电焊工高级技师试题并答案★

第一篇：电焊工高级技师试题并答案

电焊工高级技师试卷（A）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

1试验。

2、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。

3、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。

4、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。

5、将钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料的碳当量，常用符号CE表示。

6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。

8、焊接接头的试样种类有板形(条形)试样、圆形试样、管接头试样。

9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。

10、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？

答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

2、焊接变器外壳带电的原因是什么？如何排除故障？

答：原因：1）一次绕组或二次绕组碰壳；2）电源线与罩壳碰接；

3）焊接电缆误碰外壳；4）未接地或接地不良。

排除故障方法：1）检查并消除碰壳；2）消除碰壳现象；3）消除碰壳现象；4）接妥地线。

3、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别？

超声波检验能探出直径大于1mm以上的气孔、夹渣。探表面及近表面的缺陷较不灵敏。其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示，可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小。

X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%∽2%的缺陷。其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高。

4、焊接电流、电弧电压、焊接速度这三个焊接工艺参数对焊缝形状各有什么影响？

答：A焊接电流：当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都

增加，而焊缝宽度几乎保持不变。

B电弧电压：当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少。

C焊接速度：焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响，当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。

5、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？

答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低

熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。；

防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

电焊工高级技师试卷（B）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。

3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。

45、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，共有13个。

6、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。

7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。

8、熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象叫飞溅。

9、冷裂纹的自拘束试验包括斜y形坡口焊接裂纹试验方法、搭接接头焊接裂纹试验方法和T形接头焊接裂纹试验。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、焊接热裂纹试验方法有哪些？

答：1）压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法。本试验方法适用于低碳钢和低合金高强度钢焊条、不锈钢焊条的焊接热裂纹试验。2）环形镶块裂纹试验方法3）可变拘束试验方法4）鱼骨状可变拘束裂纹试验方法

2、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？

答：一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后

通过过渡件分别将两种连接起来。通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。

3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？

答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

4、什么是电弧的静特性？电弧静特性曲线的意义是什么？

答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时焊接电流和电弧电压变化的关系称为电弧的静特性。

电弧特性曲线呈U型，它有三个不同的区域，当电流较小时电弧静特性是属于降特性区，随着电流增加电压减小；当电流稍大时，电弧特性属于水平特性区，也就是电流变化而电压几乎不变；当电流较大时，电弧静特性属上升特性区，电压随电流的增加而升高。

5、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么？

（1）产生原因 主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。

（2）防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。

1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。4）焊前预热。5）后热 焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。

第二篇：高级电焊工试题并答案

高级电焊工试卷（A）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

2、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。

3、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。

4、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。

5、乙炔瓶的使用及贮运环境温度不得超过40℃。

6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。

8、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。

9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。

10、根据{压力容器安全监察规程}的规定，焊接容器水压试验的压力为容器工作压力的1.25倍。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？

答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

2、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？

答：在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液

中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。

3、钢与铜及其合金焊接产生热裂纹的原因是什么？

答：一是由于钢与铜的线膨胀系数和热导率相差较大，因此焊接时在接头中产生很大的应力，导致焊缝产生裂纹；二是由于铜及其合金焊接时热裂倾向大，与钢接时，随着焊缝中含铜量的增加，产生热裂纹的倾向也加在。随着铁含量的增加，焊缝的抗热裂性能提高。

4、什么叫焊剂？其作用是什么？

答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。

1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。

5、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？

答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。；

防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

高级电焊工试卷（B）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

1个。

2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。

3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。4

5、铜及铜合金焊接时在焊缝及熔合区易产生热裂纹。

6、气瓶不得“吃光用尽”，应留有0.1～0.2MPa余气。

7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。

8、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。

9、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？

答：其特点是（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。

2、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？

答：一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后通过过渡件分别将两种连接起来。通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。

