冶炼工作总结

第一篇：冶炼工作总结

2007年冶炼车间工作总结

2007年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。

一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障

1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。

我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。

我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。

2、以人为本，安全第一。

我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。

3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。

4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了200多条整改建议。

5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。

通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！

二、从试生产到正常生产我们走得很扎实

我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。

1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。严格的前床液面交接班制度，保证了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。

我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5降到 0.25，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响降到最低。同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。保证了设备的正常运转。

2、人员管理：首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。

其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，转炉技术指标完成情况，使员工了解不足，从而加强操作，提高了自身的技术水平。今年车间和新疆大学函授站取得联系，动员和鼓励员工参加成人高考，通过努力现已有41人被昆明理工大学录取，再学习的风气将在冶炼车间成为一种风尚。

3、安全管理方面

安全是顺利生产的前提，我们清醒地认识到，今年是首次开炉，新设备没有经过实际生产的检验、而人员绝大多数都是首次接触冶炼行业的年青员工，无任何工作经验可谈，其中的一半员工又都是开炉前十天才入厂，只是经过了简单的培训，就匆匆上岗。这一切都预示着我们的安全隐患将时时处处存在，安全工作将是头等大事。为此我们多次开展安全学习，在班前会上讲安全，班后会上总结安全，确实将安全思想深入到每位员工的心里，做到“安全在我心中”。同时每日都征求广大员工意见，收集存在的安全隐患，并给予解决，尽量避免事故发生。各岗位制定详细的操作规程，并严格按操作规程操作，对违规操作严惩不怠。在车间内悬挂了大量的安全标语；设立岗位安全员，做到互相监督、相互督促。在全车间范围内形成了人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全、人人管安全的良好氛围。让安全生产从墙上走到员工身边，从口号变为信念。正是做到了这些，我们才保证了开炉至今车间无大的安全事故，确保了生产的顺利进行。回顾一年的安全工作，也有诸多值得我们反思的地方，如：小的烫伤事故都发生在新员工身上、习惯性违章现象依然存在、个别员工的安全意识还较淡薄等等。这一切，我们都将认真总结，在今后的工作中坚决予以杜绝。

2007年即将过去，回首这一年的成绩，我们更加自信；面对未来，我们将满怀豪情，大展宏图，随众鑫矿业一起腾飞。

三、展望2008我们蓄势待发吹响号角

对于明年的工作，我们车间的总体思路是：继续强调生产与管理的同时，抓好安全，把安全意识更加深入的渗透到员工的心里和工作中去。继续健全、完善各项管理制度，并贯彻、落实到实际生产当中，使管理工作走向正规化、人员操作程序化、岗位工作规范化。进一步优化工资和奖金分配制，发挥收入引导竞争，保证员工队伍稳步向前发展，拥有积极向上的工作态度。加强对员工的培训、深造和学习，注重人才的培养。

增产、降耗投入精力与质检部门，生产技术部紧密配合，抓好物料验收和保管工作。严格把控大宗物料的验收工作，其中特别是焦炭，我们目前使用的焦炭“焦率”高达17.5%，高于11-13%这个正常区，如果改成“三级冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月节约成本30余万元。同时对尺寸规格超标的石英石严格控制，令其禁止入厂或做扣除入库量的处理，做到每车物料都“有人验收、有人签字、有人监督”的标准化。

加强鼓风炉工艺的精细化，降低渣含金属量提高回收率；加强转炉的吹炼技术，提高产品合格率，最终达到高产高效。提高砌筑的技术和质量，尤其是对弧型砌筑的技术需要加强，完善鼓风炉和转炉的操作制度，从而延长前床和转炉的寿命，降低耐火材料的消耗。积极准备好富氧熔炼和制酸的前期工作，力争这两大项目早日投产并发挥效益。

对车间以外的工作我们的建议是：加强保卫工作，在厂区一些关键地方设置摄像头，杜绝厂内物料、材料、产品、废铁和其他物品的丢失；入厂物料的检斤、化验、入库应有两个以上单位相互监督完成；美化厂区，为广大职工创造良好的工作环境和生活环境。

四、为企业的长远发展我们积极准备

今后我们要做的工作还有很多。要想我厂继续稳定的向前发展，我们就要做到：继续把安全放在第一位，只有保证长期的安全生产，才能保障企业寿命的延续。继续加强企业的管理，其中包括人员的管理与制度的不断完善。着重对人才的培养，多组织员工培训和深造，使之不断的完善自我，为企业的后续发展储备人才。加强岗位人员的正常流动，着重培养多能多专型人才，逐步完成人才梯队建设。继续发扬艰苦奋斗的优良作风，争做文明工厂。围绕把企业做大做强，追求最高经济效益的目的，来开展各项工作。达到生产自动化、程序化，操作标准化、规范化。

