黄金冶炼总结（大全5篇）

第一篇：黄金冶炼总结

中南黄金冶炼有限公司 氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水处理工程竣工验收总结

氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水处理工程在各参建单位的共同努力顺利完工，为此，我代表平江县长华建设工程监理有限公司中南黄金冶炼工程监理部对本工程监理工作情况总结如下：

一、工程概况

中南黄金冶炼附属工程（氰花渣工程、硫酸罐改造工程、污水

处理工程）建设在中南黄金冶炼公司厂内,因实际情况、天气、设计等原因，硫酸罐工期未按预定工地完成.其余两个工程都按期完成竣工验收.二、监理组织机构

我公司根据监理合同和监理规划，结合本项目工程具体情况，组建了由总监理工程师、土建监理员、及见证员等专业监理人员组成的项目监理机构。并于2010年7月进驻现场，实施对工程项目监理，监理人员严格执行监理程序，坚持“严格监理，热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，以“诚信、守法、公正、科学”的服务宗旨实施管理，圆满完成了监理任务。

三、监理工作情况

1、抓好事前控制，严把开工关

我们坚持以事前控制和主动控制为主，依据监理规划制定具体的监理工作程序，确定了工作内容、行为主体、验收标准及工作要求，明确了监理目标。

工程开工前根据监理规划要求，我们审查了施工单位的资质，现场质量、安全、技术管理组织机构、人员、制度及特殊工种操作人员的资格证、上岗证等，审查了施工组织设计（施工方案）依据监理细则对工程的控制点复测、定位放线、断面测量等基础测量工作进行了跟踪复核、抽测，对复测成果报告进行了认真审核。

2、严把原材料、半成品、设备进场关

凡是进场原材料、半成品、氢化渣库钢屋架设备，首先查验合格证、出厂证明、符合要求的按规定检验频率见证取样、送样。本工程建筑材料、半成品、设备的合格证、质保单齐全，对钢材、水泥、红砖都进行了进场后的抽检，并送汨罗市检测站进行检测,全部达到合格要求。

3、严把工序检查、强化过程控制

在施工监理过程中，强化了施工工序报验制度，做到先报验后施工，上道工序未经验收合格不得进入下道工序的施工。对隐蔽工程，重点部位，关健工序严格按照旁站监理方案的规定进行旁站监理。如对基础桩孔混凝土灌注，梁板混泥土的浇捣，框架柱以及各施工关键部位实行了全程旁站监督。

在监理过程中，共发出监理工作联系单2份，监理工程师通知单4份，针对工程质量、进度、安全、合同管理以及设计变更召开监理例会3次。

4、加强事后控制，确保施工质量符合合同要求

本工程在施工全过程中没有发现质量事故，作为一般质量问题，施工单位通过自查、自检后内部整改；另一方面，通过监理检查发现后通知施工单位整改。及时督促施工单位收集整理好各种工程资料。

5、安全生产及文明施工

在监理过程中，项目监理部始终把安全监理作为工作重点，由安全监理员具体负责，并贯穿于监理工作的全过程，结合工程实际情况，制定专业安全监理细则，对施工现场安全隐患进行排查，同时设置安全警示标志标牌，并创造良好文明施工环境。对发现的安全隐患，及时发文要求施工单位限期整改，通过监理部的努力和施工单位的极积配合，本工程施工中没有发生安全事故。

通过建设单位、投资单位、设计单位、承包单位的共同努力，在政府机关部门的指导和督促下，该工程基本按合同完成。工程技术资料已按要求整理完毕。工程质量满足设计、规范及使用功能要求。我方对中南黄金冶炼公司附属工程验收暂定为合格工程。

在此，对中南黄金冶炼有限公司、怀化湘西金矿设计研究所、湖南建银建筑有限公司、常德蓝天建筑有限公司等参建单位对我们的监理工作的大力支持和配合表示衷心感谢！

平江县长华建设工程监理有限公司

监理员:何煌

第二篇：黄金冶炼有限公司安全环保协议

安徽池州冠华黄金冶炼有限公司

协力施工安全环保协议

甲方（发包方）：池州冠华黄金冶炼有限公司

乙方（分包方）：×××××有限公司

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障从业人员的健康与生命安全，保护国家和企业双方的财产免遭损失，保障施工生产的顺利进行。依据国家安全环保方面的法律法规和本企业的规章制度，经甲、乙双方协商，达成如下协议，双方遵守执行。

一、甲方的安全环保职责：

1、负责制定本企业的安全生产、环境保护规章制度、安全生产目标指标和具体措施，并组织实施。

2、负责安全技术措施、安全专项方案的编制和审批，对乙方的从业人员进行安全技术交底；

3、负责制定本企业安全操作规程并发布实施。

4、对本企业重大危险源和重要环境因素进行辨识、评价，并加强管理。

5、对施工现场和从业人员进行监督检查，对安全隐患提出整改和指导意见。

6、按规定对乙方作业人员进行入场安全教育，协助乙方做好岗前培训。

8、负责本企业的安全环保事故的调查、处理和上报工作。

二、乙方的安全环保职责：

1、必须遵守甲方制定的各项安全环保规章制度及要求。

2、在承担的工程范围内对安全环保工作负责。按规定设置安全生产管理部门，并配备专、兼职安全管理人员，建立安全环保管理体系和制度。

3、服从甲方的安全环保管理，接受甲方的安全环保监督检查，服从对违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的处罚；乙方不服从管理导致生产安全事故的，由乙方承担全部责任。

