，已有效利用600多条杆，直接经济价值约180000元以上，取得了较好的成绩，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地针对本部门一年来的工作得与失作出细致的总结，同时祈愿公司明年会更好。一：生产情况总结(成品)生产情况总结(成品)单位：单位：台今年以来,生产部以“人”为本，倡导“用最少的人，干最多的事，创最大的业绩”，主抓员工技能培训工作，依照公司奖罚制度，根据各车间实际情况，制定了各车间《奖罚管理制度》及《车间员工技能考核细则》等各项激励措施，大大提高了员工工作积极性，生产部总人数相对去年平均减少30人/月以上，而到现在为此(12月8号)道闸总产能比2009年增长45.0%，三辊闸共完成326台，相比2009年翻了4.5倍，平移门系列共完成生产1561台，相比2009年翻了2.5倍，平开门共完成生产439台，相比2009年翻了2倍，开门机系列单机共完成生产17876台,双机共完成生产7107台,相比2009年持平，满足了客户需求,确保了任务的完成。***2100019000***5402******030001000-1000新老款道闸开门机单机系列双机72326三辊闸平移门***16835771072010年2009年单位:台17876平开门二：人员管理根据公司产品型号的多样化及产品的特殊特性，反应出了公司营销的不稳定情况及淡与旺季之分，春节过后订单量突然加大，新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在组长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作，确保各项任务的完成，满足客户的需求。(以下是09年8-12月份及10年全年生产部人员状况曲线图。注：09年8月份以前数据不全未能统计。单位：人)200******10年在职人员数2009年在职人员数***04***9***31161251221171月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月三:品质品质在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品品质，严把生产工序的每一个品质控制关，利用早晚例会、品质检讨会及生产过程及时为操作工灌输品质理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排品质、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新员工在独立操作以前，都能了解基本的产品品质要求。我们始终坚信“产品品质是生产出来的”，要求生产部的每一个员工都必须有高度的品质意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品品质才会稳步提高，以达到满足客户品质要求的目标。今年以来，在生产部全体人员的共同努力下，全年的品质状态相对来说比较稳定，各车间在线制品不良率相对去年都有明显下降，没有出现因生产原因导致客户大批量退货或投诉，但从下面数据及曲线图可以看出三车间在本上半年品质不良率有上升趋势，但下半年加强控制以后，品质不良率明显下降，引起了今年上半年相对下半年客诉事件较多，今年全年接客户投诉事件共25起，而其中上半年就有16起，漏放,错放配件的有6起，也暴露我们在品质管理方面的弱项，对下步品质改善提供了重点，工作计划《生产部计划员工作总结》。部门一车间二车间三车间20107.515%9.29%9.655%8.285%9.765%6.68%6.45%6.7%6.17%5.4%5.3%7.38%201020092.13%29.4%2.79%46.7%1.2%31.25%0.81%41.7%0.35%39.65%0.42%28.9%0.53%27.650.41%22.9%0.42%20.0%0.79%14.4%0.53%11.4%0.94%28.5%201020091.37%1.1%1.99%1.1%1.51%2.1%1.50%0.8%1.71%0.8%1.16%0.9%1.27%0.8%0.92%1.6%0.83%3.0%1.72%3.1%1.42%2.2%1.4%1.59%20091月2月5.6%3月5.05%4月3.0%5月4.4%6月3.45%7月3.35%8月2.35%9月2.6%10月1.9%11月1.9%12月1.6%平均3.2%10.00%9.00%8.00%7.00%6.00%5.00%4.00%3.00%2.00%1.00%0.00%7.52%9.29%9.66%8.29%9.77%6.68%6.45%6.70%6.17%5.40%5.30%一车间二车间三车间2.79%2.13%1.99%1.72%1.60%1.51%1.50%1.71%1.37%1.20%1.16%1.27%0.92%0.83%0.79%0.94%0.81%0.35%0.42%0.53%0.41%0.42%1月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月四:安全安全安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。