铜冶炼的工艺流程及原理

第一篇：铜冶炼的工艺流程及原理

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。

1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。

2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。

向左转|向右转

电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等

生产工艺流程其生产工艺流程如下图：

氧化铝 氟化盐 碳阳极 直流电↓ ↓ ↓ ↓↓

排出 阳极气体------电解槽↑ ↓ ↓废气 ← 气体净化 铝 液↓ ↓回收氟化物 净化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回电解槽浇注 轧

制或铸造↓ ↓铝锭 线坯或型材方程电解铝就是通过电解得到的铝.重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al

粗铜的火法精炼 ：火法精炼原理：粗铜中多数杂质对O的亲和力大于Cu对O的亲和力，而且，杂质氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，杂质以氧化物炉渣的形式出去。同时氧化过程的进行使铜中产生过量的氧化铜，最终需要还原得到粗铜。即粗铜的火法精炼分为氧化过程和还原过程。1.氧化过程（氧化除渣阶段）空气进入铜熔体，首先与铜反应生成Cu2O，再与其它金属杂质作用使杂质氧化，化学反应如下：4Cu+O2→2Cu2OCu2O+Me→MeO+Cu反应式中的Me代表金属杂质。2.还原过程（还原得到阳极铜）氧化除渣后铜液中的Cu2O，用还原剂进行还原：Cu2O+H2→2Cu+H2OCu2O+CO→2Cu+CO2Cu2O+C→2Cu+CO还原剂有：重油、天然气、液化石油气、木炭等。得到的阳极铜送电解车间进行电解精炼。铜的电解精炼 ：铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄片作为阳极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（硒、碲）不溶，成为阳极泥沉淀于电解槽底，溶液中的铜在阳极上优先析出，

第二篇：钢铁的冶炼原理及生产工艺流程

钢铁的冶炼原理及生产工艺流程

炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

1、高炉炼铁的冶炼原理（应用最多的）

一）炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）

二）炼铁的方法

（1）直接还原法（非高炉炼铁法）

（2）高炉炼铁法（主要方法）

三）高炉炼铁的原料及其作用

（1）铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。

冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。

（2）焦碳：

冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。

提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。

（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。

（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。

2、工艺流程

生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁的特点：规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。目前国内单一性生铁厂家，高炉容积达到500左右立方米以上，但多数仍维持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉，其产品质量参差不齐，公布分散，不具有期规模性，更不能与国际上的钢铁厂相比。国家已经命令高炉容积小于200立方米的小钢铁厂于2007年年底前关闭，使用技术过于陈旧的钢铁厂将在2010年之前逐步淘汰。

第三篇：铜冶炼2011工作总结

****有限公司2011工作总结

2011年，****公司在集团公司的正确领导下，在各兄弟单位及各级职能部门的大力支持与帮助下，全体干部职工努力拼搏、无私奉献、积极工作，坚持以集团公司建设铜业新项目指示精神为指导，积极推进新项目建设和顺利投产、稳定生产等工作，取得了一定的成绩，精炼车间于月日正式投料生产，年开炉***炉，生产阳极板***吨，电解车间于 正式通电、月 日顺利产出电铜产品，全年生产阴极铜***吨。公司全年完成固定资产投入***万元（其中基建***万元、设备***万元），实现销售收入***亿元，利税***万元，在取得成绩的同时，工作中也出现了一些问题和不足，并不断进行了整改和完善，现将2011工作总结与2012年工作计划及发展思路做以下总结汇报：

2011工作总结：

一、继续严格执行集团公司新上铜业新项目英明决策，促进项目建设速度，保证顺利投产、稳定生产、经济指标正常。

去年以来集团公司审时度势，积极调整产业结构，新上****新项目，进入2011年以来，铜业公司全体干部职工继续努力工作，积极推进新项目基建和安装施工进度，与各车间和各施工单位签订“军令状”，确保基建施工和安装进度。精炼车间阳极炉于元月1日举行点火仪式，经过各项准备工作的不断完善，于4月27日晚开始加料投铺底铜、洗炉，月日正式投料，正式出铜（阳极板）。电解车间于月日举行通电投产仪式，月日顺利生产出第一批阴极铜产品，现精炼车间、电解车间已由当初的试生产阶段进入正常生产阶段，进入了顺利生产的快车道。精炼车间阳极板合格率由刚投产时的84%达到了现在的95.75%，平均炉时由刚投产时的28-30小时/炉降低到现在的14-16小时/炉，阳极板吨铜费用由1545元/吨铜降低到现在的510元/吨铜。电解车间生产的阴极铜合格率自始至终保持100%，电流效率平均为95.4%，电铜平均加工成本480.62元/