4、加强安全教育培训，对本单位管理人员和作业人员进行每年不少于两次的安全教育培训，留有书面记录。未经安全教育培训或培训考核不合格的人员，不得上岗作业。

5、认真执行甲方的施工安全技术交底要求。乙方负责人和安全管理人员应定期检查具体落实情况，并进行经常性的督促、指导，确保施工安全。

6、乙方应根据所承担工程项目的特点制定生产安全事故应急预案，定期演练。发生生产安全事故乙方应立即向甲方项目负责人报告。

7、制定安全防范措施并组织落实；根据不同的施工季节和不同的情况采取有针对性的安全生产防范措施。

8、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即整改。

9、未经甲方施工负责人和安全管理人员的同意，不得对施工现场的各种安全防护设施、安全标志和警告牌等擅自拆除、变动。如确需拆除变动的，经甲方同意并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。

10、乙方的”三类人员（乙方的主要负责人、项目负责人、专项安全生产管理人员）”和特种作业操作人员，应经相关部门培训、考核合格后，持有效证件上岗作业。

三、乙方应定期对施工现场的安全环保工作进行自查，及时制止和处理各类违章违纪行为，对查到的隐患应及时组织整改，涉及到甲方的问题应书面告知。

四、甲乙双方进场的特种机械设备必须具有生产许可证、出厂合格证，并经有关技术监督管理部门检验，取得使用许可证，方可使用。

五、现场的施工临时用电双方必须办理交接手续，做好书面记录。在使用前应先进行检测，如发现不符合安全使用规定的，应及时向对方提出，整改合格后方准使用。

六、施工中产生的污水、废弃物、施工扬尘等，按照“谁污染，谁治理”的原则，采取有效措施进行治理，达标排放。

七、在施工过程中，注意地下管线及高、低压架空线路和通信设施、设备的保护。如遇有问题或情况不明时应采取保护措施，停止施工，并及时向甲方汇报。

八、在施工期间发生各类事故，应及时组织抢救伤员、保护现场。甲乙双方应在抢救伤员、保护现场、事故处理上予以积极的配合。

九、乙方施工现场的防护设施按《基本建设工程安全防护设施量化标准》设置和实施。

十、施工现场作业人员的防护用品由乙方统一采购，经双方验收合格，方可使用。

十一、在施工期间发生各类事故，应及时组织抢救伤员、保护现场。甲乙双方应在抢救伤员、保护现场、事故处理上予以积极的配合。

十二、安全事故的责任认定：乙方的安全由乙方负责，因乙方的原因导致的安全事故由乙方承担全部责任。

十三、乙方进场前7日内向甲方一次性缴纳安全保证金贰拾万元整。

合同解除后7日内甲方一次性如数退还。（不含息）

十四、协议自双方签字起生效。

本协议一式三份，甲乙双方各执一份，一份报甲方公司安全管理部门。

甲方：（盖章）

乙方：（盖章）

代表：（签字）

代表：（签字）

联系方式：

联系方式：

日期：

日期：

第三篇：黄金冶炼行业三废处理综述

黄金冶炼行业三废处理综述

目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。

氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。

一、氰化废水的处理方法

目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。

1.1化学法

1、氯氧化法

氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。该方法比较成熟。中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。

福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。

在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78.8%。

2、酸化回收法

酸化回收法已有60多年的应用历史。早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。经过60余年的技术进步，酸化回收法工艺设备已达到了较为完善的程度。中国采用酸化回收法处理高质量浓度含氰废水已有十几年的历史，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。

于2003年对氰化废水零排放工艺进行了研究，试验结果表明，采用废水酸化-沉淀-碱中和工艺，既除去了贫液中的杂质离子，回收了有价金属铜，又使氰化物返回系统，直接得到利用，确保了氰化厂废水零排放，实现了环境效益，社会效益和经济效益的统一。加拿大Agnico-Eagle银精炼厂利用酸化法达到了同时回收氰化物和贵金属的效果。

3、SO2－空气氧化法

于20世纪80年代初，研究了脱除工业废水中氰化物的焦亚硫酸钠－空气处理工艺。该工艺有脱氰彻底，操作简便、安全，用药量少，费用低等优点。焦亚硫酸钠－空气法的原理是利用SO2-O2混合气体作氧化剂，用二价铜作催化剂，控制废水在一定pH值范围内，使CN－氧化成CNO－，CNO－再经水解生成NH3及HCO3－。二氧化硫是以焦亚硫酸钠的形式加入，用石灰或NaOH调节pH值。废水中的重金属氰络合物多数被分解，其中的氰离子被氧化，金属离子则以Me2Fe（CN）6，Me（OH）2或

MeCO3（Me为二价金属离子）等形式沉淀从废水中分离出来。该方法优点是游离氰或络合氰化物均能被氧化除去，并且试剂成本低，净化效果好，是一种很有发展前途的方法。但是，也存在反应过程中pH值难以控制，不能随着pH值改变进行自动加药等缺点。

