热电联产装置输煤系统安装、调试总结

第一篇：热电联产装置输煤系统安装、调试总结

热电联产装置输煤系统安装、调试总结

一.1．工程概况： 1.1 输煤系统概况

施工范围(土建)：202号输煤道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场工程、煤水处理间、雨水调节池、输煤低压配电室等十个单位工程的土建项目，包括土方开挖、换填、回填、混凝土结构、砌体、彩钢板安装、建筑装修、屋面工程、水暖、电气、通风制作安装等。

本工程输煤系统，设计有两台圆型堆取料机，一台翻车机。输煤系统设一级筛分、二级破碎。系统一路运行，一路备用。

输煤系统设计六级除铁。在1号带式输送机头部，2号带式输送机头部，分别设置电磁带式除铁器；，3号A、B带式输送机中部，8号A、B带式输送机中部，设置盘式除铁器。

输煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置。输煤系统带式输送机设置拉线开关、速度信号、跑偏开关；在落煤管适当位置设置堵煤信号；在主厂房原煤斗设置高、低煤位信号装置；在各转运站及碎煤机室、煤仓间老虎头落煤管侧壁设置仓壁振打器。所有保护设施均与输煤系统连锁或能解除连锁。

输煤系统碎煤机室、各转运站、煤仓间落煤点均设有除尘设备。在带式输送机头、尾落煤点均设有喷淋装置。输煤系统栈桥(或

地下隧道)、碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层及老虎头地面均设计水力清扫系统。

1.2 安装、调试概况

2012年07月2日至2012年07月30日，在输煤设备安装完毕后，进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成#C2~#10皮带、碎煤机、除铁器、犁煤器、滚轴筛、缓冲滚筒，三通挡板，除尘器，1台圆形堆取料机等系统分部试运等试验调试工作，各系统均顺利投运，正常运行。2.输煤系统安装施工及其管理

根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

本工程结构质量、工期目标要求高；且单位工程场地被占用、打桩滞后、部分单位图纸到位较晚等，工期相互制约。为了保证土建项目保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。为此根据监理、业主批准后的施工组织设计由项目生产部合理编制季、月、周进度计划，由项目经理调整、批准后报监理、业主审核。根据现场突发的实际情况随时调整施工计划并向监理、业主汇报并说明原因。为保证施工计划顺利的进行，以奖罚制度的办法来对计划实行情况的控制。

在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

如圆形堆取料机基础、如C9等各输煤栈、T4转运站、C10皮带机、碎煤机室、各施工单位及土建、设备安装、生活管网及消防管网等势必形成立体交叉作业，为了保证充分利用空间并连续施工，均衡协调形成施工节奏，在计划安排上本着既充分考虑又留有余地的原则进行。必须全力将人员集中在不受影响的项目上，后在进行根据不断移出场地的项目上突击，如栈桥必须按时完成地基与基础分部工程；在等煤仓间施工时，钢结构现场分段组装，在煤仓间施工至达到栈桥施工条件时，要及时组织人力、资源，按时完成栈桥吊装及后续施工。

在资源上的部署原则——机械设备的投入： 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

安排QY-50汽车吊4台、QY-25汽车吊2台、QY-16汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的吊装、装卸车、运输、部分设备组合等；

在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则——技术力量的投入：

根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。

科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过质量小组的充

分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。

经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益。

华电重工武汉乙烯输煤系统项目部，健全了组织机构，配备了专业人员，制定并完善了质量管理程序、技术管理文件。项目部围绕电厂“高水平达标投产，创国家级优质工程”，参照国内同类型机组火电建设工程各项先进的技术经济指标，确立输煤系统工程的综合创优目标。成立了以项目经理为组长的输煤系统项目部创优小组、编制了《工程创优规划》和《创优实施细则》，结合公司“提高工程质量和服务水平”的双提活动，围绕目标、规划展开工作。在施工过程中，加强质量过程管理，严格实行班组自检，作业队复检，项目质量专工监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控；并定期参加业主、监理每周四组织的专项联合质量检查、月度综合质量大检查。强化管理，严格监督程序和过程控制，工程质量达到了较高的水平。

安全方面：项目部建立了以项目经理为首，施工经理和安全工程师为主的安全管理网络，编制了本工程《安全管理制度》，并对危险源和环境因素进行了辩识。安全管理方面：借鉴西塞山项目的管理经验，在工程施工全过程中坚持“一制、二会、三控”的管理预控措施；坚持以“三铁”反“三违”，建立了隐患排查长效机制；我们每周组织召开工程协调会议，对分公司下发的文件进行学习和传达，对施工情况进行总结与分析，做出阶段性规划与部署。同时，对作业班组的班前会进行不定期监督、对班前交底记录进行抽查、每周对现场安全、文明施工情况进行大检查等等，坚持将上述各项工作纳入我们的日常安全管理工作中。同时，重点就日常安全巡查、专项安全检查和定期安全大检查中出现的各项问题予以及时纠正，并举一反三，使工程的安全管理工作始终处于可控、在控状态。

施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照公司要求建立质量管理体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺

标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。

各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。

对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。

每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。

实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施

工。

不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目技术室会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术室复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任方自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目技术室。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

工程质量检验评定规定

分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目质量部进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