吨，精炼炉床能率、电铜电流效率均达到同行业较好水平。

二、加强领导，强化管理，深化企业内部改革，优化企业管理队伍，加强员工队伍建设，促进项目顺利发展和生产顺利进行。

根据集团公司指示精神，铜业公司积极外聘专业管理人才和技术专家，为企业发展奠定了坚实的管理技术基础，现外聘专家、高工、技工15人，在工作中充分发挥外聘人员的专业特长，为项目建设、生产管理出谋划策，并不断加强内部管理，深化企业内部改革，及时调整组织机构，优化企业管理队伍，完善管理体系，落实管理职能，现各部门、车间组织机构健全，总工办、生产技术处、精炼车间、电解车间、动力车间、质检科、后勤部门等各负其责，相互配合，有效地促进了项目的顺利发展。员工队伍建设方面，加强宣传指导，引进招聘技术型管理型员工，充分发挥了熟练操作工的技术水平，在实际生产中起到了至关重要的作用。

三、加强团结协调合作，促进铜业新项目建设、发展与管理。

自铜业项目建设以来，得到了集团公司及各职能部门、进出口、等兄弟单位大力支持和帮助，为企业发展创造了良好的外部环境。基建部、采购部、财务部、商贸部、铜业项目部加强配合协调合作，促进了项目建设速度和生产管理。我们积极解放思想，理清思路，严格按照集团领导的工作指示和要求，统筹安排部署****项目的各项工作，强化管理，积极运作，完善程序，在原材料采购过磅入库、产品生产销售、基建工艺技术图纸更改、设备安装改造、厂房设施防腐、合同签订等方面，做了大量扎实有效的工作，为建设规范化、先进化企业奠定了良好基础，促进了铜业公司的有序管理。

四、加强设备管理和技术改造、技术革新，不断优化生产方案，降低生产成本，保障新项目顺利生产。

在实际生产中，针对遇到的设备及工艺等问题，我们不断完善设备管理，加强调查研究，积极实施技术改造和技术革新，以确保顺利生产。例如风机房

配电系统、电解配电室计量系统、电解循环泵控制系统等进行了技术改造，同时对化验室、取样间设备、继电器系统进行改造安装，对精炼车间圆盘电气控制系统运行改造，降低了圆盘的故障，保障了正常出铜。精炼车间燃烧天然气和煤焦油也分别做了运行试验，确保做到节能降耗环保生产，促进项目持续健康和谐发展。

1、精炼车间在5、6月份的两次开炉生产中，交流电耗较大（5月份137.5度/吨铜，6月份115.56度/吨铜）。对这一问题，公司从5月24日就对精炼车间的工艺环节进行了重新验证，发现电耗高的主要原因是精炼炉原设计的水循环冷却系统配置不合理造成的，为此公司组织了由总工办、动力和生产车间主要技术人员组成的攻关小组，并针对改进方案公司反复论证，最后决定将精炼车间原设计8台泵，改为7台，总功率由447KW改为193KW。同时原设计冷却塔水池与各储水池间单独运行，改为加一直经400毫米的联通管联通运行。方案确定后，我们从新购设备到改造成功运行，仅用了3个星期的时间，并一次试车成功，完全满足生产的需要。仅电耗一项，7月份阳极板吨铜电费成本就比5、6月份下降了近87元左右/吨铜，达到了向技术革新要效益，预期降低电耗的目的。

2、精炼车间改进精炼炉垂直烟道工艺构造、在燃烧器上搞创新、成本再降创效益。精炼炉原设计垂直烟道尺寸为，因上升烟道过大，烟道小弦高度为1490毫米，过高拢不住火，9月份公司经过认真分析，决定一是将其上升烟道改为，二是决定在燃烧器气流出口处加一锥形火道。通过这两项改造，精炼炉较好的解决了拢不住火的问题，使炉子提温大为提高，炉时比原来缩短5小时左右，燃料消耗就有第五次开炉的618.5元/吨铜左右，第六次开炉时就降低为510.28/吨铜左右，仅此项工艺改进，燃料消耗每炼一吨铜可节约108.22元/吨铜左右。

3、精炼车间依靠自己、完善生产工艺系统、搞好革新，再降成本。

精炼车间在启动生产之初，我们遇到了浇铸机一出铜就坏，三天出铜、两天坏的状况，当时设备厂家也在现场，对此厂家也是头痛医头、脚痛医脚。针对这一问题，公司组织动力车间技术人员极积想办法、出主意，于6月底改变圆盘电器控制系统成功。同时在工艺上经过对圆满盘齿轮上方加防护罩、和基坑扩展，较好的解决了因齿轮卡铜块的问题，于7月中旬，圆盘难题终于成功攻克，解决了一炉铜出两次以上、炉时长、工人劳动强度大的问题，生产成本也随之下降。