4、过氧化氢氧化法

过氧化氢氧化法处理黄金矿山含氰废水技术研究是由美国杜邦公司于1974年完成的。美国的霍姆斯特克金矿采用过氧化氢法处理含氰废水获得了较好的效果。

利用过氧化氢氧化法对工业生产中含氰废水处理进行了研究。研究结果表明，采用过氧化氢法对含氰污水酸化回收后尾液进行二次处理，能够取得了良好效果。在尾液氰化物起始质量浓度为50～500mg/L的情况下，经过处理后，可使排放废水中的氰化物质量浓度降到0.5mg/L以下，达到了国家规定的污水排放标准。过氧化氢法工艺操作简单、投资少，但处理高质量浓度含氰污水或氰化尾矿浆时，药剂消耗将会成倍增长，因此该方法最好与其它污水处理方法联合应用。

5、臭氧氧化法

自1902年德国首次使用臭氧大规模处理自来水以来，全世界已有上千座自来水厂采用该方法处理自来水。中国从20世纪80年代开始研究臭氧氧化法处理含氰废水，并取得了一定的进展，但由于国产臭氧发生器单机生产能力小、投资大等原因，目前还没有进行工业试验。

于2005年研究了臭氧氧化法对尾矿浆中氰化物处理的小型试验。小型试验的样品来自吉林省某金矿，采用1L搅拌机进行反应，臭氧发生器型号为XFZ-5型。试验结果表明，含氰尾矿浆经臭氧氧化后，总氰化物质量浓度小于0.5mg/L，达到了工业废水排放标准的要求。分别在O3，O3/H2O2，O3/UV和O3/H2O2/UV照射条件下处理含氰废水，得出这几种条件下反应都按照一级反应进行；O3处理最佳pH值为12，O3/H2O2，O3/UV和O3/H2O2/UV照射处理的最佳pH值为9.5；O3/H2O2反应速度最快；在光照射下废水中COD值明显下降。

研究了在静态圆柱中臭氧与含氰废水逆行方法处理氰化物，试验证明，臭氧在圆柱中能有效地处理废水中的氰化物，处理效率达到90%以上；同时研究还证明，圆柱的体积对处理效率没有影响。

6、沉淀-净化法

利用沉淀-碱性氯化法处理高质量浓度含氰废水。首先通过补充适量的亚铜离子使高质量浓度含氰废水形成氰化亚铜沉淀，过滤后的滤液再用次氯酸钠氧化。研究证明，该工艺能有效地降低废水中氰化物的含量，处理后废水能够达标排放，同时废渣还可以回收利用。

7、络合法

利用硫酸亚铁与含氰废水反应制取铁蓝，回收了废水中的氰化物，取得一定经济效益。该方法缺点是处理后废水不能达到排放标准。采用铁蓝法处理含氰废水时，在一定pH值条件下同时加入亚硫酸钠，使处理后废水达到排放标准。

对硫酸亚铁法进行了技术改进，可使氰质量浓度为x×103mg/L的废水净化率达到99.99%以上；同时，对工艺过程中产生的废渣进行了回收，成功地提出了治理高质量浓度含氰废水的新工艺。

8、水解法

对废水中氰化物加压水解反应动力学进行了研究。结果表明，KCN的加压水解反应符合一级反应动力学规律，升高温度、增加溶液pH值均可提高CN－的去除率，当pH＞12时，CN－的去除率随着pH值变化趋缓。其最佳处理条件为：处理时间80min、温度180℃、pH=11.0。

（二）物理化学法

1、活性炭吸附法

1968年，加拿大研究了铜盐在活性炭催化分解法中所起的作用，并认为活性炭需要再生才能保持其性能不变。1987年，南非开始使用活性炭处理氰化厂含氰废水并回收其中的金，对废水中氰化物去除取得了良好的效果。中国对活性炭法的研究也比较多，除使用铜盐作催化剂外，还应用了其它催化剂与铜盐共同作用，效果较好。

于2006年3月利用活性炭吸附法从废水中处理游离氰，分别研究了废水中杂质金属离子（Cu和Ag）、通风条件、吸附剂及游离氰质量浓度对活性炭吸附速率和吸附量的影响。试验发现，杂质金属离子（Cu和Ag）的加入能够有效地增加活性炭对游离氰的吸附容量。

于2007年应用微米泥炭处理含氰废水。通过反复试验研究，采用微米泥炭材料处理工艺，对废水中氰化物及重金属离子具有良好的脱除效果。试验结果表明，平均水质指标：CODCr235mg/L、Cr6＋2.05mg/L、Cu2＋1.04mg/L、Pb2＋0.008mg/L、Cd2＋0.0023mg/L，处理后废水中各项污染物的平均脱除率为：CODCr65%～80%、Cr6＋92%～94.5%、Cu2＋51%～90%、Pb2＋51%、Cd2＋60%～65%，处理后废水均能达到GB8978-1996要求，并探讨了微米泥炭的再生问题。