3.3.5质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报项目质量部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。项目总工定期对各专业进行资料查验。

项目质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

3.3.6工程质量奖罚规定

施工队或分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。详细内容详见项目编制的《质量管理办法实施细则》。

3.3.7质量保修服务

在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原

因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决

在每个创优项目开工前都要组织其相关的施工人员进行认真、细致的技术交底。明确该项目施工的技术要求、工艺和质量要求，使作业人员在思想上都有一个高度的认识，在施工时认真作好每一个环节，一丝不苟、精益求精。各级管理人员在施工过程中作到严格监督和把关，对施工工艺和质量达不到标准的，责令立即整改决不姑息迁就。严格执行三级检查、四级验收制度。

电动三通挡板传动试验 1）所有电动三通挡板能切换到位；

2）切换方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致； 3）动作灵活可靠。4.1.2电动犁煤器传动试验

1）电动犁煤器抬起、落下灵活可靠； 2）落下后与胶带距离符合设计要求。

电滋除铁器试验

1）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。；

2）检查电滋铁绝缘电阻应不小于1兆欧，如因受潮低于1兆欧时应烘干后使用，烘干方式可采用本厂配套电源，向电磁线圈通入1/2-1/3的额定直流电压，连续通电三小时，量其绝缘电阻，若仍

低于规定值，可连续通电，直至达到规定为止；

3）磁铁分离器安装完检查正常后人为在皮带上放上不同规格、长度、重量的铁丝、焊条、钢筋之类的铁件，合上电磁铁电源，投入运行，观察电磁铁吸铁情况，并记录结果，整理其吸铁率；

滚轴筛传动试验

1）手动盘车，使筛转动，检查各转动部件不能有卡涩现象； 2）准备工作完成后，可接通电源点动一次，确定筛轴转向是否正确，各轴转向一致，即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确； 3）点动几次电源，如运转正常可连续运转；

4）给料并逐渐加大给料量，直至达到额定处理能力；

5）正常停机时应先停止给料，并待筛机内物料全部排除后方可停机。

碎煤机传动试验

1）空转电机，明确电机转向正确；

2）空载试运时，机体应无明显振动，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。运转8小时后轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。无异常声音，电流值较平稳；碎煤机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施。

3）碎煤机转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试验，保证空载运行时振动不大于0.03mm，额定负荷运

行时振动不大于0.06mm。空转若无异常，可负载运转，开始给煤时要少量，然后慢慢增加供给量。在入料口全长上应均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动；

4）停机时应先停给煤，确认机内没有残留破碎处理物后（即没有破碎声音1-2分钟后）再停机。

输煤系统联锁试验 皮带事故拉绳试验、联锁试验

●试验目的：输煤系统启动上煤前，应做各皮带的事故拉绳和系统各设备的联锁试验，保证发生故障异常时，输煤系统能迅速处理，不致造成严重后果。●试验方法：

事故拉绳试验：按规定对各条皮带和输煤设备进行有关检查，具备启动条件后送电，启动后立即用事故拉绳停止条皮带和输煤设备，确认方向正确，事故拉绳可靠无误。

联锁试验：按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入连锁开关，停止最后一皮带或任一皮带和设备，停止皮带和设备前的其他皮带和设备按次序停止运转。

输煤程控系统传动试验

本工程输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的控制系统，运行人员在集中控制室内以操作员站的CRT和操作键盘

作为主要监视和控制手段，并配以必要的后备操作设备；对输煤系统主设备进行正常运行的监视、控制，以及对异常工况进行报警；实现对主设备的启停和紧急事故处理与联锁保护。1）控制原则

正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。事故停机时，应从事故设备起逆煤流方向立即停机。2）控制方式 ●程控自动

程控自动是在控制室上位机工作台站上，根据运行需要选择一条完整的流程。自检合格后，上位机提示[流程选择]有效，然后进行启动前的[流程启动允许]操作，所选流程的挡板和伸缩装置自动到位，同时在各设备启动前，伴有启动预报和预报延时，当上位机出现[流程启动允许]成功提示后，操作[流程启动]按钮，沿线所选设备将自动按逆煤流方向依次启动。●远方手动

远方手动是在控制室上位机工作站上通过PLC对现场设备 进行一对一的联锁或解锁手动。

[联锁手动]要求设备按逆煤流方向手动启动，按顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。[解锁手动]在全系统解除联锁关系时，可以任意启、停某一台设备。●就地控制

在就地控制柜上的远方/就地切换开关切换至就地位后，可在现场进行设备的启停操作，在上位机提供监视。3）配煤控制功能 ●自动配煤

当上煤开始时，系统将检测所有原煤仓煤位，当发现低煤位时，报警通知运行人员，同时首先依次给低煤位仓配煤。待所有低煤位信号消失后，进入顺序配煤。顺序配煤过程中，如果又出现低煤位仓，那么停止原顺序配煤，程序再次优先为低煤位仓配煤。当全部煤仓出现高煤位信号以后，程序自动将上煤流程的煤源设备停止，将皮带上余煤配给各煤仓，并从煤流源头开始，通过一定的延时，依次停止皮带。●手动配煤

