高炉渣处理热水供暖方案探讨

第一篇：高炉渣处理热水供暖方案探讨

高炉渣处理热水供暖方案探讨

胡学毅

北京首钢设计院1000

43摘要：本文简述了首钢利用高炉渣余热供暖的历程和其间出现的问题，并指出目前采用先进的高炉渣处理系统和供热交换系统可以较好的解决以上问题。文中通过对高炉渣处理系统的热平衡计算，得到了可利用的热量和系统温度的变化范围。文中还对溴化锂热泵机组提高余热供热温度系统的方案、节能环保效果及技术经济指标进行了深入分析。

关键词： 高炉渣处理系统冲渣水冷凝热水供热系统溴化锂热泵机组

1．前言

首钢曹妃甸钢铁基地要实施的是钢铁精品工程，并从可持续发展的战略高度，把资源、环境、能源放在首位，发展循环经济。钢铁企业固体废弃物资源综合利用以及余热资源的利用是发展循环经济的重要内容。在余热利用方面，除利用焦炉排烟气与荒煤气显热来预热焦煤；利用烧结机环冷机废气和主排风烟气进余热锅炉和低温余热发电；高炉渣、转炉渣显热回收等，还有低品位余热水、循环冷却水的热泵利用等新技术。余热利用不仅解决钢铁企业内部的供热需要，而且可提供邻近社区居民生活的热能。本文着重探讨高炉渣的余热利用以及采用吸收式热泵技术解决钢铁企业低品位工业循环水热量的回收利用。

2.首钢利用水渣余热采暖历史回顾

首钢从1972年4月份开始进行水渣池余热采暖工程的试验研究和设计，到1984年利用

2泡渣池热水实现供暖面积51.3万m。90年代4座高炉改造铁水产量提高1倍以上，泡渣

2改成水力冲渣，渣池水供热面积达152万m。其供热工艺流程见图1。

蒸汽

高炉

图1冲渣水供热工艺流程图

系统中设计了预沉池和快滤池，滤后渣水浊度可以达到25mg/L以下，但由于其中含有胶体物质，水质具有腐蚀性，长期运行出现了管道、散热器等处发生结垢、堵塞和腐蚀的普遍现象，使供暖系统维修量和维修成本逐年增加；散热器结垢和堵塞，使其散热量减少，以致在寒冷季节室温达不到设计要求。另外，由于水渣水供热面积逐年增加，原系统负荷已不能 1

满足要求，由于以上原因，于1997年底结束了水渣池25年供暖的历史，由一座供热能力为

210万m的热交换站承担，最大蒸汽用量为250t/h，蒸汽主要由首钢自备电厂抽汽式机组和厂区蒸汽管网提供。虽然由于水质以及系统等问题结束了首钢高炉水渣池供暖的历史，但25年来其为首钢的节能、减少燃煤锅炉对环境的污染仍然功不可没。

目前首钢正在曹妃甸建1000万t的现代化新钢厂，要以尽可能少的资源、能源消耗，尽可能少的废物产生和尽可能小的环境代价，取得最好的经济效益。而进一步采取节约资源、能源，降低污染物排放的举措对于建设节约型现代化钢铁制造业是非常重要的。其中水渣热

水作为新型厂的冬季采暖的热源是一项非常具有潜力的节能环保技术。新厂5500 m高炉渣处理采用了与传统泡渣池和水力冲渣池完全不同的工艺流程，新的渣处理方法－节水环保型明特法渣处理原理见图2。

5出渣

图2节水环保型明特法渣处理原理示意图

1.高炉； 2.冲制粒化箱； 3.冷凝塔； 4.螺旋出渣；

5.滚筒过滤器； 6.贮水池； 7.热水槽； 8.冷却塔； 9.温水槽

从原理图可见，明特法渣处理分为两个循环系统，即冲渣水的循环系统和蒸汽冷凝水的循环系统。通过冷凝塔实现利用渣的热量产生蒸汽，蒸汽在冷凝塔上部被喷淋冷凝，蒸汽的潜热加热喷淋水成80℃以上的热水，再把热水送进冷却塔冷却为55℃温水，热量通过水的蒸发和冷却再排入大气。由于冷凝水的循环系统不与冲渣水直接接触，所以水质要比原来泡渣水和冲渣水要好得多，另外，还可以通过热交换器对采暖系统的密闭循环水与开式冷凝的循环水进行隔离。而以前供热系统中存在的对散热设备的结垢、堵塞、腐蚀等现象均不会发生了。

3.高炉明特法冲渣水的热平衡计算

3.1 计算基本参数

以5 500 m高炉为例，高炉日产铁水25 300t，平均产渣量264t/h，有4个出铁口，配置两套节水环保型明特法渣处理系统，每套系统负责两个出铁口，两套系统交替使用，少量时间重叠运行。系统补水量157t/h，其中渣带走的水量45t/h，其余蒸发到大气中。热水

池、贮水池等两个系统总散热面积458m，池壁等散热面积约1000m。3.2 各项热量计算

① 高炉渣的热量Qz(kJ/h)

Qz=GzCz=264 000×1 800=47 520×10(kJ/h)

其中Gz －高炉小时平均出渣量kg；

Cz－渣的含热量kJ/kg。

② 补充水的热量QBs(kJ/h)

QBs=4.18×GBtB=4.18×157 000×35=2 296.9×10(kJ/h)其中GB －系统补充水量kg/h；

tB－补充水温度℃。

③ 渣带走水的热量QP(kJ/h)

QP=4.18×GPth=4.18×45 000×80=1 504.8×10(kJ/h)其中GP －渣带走的水量kg；

th－冲渣水池的水温℃。

④ 渣带走的热量QZP(kJ/h)

QZP=GzCZbth=264 000×0.878×80=1 854.3×10(kJ/h)其中GZb －渣的比热kJ/kg℃ ⑤ 池水面蒸发热量QS(kJ/h)