2、溶剂萃取法

于1998年报道了针对黄金选冶过程中排放的含氰废水用萃取剂富集回收铜、锌。试验结果表明，以20% N235的萃取体系，在试验条件下，反萃取容易，反萃取率高。该工艺流程简单、易行，氰化物回收率高，除萃取过程中有微量逸出外，几乎可以全部回收利用。

3、离子交换法

离子交换法既可以回收有用物质，又可以避免尾液外排时造成的环境污染。早在1950年，南非就开始研究用离子交换树脂处理黄金生产工艺的含氰废水。1960年，前苏联开始研究采用离子交换树脂处理杰良诺夫斯科夫选厂含氰废水并回收了氰化物和金；1970年，投入工业应用并取得了良好的效果，氰化物回收率为78%，所使用的离子交换剂为AB-17型阴离子交换树脂，对氰化物的吸附容量为30mg/g。

在实验室中研究了利用IRA-420树脂从碱性氰化废水中吸附氰离子的过程；采用硫酸进行解吸，可将树脂上96.8%的金氰络合物解吸下来，有效地回收利用了废液中的氰化物。

于2004年研究了用201×7强碱性阴离子交换树脂回收氰化物，通过选用中性解吸剂NaCl，避免了使用酸解吸而产生的剧毒氢氰酸，使氰化物的回收更安全、有效。同时，研究对比了D2-1树脂和201×7树脂对氰化物的吸附和解吸性能。研究主要集中在两种树脂最佳吸附条件、饱和吸附量和吸附热力学及动力学规律上，确定了两种树脂的最佳吸附条件。试验结果表明，201×7树脂对氰化物的吸附性能优于D2-1树脂，在处理、回收氰化物方面更具有工业应用的前景。

研究结果表明，用强碱性阴离子型树脂从选金厂废液中分离回收铜氰络合物是可行的。采用这种树脂和1.25mgl/L NaSCN溶液分别进行吸附和洗脱，取得了很好的铜氰络合物去除效果。

研究D296R大孔阴离子交换树脂对氰化物的吸附和解吸性能，分别考察了溶液浓度、流速对D296R树脂吸附和解吸氰化物的影响，测定了动态吸附曲线，并确定了解吸条件。用D296R树脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作简单、无二次污染、试剂消耗少、成本低等优点，是具有工业应用前景的回收氰化物方法。

于1999年使用阴离子交换树脂回收碱性氰化液中的金，氰化液在pH值为9～11的介质中，被吸附到阴离子交换树脂上；然后，在pH＞12的介质中，用Zn（CN）42－置换于树脂上的Au（CN）2－，再用0.1～0.5mol/L NaCN和KCN混合液洗脱，通过电解洗脱液回收金和氰化物。

4、液膜法

液膜技术是美籍华人黎念之博士20世纪60年代提出的，广泛应用于湿法冶金、各种离子分离、海水淡化、废水处理等。该方法具有高效、快捷、选择性高等优点，在氰化废水处理方面具有潜在的应用价值。

于1987年提出离子交换-气态膜法回收氰化物。分别在不同试验条件下处理工业生产废水；研究表明，该方法处理废水能够达到排放标准，也可返回车间作洗涤水，实现废水闭路循环。

焦家金矿2004年开始采用膜过滤技术，效果良好，同时解决了膜的反冲清洗水问题，直接利用处理后的滤液对膜进行反冲清洗，达到了预期清洗效果，处理流程不需再加入新水，实现了工艺水量平衡问题。目前，氰化贫液中铜质量浓度已经降至0.5mg/L左右。

（三）自然降解法

加拿大placer Dome金矿将氰化物质量浓度为100mg/L的废水冬季排入降解池，第2年仲夏出水中氰化物质量浓度为0.1 mg/L。加拿大北安略某金矿尾矿库库容从1987年的0.095km2扩大到1988年的0.18km2，而库内深度则相应减少，结果尾矿库排出水中的残余氰质量浓度从6.1 mg/L减少到0.1 mg/L，铜质量浓度从3.1 mg/L降至0.2mg/L，取得了良好的自然降解效果。

（四）微生物法

从1984年开始，美国Horoestake采矿公司采用了假单胞菌降解氰化物和硫氰化物，其设备是旋转生物接触器，处理后总氰化物去除率为91%～99.5%，游离氰去除率为98%～100%。

于2000年研究了一种生物降解含氰废水的工艺流程，并确定了最佳工艺条件：溶液pH值为7.5、温度为35℃、109个接种体/mL。试验发现，在该工艺条件下，该生物可降解溶液中99.9%以上的氰离子，达到了工业废水排放的要求。

研制了一种程序控制间歇式生物膜反应器，具有很好的密封性，可有效防止有毒气体的排出，能够将废水中的氰化物处理达到排放标准。

二、废气治理

氰化法提金生产过程中产生的废气污染物主要为SO2，NOx及挥发的HCI，HCN气体。这些气体污染物释放到空气中会对周围环境产生很大的破坏作用，尤其是氰化氢气体，由于其剧毒性质，在空气中含量达到一定时，就能严重威胁人的生命安全。因此，这些污染物必须在烟气排入环境中之前去除，使废气排放符合国家规定的要求。