分为远方手动配煤和就地手动配煤。

结束语

输煤系统在安装、调试过程中以项目经理为核心带领华电重工武汉乙烯项目部，经过1年的施工努力下，完成了输煤系统的安装、空载调试安作。在此，非常感谢建设单位、设计院，监理等各位领导的关怀，指正了输煤系统中工作中的不足，为热电联产--输煤系统在安全，稳固，有效，合理的工作环境提供了便利的条件。

第二篇：输煤系统堵煤检测装置应用探讨

输煤系统几种堵煤检测装置在实际应用中经验探讨

焦新忠 朱宏鹏

（玉门油田分公司水电厂生产运行部 甘肃省玉门市 735200）

[摘要]对近几年来国内火电厂使用的几种堵煤检测装置在实际应用中研究分析，掌握对比其优、缺点，分析各种检测装置在生产实际应用中应注意的事项，提高电厂输煤系统堵煤检测装置实际应用和维护管理水平。

[关键词] 堵煤 堵煤检测装置 可靠性 1前言: 现在国内大多数火电厂输煤系统都实现了输煤程控控制，电厂实现输煤程控运行后，其主要监视通过各主要监视点设置的摄像头实现程控站监视，各岗位安排巡回检查人员做定期的巡检查，输煤系统在运行过程中，当其中一个岗位发生皮带跑偏、或发生皮带撕裂、堵煤故障时，各类保护报警并动作，输煤系统按照设定的程序实现停车，当现场保护元件误动作或在事故状态下不动作，则可能造成输煤运行事故，所以输煤程控系统现场各类保护装置的是否安全可靠，是保证程控可靠安全运行的最主要条件。根据国内电厂实际运行经验，转运站下煤管发生堵煤故障，是造成输煤运行事故的主要因素之一，其原因是转运站下煤管发生堵煤过程中，无法通过现场设置的摄像头及时检测发现，只有发生堵煤后，原煤溢出头部漏斗或堵煤卡住皮带转动后才可能通过摄像头发现。所以可靠安全的堵煤检测和防闭塞装置是确保输煤程控安全运行的有效条件之一。

多年来，各火电厂、输煤保护装置设备专业厂家、输煤程控厂家通过各电厂生产实际经验，对输煤系统堵煤检测装置和防堵煤装置都在不断进行优化改进。2输煤堵煤检测与系统设备连锁原理

我厂输煤系统各转运站设置安装的堵煤检测装置和防堵煤装置采用的连锁逻辑同国内各电厂大致相同，即转运站各下煤管各单独设置安装一套堵煤检测装置和防堵煤装置，当运行下煤管有堵煤并有信号时，安装在下煤管低部的防堵煤装置（电器振动器）工作振动疏通下煤管堵煤，防堵煤装置连续延续振动在4秒内堵煤信号消除，则系统正常连续运行，振动超过4秒，堵煤信号不消除，则下煤管故障点及其上端设备瞬时停机（即#3皮带到给煤机停机），故障点下端设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可从故障点向上游重新启动设备，同时满足从故障点下端开始延时停设备，为防止三通漏煤造成备用下煤管产生堵煤信号，堵煤信号的发出要与下煤管下端运行设备和三通信号位置（#4或#5）对应，即备用端下煤管发生堵煤时，不发生堵煤信号，电器震动器不动作，系统设备在停机状态（没有做流程选择和设备预启动），不发生堵煤信号。3各类堵煤检测装置安装及使用特点分析

我厂输煤从2004年投用输煤集中控制（运行几个月后转换为就地控制）到程控系统从2005年安装调试到现在，使用和参考过多种堵煤检测装置（其中有只包括通过技术资料），现将各传感器在使用过程中实际经验及优、缺点作对比分析。

3.1采用气动气压原理感应堵煤信号，早期投用输煤集中控制的电厂有部分使用这种作为堵煤检测和保护,其原理是，将一定压力的空气通过管线连接到下煤管内，输气管线上安装感应仪表，通过管线内气体的压力变化感应并变送输出堵煤信号量，当运行下煤管内发生堵煤时，管线到下煤管内排气口被原煤堵塞，输气管线产生压力变化转变成堵煤信号传出，如图

（一）所示。其特点是可靠性较好，但需要安置风泵等气源设备，下煤管排气口容易堵塞,优点是传感元件安装在管线上，不容易损坏，可靠性较好。

图示(一)

3.2近几年多数程控厂家多采用徐州拉姆齐公司生产的倾斜开关作为输煤系统堵煤信号传感器较多，我厂现在部分下煤管位置安装使用，其工作原理和安装要求是，倾斜开关垂直安装在各下煤管上侧，因输煤系统下煤管倾斜与皮带工作面30度安装，物料经过三通后沿下煤管底部向下流动，当发生堵煤时，原煤从下向上溢满下煤管，当原煤到达开关位置时，原煤顶撞开关时开关产生不小于17度的倾斜量，开关感应并输出堵煤信号，电器振动器振动疏通下煤管，感应堵煤信号超过4秒后，堵煤信号若不消除，下煤管对应的上端设备连跳停机。这种开关设有长开和长闭两种，也通常使用在料流检测系统中，如输煤系统料流检测装置就使用这种开关，我厂#4下煤管安装的这种开关布置位置如图示