4、精炼车间虽然7月份生产成本比5月份刚生产时下降了近600元/吨铜左右，但还原剂吨铜使用量仍在35.2公斤/吨铜左右、举高不下。为了再降成本，对这一问题，公司组织技术人员，进行认真分析，精炼炉用还原剂罐原设计4个，在使用中途不停的换罐，煤粉浪费大，还原时间长，铁管用的多。6月份公司自己设计制作了3.5立方的还原罐，在工艺操作上由原来7公斤/C㎡压力送料，改变为3.5公斤/ C㎡压力送料，使这一问题得到较好的解决。此项工艺改进缩短炉时近1.5小时左右。成本也大为降低。

5、电解车间在整形机组使用中，发现整形机组钭坡上板机上有时掉板，很不安全，也多次与厂家联系，但回答是设计是不能变的答复。公司面对困难，组织技术力量，在现场认真分析问题发生的根本原因，最后找准症结，我们只将钭坡面滑道改为钢棒滑道，困扰我们的难题终于得到解决。洗涤机组在调试中发现水汽难以排出、导电棒卸载困难的问题，10月份又在工艺构造上局部进行了改进性工艺设计，在洗涤机组上加了排汽管道、与导电棒卸载轨道，目前使用效果较好。电铜生产中，设备、工艺上存在着较多工艺不完善的地方，我们先组织工程技术人员，完善工艺局部设计。其中大的工艺方面的设计与改进有：①电铜打包机工艺构造设计。②工艺系统管线布局设计。③整流器水冷系统工艺设计。④整形机组水冷系统工艺设计。⑤电解液循环系统改进性设计。

⑥残极洗涤工艺上的改进。⑦冷凝水循环利用工艺改进与设计。⑧板框压滤机改造等等。我们一边生产，一边解决生产中发现的问题，目前电解生产艺上的问题已基本得到解决。

五、加强员工招聘和培训工作，创建技术型团队。

企业发展，人是关键，人是企业管理中最关键的因素。我们在集团公司人力资源部的大力支持下，未雨绸缪，从去年年初到现在，积极招聘员工，加强宣传，储备人才，到现在为止铜业职工人数为227人（不含食堂和保卫科），同时，我们积极加强对员工的思想道德教育和安全、技术培训工作，从厂规厂纪、工作纪律、安全规程、铜业理论知识、岗位实践操作等各方面对员工进行了系统培训，取得了较好的成绩。公司去年安排人员到公司和方圆铜业公司进行了岗位培训，今年公司又联系公司技术团队来现场进行技术指导，方圆公司先后派出12人技术团队进行精炼车间技术指导，派出5人技术团队进行电解车间技术指导，手把手的教给员工如何操作，通过培训和现场指导大大提高了职工的理论水平和实践操作能力，为铜业公司顺利生产奠定了坚实基础。

精炼车间从4月29日上午8：00第一炉出铜开始，在5-6月份的生产中，我们遇到了炉时长、直收率低、油耗、电耗、还原剂消耗非常高的情况。针对这一情况，公司一面组织生产，一面组织工程技术人员对以上问题进攻关。对工人的操作水平、设计工艺、工艺设备配置逐项分析，首先我们对工人在生产中设备操作陌生，工艺操作技术不懂，炉时长、现场温度高、职工队伍不稳的状况，我们采取了一是抓紧了对工人的技术培训，坚持外聘老师言身教方法，在生产中指导工人提高操作水平，二是坚持每星期利用晚上的时间由技术人员给工人上课培训一次的方法，三是坚持每个星期车间结合生产实践，总结生产经验，到目前为止，一直坚持如此，通过努力，使工人的操作水平不断得到提高。通过坚持对工人的技术培训，使工人的操作水平不但得到了提高，同时工人在生产中的体力消耗过大也有所减轻，职工队伍也得到了稳定。

电解车间阳极板整形机组4月初开始安装，7月15日开始单机试车，于8月30日联动试车调试成功。电铜冼涤机组、订耳机组于7月12日开始安装，于9月底单机试车，10月16日联动试车成功。这些设备价值上千万元，如何使用这些设备就成了公司日夜考虑的问题。我们的工人从也末见过这些设备，更不用说去操作这些设备，而且文化水平也都不高，操作存在一定的困难。面对这一难题，公司组织动力车间派出2名人员，跟踪安装，从中学习安装与维护。同时我们利用晚上的时间，先后请厂家的老师5次给电解车间的工人上课，学习使用与保养。动力车间领导、技术人员将学到的知识，利用晚上时间给电解车间的工人上课，白天电解车间就组织相关人员到现场学，电解车间同时选派专门人员在现场跟着厂家师付学，让设备厂家师傅手把手的教。电解工人终于在最短的时间内，学会了操作与使用、维护保养这些新设备，充分发挥了培训的重要性。

