爆破事故的预防处理方案范文大全

第一篇：爆破事故的预防处理方案

一、不响炮的预防与处理

1.原因

（1）放炮器发生故障，使雷管不能起爆。

（2）母线、脚线、连接线有折断的地方；绝缘不良，造成不通电或电流短路。

（3）放炮器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间连接不实，有短路；阻力大，使电流不能正常通过，不容易起爆。

（4）雷管内电阻丝折断；雷管变质；或者雷管制造质量差。

2.预防方法

（1）在发出发爆器以前，要严格检查，保证发爆器质量良好。放炮员下井携带、存放发爆器要妥善保管。

（2）使用放炮母线以前，要依次检查并悬挂整齐，防止断路和短路。

（3）装药、装泥要小心，防止将脚线捣断。母线和脚线各接头连接时，要按照要求连好。放炮前还要仔细检查连接情况，察看有没有错连、漏连、连接不实或被人拉断、被煤岩砸断等情况。发现有上述情况时，要及时连好。

（4）雷管在发出以前，必须经过细致的检查，断丝和变质等不合质量要求规格的雷管，不许发出。

3.处理方法

（1）改变连接方法，采用中间并联方法，按次序逐段进行，查出瞎炮。

（2）用欧姆表检查。欧姆表的表针不走动，说明放炮母线、连接线、脚线、雷管电阻丝等有折断。

欧姆表的表针指数比零数字小，说明放炮母线、连接线、脚线发生短路。

欧姆表的表针走动小，数字大，说明连接线接头不好。

（3）用测炮器检查。把已连好的放炮线路的两个线头，与测炮器的两端连接。如果指示灯亮，这说明整个线路无问题，可以放炮。如果指示灯不亮，说明母线、连接线、脚线、雷管电阻丝有毛病，应逐段进行检查，查出问题及时处理。

二、瞎炮和丢炮的预防与处理

1.原因

（1）雷管、炸药变质。

（2）发爆器发出的电源不充足，达不到雷管的发火点。

（3）连接的雷管太多，超过了发爆器可以起爆的数量。

（4）装药、装泥时把脚线或纱包线捣坏。

（5）脚线、连接线或母线受潮，不合乎要求，电阻大，漏电。

（6）质量规格不同的母线或脚线混用。

（7）连线时错连或漏连。

2.预防方法

（1）装配引药时认真检查火药的质量。

（2）放炮前，检查好发爆器和放炮母线。

（3）装药、装泥时要小心谨慎，使脚线贴紧眼壁。

（4）连接脚线时不留须，不带疙瘩；脚线有锈要刮净；连线后要检查是不是正确。

（5）一次放炮不得超过发爆器可以起爆的雷管数。

3.处理方法

（1）发现瞎炮或丢炮时，要首先检查工作面的顶板、支架和瓦斯，然后进行处理。如果当班不能处理的，要标明记号，并在下班时交待清楚，由下班处理；但是，当班能够处理的必须处理好，不得拖延。

（2）发现一起连接的炮眼没有爆炸时，可以重新连线放炮。如果再不响，再采用单个放炮的方法，最后检查出瞎炮，重新打眼放炮。

（3）有拉花炮（放炮后，出现有隔三跳五的炮眼不响）现象时，必须每个雷管用测炮器重新检查。都能着灯，可重新连线放炮；如果灯不着，即按瞎炮处理。

（4）处理瞎炮时，先检查炮眼外边的脚线有无断线，然后在距离瞎炮0.3米处打与原来炮眼平行的炮眼，进行装药放炮。

（5）崩出的残药、雷管要由放炮员妥善保存好，下班时一起交回火药库。

三、空炮的预防与处理

1.原因

（1）炮眼在坚硬的煤层与岩层中，打得过深或过浅，角度大，装药量不适当。

（2）使用的炸药和雷管质量差（不同程度的受潮、硬化变质），威力减少，传爆能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，质量差（太软或太硬）。

2.预防方法

（1）依据煤层或岩层的硬度，使炮眼角度、深度适宜，装药量合适。

（2）不使用受潮或硬化变质的炸药和雷管。

（3）装填足够数量的炮泥，炮泥质量要好，软硬适当。

3.处理方法

必须在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯矿井内，须将老眼用黄泥封好，防止在炮眼里积存瓦斯。