展望未来，我厂要走的路还很远，还要面对更多的艰辛与挑战。面对这些新的挑战，我们必须继续发扬我们的吃苦耐劳、坚持不懈、勇于探索的精神。“今日的成绩来自于昨日的积累，而明天的成功将依赖于今天的努力！”放眼未来，我们只有不断的武装自己，通过我们不懈的努力，才能创建出一支具有强大实力的高素质队伍，建立起一种具有众鑫特色的管理理念——创新和求变，把我们冶炼厂推向冶炼行业的最前列。

乘着十七大的东风，乘着新鑫上市的大好时机，有色集团已经有了自己的地位和名气，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝着把企业做大作强的目标努力。我们众鑫矿业也要立足于这个出发点，这样我们的企业才能立足于不败，在现时代的经济浪潮中搏出自己的一片天空。在当今这个时代没有发展就会被淘汰，我们仅靠先进的管理和优良的设备是不行的，还要靠人，靠人的一种亮剑精神，只有具有这种精神的企业，才能有长足的进步。我们不仅要创造众鑫矿业今天的灿烂，我们更要创造众鑫矿业明天的辉煌。

第二篇：铜冶炼2011工作总结

****有限公司2011工作总结

2011年，****公司在集团公司的正确领导下，在各兄弟单位及各级职能部门的大力支持与帮助下，全体干部职工努力拼搏、无私奉献、积极工作，坚持以集团公司建设铜业新项目指示精神为指导，积极推进新项目建设和顺利投产、稳定生产等工作，取得了一定的成绩，精炼车间于月日正式投料生产，年开炉***炉，生产阳极板***吨，电解车间于 正式通电、月 日顺利产出电铜产品，全年生产阴极铜***吨。公司全年完成固定资产投入***万元（其中基建***万元、设备***万元），实现销售收入***亿元，利税***万元，在取得成绩的同时，工作中也出现了一些问题和不足，并不断进行了整改和完善，现将2011工作总结与2012年工作计划及发展思路做以下总结汇报：

2011工作总结：

一、继续严格执行集团公司新上铜业新项目英明决策，促进项目建设速度，保证顺利投产、稳定生产、经济指标正常。

去年以来集团公司审时度势，积极调整产业结构，新上****新项目，进入2011年以来，铜业公司全体干部职工继续努力工作，积极推进新项目基建和安装施工进度，与各车间和各施工单位签订“军令状”，确保基建施工和安装进度。精炼车间阳极炉于元月1日举行点火仪式，经过各项准备工作的不断完善，于4月27日晚开始加料投铺底铜、洗炉，月日正式投料，正式出铜（阳极板）。电解车间于月日举行通电投产仪式，月日顺利生产出第一批阴极铜产品，现精炼车间、电解车间已由当初的试生产阶段进入正常生产阶段，进入了顺利生产的快车道。精炼车间阳极板合格率由刚投产时的84%达到了现在的95.75%，平均炉时由刚投产时的28-30小时/炉降低到现在的14-16小时/炉，阳极板吨铜费用由1545元/吨铜降低到现在的510元/吨铜。电解车间生产的阴极铜合格率自始至终保持100%，电流效率平均为95.4%，电铜平均加工成本480.62元/

吨，精炼炉床能率、电铜电流效率均达到同行业较好水平。

二、加强领导，强化管理，深化企业内部改革，优化企业管理队伍，加强员工队伍建设，促进项目顺利发展和生产顺利进行。

根据集团公司指示精神，铜业公司积极外聘专业管理人才和技术专家，为企业发展奠定了坚实的管理技术基础，现外聘专家、高工、技工15人，在工作中充分发挥外聘人员的专业特长，为项目建设、生产管理出谋划策，并不断加强内部管理，深化企业内部改革，及时调整组织机构，优化企业管理队伍，完善管理体系，落实管理职能，现各部门、车间组织机构健全，总工办、生产技术处、精炼车间、电解车间、动力车间、质检科、后勤部门等各负其责，相互配合，有效地促进了项目的顺利发展。员工队伍建设方面，加强宣传指导，引进招聘技术型管理型员工，充分发挥了熟练操作工的技术水平，在实际生产中起到了至关重要的作用。

三、加强团结协调合作，促进铜业新项目建设、发展与管理。

自铜业项目建设以来，得到了集团公司及各职能部门、进出口、等兄弟单位大力支持和帮助，为企业发展创造了良好的外部环境。基建部、采购部、财务部、商贸部、铜业项目部加强配合协调合作，促进了项目建设速度和生产管理。我们积极解放思想，理清思路，严格按照集团领导的工作指示和要求，统筹安排部署****项目的各项工作，强化管理，积极运作，完善程序，在原材料采购过磅入库、产品生产销售、基建工艺技术图纸更改、设备安装改造、厂房设施防腐、合同签订等方面，做了大量扎实有效的工作，为建设规范化、先进化企业奠定了良好基础，促进了铜业公司的有序管理。

