第一篇：电解铅的冶炼工艺流程
电解铅的冶炼工艺流程
铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。
传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。
常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。
第二篇：铅冶炼行业报告
铅冶炼行业报告
一、行业现状及发展前景
铅是人类最早使用的金属之一，主要用途是生产铅酸蓄电池，其次是氧化铅，其他还包括铅材和铅合金、铅盐、电缆等。世界铅消费主要集中在铅酸蓄电池、化工、铅板及铅管、焊料和铅弹领域，其中铅酸蓄电池是铅消费最主要的领域，2009年美国、日本和中国铅酸蓄电池耗铅量所占比例分别达到了86%、86% 和81.4%。基于环保的要求，其他领域中铅的消费都比较低。影响铅冶炼产品贸易的重要因素是国家政策、国内外市场供求状况和汇率。我国是全球铅生产和消费中心，金属铅产量已连续8年位居世界第一。同时，我国也是世界上金属铅储量相对丰盛的国家，占世界铅储量的30%，是全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大精铅消费国。2010年我国铅冶炼产能由2009年的445万吨增加至498万吨，增幅在12%左右；近期10年年均增长率在10%以上，高出世界年均增长率5—10个百分点。进出口贸易总额达到21.9亿美元，成为全球最大的铅酸蓄电池生产国和出口国。
在可预期的未来，我国对铅的需求将继续维持增长态势。再生铅产量的增长将弥补矿产铅产量的不足，而各冶炼厂产能的持续扩张将使得铅精矿的进口模式继续维持。国内外价差将是精铅进、出口的主要影响因素，前期的高出口量未来不会再出现。
二、政策环境
1.”十二五“规划结构调整对铅锌冶炼的影响
”十二五“期间，我国铅锌工业的发展必须以环境保护和资源综合利用作为首要任务，重金属污染综合防治是”十二五“规划中的工作重点。按照规划，有14类重点防控的重金属污染物，14个重点省份，138个重金属污染防控重点区域，9大金属污染防控重点行业，4452家重金属污染防控重点企业，规划的目标确定为：重点区域的重点重金属污染物排放比2007年减少15%，非重点区域的重点重金属污染物排放量不得超过2007年的水平。
2.加大节能减排力度，淘汰落后产能，实现我国铅锌冶炼行业的可持续发展
随着全球气候变暖、温室效应日趋严重，环境状况不断恶化，同时能源价格迅猛上涨，节能减排引起了世界各国的普遍关注。
三、行业龙头
豫光金铅 上市时间 2002-07-30上海A股发行价 7.34元每股摊薄市盈率 19.84 地址：河南省济源市 主营业务：主营依次为铅、金、银、铜、硫酸、氧化锌。
中金岭南 上市时间 1997-01-23深圳A股发行价 8.00元每股摊薄市盈率14.44 地址：广东省深圳市 主营业务：有色金属铅锌的采、选、冶、加工及电池锌粉等储能材料生产、铝型材加工、幕墙安装工程、出租汽车营运、房地产开发等。
驰宏锌锗 上市时间 200-04-20上海A股发行价 5.72元每股摊薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主营业务：铅、锌、锗系列产品的生产与销售。
西部矿业 上市时间 2007-07-12上海A股发行价 13.48元每股摊薄市盈率 20.87 地址：青海省西宁市 主营业务：锌、铅及铜等基本金属的开采、冶炼和贸易。
河南省较大的铅业生产企业：
豫光金铅、济源万洋、济源金利这三家企业是河南省的龙头企业，以下是这些企业的信息：
济源市万洋冶炼（集团）有限公司
始建于1995年，注册资金2.8亿元，总资产19.4亿元，固定资产2.4亿元。主要产品为电解铅、氧化锌、硫酸、黄金、白银、复合肥。2010年完成工业总产值34亿元，上缴税金1.2亿元，名列济源市民企前茅。2000年通过了ISO9001中质协质量体系认证后，在连续八年的国家质量抽检中铅含量均达到99.998%以上，荣获“河南省·著名商标”；2008年9月份又荣获“河南省优质产品”称号；“万洋”牌银锭获09年全国用户最喜爱20家白银品牌。并获得国家对外经济贸易部和海关颁发的中华人民共和国进出口企业资格证书和自理报关证书，产品远销美国、意大利、韩国、台湾等国家和地区，并受到用户企业和赞誉和青睐。公司曾荣获农业部“中型企业”、“一级企业”、“创名牌重点企业”、“河南省优秀民营企业”、“AAA”企业、“重合同守信用企业”及“河南省五一劳动奖状”等称号。2007--2010年连续四年蝉联“河南省工业百强企业”。董事长卢一明被评为河南省“百佳民营科技实业家”、河南省“社会主义优秀建设者”、“第五届全国乡镇企业家”、“河南省最具影响力的民营企业家”、“河南省劳动模范”等光荣称号。
济源市金利冶炼有限公司
济源市金利冶炼有限责任公司成立于1995年，公司注册资金45000万元，总资产21.96亿元。公司占地面积400亩，目前公司已经具备年产电解铅26万吨，硫酸26万吨，冰铜8000吨，次氧化锌30000吨，黄金1000公斤，白银600吨，锑1500吨，铋800吨的生产能力。2010年公司共实现产值51亿元，完成销售收入50.3亿元，上缴税收1.007亿元。
