第一篇：中山热流道说说塑胶模具设计中热流道的作用
中山热流道说说塑胶模具设计中热流道的作用
热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。热流道（HRS）也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状；热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀；温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。在注塑加工中，热流道与模具配合使用，并扮演着非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生产中（如手机盖），通过使用热流道能够很轻松地生产出高精度、高质量的产品；对于流动性差的注塑原料（如LCP），通过使用热流道能明显改善原料的流动性，保证注塑生产顺利进行；对于一些大型注塑件，如汽车的保险杠和门板、电视机后壳、空调外壳等，通过使用热流道，使非常困难的注塑成型变得相对简单化。
对于塑料加工厂商来说，只要有一定数量的注塑生产，使用热流道是相当经济的。这是因为，热流道帮助企业在注塑生产中消灭了水口。在一般情况下，水口不可能被回用。有时，水口的重量与产品的重量几乎差不多，如果采用传统的水口注塑方式，就意味着所浪费掉的原料与产品所使用的原料一样多。以此推算，使用热流道后，可以节约30%～50%的原料。另外，热流道还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。一般情况下，热流道模具的使用寿命是细水口模具的2倍。
虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道品质的前提条件。
另外，热流道供应商还需要根据客户的塑料制品以及所使用的模具情况来帮助客户设计、安装适合的热流道系统。先锐拥有来自韩国的资深热流道专家，他们能根据客户的产品情况，设计出合理的解决方案，以确保热流道系统在注塑加工中能发挥最大效率。例如，在提供上海通用汽车门板注塑用热流道的设计中，在充分考虑门板所用材料的基础上来选择热流道的相关部件。如果门板用PP材料，通常采用3点热流道即可，即用Y形分流板和3个热咀，这一方案在保证制品成型质量的前提下，大大降低了制造成本；如果门板使用防火ABS材料时，就必须使用5点热流道，即用特制的分流板和5个热咀，以确保制品的顺利成型。
第二篇：热流道模具优缺点
热流道模具优缺点
一：热流道模具的优点
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：
1、缩短制件成型周期
因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
2、节省塑料原料
在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。
3、减少费品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的手机，打印机，笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。
4、消除后续工序，有利于生产自动化。
制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
5。扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。
二：热流道模具的缺点
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。
1、模具成本上升
热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。
2、热流道模具制作工艺设备要求高
热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。
3、操作维修复杂
与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
三：热流道系统的组成
尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器 4．辅助零件