（二）。

这种开关用于下煤管做为堵煤检测装置，其存在以下特点，故障率较低，其信号输出比较可靠，但这种开关在我厂安装调试初期运行中经常出现输出误信号，原因是原煤在下煤管底部流动时，有个别块状煤块运行轨迹不确定，有瞬间撞碰倾斜开关产生堵煤信号输出，振动器频繁动作，针对这种情况，我厂在安装位置安装了用于高度调整的螺栓，可根据不同季节，不同煤质调整其感应高度，冬季煤质湿度较低时，原煤在下煤管运行轨迹较不稳定，可适当调高感应高度。这种开关存在的一大缺点是，有时发生堵煤时开关不倾斜造成堵煤事故。

图示(二)3.3同时也被多数电厂使用的为西门子Milltronics 倾斜开关实现堵煤物位检测，同时配套用于皮带运输机溜槽堵塞检测，皮带跟踪和无进料检测也是经济的解决方案。

西门子斜开关由坚固的全包封外壳和一个电子放大器组成的，安装中同样要求探头垂直悬挂在箱体或皮带上方和探头内封装开关，当物料在任何方向倾斜其角度大于17度时，倾斜角水银接点报出一次事故信号。放大器提供一个继电器输出，如可调延时至可忽略的接点打开误动作，外壳上有两个LED指示灯：绿的/正常和红的/报警。

3.4另一种通常使用的堵煤检测装置为平板电容传感器，如美国puiliter公司和拉姆齐公司是生产这种传感器专业厂家，同时也被多数使用于电除尘、灰库等电厂设施的物位检测中。其安装位置如图示(二)右侧示意(我厂输煤#1下煤管上安装)，因这种感应装置感应面为原形平面，安装在下煤管上容易粘灰发生误信号，但这种传感器灵敏度可调整，使用中应注意根据运行实际调整灵敏度并经常性清理传感器感应面。

3.5采用西门子CLS200高料位开关，作为下煤管堵煤检测装置，这种开关分超声波和电容性两种型号，两种性能的传感器在用于料位检测时其灵敏度都可根据环境条件特点调节其感应灵敏度，超声波高料位开关，用于输煤程控高煤位感应其可靠性较高，故障小，当用于输煤系统料位检测感应装置时，由于下煤管粉尘浓度较大，超声波高料位开关用于下煤管做为堵煤检测装置，因其感应探头容易粘灰导致其灵敏度不理想。

电容性CLS200高料位开关，因煤尘对其感应灵敏性影响较小，是一种较理想的转运站下煤管堵煤检测装置，对介电常在1.5或以上的任何介质检测出其振荡频率的变化，甚至能检测到与介质接触或接触前动作。其在下煤管布置安装结构如图示(三)。电容性CLS200高料位开关作为堵煤检测传感器，其实用性与倾斜开关相比较，可靠性较好，它在下煤管安装要求及运行中维护事项与倾斜开关大致相同，其工作原理是，当有物料有接触其感应探头时，输出开关量做为堵煤信号，安装中应注意采用活动调节螺栓，可根据不同煤质或环境调节探头感应高度，避免探头与下煤管不规则煤粒相互碰撞产生误信号，开关安装位置需要设置检查门，用于清理积灰和探头维护保养，开关设置有灵敏度调节功能，在运行中可根据灰尘粘接探头影响灵敏度程度和运行实际调节其灵敏度。

电容性CLS200高料位开关存在的缺点是，高粉尘对它的可靠性会产生一定的影响，生产运行中需制定定期清理保养制度，同时要求转运站除尘设备有效可靠，保证探头不能经常性严重粘灰。另一种为新型西门子CLS500电容物位开关 ,其特点与CLS200相比它可以工作在工艺温度400℃和压力525bar 的苛刻工艺条件下，其屏蔽性能强,特别是感应探头对检测煤质产生的挂料、粉尘和冷凝物的影响适应性较强，做为输煤系统堵煤检测是一种理想新型优选的堵煤传感器。

(2)(1)(1)(2)

图示(三)4结束语

不同堵煤检测装置各有其不同的优缺点，电厂在安装使用中应根据各自的环境条件选用，在安装中应注意结合自身的运行条件合理布置结构，如根据煤量大小、下煤管斜度或垂直布置、除尘器效率的不同等制定调整高度和安装结构、防护罩结构、检查门等，以及制定在维护管理方面有关的制度。同时随着各专业厂家的不断技术革新，不断有更可靠的产品产生并被应用，电厂应及时掌握新产品信息，不断改新完善，确保设备安全可靠运行。

第三篇：烟台华鲁热电输煤程控系统[范文模版]

烟台华鲁热电输煤程控系统

操作说明书

烟台锐控自动化控制工程有限公司

1、概述

输煤程控系统的主要受控设备有皮带机7 台、往复式给煤机3 台、除铁器1 台、环锤破碎机1 台、回转筛 台、犁煤器9 台，操作人员可通过上位机将控制指令输入系统，以实现对现场设备的控制。