（一）催化还原法

对上海石油化工研究院在生产丙烯腈催化剂过程中产生的NOx废气进行分析时发现，采用选择性催化还原法治理NOx是一种行之有效的方法，且该方法处理效果较为明显，总净化率为74.0%～94.9%，平均净化率为85.7%，尾气完全符合国家排放标准。

对用天然气还原二氧化硫气体回收硫方法进行了半工业试验。在一个反应器内用天然气高温还原二氧化硫，并确定了基本工艺参数。根据所获得的参数，在诺里尔斯克冶炼厂采用该方法处理自热熔炼炉烟气。工业运行结果证实，该回收工艺对偏远地区和不需要合成硫酸的冶炼装置具有一定的应用前景。

（二）溶剂吸收法

福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂在废气治理中，采用碱液水喷射泵处理系统。该工艺充分考虑到NOx特点，采用碱液吸收装置，使气体在碱液中发生中和、氧化反应而被充分吸收。废气处理后，NOx和SO2浓度均符合国家《大气污染物综合排放标准》。

研究了用超声波解吸柠橄酸盐溶液中SO2的影响因素，根据超声解吸柠檬酸钠溶液中二氧化硫过程的特点，自行设计了一套用于气－液传质的多参数可控声化学反应器，频率为40kHz，功率为。0～300W，并应用该反应器对脱除柠檬酸钠溶液中二氧化硫的过程进行了研究。结果表明，超声波能够促进二氧化硫的脱除，在超声场下工作5h，二氧化硫的脱除率比无超声时高25%。

在对云南解化集团有限公司硝酸生产中产生的氮氧化物废气治理基础上，总结出以纯碱为吸收剂治理尾气的有效方法。实践运行证明，该方法能够使尾气达到排放标准。

（三）吸附法

采用冷凝－稀释－DBS干法吸附技术治理韶关冶炼厂高浓度氮氧化物烟气的效果，进口气体NOx质量浓度1389～9820mg/m3，经DBS吸附剂处理后出口气体NOx质量浓度降低到17～121 mg/ m3，净化率＞98%，尾气中NOx质量浓度低于国家排放标准。处理系统设备操作方便，运行稳定，净化率高，失效后吸附剂无二次污染；该技术具有很好的推广应用前景。于2005年利用改性活性炭对黄金冶炼中产生的低浓度氰化氢进行了处理；通过研究发现，载铜合成活性炭能够有效地吸附空气中氰化氢等有毒气体。

（四）微生物法

美国爱达荷国家工程实验室用氧化亚铁硫杆菌混合培养徽生物处理含硫废气，4～5d内可脱除全部的无机硫，脱除率达到97%。爱达荷国家工程实验室（Idaho NationalEngineering Laboratory）研究人员开发了用绿脓假单胞脱氮菌还原烟气中NOx认的工艺，测得当NOx进口气体浓度为250 x 10－6时，NOx的净化率达到99%，塔中细菌适应温度分30～45℃，pH值为6～8。

（五）电化学法

提出了电解法处理二氧化硫废气制备硫磺的新技术。该方法以0.012mol/L Na2SO4溶液为吸收剂，对低浓度SO2废气进行吸收；吸收液在离子膜电解槽中进行电解，阴极得到硫磺，阳极得到氧气。阴极分离出硫磺后的电解液返回吸收塔，阳极溶液用于酸化吸收液。试验表明，该方法具有较高的脱硫率和转化率。采用DWC型电雾式除尘脱硫器治理钼、铁冶炼过程产生废气，从运行情况着，处理后烟（粉）尘及SO2浓度均能达标排放。

三、废渣处理

含氰废渣中的氰化物在自然状态下并不能获得充分的分解，因此仍需要对含氰废渣进行处理。同时，废渣中通常含有一定量的金、银、铜、铅等有价金属，其中铜含量最高，如何有效回收这些金属也是黄金生产企业废渣处理的一项重要任务。

（一）漂白粉氧化分解法

废渣堆中的氰化物在漂白粉作用下，可分解为二氧化碳和氮气逸出，达到了处理的目的。含氰废渣堆用硫酸酸化，使废渣堆呈酸性；然后，再用一定浓度的漂白粉溶液对废渣堆进行喷淋，直至废渣浸出液中氰化物浓度达到国家排放标准。

大板金矿采用漂白粉作氧化剂处理尾矿废渣，处理效果较好，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。1994年8月，对地面水及企业自备井水；进行了本底检测；1996年7月，对处理后的尾矿废渣进行了淋溶浸出试验，并对其浸出液及其可能影响的地下水和地面水进行了检测分析。检测结果得出，尾矿废渣经该治理方法处理后排放到尾矿库中，其浸出液均符合《辽宁省工业固体废物污染控制标准》规定的要求。该矿运行两年多，附近的地下水及地面水没有受到污染。

进一步研究发现，将含氰废渣先用水冲洗浸泡后，再用漂白粉对废水进行处理，比直接用漂白粉搅拌废渣的处理效果更理想。

（二）内移筑坝法

内移筑坝法处理工艺简单，并能对尾矿废渣堆中低品位金进一步处理。同时，为了降低工艺成本，在此基础上不断探索堆浸技术，采用筑堆法，不仅加大了尾矿废渣堆“搬家”速度，而且成本也有了明显降低。