QS=(4.05＋9V)PF=(4.05＋9×3)×2 286×458=3 250.9×10(kJ/h)其中V －池表面风速 m/s,这里表面风速取3 m/s；P － 对应池水温度的水蒸发分压力Pa；

F －池水的表面积 m。

⑥ 池壁等的散热量QB(kJ/h)

QB=KbFb(th－tb)=0.5×1 000×(70－15)=2.75×10(kJ/h)

其中Kb－传热系数 kJ/℃ m；

Fb—池壁面积m

tb－大地的平均计算温度℃。

⑦ 冷却塔带走的热量QL(kJ/h)

QL= 4.18(G1t1－G2t2)= 4.18×(3 120 000×80－2 880 000×55)=38 121.6×10(kJ/h)其中G1－进冷却塔的水量Kg；

t1－进冷却塔水温度℃； G2－出冷却塔的水量Kg； T2－出冷却塔水温度℃。

⑧ 渣水热平衡

Qz＋QBs =QL＋QP＋QZP＋QS＋QB＋Q

其中：Q为出渣期间使热水升温的热量(kJ/kg)Q=4.18×GZS×Δt

其中GZS －池的总容水量kg；

Δt－池水温升℃。根据平衡式可以得出:

Q=5 082.6×10(kJ/h)

Δt=Q/(4.18×Gzs)= 5 082.6×10/(4.18×1 500 000)=8.1℃

即连续出渣1小时可使总循环水的温度上升8.1℃左右，由于两套渣处理系统交替使用，水池的温度可在不出渣的系统中得到降温，由于出渣的时间长短不同，水池温度的波动高于10℃以上。QL/Qz=0.8，即高炉渣的80％的热量是可以利用的。

4.新高炉冲渣水供采暖系统方案

高炉采用明特法渣处理后，从冷凝塔冷凝下来的热水水质要明显好于泡渣水和普通冲渣水，特别是杂质、絮状物和钙镁离子等。对于水中含有少量的可溶性挥发物，如硫化物等可通过调节系统水的PH值来去除。

采暖热水引出系统见图3。冲渣热水循环与采暖供热系统间采用了水－水间接换热器，该系统主要有以下几点值得说明:

① 不影响原明特法渣处理的热水冷却系统；

② 采暖系统可采用闭式循环系统，可确保供空调系统和散热器的水质要求；

③ 明特法热水系统水质呈弱酸性，可采取调整热水系统PH值的方法,换热器采用耐

腐蚀材料或采取防腐措施加以解决；

④ 循环系统的流量和温度调整。从图3的工作原理可以看出，两套系统交替出渣，需设电动阀进行切换，冬季采暖期关1阀开2阀，热水池的热水通过泵进入热交换器，返回冷却塔下的温水槽，温水槽的水经冷凝塔被加热后返回热水池，完成热交换的循环。

各分区冷热供应站

热交换站

121

1＃热水槽

1＃冷凝塔

5500m3

2＃热水槽

2＃冷凝塔

高炉

图3采暖热水引出系统流程图

通过调节1、2阀的开度，可以分配上冷却塔和热交换站的水量，以调整热量平衡。非

采暖期关闭2阀，开1阀，热水上冷却塔冷却。若热交换站建在渣处理设施的附近，可利用原45m扬程热水泵的循环回到6m高的温水槽。

5.供热方案探讨及其经济分析

5.1 供热方案探讨

如某钢铁公司厂区集中供热利用高炉冲渣余热水方案，初步统计厂区供暖，130℃高温水直接厂区供暖127 900kW，准备采用余热95℃/70℃采暖热水 95 000kW，65℃/55℃空调供热12 100kW。冲渣热水端供水80℃，回水55℃，温度波动＋5℃，温差25℃，最大循环

水量3 120m/h，最大可供热量105 893kW。经换热器后供暖端供水65℃，回水45℃，温差

20℃，最大循环水量3 900m/h。考虑管网和热交换过程中有10％的热损失，最大可供热量为95 304kW。空调系统热负荷直接由热交换的水供给，厂区95℃/70℃的热水需采用第一类用蒸汽为动力的溴化锂热泵机组，把65℃/45℃的水提高至95℃/70℃。一类溴化锂热泵机组COP在1.8左右，即用1份的蒸汽热量，可提供1.8份的95℃/70℃的热水的热量。另外0.8份热量由65℃/45℃水渣余热水提供。如按供热95 000kW计算，需余热水42 222kW，蒸汽90t/h。水渣热水剩余40 982kW，可作他用，如提供生活热水，用于食堂、澡堂等处，总体上需看水渣余热水有没有被充分利用，首先应考虑增加65℃/45℃水的直接供暖面积。一类溴化锂热泵机组供热方案见图4。

第一类热泵

0.6MPa凝结水调采暖用户

阀阀阀A热水出热水出暖用户

高炉水渣热水

图4一类溴化锂热泵机组供热方案

由于采暖期各个时间段需要的供热量不同，如北京地区按150天计，在采暖初期15天和采暖末期15天关闭热泵机组，并将热泵的余热水和热水阀门C、D、E、F关闭，打开余热水和热水管路间的连通管路的阀门A、B，直接用65℃的余热水供暖，节省能源。在主采暖期120天内，将热泵的余热水和热水阀门C、D、E、F打开，关闭余热水和热水管路间的连接管路的阀门A、B，采用热泵制热。5.2 采用高炉冲渣水余热供热的经济分析