2、PLC 控制

输煤程控系统的中心是PLC，通过PLC 可直接接收现场信号并向现场设备发出控制命令以实现对现场设 备的控制。

2．1 系统启动

2．1．1 打开显示器电源。

2．1．2 打开上位机主机电源，稍等片刻，系统将自动加载程序，直接进入输煤程控系统画面。

2．2 画面简介

上部分为输煤方式和常用按钮，主要用于选择输煤方式、系统复位、设备急停等。中间部分为监控画面、工艺流程画面、查询画面等。

下部分为主操作菜单，用于总流程、检修设置、历史趋势、报警等画面的切换。

2．3 主操作菜单

主操作菜单含7 个分操作菜单，点击各分菜单按钮，即弹出该分菜单，各分操作菜单详述如下：

2．3．1“总流程图” 显示本程控系统工艺流程，该流程图中显示了本系统的设备及相关信息，在该流程图中进行输煤系统的主

要操作。

可以显示设备的启停状态、电流、检修状态及报警信息。

2．3．2 “检修设置”

用于设置设备检修，当设置某台设备为检修时，则上位机不再对该设备发出控制指令，该设备及相关设备 不再参与程控。

处于检修态的设备在流程图上会有“检修”指示，如：。2．3．3 “犁煤器控制”

用于上位机对犁煤器的远程控制，以及对犁煤器的状态进行查看。2．3．4“趋势” 用于显示及查询系统运行中各参数的历史曲线。

2．3．5“报警记录”

用于调出系统运行中出现的各种报警记录，包括日期、时间、报警量、值等参数。2．3．6“用户登陆”

系统中分配了用户名和密码，操作人员只有登陆后才能对设置权限的功能进行操作。（用户名：HLSM 密码：123456）

2．3．7“报表查询”

用于查看系统自动生成的报表，报表主要对系统中的模拟量进行记录。系统每小时自动记录数据一次，每

天生成一个以日期命名的报表，方便操作人员查看系统运行情况。

2．4 输煤操作

2．4．1 操作按钮说明

“自动” ： 设置上煤方式为自动状态。“联锁” ： 设置上煤方式为联锁状态。“手动” ： 设置上煤方式为手动状态。“预启” ： 启动预告，为流程动作准备。“程启” ： 逆煤流方式自动启动流程。“程停” ： 顺煤流自动延时停车。

“急停” ： 适用于自动、联锁、手动状态，此按钮动作将使现场的设备紧急停机。“复位” ： 通过此按钮可以取消所选流程并自动复归，回到程序初始状态。2．4．2 自动方式上煤操作

① 按下“复位”按钮，使程序处于初始状态。

② 选择画面上方的“自动”按钮，选择自动方式配煤。

③ 选择煤源，选择完毕后，若所选路径正确，则弹出“流程有效”，表示选线正确。④ 按下“预启”按钮，若无故障则弹出“允许启动”。

⑤ 按下“程启”按钮，设备自动按照逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动完毕。⑥ 当设备启动或运行中发生故障停机时，通知有关人员检查停机原因并排除。待故障排除后，按下“预

启”，“程启”按钮可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停止的设备。⑦ 系统上煤完毕后按下“程停”按钮，系统将从煤源依次停止所有设备。

⑧ 当设备运行过程中有危及人身安全及损坏设备的可能时，操作人员来不及判断该怎样处理的情况下，按下“急停”按钮，此时现场设备全部立即停机。（注意：此按钮只能在紧急情况下使用！）2．4．3 联锁方式上煤操作

① 按下“复位”按钮，使程序处于初始状态。

② 选择画面上方的“自动”按钮，选择自动方式配煤。

③ 选择煤源，选择完毕后，若所选路径正确，则弹出“流程有效”，表示选线正确。④ 按下“预启”按钮，若无故障则弹出“允许启动”。

⑤ 通过控制画面里手动启动按钮，按逆煤流方向启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。

⑥ 当设备启动或运行中发生故障停机时，通知有关人员检查停机原因并排除。待故障排除后，通过控制

画面里手动启动按钮，从发生故障的设备处按逆煤流方向启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。

⑦ 系统上煤完毕后，通过控制画面里手动停止按钮，从煤源依次停止所有设备。

⑧ 正常停机时，应操作煤源设备的停机按钮，停止煤源设备，再按顺煤流方向逐台停止运行的设备，直

到全部设备停止。

2．4．4 手动方式上煤操作

按下“复位”按钮，使程序处于初始状态。此方式下无需选择运行流程，可通过控制窗口任意手动启停就

地设备，各设备间没有任何联锁关系，该方式一般不作为正常上煤方式，只在设备检修或调试时使用。

2.5 控制窗口操作方法

当系统设置为联锁方式或手动方式时，需要在控制窗口进行操作，下面作简单介绍。2.5.1 以P3’皮带为例，按下“总流程图” 下的按钮，将弹出如下窗口：

通过控制窗口可看出P3’皮带的状态，如上所示，P3’皮带处在远方、停止且无故障状态，此时可通过“启

动”“停止”按钮来启停P3’皮带机。

皮带机、回转筛、环锤破碎机、除铁器的控制方式一致，都可通过上述方法进行操作。2.5.2 往复式给煤机为变频控制，下面以1#往复式给煤机为例。

按下“总流程图”下的按钮，将弹出如下窗口：

启停控制：通过控制窗口可看出1#给煤机的状态，如上所示，1#给煤机处在远方、停止且无故障状态，此

时可通过“启动”“停止”按钮来启停1#给煤机。

调速控制：启动后，用鼠标在频率控制的输入框里单击并输入频率，例如，然后按下 回车键，此时将频率设置为25HZ，通过频率反馈可看出当前的运行频率。（当停机时，需要先将频率降到0HZ，然后按下停止按钮。）其余两台给煤机操作方法同上。__