四、放炮后煤岩崩不出的预防与处理

1.原因

（1）装药量少，放炮后只能崩动眼口边缘的煤和岩石，或出现大块，或产生裂缝。

（2）炮眼角度过大，炮眼深，眼孔外硬里软。

（3）煤层或岩层内有裂缝，分散了爆破能力。

（4）炮眼深度不一致，炮眼间距大，各个炮眼的爆破能孤单。

（5）在炮眼周围的煤层或岩层受地压而产生压碎或压紧现象。

2.预防方法

（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合适，装药量合适。

（2）发现炮眼周围外硬里软，或有较多裂隙时，炮眼深度和角度尽量缩小。

（3）炮眼的位置要尽量接近底板，带有下扎角度时，装药量要适当增加。

3.处理方法

（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲开老炮眼，深度与老眼相当，装药不宜过多。

（2）老眼局部爆炸，将煤壁松动为大块，尽可能用手镐刨动。如果手镐刨有困难时，可打眼放炮处理。

五、放炮崩倒支架的预防与处理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下几点：

（1）采煤工作面的柱子打得山向不够，没打上劲，上顶空，或是打在浮煤上。掘进工作面的支架背得不实，插得不严有露脚，柱脚蹬不上劲，棚顶空，没钉拉条。

（2）采煤工作面的炮眼角度大，间距不均匀，位置不对。掘进工作面的炮眼多，槽子小。

（3）炮眼排列与煤层硬度不适宜，有大块崩出。

（4）采煤工作面的炮道宽度不够。掘进工作面的支架紧靠煤壁，槽子小。

（5）炮眼浅，装药量过多，炮泥装得少而软。

2.预防方法

（1）放炮前须将支架处理好。上顶插严背实，打得有劲。采取打撑子、钉拉条的方法加固支架。

（2）炮眼位置、角度，按煤岩层硬度、自由面个数、顶板情况确定。（3）打眼装药前，必须分别检查岩层构造和硬度，检查炮眼深度、角度和个数，确定合理的装药量。

（4）采煤工作面要有足够宽度的炮道，掘进工作面要有足够的槽子深度，然后再刷帮。

3.处理方法

（1）在采煤工作面，先检查顶板，后补齐支柱，打好背上劲。在掘进工作面，先检查后路支架和上顶，并迅速架设支架，将上顶插实背紧，钉好拉条。

（2）崩倒支架的地方发生局部冒顶时，不得将冒落下来的煤或矸石全部运出，必须在完整的支架下面，用打撞楔的方法处理。

六、放炮崩溜子的预防

1.原因

（1）电溜子摆得高，衬垫不平稳，紧靠煤壁一帮的支架，另一帮空虚。

（2）煤岩坚硬，炮眼角度大，装药量多，炮泥稀软。

（3）炮眼多，位置过低，俯角大。

（4）电溜子没有支撑和掩盖，溜子节连接不紧。

2.预防方法

（1）电溜子必须摆直、摆平、摆稳，各节都连接好。

（2）炮眼位置、角度要适宜，炮眼个数和装药量要配合好。

（3）根据煤层的软硬，尽量减少俯角过大和靠近底板的炮眼。

（4）预先支撑并背实电溜子。

七、炮眼突然爆炸的预防

1.原因

（1）井下杂散的直流电通过潮湿的煤壁或岩壁导入雷管脚线。

（2）井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线又相互接触另一个接地电源。

（3）雷管脚线或放炮母线与漏电的电缆接触。

（4）雷管受到外界冲击，如煤、岩块或金属器材的撞击、覆压。

2.预防方法

（1）在有杂散电流的地方打眼放炮时，必须妥善保管好火药。

（2）加强井下机电设备和电缆的维护和检修。

（3）必须挂好放炮母线，使它不与导电物体接触，并将破线皮包裹好，使母线的一端随时能扭结或短路。

（4）在有杂散电流的地点装药放炮前，工作面必须清理平整，辅下绝缘胶垫。人站在胶垫上装药，装完后，脚线随即连接，并用胶布将接头包好。

（5）存放炸药和雷管或装配引药的地方，必须顶板完整，安全可靠。

八、预防炮烟熏人

1.原因

（1）工作面的风量不足，炮烟不能及时排出，作业人员提前进入。

（2）使用的炸药量过多，超过通风能力，不能在一定时间内冲淡。

（3）掘进巷道过长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