如按在采暖期平均热负荷为最大热负荷的70％，采暖天150天计，不采用水渣余热供热时需蒸汽128.8t/h。采用余热与热泵机组联合供热后平均需蒸汽63t/h，少用蒸汽65.8t/h，采暖期总共少用蒸汽236 880t，若按每吨蒸汽70元计，则每年可节省运行费用1 658万元；余热利用后冲渣补水可以平均减少77t/h，采暖期节水277 200t，若按海水淡化成本5元/t计，可节省水费138.6万元；余热应用后要增加设备运行费用约为200万元，三项合计可节省运行费用1596.6万元。采用余热利用方案后需要增加设备的投资估计在2 500万元左右，回收年限1.57年。

6．结束语

1)采用新型高炉渣处理工艺和密闭循环采暖系统，可以防止冲渣水对供热末端设备的堵

塞、结垢和腐蚀等问题出现。

2)冲渣水的温度随冲渣情况波动，渣的80％余热可以被利用，采暖年余热利用率在23％

左右，其利用率与采暖的地区和利用情况有关。

3)采用一类溴化锂热泵机组，可以把65℃/45℃余热水提高到95℃/70℃热水，其COP在1.8左右。余热回收供热系统可节省约50％的蒸汽，增加65℃/45℃供暖面积，可以减少蒸汽用量，减少设备投资，提高余热的利用率。

4)余热回收供热系统与蒸汽－水供热系统比较，减少了蒸汽能源和渣处理补水的消耗和运

行费用，其投资回收年限在1～2年。

第二篇：高炉渣的处理工艺

高炉渣的处理工艺

姓名：XX

班级：XX

学号:XX 摘要：阐述了拉萨法(RASA)、因巴法(INBA)、图拉法(TYNA)、底滤法(OCP)等当前高炉渣处理工艺的技术现状，通过对这几种高炉渣处理工艺的对比, 认为图拉法 安全性能最好, 因巴法技术最成熟, 明特克法投资与占地面积最小。目前的高炉渣处理存在水耗大、炉渣显热利用率低和硫化物等污染物排放的问题.拟开发的高炉渣干式粒化工艺能有效解决这些问题，是高炉渣处 理利用的发展趋势。

关键词

高炉渣

因巴法

处理

干式粒化

Blast Furnace Slag Treatm en t Technologies

Nanme：Chenbin Class：10steel 2 Student ID：201006010216

Abstract ：The methods of the treatment with the blast furnace slag at the present time : RASA，INBA，TYNA and OCP were commented。By con t ra st ing th e se m ethod s th e w r iter th ink s th at th e safety p rop er ty o f T YN A m ethod is th e b e st, th e techno logy o f IN BA m ethod is th e m atu re st , an d th e inve stm en t an d th e cover ing area o f M TC m ethod are th e lea st.These methods exist the problems including consuming so much water，low energy utilized coefficient and the contamination emission such as sulphide，etc． The new developing method － blast furnace slag dry granulation can solve the problems and it is the treatment of utilizing the blast furnace slag．

Key W ords ：blast furnace slag INBA method treatment

dry granulation 1前言

高炉渣是高炉炼铁产生的主要废物，对它的处理和再利用是实现铁工业循环经济的重要途径之一。随着科学技术的进步，近年来，高炉渣处理技术有了较大的发展，不少新技术的应用，使得高炉渣的利用进一步扩大。在高炉炼铁生产中 炉渣的处理工艺主要分为干渣和水渣处理两种。干渣法是将高炉渣放进干渣坑用空气冷却 并在渣层面上洒水 采用多层薄层放渣法 冷后破碎成适当粒度的致密渣块。水渣法: 是在炉前用高压水或机械将炉渣冲制成水渣再经过渣水分离 冲渣水循环使用成品水渣可作为水泥原料、混凝土骨料等。现代高炉炼铁生产中, 炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行, 仅在事故应急处理时才采用干渣处理方式。[1]水淬时, 一种是将炉渣直接水淬一种是将炉渣机械破碎后, 再进行水淬。主要处理工艺有: 底滤法、拉萨 法、因巴法、图拉法、明特克法等。2 有代表性的处理工艺 2.1拉萨(RA SA)法

RA SA 法 是由日本钢管公司与英国 RA SA 公司共同开发的炉渣处理工艺 1967 年首次在日本高炉上使用该法处理高炉炉渣。我国宝钢 1 #高炉1980 年首次由日本引进此法 但在2005年大修后采用了新的环保型 IN BA 法。RA SA 法的工艺流程为: 熔渣由渣沟流入冲制箱 与压力水相遇进行水淬。水淬后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩，浓缩后的渣浆由渣浆泵。水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。2.2底滤（OCP）法

底滤法是目前国内采用最多的炉渣处方法 其工艺过程为: 高炉炉渣在冲制箱内由多孔喷头喷射的高压水进行水淬后 水淬渣流经粒化槽进入沉渣池。沉渣池中水渣由抓斗抓出堆放干渣场继续脱水。沉渣池内的水及悬浮物由分配渠流入过滤池 过滤池内铺设砾石过滤层 并设型钢保护。过滤后的冲渣水 经集水管由泵加压后送入冷却塔冷却后重复使用。水量损失由新水补充。2.3因巴(IN BA)法

因巴法 为卢森堡 PW 公司与比利时西德玛(SIDMAR)公司共同开发的炉渣处理技术[2] 因巴法分热因巴、冷因巴和环保型因巴三种类型。因巴法炉渣处理系统中, 转鼓过滤器是核心设备转鼓过滤器本体沿圆周方向设有两层不锈钢金属网, 较细层网丝在 内, 起过滤作用;较粗层网丝在外, 起支撑作用。鼓内焊有28 块铺设金属滤网的轴向叶片 桨片 , 使水渣随转鼓的旋转呈圆周运动, 渣在离心力作用下进行 自然脱水。每旋转180 °, 水渣即自动落在皮带上输出鼓外。旋转过程中, 采用压缩空气和清洗水对滤网进行连续性冲洗, 以防滤网堵塞。2.4图拉法 图拉法是高炉熔渣先被机械破碎