张家口金矿根据堆浸法的成功经验，为消化尾矿废渣堆打下了较好的基础。该矿投资不足50万元，由下属开发总公司建立了自负盈亏的经济实体，并用较少的投资，逐步向仅有0.145×10－6品位的尾矿废渣堆要效益，形成了投资-治理-堆浸-效益-扩大-治理的良性循环方式。到1997年底，已消化尾矿废渣50万m3，填沟5万m2，造地2km2，不仅为该矿的生产和生活提供了用地，减少了对农民耕地的占用量，还生产出黄金300kg，创造价值1500万元。该矿用所得收入购置了装载机、推土机、自卸汽车以及拖拉机、皮带运输机、破碎机等设备，使投资增加到500多万元，为加快尾矿废渣堆治理提供了雄厚的经济基础。

（三）浮选法

内蒙古喀喇沁旗大水清金矿，氰化尾渣中含有一部分有价金属。该矿于1993年建成并投产了氰渣选铜厂处理氰化尾渣，但由于氰渣中残存浮选药剂量变化大，含硫高，而且泥化现象严重，在生产中跑漏现象频繁，浮选过程不稳定，产品质量很难得到保证。通过采用新型双回路循环浮选流程，解决了原工艺中存在的问题。实践表明，完全解决了氰渣浮选时存在的恶性循环问题，并通过建立合理的复合药剂制度，增设矿浆缓冲系统，石灰乳化添加等手段确保了氰渣浮选过程的稳定性，从而取得了理想的技术经济指标。

（四）沉淀法

使用硝酸与添加剂分离冶炼废渣中的铜、银等金属，然后用火法收集浸出渣中的金。试验发现，利用湿－火法结合，可以高效而又综合地回收了矿渣中各种有价金属。

研究了利用金矿尾矿作原料生产水泥，以实现废渣的二次利用。经研究发现，通过添加一定的混合剂，金矿尾矿可有效地用作生产水泥的原料。对黄金生产中产生的废渣再处理进行了研究，并总结了一系列处理工艺的优缺点。在对每一项工艺过程进行改进的同时，认为不同废渣应有不同处理条件，在处理和回收阶段应根据每一类的具体特点，适当调整工艺参数，以确保这些环境垃圾能够被有效利用。紫金山金矿通过采用先植草后种乔、灌、花卉等生物措施治水固坡、水土保持、植被恢复等，使该金矿因露天开采与堆浸排弃而形成的矿渣边坡造成的大量原有植被被填埋、堆毁以及水土流失严重的问题得到解决，成为中国黄金工业首批工业生态旅游企业。在对某金矿堆浸试验场含氰废渣处理结果监测分析的基础上，提出用漂白粉进行废渣处理是一种较理想的方法；采用氰化物对矿石堆浸喷淋的提金工艺，可充分利用低品位矿石，其经济效益可观。若采取积极防治措施，可消除废渣对环境的污染。

四、结语

氰化法提金生产过程中产生的“三废”处理技术已经比较成熟，尤其是含氰废水处理工艺，但是每一种处理方法都存在一定适应性问题。由于各黄金生产企业提金工艺及原料、规模不尽相同，因此地制宜，研究开发和选择氰化物处理回收技术，是企业挖潜增效，实现绿色黄金生产工程，实现21世纪可持续发展的必由之路。

第四篇：2012冶炼质检中心总结

2012年冶炼质检中心工作总结

下面我代表冶炼质检中心简要的汇报一下2012年的工作情况和3013年的工作计划：

一、生产情况

2012年冶炼质检中心共有161人，铟锌质检科有115人，其中化验员有77人，计量员有38人，铅厂质检科有46人，其中化验员23人，计量员23人。

截此去年12月，冶炼质检中心完成了各种样品的化验元素共41万个，各车间中间产品的化验符合厂部和车间的技术要求，因厂部技术改造和工艺试验的需要而临时送来的样品，我们都及时配合进行化验，按时报出化验结果，生产过程杂质化验合格率达90%以上。

去年冶炼质检中心不断强化化验技术水平的提高，精心布置，严格把关，获得了不错的成绩。6月份，经客户提出要求，抽取272个锌精矿到昆明有色冶金研究院去仲裁锌元素，仲裁结果与我们的化验结果相符。误差远远的在国家的允许范围内。锌金属含量在40%——50%之间，国家允许的误差为0.5%.锌金属含量在50%——60%之间，国家允许的误差为0.6%。其中误差在0.2%以内有达85个。9月份，铅厂抽取并送出59个桂阳华盛贸易有限公司的铅精矿到北京矿冶研究总院测试研究所进行仲裁，仲裁结果与我们的化验结果进行对比，结果在误差范围内。与此同时，云南省质量技术监督局来我公司抽取锌锭、铅锭与铟锭进行产品抽样检查，合格率达100%。11月份，宜章鑫伟公司的11个铅精矿送到昆明冶金研究院对铅、锑两个元素进行仲裁，仲裁结果与我们的化验结果相符。