（4）使用变质炸药引起炸药缓慢燃烧，产生大量的一氧化碳和氮氧化合物气体。

（5）在工作面前边有老洞，或有大空槽，放炮后空洞内积满了大量炮烟，扒装时炮烟突然涌出。

（6）作业人员在回风道内，距放炮地点较近。炮烟浓度大，人员不能及时撒离。

2.预防方法

（1）加强通风，增加风量，及时排除有害气体。

（2）放炮后必须等待炮烟吹散，在工作面洒水，然后再扒装煤岩。

（3）装药前检查炸药质量。工作面炮眼装药量多时，回风风流内的所有人员，要撤到安全地点。

（4）放炮时一切人员都要在进风巷道内，回风巷道内要设警戒牌。在单孔掘进巷道内所有人员要远远撤离放炮地点，同时要有充足的风量。

（5）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。

第二篇：爆破事故的预防

爆破事故的预防

在煤矿各类事故中，由于爆破引发的直接的或间接事故占煤矿事故的25%左右。爆破事故主要包括早爆、瞎炮、残爆、爆燃等。

一、早爆的预防

在运送爆破材料、制作引药、装药连线过程中发生的意外爆炸事故称为早爆。早爆事故是突然发生的，这时人员未撤离，危害极大。

在爆破施工中，杂散电流、静电感应、雷电、射频电等均可能引起电雷管早爆，在井下危害最大的是杂散电流及静电。

1．杂散电流的防治

杂散电流是指来自爆破电源以外的电流，它可能使电爆网络发生早爆，因此在井下爆破作业中，要经常监测杂散电流，当超过30mA时，必须采取可靠防治措施。

1)杂散电流的来源

杂散电流主要来源于架线电机车的电气牵引网路漏电、动力或照明交流电路漏电、化学电、大地自然电流及电磁波的感应电流等。

2)杂散电流的防治

① 加强杂散电流的检测工作，尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线电机牵引网路的漏电，可在铁轨接头处焊接铜导线以减少接头电阻；采用绝缘道碴或疏干巷道来增加巷道底板与铁轨之间的电阻等。加强井下机电设备的电缆的维护和检修工作，正确安装和经常检查接地装置。

② 确保电爆网路的质量，爆破导线不得有裸露接头，防止操作导线的绝缘包皮，雷管脚线及放炮母线在接入起爆电源前，均应扭接短路，防止杂散电流流入。③ 在爆区采取局部或全部停电的方法可使杂散电流迅速下降，必要时可将爆区一定范围内的铁轨、风水管等金属导体拆除，在装药连线过程中，避免启动和关闭电器。④ 及时清除撤落的硝铵炸药和巷道积水，以防止化学电。⑤ 尽量采用抗杂散电流电雷管。2．静电的防治

静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，它是由不同的物体接触摩擦时在物质间发生电子转移面形成的带电现象。静电表现为高电压、低电流，静电电位往往高达几千伏特甚至上万伏特。

当高电位的带电体与零电位器或低电位物体接触形成不大的间隙时，就会发生静电放电火花，有可能引起爆区发生早爆事故。如果在瓦斯煤尘爆炸危险地点产生高压放电火花，还可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。

预防静电的主要方法是尽量减少静电的产生和将已产生的静电电荷导入大地，以及研制抗静电雷管等。具体如下：

1)在压气装药系统中采用半导体输药管。半导体输药管在低压时，导电性差，随着电压升高其导出性也相应提高，因而静电不易集聚。2)对装药工艺系统采取防静电措施，装药器和输药管都必须接地以防止静电集聚；操作人员应穿半导体胶靴，始终手持装药管，以便随时将身上的电荷导走；深孔装药完毕，再在孔口处装电雷管，以免在意志薄弱过程中引起的电雷管早爆；在意志薄弱期间，雷管的脚线应短路但不接地，以防止杂散电流和静电。3)采用抗静电雷管

4)预防机械产生静电影响，对爆区附近的一切机械运转设备，除要有良好的接地外，雷管和电爆网路要尽量远离，必要时，在连接电爆网路到起爆前，可暂停机械运转。5)消除人体静电的产生，在要求高的爆破作业中，作业人员应穿防静电服装和鞋袜。井下工作人员严禁穿化纤衣服。