将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。四：热流道应用主要技术关键
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。
1．塑料温度的控制
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量
问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
２．塑料流动的控制
塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长，损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。
五：热流道模具的应用范围
1．塑料材料种类
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用热流道模具加工。
2．零件尺寸与重量
用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
3．工业领域
热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
六国际上热流道模具生产简况
在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，南韩，台湾，香港处于领先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国的热流道模具尚处于起步阶段，但是正在快速增长，比例不断提高。
第三篇：中山小榄热流道故事汇——多想一步,多走一步
中山小榄热流道故事汇——多想一步，多走一步
文/小艳
中山小榄在一次旅游中听到当地的老者说了这样一个故事。兄弟二人在野外旅行，夜幕降临时，还没有找到人家居住，只好摸黑前进。爬上一块岩石，哥哥猛地向前走一步，一脚踩空，好在弟弟及时抓住了他。两人推断，这是一个悬崖。正当他们打算往回走时，后面的树林中响起了狼嚎声。两人不敢退后，更不敢前进，便准备在悬崖上过夜。弟弟不死心，向下扔了一块石头，却没有听到一点声音。两人更慌了，因为凭经验判断，这个悬崖至少有几千米深。两个人提心吊胆，惟恐摔下悬崖，在岩石上瑟缩了一夜。终于熬到了天亮，兄弟二人这才发现，他们坐在一块离地面不到半米的岩石上，弟弟向下扔的石头落在了旁边如同海面一般的草地上。一步，只需多走一步，便可以离开这令人恐怖的石头。可是他们并没有迈出这关键的一步。其实生活中时时处处都有我们还不了解的东西，比别人多想一步，多走一步，才是成功的秘诀所在。
第四篇：必须使用热流道技术的典型项目
必须采用热流道技术的典型应用项目
来源：热恒热流道
热流道技术的应用范围是很丰富广泛的，在下面所讨论的应用项目里尤其需要采用热流道技术，传统的冷流道模具是无法实现这些注塑加工成型的。1．品质要求严格的塑料注塑制品
对于很多的医用塑料注塑制品，一个最基本的要求就是不准许有浇口痕(GATE VESTAGE).因浇口痕可能会划破医护人员的手套和皮肤，造成疾病传染等。解决办法就是采用热流道技术里的阀式浇口(VALVE GATE)成型方法，彻底削除浇口痕。近年来在总体上讲塑料制品加工业不够景气，但医用塑料注塑制品加工却一支独秀，且多采用热流道阀式浇口模具成型。对于准备生产高质量医用塑料制品的公司来说，就应该考虑开发热流道成型技术。
2．多种塑料，多种颜色共注工艺(CO-INJECTION)
传统的注塑成型是在一套模具上每次成型一种塑料或颜色，这时可以用冷流道，或热流道模具，但若要实现多种塑料或多种颜色共注，就必须采用热流道技术。目前采用热流道用多种塑料，多种颜色共注加工的零件是很多的，如先进的长期保鲜饮料瓶，啤酒瓶，就是采用夹心结构用两种塑料通过热流道多种塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鲜塑料夹在较便宜的外层塑料里。
在汽车制造业，由多种颜色(如红,橙,透明色)构成的整体前后车灯目前极为流行，这也必须在同一模具上安装多个热流道系统，即用一个热流道系统注射红色，另一个热流道注射橙色，下一个热流道系统注射透明色等。显然用传统的冷流道模具是无法实现的。热恒热流道近年来潜心于汽车模具热流道的研发。其研发成果已申请专利，是热流道行业中唯一拥有专利的企业。
3．浇口方向与开模方向成一定或垂直角度