六、加强安全管理，强化制度落实，促进企业健康发展。

安全工作是企业建设的第一要务，安全就是效益。安全工作是各项工作的重中之重。我们始终把安全工作当做一项政治任务来抓，积极安排部署落实，积极开展员工安全教育，与施工单位签订了安全管理协议，落实好企业职工和工地施工单位的安全检查管理工作，对检查出的安全隐患限期整改，并采取奖罚处理的方法，有效地提高了企业干部职工及施工队人员的安全意识，并积极配合保卫科加强夜间安全保卫工作，做到防患于未然。进一步完善了物资、人员出门证手续，安装了生产区安检门，厂区监控头42个已经安装完成投入使用（部分在调试过程中），严格执行集团公司物资出门规定，门卫严格检查后方可放行，进厂车辆严格管理，杜绝了一切安全隐患。公司制定的《生产工艺操作规程》、《设备管理制度》、《安全生产管理制度》、《铜物料管理制度》正在逐步完善实施，进一步促进了公司的健康发展。

七、加强基建工程质量监督，完善物资、设备检验、化验、入库制度，强

化全员质量意识，提高企业管理水平。

基建工程质量好坏，直接影响设备安装和产品质量。我们在集团企业管理部的大力支持下，严格把关监督，督促好基建部门和监理部门的工作，对发现的基建质量问题立即整改或返工，有力地保证了工程质量。对于采购的原材料、辅料、配件等物资，严格执行检验入库制度，对质量不合格的坚决予以退货，对各类设备及安装严格把关检验，存在问题的强令厂家更换及整改，有总工办、动力设备部门及相关部门落实完善检验手续，例如发现电解车间行车安装问题，就及时督促厂家进行了整改，地磅计量和化验工作更是严格要求，确保数据准确，来不得半点马虎，全体干部职工形成了重视质量的良好氛围，为生产优质产品奠定了良好基础。

八、加强现场管理和员工思想道德教育，营造企业良好形象，创建文明卫生企业。

我们坚持物质文明和精神文明建设一起抓，相互促进，相互发展。我们通过各种会议、文件学习、岗位培训、与职工谈心等多种形式加强职工思想政治教育，稳定职工思想，禁止打架闹事，提倡文明礼貌，增强全体干部职工法制观念，做遵纪守法的好员工，为企业建设创造良好社会环境。我们大力加强现场管理，制定了严格的检查制度，有总工办、生产处、综合办组织现场检查小组，定时不定时的对现场进行检查，调度室加强日常检查管理，发现问题要求整改及罚款处理，确保做到并保持现场卫生整洁，营造企业良好形象。

九、加强后勤服务工作，促进各项工作顺利开展。

后勤部门加强对外聘人员及全体干部职工的服务工作，积极提供工作及生活各方面的服务。安排好各位专家、高工、技工的住宿及生活，外地、偏远职工也安排好职工宿舍，夏季，公司给各车间部门科室发放了风油精、藿香正气水、冰糕等防暑物品，给精炼车间、电解车间购置了冰柜，餐厅也提供好绿豆水及各种饭菜，尽最大程度满足职工的就餐需求，冬季，公司积极准备好各种

劳保设施，安装取暖等设施，后勤保障工作有力的促进了企业各项工作的开展。

十、完善整个厂区的配套设计，加强生产区建设。

生产区内完成了整个车间建设规划，预留场地作为二期三期工程建设，生产区和办公区、生活区用铁丝网分开，便于生产管理，也确保了安全管理工作。

总之，在2011年的工作中，我们全体干部职工积极努力，在铜业公司建设与生产中做了大量的工作，也取得了一定的成绩，但是离集团公司的要求还有很大差距，也存在着许多问题和不足，主要存在问题及采取措施如下：

1、安全存在隐患，出现职工工伤和设备事故。因此安全工作不容忽视，急需我们在今后的工作中加强管理、加强预防。

2、前期建设工程进度慢，未能按期投产，基建部、项目部组织协调不力。影响工程进度的原因有很多，但有一点是我们管理上的原因，属于主观上的原因，是领导干部自身的原因，这是应该指出来的。下一步，我们将吸取教训，引以为戒，要采取积极的措施，进一步加强沟通协调，促进二期工程包括项目的快速设计与建设。

3、个别人的团结协作意识不强，积极性不高，影响工作效率。年初以来，外聘专家之间因工艺方案的意见不一致或者存在个人成见的原因及沟通态度、说话方式的原因，造成内部矛盾，影响了团结，降低了工作效率，在下半年的工作中已得到解决，今后我们将进一步要求管理人员素质提高，以大局为重，促进工作开展。

