工程训练基础报告（精选五篇）

第一篇：工程训练基础报告

时光荏苒，转眼间，一年的课程又悄悄的从慵懒的指尖溜走了。这学期我们按照学校的统一安排了工程训练的课，以增强我们的动手实践能力。为期一学期的十个工程训练结束了，还有些恋恋不舍的感觉，工程训练实习总结报告。总之，在这个学期的实习中，感觉很充实，学到了很多的东西。我们首先学习的是数控及特种加工，数控加工是根据零件图及工艺要求等原始资料来编制零件数控加工程序，再将程序输入到数控系统，从而控制数控机床中刀具与工件相对运动，来实现对零件的加工。老师给了我们编程代码，我们亲自输入到了数控机床中的数控系统中，再放置一根铝棒，不到2分钟就加工出跟我设计的图形一模一样的工件，很有成就感这节课使我再次深切地意识到，数控是多么的重要，无论是对于一个企业的未来发展，还是对于一项研究的进度，都是一个决定因素。所以我觉得我们来做这次实习是正确的，就算我们真正学到的知识有限，但是起码我们学到了一种意识和觉悟，那就是时刻保持谦虚学习的态度。这对于我们自身的发展很重要，因为世界在变，我们也也应该不断进化自己。

下面我们学的是锻压与热处理，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用

于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

紧接着是钳工，随着领队，我们进入了另一个车间，传说中最费人力的车间。师傅拿着一个金属块，一个缺了一角的长方体，给我们讲诉钳工是怎样炼成的。一个好的钳工要有一套完备的工具，就像古代文人要有文房四宝一样。师傅将我们需要用到的工具摆在桌上，简述了各自的特点和用途。不同大小的挫，不同纹路的挫，各有所用。挫有几十，人有万千，各有所长，各有所用，现在这个合作型的社会，需要不同的人一起奋斗，其中有你有我。师傅介绍了锤头制造流程后，我们就开始自己动手丰衣足食了。磨平，划线，定位，打眼，钻孔，倒角，攻丝，一项有一项的，说起来非常简单，想象起来也很容易，但是做得精细，做得有水平上档次，四个字，着实不易。要把活磨平，不就是那样整几下吗？没有水平的和超有水平的才会这样说，单

单一个磨平就费了半个多小时的功夫。我磨我磨我磨磨磨，圆挫磨，方挫磨，扁挫磨，一点一点磨下来的是金属屑，也是我们的心血。一个下午，我们在车间里重复那些单调的动作。下节课还是钳工，我们来了一点惊险的——钻孔。它是铁板一块，我愣是给它打出个窟窿。打孔之后便是攻丝，非常简单，非常利落，我们很多人都提前完成了任务。将做好的榔头把和锤头组装一下，一个个榔头就这样在我们的手中问世，勉强能使，但和市场上的榔头相比，还是有差距的，我们不是熟练的技工，当然会有差距。但我们经历了这么四个下午，真切得认识到，我们大学生，以及所有人都应当向工人师傅致敬，科学与技术的发展与普及他们是有贡献的。

然后是车工了，车工讲究的是精确度，如何利用车床和测量工具来准确做出要求的工件非常重要。在车工车间学到了车床的基本操作和掌握了车床所适用的工件类型，而且在老师的指导下注意了所需要注意的安全问题。车床可以通过手动或者自动来制造适合的需要的工件，在提高工作效率上有不可忽视的作用，因此在这方面更深的发展很有必要。我觉得我们通过这次的实习，会加深到对各个工种的应用意义上，每个工种有它的优势与劣势，我们所需要做的就是扬长避短，这种思想很重要。车工另外一个要注意的就是安全与准确度的配合，既要达到工件的要求又要关注安全问题，车床要预防它碰撞，防止损坏车床，最重要的就是人身的安全，所以正确的操作很重要，在这方面老师的工作做的很好。在操作过程中，我们也遇到了很多的困难，但是在老师的耐心指导下，我们终于成功的做出了合格的零件成品，而铣销课与车销也很相似，只不过比车销少了一些步骤，而手动的机会也少了一些，所能做的零件也有所不同。铣工也是类似的，真正使我成长的是那节铣削试验。上课开始后老师先向我们介绍了不同种类的铣刀，然后以卧式万能升降台铣床为例，介绍铣床的主要组成部分及其作用，然后亲自启动机床教我们如何使用。这节课的任务是分成小组用铣床铣出一个36齿的齿轮。首先需要进行计算，算出每一个凹槽之间的间距，然后将其转化为分度盘上的孔数，每铣一个凹槽，分度盘就要转动相应的孔数来保证齿轮每一个齿的均匀分布。动作机械而且费力，但是稍有偏差就会影响整个工件的美观和实用性。很不幸我们小组在实验过程中数据出现了误差导致铣出的齿轮出现了偏斜。但是我觉得这也是对我的一种教训，经济管理方面同样存在着很多方面不容马虎，有时候经济数据的偏差也可能导致公司的兴亡。这件事使得我对自己不认真的缺点加深了认识，使得自己可以在这方面不断努力，以不断完善自己。