6)采用喷雾洒水提高井下空气相对湿度，应采用湿式打眼，严禁干式打眼。除了以上几种原因引起早爆外，还因注意：

1)防止机器热能、冲击摩擦、挤压等引起的早爆事故。2)严格执行爆破材料的运输、贮存和使用制度。

3)由于发爆器使用时间长，按钮或开头的接触片失去弹性，致使按钮虽断开，接触片仍处于接触状态。在发爆器充电过程中就有可能引起早爆事故或因充电电压不足引起拒爆，因此，应经常检查发爆器性能及内部结构，发现问题及时修复。为防止此类早爆引起人员伤亡，要等人员全部撤离危险区后方能开始充电起爆，并加强警戒，严禁先充电 后发警戒信号，式边充电边撤人，严禁用发爆器代替导通表进行电爆网路或电雷管的导通检查。

二、拒爆的预防与处理 通电后，雷管和药卷都不爆炸或雷管炸而药卷不爆炸的炮眼称为拒爆，拒爆不但影响爆破效果，而且给施工带来潜在威胁，处理拒爆不当也会酿成事故。

1．拒爆的原因

根据大量拒爆事故的调查分析，产生拒爆的原因主要有雷管、起爆电源、爆破网路、引药、炸药等几个方面。

2．拒爆的预防措施

1)禁止使用不合格的爆破器材，不同类型、不同厂家、不同批量的雷管不得混用，爆破材料在使用前，须严格检查其质量和性能。

2)连线后检查整个线路，查看有无连错或漏连，接头要悬空，并进行爆破网路的计算和起爆前的检测，实测值与计算值之差应小于10%。

3)经常检查发爆器和爆破母线，并对发爆器的起爆能力进行验算。

4)装药前应认真清除孔内的岩（煤）粉，装药时要用炮棍轻推药卷和引药，防止捣实药卷使密度过大或捣坏雷管脚线。

5)在有水和潮湿炮孔装药时，应采取有效的防水措施或选用抗水炸药。6)对硝铵类炸药要采取措施防止间隙效应的发生。3．拒爆的处理方法

一旦发生拒爆，应立即警戒，并在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须的在现场向下一班交代清楚，并标出记号。处理拒爆时，不允许进行与处理拒爆无关的其他工作。

处理拒爆的方法如下：

1)因连线不良、错连、漏连造成的拒爆可重新连线爆破，介重新连线爆破前，要检查工作面的顶板、支架和瓦斯情况，确认安全并确保起爆线路完好时，方可重新起爆。2)因其它原因造成的拒爆，则应在距至少0.3m处重新打一个和拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清楚拒爆眼的角度、深度，切不可距该眼太近，以免发生事故。

3)处理拒爆时，严禁用镐刨；严禁从拒爆的炮眼中取出引药，或从引药中拉出雷管； 严禁用打眼的方法往外掏或用压风去吹炸药，也不准将炮眼残底（无论有无残药）继续加深，严防发生意外爆炸。4)对拒爆的炮眼进行爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料，下班时交回爆破材料库。

三、残爆、爆燃、和缓爆的预防 1．残爆和爆燃

残爆是批炮眼里的炸药引爆后，发爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。爆燃是炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆轰反应不完全，都可能产生灼热的固体颗粒和生成大量有毒气体，存在严重的安全隐患，特别在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，须引起充分重视。

造成残爆和爆燃的原因有：

1)违反规定采用了盖药和垫药的装药结构，由于盖药和垫药牌引药传爆方向的反面，多数不易爆轰，易形成不稳定爆炸而衰减为爆燃或息爆，垫药一般留在眼底，盖药被抛入煤、岩堆中，或在燃烧中散落在煤、岩堆上，有可能引燃瓦斯、煤尘。

2)装药前炮眼中煤、岩粉未清除干净，在装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层，使药卷不能密接，导致传爆中断或衰减成爆燃。

3)在较深炮眼中，药卷和眼壁间存在间隙，由于间隙效应造成部分药卷拒爆或爆燃。4)装药时药卷被捣实，密度增大、传爆稳定性降低，造成爆燃或拒爆。5)炸药质量差，或在潮湿的水炮眼内未采用防水措施或抗水炸药，使炸药起爆敏感度下降； 或者雷管起爆能力不足，使药卷不能达到稳定爆轰，造成熄爆和爆燃。残爆和爆燃的预防措施：首先应严格检查炸药雷管的质量，不合格的药卷和雷管不能使用，并按规定制作引药，装药前认真清除炮眼中的煤（岩）粉；其次装药时轻送炸药，不要猛力捣实药卷了，严禁采用盖药和垫药，并采取措施防止间隙效应发生。