3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？

答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

4、焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？

答：产生的原因有（1）铁锈和水分（2）焊接方法；（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数

防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。

5、焊接热循环的含义及影响因素是什么？

答：在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环。

影响因素：（1）焊接工艺参数和线能量；（2）预热和层间温度；板厚、接头形式和材料的导热性。

第三篇：电焊工技师试题并答案

电焊工技师试卷（A）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

2、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。

3、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。

4、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。

5、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80％。

6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。

8、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。

9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。

10、焊接接头的试样种类有板形(条形)试样、圆形试样、管接头试样。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？

答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

2、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？

答：在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶

液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄

漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。

3、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别？

超声波检验能探出直径大于1mm以上的气孔、夹渣。探表面及近表面的缺陷较不灵敏。其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示，可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小。

X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%∽2%的缺陷。其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高。

4、什么叫焊剂？其作用是什么？

答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复

杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。

1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。

5、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？

答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。；

防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。

电焊工技师试卷（B）

单位：姓名：分数：

一、填空（每题4分，共40分）

2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。

3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。

45、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，共有13个。

6、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。

7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。

8、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。

9、气瓶不得“吃光用尽”，应留有0.1～0.2MPa余气。

二、简述题（每题12分，共60分）

1、CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？

答：其特点是（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅

飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。

2、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？

答：一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后通过过渡件分别将两种连接起来。通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。

3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？

答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

4、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？

答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。

合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。

5、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么？

（1）产生原因 主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。

（2）防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。

1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。4）焊前预热。5）后热 焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。

第四篇：电焊工高级技师论文

CO2气体保护焊的技术及应用

摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。

引言：

CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。CO2气体保护焊的优点：

1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。

2、生产成本低是手工焊的50%。

3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%

4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大

大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）

5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入（线能量）

降低了焊接变形。

CO2气体保护焊缺点：

1、设备比较复杂，价格较昂贵。

2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞

溅十分严重，且清渣困难。

3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止

施焊。

4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。

二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接技术：

一、焊接设备：

交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等

二、焊接材料：

镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种

三、焊前准备：

1、焊接电流电、弧电压的调节：

根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。

计算公式：（实芯焊丝）

焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压

焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压

药芯焊丝：

焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压

焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压

2、CO2保护气体流量调节：

电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将

会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。

四、焊接操作：

1、运条：

（1）直线运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。

适用范围：平角焊、立向下焊。

（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。

适用范围：平焊、平角焊、（3）划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。

适用范围：同划半圆运条相同。

（4）锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。

适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。

注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。

向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。

2、焊接过渡方法：

（1）短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。

短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。

（2）潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。

潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。

（3）熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。

熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。

五、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：

1、工作现场风速每秒﹤2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒﹥2m时要做防护措施或停止施焊。

2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。

3、工作现场温度低于-10℃时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20℃是要停止施焊。

总结：

近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。

参考文献：

1、刘云龙焊工技师手册

2、陈裕川焊接工艺手册

第五篇：电焊工试题及答案

电焊工试题及答案

（一）一、填空题：

1、含Cr量（12%）的钢，称为不锈钢。

2、焊工应穿（帆布工作服），戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。

3、在风力超过（5）级时禁止进行露天进行焊接或气割。

4、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在(干燥的木板上)上，或穿（橡胶绝缘鞋）。

5、氧气瓶内的压力降到（0.196）千帕，不准使用。用过的瓶上应写明（空瓶）。

6、在工作地点，最多只许有(两）个氧气瓶：

（一）个工作

（一）个备用。

7、使用中的氧气瓶和乙炔瓶应（垂直）放置并（固定起来），氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于（8）米。