公司目前拥有八个分厂，三个中心，参股和控股矿山四座，拥有国际先进的底吹炉——侧吹炉——电解8万吨电铅生产线两条，配套年产8万吨两转两吸硫酸生产线两条；年产15000吨次氧化锌烟化炉生产线两条；年产8000吨冰铜生产线一条；年产白银600吨贵金属冶炼生产线一条；年处理14万吨废旧蓄电池生产线一条。金利公司多年来一直致力于有色金属冶炼产业的发展壮大，公司通过了ISO9001质量管理体系认证、lSO14001环境管理体系认证、OHSMS职业健康管理体系认证。近年来公司先后荣获“河南百强民营企业第十八位”、“河南省优秀民营企业”、“河南省高成长型民营企业”、“河南工业百强企业”、“河南省质量管理先进企业”、“河南省2011规模效益百强企业”等称号。
第三篇：铜冶炼的工艺流程及原理
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
向左转|向右转
电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等
生产工艺流程其生产工艺流程如下图：
氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电↓ ↓ ↓ ↓↓
排出 阳极气体------电解槽↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化 铝 液↓ ↓回收氟化物 净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽浇注 轧
制或铸造↓ ↓铝锭 线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al
粗铜的火法精炼 ：火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。1.氧化过程（氧化除渣阶段）空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质作用使杂质氧化，化学反应如下：4Cu+O2→2Cu2OCu2O+Me→MeO+Cu反应式中的Me代表金属杂质。2.还原过程（还原得到阳极铜）氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原：Cu2O+H2→2Cu+H2OCu2O+CO→2Cu+CO2Cu2O+C→2Cu+CO还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。铜的电解精炼 ：铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出，
第四篇：不锈钢冶炼工艺流程的分析比较
不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较
当前，我国作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。近几年来，我国不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、降低生产成本和提高钢水质量的方向发展，在原材料和工艺装备方面得以不断优化。
三种冶炼工艺各有优缺
目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）的两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。为适应不锈钢市场的激烈竞争，提高产品质量同时也降低生产成本，我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。
一步法不锈钢冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐步淘汰。
目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼，由此形成了新型一步法冶炼工艺。新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其优点包括：一是降低投资；二是降低生产成本；三是高炉铁水冶炼降低了配料成本，降低了能耗，提高了钢水纯净度；四是废钢比低，适应现有的废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。
但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求：一是要求AOD入炉铁水磷含量低于0.03%以下，因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节；二是不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。