2．缓爆

在爆破网路通电以后，炮眼内雷管按时爆炸后，炸药未能立即发生爆炸，但引起了炸药的热分解或爆燃，继而转为爆炸；或者雷管起爆量不正常，其传导和点燃时间过长，导致药卷非正常延期爆炸，这种现象称为缓爆。

发生缓爆的原因主要有：

1)起爆能不足、炸药雷管变质、药卷密度过大或过小，炸药的热分解或爆燃形成的热量和压力在密闭的炮眼内逐渐积聚，使其转化为爆炸。此外，雷管的电引火装置和起爆药的质量不合格，也会引起缓爆。

2)炮眼内药卷缓爆时间可达几分钟，甚至十几分钟或更长，往往发生在爆破工爆破后返回工作面检查时，因而最容易造成伤亡事故。所以，爆破后，不要过早地进入工作面进行检查和处理。

3)预防缓爆的主要措施有：选用合格的炸药和雷管，装药密度应处于最佳密度之间，意志薄弱时防止 用力过猛捣实炸药；保证足够的起爆能，使炸药达到稳定爆轰；电雷管使用前严格检查其起爆能力和引火装置，确保电雷管的延期时间准确。

四、放空炮的防治 当炮眼中炸药爆炸后，形成的爆炸作用难以克服岩石的抵抗作用，爆炸气体沿炮眼喷出，只在眼壁和眼口处造成局部破坏，而不能按预期效果破碎岩（煤）体，这种现象称为放空炮。放空炮不公不能破碎岩（煤）体，达不到爆破的目的，而且喷出的高温高压气体的产物还可能引起瓦斯、煤尘爆炸，严重威胁矿井安全，必须引起足够的重视。

产生放空炮的原因主要有：爆破参数设计不合理或未按设计要求施工，造成炮眼密度过大或过小、装药量不足的等；炮眼封泥长度不够或封泥材料和质量不合要求；炸药雷管质量差、起爆能不足、传爆不稳定、爆炸威力小孩 起爆顺序不合理或雷管段别装错，造成后爆眼先爆，抵抗过大现象。

预防空炮的措施主要有：合理确定爆破参数，正确布置炮眼和确定起爆顺序；严格检查炸药雷管质量，不合格吕严禁使用；保证炮眼封泥长度和充填质量；采用合格的炮泥材料；严格按照爆破说明书和规程要求操作。

爆破后发现放空炮炮眼，必须的先检查其深度、角度，并在距其0.3m以上的地方重新打眼装药爆破。在有瓦斯工作面，须将放空炮的炮眼用黄泥封住，心防止炮眼里积存瓦斯，严禁在放空炮的炮眼中再装药爆破，严禁存放空炮的炮眼中重新夺得打眼。

五、爆破崩倒支架和崩坏输送机的防治 1．爆破崩倒支架

爆破崩倒支架是引起工作面冒顶事故的主要原因之一，不利于顶板管理，而且易崩坏支架、使支架达不到要求的支撑力而失效、增加生产成本、危及工作面生产安全。此类事故虽严重性大的不多，但经常发生、累计起来危害很大，须引起重视。

爆破崩倒支架的原因主要有：支架架设不符合质量、规格要求，支架没打上劲、背得不实、棚顶空等，爆破前未经检查和加固处理；爆破参数选择不当，炮眼浅、装药量大，眼口朝向支架；爆破后有大块崩出，或抛出距离远、抛掷力大；支架紧靠煤壁、放炮前未松帮，炮道宽度不够等。

为防止爆破崩倒支架，应加强支架架设质量，爆破前进行检查，对南通市不合格的支架应进行加固，并松帮，保证支架与煤壁间留有一定宽度和炮道；合理选择爆破参数布置炮眼，严格按照爆破图表要求操作，并根据岩（煤）层条件、顶板情况及时调整炮眼布置和意志薄弱量；采用微差爆破技术，减少抛掷距离、改变抛掷方向，可大大减少爆破崩倒支架事故。

在回采工作面，如发现爆破崩倒支架现象，应先检查顶板，后被补支柱，并划紧背实，否则禁止进行其他工作。在掘进工作面，爆破后应由外向里检查支架与顶板，及时将崩歪和崩倒的支架重新打好，并要求插实背紧，钉好拉条。崩倒支架的地方发生局部冒顶时，应及时采用措施。