今年以来生产部严格落实《安全生产管理规定》，抓好安全培训管理工作，消除安全隐患，做好安全保障工作，安全生产方面基本上平衡稳定，但是在生产进程中还有极个别人员思想不集中，缺乏安全意识导致出现安全事故的发生，上半年安全事故有以下四起：1：4月份三车间员工任永江在工作过程中在楼梯上摔倒，造成左手腕骨折;2：5月份一车间员工在下班过程中在楼梯上摔倒，造成腰肌损伤;3：6月份二车间员工杨锦发在维修机台卡盘时，夹伤手指;4：10月份三车间员工代斌在割闸杆反光膜时割伤手指，从事故起数来看比2009年减少了6起，但从事故等级上来看，造成的经济损失是去年的十倍，基于这些安全事故的发生,让感觉到我们在安全管理工作上还存在非常的漏洞，管理教育培训工作很不到位，员工安全意识个还不是很强，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈，在上班时间的精神不集中的，没有按规程操作，需要我们在下一步工作中努力改善。五:“6S”现场管理工作“”现场管理工作今年虽然完善了区域标识及各工序标识上，物品定点定位分类摆放，责任区域划分，张贴了警示性及激励性标语，时刻提醒员工注意保持，根据车间目前情况来看，“6S”工作在坚持上比以前有了较大的改观的，安全通道畅通了，物品摆放有序了，地面上的垃圾及零配件减少了，但没有达到预期目的，区域性标识已完成，但机台标识工作没有彻底完善，部分机台没有标识;现场物品摆放缺少规范化、标准化，现场作业指导书没有完善及张贴，“6S”现场管理制度还不完善，没有明确的指示为什么做，怎么做，谁去做，做到什么样的标准等等，需要在以后工作中去完善，以促进公司整个发展。2010工作中的不足及问题通过全体员工的共同努力，我们在张总的正确领导下取得了一定的成绩，为以后的各项工作任务的完成打下了坚实的基础，但是我们还应清楚的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方，及待在今后的工作加以解决，具体总结如下：1：培训教育方面：今年以来生产部职员级管理人员培训总课时不到25小时，原计划培训内容也没有完全按计划落实到位，以至于部分管理人员思想素质没有跟上，工作执行不到位，影响了整个团队的发展;由于人员流动较大，员工技能培训较少，致使部分员工在技能方面得不到加强，在一定程度上影响了产品的产量和品质。2：制度方面：2010年，生产部在公司领导的大力支持下，根据生产部的实际工作需要，制定了各项规章制度，保障了各车间的生产秩序，规范员工在生产现场的行为，促进了生产部各项工作的开展，但在制度执行方面，由于我们部分管理人员的认识仍然不高，在生产现场执行制度不够坚决，致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题，下步工作需要彻实加强。2011年工作计划及方向1：安全教育工作常抓不放，包括宿舍安全卫生工作，确保人员及公司财产安全，安全事故目标为“0”，每月检查二次以上;落实安全生产责任制,继续加强安全管理,完善各种安全工作的规章制度,.继续加强员工安全、消防知识教育,提高职工的安全素质,从“要我安全”转向“我要安全”、“我应安全”、“我能安全”、“我会安全”,并形成良好的习惯.，严防安全事故的发生。2：生产目标：产值在1亿以上，平均月度产值在800万以上，人员编制严格控制(一车间32人，二车间75人，三车间48人以内)人均年产值在：65万以上3：加强品质培训教育，提高员工品质意识，牢固树立客户至上的工作意识，坚持“不接受，不生产，不传递”不良品的“三不”原则，完善车间作业标准，全面提高客户满意度，品质目标(合格率)：一车间99.0%二车间98.8%三车间99.6%以上，客户投诉相对今年来说下降20%以上。4：强化管理，进一步加强员工思想教育工作，增强员工组织观念团队精神以及对企业的忠诚度;进一步完善我们的培训体系，加强员工的操作技能和相关知识的培训工作，努力提高员工的操作操作技能和解决问题的能力，为我们的生产服务;进一步完善我们的规章制度，使我们的规章制度更合理、更科学;进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合。2010年，由于各种原因，我们和相关部门的沟通、协调的不理想，致使我们在工作中配合的不好，尽管对工作没有产生太大的影响，我们认为这将严重影响公司的利益，是极大的人力资源的浪费。2011年我们将主动与相关部门沟通、协调，相互配合好工作，为公司创造一个***、有效的工作环境贡献出我们的力量。5：严格控制生产成本，在人员编制、加班工时等要严格控制，提高设备利用率，对于办公用品，刀具，量具上责任到人，以旧换新制度;6：加强现嘲6S”监察力度，确保生产现场通道畅通，机台标识清楚到位，成立专一的“6S”检查小级每周评比一次以上，提高大家的积极性与自觉性及执行力度。