该有趣的铸工了，当时上课的一幕幕现在回忆起来仍然是那么清晰，上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水开始对这节课感兴趣是因为我觉得这是多么有男子汉气概行为，沸腾的铁水浇筑在我们悉心给它铸造的巢穴里，慢慢的铁水失去了刚出炉的热情，变得沉默起来，慢慢变凉了。然后，又手仔细的把他身上的铁砂

打磨掉，就是原本的形态了。这多么像人生，未入世之前，热情滚烫，似乎要燃烧了一切，有种不服输的毅力和无所畏惧的霸气。在幽深黑暗的社会上尔虞我诈，在无情的市场经济中摸爬滚打，经历这一番人间炼狱后，初来乍到的那份不服输的劲头似乎都已消失殆尽，慢慢的我们熟悉的社会的规则，变得“懂事”了。我们不在有无所畏惧，路见不平拔刀相助的侠气，我们被社会的磨具定型了。我们不能阻止自己的热情慢慢衰退，但是我们能让他变冷的速度变慢，就像我们不能延展生命的长度，但是我们可以拓展生命的宽度。最后是焊接，焊接是指通过适当的物理化学过程，如加热加压等，使两个分离的物体产生原子(分子)间的结合力而连接一体的连接方法。我们主要实习了电弧焊。我穿上军训服，戴上面罩和袖套，一手拿焊帽，一手拿焊枪，俨然一副焊接工人的模样，开始的时候，总是被工件吸住焊条，左右摇晃后，才可以取下来。老师说为了保护眼睛和皮肤，焊接时不能取下面罩，透过黑漆漆的眼睛，我还是能看到闪烁的电光，像放烟花一样。在更深一步了解机器操作后，我们开始实操电火花加工机器，在原先我们做的手工形状的基础上，我们把它固定到加工机器上，然后进行电火花加工。终于，我们的形状成功在一块模板上成形，我们享受了这种动手实践的快乐。

最后为提一点自己的小建议。首先就是，同一节课程应该多组织几次，因为毕竟一次课程大家不能很好的理解和熟练这些技能。适当的控制课程的时间，对于某些简单的课程可以轻描淡写的带过，对于形式和内容上比较复杂的课程就要延长课时，增加课程量，达到良好的效果。还有就是希望学校能够结合当今世界工程机械技术发展的前沿，改善训练中心的设备，淘汰落后机床和技术，以达到良好的效果。让学生学到真本领。总结：这次金工实习学到很多，感触良多，想法也挺多，总体来说，得到了进一步的思想觉悟，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。

第二篇：工程基础整改报告

工程(质量)整改报告

章丘市建筑工程质量监督站：

你站与2011年6月2日对白云湖中学男生公寓的基础监督抽查，检查中提出的：

1、局部柱钢筋位移2-3cm2、局部QL标高控制差2-3 cm3、混凝土养护措施不到位等(质量)问题，我们立即组织有关人员进行研究，并提出如下整改方案：

1、局部柱钢筋位移2-3cm；已安排钢筋工组长把全部柱钢筋加固到位

2、局部QL标高控制差2-3 cm，已安排专人加固并控制标高

3、混凝土养护措施不到位；已安排2人交替养护。已于2011年6月6日前按以上方案整改完毕，经建设单位、监理单位、施工单位三方验收合格，特此报告。

建设单位(公章)：项目负责人：

年月日

监理单位(公章)：项目总监理工程师：

年月日

施工单位(公章)：项目负责人：

年月日

第三篇：基础工程实习报告

基础工程实习报告

实践是大学生的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个知识和能力只有实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长就是要勤于实践相结一起，在实践中继续学习，不断总结、逐步完善、有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