2．爆破崩坏输送机

爆破崩坏输送机不仅造成经济损失，而且影响生产。产生此类事故的原因有两方面：一是刮板输送机布置较高，衬垫不平稳，没有支撑和掩盖，溜槽间连接不紧；二是炮眼布置位置低，底眼俯角大，装药量多。

为预爆破崩坏输送机必须交刮板输送机摆平、摆直、摆稳、尽量降低溜槽高度，节与节之间连接要紧，并预先支撑和背实；合理布置炮眼，炮眼位置、角度要适宜，装药量不能过大，并采用合理的起爆顺序，先爆腰、顶眼、后爆底眼，减小向输送机溜槽方向的抛掷边。

六、炮烟熏人的预防

炮烟就是爆破后产生的烟尘，它既包括炸药爆炸后产生的有毒气体，又包含爆炸时产生的煤（岩）粉尘，当炮烟浓度较大或人长时间受到炮烟中的一氧化碳、氧化氮、硫化氢和二氧化硫等有毒气体的毒害时，往往会发生炮烟熏人事故。

1．造成炮烟浓度过大的原因

所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有毒气体生成量大；一次起爆炸药量过多，超过了工作面通风能力而不能在一定时间内将炮烟排出或者通风管理不善，工作面风量不足，炮烟不能及时排出，而作业人员提前进入工作面；掘进巷道过长，炮烟长时间游浮在巷道中，在局部通风机通风巷道，如因管理不善出现循环覍，或因通风距离长、阻力大、巷道中风流缓慢而不能及时排除炮烟；作业人员在回风道中距爆破地点较近、炮烟浓度大，如未能及时撤离，则易发生炮烟中毒。

2．炮烟熏人的预防措施

炸药爆炸产生的有毒气体，不仅对人体有害，而且还会对瓦斯爆炸起催爆作用。因此必须防止炮烟浓度超限，常用的预防措施有：

1)选用质量合格的矿井许可炸药，并优先用有毒气体生成量少的的含水炸药；且要保证炮眼封泥长度和质量。

2)一次爆破的炸药量要与通风能力相适应，每爆炸1kg炸药需要的风量不能小于25m/min。33)加强通风管理、减少漏风和通风阻力，局部通风机位置要符合规定、防止形成循环风，采掘工作面应避免串联通风。

4)爆破前后，在爆破地点20m范围内要充分洒水、以便吸收、溶解部分有毒气体和粉尘，采掘工作面要实施综合防尘。

5)爆破后要有足够的通风时间，炮烟被新鲜风流冲淡吹散后，作业人员方可进入工作面，在通过炮烟区时，要用湿毛巾堵塞住口鼻、迅速通过。

6)爆破工作面排烟的回风巷道，应有足够的断面，不应长期堆积坑土、煤、矸等等障碍物，在距爆破地点一定距离的回风巷道中，最好持绳、立牌作为警戒，防止有人进入浓炮烟区。

第三篇：化工厂事故预防和处理

化工厂事故预防和处理

化工厂是一个高危行业，所以每个人时时刻刻都要有足够的警惕来应对事故的发生。

当事故发生的时候操作工千万不要慌张，要静下心来考虑该

怎样解决问题，平时要注意增强事故发生的防范意识。

我们该怎样预防事故的发生呢？

首先、作为操作工的我们要知道自己的职责究竟是什么。

其次、每位操作工在上班期间一定要细心，对每一步操作都

应该慎重考虑。

最后、每位操作工在上班期间一定要和别的岗位协调好、配

合好在进行操作，不可以擅自做主。

我们要尽量避免事故的发生，如果事故发生了，我们就应该

及时汇报并积极配合领导分析事故发生的原因和事故造成的危害，而不应该漫无头绪、慌里慌张的处理事故。在平时各部门要时刻给员工进行事故预防和处理的教育，让员工清楚的认识到事故的危害性和严重性，要对人身和设备起到足够的重视。