四、加强设备管理和技术改造、技术革新，不断优化生产方案，降低生产成本，保障新项目顺利生产。

在实际生产中，针对遇到的设备及工艺等问题，我们不断完善设备管理，加强调查研究，积极实施技术改造和技术革新，以确保顺利生产。例如风机房

配电系统、电解配电室计量系统、电解循环泵控制系统等进行了技术改造，同时对化验室、取样间设备、继电器系统进行改造安装，对精炼车间圆盘电气控制系统运行改造，降低了圆盘的故障，保障了正常出铜。精炼车间燃烧天然气和煤焦油也分别做了运行试验，确保做到节能降耗环保生产，促进项目持续健康和谐发展。

1、精炼车间在5、6月份的两次开炉生产中，交流电耗较大（5月份137.5度/吨铜，6月份115.56度/吨铜）。对这一问题，公司从5月24日就对精炼车间的工艺环节进行了重新验证，发现电耗高的主要原因是精炼炉原设计的水循环冷却系统配置不合理造成的，为此公司组织了由总工办、动力和生产车间主要技术人员组成的攻关小组，并针对改进方案公司反复论证，最后决定将精炼车间原设计8台泵，改为7台，总功率由447KW改为193KW。同时原设计冷却塔水池与各储水池间单独运行，改为加一直经400毫米的联通管联通运行。方案确定后，我们从新购设备到改造成功运行，仅用了3个星期的时间，并一次试车成功，完全满足生产的需要。仅电耗一项，7月份阳极板吨铜电费成本就比5、6月份下降了近87元左右/吨铜，达到了向技术革新要效益，预期降低电耗的目的。

2、精炼车间改进精炼炉垂直烟道工艺构造、在燃烧器上搞创新、成本再降创效益。精炼炉原设计垂直烟道尺寸为，因上升烟道过大，烟道小弦高度为1490毫米，过高拢不住火，9月份公司经过认真分析，决定一是将其上升烟道改为，二是决定在燃烧器气流出口处加一锥形火道。通过这两项改造，精炼炉较好的解决了拢不住火的问题，使炉子提温大为提高，炉时比原来缩短5小时左右，燃料消耗就有第五次开炉的618.5元/吨铜左右，第六次开炉时就降低为510.28/吨铜左右，仅此项工艺改进，燃料消耗每炼一吨铜可节约108.22元/吨铜左右。

3、精炼车间依靠自己、完善生产工艺系统、搞好革新，再降成本。

精炼车间在启动生产之初，我们遇到了浇铸机一出铜就坏，三天出铜、两天坏的状况，当时设备厂家也在现场，对此厂家也是头痛医头、脚痛医脚。针对这一问题，公司组织动力车间技术人员极积想办法、出主意，于6月底改变圆盘电器控制系统成功。同时在工艺上经过对圆满盘齿轮上方加防护罩、和基坑扩展，较好的解决了因齿轮卡铜块的问题，于7月中旬，圆盘难题终于成功攻克，解决了一炉铜出两次以上、炉时长、工人劳动强度大的问题，生产成本也随之下降。

4、精炼车间虽然7月份生产成本比5月份刚生产时下降了近600元/吨铜左右，但还原剂吨铜使用量仍在35.2公斤/吨铜左右、举高不下。为了再降成本，对这一问题，公司组织技术人员，进行认真分析，精炼炉用还原剂罐原设计4个，在使用中途不停的换罐，煤粉浪费大，还原时间长，铁管用的多。6月份公司自己设计制作了3.5立方的还原罐，在工艺操作上由原来7公斤/C㎡压力送料，改变为3.5公斤/ C㎡压力送料，使这一问题得到较好的解决。此项工艺改进缩短炉时近1.5小时左右。成本也大为降低。

5、电解车间在整形机组使用中，发现整形机组钭坡上板机上有时掉板，很不安全，也多次与厂家联系，但回答是设计是不能变的答复。公司面对困难，组织技术力量，在现场认真分析问题发生的根本原因，最后找准症结，我们只将钭坡面滑道改为钢棒滑道，困扰我们的难题终于得到解决。洗涤机组在调试中发现水汽难以排出、导电棒卸载困难的问题，10月份又在工艺构造上局部进行了改进性工艺设计，在洗涤机组上加了排汽管道、与导电棒卸载轨道，目前使用效果较好。电铜生产中，设备、工艺上存在着较多工艺不完善的地方，我们先组织工程技术人员，完善工艺局部设计。其中大的工艺方面的设计与改进有：①电铜打包机工艺构造设计。②工艺系统管线布局设计。③整流器水冷系统工艺设计。④整形机组水冷系统工艺设计。⑤电解液循环系统改进性设计。