有时为避免将浇口开在零件正面影响美观和使用等，经常需要将浇口放在零件侧面，这时候如果使浇口方向与开模方向一致的话, 浇口处的模具强度就会很弱.以垂直零件侧面的角度开浇口就比较好.如汽车上的一些形状复杂的大形零件经常会有这种将浇口方向与开模方向成一定角度的需要.这时只有使用热流道才能做到.因由开模动作很难将过长的冷流道及浇口从带角度的方向拉出。4．浇口开在深形零件内侧
有些工业产品对外观要求极其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖, 大到汽车内饰零件.这时候就需要将浇口开在零件内侧.当零件深度过大的时候就不可能用冷流道浇口, 而只能使用热流道喷嘴伸进零件内侧注塑成型。5．多层模具(STACK MOLD)一种增加产量又不增加注塑机吨位的办法就是使用多层模具.即模具上有多个分模面.这种模具是完全靠热流道系统来实现的。6．预成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作
日常生活中人们大量使用的饮料瓶都由用注塑方法先生产PET预成型瓶胚, 再由吹塑方法制成工饮料瓶.PET预成型瓶胚的生产无一例外完全靠热流道技术来实现的.目前世界上最大PET预成型瓶胚模具一次可生产144个瓶胚。热恒热流道是众多瓶盖模具厂商的唯一指定热流道企业，热流道行业的第一标杆 7．需对多浇口进料进行分别控制的项目
有些较大尺寸的零件需要多点(多浇口)进料才能成型.但采用多浇口后在零件上就长会出现严重影响美观的溶合线.为彻底消除这些溶合线, 就可采用阀式浇口热流道技术来实现.通常的注塑成型都是将所有的浇口同时打开.而为消除零件上的溶合线, 就需要将不同的浇口根据充模情况来打开或关闭.传统的冷流道当然无法提供对各个浇口进行打开或关闭的分别控制.这只有依赖热流道技术.8.要大批量自动化生产的项目。
冷流道模具因在使用时总会有需要回收加工的冷流道材料, 所以很难与自动化技术结合起来进行大批量自动化生产.若要大幅度提高生产率就应考虑采用热流道技术.如在国际上的各重包装业, 如食品包装盒和塑料瓶盖等, 塑料制品消耗量巨大.这些塑料食品包装盒和塑料瓶盖都采用热流道模具进行快速大批量自动化生产.对于很多薄壁制件, 零件本身在模具中所需冷却时间很短, 这时采用热流道阀式浇口就可消除费时的浇道及浇口的冷却时间, 从而可大量加快生产速度。
第五篇：罗百辉对话中国热流道发展史
1、中国的热流道发展历史
日前，国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉在接受英国艾意凯（LEK）咨询公司访谈时表示，作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到1940年12月甚至更早。由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%-80%采用了热流道技术，1999年热流道科技（国际）有限公司在深圳宝安以1150万元资本注册成立，标志了热流道技术在中国才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大，这意味着这个行业有着相当大的市场空间存在。
近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。
由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。我国模具向欧美公司的出口量，我们本土出口到欧美的产品是集中在中低端的产品类型吗？罗百辉指出，长期以来，人们对中国制造的认识停留于“”“低价”、“低端”，近年来，正是“中国智造”的自主创新产品在国外占领一定市场后，才带来那么多“中国威胁论”—— 中国的产品正在摆脱“中低端”困局，并走向国际市场。2012年我国向欧美等国出口模具达20亿美金，其中模具配件估计达25亿RMB，中高端产品占80%以上。
罗百辉指出，鉴于市场竞争激烈，不少港资或国内民营企业都希望将产品品质提升至世界级水平，从而赢得更多大额的海外订单。随着塑料工程的高速发展，对模具质量的要求相应提高，热流道系统在中国注塑工业上的应用势必日渐普及，预计2012年中国热流道市场规模达到250亿。诸如马斯特 moldmasters、柳道 YUDO、硬壳（英柯欧 INCOE）、哈斯高 安卡 HASCO、赫斯基注塑系统有限公司、圣万提、Otto Manner、克朗宁 KLN、哈斯泰克 HRSTEC、阿诺立、思纳克、精控机电、麦士德、志成金、瑞特斯、昊科、占瑞 ANRY、塑美 Sumei、塑尔 SURE、维朗 Vanle、德曼、热恒、金特玛、瀚茂、斯麦克、麦斯特、思德福、英辉、平方机械设备、博诺 BorNu、昱利贝特、索克、弘顺、弗伦克（FRENK）、优塑（YUSO）、颉泰、华一等越来越多的热流道商家将在250亿的市场份额中收获不少丰厚回报，真正尝到不少甜头。