然后 进行水淬过程的典型代表。

图拉法炉渣处理工艺过程[3]包括炉渣粒化和冷却、水渣脱水、水渣输送与外运以及冲渣水循环等。

炉渣经渣沟流嘴落至高速旋转的粒化轮上，被机械破碎、粒化，粒化后的炉渣颗粒在空气中被水冷却，水淬。采用圆筒形转鼓脱水器对水

渣进行脱水。

脱水器下方的热水槽需保持一定水位, 以确保炉渣的冷却效果。水经溢流装置进入分为两格一格为沉渣池 一格为清水池 的循环水池。循环水池底部沉渣，由提升装置或渣浆泵打到转鼓脱水器内进行脱水。

熔渣粒化、冷却过程中产生的蒸汽和有害气体混合物由集气装置收集通过烟囱向高空排放。2.5明特法

明特法处理工艺是由首钢与北京明特克冶金炉技术有限公司联合研制

开发的 整套系统于2002年7月在首钢3#高炉（2536m 3）上投入运行。其工艺流程：高炉熔渣从渣沟沟头进入冲渣沟，熔融炉渣被粒化箱 喷射的高速水流击碎

急速冷却而成水渣从粒化池来的渣水混合物落入明特法水渣池中，通过倾斜安装的搅笼机

随搅笼机的转动

将渣从水渣池中徐徐提升上去

达到顶部时翻落下来进入头部漏斗中在提过程中实现渣水分离，成品渣经头部漏斗落入下方的皮带上

水由重力作用回流入渣池中

渣池中有一部分浮渣

经溢流槽流入过滤器中筛斗

通过筛斗中的筛网实现渣水分离

成品渣则留在筛斗中水则透过入回水槽中。

随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升

达到顶部时翻落下来进入受料斗 通过受料的管道

用高压水将渣冲入渣池中

再经搅笼机进行脱水。

经过滤器过滤后的水，流入渣池进行进一步的过滤

然后进入吸水井经泵打入冲制箱。

3.1各种渣处理工艺特点比较分析

(1)拉萨法。该法与传统渣池法相比 炉渣处 理量大、水渣质量较好、污染公害较少 技术上有一 定的进步因工艺复杂、设备较多、动力消耗高、维修费用大等缺点 故在新建大型高炉上已不再采用。(2)底滤法。该法取消过滤池下设置较深的热水池和阀门室 使滤池的总深度降低;机械设备少施工、操作、维修都较方便 系统故障率低 维修和运行费用低;循环水质好 水渣含水率低 质量好;冲渣系统用水可实现 100 % 循环使用 没有外排污水有利于环保其主要缺点是占地面积大 水渣沟较长且需有足够的坡度 系统投资也较大(3)因巴法。该法具有工艺成熟 系统布置灵活 可实现连续冲渣 水渣质量好等优点主要缺点是设备制作复杂 维修量大 投资 费用高。(4)图拉法。生产实践表明 在高炉渣中带铁高达 4 0% 时 仍能安全生产。彻底解决了传统水淬渣易爆炸的安全隐患问题 安全性高。熔渣处理过程在封闭的状态下进行 环境保护好。循环水量小 动力能耗低。成品渣含水率低、质量好。设备重量轻、占地面积小、投资低。从国内相继投产的几套装置看 因系统配套不 完整 且循环水量有逐步加大的趋势 势必导致脱水器设备尺寸加大 使其设备重量轻的优势丧失 故需对其改进和完善。

(5)明特克法。该法为国内拥有自主知识产权的工艺方法 其设备投资省 备件消耗少 运行成本 低;占地面积小 现场布置灵活;脱水率高 水渣含水率不大于 15 %;输送能力大;系统采用变频系统控

制;冲渣水全净水闭路循环使用 安全环境保护好。3.2当前高炉渣处理工艺存在的问题

目前我国钢铁工业生产中，高炉渣的处理几乎都是采用水淬法进行。但是应该认识到水淬法 渣处理工艺也存在着一些缺点 [4]：(1)水耗高。这对于水资源严重短缺的国家来说，问题尤为严重。(2)在水淬渣过程中产生大量的 H 2S 和 SOX随蒸汽进入大气，造成环境污染。(3)没有回 收炉渣显热。1450 ～ 1500 ℃ 的液态高炉渣极具余热利用价值，但在国内高炉渣余热回收率很低 仅为 10% 左右。4)需干燥处理。高炉水渣含机

水率高达 10% 以上，作为水泥原料时须干燥处理，仍要消耗一定的能源

如上所述，水渣工艺不但浪费大量的新水资源，而且降低能源的使用效率，同时还带来了环。境污染。我国是世界上第一钢铁大国，又是水资 源和能源匮乏的国家，因此更迫切的需要新工艺来对高炉渣进行处理。

4高炉渣处理的发展方向 干式粒化工艺

干式粒化工艺是在不消耗新水的情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行高炉渣粒化和显热回收的工艺 ［5］，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好型、资源节约型的新式处理工艺。它的明显优势是有效回收了高炉渣的显热，节约了大量新水，而且得到的渣粒非晶相含 量超过 95% ［6］，能够作为制造水泥的优质原料高炉渣的显热回收包括两个关键的操作 : 一是高炉渣的粒化，另一个就是热量的回收。利用空气回收炉渣的热量，将热空气用作助燃空气，或通过余热锅炉以蒸汽的形式回收热量。在高炉渣热量回收的过程中，熔渣的粒化效果影响着热回收率。熔渣的粒化效果决定了渣粒与换热介质的换 热效果，渣粒越小其换热时间越短，换热效果越 好。

关于高炉渣干式处理方面的研究工作，攀钢研究院曾于 20 世纪 80 年代做过一些模拟试验 这项工作做了部分实验室的冷态模拟，但没有进一步深入研究。在国外，自 20 世纪 70 年代以