新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发展中国家，我国废钢资源缺乏，又是极度贫镍的国家，加之400系列不锈钢在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。
二步法不锈钢冶炼工艺。二步法不锈钢代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右，其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料，生产不锈钢预熔体，不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。
二步法不锈钢冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢，其优点包括：电炉对原材料要求不高，生产周期相对于一步法工艺稍短，灵活性好，可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。
但二步法在介质消耗、品种方案等方面仍须注意以下三点：一是近年来随着冶炼工艺的进步和操作水平的提高，两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量明显减少，但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大；二是AOD炉脱碳到终点时，钢水中氧含量较高，须加入硅铁还原钢水中的氧，因此硅铁耗量高；三是目前还不能用于生产超低碳、氮不锈钢，且钢中含气量较高。
三步法不锈钢冶炼工艺。三步法的基本工艺流程为：初炼炉→复吹转炉/AOD炉→真空精炼装置。三步法是冶炼不锈钢的先进方法，产品质量好，适用于专业化的生产厂家，也适用于联合钢铁企业的不锈钢生产。
不锈钢三步法是在二步法的基础上增加了深脱碳的环节，其冶炼工艺优点为：一是各环节分工明确，生产节奏快，操作优化；二是产品质量高，氮、氢、氧和夹杂物含量低，可生产的品种范围广；三是可采用铁水冶炼，对原料的要求也不高，原料选择灵活。
不过，三步法不锈钢冶炼工艺将冶金功能分步实现，对生产投资会产生以下影响：一是增加了工艺环节，投资和生产成本较高；二是真空装备系统复杂，维护量大。
联合型钢企工艺选择较灵活
不锈钢生产企业的原材料条件、生产规模、产品方案、操作成本和工人的操作**惯等因素都会影响不锈钢冶炼生产工艺的选择。由于原材料、操作成本和产品方案等因素受市场波动影响较大，现代化的不锈钢冶炼车间生产工艺的选择应具有一定的灵活性，能根据市场条件调整生产工艺和产品方案。
我国大型不锈钢生产企业大部分都是联合型钢铁企业，例如太钢、酒钢和宝钢等企业，均是既生产不锈钢同时也生产碳钢。对于这些联合型钢铁企业，原材料范围比较广，既有充足的铁水供应，也有能满足需要的废钢，这些企业在不锈钢冶炼工艺路线的选择上具有较大的灵活性。
太钢不锈钢冶炼工艺。太钢设有3个不锈钢冶炼车间，即第三炼钢厂、第二炼钢厂南区和第二炼钢厂北区。
第三炼钢厂采用的冶炼工艺流程为：EAF→AOD，主要生产双相不锈钢、耐热钢、高合金不锈钢和高附加值不锈钢种。第二炼钢厂南区采用的冶炼工艺流程为：铁水预处理→K-OBM-S炉→VOD→LF炉，主要用于生产铁素体和马氏体不锈钢。第二炼钢厂北区采用的冶炼工艺流程为：脱磷转炉→AOD→LF炉/VOD和电炉→AOD→LF/VOD。第二炼钢厂北区工艺路径灵活，既可以采用新型一步法，也可以采用两步法和三步法生产不锈钢。
酒钢不锈钢冶炼工艺。酒钢不锈钢炼钢车间冶炼生产工艺配置为：1座铁水罐顶喷脱磷站、1座脱磷转炉、1座EAF、2座AOD、2座LF精炼炉。其产品覆盖范围广，包括200系、300系和400系不锈钢。
酒钢不锈钢炼钢车间主要采用以下两种流程进行不锈钢冶炼：流程一是铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LF，为两步法生产工艺，主要用于生产200系和300系不锈钢；流程二是脱磷转炉→AOD→LF，为新型一步法生产工艺，主要用于生产400系列的部分钢种。
宝钢股份不锈钢分公司冶炼工艺。宝钢股份不锈钢分公司不锈钢生产工艺配置为：2座铁水罐顶喷脱磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS处理站和1座120tVOD。宝钢股份不锈钢分公司采用的工艺流程比较多样化。流程一：铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LTS处理站/VOD，生产200系、300系和400系不锈钢；流程二：铁水罐顶喷脱磷→AOD→VOD，生产200系和400系的部分钢种；流程三：电炉→AOD→LTS处理站/VOD，生产200系、300系和400系不锈钢。
