第一篇：实验1 溯源系统软硬件安装调试
实验项目一：溯源系统软硬件安装调试
封皮书写：2013-2014学年第二学期 系部：信息工程系 专业班级：物联网1201课程名称：物联网应用技术实验项目：溯源系统软硬件安装调试实验地点：实训A楼物联网应用实训室
实验日期：3月28日 指导教师：孙建国
一、实验目的和要求
1、理解溯源系统作用及组成2、掌握无线、有线网络配置
3、掌握高频、低频RFID读写设备安装调试
4、掌握网络摄像头安装调试
5、掌握溯源系统软件安装及调试
二、环境说明
1、Win72、Eclipse 4.0+Android SDK+ADT 21.03、.NET Framework
三、上机准备工作
1、溯源系统网络拓扑
2、串口服务器配置
3、RFID设备配置资料
4、F8914配置资料
5、网络摄像头使用说明
6、溯源系统相关软件及系统软件
四、实验内容
溯源系统安装调试（针对自己分组任务来写）
五、实验步骤
说明：溯源系统安装调试（针对自己分组任务来写）步骤
六、实验结果分析
写出实验中存在的问题，体会
第二篇：AB-Rockwell软硬件编程调试总结
AB软件编程调试总结
1、软件安装：AB PLC使用时，要用到很多的软件，编程软件：RSLogix 5000;画 面组态软件：View SE;网络组态和通讯软件（安装时注意选择一些插件，还要安装RSLink Enterprise,用于做画面和PLC的通讯）：RSLink Classic;网络规划软件：RSnetwork for controlnet;刷固件版本：ControlFLASH软件；设置IP地址：Bootp-DHCP server软件；仿真软件：RSLogix Emulate 5000;
2、刷固件版本和设置初始IP地址：搭建一个新系统时，对于全新的PLC硬件，第一步需要给CPU刷固件版本，即刷成跟RSLogix 5000软件一样的版本，需要用到ControlFLASH软件，步骤为：在RSLogix 5000中的tools中的ControlFLASH：
点击下一步，选择CPU的型号（1756-L73），然后选择扫描上来的PLC设备，点击OK，然后选择要刷新的版本，刷新即可：
第二步则是要给新的以太网模块设置IP地址，采用以太网线连接的方式设置，要用到Bootp-DHCP server软件，步骤为：在开始-所有程序-rockwell software-BOOTP-DHCP server，此时要注意，需要先设置本机的IP地址（如果用的是虚拟机，则需要主机和虚拟机都要设置IP地址，且不能相同），打开后显示如下的对话框：
此时对话框中的MAC地址为扫描到的所连接以太网模块设备的MAC地址，双击MAC地址，出现如下图的对话框：
此时，即可为以太网模块分配IP地址，注意要与本机IP地址区分且在同一个网段。设置完成后出现如下画面：
此时，是IP地址部分高亮，然后点击，按钮直到status处出现command successful，此时已经把以太网模块IP地址设置成动态的，断电后还会丢失（注意有时候需要点击多次
才能成功），然后点击，按钮，直到status处出现command successful，此时IP地址已经设置成静态的。
3、硬件组态和网络规划：此时初始设置工作已经完成，接着组态硬件配置，在 Logix 5000中，先配置主机架背板（1756-A7，本系统采用1756系列设备，以此为例，注意：电源模块不需要配置，直接集成在背板上）；然后跟据网络图配置CPU模块（1756-L73）；以太网模块（1756-EN2T），设置IP地址与之前为硬件以太网模块设置的一样，注意SLOT与机架保持一致（注：主机架上电源模块为0槽，第一块模块从1槽开始，远程机架上CN2模块为0槽，第一个IO模块从1槽开始）；控制网模块（1756-CN2/B），注：所有模块配置中有一个选项electronic keying，选择disable keying，版本选择与软件版本一致。然后根据网络图配置控制网上的其他远程站，控制网模块的配置如上。数字量输入模块（1756-IB32/B），默认设置即可；数字量输出模块（1756-OW16I，OW代表继电器输出，I代表通道间隔离），默认设置即可；模拟量输入模块（1756-IF16），可以设置数据采集周期（RPI），选择（use scheduled connection over controlnet），注：此模块直接完成工程量转化，所以在configuration中配置每个通道的工程量转化值，选择Input range 为0MA-20MA，此模块作为8通道使用时comm format 选择差分模式（differential mode），然后如图设置上下限值：
同时，还可设置报警限制值，直接在变量表中取用；模拟量输出模块（1756-OF8），可以设置数据采集周期（RPI），选择（use scheduled connection over controlnet），同样配置工程量转换值上下限，注：需要设置LIMITS中的限幅值，如下图：
当做好配置以后，下载硬件配置，注：第一次下载时，需要使用communication中的who active来为下载路径找到需要下载的设备；下载完成后，此时软件配置中所有模块有一个黄色的感叹号，此时需要做控制网网络规划：
双击RSnetworx for Controlnet快捷图标面，进入ControlNet组态界1）、在工具栏上点击online按钮，选择网络路径后，读取Controlnet网络上的所有设备信息。