经过这个学期的学习，我们对基础工程课程有的深刻的认识与了解，掌握了关于工程地基基础的基本知识，但是书本上的知识与实际情往往有很大的差距，为了使我们更加了解基础与地基工程，比如基坑支护，基础类型，钢筋配置，尤其是构造钢筋的配置等施工问题。为进一步学习本专业的其他专业基础和专业课打好基础，通过金仁和老师的号召，号召我们暑假积极参于到工地实习中去。经同学的介绍，有幸到汕头市潮阳水电建安公司实习，并成为天龙纸业年产60万吨涂纸地磅及门卫室项目的实习施工员。

刚来第一天，总施工给我讲解了现场概况和进行相关的技术交底工作.土方工程施工程序：土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制标高。根据现场轴线控制网，在桩位处做好标记打标记桩。开挖方式:本工程采用从东到西一次性开挖，平均开挖深度在1.6米左右。土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。开挖过程中，安排专人检查边坡是否稳定，防止滑坡、塌方伤人。基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后，方可进行下道工序。本工程由于地基承载力弱，工程采用桩基础，开挖时主要做好临边防护。土方开挖应严格按专项施工方案中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟，并派专人定期进行检查运转情况，保证排水畅通。土方挖到坑底时，要预留10cm，待垫层施工前挖出；基坑外围应砌挡水坎，高度不低于250mm，厚度不小于120mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡，坡度不小于3%。

现在就让我说一下钢筋工程的工序所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库；经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上

部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座≥10d且不少于100；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支座负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。

更少不了砼工程的施工过程，施工步骤约如下混凝土输送泵运输：这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。升降机运送：部分零星混凝土，如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下（如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障）的混凝土运输。混凝土搅拌好后应对其检查，混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。平板振动器：该设备主要用于振捣薄板。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土在分层浇灌时，第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为20～30s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取25～40s，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作在2小时内完成。试块留置：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每拌制100盘且不超过100m同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。浇筑板筋时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。混凝土面标高控制：将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。因气温较高，混凝土采取覆盖养护法。3

在混凝土表面盖一层塑料膜（始终保持膜内有凝结水），并视气温情况派专人浇水养护。防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。

这次实习时间虽然很短，但收获不小，对今后的学习和实践起到了一定的导向作用。以后的实习可能会更辛苦，但我期待着风雨的来临，为理想撑起一片蓝天。实习工作增强了自己对专业的热情，知道建筑行业是一个非常具有挑战性的职业,将来在这个行业工作,对自己来说将是很大的挑战。为了以后能够胜任这项工作,现在就必须踏踏实实的学好专业知识。因此自己要努力学习,为将来工作打下坚实的基础。此次实习，增强了自己的交际能力。实习还提高了自己的理论水平,增强了自己的实际操作能力。

第四篇：基础工程实习报告

《基础工程》实习报告

河南理工大学土木工程学院 二○一四年 五 月 二十三 日 专业名称：

土木工程学院 年级班级：

岩土11-3班 学生姓名：

乔奇朋

《基础工程》实习报告

实习时间：2014.05.23

实习地点：西待王村房产建筑

一、实习目的和任务

实习目的：通过野外现场实习，巩固课堂所学专业知识，将理论知识和实践相结合，加深理解和认识。实习任务：

1、了解地基处理的方法，掌握复合地基的概念

2、认识CFG桩，熟练掌握CFG桩的设计、施工工艺以及复合地基承载力的确定；

3、了解基坑开挖和支护方式，了解几种基坑降水的方式；

4、了解浅基础的形式，掌握筏板基础的设计和施工。

二、实习内容

（一）认识复合地基中的CFG桩，进行CFG桩的设计、施工和质量检测

1．简介

CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。2．适用范围

应根据现场条件选用下列施工工艺：

（1）、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.（2）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.（3）、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.3．材料要求

（1）、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.（2）、严格按照配合比配制混合料。

（3）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.（4）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。4.技术指标

（1）、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.（2）、严格按照配合比配制混合料。

（3）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.（4）、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

5.施工流程

CFG布点

CFG开挖与截桩

CFG桩的检测

成型

（1）.测量放样

在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。（2）、桩机就位、对中

CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。

开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。（3）、钻进成孔

钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。（4）、灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm 以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m，提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。

如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.0～2.0m 深度后再对桩体进行灌注。（5）、移位、施工下一根桩