⑥残极洗涤工艺上的改进。⑦冷凝水循环利用工艺改进与设计。⑧板框压滤机改造等等。我们一边生产，一边解决生产中发现的问题，目前电解生产艺上的问题已基本得到解决。

五、加强员工招聘和培训工作，创建技术型团队。

企业发展，人是关键，人是企业管理中最关键的因素。我们在集团公司人力资源部的大力支持下，未雨绸缪，从去年年初到现在，积极招聘员工，加强宣传，储备人才，到现在为止铜业职工人数为227人（不含食堂和保卫科），同时，我们积极加强对员工的思想道德教育和安全、技术培训工作，从厂规厂纪、工作纪律、安全规程、铜业理论知识、岗位实践操作等各方面对员工进行了系统培训，取得了较好的成绩。公司去年安排人员到公司和方圆铜业公司进行了岗位培训，今年公司又联系公司技术团队来现场进行技术指导，方圆公司先后派出12人技术团队进行精炼车间技术指导，派出5人技术团队进行电解车间技术指导，手把手的教给员工如何操作，通过培训和现场指导大大提高了职工的理论水平和实践操作能力，为铜业公司顺利生产奠定了坚实基础。

精炼车间从4月29日上午8：00第一炉出铜开始，在5-6月份的生产中，我们遇到了炉时长、直收率低、油耗、电耗、还原剂消耗非常高的情况。针对这一情况，公司一面组织生产，一面组织工程技术人员对以上问题进攻关。对工人的操作水平、设计工艺、工艺设备配置逐项分析，首先我们对工人在生产中设备操作陌生，工艺操作技术不懂，炉时长、现场温度高、职工队伍不稳的状况，我们采取了一是抓紧了对工人的技术培训，坚持外聘老师言身教方法，在生产中指导工人提高操作水平，二是坚持每星期利用晚上的时间由技术人员给工人上课培训一次的方法，三是坚持每个星期车间结合生产实践，总结生产经验，到目前为止，一直坚持如此，通过努力，使工人的操作水平不断得到提高。通过坚持对工人的技术培训，使工人的操作水平不但得到了提高，同时工人在生产中的体力消耗过大也有所减轻，职工队伍也得到了稳定。

电解车间阳极板整形机组4月初开始安装，7月15日开始单机试车，于8月30日联动试车调试成功。电铜冼涤机组、订耳机组于7月12日开始安装，于9月底单机试车，10月16日联动试车成功。这些设备价值上千万元，如何使用这些设备就成了公司日夜考虑的问题。我们的工人从也末见过这些设备，更不用说去操作这些设备，而且文化水平也都不高，操作存在一定的困难。面对这一难题，公司组织动力车间派出2名人员，跟踪安装，从中学习安装与维护。同时我们利用晚上的时间，先后请厂家的老师5次给电解车间的工人上课，学习使用与保养。动力车间领导、技术人员将学到的知识，利用晚上时间给电解车间的工人上课，白天电解车间就组织相关人员到现场学，电解车间同时选派专门人员在现场跟着厂家师付学，让设备厂家师傅手把手的教。电解工人终于在最短的时间内，学会了操作与使用、维护保养这些新设备，充分发挥了培训的重要性。

六、加强安全管理，强化制度落实，促进企业健康发展。

安全工作是企业建设的第一要务，安全就是效益。安全工作是各项工作的重中之重。我们始终把安全工作当做一项政治任务来抓，积极安排部署落实，积极开展员工安全教育，与施工单位签订了安全管理协议，落实好企业职工和工地施工单位的安全检查管理工作，对检查出的安全隐患限期整改，并采取奖罚处理的方法，有效地提高了企业干部职工及施工队人员的安全意识，并积极配合保卫科加强夜间安全保卫工作，做到防患于未然。进一步完善了物资、人员出门证手续，安装了生产区安检门，厂区监控头42个已经安装完成投入使用（部分在调试过程中），严格执行集团公司物资出门规定，门卫严格检查后方可放行，进厂车辆严格管理，杜绝了一切安全隐患。公司制定的《生产工艺操作规程》、《设备管理制度》、《安全生产管理制度》、《铜物料管理制度》正在逐步完善实施，进一步促进了公司的健康发展。

七、加强基建工程质量监督，完善物资、设备检验、化验、入库制度，强

化全员质量意识，提高企业管理水平。

基建工程质量好坏，直接影响设备安装和产品质量。我们在集团企业管理部的大力支持下，严格把关监督，督促好基建部门和监理部门的工作，对发现的基建质量问题立即整改或返工，有力地保证了工程质量。对于采购的原材料、辅料、配件等物资，严格执行检验入库制度，对质量不合格的坚决予以退货，对各类设备及安装严格把关检验，存在问题的强令厂家更换及整改，有总工办、动力设备部门及相关部门落实完善检验手续，例如发现电解车间行车安装问题，就及时督促厂家进行了整改，地磅计量和化验工作更是严格要求，确保数据准确，来不得半点马虎，全体干部职工形成了重视质量的良好氛围，为生产优质产品奠定了良好基础。