来，前苏联、英国、瑞典、德国、日本、澳大利

亚等国就有研究高温熔渣

(包括高炉渣、钢渣)干式粒化技术的记录，有的工艺还进行了工业试，验，但是到目前为止还没有一种真正实现工业

化。5结语

高炉炉渣处理 是炼铁生产的重要一环 选用相关工艺流程时 应从技术先进性、投资大小、系统安全性、环保、成品渣质量、系统作业率、设备检修维 护、占地面积等诸方面情况综合考虑。就目前来看 图拉法安全性能最高.虽然从当前来看水渣处理在高炉渣处理工业的高速发展中发挥了重要作用 但是水资源的短缺已成为除了铁矿资源短缺外的另一个制约我国钢铁工业发展的因素 因此 考虑采用全新的干法粒化系统 解决目前水淬渣存在的耗水量过大的问题已成为高炉渣处理技术值得重点关注的发展趋势。参考文献：

[1] 谷卓奇，贺春平，高炉渣处理方法及发展趋势[J]。炼铁，2002,21(10):52-55.[2] 王茂华,汪保平,惠志刚.高炉渣处理方法[J] 鞍钢技术,2006(2):1-5.[3] 崔福民等.唐钢2560m高炉图拉法渣处理工艺及生产实践.河北冶金, 2000(1), 31～33 [4] 陈丽云，张春霞，许海川等。钢铁工业二次能源产生量分析[J] 过程工程学报，2006，4(6):123-127.[5] 戴晓天等.高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[J].钢铁研究学报2007,19(15):14-19.[6] Picking S J，Hay N，Roylance T F，et al． New Process for Dry Granulation and Heat Recovery FromBlast － Furance Slag ［J］． Ironmaking and Steelmaking,1985,12(1):14.

第三篇：高填方路基沉降处理方案[范文]

金南路高填方路基沉降处理方案

金南路全线填方平均高达10米以上，最高填方达到16米，高填土路基势必产生较大的工后沉降，不均匀沉降将严重影响道路质量，因此我司根据实际情况对金南路高填土路基沉降处理提出以下两个方案：

方案一： 超载预压

填素土至道路路面设计标高，然后再在素土层上填2.0m预压土；沉降稳定后，挖去全部预压土。沉降稳定是指超载预压后，经沉降观察并绘制沉降曲线，当连续三个月的沉降值小于0.8cm/月时，称为沉降稳定。

超载预压期间，沉降板须埋设三个断面，每个断面设三组（左、中、右），左右观测点放置在土路肩范围内，目的是保证在预压期结束后，铺设路面结构时，仍能使沉降观测点保存完好，以备后期进一步观测之需。中观测点设在路中央，沉降板在路基填土结束，预压土填筑前前埋设。为避免加载过程中加载速率过快而致使路堤破坏，以及控制卸载时间、保证超载预压质量等，需对超载预压桥坡进行沉降及稳定观测。其中包括沉降板的布设、填土速率的控制(路堤中心底面沉降速率≤1.0cm/昼夜)、稳定性观测桩的布设、观测位移标准(底面水平位移≤0.5cm/昼夜)及观测要求等。

方案二：

路基沉降产生的危害主要是由于不均匀沉降引起的，考虑到本项目实施工期短，超载预压需要工期长，但高填土路基沉降又不可避免，因此我司提出增加土工格栅，将路基连结为整体，使路基均匀沉降，避免因不均匀沉降影响道路质量。

具体实施，清表后对基础进行压实处理，直接回填土至原地面压实；压实度90%，填土每1.5m铺设一层土工格栅，铺设不小于4层土工格栅。

方案三：

超重型静压式光轮压路机

对于粘土，由于粘结性能好，内摩擦阻力大，含水量较多，压实时需要提供较大的作用力和较长的有效作用时间，以利排除空气和多余水分，增大密实度。一般选用凸块压路机和轮胎式压路机压实粘性土捕筑的路基，可获得较好的压实效果。如果铺层较薄，则可选用超重型静压式光轮压路机，以较低的速度碾压，效果更佳。粘性土路基一般不采用振动压实，因为振动压路机易使土中水分析出，形成“弹簧”土，难以彻底压实。

第四篇：水暖施工方案标准版

3.10 水暖施工组织设计

一、编制依据

1、施工图设计文件。

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

二、质量控制的保证措施

1、建立保证工程质量的组织体系

建立以项目经理、水暖技术负责人、水暖班长为核心的三级负责制的质量保证体系。项目经理定期、不定期的开展质量教育活动，加强百年大计、质量第一的教育工作，提高操作工艺素质确保合格工程、精品工程，主持、召开会议听取质量汇报，进行质量评定。向各级管理人员、施工人员进行质量观念教育，制定质量目标，让施工人员明确质量就是企业的生存，就是经济效益，要满足用户的要求，达到建设单位的满意。为公司树立质量过硬的品牌和良好的企业形象。

2、落实质量目标和岗位责任制

制定质量目标，把质量目标层层分解到人头。水暖技术负责人将质量要求具体落实到技术员、质检员、水暖班长、施工人员身上，实行谁管谁负责，谁出问题谁处理的制度。

3、加强自检、专检和联合检查

施工人员将施工部位详细对照图纸进行自检，再经班长检查合格后由水暖技术负责人会同班长、技术员、质检员、施工人员进行检查。检查发现的问题，责成专人限期处理，并进行复查，直至符合设计及规范要求为止。

4、严格履行工程施工报验制度

在自检评定合格的基础上，上报监理单位，进行检查验收。特别是隐蔽工程，未经监理工程师验收合格，不得隐蔽。

5、严格控制进场设备进场设备、材料、构配件的质量

材料的采购严格按照设计要求的规格、型号、国家质量标准进行择优采购。材料进场要进行严格检查，产品合格证、检测报告要妥善保管，在自检合格后，向监理工程师报验，经验收合格后方可使用。对不合格产品坚决不予使用，并尽快退出场地。