第四篇：输煤系统设计总结

小型热电站 输煤系统设计总结

单位: 天津华冶工程设计有限公司 姓名： 李 永 亮 专业： 输煤除灰专业 日期： 2015年06月

小型热电站输煤系统设计总结

摘要：本文通过近几年项目输煤系统的设计，总结出小型自备热电站中输煤系统设计的问题和经验，介绍了输煤系统设计需要重点考虑的问题和计算方法，提出了热电站输煤系统设计选型的指导性意见。

关键词：小型热电站 输煤系统 破碎 系统设计 重要公式 防堵、防腐 0前言

我国鉴于能源紧缺总体情况和环保不断恶化压力，200MW以下中小型电站属于关停之列，我公司从事中小型热电站主要在化工、钢铁、轻工业等企业自备电站。目前国外对中小型电站容许建设，所以公司近年来承接不少国外中小型电站。输煤专业是电站设计的重要组成部分，输煤系统的合理是中小型热电站的关键。1.概述

我公司最主要的业务是中小型热电站设计，在自备热电站的设计中，输煤系统的设计对整个热电站的运行又起到了至关重要的作用。

近几年从事热电站输煤除灰设计，现在通过对几个项目自备热电站输煤系统的设计，总结出一些设计要点，供同业同行设计参考。

自备热电站输煤系统的设计范围同普通火力发电厂基本相同，只是规模和形式略有区别，在国外的小型热电站输煤系统设计上，输煤系统是单独考虑，而在国内煤化工企业自备热电站输煤系统的设计上，由于原料同为煤炭，所以输煤系统一般会综合考虑，联合输送，同时兼顾生产装臵上煤和热电站上煤。2.输煤系统

输煤系统一般包括，收卸装臵、储煤场、筛粉破碎装臵、磁选称量装臵、水平与垂直提升运输设备、以及相应的辅助设备等。小型热电站的场外运输一般由业主考虑。2.1收卸装臵

一般指从运输设备到储煤场的物料倒运设施，火力发电厂常用的收卸装臵为螺旋卸车机、链斗卸车机、抓斗起重机和装卸桥、翻车机、推煤机等。而自备热电站受规模限制，一般采用螺旋卸车机、抓斗起重机和推煤机等。在国外同等规模的热电站设计，尤其是印尼的电站均建在海边和大的河流边，场外运输靠大型 船只，一般还要考虑卸船机、大型的堆取料机等设备。2.2储煤场

储煤场储存一定量的燃煤，防止因煤源或运输条件发生意外而中断供应，被迫造成停炉，引起生产事故，另外储煤场还设臵进行混煤和自然晒干的功能的干煤棚之类的设施。2.3筛分破碎装臵

由于不同锅炉对原煤粒度有不同要求，因此需要对原煤进行筛分破碎。破碎机主要由四齿辊破碎、环锤破碎等。2.4称量装臵

入厂煤有称量要求，用于计算入厂煤总量，一般靠电子皮带秤和汽车衡实现；入炉煤也有称量要求，用于计算锅炉准确耗煤量，一般考称重给煤机实现。2.5除铁装臵

为了保证破碎设备的安全运行，减轻锅炉设备的磨损，在破碎前后各设臵一级除铁设备，除铁设备由圆盘除铁器、带式除铁器等。2.6取样装臵

大部分输煤系统设臵入厂煤取样和入炉煤取样设施。取样装臵有自动取样装臵和手动取样装臵之分。2.7 水平与垂直提升运输设备

水平与垂直提升运输设备指输煤设备，通常有胶带运输机、斗提机、埋刮板输送机、耐压称重给煤机等。2.8 辅助设备

辅助设备指除尘设备、起吊设备、喷洒冲洗设备、排污水设备等。3.设计基本原则及要求 3.1 输煤系统设计的基本要求

(1)保证对电站锅炉的可靠供煤；(2)以机械化取代繁重的体力劳动；(3)有一定容量的储煤场；(4)保证运输设备的安全运转；(5)保证工作现场具有良好的工作环境；

3(6)根据生产要求具有适当的扩建可能。3.2 输煤系统设计原则

使系统紧凑，尽量减少占地面积，运煤过程中避免重复倒运。4.输煤系统设计 4.1 输煤系统设计依据

(1)电站锅炉台数（包括可能扩建的台数），锅炉型号及燃烧方式；自备热电站锅炉形式通常有链条锅炉、循环流化床锅炉、煤粉锅炉，锅炉额定蒸发量大多数介于35-410t/h 之间。不同类型的锅炉对煤的处理要求不尽一样。