八、加强现场管理和员工思想道德教育，营造企业良好形象，创建文明卫生企业。

我们坚持物质文明和精神文明建设一起抓，相互促进，相互发展。我们通过各种会议、文件学习、岗位培训、与职工谈心等多种形式加强职工思想政治教育，稳定职工思想，禁止打架闹事，提倡文明礼貌，增强全体干部职工法制观念，做遵纪守法的好员工，为企业建设创造良好社会环境。我们大力加强现场管理，制定了严格的检查制度，有总工办、生产处、综合办组织现场检查小组，定时不定时的对现场进行检查，调度室加强日常检查管理，发现问题要求整改及罚款处理，确保做到并保持现场卫生整洁，营造企业良好形象。

九、加强后勤服务工作，促进各项工作顺利开展。

后勤部门加强对外聘人员及全体干部职工的服务工作，积极提供工作及生活各方面的服务。安排好各位专家、高工、技工的住宿及生活，外地、偏远职工也安排好职工宿舍，夏季，公司给各车间部门科室发放了风油精、藿香正气水、冰糕等防暑物品，给精炼车间、电解车间购置了冰柜，餐厅也提供好绿豆水及各种饭菜，尽最大程度满足职工的就餐需求，冬季，公司积极准备好各种

劳保设施，安装取暖等设施，后勤保障工作有力的促进了企业各项工作的开展。

十、完善整个厂区的配套设计，加强生产区建设。

生产区内完成了整个车间建设规划，预留场地作为二期三期工程建设，生产区和办公区、生活区用铁丝网分开，便于生产管理，也确保了安全管理工作。

总之，在2011年的工作中，我们全体干部职工积极努力，在铜业公司建设与生产中做了大量的工作，也取得了一定的成绩，但是离集团公司的要求还有很大差距，也存在着许多问题和不足，主要存在问题及采取措施如下：

1、安全存在隐患，出现职工工伤和设备事故。因此安全工作不容忽视，急需我们在今后的工作中加强管理、加强预防。

2、前期建设工程进度慢，未能按期投产，基建部、项目部组织协调不力。影响工程进度的原因有很多，但有一点是我们管理上的原因，属于主观上的原因，是领导干部自身的原因，这是应该指出来的。下一步，我们将吸取教训，引以为戒，要采取积极的措施，进一步加强沟通协调，促进二期工程包括项目的快速设计与建设。

3、个别人的团结协作意识不强，积极性不高，影响工作效率。年初以来，外聘专家之间因工艺方案的意见不一致或者存在个人成见的原因及沟通态度、说话方式的原因，造成内部矛盾，影响了团结，降低了工作效率，在下半年的工作中已得到解决，今后我们将进一步要求管理人员素质提高，以大局为重，促进工作开展。

4、设备管理需要进一步加强。由于设计安装等多种原因，有关设备存在不同程度的缺陷，加上新设备，新人员，维护保养操作等各方面存在问题，在技术改造、技术革新上占用了大量时间，需要下一步更加大力加强设备管理，确保维护保养维修到位，保障生产正常进行。

5、操作不熟练，管理不到位，影响产品效益和质量。精炼车间投产初期，熟练工少，新工操作不熟练，管理跟不上，出现了4次跑铜事故，事后对责任

人进行了处理通报，进行了事故分析和预防措施，下半年以来操作逐步好转，职工操作水平有了大幅度提高，今后将更进一步加强技能培训与管理。

6、管理水平有待提高。公司的管理队伍是从四面八方汇集而成的一个队伍，需要形成一个强有力的管理团队，需要进一步提高管理人员素质和管理水平。

7、新员工的纪律性差，与公司的总体要求还差得很远，员工整体素质有待提高。由于所招员工大部分是周围邻村的，大家下班后就回家，在公司的时间就是一个班次，其余时间都是处于自由散漫状态；而且，周围的工厂也多，有的员工对自已的工作不是很珍惜，工作不认真，吃苦耐劳差一些，导致个别员工违返纪律和离职，这个问题不容忽视。个别班长组织观念差，不服从管理，需要进一步加强职工素质教育，提高全员素质。

2012年工作计划：

在2012年的工作中，我们将进一步解放思想，提高认识，加强学习，提高工作能力，克服一切困难，把工作落到实处，加强工作执行力度，创造性地开展工作，促进****公司持续、稳定、健康发展，保障，实现销售收入22亿元，各项经济指标达成国内同行业先进水平的奋斗目标。