4、设备管理需要进一步加强。由于设计安装等多种原因，有关设备存在不同程度的缺陷，加上新设备，新人员，维护保养操作等各方面存在问题，在技术改造、技术革新上占用了大量时间，需要下一步更加大力加强设备管理，确保维护保养维修到位，保障生产正常进行。

5、操作不熟练，管理不到位，影响产品效益和质量。精炼车间投产初期，熟练工少，新工操作不熟练，管理跟不上，出现了4次跑铜事故，事后对责任

人进行了处理通报，进行了事故分析和预防措施，下半年以来操作逐步好转，职工操作水平有了大幅度提高，今后将更进一步加强技能培训与管理。

6、管理水平有待提高。公司的管理队伍是从四面八方汇集而成的一个队伍，需要形成一个强有力的管理团队，需要进一步提高管理人员素质和管理水平。

7、新员工的纪律性差，与公司的总体要求还差得很远，员工整体素质有待提高。由于所招员工大部分是周围邻村的，大家下班后就回家，在公司的时间就是一个班次，其余时间都是处于自由散漫状态；而且，周围的工厂也多，有的员工对自已的工作不是很珍惜，工作不认真，吃苦耐劳差一些，导致个别员工违返纪律和离职，这个问题不容忽视。个别班长组织观念差，不服从管理，需要进一步加强职工素质教育，提高全员素质。

2012年工作计划：

在2012年的工作中，我们将进一步解放思想，提高认识，加强学习，提高工作能力，克服一切困难，把工作落到实处，加强工作执行力度，创造性地开展工作，促进****公司持续、稳定、健康发展，保障，实现销售收入22亿元，各项经济指标达成国内同行业先进水平的奋斗目标。

为保证以上指标顺利完成，2012年我们主要采取以下措施：

1、按集团公司要求确保电解铜顺利生产见效益。2012年重点抓好阳极铜和电解铜产品的产量质量管理，确保取得较好的经济效益。

2、按照集团公司的要求，完成二期5万吨及整个厂区20万吨阴极铜配套的方案设计，以及项目建设，确保二期工程及项目顺利开工建设。在一期投产后，按照二期5万吨电解和精炼的方案设计以及项目方案设计，组织相关人员出图，做好工程建设。

3、进一步规范公司的管理，用制度管人，流程管事，完善措施。计划重点采取以下措施：

①、“抓班子带队伍”，加强人员的培训管理。火车跑得快，全凭车头带。在领导班子及员工管理上，通过搞讲座、听报告、“走出去，请进来”等多种形式，促使领导干部不断学习，提高认识，统一思想，持续提升自身的综合素质。

②、加强完善组织机构，明确责任，理顺程序。

③、加大对新员工的培训管理力度，使尽快掌握各自岗的应知应会内容，树立纪律观念和成本观念，强化安全意识和质量意识，在****公司内形成一个良好的积极的工作氛围。

④、制定执行好一系列管理制度、经济指标考核制度，各岗位的安全操作规程等等，强化执行力。

4、坚持抓好安全生产。由于是新建企业，并且刚刚投产不到一年，大部分员工实际操作时间不长，经验不足，所以在生产过程中的安全隐患较大，必须狠抓安全生产工作，抓好员工的三级安全教育，突出重点做好防范工作，加大安全检查的整改和处罚力度，实现全年无重特大安全责任事故发生。

5、继续抓好环保工作。由于公司周边均为农村住户和良田，我们必须抓好环保工作，与周边村民处理好协调好关系，确保废气达标排放，有害废水零排放，给周边村民创造良好的居住和生活环境。

总之，在2012年的工作中，我们将积极贯彻集团公司各项要求，采取有效措施，科学管理，合理运筹，加快企业建设和发展步伐，圆满完成各项经济指标，为经济腾飞做出积极的贡献。

****有限公司 2011年12月10日

第四篇：铜冶炼企业经济工作汇报

文章标题：铜冶炼企业经济汇报

市经济会议材料

DY公司情况汇报

各位领导、同志们：

按照市政府通知要求，现将DY公司有关情况汇报如下：

一、“十五”计划完成情况

“十五”期间，在上级的正确领导下，经过公司上下的共同努力，有色公司圆满完成了“十五”的各项任务，累计实现销售收入132.34亿元，是“九五”的2.17倍；实现利税10.76亿元，是“九五”的3.8倍；生产阴极铜70.57万吨，比“九五”增长145；黄金、白银、硫酸分别比“九五”增长63.40、124.32、71.62，为“十一五”谋求更大发展奠定了基础。