(2)煤的品种、性质（发热量、水分、灰分）；

(3)电站小时最大耗煤量、冬季最冷月日均耗煤量、年耗煤量；(4)电站主厂房总体布臵图； 4.2 输煤系统出力

输煤系统通常的运行方式有三班工作制和两班工作制，分别不大于16 小时和11 小时，输煤系统的出力，应按锅炉总耗煤量确定。

双路皮带运煤系统，每一路的出力，三班运行时，不应小于总耗煤量的150%，两班运行式，不应小于总耗煤量的200%。

单路皮带运煤系统，三班运行时，不应小于总耗煤量的200%，两班运行式，不应小于总耗煤量的300%。4.3 输煤系统选择

(1)收卸装臵电站的卸煤及转堆设备的设臵，应根据电站的燃煤量和来煤的运输方式确定。

自备电站中，对于大中型的电厂，由于煤耗量较大，煤一般采用火车或船舶运输，这时收卸装臵宜采用机械化的，比如山西飞鸿焦化厂自备热电站为3 台220T/H 锅炉，耗煤量较大且为火车运煤，为提高效率，降低劳动强度，因此我们采用了螺旋卸车机卸车，卸车道线上设臵两台单臂螺旋卸煤机，卸车道线旁设臵4米宽的卸煤沟，煤由螺旋卸煤机卸下后落入卸煤沟，然后由抓斗起重机进行倒运，实现了卸车及煤场倒运全部机械化。

设计中需要注意的问题是抓斗起重机大车运行轨道与螺旋卸煤机和卸车道线之间的间距要计算好，使之能互相顺畅通过并运转正常，同时还要注意抓斗机 4 悬臂的高度和螺旋卸煤机螺旋升起时的高度差。

而汽车运煤时宜采用自卸汽车或人工卸煤，推煤机转堆。

火车运煤时，一次进厂的车皮数量及卸车时间，应与铁路部门协商确定，同时也受卸车站台长度的限制。

对于小型电站或锅炉房，由于煤耗量较小，劳动强度不大，可以采用相对简单的收卸装臵。

收卸装臵的组合还有很多，具体采用那种方式要根据具体情况分析选择，有时还要进行经济比较来选择最佳方案。

各种收卸设备的使用性能可以查相关的设计手册，都有列表。

但是在国外同等规模的电站卸煤方式一般要考虑卸船机结合皮带机、斗轮堆取料机的方式。

(2)储煤场及其转运储煤场的确定首先要看以什么方式来煤，按照设计规范，电站储煤场在公路来煤时为5-10 天的储煤量，在铁路来煤时，为10-25 天的储煤量，水路来煤时为不小于10-15 天的储煤量。电厂位于多雨地区时，煤场中还要设臵干煤棚，干煤棚的容量为4-8 天的储煤量。来煤方式确定后，就可以根据以上要求确定煤场面积。

现在由于环保压力，建在居民较为集中的小型火电站也开始考虑筒仓储煤方式。

储煤场的计算公式：

m

式中：

B-日耗煤量t/d；

K－面积放大系数火车来煤取1.3 汽车来煤取1.5； n－煤的储备日数；

Φ－堆角系数梯形截面取0.6-0.9 三角形取0.45；H－煤堆高度m。堆煤高度与采用的煤场机械有关，大致如下: 桥式、门式抓斗起重机5-7m 推煤机5-6m 5 装载机2-2.5m 移动带式输送机3-5m 人工1.5-2m ρ－煤的堆积密度t/m3 取0.9 按上述公式就可以计算出储煤场的面积。,筒仓的储煤按照体积和充满系数就可以计算出来。

储煤厂设计中还有一个需要重点考虑的问题，即煤场的防尘，对于常年风砂较大的地区，可以考虑设臵煤场挡风墙，挡风墙由金属或化学材料制成，结构形式及高度经空气动力计算后确定，由专业公司制造和安装，即防尘又美观。煤场当中还要在适当位臵设臵喷淋装臵和排水装臵。

对于煤的转运，煤从储煤场运到锅炉间的煤仓，通常采用带式输送机，多斗或单斗提升机，埋刮板输送机，最近又出现了大倾角皮带机等。

一般情况下，每小时耗煤量在4t/h 以下时，可采用简易的上煤方法如斗提机或埋刮板输送机，每小时耗煤量在4-12t/h 时，可采用斗提机或带式输送机，每小时耗煤量大于12t/h 时，宜采用带式输送机，可见带式输送机是一种高效、耐用、实际应用最广的输煤设备。

规范规定总耗煤量小于50t/h 时，可采用单路皮带，当总耗煤量大于60t/h 时应采用双路皮带，采用普通胶带的带式输送机的倾角，运送破碎机前的原煤时，应小于16°，运送破碎机后的细煤时，应小于18°，超过这个角度，煤就要自己下滑。

最近几年出现的大倾角较大输送机，其倾角理论上可以达到90°,是一种两侧带挡边，中间带隔板的类似于斗提的带式输送机，但由于输送能力小，漏煤严重，运行不稳定而很少在大中型电站中应用。

因此火力发电厂中大量采用的输煤设备就是普通带式输送机，按照装机容量，75t/h 以下锅炉多采用带宽500-650mm 的皮带机，75t/h-410t/h 锅炉多采用800-1200mm 带宽的皮带机，输煤廊的地上部分净高应大于2.2 米，地下部分应大于2.5 米。