单机ControlNet后点击ok软件会自动扫描网络上的模块
点击编辑使能进入编辑模式
2）点击Network 的Properties选项
修改参数NUT时间 Network update Time：网络刷新时间 按默认即可，如果节点有几十个可以适当的增大NUT时间
Max Scheduled Address 最大的规划的节点地址 Max Unscheduled Address最大不可规划的节点地址边界 Media Redundancy ：如果是介质冗余需要选择A/B 3)选择菜单栏的保存按钮，或则选择Network选项里的download命名保存。
会生成一个.xc的文件。
点击save网络信息被保存在CNBR模块中
4）完成controlnet网络规划后，我们回到5000软件中会发现黄色三角号标记已经没有了I/O灯也不闪烁了。
此时网络规划已经完毕
4、编程：在RSLogix 5000中是以task的形式编程，变量的范围分为：Controller tags，这是全局变量，所有任务都可以使用；program tags，这是任务型变量，只能在该任务中使用，不能在别的任务中交叉使用。创建结构变量的方式：在data types中的user-defined中新建结构变量（尽量考虑完全，同时注意备用足够的点，以免增加时影响正常程序）。创建功能块的方式：在add-on instruction中添加功能块，在logic中编写功能程序，注意中间变量和外部变量的选择（注：创建的IO接口需要勾选vision和request，否则在功能块外部不可见）。在每个任务中有多个例程时（logic），第一个为主例程，后面增加的例程需要在第一个例程中用（JSR指令）调用，否则不执行。
5、画面编辑：view SE中的授权形式为画面幅数，本系统购买了（25幅画面），由于画面数不是特别多，而操作的设备相对较多，所以采用参数文件的形式（即结构变量的形式），在View studio中的graphics下的parameters中新建参数文件，列出需要用到的变量名称与参数对照表，变量的形式可以参照已有的格式（例如：#1=CBSV.REMOTE），为相同的设备都新建一个参数文件，然后创建一个画面结构，将参数连接上去，然后在主画面中调用该画面时的步骤为：右击该设备，在Animation中touch内press action中加入指令&set，在下一步中写入设备名称的变量，在String中写入名称（注：该操作在后面详细讲述），然后再添加指令display，在next中选择要显示的画面窗口，勾选P/-Parameter:
然后选择对应的参数文件，finish，这样该设备的调用动作完成。
附加调用画面时名称的设置：在HMI tags中为每个需要点击的设备创建一个string类型的名称变量，data source选择memory，创建好变量后（例如：CBSV4_NAME），在上面设置过程中，右击设备出现Animation中的touch中添加&set指令时，选择刚创建的（CBSV4_NAME）变量，在string中写入该画面窗口的名称即可。
画面中需要连接的变量直接在控制器中连接，不需要在画面中重新新建变量。
6、画面服务器和PLC的通讯设置：在View SE中的画面服务器右击，选择add new server中添加rockwell automation device server（RSLink enterprise）服务器，栏目中出现如图所示：
然后双击communication setup，出现如下所示：
在左边新建一个shortcut（注：此路径为画面与PLC之间传递变量的路径），然后在右边选择扫描到的控制器设备，然后点击apply，这样画面服务器和控制器就建立了连接，然后在如上图下面选择程序项目路径，将程序关联，点击OK就完成了画面与控制器的通讯设置。
7、上位机和PLC的通讯设置：上位机和PLC的通讯设置通过RSLink classic 设置，打开RSLink，点击configure drivers，然后选择new driver，选择ethernet/IP driver：
然后，在DDE/OPC topic configuration中查看扫描到的设备，然后选择如图左边的项目名称和右边的控制器，然后点击apply：
如此完成了上位机与PLC的通讯设置。
第三篇：气体灭火系统安装调试方案
气体灭火系统安装调试方案
１、气体灭火系统施工准备
（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
（2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告齐全。
（3）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤，组件外露非机械加工表面保护涂层完好，铭牌清晰、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
（4）查勘现场灭火剂贮瓶间设置条件是否与设计相符，确认具备安装条件。2、系统主要部件的功能及作用
（1）箱体：箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。