第五篇：计划员岗位职责

计划员岗位职责

1、所属车间日常生产计划的安排以及制定；

2、计划的下达-每天跟踪主计划，及时更新给班组下达的计

划，并亲自下达到各班长和材料员、保管员的手里。

2.1追加计划—计划员应提前落实成品库存，和半成品库存、外协件库存，在相应的追加计划里更改数量，确保现场库存的及时消化，减少资金占用。

2.2计划取消—计划员应立即落实保管员、材料员和各班组现有的半成品库存数量并核算出金额，把因计划取消带来的资金占用原因写清楚。在月底的资金占用分析中不用逐一落实原因。

2.3计划的跟踪—计划员每天早上将班组当天要上线的计划跟各班长传达下去，下班时落实计划的进度。如果当天的计划饱和或不饱满应及时反馈给车间主任，并配合车间主任协调计划安排人员，确保现有人员能够定额定量的完成生产任务。在物料方面材料员将接料情况及时反馈给计划员，如果有因物料短缺就会导致停产的情况，计划员也将此信息反馈给车间主任。

2.4计划的完成—衡量计划完成的唯一标准就是产成品是否合格出库。如果成品件在送检过程中出现批次不合格，送检人员应在第一时间反馈给班长，班长反馈给车间主任和计划员。

关注保管员的库存，对压在手里发不出去的物料查清原因。因计划取消或后延导致的应给保管员一个明确说明或提供一个合理的后续消化方案。

2.5新品备件计划虽是小批量生产，但是都是一些需求特急的计划，所以计划员应每天关注新品人员的生产进度，和材料员的接料情况，如果在某一环节出现异常应计划员在中间起到信息传达的作用，落实导致新品无法正常生产的责任人，并有权出具考核意见。

3、车间班组产能的评估与核算；

4、车间生产进度的控制以及针对后工序生产调整而进行的生产顺序的调整；

5、对保证车间正常生产所需的外泄物料和原材料的到位进

度；

6、对每个月车间月终资金占用的分析和下月储备物料的储

备明细以及储备资金的核算和分析；

7、协调其他工段间的生产计划，解决存在的生产障碍，保证

生产的顺利进行；

8、根据计划中心排布的主计划，核算车间定员（根据核算出的定员人数，对车间后续生产的人员数量进行评估。）；

9、根据车间生产进度，协调相关部门对车间加班时间以及加

班人数；

10、根据车间生产要求，结合生产进度统筹车间后续的日计划

量；

11、对SAP系统操作做到准确无误，对工作需要调整的数据做

到谨慎，并对完成的调整数据信息负责；

12、对上级安排的工作（包括车间现场整顿，车间日常生产外

物品使用提报等）的工作，做到积极协调，认真执行；

13、针对车间后续入驻新员工，做好车间重点岗位教材的审核

以及编辑和调整工作。

14、对车间人员规划，整体布局作出提前预备，定期整改；

15、对车间存在的问题点，定期及时的提出改善方法，针对相

关内容，做好车间的提效改善工作。

16、另：针对自身职务，完成车间宣传员的各种稿件搜寻工作，对车间存在的好人好事，模范榜样作出及时的公布。