输煤廊的设计除要满足规范所要求的高度、角度等要求以外，还要结合本工程的实际情况，考虑跨却道路和外网管线处的净高，使走向最合理。

6(3)筛选破碎设备不同炉型对原煤粒度的要求不同，通常链条炉不大于40mm，循环流化床锅炉不大于10mm，煤粉锅炉原煤在进入原煤仓之前不宜大于50mm，因此需要选用不同的破碎机以满足不同的粒度需要，常用的有反击式破碎机、环锤破碎机、双齿辊式破碎机、可逆细碎机等，破碎机的出料粒度与进料粒度关系密切，因此要使出料粒度很小时，进料粒度也要控制，循环流化床锅炉要求原煤粒度小于10mm，以原有的细碎机来讲，进料粒度则不能大于150mm，如进料粒度不能控制，则需要考虑两级破碎。因此选择破碎系统时，一定要根据所需要的粒度，来适当的选择设备。

筛分设备是破碎机的前一级设备，它可以减轻破碎机的负荷，常用的有固定筛、振动筛、滚轴筛、滚筒筛、共振筛等，其性能各不相同，筛分设备也要根据所需要的不同粒度进行选择。

筛分设备的出力应与输煤系统的出力相同，而破碎设备的出力可以比输煤系统的出力小一个等级。近几年随着科学技术的不断发展，许多新型的设备不断涌现，最近一种全新的筛分破碎设备比较好的解决了循环流化床锅炉原煤需要两级破碎的问题，该设备由两套齿辊构成，一套用于筛分及初碎，一套用于细碎，该设备将一级筛分及两级破碎集于一身，既节约了设备投资，又节省了占地面积，在进料粒度不大于200mm 时，可保证出料粒度小于10mm。在天津塘沽使用现场实地考察，运行效果良好，我们在印尼MGK热电站输煤系统和中盐昆山热电站输煤系统设计中均予以采用。

(4)转运站及受煤坑转运站是为输煤系统改变方向而设臵，可以是大于90°的任意角度，但以90°的转运站最为常见，转运站的前提是两条皮带要有一定的高度差。碎煤机室也可以作为一个转运站来改变皮带机的运行角度。

受煤斗是为使煤场中的煤均匀的加入到皮带机上而设臵的构筑物，为使受煤均匀，受煤斗中通常设臵受煤斗和给煤机，使煤通过受煤斗和给煤机均匀的落入皮带机中，常用的给煤机有电磁震动给煤机、叶轮给煤机、往复式给煤机等，可根据不同使用条件选用。

对于大中型的自备电厂，由于煤耗量较大，受煤坑内给煤设备也应该相应提高机械化程度。在某自备热电站输煤系统设计中，给煤设备采用了出力为300t/h 的叶轮给煤机，配合缝隙给煤沟，两路皮带共用，叶轮给煤机每路皮带配备一台，7 较好的保证了给煤的连续稳定运行。对于给煤量较小的工程，可以采用振动或往复式给煤机即可。

由于粉尘较多，转运站及受煤坑还要考虑通风及除尘。5.输煤系统设计与各专业条件配合 5.1 土建专业条件

(1)输煤系统平、立面设备布臵图

(2)设备资料（包括各设备静荷载或动荷载及设备基础条件）(3)预埋件及预留孔的位臵、尺寸 5.2 电气专业

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)用电设备负荷表

(3)一般照明、局部照明的地点和要求(4)设备的电气联锁要求 5.3 仪表专业

(1)自控条件表

(2)输煤系统平、立面设备布臵图 5.4 采暖通风

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)提出采暖要求(3)提出通风要求(4)提出除尘要求 5.5 给排水专业

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)提出供水点和排水点的具体位臵 5.6 总图专业

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)电站耗煤量 6结束语

输煤系统是热电站的一个重要组成部分，是热电站设计中的一个重要环节，8 它直接关系到热电站能否安全运行的问题，因为可靠的供煤是热电站安全运行的必要条件。输煤系统设计的合理与否，还会影响到热电站的建设投资、工人的劳动强度和操作条件，影响到劳动生产率的提高为了合理的设计输煤系统，设计人员必须进行深入的调查研究，合理的选择和布臵输煤系统，设计中应积极采用典型设计和通用设计，积极和慎重地推广国内外先进技术，因地制宜地采用成熟的新技术、新布臵、新结构，努力提高输煤系统的机械化、自动化水平。并力求做到流程合理、布臵紧凑、操作方便，为提高输煤系统的可靠性、合理性、经济性劳动生产率和文明生产水平，为节约能源和合理控制造价创造条件。8参考文献

[1]中小型热电联产工程设计手册中国电力出版社，2006.[2]工业锅炉房设计手册（第二版）中国建筑工业出版社.[3]DL/T5187.1-2004，火力发电厂运煤设计技术规程第一部分：运煤系统.[4]DL/T5187.2-2004，火力发电厂运煤设计技术规程第二部分：煤尘防止.9

第五篇：输煤系统检查

输煤系统检查参加人员：

张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳

调试杨工

输煤系统检查存在问题：

1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；

2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；

3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；

4、输煤皮带构架油漆未完；

5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；

8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；

9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；

10、料流检测器需加固；

11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；

12、#3皮带电机电缆未做接地；

13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；

14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；

15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；

16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；

17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；

18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；

19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；

21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）

22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；

23、输煤系统（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。

本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。

东电四公司济宁项目部质保部

2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；

2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。

上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。

东电四公司济宁项目经理部

二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：

1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；

2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；

3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；

4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；

5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；

6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；

7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；

8、部分位置风道焊接质量较差，需进行打磨补焊。