二、技术攻关

在公司经营班子坚强有力的领导下，冶炼厂的各种金属回收也比较多，有锡锭产品、银产品、金锭产品、还有准备生产的镉锭产品，按照国家的标准方法，至少需配备15个化验以上才能完成。锡锭在原国标的基础上增加了4个元素。中心组织技术人员查阅文献资料，调整溶样酸的比例，采用基体匹配的方法，和加入混标进行分析，通过各种杂质元素回收率来验证分析结果的准确性，还以标准管理进行

比对。经过长时间的对比试验和不断的总结。最后找到了利用ICP快速测定锡、金、银、镉锭中低含量杂质元素的分析方法。现在化验以上几个产品只要2至3名化验员就可以完成。现在我们应用铅精矿中银的测定方法，昆明冶金研究至电来要分析方法。

在去年5月，新的试金炉安装到位并开始交付使用。我们对铅精矿和粗铅中黄金的分析方法进行改进。找出了分析铅精矿的最佳物料配比和每一个温度阶段所需要的试金时间，务求使结果更加准确。还对粗铅的不同试金方法进行了对比，在保证准确度的情况下，大大减少化验时间，真正达到快速准确的分析。

去年7月，中心购买了一台岛津多道X荧光光谱仪，怎样发挥这台仪器的最大作用，对我们来说也是一项艰巨的任务。通过安装工程师和应用工程师理论知识培训基本掌握快速测定样品的方法。8月，我们的技术人员到大理参加了岛津公司举办的培训活动，通过和各行各业的专家进行学习交流，这样拓展了我们的思路，得到了很大的启发。这些都为我们今后使用X荧光光谱仪对富氧底吹炉前样的快速分析打下了坚实的基础，同时也给我们将来使用X荧光化验部分渣样和精矿样品做了充足的准备。

三、技术大比武

去年12月上旬，冶炼质检为贯彻落实公司会议精神，开展了“四比两促技术大比武”活动。

活动期间，全体员工积极参与，竞争的浪潮越掀越高，良好的竞争氛围遍布冶炼质检中心。这次技术大比武活动共有82人参赛，一等奖3人，二等奖1人，三等奖5人，鼓励奖6人，误差在0.1%以内的有22人，占总人数的27%，误差在0.1%至0.2%之间的有26人，占总人数的32%。通过这次比赛，员工们在化验方面的交流变多了，真正起到了取别之长，补自之短的作用。使冶炼质检中心的化验水平有了进一步的提升。

四、加强安全生产和内部管理

安全生产要从小事做起。化验过程中产生的废水、废渣要收集起来集中处理，而使用过的化学试剂的空瓶，特别是装酸的玻璃瓶进行清洗后才集中送往蒙自垃圾站去处理，防止化学污染。同时对员工各种紧急情况的应急处理能力进行培训，确保员工的人身安全。

9月份，冶炼质检中心为了提高员工的火灾应急处理能力，开展了火灾应急处理的理论讲解并进行了使用灭火器的训练。还在第四季度进行了一次关于认识和辨别危险化学品的培训，提高员工对危险化学品的警惕性。每个月还有定期的安全检查，定时整改安全隐患。加强了对劳动纪律的检查力度，并开始实施岗位考核制。

五、存在的问题

俗话说金无足赤，人无完人，去年我们虽然取得了不错的成绩，但是也存在一些问题。比如个别员工化验技术水平有待提高。劳动纪律有待加强。

六、2013年工作计划

1.锡锭中硫的测定

锡锭国标中要求增化的4个元素中，硫是比较不稳定的一个元素。我们查找文献并参考旧的方法，务求找出新的方法，在现有的条件下，能快速准确测量出锡锭中硫的含量。

2.精镉项目

铟锌厂即将要生产精镉，对此我们查找文献，找到前人化验精镉的方法进行参考，藉此找出合适的方法进行化验，务求快速测得准确的结果。

3.X荧光的推广应用

今年我们刚刚开始接触X荧光光谱仪，在慢慢了解并使用熟练后，我们要开始尝试用X荧光做富氧底吹炉前样和各种渣样样品。到外面去参观进行技术交流。

4.继续开展“四比两促”活动，增加比赛元素

今年开展的“四比两促”技术大比武活动还是比较成功的，明年我们要提高比赛的难度，同时化验锌、铅、硅3个元素，进一步提高员工的化验水平。

在新的一年里，在公司经营班子的领导下，我们将以以习书记的打铁还要自身硬、空谈误国来鞭策自已，再接再励，争取交上一份满意的答卷。

冶炼质检中心

二○一二年十二月三十一日

第五篇：冶炼工作总结

2007年冶炼车间工作总结

2007年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。

一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障

1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。

我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。

我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。

2、以人为本，安全第一。

我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。

3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。

4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了200多条整改建议。

5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。

通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！

二、从试生产到正常生产我们走得很扎实

我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。

1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。严格的前床液面交接班制度，保证了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。

我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5降到 0.25，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响降到最低。同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。保证了设备的正常运转。

2、人员管理：首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。

其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，转炉技术指标完成情况，使员工了解不足，从而加强操作，提高了自身的技术水平。今年车间和新疆大学函授站取得联系，动员和鼓励员工参加成人高考，通过努力现已有41人被昆明理工大学录取，再学习的风气将在冶炼车间成为一种风尚。