（2）火灾感烟探测器：火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（本装置不含此件，需另配件）
（3）火灾感温探测器：火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（本装置不含此件，需配套）
（4）探测器底座：探测器底座用于安装烟感或温感探测器。
（5）紧急启停控制盒：能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。
（6）放气显示灯：放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。
（7）声光报警盒：声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发
出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。
3、系统安装调试及使用
（1）装本装置就位于预先设计的位置。
（2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。
（3）确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。
（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。
（5）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。
（6）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。
（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。
（8）保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。
4、系统注意事项
（1）本装置应由经过培训的专业人员负责。
（2）本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。
（3）本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。
（4）更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。
（5）本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。
（6）无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。
（7）系统中的流量及最不利点的试验压力，应符合设计及规范要求。
第四篇：停车场系统安装与调试说明书
停车场系统安装与调试说明书
HGD 停车场管理系统，分为全功能标准型（含图像对比、语音提示、对讲系统、中文显
示、自动出卡机等）和简易经济型（无图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动 出卡机等）。
停车场系统的施工，按先后顺序，可分为以下几个步骤：
1．根据设计方案、现场情况确定设备摆放位置
（1）．确定道闸及读卡设备(票箱)摆放位置确定道闸及读卡设备摆放位置时首先要确保车道的宽度，以便车辆出入顺畅，车道宽度
一般不小于 3 米，4.5 米左右为最佳；
读卡设备距道闸距离一般为 3.5 米，最近不小于 2.5 米，主要是防止读卡时车头可能触到栏杆；
.对于地下停车场，读卡设备应尽量摆放在比较水平的地面，否则车辆在上下坡时停车读卡会比较麻烦；
对于地下停车场，道闸上方若有阻挡物则需选用折杆式道闸，阻挡物高度-1.2 米即为折杆点位置；
道闸及读卡设备的摆放位置直接关系到用户使用是否方便的问题，一旦位置确定管线到位后，再要更改位置则会给施工带来很大的麻烦，因此对于在这方面工程经验不是很多的工程人员来说，先将道闸及读卡设备安装到位，然后模拟使用者，会同甲方人员一起看定位是否合适，最后再敷设管线。
（2）．确定摄像机安装位置确定摄像机安装位置（若没有选择图像对比功能，则不需考虑此项）
进出口摄像机的视角范围主要针对出入车辆在读卡时的车牌位置，一般选择自动光圈镜头，安装高度一般为 0.5-2 米；
（3）．确定岗厅的位置 对于没有临时车辆的停车场岗厅的位置视场地而定，或者根本就不设岗厅；对于有临时车辆的停车场岗厅一般安放在出口，以方便收费；
岗厅内由于要安放控制主机(电脑)及其它一些设备，同时又是值班人员的工作场所，所以对岗厅面积有一定要求，最好不小于 4平方米；（4）．确定控制主机(电脑)的位置
控制主机(电脑)是整个停车场系统的核心控制单元，若停车场出入口附近设有岗厅，则安放在岗厅内；若没有岗厅则安放在中控室；但控制主机同出入口读卡设备的距离一般不超过 200 米。
停车场系统设计参数：
a.读卡机（中心距离）与道闸（中心距离）>2.5M；
b.管理电脑(一般放置在停车场管理岗亭内)至读卡机的距离<200M；
c.摄像机安装高度：0.5—2M;
d.地感线圈尺寸：2M(长)X1M（宽）；
e.收费管理岗亭最小面积：4平方米（2M*2M）；
f.进出车道宽度：>3M；
g.设备安装基座尺寸：0.6M(长)*0.5M（宽）；
2．管线敷设