当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6．CFG桩施工施工质量控制标准

（1）、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。

（2）、CFG桩桩位（纵横向）偏差5cm,桩身垂直度1%，桩体有效直径不小于设计值。

（3）、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。

（4）、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。（5）、每根桩的投料量不小于设计灌注量。

（6）、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。7.CFG桩的成品保护

（1）、CFG桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。(2）、CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3-7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑深度、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲头离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。

（3）、挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取的措施： ①、找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称妇女、放置2个到4个钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。②、不可用重锤或重物横向击打桩体。

③、桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。

④、保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防止桩间土被扰动。8．注意事项

（1）、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。

（2）、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。

（二）基坑开挖和支护的形式，基坑降水设计

1、基坑开挖

（1）、放坡开挖：基坑开挖时，如岩体较为均匀且坡顶无堆积荷载。坡地以上无地下水，则可以采用放坡开挖。

（2）、支撑开挖：当基坑位于城市中心地带、建筑物稠密地区时，往往不具备放坡开挖的条件，此时就只能采用围护墙进行垂直开挖的施工方法。

2、围护结构

围护结构一般有围护结构（挡土墙）和支撑（或拉锚）两部分组成。常用的围护结构类型有：

（1）、放坡开挖及简易围护结构；（2）、悬臂式围护结构；（3）、内撑式围护结构；（4）、拉锚式围护结构；（5）、土钉墙围护结构

（6）、其他型式围护结构，主要有门架式围护结构、拱式组合型围护结构、锚喷网围护结构、加筋水泥土墙围护结构、冻结法围护结构等。

3、基坑降水设计

（1）、集水明排法：又称表面集水法，它是在基坑开挖过程中以及基础施工和养护期间，在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及坑底渗水，并引向集水井。

集水明排法单独使用时，降水深度不宜大于5m，否则在坑底容易产生软化、泥化，坡脚出现流沙、管涌、边坡塌陷、地面沉降等问题。与其他方法综合使用时，其主要功能是收集基坑中和坑壁局部深处的地下水和地面水。

（2）、井点降水法：主要是将带有滤管的降水工具沉没到基坑周围中，利用各种抽水工具，在不扰动土的结构条件下，经地下水抽出，以利于基坑开挖。一般有轻型井点法、喷射井点法、管井井点法、深井泵点法等。

（三）筏板基础的设计与施工

1、筏板基础（又称满堂基础）若地基软弱而荷载又很大，柱下交叉条形基础仍不能满足地基承载力要求或相邻基槽距离很小时，可将基础底板连成一片即为筏型基础。

当建筑物开间尺寸不大，或柱网尺寸较小以及对基础的刚度要求不很高时，为便于施工，可将其做成一块等候的钢筋混凝土平板，即平板筏型基础。当柱距较大、柱荷载相差较大时，可在板上沿柱轴单向或两个方向设置肋梁，行程梁板式筏型基础，用以减小板厚增加筏板刚度。优点：

（1）能充分发挥地基承载力

（2）基础沉降量比较小，调整地基不均匀沉降的能力比较强（3）具有良好的抗震性能（4）可以充分利用地下空间（5）施工方便（6）经济

2、筏板基础设计要求（1）埋深：

1/12h，1/15h桩筏；非抗震或抗震设防为6度时，可适当减小埋深；地下水位很高时，可适当减小埋深；设置地下一层地下室；岩基可不设地下室，但为保证结构的整体稳定，防止倾覆和滑移，应采用地锚等必要措施。（2）选型：

梁板式：消耗钢筋和混凝土较少，经济平板式：对地下室空间高度有利，施工便利 筏型基础的施工

（1）箱型基础和筏型基础的施工赢执行现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

（2）基础长度超过40m时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm。在施工缝处，钢筋必须贯通。

（3）当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。

（4）施工缝或后浇带及整体基础底面的防水处理应同时做好，并注意保护。（5）基础混凝土应采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配合比。（6）大体积混凝土可采用掺和料和外加剂改善混凝土和易性，减少水泥用量，降低水化热，其用量应通过试验确定。掺合料和外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》带的规定。

（7）大体积混凝土宜采用蓄热养护法养护，其内外温差不宜大于25度。（8）大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

（9）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。（10）混凝土的泌水宜采用抽水机抽吸或在侧模上开设泌水孔排除。

（11）基础施工完毕后，基坑应及时回填。回填前赢清除基坑中的杂物；回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行并充分夯实。