6、与土建、电气等不同专业要相互配合，在审图及施工中发现碰车的部位，应及时与甲方代表及监理工程师联系，会同设计单位，研究确定最佳的施工方案。

7、加强成品保护施工方法及技术措施

对已施工完的验收合格的成品、半成品，采取必要的措施进行保护，保证产品无损伤和下道工序的顺利进行。

三、施工方法及技术措施

1、工人进入现场后，首先要配合土建施工作好孔洞的预留。孔洞的数量、位置、尺寸要正确。在现浇混凝土板上预留孔洞时，根据穿楼板管道及卫生器具的尺寸在模板上用塑料管预留。并应按如下程序进行：施工准备、地沟采暖、给水干管、地下排水管道安装 管道井管道安装、地沟及管道井管道水压试验、散热器安装、户内采暖及给水支管安装 卫生器具安装、采暖及给水系统水压试验。

2、采暖系统安装

（1）、支架埋设要牢固，埋设时挂通线保证管道的安装坡度。

（2）、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排空和泄水，严禁倒坡并应装有可拆卸管件。（3）、在管道干管焊接垂直和水平支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁废弃物不得残留在管腔内，且支管不得插入干管内焊接，应加工成“马鞍”型。金属管焊接前，要求管端除锈，清除油垢。焊道对口间隙不小于2~3mm，焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及弧坑不满等缺陷。

（4）、地沟内的管道尽量在地沟盖板安装前施工。

（5）、管道及金属支架，散热器的防腐和涂漆，要附着良好，无脱皮、起泡流淌和漏涂现象。

（6）、管道穿墙及楼板处卫生间、厨房或有防水要求的为钢套管，套管比管道管径大两号，卫生间、厨房的套管顶部高出地面50毫米，其他房间套管顶部高出地面20毫米，套管与管道间填实油麻。穿墙为镀锌铁皮套管，两边与饰面平。

（7）、管道转弯处焊接支管时，焊缝距起弯点不小于100毫米，接口焊缝距支、吊架边缘不小于50毫米。

（8）、螺栓要选择正确的尺寸，上紧后外露螺杆的长度不大于螺杆直径的一半。（9）、立管与墙、梁、柱的距离要符合规范的要求。

（10）、立管每层均设管卡，高度为1.70米。散热器支管大于1.5米时，中间设一个支架。（11）、管道螺纹连接时要留有2-3扣的余量，麻丝要清理干净。

（12）、管道熔接连接时，要保证加热时间，插入时用力均匀，使管材与管件在统一中心线上，保证熔圈均匀。

（13）、散热器安装前应进行外观检查，观察有无砂眼、裂缝现象，按组试压合格后方可进行安装，散热器背部距离墙面为30毫米。

（14）、栽埋散热器托钩时，数量位置要正确，挂线定位栽托钩，待托钩牢固后再悬挂散热器。

3、给水系统安装

（1）、生活冷、热水管道均采用PP-R塑料管，热熔连接，熔接时保证熔圈均匀。塑料管熔接要做试验件，熔接的温度、加热时间、加热长度，必须符合产品说明书的要求。（2）、给水支管坡向泄水点，严禁倒坡。

（3）、给水主管和装有三个或三个以上的配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（4）、给水管道管径小于等于50毫米时，采用铜质截止阀，管道管径大于50毫米时，采用法兰闸阀。

（5）、生活给水管道交工前均应进行消毒，最后达到生活饮用水标准。

（6）、水表安装时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距离墙面 净距离10~30mm，水表进水口中心标高按设计要求。（7）、给水管道穿墙及楼板处设镀锌铁皮套管，套管顶部高出地面20毫米，穿易积水位置设置钢套管，其他房间套管顶部高出地面50毫米，套管与管道间填实油麻。

4、排水系统安装

（1）、地埋排水管道的管沟应作100毫米厚混凝土垫层。

（2）、室内排水管道均应采用45度弯头。45度斜三通或斜四通，或90°顺水三通和四通。（3）、排水管道应按设计及规范要求设置检查口，检查口的中心距离地面为1米，检查口的规格应与管道的规格相同。

（4）、排水塑料管每层均设置伸缩节，管道支、吊架的数量、间距及位置应符合规范的要求。

（5）、排水管道粘接时，胶水应涂抹均匀。排水管与检查井接触部位，排水管外壁涂抹胶水后，撒满粗砂。

（6）、在连接两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管上层地面上，清扫口与管道相互垂直的墙面净距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头，代替清扫口时，与墙面净距离不得小于400mm。

（7）、在转角大于135°的污水横管应设置清扫口或检查口，污水横管直管段应按设计要求设置检查口或清扫口。

（8）、排水管道的通气管不得与通风或烟道连接，高出屋面300毫米，在经常有人停留的平面屋顶上，通气管应高出屋面2米，并根据防雷要求设置防雷装置。

（9）、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高出排水管或两管顶相平。（10）、承插口配合公差要紧密，如有轻微松动要抹胶两遍，大于配合公差的管件，不能勉强使用。安装前先用干净抹布擦干净。

5、管道保温及防腐

（1）、保温材料要符合设计要求。

（2）、接头部位、弯头部位要认真处理，用铝箔纸包扎严密。管道保温面的允许偏差应符合本规范。

6、水压、灌水、通水及满水试验（1）、采暖系统

1）、散热器在安装前，应做好水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6mpa。

2）、采暖系统水压试验：采暖系统安装完成后，管道保温、隐蔽之前，应进行水压试验，试验压力为0.6mpa，10分钟内压力降不超过0.02mpa为合格。（2）、给水系统