2、外资品牌在中国的进入历史及战略
在欧洲，德国的哈斯高安卡 HASCO 1930年就开始提供注塑模具，1960年开创模块组装体系，1976年成立新加坡公司，2005年与热流道科技(国际)有限公司合资哈斯高红日进入中国，作为欧洲最先进的标准模架制造中心之一, 向中国用户提供热流道解决方案, 充当着非标准件加工和专业的技术顾问。在北美，加拿大的马斯特moldmasters1963年成立，2003年进入中国，作为全球领先的热流道技术和系统供应商，向中国用户提供热流道系统、温度控制器、热半板和浇口技术。在亚洲，韩国的柳道YUDO1980年成立，1994年全球化市场开始布局，随后进入中国模具重镇长安，并一举开设了苏州、上海、天津、青岛、宁波、香港、台湾、中山、福清、昆山、黄岩、重庆、武汉、厦门、惠州16家分公司办事处。纵观外资品牌进入中国的历程，罗百辉表示，热流道品牌进入到中国市场首先是通过寻找香港和台湾的代理商，市场成熟后再在模具发达的城市设立办事处或建立子公司，当市场规模集中在一个城市群，他们往往都投资建立了生产基地。综合来看，德国、加拿大，虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。相比之下，韩国、台湾、香港、中国内地的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而中国民营热流道模具尚处于快速发展阶段，比例正不断提高。
罗百辉认为，外资品牌通过不断调整双方的伙伴合作关系，在全球经济中寻求平衡与发展，他们往往采取的市场国际化战略包括：供应商策略管理、上游控制与管理、共同开发与发展、供应商优化，信息、网络化管理深层次的信息共享全面的沟通，全面的技术支持全球共同管理等。
罗百辉指出，近年来，外资品牌从业人士出现了分流，他们纷纷创业、抢占了部分中高端市场，不少的国外品牌也乐于与民营企业抱团合作，来降低销售成本、提高市场占有率，他们合作关系的驱动因素主要有：
（1）资产/成本的效率：这种合作关系能够持续地降低渠道成本、提高资产使用效率的可能性在哪里，例如能带来产品成本节约、配送成本节约、管理成本节约、包装成本节约、信息成本节约、提高管理效率。
（2）顾客服务：这种合作关系能够持续地提高顾客服务水平：例如能提高供货及时性、良好的跟踪服务、无纸化订单处理、准确的订单传输、提高周转次数、提高满载率，改善服务结果。
（3）市场机会：这种合作关系能够持续地提高市场机会：例如新市场的进入、市场促进（联合广告、销售促进）、价格（降低价格）、产品（联合开发新产品、品牌机会）、地点（扩大市场地域范围）、引进新技术、增加创新的潜力。
（4）稳定/增长的盈利水平：这种合作关系能够增加企业的盈利能力、市场份额的稳定性、销售规模以及供应保证程度。
3、外资品牌从业人士出现了分流，他们纷纷创业、抢占了部分中高端市场：外资品牌主要是指Yudo吗？他们出现了分流之后技术水平能达到Mold Masters 或者Husky的水平吗？这个抢占的比例大吗？如何定义这里的中高端市场？
中国热流道创业的部分企业家来自德系品牌哈斯高、韩系品牌柳道、顶尖、先锐等企业，他们起初进入中国市场采用合资的方式，而不是找代理商，代理商对新产品不了解很难打开市场，合资成立公司，服务容易跟得上，但技术就容易流失。
目前，市场成孰的产品，民营企业已突破技术壁垒，一般的企业年收入都在1000-2000万元间，好的企业一年也有近亿的市场份额，所以估计民营企业市场比例在30%左右。
中高端市场是由客户产品群来定义的，目前食品医疗、汽车、航空、高铁零部件、手机外观件为高端市场，传统家电、电子元件为中端市场。
4、目前中国市场上是否已经开始进行了价格战？怎样看待？
对于“马斯特在进入中国后一直在降价”，罗百辉认为导致降价的主要原因是目前全球经济不景气、铁矿石上涨、模具成本上升，再加上市场竞争对手增多带来的压力等因素。外资品牌是否具备涨价的优势？从技术优势和品牌成熟度的层面，不否认外资品牌抱团涨价，但我们观察到民营高科技品牌自主创新能力也在提高，拥有专利技术的不在少数，如果外资品牌一味强调价格因素，势必导致战略失误而退出市场，所以事实上，我们并没有看到市场上涨价的现象，这是一个战略平衡的问题。