三、实习结论

经过这次实习我更深切的体会到了岩土工程这个专业。给了我能把理论知识与实践相结合的机会，更具体形象的让我理解基础工程中筏板基础、CFG桩、基坑开挖与支护等内容。让我记忆更加深刻，理解更加透彻。同时经过老师的讲解，让我明白了我们身上的责任重大，施工安全，设计安全的重要性。同时也给我们指出理论与实践的差异性，让我受益匪浅。

第五篇：基础工程实习报告

实习报告

时间过得真快，短短20多天的实习一晃就结束了。回想这短暂的实习经历，有好多值得总结的地方。

经同学介绍，我来到工地作监理员。刚到工地学到的的第一件事就是安全，因为是夏天，我图凉快就穿的是普通的凉鞋，总监告诉我这在工地是不允许的，钢筋，钉子一不小心就会扎进鞋里，所以应尽量穿运动鞋。还有就是工作时一定要戴好安全帽，安全帽的作用是毋庸置疑的，首先，在很大程度上保护头部；其次，不同职务的人带不同颜色的安全帽便于区分。

刚来第一天总监仔细给我讲了现场概况。工程位于亲贤北街城中村改造的临街路口处，且距离汾河公园只有五六百米，地理位置优越。工程主体是下面四层商铺，采用框架承重结构，混凝土砌块做填充墙，框架结构的最大特点是承重构件与围护构件有明确分工，建筑的内墙处理十分灵活，为商铺提供较大的使用空间；上面十七层住宅，采用剪力墙结构，剪力墙的主要特点是利用建筑的内墙或外墙做成剪力墙来承受垂直和水平荷载，其中水平荷载影响较大，剪力墙的侧向刚度大，变形小，既承重又围护，适用于住宅。现阶段工程处于地基处理阶段，由于地基承载力弱，工程采用桩基础。

开始工作前，一定要了解工作内容才行。作为一名现场监理，要对关键工序，隐蔽工程进行巡查和旁站，因此，现场监理注定是一项不轻松的工作。观察，检查施工情况和准备工作，检查施工工艺，流程是否符合图纸要求，这就需要监理人员也必须熟悉图纸，了解规范要求。因为要去检查衡量施工方，就必须自己懂得和熟悉图纸和规范要求。对于施工现场出现的不规范现象，应督促其改正，必要时应做好现场记录，并及时向总监汇报。监理过程中的记录是工程施工的原始资料之一，具有系统性和不可间断性，是解决施工中技术问题的重要依据，是处理变更和索赔的重要参考资料，是进行投资控制的有力素材和工程质量评定的证据。具体到现场，对于那些施工正常，不易出现质量和安全事故的中间过程监理，应采用巡查监理，如钢筋笼加工，安装钢筋笼底部胶囊。对钢筋笼下井，混凝土浇筑，等关键工序，隐蔽部位和薄弱环节要进行旁站监理。清楚监理依据是做好监理员的前提，在施工现场执行监理任务时，自己所做的一切必须有监理依据，不能不表明自己的态度，不能说一些模棱两可的话，更不能凭心情，人情或毫无根据的评价工程质量。最后，要做好监理员，还应善于整理相关资料，每天认真完成监理日记，记录当天的施工过程和施工中出现的问题以及这些问题的解决方法。总之，一定要认真，仔细，负责的做好自己的工作。

