烧结工试题判断299道[优秀范文五篇]

第一篇：烧结工试题判断299道

1布料过程中，混合料沿台车宽度、长度方向要求厚铺、铺满、铺平。（∨）

2目前条件下，烧结点火温度要求与原料条件无关。（³）

3一次混合机的主要作用是混匀，二次混合机的主要作用是造球（或制粒）。（∨）

3烧结生产对熔剂粒度要求＜3mm的部分应大于90%。（∨）

4烧结生产对燃料粒度要求＜3mm的部分应在85%左右。（∨）

5烧结方法一般按送风的方式不同分为抽风烧结法和鼓风烧结法。（∨）

6烧结过程中三碳是指返矿碳、烧结矿碳和混合料碳。（∨）

7只要烧结机的有效烧结面积一样，那么他们的台时产量就是一样的。（³）

8烧结过程中料层中温度越向下越低。（³）

9一般烧结是指从燃料着火点（600-700°C）开始，到料层最高温度1300-1500°C，并下降至1100°C左右为止。（∨）

10烧结过程中抽风负压、废气流量、和温度呈现出正常规律性的变化，表示烧结过程稳定进行。（∨）11烧结过程中水分的迁移包括水分的蒸发和冷凝。（∨）

12在烧结过程中总体是氧化性气氛，局部是还原性气氛。（∨）

13烧结真空度是抽风机运转作用形成的，真空度的大小与生产率成正比关系。（∨）

14烧结矿在烧结过程中由于在高温下急剧冷却因而容易粉化。（∨）

15烧结过程必须在一定的高温下才能进行，而高温是由燃料的燃烧产生的。（∨）

16烧结矿冷却方法按冷却介质分，主要有鼓风冷却和抽风冷却。（³）

16烧结生产的主要原料有含铁原料、熔剂和燃料三大类。（∨）

17高炉煤气使人中毒的主要成分是CO2。（³）

18带式烧结机的烧结面积是台车宽度和烧结机的有效长度的乘积。（³）

19烧结矿品位是指其含铁量。（∨）

20根据振动筛板磨损情况，应做到及时补修、更换，保证筛板完好。（∨）

22岗位工人负责本岗位所属设备的操作使用和日常点检维护。（∨）

23标准化作业程序是岗位作业的一个标准。（∨）

24烧结厂按其筛分物料不同，筛分可分为闭路筛分和开路筛分两大类。（∨）

25人的安全电压为220V。（³）

26安全生产制是保护职工身体健康和生命安全。（∨）

27烧结生产过程中产生的“三废”是废水、废气和粉尘。（∨）

28电除尘器按清灰方式分为干式和湿式两种。（∨）

29烧结矿的筛分设备分为一次筛和二次筛两种。（³）

30提高混合料温度的方法有加蒸汽、热返矿、添加热水和生石灰。（∨）

31常用的含铁矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及黄铁矿，其分子式分别为Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O3²3H2O、FeCO3、FeS。（∨）

32在矿石中用来提取金属或金属化合物的矿物称有用矿物。（∨）

33铁矿石还原性好坏是指铁矿石被还原性气体CO和H2还原的难易程度，还原度愈低的矿石愈易被还原。（³）34烧结常用的熔剂有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分别为CaCO3、CaCO3²MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

35烧结生产使用的燃料按用途分为气体燃料和固体燃料两种。（³）

36烧结过程中常用的液体燃料主要有煤粉和焦粉两种。（³）

37烧结点火常用的气体燃料有：焦炭、高炉煤气、焦炉煤气 和混合煤气。（³）

38按照烧结料层中温度的变化和烧结过程中所发生的物理化学反应，烧结料层可以分为五带，即烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。（∨）