从上述对比分析来看，我国大型不锈钢生产企业均以新型一步法和二步法作为不锈钢生产的主要工艺流程，只有在生产超低碳、氮等高品质不锈钢时才使用三步法工艺流程。
因地制宜选择工艺路线
不锈钢冶炼工艺路线的确定，首先应以产品大纲为出发点，以不锈钢冶炼的原料组成和不锈钢精炼机理为依据，选择合适的不锈钢冶炼工艺路线。对于大型不锈钢生产企业，车间工艺设备的配置应能满足多样化工艺路线的选择要求，从而满足原料价格大幅波动的需要，适时更新和选择最佳的原料配比方案，同时冶炼设备应能满足不同原料配比的冶炼工艺。
由于我国不锈钢废钢资源缺乏，以废钢为主原料的不锈钢冶炼过程配料成本高，加上全废钢冶炼能耗高，以及废钢品质不好带入钢水有害元素多等原因，我国越来越多的不锈钢生产企业倾向于利用经脱磷的高炉铁水冶炼不锈钢。特别是钢铁联合型企业，利用碳钢系统的高炉供部分铁水给不锈钢冶炼系统，可有效降低吨钢原材料成本。与此同时，脱磷处理设施被普遍应用于不锈钢生产工艺。脱磷处理设施的应用既可降低不锈钢生产对原材料的要求，也可降低生产成本，从而使高炉铁水、普通废钢、高磷生铁和高磷合金能被大量用于不锈钢的生产。
第五篇：第三章 铅冶炼行业技术现状
2.4.1 粗铅冶炼污染物排放水平
（1）国家粗铅冶炼污染物排放指标
单位产品废水产生量
单位产品二氧化硫制酸尾气kg/t<=2<=4<=8
产生量其他kg/t<=2<=4<=8
企业：粗铅冶炼中污染物主要是尘和固体废弃物：
指标单位数值 单位产品废水产生量
单位产品二氧化硫kg/t<=
产生量(制酸尾气)kg/t<=2.83
卡尔多炉出炉烟气量为125000Nm3/h,氧化段烟气含ＳＯ２10,77％，含尘117.33ｇ／Ｎｍ3，烟气经文丘里除尘，进烟气净化系统处理后，送ＳＯ２部分冷凝及制酸系统，总硫利用率为98.46%，尾气由60m高烟囱排空，外派尾气量20488 Nm3/h，含ＳＯ２<960mg/ Nm3,折合单位产品二氧化硫产生量（制酸尾气）<=2.83kg/t.符合《大气污染物排放综合标准》（GB16297—1996）的要求。
精矿一段干燥窑产生的烟气量为5715 Nm3/h，烟气经旋风收尘、文丘里除尘后，气体由30m高的烟囱排空，外排烟气量6475.1 Nm3/h，含尘浓度173.75 mg/ Nm3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）的要求。精矿二段干燥窑产生烟气量为4633 Nm3/h，经烟气带式收尘后，气体由30m高的烟囱排空，外派烟气量6324.0 Nm3/h，含尘浓度98.4 mg/ Nm3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）的要求。
精矿一段、精矿二段外派烟气量总量：单位产品颗粒物产生量<=0.069kg/t。从企业调查的数据中可以看到：污染物排放指标满足国家清洁生产的要求。
2.4.2 电铅冶炼污染物排放水平
（1）国家粗铅冶炼污染物排放指标
单位产品铅尘产生量（以Pb计）
企业：粗铅冶炼中污染物主要是尘和固体废弃物：
单位产品铅尘产生量（以Pb计）kg/t22
到：污染物排放指标满足国家清洁生产的要求。
第三章 铅冶炼行业技术现状
3.1 行业技术结构
随着社会对环境要求的不断提高和原生资源的日益紧张，落后的烧结锅炼铅工艺已经明确列为淘汰技术，烧结机炼铅工艺也明确要求必须实现尾气达标排放，新建项目已明确不再使用烧结机，而是采用更先进的节能减排技术。同时也要求企业在生产中要加强节能降耗工作，一方面是实现可持续发展的需要，另一方面也是提高企业经济效益的有效途径。
铅冶炼技术主要包括粗铅冶炼、铅电解精炼技术，另外还有资源回收利用、污染物治理等技术，根据铅冶炼生产流程以及各项技术在生产过程中的功能，分为生产过程技术、污染物治理技术两大类。
3.2 铅冶炼行业技术水平
长期以来我国铅冶炼技术大部分沿用传统的烧结-鼓风炉还原工艺，铅精矿焙烧得到残硫2%-3%的烧结块，然后进入鼓风炉还原。这样一方面不能有效利用硫的自然优势，烧结产生的烟气SO2浓度不高，即使一些企业对这部分烟气进行了制酸，但制酸后的尾气仍很难做到达标排放；另一面利用鼓风炉还原熔炼，这种工艺装备本身就存在能耗高、热利用率低、余热不便回收、环保效果差、烟气不达标、自动化水平低等先天性不足。
上世纪80年代，国外开发出先进的闪速熔炼和熔池熔炼技术，使铅冶炼技
术有了巨大进步。主要代表技术有基夫赛特直接炼铅法、QSL炼铅法、富氧顶吹浸没熔炼法、卡尔多炉炼铅法，我国一些企业直接引进或者消化创新炼铅工艺装备。我国还自主创新研究成功了氧气底吹熔炼鼓风炉还原炼铅技术、氧气底吹熔炼液态高铅渣直接还原技术等先进技术，并获得推广应用。我国铅冶炼技术达到了世界先进水平。
铅冶炼工艺总体上分为粗铅工艺和电解工艺两大部分；冶炼工艺的主要区别在于粗铅工艺的不同，粗铅冶炼的工艺目前主要有：富氧底吹鼓风炉炼铅法、基夫赛特法、奥斯麦特炼铅法、QSL炼铅法、氧气底吹熔炼高铅扎侧吹还原法、氧气底吹熔炼液态高铅渣底吹还原法、卡尔多法、艾萨法等工艺。
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