为保证以上指标顺利完成，2012年我们主要采取以下措施：

1、按集团公司要求确保电解铜顺利生产见效益。2012年重点抓好阳极铜和电解铜产品的产量质量管理，确保取得较好的经济效益。

2、按照集团公司的要求，完成二期5万吨及整个厂区20万吨阴极铜配套的方案设计，以及项目建设，确保二期工程及项目顺利开工建设。在一期投产后，按照二期5万吨电解和精炼的方案设计以及项目方案设计，组织相关人员出图，做好工程建设。

3、进一步规范公司的管理，用制度管人，流程管事，完善措施。计划重点采取以下措施：

①、“抓班子带队伍”，加强人员的培训管理。火车跑得快，全凭车头带。在领导班子及员工管理上，通过搞讲座、听报告、“走出去，请进来”等多种形式，促使领导干部不断学习，提高认识，统一思想，持续提升自身的综合素质。

②、加强完善组织机构，明确责任，理顺程序。

③、加大对新员工的培训管理力度，使尽快掌握各自岗的应知应会内容，树立纪律观念和成本观念，强化安全意识和质量意识，在****公司内形成一个良好的积极的工作氛围。

④、制定执行好一系列管理制度、经济指标考核制度，各岗位的安全操作规程等等，强化执行力。

4、坚持抓好安全生产。由于是新建企业，并且刚刚投产不到一年，大部分员工实际操作时间不长，经验不足，所以在生产过程中的安全隐患较大，必须狠抓安全生产工作，抓好员工的三级安全教育，突出重点做好防范工作，加大安全检查的整改和处罚力度，实现全年无重特大安全责任事故发生。

5、继续抓好环保工作。由于公司周边均为农村住户和良田，我们必须抓好环保工作，与周边村民处理好协调好关系，确保废气达标排放，有害废水零排放，给周边村民创造良好的居住和生活环境。

总之，在2012年的工作中，我们将积极贯彻集团公司各项要求，采取有效措施，科学管理，合理运筹，加快企业建设和发展步伐，圆满完成各项经济指标，为经济腾飞做出积极的贡献。

****有限公司 2011年12月10日

第三篇：锌冶炼新技术

“铅锌灰”，主要指铅锌烟道灰，及铅锌合金（饰品合金）生产加工中所产的灰渣。其中所含的主要元素：锌、铅、锑、镉、铜、铁、铋、锡等，有些还含有贵金属。对于此种料，特别是含铅或含锌高的料，直接的冶炼都存在一定的技术难度，如炉结问题、球团强度问题、渣粘度问题等等。又不能通过浮选加以分离（相互包裹）。如用于直接火法冶炼（如韶关冶炼厂），由于其物性不利于烧结，故利用量不大。用于湿法冶炼，如果含铅量高，锌品位低，会使生产率下降、溶剂量增加，成本上升。并且会产生大量的含硫的，不利于下一步铅冶炼回收的铅泥。目前，有采用湿法分离和回转窑火法分离两类方法。但是，能耗大、成本高，还存在较严重的环境问题，急需改进。总之，目前尚没有较先进的，更经济合理的方法，处理此类物料。

研发本技术的目的，就是要突破现有的处理技术，采用更先进的方法、更经济合理地实现此类物料中的铅锌及主元素的分离和富集，产高含锌料、高含铅料（其他元素富集于此），以利于下一步的对原料的各种方式的利用。核心内容：铅锌灰料经初步除铁后，加入还原炉（如转炉等）中，在低温（低于800度）、无熔剂、还原气氛、选择还原铅等易还原元素，氧化锌等难还原元素不被还原。同时也进行脱氟氯硫等。当还原物含量不高时，以微细物夹杂、粘带于氧化锌粉中，难以形成粗粒。然后把这种混合料加进自主研发的“细微料分离器”中，并实行多级分离操作、结果会分离出三种物料：

1、轻质的高品位氧化锌，可以出售。

2、中重的，主要是细粉还原物与氧化锌未离解的粘连物，返回还原炉。

3、重质的还原铅粉料，可以出售，也可熔炼成粗铅后出售或进一步精炼。所产的各种料均需经过强磁除铁，铁渣料如果量大，可采用烟化炉处理，亦可作铁渣出售。还原炉气经收尘水洗后排空，其中尘灰多含砷、镉，另行处理或出售。整个生产过程无其他排弃物，收尘水中的氯氟等当达一定浓度后以氯化钠等结晶析出，无需排放废水。

本技术可作独立的技术项目实施，也可作为辅助项目实施（如冶炼厂的预处理），本技术不适合“铅泥”、“锌浸出渣”、“钢厂烟灰”等，含有大量化合物，及金属总合品位低的物料。本技术项目的经济效益主要由三方面决定：