第二天一大早我就被桩机的重锤击打地面的声音唤醒了，虽然有些早，但我明白这毕竟是工地，艰苦是正常的，既然选择了要实习，就要好好干。走进施工现场，我决定先去看看钢筋笼的制作，由于桩长三十米，所以钢筋笼分为三部分，然后焊接在一起，螺旋箍筋间距，加劲肋长度，吊筋直径，胶囊有无破损，焊接连接长度等都是重要的质量监控点，一定要严格按规定来。钢筋笼的三节顺序不能颠倒，底部的那节因为有胶囊，所以好认，那么要怎么区分倒数第二节呢?这就要根据受力来看了，不同部位受力不同，其主要体现在箍筋加密区的间距。第二节于最下面一节连接处的箍筋间距是150，而于最上面一节连接处得箍筋间距是200，根据这个特征就可以正确连接钢筋笼了。因为钢筋笼的长度很长，根据图纸注释，每隔两米设置一个加劲肋，以增加钢筋笼的整体刚度，加工尺寸应准确，线形保证圆顺。主筋和加强箍筋需焊接严禁点焊，以保证骨架的牢固、稳定。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。作为现场监理，这些尺寸我都得谨记在心，用尺子量测加工好的钢筋笼，看其箍筋间距，加劲肋间距是否满足要求。钢筋笼连接处得焊接长度也应符合要求：钢筋骨架加工时接头必须弯折，保证主筋焊接时轴线在一条直线上；焊接接头错开长度至少1.0m。接头采用搭接焊，焊缝的长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝必须饱满且不能有烧伤钢筋现象，焊渣应彻底清除干净。钢筋应平直，中间无局部弯折；钢筋表面洁净，主筋下料保证设计长度，若需接长，在同一截面上接头数量不得超过总量的一半。关于吊筋，首先得从它的作用来说，因为是灌注桩，成孔后，要吊放钢筋笼，然后浇筑混凝土。吊筋就是为了方便吊放，而言钢筋笼一周均匀布置的钢筋，吊筋应用φ16以上的钢筋加工，每根桩4根。最后还要说一说钢筋笼底部的胶囊，灌注桩的清孔不可能清得什么也没有，或多或少会有沉渣和淤泥等杂质，因此浇灌混凝土后的桩低，其质量就难以保证。为了解决这一难题，在底部装上胶囊，胶囊里面装有级配良好的石子，胶囊上方两侧各接有一根钢管，钢管直接伸出钢筋笼顶部，并高出地面设计标高一米。等混凝土浇筑完成后，过28天，混凝土基本达到设计强度，然后通过高出地面的钢管向桩底部的胶囊注入水泥浆，在水泥浆的压力作用下，胶囊破裂，里面的石子与水泥砂浆混合，从而起到加固桩低的作用。由此可见钢筋笼下井前胶囊是不能破损的。

水下混凝土灌注桩的另一项关键工序就是泥浆护壁，泥浆护壁的好坏直接影响到否顺利成孔。所谓泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于钻孔灌注桩钻孔工程，泥浆对孔壁的静压力和泥浆在孔壁上形成的泥皮可以有效地防止孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止孔壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成孔之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使孔壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖孔，所以才用“泥浆护壁挖孔法”这个术语。泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使孔壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖孔，很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖孔方式时的粘度。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法：一，工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。二，桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。三，护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。四，钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。五，制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。六，成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左右，测量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导管后，混凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。

成孔后的下一步工序就是钢筋笼吊放了。钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差不大于±50mm。钢筋笼下放属于隐蔽工程，因此需要现场旁站。

笼子下放后就该浇筑混凝土了，混凝土浇注前，复测孔底沉渣厚度，混凝土导管搭配及组装需根据孔深事先进行计算，确定合理的搭配利于混浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米为准，混凝土应连续浇注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时加入适量的缓凝剂。混凝土浇筑属于关键工序，因此需要现场旁站，混凝土灌注过程中还要监督施工方的试块选取，每根桩应取一组标准试块。

泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法

钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼，在浇灌过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。

钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。

坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。

钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正。

导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝，提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。

断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。

缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。 导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。

整个水下灌注桩的工艺流程算是都见识到了，其质量控制点及相关技术措施也随着实习的深入而逐渐熟悉，由于实习时间短，我只能看到打桩，打桩的工期就将近两个月。因此在短短二十天实习的时间里，是看不到主体等其他工程的施工工艺了，虽然有些遗憾，但这次的实习还是教会了我很多书本上学不到的东西。首先，工地上艰苦的环境锻炼了人的意志，使我懂得了做什么事情都不能半途而废。其次，在工地实习使我学会了谦虚待人的态度，平时遇到不懂得问题，我总是向总监询问，她总是像老师一样给我耐心的讲解，并总是告我，她有什么不对的地方，可以直接说出来，知识那么丰富，却全然没有恃才傲物，没有目中无人，实在是让人折服。

在匆忙的实习中对我最大的启示就是，专业方面的课程还是学的太少，专业知识匮乏。虽然实习结束了，但学习对我来说还远远没有结束，新学期即将开始了，还有更多的专业课等着我去学习，只有掌握扎实的专业知识，才能在实践中收获自己的经验，完善实践中出现的问题。由学习到实践，再到学习，每一次循环都是一次上升，不断总结，逐步完善，提高有知识，能力，智慧等因素融合而成的综合素质和能力。

报告的结尾首先要感谢的是学校给我们布置的这个非常有意义的暑期课题，不仅开拓了视野，也为下一步学习提供了一下现实基础。其次还要感谢实习单位为我提供的这次实习机会。最后我要感谢我自己，实习使我重新认识了自己，认识了自己的耐心，坚持和那敢于承担责任的责任心。