给水系统应在0.6mpa试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05 mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03 mpa，同时各连接点不渗、不漏。（工作压力为0.3mpa）（3）、排水系统 1）排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于首层卫生器具的上边缘或首层地面高度，满水15分钟下降后，在灌满5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏为合格 2）排水主立管及水平干管应做通球试验，球径不得小于管内径的2/3，采用硬质易碎塑料球，通球率必须达到百分之百。试验时，可以向水平干管内注水。任何水压试验使用的压力表必须经过校验，顶部及底部各安装一块。

采暖系统、给水系统水压试验合格后，既做通水冲洗，管内流速不低于3m/s，冲洗到水中无杂质，结束时水的颜色于进水水质相同为合格。

排水系统交工前要进行通水试验，通水时全部开启配水点，水流通畅、无阻塞，出水水质与进水水质相同且管道无渗漏为合格。

卫生器具交工前均应作满水试验，试验时各接口无渗漏为合格。

四、保证工程质量的技术措施

为了更好地保质保量地完成该项目，使质量管理上一个层次，并且落到实处，提高质量意识，在施工过程中，严格按公司发布的《程序文件》和《质量手册》对施工过程加以管理；按着《建筑安装工程水暖施工工艺》施工；用《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》进行验收，做到采暖工程达到合格；给水工程达到合格；排水工程达到合格。

本工程严格执行如下质量标准：

1、现行的建筑水暖安装工程施工验收规范。

2、水暖施工图纸。

3、建筑安装工程质量检验评定标准。

4、新设备、新工艺、新材料要及时搜集资料，掌握技术要求，严格按照技术要求进行施工。5参加施工的人员必须认真熟悉水暖安装工程施工图纸和有关的技术资料，并查阅建筑结构施工图，了解建筑布局结构情况。按总体施工程序，经综合考虑配合土建专业穿插施工。

6、严格执行施工程序，按《建筑采暖及给排水工程施工质量验收规范》进行施工。为确保工程质量,班组应设专兼职的质量检查员搞好自检。把好质量关，会同质检员、监理工程师共同检查，发现错误立即整改。

7、建立定期不定期的检查质量制度，及时向班组进行技术交底，并定期开展技术质量交流，对质量通病采取有效措施，减少质量问题。

8、建立设备材料的采购保管验收制度，对不合格的劣质产品不准使用。

9、对已施工完好的成品应加强保护，以确保质量。

10、阀门、散热器、给水塑料管必须经检验合格，具备市检测站检测报告方可使用。

11、技术交底控制程序：

技术员负责技术交底的编制、发放、保存，指导工人能按标准施工作业。

根据施工规范、工艺标准、作业指导书的要求编制技术交底，由接受人签字后发放给接受交底人，同时由交底人讲解交底的内容要求。

12、图纸会审控制程序： 及时进行各专业图纸审核，确保对图纸的正确理解，使设计中存在的问题，在施工前得以解决。

接到图纸后与各专业人员参加评审图纸，编制《图纸审核问题清单》，根据该清单进行图纸会审工作，由设计人员做出明确的说明及更正，会后整理编写会审记录，由设计单位，监理单位，建设单位，施工单位的代表签字加盖公章，对会审涉及的变更及说明应在分项技术交底中交待清楚。

13、设计修改控制程序：

项目技术员起草《技术签证》，由设计单位，建设单位，监理单位，施工单位签字并加盖公章后生效。项目技术员对生效的设计变更，技术签证负责保管并在交底中交待清楚。

14、质量过程控制程序：

正确编制施工组织设计，在施工过程中严格按此执行。施工过程对各级人员进行必要的培训，内容有：

（1）进行操作规程和施工工艺培训。（2）进行技术交底。

（3）进行上岗前安全生产培训。

针对单位工程编制详尽的计划，按要求严格执行。班组在结束每项工作后，进行自检并做好记录，技术员、质检员要根据班组自检进行抽样检查，验收合格后报监理公司验收，监理工程师验收后方可进入下一工序，并由技术员做隐蔽，质检，施工检查资料，由监理签字后保存。

15、材料检验控制程序：

材料必须由公司确认的合格供应商提供，必须具备合格证和检测报告，材料进入现场，技术员根据国家施工材料检验标准验收材料，当业主、监理对材料有质疑时，必须将材料送交材料检测部门共同取样，送检，合格后组织施工生产，否则按程序上报《不合格物资记录》

16、纠正和预防措施控制程序：

在管理评审，质量体系审核中发现各种偏离质量目标的不符合项目时应进行分析，采取纠正措施，落实整改。

通过对影响质量的过程，审核结果出现的典型的，普遍的问题，进行整理分析，制定相应的预防措施。

17、保证质量措施：

严格按程序文件进行施工管理，严格按国家相关的规范进行施工，严格按图纸施工。检验批划分

本工程水暖安装分为采暖安装、散热器安装、给水安装、排水安装。所有分项工程施工完成后，均应请监理工程师检验确认，以确保工程质量。

五、降低工程成本技术措施

1、编制施工预算时必须根据实际情况，认真审查建筑结构水暖图纸，以最合理的施工方式确定工程量，确保预算的准确性。

2、根据施工预算编制月旬材料计划，并按月计划验收材料。

3、根据施工预算编制以层为单位的限额领料计划，在具体实施过程中严格执行，若有超量情况必须进行分析，找出原因立即纠正，确保下一层材料的准确性。

4、对工人班组制定管理方案，包括质量、进度、材料的管理，按规定惩罚条例，在施工中浪费材料不合理搭配现象必须严惩。

5、材料进场必须检查验收，对质量不合要求的材料坚决拒收，没有合格证的材料不得进场，并要检查数量。

6、加强材料出入库管理。出库材料必须由班组专设人员领取，并应签字，确保材料出库有准确性。

7、合理组织施工，采用正确的施工工艺以最短路线配管，做到一次成活，并要注意成品保护防止返工费料。

8、器具安装应集中人力物力一次性安装完，保证器具的完整，避免器具破损。

9、每月进行一次成本分析，必须实事求是进行成本消耗与施工预算限额领料的对比。分析出现问题进行按层为单位分别找出问题的原因，制定相应的管理方案，确保下一层成本能降低。