二、“十一五”规划情况

“十一五”时期，是我国和省市经济社会发展的重要时期，也是DY公司做大做强、努力创办一流铜企业的关键时期。为此，我们根据党的十六届五中全会精神和省市经济会议要求，明确了DY公司“十一五”谋求发展的总体思路和目标。这就是：以“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领企业发展全局，努力转变发展观念，积极创新发展模式，不断提高发展质量，通过大力开发铜资源，加强矿山基础建设，提高铜原料自给率和可控铜资源量；通过采用世界先进成熟的冶炼工艺改造现有工艺，高水平发展铜冶炼；通过建设高精度铜板带、电解铜箔、优质铜线杆，高起点发展铜加工。到“十一五”末，公司粗铜、阴极铜产品能力双达40万吨/年，铜原料自给率（含可控铜原料量）力争达到25，铜材加工生产能力达到16万吨/年，资产总额达100亿元，销售收入超100亿元，利税达10亿元，从而实现公司二次创业，做大做强，成为资源节约型、环境友好型、团结和谐型的一流铜企业，为H省和S市经济社会发展作出应有贡献。

三、2005年完成情况

2005年，对铜冶炼企业来讲，是机遇与困难并存的一年。DY公司面对市场铜价格上涨的难得机遇和原燃材料价格居高不下的严峻困难，在省市的正确领导下，坚持以“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党的十六届四中、五中全会精神，树立全面科学发展观，围绕创办一流铜企业的目标，团结带领广大职工着力深化企业改革，强化内部管理，加大技改力度，不断提升产能，推进二次创业，构建和谐企业，并取得明显成效。全年的产量、质量、产值和利税再创历史新高，生产经营和职工收入双增长目标圆满实现。全年实现销售收入43亿元，同比增长26.81；工业总产值4６亿元，同比增长36.5。利润1.2亿元，同比增长123.84；税金2.9亿元，同比增长52.63；生产矿山铜20800吨；矿产粗铜17.4万吨，同比增长21.25；阴极铜17.72万吨，同比增长19.41；黄金3400公斤；白银96450公斤；硫酸49万吨，同比增长20.84；铁精矿34.5万吨。铜、金、银、硫酸和铁精矿等主要产品的产销率和货款回收率均达100。至此，DY公司圆满完成“十五”各项任务，并被H省人民政府授予“十五”时期全省工业企业先进单位称号。

四、2006年安排

2006年是实施“十一五”规划的起步年、开局年，做好全年十分重要。为此，我们一定按照中央和省市的会议要求，努力实践“三个代表”重要思想，认真贯彻十六届五中全会精神，全面落实科学发展观，组织实施公司“十一五”规划，继续深化内部改革，强化内部管理，加快铜资源开发，加快矿山基础建设，加大冶化扩能改造，加快铜深加工领域开拓，促进生产经营再上台阶，不断改善职工生活，继续维护企业稳定，努力实现“超八保二”目标（年利润超8000万元，在岗职工人均年收入新增2000元），为创办资源节约型、环境友好型、团结和谐型的一流铜企业打下基础。

（一）生产经营目标。全年计划实现工业总产值42亿元，销售收入47.75亿元，利润8412万元，税金3.27亿元。生产阴极铜20.3万吨，矿山铜1.8万吨，黄金3800公斤，白银100吨，硫酸55万吨，铁精矿26.5万吨。确保完成阴极铜、白银产品出口任务，力争创汇增效。

（二）安全环保。力争完成“质量、安全、环保”三体系合一的认证。安全生产实现工亡、重伤、重大设备、重大火灾、重大交通事故“五为零”的目标。进一步落实环境保护措施，深入开展以清洁生产、循环经济为主要内容的环保活动，并通过技术改造和加强管理，力争年内废水零排放，根治冶炼厂区低空烟气，为生产一线职工创造良好的环境。

（三）技术创新。全年技改投资3.48亿元。主要抓好6项重点工程和：一是上半年完成冶炼3#转炉改造，并新建6000nm3/h的制氧机组；二是年内新建5万吨阴极铜生产系统工程；三是年内完成铜绿山矿北露天剥离工程，并开工建设铜绿山矿井下深部开采工程；四是完善铜深加工项

目的可行性研究，力争5万吨铜线杆项目以合作的方式开工建设；五是投资2000万元，实施公司矿山边深部探矿和省内外找矿，努力扩大铜储量和可控铜资源量；六是上半年完成40万吨铜冶炼改造扩能工程方案的论证和报批、报备等，力争年底开工建设。