3、安全管理方面

安全是顺利生产的前提，我们清醒地认识到，今年是首次开炉，新设备没有经过实际生产的检验、而人员绝大多数都是首次接触冶炼行业的年青员工，无任何工作经验可谈，其中的一半员工又都是开炉前十天才入厂，只是经过了简单的培训，就匆匆上岗。这一切都预示着我们的安全隐患将时时处处存在，安全工作将是头等大事。为此我们多次开展安全学习，在班前会上讲安全，班后会上总结安全，确实将安全思想深入到每位员工的心里，做到“安全在我心中”。同时每日都征求广大员工意见，收集存在的安全隐患，并给予解决，尽量避免事故发生。各岗位制定详细的操作规程，并严格按操作规程操作，对违规操作严惩不怠。在车间内悬挂了大量的安全标语；设立岗位安全员，做到互相监督、相互督促。在全车间范围内形成了人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全、人人管安全的良好氛围。让安全生产从墙上走到员工身边，从口号变为信念。正是做到了这些，我们才保证了开炉至今车间无大的安全事故，确保了生产的顺利进行。回顾一年的安全工作，也有诸多值得我们反思的地方，如：小的烫伤事故都发生在新员工身上、习惯性违章现象依然存在、个别员工的安全意识还较淡薄等等。这一切，我们都将认真总结，在今后的工作中坚决予以杜绝。

2007年即将过去，回首这一年的成绩，我们更加自信；面对未来，我们将满怀豪情，大展宏图，随众鑫矿业一起腾飞。

三、展望2008我们蓄势待发吹响号角

对于明年的工作，我们车间的总体思路是：继续强调生产与管理的同时，抓好安全，把安全意识更加深入的渗透到员工的心里和工作中去。继续健全、完善各项管理制度，并贯彻、落实到实际生产当中，使管理工作走向正规化、人员操作程序化、岗位工作规范化。进一步优化工资和奖金分配制，发挥收入引导竞争，保证员工队伍稳步向前发展，拥有积极向上的工作态度。加强对员工的培训、深造和学习，注重人才的培养。

增产、降耗投入精力与质检部门，生产技术部紧密配合，抓好物料验收和保管工作。严格把控大宗物料的验收工作，其中特别是焦炭，我们目前使用的焦炭“焦率”高达17.5%，高于11-13%这个正常区，如果改成“三级冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月节约成本30余万元。同时对尺寸规格超标的石英石严格控制，令其禁止入厂或做扣除入库量的处理，做到每车物料都“有人验收、有人签字、有人监督”的标准化。

加强鼓风炉工艺的精细化，降低渣含金属量提高回收率；加强转炉的吹炼技术，提高产品合格率，最终达到高产高效。提高砌筑的技术和质量，尤其是对弧型砌筑的技术需要加强，完善鼓风炉和转炉的操作制度，从而延长前床和转炉的寿命，降低耐火材料的消耗。积极准备好富氧熔炼和制酸的前期工作，力争这两大项目早日投产并发挥效益。

对车间以外的工作我们的建议是：加强保卫工作，在厂区一些关键地方设置摄像头，杜绝厂内物料、材料、产品、废铁和其他物品的丢失；入厂物料的检斤、化验、入库应有两个以上单位相互监督完成；美化厂区，为广大职工创造良好的工作环境和生活环境。

四、为企业的长远发展我们积极准备

今后我们要做的工作还有很多。要想我厂继续稳定的向前发展，我们就要做到：继续把安全放在第一位，只有保证长期的安全生产，才能保障企业寿命的延续。继续加强企业的管理，其中包括人员的管理与制度的不断完善。着重对人才的培养，多组织员工培训和深造，使之不断的完善自我，为企业的后续发展储备人才。加强岗位人员的正常流动，着重培养多能多专型人才，逐步完成人才梯队建设。继续发扬艰苦奋斗的优良作风，争做文明工厂。围绕把企业做大做强，追求最高经济效益的目的，来开展各项工作。达到生产自动化、程序化，操作标准化、规范化。

展望未来，我厂要走的路还很远，还要面对更多的艰辛与挑战。面对这些新的挑战，我们必须继续发扬我们的吃苦耐劳、坚持不懈、勇于探索的精神。“今日的成绩来自于昨日的积累，而明天的成功将依赖于今天的努力！”放眼未来，我们只有不断的武装自己，通过我们不懈的努力，才能创建出一支具有强大实力的高素质队伍，建立起一种具有众鑫特色的管理理念——创新和求变，把我们冶炼厂推向冶炼行业的最前列。

乘着十七大的东风，乘着新鑫上市的大好时机，有色集团已经有了自己的地位和名气，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝着把企业做大作强的目标努力。我们众鑫矿业也要立足于这个出发点，这样我们的企业才能立足于不败，在现时代的经济浪潮中搏出自己的一片天空。在当今这个时代没有发展就会被淘汰，我们仅靠先进的管理和优良的设备是不行的，还要靠人，靠人的一种亮剑精神，只有具有这种精神的企业，才能有长足的进步。我们不仅要创造众鑫矿业今天的灿烂，我们更要创造众鑫矿业明天的辉煌。