8、焊枪点火时，应先开（氧气门），再开（乙炔气门），立即点火，然后再调整火焰。

9、采用碱性焊条一般使用（直流）电源和（短弧）操作方法。

10、使用电焊设备的危险有两类，即（电击）和（电伤）。

11、焊接接头内部缺陷有（气孔）、夹渣、(咬边）、（未焊接）、未熔合等。

12、氧化铁型药皮，电弧吹力大，熔深较深，电弧稳定，熔化速度快，脱渣性好，最适宜(平焊）或（平角焊）位置焊接。

13、钛钙型药皮焊条，熔渣流动性良好，脱渣（容易），电弧稳定，熔深（适中），飞溅少，焊波整齐。

14、焊接时，焊条接触工件会发生短路，所以要限制短路电流不能(过大)，一般不超过正常工作电流的（1.5）倍。

15、单面焊接双面成型工艺采用击穿焊法时，主要依靠电弧的（穿透力）彻底熔透坡口根部，使熔滴金属的一部分过渡到焊缝根部的背面，形成（背面焊缝）。

16、遇到焊工触电时，禁止赤手去拉触电者，应先迅速（切断电源），如果触电者仍呈昏迷状态，应立即实行（人工呼吸），然后送到医院。

17、含碳量 低于（2%）的铁碳合金称为钢超过（2%）的称为生铁。

18、手工电弧焊有两种引弧方法，即（磨擦法）（线接触法）和（敲击发）（点接触法）。

19、表征金属材料的塑性指标是（延伸率）和（断面收缩率）。

20、焊接质量检验大体分为（非破坏性）和（破坏性）两种。

二、判断题：

1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。（√）

2、在密闭容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。（×）

3、20g钢中的“g”表示锅炉用钢。（√）

4、交流焊机有极性，直流焊机没有极性。（×）

5、熔焊时，焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间，未完全熔化结合的部分，称为未焊透。（×）