（四）企业改革。一是完善公司法人治理结构，调整公司机构设置，规范公司管理运作。二是积极协助ZL公司有关部门，抓紧资产划转到位的有关，使DY公司早日进入中央企业，推进二次创业。三是按照国有控股、国有参股、租赁经营或混合所有制经济等多种模式，推进辅业改制。四是清理主业单位分离所办的新公司，并制定规范管理和运作的暂行办法。五是积极争取省市政府的支持，力争学校、公安等社会职能在年内移交到位。六是着手人力资源管理体系建设，制订薪酬制度改革方案，使现行的结构工资制逐步向岗位绩效工资制转变，建立起薪酬激励机制，实现职工收入分配多元化。

围绕公司2006年目标，我们将强化措施，狠抓落实，确保实现明年一季度生产经营开门红。重点一是认真做好全年生产经营任务分解落实。各主要生产单位做到指标层层分解落实，对粗铜、阴极铜等主产品要抓日产、保月产，促季产。二是做好冶化生产的供、产、销平衡，保证按需进厂，高价销售，实现稳产高产。三是做好安全生产管理，实现安全增效、安全促稳。通过生产、营销、管理和安全的有机结合，实现公司全年良好开局，为2006年生产经营目标的实现打下坚实的基础。

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第五篇：不锈钢冶炼工艺流程的分析比较

不锈钢冶炼工艺流程的分析与比较

当前，我国作为不锈钢生产和消费大国，不锈钢种类繁多，根据钢种用途及原材料的不同形成了不同的冶炼工艺路线。近几年来，我国不锈钢冶炼技术沿着提高生产率、简化工艺、降低生产成本和提高钢水质量的方向发展，在原材料和工艺装备方面得以不断优化。

三种冶炼工艺各有优缺

目前世界上生产不锈钢的冶炼工艺主要分为一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（电弧炉+氩氧精炼炉）的两步法工艺约占70%，三步法工艺约占20%。随着低磷铁水被广泛应用于不锈钢生产，新型一步法不锈钢冶炼工艺也被越来越多的不锈钢生产企业采用。为适应不锈钢市场的激烈竞争，提高产品质量同时也降低生产成本，我国各企业应根据自身的实际情况选择合适的不锈钢冶炼工艺。

一步法不锈钢冶炼工艺。早期的一步法不锈钢冶炼工艺，是指在一座电炉内完成废铁熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展以及AOD炉在不锈钢生产领域的广泛应用，这种仅用电炉冶炼不锈钢的一步法冶炼生产工艺由于冶炼周期长、作业率低、生产成本高，被逐步淘汰。

目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼，由此形成了新型一步法冶炼工艺。新型一步法冶炼工艺与早期一步法相比在生产流程上取消了电炉这一冶炼环节，其优点包括：一是降低投资；二是降低生产成本；三是高炉铁水冶炼降低了配料成本，降低了能耗，提高了钢水纯净度；四是废钢比低，适应现有的废钢市场；五是对于冶炼400系列不锈钢尤为经济。

但新型一步法对原料条件和产品方案具有一定要求：一是要求AOD入炉铁水磷含量低于0.03%以下，因此冶炼流程中须增加铁水脱磷处理环节；二是不适用于成分复杂、合金含量高的不锈钢品种。

新型一步法不锈钢生产工艺目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。作为发展中国家，我国废钢资源缺乏，又是极度贫镍的国家，加之400系列不锈钢在日常生活和工业生产领域的应用范围越来越广，这些客观条件都使得新型一步法不锈钢冶炼被越来越多的生产企业采用。

二步法不锈钢冶炼工艺。二步法不锈钢代表工艺路线为EAF→AOD、EAF→VOD（电弧炉→VOD真空精炼炉）。EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右，其中EAF炉主要用于熔化废钢和合金原料，生产不锈钢预熔体，不锈钢预熔体再进入到AOD炉中冶炼成合格的不锈钢钢水。

二步法不锈钢冶炼工艺被广泛应用于生产各系列不锈钢，其优点包括：电炉对原材料要求不高，生产周期相对于一步法工艺稍短，灵活性好，可生产除了超低碳、氮不锈钢外95%的不锈钢品种。

但二步法在介质消耗、品种方案等方面仍须注意以下三点：一是近年来随着冶炼工艺的进步和操作水平的提高，两步法冶炼工艺的氩气等介质消耗量明显减少，但相比一步法和三步法其氩气等介质消耗仍稍大；二是AOD炉脱碳到终点时，钢水中氧含量较高，须加入硅铁还原钢水中的氧，因此硅铁耗量高；三是目前还不能用于生产超低碳、氮不锈钢，且钢中含气量较高。

三步法不锈钢冶炼工艺。三步法的基本工艺流程为：初炼炉→复吹转炉/AOD炉→真空精炼装置。三步法是冶炼不锈钢的先进方法，产品质量好，适用于专业化的生产厂家，也适用于联合钢铁企业的不锈钢生产。