管线敷设相对比较简单，在管线敷设之前，对照停车场系统原理图及管线图理清各信号属性、信号流程及各设备供电情况；信号线和电源线要分别穿管，对电源线而言，不同电压等级、不同电流等级的线也不可穿同一条管。
地感线圈的埋设：地感线圈的埋设一般跟管线敷设同时进行，具体方法参阅相关图纸。
停车场系统所有线材型号：
（1）.数据通讯线（管理电脑至出入口票箱）：RVVP2*1mm(必须为屏蔽双绞线)
2（2）.信号控制线（出入口票箱至道闸）：RVVP2*1mm（3）.视频线（出入口摄橡机至管理电脑）：75-5 同轴电缆
（4）.地感线：耐高温抗腐蚀镀银φ1.0 导线绕制 10 圈，埋放深度 3cm—5cm;
（5）.电源线：（供电至票箱）RVV3*2.5 mm；
（6）.道闸摇控线（道闸摇控器到道闸，两根为电源线，另两根为控制线）：4*0.75 mm（7）.音频线（出入口票箱内喇叭至功放）：2*300 支（8）.对讲线（出入口票箱内对讲分机至对讲主机）：RVVP2*1mm3．设备安装、接线（详见安装图及接线图）
（1）．出入口票箱、道闸的安装：a.浇铸一高 10-20CM 的防水防撞的安全岛（安装基座），并在出入口票箱、道闸底座中部预埋铺设管线。
b.用四个膨胀螺栓将出入口票箱、道闸固定在安全岛上。
（2）．地感线圈的埋设：a.地感线圈埋设是在出入口车道路面铺设完成后或铺设路面的同时进行的；b.当路面铺设好或正在铺设路面时，在出入口票箱、道闸安装位置附近的车道上，切一
线圈放置槽（线圈放入切槽内，切槽宽为 1.5CM），地感线圈尺寸为 200CM（长）X100CM（宽）X5CM（深）；
c.将地感线沿切槽绕 8―10 圈，并将线圈的两个端子引至入口票箱、道闸的机箱内，并
用水泥或沥青填充切槽。
（3）．停车安装、接线图：
图
（一）HONGOO 一进一出智能停车场标准布线效果图图
（二）全功能标准型岗亭布线图
图
（三）简易经济型岗亭布线图 全功能标准型票箱内部接线图 简易经济型票箱内部接线图 道闸与车辆探测器内部接线图 图
（四）图
（五）图
（六）HONGOO 一进一出智能停车场标准布线效果图
75-5视 频线
出口处
道
闸
地感线圈
地感线圈
1000mm φ0.5-
出口
票箱
道闸摇
控四芯
线
4*0.75
1.0高温镀银 线10匝,埋地 深50mm
mm mm
二芯数
据线
二芯信号线
(2*0.5m㎡屏蔽
线，“PVC管，岗亭
道闸 埋地深100mm）
摇控
电脑
三芯电源线3*2.0m㎡，至配电箱。
二芯音 配电箱
二芯信号线
(2*0.5m㎡屏蔽
频线
道闸 线，”PVC管，摇控
埋地深100mm）
二芯对
二芯数 据线
讲线
入口
票箱
地感线圈
1000mm
地感线圈
道
闸
道闸摇控四
芯线4*0.75
mm
mm
地感线圈
1000mm φ0.5-
1.0高温镀银 线10匝,埋地 深50mm
mm
地感线圈φ0.5-1.0高温镀银线10匝，埋地深50mm
mm
75-5视 频线
安全带长大于4米，宽1.5-1.8米，高度 为100。票箱与道闸距离大于3米。
入口处
全功能标准型岗亭布线图
注:地感线圈可绕成长方形；也可绕成平行四边形，倾斜度为 60 度，以节省开槽的长度。请根据实际情况确定。
第五篇：中央空调安装调试
1、空调水系统套管分为两管制、四管制和分区两管制水系统。两管制水系统是指有一套供水管路和一套回水管路系统的水系统，夏季供冷水，冬季供热水。在机房内进行夏季供冷冬季供热的工况交换，过度季节不可使用。这种系统结构简单，布置方便，占用的面积小，节省初投资。运行时冷、热水的水量相差极大。该系统不能同时实现同时供冷和供热。三管制系统是指冷水管和热水管分开设置，而回水管公用的系统。冷热量的交换系统很严重，能量损耗大。末端控制和水量控制较为复杂，较高的回水直接进去冷水机组，不利于冷水机组的运行。四管制指 冷热水系统的供回水管分开设置。投资较大，运行管理较为复杂，管路较多，系统复杂。
2、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方
法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3、钉贴法:钉贴法是日前经常采用的一种保温方法，首先将保温钉粘在风道外壁上，然后再将保温板紧压在风道上，露出钉尖(图4---56)。保温钉形式较多，有金属、尼龙或在现场用镀锌钢板自制的。保温钉一般要求在矩形风道底面上的问距约2O0mm,侧面约300mm ,顶面30O~400为宜。板缝应整齐严密，板材或卷材要与管壁压实、压平，不得留有缝隙。保温钉穿透保温板后，套好垫片，然后将钉尖扳倒压平即可:粘钉时，宜每排错开1/2间距，在施下中常会出现在矩形风道的顶面少粘钉或不粘钉的现象，这样会使顶面的保温层不能很好地与风道贴实，而造成保温(保冷)效果降低。保温板不带铝箔时，可外包扎玻璃丝布，再做面层。
4、气密性试验的方法之是打压试验，即用氮气充入制冷系统中观察其压力变化，以鉴别是否有泄漏。打压试验时，要在制冷系统中安装高压压力表和低压压力表（使用复合式压力计也可）。
氮气可由低压侧充入。试验时，高压压力不超过1.6MPa(16kgf/cm²)，低压压力不超过1.0MPa（10kgf/cm²）。充入氮气后可观察压力表，经8小时未见明显的压力变化即为合格：若压力有所变化，应该用肥皂水进行检漏，以查明漏点。
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