6、外观检查不是重要的检验手段，只要内部质量达到“验规”要求即可。（×）

7、密封性试验和机械性能试验均属于破坏性试验。（×）8、10、20钢是优质碳素结构钢，其牌号数字是含碳量的千分数，它们的平均含碳量分别为1%、2%。（×）

9、焊接缺陷按其在焊缝中的位置可分为：内部缺陷和外部缺陷两种。（√）

10、电弧电压与焊接电流之间的关系不符合欧姆定律。（√）

11、磷是钢中的杂质元素，它能提高钢的脆性转变温度，产生冷脆。（√）

12、氧气软管和乙炔软管可以混用。（×）

13、气焊熄火时，先关氧气门，后关乙炔门。（×）

14、严禁使用没有减压器的氧气瓶。（√）

15、焊缝外观检查是焊工必须进行的自检项目。（√）

16、焊接材料是焊接时所消耗的材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。（√）

17、焊接过程中焊芯只起到传导电流的作用。（×）

18、钛钙型药皮焊条的造渣剂中含有强碱性氧化物，所以具有良好的抗裂性能。（√）

19、可以在油漆未干的结构上进行焊接。（×）

20、电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。（√）

三、选择题：

1、电焊烟尘中含有7~16%的SiO2，长期吸入会造成（B）。

A、贫血B、硅肺病C、鼻腔溃疡

2、焊工工作时，应穿（A）帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。

A、白色B、蓝色C、灰色

3、在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为（C）伏。

A、36B、24C、124、电光性眼炎是电弧光中强烈的（B）造成的。

A、红外线B、紫外线C、可见光

5、手弧焊时，焊接电源的种类应根据（C）进行选择。

A、焊条直径B、焊件厚度C、焊条药皮性质

6、V型坡口的坡口角度（指坡口面两边的合成角度）一般为（B）度。

A、45B、60~70C、907、回焊首尾法适用于（B）收弧。

A、酸性焊条B、碱性焊条C、酸、碱性焊条

8、立焊时，中间焊道填充应适当做横向摆动，为使两侧坡口熔合良好，在坡口两侧应（A）。

A、停留片刻B、慢速折回C、快速折回

9、板状对接平焊时，焊条沿施焊方向的倾角一般为（B）度。

A、40~50B、60~75C、80~9010、钢中常见的五种元素是（A）。

A、碳、锰、硅、硫、磷B、铁、碳、锰、硅、钒C、铁、锰、碳、硫、磷

四、简答题：

1、电焊钳必须符合哪几项基本要求？

答：（1）须能牢固地夹住焊条。

（2）保证焊条和电焊钳的接触良好。

（3）更换焊条必须便利。

（4）握柄必须用绝缘耐热材料制成。

2、在锅炉汽包、凝汽器、油箱、油槽以及其他金属容器内进行焊接工作时，应有哪些防止触电的措施？

答：（1）电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。

（2）容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并设有开关，以便根据焊工的信号切断电源。

（3）容器内使用的行灯，电压不准超过12伏。行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。

（4）行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入锅炉及金属容器内。

3、气瓶使用时，其涂色有哪些规定？

答：氧气瓶应涂天蓝色，用黑颜色标明“氧气”字样；乙炔气瓶应涂白色，并用红色标明“乙炔”字样；氮气瓶应涂黑色，并用黄色标明“氮气”字样；二氧化碳气瓶应涂铝白色，并用黑色标明“二氧化碳”字样。

4、气瓶的搬运应遵守哪些规定？

答：（1）气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车。

（2）运输气瓶应安放在特制半圆形的承窝木架内；如没有承窝木架时，可以在每一气瓶上套以厚度不少于25毫米的绳圈或橡皮圈两个，以免相互撞击。

（3）全部气瓶的气门都应朝上一面。

（4）用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置。气瓶押送人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。

（5）为防止气瓶在运输途中滚动，应将其可靠地固定住。

（6）用汽车、马车或铁道敞车运输气瓶时，应用帆布遮盖，以防止烈日暴晒。

（7）不论是已充气或空的气瓶，应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖盖好后才许运输。

（8）运送氧气瓶时，必须保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。

（9）严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

5、钢中常见的显微组织有哪些？

答：铁素体、渗碳体、奥氏体、马氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、贝氏体。

6、焊条药皮有何功用？

答：（1）提高焊接电弧的稳定性，保证焊接过程顺利进行。

（2）具有造渣能力，造气能力，能防止空气侵入熔滴及熔池。

（3）使焊缝金属顺利进行脱氧、脱硫及脱磷。

（4）具有向焊缝渗合金作用。

（5）药皮在焊接时形成套筒，使熔滴顺利过渡。

7、酸、碱性焊条各有何特点？

答：酸性焊条：具有较强的氧化性，促使合金元素的氧化；焊条对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔；脱氧不完全，不能有效地清除焊缝里的硫、磷等杂质，焊缝金属的冲击韧性较低。

碱性焊条：焊条的抗裂性很好，铁锈和水分等容易引起氢气孔的产生；要求直流电源进行焊接；脱氧较完全，有效地清除焊缝中的硫和磷；能有效地进行合金化，焊缝金属的机械性能良好；焊条不易产生气孔，而且能保证足够好的工艺性能。

8、手工电弧焊的基本工艺（引弧、运条、接头、收弧）特点怎样？

答：（1）引弧：采用低电压、大电流放电产生电弧。电焊条必须瞬时接触工件。

（2）收弧：转移法：将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时抬高焊条，熔池逐渐缩小；堆叠法：在熔坑处采用断续灭弧动作或横摆点焊动作，使熔坑爆满，然后将电弧拉向一侧提起灭弧。

（3）运条：直线运条法：引弧后保持一定弧长，焊条一直向前移动；正锯齿形运条法：将焊条作正锯齿形摆动，到两侧时，稍停片刻；斜锯齿形运条法：将焊条作斜向锯齿形摆动，两侧的停留时间是下短上长；月牙形运条法：将焊条沿焊接方向作月牙形摆动，在两侧停留片刻，以保证边缘充分熔化；环形运条法：将焊条连续打圈，并不断前移，控制铁水下流。

（4）接头：分相背接头、相向接头、分段退焊接头和中间接头。

9、“15CrMo”表示什么？

答：钢的平均含碳量0.15%，Cr、Mo含量均小于1.5%。

10、碳钢按质量分类，可分为那几类？

答：普通碳素钢、优质碳素钢、高级优质碳素钢。