一分厂刘丰

2013年3月1日

第四篇：压力容器事故预防、应急措施及处理方案

XXXXXXXXXXXX公司

压力容器事故预防、应急措施及处理方案

二零零八年十月

压力容器事故预防、应急措施及处理方案

一、目的

建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。

二、范围

本方案适用于公司现有的压力容器

三、预防措施

1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保压力容器安全经济运行。

2、贯彻落实政府主管部门对压力容器的安全检查以及下达的有关压力容器方面的安全监察指令。

3、制定和实施压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。

4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

5、定期收集、整理压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。

6、每月对压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告压力容器的使用情况及需要解决的问题。

7、制定和实施压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行压力容器检修后的验收工作。

8、发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

9、积极改善压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思 想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

10、安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

四、应急措施

压力容器事故发生后安全领导小组分为三个部分进行对应：消防组、疏散组、救援组。

1、消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警。

2、疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。

3、救援组：负责对受伤人员的应急处理；负责对消防、医疗急救中心的联络工作，做好消防、急救车辆的引导工作。

五、事故的分析和处理

1、发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施防止事态的扩大，并立即报告当班班长，班长应按事故类别和性质的严重程度及时通知中控、分管领导及相关领导，并做好详细记录，同时应积极组织设备抢修和妥善处理因设备事故而造成的其它问题，为尽快恢复生产创造条件，重大以上设备事故操作人员直接向分管领导报告。

2、事故发生后，尽可能保护好现场，以便进行事故原因分析，同时应按设备事故管理权限和有关规定，认真填写设备事故报告单。

3、一般设备事故由公司操作部组织分析，提出预防设施并做出处理，决定报公司主管领导批准执行。重大、特大设备事故由公司操作部和有关部门、专家共同分析事故原因并提出处理意见和预防措施，由公司经理会或董事会讨论处理。

4、无论哪一类设备事故，均应组织相关人员召开设备事故分析会，落实责任遵照“三不放过”的原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者未经处理和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过），应该把设备事故的技术分析放在首位，认真分析，严肃处理。

5、公司操作部应建立设备事故档案，以便统计分析，从中吸取经验教训，对经常发生事故的设备或部件应及时分析研究事故发生的原因和规律，制定预防、处理、改进的预防措施。

第五篇：压力容器事故预防、应急措施及处理方案

国投煤炭郑州能源开发有限公司

压力容器事故预防、应急措施及

处理方案

机电运输部

二零一三年元月

压力容器事故预防、应急措施及处理方案

一、目的

建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。

二、范围

本方案适用于公司现有的压力容器（地面压风机、锅炉）

三、预防措施

1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；机电运输部、安全通风部负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保压力容器安全经济运行。

2、贯彻落实政府主管部门对压力容器的安全检查以及下达的有关压力容器方面的安全监察指令。

3、制定和实施压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。

4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

5、定期收集、整理压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。

6、每月对压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告压力容器的使用情况及需要解决的问题。

7、制定和实施压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行压力容器检修后的验收工作。

8、发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

9、积极改善压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

10、安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

四、应急措施

压力容器事故发生后事故处理分为三个部分进行对应：消防、疏散、救援。

1、消防（救护队）：矿井救护队必须在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警。

2、疏散（机电运输部、安全通风部）：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。

3、救援（调度室、办公室）：负责对受伤人员的应急处理；负责对消防、医疗急救中心的联络工作，做好消防、急救车辆的引导工作。

五、事故的分析和处理

1、发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施防止事态的扩大，并立即报告当班班长，班长应按事故类别和性质的严重程度及时通知调度室、机电运输部、分管领导及相关领导，并做好详细记录，同时应积极组织设备抢修和妥善处理因设备事故而造成的其它问题，为尽快恢复生产创造条件，重大以上设备事故操作人员直接向分管领导报告。

2、事故发生后，尽可能保护好现场，以便进行事故原因分析，同时应按设备事故管理权限和有关规定，认真填写设备事故报告单。

3、一般设备事故由公司机电运输部组织分析，提出预防设施并做出处理，决定报公司主管领导批准执行。重大、特大设备事故由公司机电运输部和有关部门、专家共同分析事故原因并提出处理意见和预防措施，由公司经理会或董事会讨论处理。

4、无论哪一类设备事故，均应组织相关人员召开设备事故分析会，落实责任遵照“四不放过”的原则（事故原因不清楚不放过，事故责任者未经处理不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过），应该把设备事故的技术分析放在首位，认真分析，严肃处理。

5、机电运输部应建立设备事故档案，以便统计分析，从中吸取经验教训，对经常发生事故的设备或部件应及时分析研究事故发生的原因和规律，制定预防、处理、改进的预防措施。

机电运输部

2013年元月5日