六、安全措施

1、进入施工现场工人必须接受安全施工常识和安全法律教育；

2、进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业佩带安全带；

3、吊装卡具绳索达到安全指数；

4、一次电源5m内设置切断电流装置，一次电源架空高度符合临时用电规范；

5、氧气和乙炔瓶间距10m以上；

6、工地动火请示安全防火部门批示，易燃区域施焊设专人监护和必须的消火器材；

7、施焊时清理现场，周围不得有易燃易爆品。

8、用电设备作好接地、接零保护。

第五篇：水暖方案样例

1.编制依据

1.1施工合同。

1.2建设单位（业主方）提供的建筑给、排水及采暖专业施工图纸。

1.3现行建筑给、排水及采暖工程相关的法规、标准、规范、规程及施工图集。

1.4公司质量、环境、职业健康安全体系文件。

2.工程简介

本工程为？工程，位于？，地下？层，地上？层，建筑面积？m²，地下一、二层为储藏室，地上部分为住宅。主体建筑高度？m，结构形式为剪力墙结构。本工程由？公司投资兴建，设计单位为？设计院，监理单位为？，施工单位为德州天元集团有限责任公司。合同开工日期为？，竣工日期为？。

3.给、排水及采暖工程概况

本条根据工程实际情况编写，如包括哪些工程，并对这些工程作简要介绍。

4.工程目标

1、质量目标：确保市级优良工程，争创天衢杯。（此处根据实际填写）

2、安全目标：杜绝重大伤亡事故；轻伤负伤率控制在4‰以内。

5.施工准备工作

5.1项目班子组成我公司将此工程列为本阶段的重点工程，为保证工程质量，提高施工进度，安全顺利地完成施工任务，我公司选派技术能力强，施工经验丰富的？同志作为该工程给、排水及采暖安装工程负责人，全面负责该工程的给、排水及采暖安装工作。（管理人员名单见附表-1）

5.2技术准备

工程前期及时组织施工图纸的会审交底，准确做好施工预算，做好预埋、1

预留工作，做好各工种的上岗持证培训工作。

5.3劳动力准备

基础及主体施工阶段，安排？人进行预留工作；进入施工高峰期时，计划投入劳动力？人。以上人员可根据工程进展情况进行合理调整，确保工程施工进度。

5.4材料准备

工程前期与业主明确甲、乙双方的职责义务，有计划的分批合理安排材料进场，并根据施工进度实际情况，材料部门提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。

5.5机械准备：详见附表-2。

6.主要项目施工方法及技术措施

本条根据工程实际情况编写。

7.质量管理措施

7.1成立质量保证体系：由公司工程管理部负责，水暖专业负责人、质检员、施工班组长及项目经理组成，全面负责施工中的各道工序质量，每月组织一次联合检查，将施工质量事故苗头消灭在验收前。

7.2强调协调各工种的施工工序交叉，减少返工现象，认真执行“样板制”。

7.3施工中严格贯彻四个原则：生产者负责质量、预防为主、严格工序控制和检帮结合。

7.4严格控制原材料、设备进场的质量，杜绝不合格和伪劣产品用到工程上。

8.施工进度计划及工期保证措施

根据工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，确保按计划工期竣工，制定以下措施：

8.1土建工程开工后，紧密与土建配合与各工种搞好协调关系，根据结构进度安排好配合人员，选择有经验、责任心强的工长负责施工。

8.2要求技术员、施工员及工人要仔细看图，应与土建施工图、水暖施工图、通风施工图对照后，详细领会设计意图。尽量把问题在施工前解决。

8.3根据土建施工进度做好水暖专业施工进度计划，保证工程计划按时完成（施工进度计划详见附表-5）。

9.安全生产主要措施

严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和施工环境指定切实可行的安全技术措施，做好安全技术交底工作。安全生产工作，以严肃法规，落实责任，消灭违章，强化管理为中心，努力提高安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。

9.1凡是参加该施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，熟知本工种的安全操作规程，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程。

9.2各项施工方案都要编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

9.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好现场安全教育，进入施工现场必须戴好安全帽。

9.4生产班组每月要进行两次以上的班组安全活动并有记录。

10.现场文明施工和节约成本措施

10.1文明施工管理措施

10.1.1施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的有关规定，施工项目部经理主抓，施工员组织实施，施工小组均有一人管文明施工。

10.1.2施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要有岗位责任制。

10.1.3暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，做到规矩整齐。

10.1.4操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，活完料清，将废料倒在指定地点。

10.1.5上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋等工作。

10.1.6施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。

10.2节约成本措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围，工艺流程，建筑坐标尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。10.2.1认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

10.2.2合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少恶劣气候下的作业，提高劳动效力。

10.2.3合理安排施工顺序，协调好有关工种之间的关系，避免不必要的返工现象，严把质量关，降低废品率。

10.2.4加强材料管理，分期进料防止积压，库存、场内材料分规格、型号码放整齐，认真验收来料，防止不合格品进场造成浪费。

10.2.5加强对班组料具的管理，防止零部件和材料的散失，及时回收下脚料。

11.现场消防措施

11.1消防方针是预防为主，防消结合。

11.2施工现场设专人负责防火工作，配合一定数量消防器材，发生火灾及时抢救，并拨打119电话。施工作业、设备、材料不得占用消防通道。

11.3严格执行现场用火审批制度，动火前必须办理用火证。

11.4仓库内不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛。不准任意拉电线。