1、计价系数低或有些元素不计价，当富集后品位升高，计价系数亦相应提高。

2、建议同时进行铅冶炼，从中回收有价元素，提高综合经济效益。

3、生产成本低、设备投资省，加之原料多，可实行较大规模的生产，从而提高规模经济效益。

第四篇：2012冶炼质检中心总结

2012年冶炼质检中心工作总结

下面我代表冶炼质检中心简要的汇报一下2012年的工作情况和3013年的工作计划：

一、生产情况

2012年冶炼质检中心共有161人，铟锌质检科有115人，其中化验员有77人，计量员有38人，铅厂质检科有46人，其中化验员23人，计量员23人。

截此去年12月，冶炼质检中心完成了各种样品的化验元素共41万个，各车间中间产品的化验符合厂部和车间的技术要求，因厂部技术改造和工艺试验的需要而临时送来的样品，我们都及时配合进行化验，按时报出化验结果，生产过程杂质化验合格率达90%以上。

去年冶炼质检中心不断强化化验技术水平的提高，精心布置，严格把关，获得了不错的成绩。6月份，经客户提出要求，抽取272个锌精矿到昆明有色冶金研究院去仲裁锌元素，仲裁结果与我们的化验结果相符。误差远远的在国家的允许范围内。锌金属含量在40%——50%之间，国家允许的误差为0.5%.锌金属含量在50%——60%之间，国家允许的误差为0.6%。其中误差在0.2%以内有达85个。9月份，铅厂抽取并送出59个桂阳华盛贸易有限公司的铅精矿到北京矿冶研究总院测试研究所进行仲裁，仲裁结果与我们的化验结果进行对比，结果在误差范围内。与此同时，云南省质量技术监督局来我公司抽取锌锭、铅锭与铟锭进行产品抽样检查，合格率达100%。11月份，宜章鑫伟公司的11个铅精矿送到昆明冶金研究院对铅、锑两个元素进行仲裁，仲裁结果与我们的化验结果相符。

二、技术攻关

在公司经营班子坚强有力的领导下，冶炼厂的各种金属回收也比较多，有锡锭产品、银产品、金锭产品、还有准备生产的镉锭产品，按照国家的标准方法，至少需配备15个化验以上才能完成。锡锭在原国标的基础上增加了4个元素。中心组织技术人员查阅文献资料，调整溶样酸的比例，采用基体匹配的方法，和加入混标进行分析，通过各种杂质元素回收率来验证分析结果的准确性，还以标准管理进行

比对。经过长时间的对比试验和不断的总结。最后找到了利用ICP快速测定锡、金、银、镉锭中低含量杂质元素的分析方法。现在化验以上几个产品只要2至3名化验员就可以完成。现在我们应用铅精矿中银的测定方法，昆明冶金研究至电来要分析方法。

在去年5月，新的试金炉安装到位并开始交付使用。我们对铅精矿和粗铅中黄金的分析方法进行改进。找出了分析铅精矿的最佳物料配比和每一个温度阶段所需要的试金时间，务求使结果更加准确。还对粗铅的不同试金方法进行了对比，在保证准确度的情况下，大大减少化验时间，真正达到快速准确的分析。

去年7月，中心购买了一台岛津多道X荧光光谱仪，怎样发挥这台仪器的最大作用，对我们来说也是一项艰巨的任务。通过安装工程师和应用工程师理论知识培训基本掌握快速测定样品的方法。8月，我们的技术人员到大理参加了岛津公司举办的培训活动，通过和各行各业的专家进行学习交流，这样拓展了我们的思路，得到了很大的启发。这些都为我们今后使用X荧光光谱仪对富氧底吹炉前样的快速分析打下了坚实的基础，同时也给我们将来使用X荧光化验部分渣样和精矿样品做了充足的准备。

三、技术大比武

去年12月上旬，冶炼质检为贯彻落实公司会议精神，开展了“四比两促技术大比武”活动。

活动期间，全体员工积极参与，竞争的浪潮越掀越高，良好的竞争氛围遍布冶炼质检中心。这次技术大比武活动共有82人参赛，一等奖3人，二等奖1人，三等奖5人，鼓励奖6人，误差在0.1%以内的有22人，占总人数的27%，误差在0.1%至0.2%之间的有26人，占总人数的32%。通过这次比赛，员工们在化验方面的交流变多了，真正起到了取别之长，补自之短的作用。使冶炼质检中心的化验水平有了进一步的提升。

四、加强安全生产和内部管理

安全生产要从小事做起。化验过程中产生的废水、废渣要收集起来集中处理，而使用过的化学试剂的空瓶，特别是装酸的玻璃瓶进行清洗后才集中送往蒙自垃圾站去处理，防止化学污染。同时对员工各种紧急情况的应急处理能力进行培训，确保员工的人身安全。