随着经济全球化和技术壁垒的打破，罗百辉主张热流道价格一体化、透明化，最终通过“电商创新”来达到通用化，国际品牌降价、本土品牌适当调价，可以加快热流道元件的应用比例。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。个别外资品牌一味保持高位运行，其热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位臵不好导致制品质量严重下降等。因此，他们不但在技术上要领先，而且在服务上要特别周到，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具昂贵的用户，自然需要花更大的服务成本投入。
5、导致降价的主要原因是目前全球经济不景气、铁矿石上涨、模具成本上升，再加上市场竞争对手增多带来的压力等因素中您认为他们降价的主要压力是来自国内的竞争对手吗？国内的竞争对手和他们在一个级别竞争吗？有多少产品是国内竞争对手可以替代这些外资品牌的呢？
中国市场份额的70%仍在外资品牌手里，自然外资品牌间的相互竞争也相当激烈。应该关注到，像阿诺立、精控机电、占瑞、热恒、先锐、塑美等国内企业除了国内市场，也已经在新加坡、马来西亚、印度、越南、巴西等新兴市场甚至开始收购加拿大、德国公司，像当年外资品牌落户本土一样纷纷抢占细分市场，不出10年，中国民营品牌将成为替代进口的主力军。
6、价格为什么对热流道的客户来说这么重要呢？一个热流道占到整个注塑系统的成本的比例是多少呢? 价格对客户重要是不是因为客户本身面临着成本控制压力？ 罗百辉认为价格是任何商业行为必须关注的重点，中国客户喜欢货比三家，除了客户指定用哪家产品，基本上都会把价格和品质兼优者作为重要供货方，而技术创新能力是近年来特别强调的因素。热流道系统价格非常贵，通常会占到整个注塑系统80%，占整个模具成本25%左右，优良的制造商是一个重视品牌、品质、技术、成本、安全、快速等生产因素的全面管理者。
7、热流道技术在各个下游行业（医药，电子，包装，汽车等）中成功的关键因素是什么？哪些公司在这些领域做得比较好？
热流道模具拥有如下显著特点：
（1）、缩短制件成型周期。因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。
（2）、节省塑料原料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。罗百辉认为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。
（3）、减少费品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。罗百辉表示，市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产，如人们熟悉的医疗塑料管、手机外壳、打印机、笔记本，塑料瓶盖、汽车座椅等许多塑料零件均用热流道模具制作。
（4）、消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。
（5）、扩大注塑成型工艺应用笵围。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。
除了马斯特，罗百辉认为美国的硬壳（英柯欧 INCOE）是全球首屈一指的热流道系统制造商，从单喷嘴至高腔数的一体化系统，广泛用于生产汽车、电子、通讯、办公用品、个人保健、玩具，INCOE®遍布超过35个国家；另外，加拿大著名的机械制造企业赫斯基注塑系统有限公司是注塑机器、模具、食品饮料瓶胚多腔热流道和机械手方面领先的供应商，而德国的哈斯高红日进入中国，除了提供热流道解决方案，更给中国用户带来最先进的标准模架。
在中国制造业冠军联盟热流道产业群名单里近50个国内品牌中，有的民企专利多达20多个，罗百辉推荐拥有5个专利的民营高科技企业东莞热恒，他们的优势在汽车、医疗、食品包装、办公用品、LED导光板热流道系统、热流道温控器。并且已经在台州、青岛、昆山、香港、澳洲设有分公司或办事处。也看好2002年成立的志成金，他们为军工、汽车、医疗、包装、音像、制冷、电子数码、齿轮、硅胶、日用品工业提供最优化的解决方案，而且开始在注射、铸件热流道研发方面有所突破。另外，还有后起之秀，顺德弗伦克FRENK是珠江西岸最具影响力的热流道供应商，公司注重政府资源的合作，成立了湖南工程学院产学研基地，在技术研发和服务细节做得有声有色。