不锈钢三步法是在二步法的基础上增加了深脱碳的环节，其冶炼工艺优点为：一是各环节分工明确，生产节奏快，操作优化；二是产品质量高，氮、氢、氧和夹杂物含量低，可生产的品种范围广；三是可采用铁水冶炼，对原料的要求也不高，原料选择灵活。

不过，三步法不锈钢冶炼工艺将冶金功能分步实现，对生产投资会产生以下影响：一是增加了工艺环节，投资和生产成本较高；二是真空装备系统复杂，维护量大。

联合型钢企工艺选择较灵活

不锈钢生产企业的原材料条件、生产规模、产品方案、操作成本和工人的操作**惯等因素都会影响不锈钢冶炼生产工艺的选择。由于原材料、操作成本和产品方案等因素受市场波动影响较大，现代化的不锈钢冶炼车间生产工艺的选择应具有一定的灵活性，能根据市场条件调整生产工艺和产品方案。

我国大型不锈钢生产企业大部分都是联合型钢铁企业，例如太钢、酒钢和宝钢等企业，均是既生产不锈钢同时也生产碳钢。对于这些联合型钢铁企业，原材料范围比较广，既有充足的铁水供应，也有能满足需要的废钢，这些企业在不锈钢冶炼工艺路线的选择上具有较大的灵活性。

太钢不锈钢冶炼工艺。太钢设有3个不锈钢冶炼车间，即第三炼钢厂、第二炼钢厂南区和第二炼钢厂北区。

第三炼钢厂采用的冶炼工艺流程为：EAF→AOD，主要生产双相不锈钢、耐热钢、高合金不锈钢和高附加值不锈钢种。第二炼钢厂南区采用的冶炼工艺流程为：铁水预处理→K-OBM-S炉→VOD→LF炉，主要用于生产铁素体和马氏体不锈钢。第二炼钢厂北区采用的冶炼工艺流程为：脱磷转炉→AOD→LF炉/VOD和电炉→AOD→LF/VOD。第二炼钢厂北区工艺路径灵活，既可以采用新型一步法，也可以采用两步法和三步法生产不锈钢。

酒钢不锈钢冶炼工艺。酒钢不锈钢炼钢车间冶炼生产工艺配置为：1座铁水罐顶喷脱磷站、1座脱磷转炉、1座EAF、2座AOD、2座LF精炼炉。其产品覆盖范围广，包括200系、300系和400系不锈钢。

酒钢不锈钢炼钢车间主要采用以下两种流程进行不锈钢冶炼：流程一是铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LF，为两步法生产工艺，主要用于生产200系和300系不锈钢；流程二是脱磷转炉→AOD→LF，为新型一步法生产工艺，主要用于生产400系列的部分钢种。

宝钢股份不锈钢分公司冶炼工艺。宝钢股份不锈钢分公司不锈钢生产工艺配置为：2座铁水罐顶喷脱磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS处理站和1座120tVOD。宝钢股份不锈钢分公司采用的工艺流程比较多样化。流程一：铁水罐顶喷脱磷→EAF→AOD→LTS处理站/VOD，生产200系、300系和400系不锈钢；流程二：铁水罐顶喷脱磷→AOD→VOD，生产200系和400系的部分钢种；流程三：电炉→AOD→LTS处理站/VOD，生产200系、300系和400系不锈钢。

从上述对比分析来看，我国大型不锈钢生产企业均以新型一步法和二步法作为不锈钢生产的主要工艺流程，只有在生产超低碳、氮等高品质不锈钢时才使用三步法工艺流程。

因地制宜选择工艺路线

不锈钢冶炼工艺路线的确定，首先应以产品大纲为出发点，以不锈钢冶炼的原料组成和不锈钢精炼机理为依据，选择合适的不锈钢冶炼工艺路线。对于大型不锈钢生产企业，车间工艺设备的配置应能满足多样化工艺路线的选择要求，从而满足原料价格大幅波动的需要，适时更新和选择最佳的原料配比方案，同时冶炼设备应能满足不同原料配比的冶炼工艺。

由于我国不锈钢废钢资源缺乏，以废钢为主原料的不锈钢冶炼过程配料成本高，加上全废钢冶炼能耗高，以及废钢品质不好带入钢水有害元素多等原因，我国越来越多的不锈钢生产企业倾向于利用经脱磷的高炉铁水冶炼不锈钢。特别是钢铁联合型企业，利用碳钢系统的高炉供部分铁水给不锈钢冶炼系统，可有效降低吨钢原材料成本。与此同时，脱磷处理设施被普遍应用于不锈钢生产工艺。脱磷处理设施的应用既可降低不锈钢生产对原材料的要求，也可降低生产成本，从而使高炉铁水、普通废钢、高磷生铁和高磷合金能被大量用于不锈钢的生产。