9月份，冶炼质检中心为了提高员工的火灾应急处理能力，开展了火灾应急处理的理论讲解并进行了使用灭火器的训练。还在第四季度进行了一次关于认识和辨别危险化学品的培训，提高员工对危险化学品的警惕性。每个月还有定期的安全检查，定时整改安全隐患。加强了对劳动纪律的检查力度，并开始实施岗位考核制。

五、存在的问题

俗话说金无足赤，人无完人，去年我们虽然取得了不错的成绩，但是也存在一些问题。比如个别员工化验技术水平有待提高。劳动纪律有待加强。

六、2013年工作计划

1.锡锭中硫的测定

锡锭国标中要求增化的4个元素中，硫是比较不稳定的一个元素。我们查找文献并参考旧的方法，务求找出新的方法，在现有的条件下，能快速准确测量出锡锭中硫的含量。

2.精镉项目

铟锌厂即将要生产精镉，对此我们查找文献，找到前人化验精镉的方法进行参考，藉此找出合适的方法进行化验，务求快速测得准确的结果。

3.X荧光的推广应用

今年我们刚刚开始接触X荧光光谱仪，在慢慢了解并使用熟练后，我们要开始尝试用X荧光做富氧底吹炉前样和各种渣样样品。到外面去参观进行技术交流。

4.继续开展“四比两促”活动，增加比赛元素

今年开展的“四比两促”技术大比武活动还是比较成功的，明年我们要提高比赛的难度，同时化验锌、铅、硅3个元素，进一步提高员工的化验水平。

在新的一年里，在公司经营班子的领导下，我们将以以习书记的打铁还要自身硬、空谈误国来鞭策自已，再接再励，争取交上一份满意的答卷。

冶炼质检中心

二○一二年十二月三十一日

第五篇：冶炼一班二月份工作总结及三月份工作计划

冶炼一班二月份工作总结及三月份工作计划

二月份是冶炼生产试行三班两运行的实验阶段，也是顺应科学发展观基本要求，创新生产管理机制体制改革的关键时刻，在公司领导和冶炼车间的正确领导下，在各部门、各工种、各兄弟班组的密切协作和大力支持下，在全体班员的共同努力下，较好地完成了上级赋予本班组的各项生产指标和工作任务，回顾一月来所做的工作，主要有以下五个方面：

一、完成高纯硅生产任务156.18吨，产量、质量符合公司规定的相关经济技术指标，班组产量超过车间各班组整体平均基准线。

二、节能降耗方面有较为明显的效果，特别在降低单耗上发生了新的突破，当月班组总单耗达到8824KWH，控制在9000 KWH以内。提高产量与降低损耗有机结合，呈现出良好的互增互补的态势。

三、产品质量较年前几个月相比大有提高，当月产品合格率达到95%，产品质量控制工作循序渐进，稳中有升，这说明我们在实施产品精练中又迈进了坚实的一步。

四、安全生产中月内无发生过任何生产事故，安全生产与安全教育常抓不懈，保证了各项生产任务的圆满完成，从这一月的安全生产工作来衡量，可以说是一个圆满的安全生产月。

五、强化了班组管理，做到了过节生产两不误，确保了各项工作的顺利开展，春节期间，班组内无发生过违纪违规现象，没有因为过年而放松管理，违反厂规厂纪，直接影响冶炼生产的事例。

存在的问题主要是与各兄弟冶炼班组的相关配合上还不是太好，在共同维护好炉况和交接班管理制度上还有待进一步加强。

为保证圆满完成三月份各项生产指标和工作任务，保障冶炼生产顺利开展，特制定三月份冶炼一班工作计划如下；

一、进一步强化和完善班组生产管理，着力解决和转变一些不适应，不符合班组科学发展和制约搞好冶炼生产的不利因素和消极行为，适应新形势，解决新问题，始终保持班组先进性，在车间内发挥标兵示范作用，以点带面，促进冶炼生产整体推进。

二、引导全体班员逐步适应生产管理运行机制新模式，服从大局识大体，努力在搞好生产管理，创新机制体制上寻求新方法新经验。三、一如既往地抓好安全生产，冶炼生产，在保证安全的前提下搞好生产，计划月内完成符合标准的高纯硅生产任务，保持150吨，力争160吨，班组月总单耗控制在9000左右，产品合格率95%以上，生产过程中，着重在提高产量，节能降耗，实施精练和提升产品质量上下工夫。

四、积极同各兄弟班组及机关部门紧密配合，共同维护和保养好电炉，提高设备运行率，减少热停炉，争取有效生产时间，力求生产效益最大化，与各班组加强团体，增进和谐，互利共赢，共谋发展。

五、积极完成公司和车间领导临时交办的其它各项公司。

冶炼一班 二0一0年三月一日