8、目前热流道行业的技术发展前景，是否有一些新的技术会改变市场的竞争格局
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。罗百辉认为那些专注于多区域分别控温的热流道系统、叠层式热流道模具制造商、最佳流道分析软件的应用者以及橡胶、压铸成型领域的技术专利攻关者会成为市场竞争格局的领导者。
9、目前市场上对选择热流道品牌的考虑因素有哪些？重要程度如何？
作为模具行业专家和品牌建设者，罗百辉认为在选择热流道供应商品牌时，考虑的主次要因素有：（1）质量技术创新（2）价格与运费（3）品牌信誉和社会形象（4）与供货方产需上的协调、定制化服务（5）合作前景（6）国际国内的政策形势（7）供货方式、结算方式
在一个新模具构建的初期阶段，热流道设计师能就零件设计和模具图纸提供输入和反馈是很重要的。分析软件程序能协助确定正确的浇口位臵和数量，热变形，收缩，压力降，焊接线，凝气瓣，剪应力，温升和零件浇注时间，使得热流道和模具的性能最优化。竞争，材料成本的上升，时间紧迫和新技术的压力早已有之，并且呈几何级数增长。时间，模具和塑料材料的有效利用对每个加工项目的成功来说都非常重要。确保优化设计初期成本变化最小，这样可以在模具构建过程中节约时间和金钱。试运转，正常生产，零件质量，生产周期和材料容量同样受你热流道供应商在设计初期投入的时间影响。
热流道制造后对其的修正和更改是很昂贵的。快速但精确的工程技术极大地确保了一件新工具按时完成。使用最新的技术和热流道供应商工程小组的知识对构造高性能高质量的模具是至关重要的。
热流道技术在过去的几十年中取得了引人注目的发展。一个热流道供应商应该能在所有浇口类型，陷窝设计，冷却条件，电子优化和精确流动平衡的浇口位臵方面帮助你。当你觉得对选择一个正确的热流道有困难时，对这项复杂技术专业的建议和说明是很重要的。
产品覆盖所有应用和市场是很重要的。所有的应用都和一个供应商合作可以解决兼容性和连贯性的问题，而这很可能在与多个供应商合作时发生。对模具制造商来说，和一个供应商合作可提高整个工序的效率，不管是一个简单的热浇口，复杂的复合材料，多腔铸型或温度控制器。
与一个热流道专家建立紧密的工作关系能使模具制造商成功为他们的客户提供应用需要的产品，并且生产出满足客户严格要求的注塑零件。由于政治地缘关系，部分日系品牌存在退出市场因素，也有中国用户抵制日货。不过，日系热流道并没有知名品牌。
综上，模具制造商对热流道供应商的选择将显著地影响到模具、模具零件、价值以及售后服务的质量和性能。热流道供应商在零件设计和模具设计中协助设计的理念，使设计信息的兼容性、精确性和及时性得到满足，能利用最新的技术提高产品性能。全面客户满意在模具制造商和模具工之间建立了较强的关系，其结果就是反复订货和销售额上升。
10、对马斯特（Mold Masters），赫斯基（Husky），柳道（Yudo）, 圣万提（Synventive），Manner 以及其他国内外品牌在质量，服务，技术，等方面的评价
至于各个品牌在7个因素的得分已经在电话访谈中详述。值得强调的是，马斯特2003年进入中国以来，其技术领先可以1600多个专利来佐证，他也是首家ISO认证的热流道制造商，在70多个国家地区合作、生产。赫斯基是加拿大著名的机械制造企业，服务区域侧重华东地区，管理高层来自于注塑机器、模具、食品饮料瓶胚多腔热流道和机械手等领域，其优势与中国模具产业结构的重心有所偏离，市场优势在未来5年后才会有表现。柳道特别重视与注塑机、油缸、模具配件、模流分析软件商战略合作，市场全面开花，取得了亚洲市场第一位, 全球第二位的份额，获得长安镇政府颁发“2008-2010连续三守合同重信用企业、“2011员工满意企业”，不过有不同区域的客户反应其服务上跟不过来，因此建议其除了品牌开道，更要注重服务质量以细节取胜。圣万提，作为全球领先的热流道系统及其组件供应商之一，为注塑成型的应用提供全方位解决方案，服务网点遍布全球26个国家。德国Otto Manner成立于1965年，注塑模具制造专家，重视Cimatron模流分析应用，热流道系统是通过直属分销商进入国际模具市场的，在中国市场期望他更多表现。
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