39烧结过程中，当下部燃料温度低于“露点”温度时，气流中的水汽就会发生冷凝现象。（∨）

40燃烧带是烧结过程中温度最高区域，其温度水平主要取决于固体燃料燃烧放出的热量，同时，与空气在上部被预热的程度有关。（∨）

41烧结过程中，随着燃料用量的增加，也增加了高温区的厚度。（∨）

41烧结过程中，最适宜的燃料粒度为0-3mm。（³）

42垂直烧结速度是指燃烧带温度最高点的移动速度。（∨）

43烧结过程中，水分蒸发的条件是；气相中水蒸汽的实际压力大于该温度下水的饱和蒸汽压。（³）

44烧结料层的透气性包括两方面，一是：烧结料层原始的透气性。二是烧结过程中的料层透气性。（∨）45在烧结配料中有两种配料方法，即容积配料法、重量配料法（∨）

46烧结机台车是由车体、栏板、滚轮、篦条、隔热件等部分组成。（∨）

47热矿振动筛由筛箱、振动器、筛板、中间联轴节、挠性联轴节、减振底架等部分组成。（∨）

48搞好配料是烧结优质、高产、低耗的先决条件。（∨）

49配料精确程度会直接影响到烧结矿的产量和质量。（∨）

50适宜的燃料用量可以获得强度高，还原性能良好的烧结矿。（∨）

51烧结料透气性越好对烧结生产越好。（³）

52烧结料中的水分在烧结过程中起到成球、润滑、传热三方面的作用。（∨）

53安全生产的方针是安全第一，预防为主。（∨）

54冬季五防的内容是：防滑、防冻、防火、防煤气中毒、防高空坠落。（∨）

55夏季五防的内容分别是：防触电、防雷击、防倒塌、防中暑、防洪防汛。（∨）

56大风机在烧结生产中处于“心脏”的核心地位。（∨）

57将混合料制成一定粒度的小球并进行外滚煤，然后进行烧结的烧结工艺称为小球烧结。（∨）

58目前我国大中型烧结厂烧结使用的点火器类型主要是气体燃料点火器。（∨）

59石灰石的主要成分是CaCO3。（∨）

60烧结生产对固体燃料的质量要求是固定碳高，有害杂质少。（∨）

61在烧结生产中开始出现液相是在燃烧带。（∨）

62点火时煤气与空气比例适宜时，火焰呈黄白亮色。（∨）

63烧结料层不变时，提高风机负压，烧结产量提高。（∨）

64提高烧结矿碱度，将使烧结矿中的液相增加。（∨）

65为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到露点以上，可以显著减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。（∨）

66铺底料的粒度组成一般是5-10毫米。（³）

67冷矿破碎是将大于50毫米的成品矿进一步破碎筛分。（∨）

68鼓风带冷设备所需的面积一般为烧结机面积的1.2-1.3倍。（∨）

69某环冷机日故障停机2小时，其日历作业率是91.67 %。（∨）

70冷却筛分设备启动时，应该先检查，后启动。（∨）

71根据冷却筛分设备维护要求，电机温度不大于65度，检查周期为一小时。（∨）

72烧结矿冷破碎一般采用双齿辊破碎机破碎。（∨）

73煤气中最易中毒的是转炉煤气（∨）

74冷矿二次筛分的设备一般采用振动筛。（∨）

75某烧结机从机头到机尾星轮中心距为40m，风箱长度为30m，台车宽为3m，长为1m，台车总数为96块，该

2烧结机的有效烧结面积为90m。（∨）

76天然气的主要成分是甲烷。（∨）

77烧结过程中，水分冷凝发生在过湿层。（∨）

78烧结过程中，上层烧结矿的“自动蓄热”作用可为燃烧层提供大约40%的热量。（∨）

79某烧结机的有效长度为40m，台车移动速度为2m/s，料层厚度为600mm其垂直燃烧速度为30cm/s。（³）80在混合料造球过程中起主要作用的是毛细水。（∨）

81烧结矿经鼓风冷却，要求排放温度不高于150°C。（∨）

82由于铺底料的循环使用，降低了劳动生产率。（³）

83一般来说，磁铁矿烧结时，固体单耗较低。（∨）

84固相反应是在液相形成之后进行的。（³）

85提高烧结矿的碱度对烧结过程脱硫非常有利。（³）

86烟煤不宜用作烧结燃料的主要原因是挥发分高。（∨）

87垂直燃烧速度是指燃烧带移动速度。（∨）

88焦炉煤气的主要可燃成分是CO，H2。（³）

89高炉煤气中易使人中毒的成分是CO。（∨）

90烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区的温度水平趋势是固定不变。（³）

91烧结矿的二元碱度表达式为CaO+MgO/SiO2+Al2O3。（∨）

92检验烧结矿的以下指标中，属于检验烧结矿的物理性能指标的是转鼓指数，筛分指数。（∨）

93烧结矿广泛采用的冷却方式是鼓风冷却。（∨）

CaCO3的分解属于放热过程。（³）

95烧结混合料适宜的水分区域为6-8%。（∨）

96下列对烧结矿冷却的叙述中不正确的是对高炉冶炼来讲，不利于降低焦比。（∨）

97烧结抽风机（大风机）的规格通常指风机转子直径。（³）

98烧结生产常用的碱性熔剂有石灰石、白云石、消石灰、菱镁石等。（∨）

99高炉煤气成分主要有CO、CO2、O2、CH4、H2。（³）

100烧结生产中二次混合加水的目的是为了造球，并使小球在一定程度上长大。（∨）

101烧结原料的准备包括原料的接收、加工、贮存、种和、配料及混合等作业。（∨）

102烧结用固体燃料焦粉的质量要求是：固定炭＞80%，挥发分＜15%，灰分＜8%，硫＜1.5%，水分＜10%。（³）103磁铁矿理论含铁量为72.4%，赤铁矿理论含铁量为70.0%，氧为30%。（∨）

104焦炉煤气的主要成分是CH4、CO、N2、CO2和O2。（³）

105铁矿石中常见的有害杂质是硫、磷、砷以及铅、钾、钠等。（∨）

106消石灰的主要成分是CaO。（³）

107还原性是铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的能力。（∨）

108烧结生产中使用的含铁原料包括铁精矿、高炉灰、轧钢皮、富矿粉等。（∨）

109贫铁矿粉精选的目的是为除去脉石成分及各种有害杂质，满足炼铁的要求。（³）

110烧结矿转鼓强度即代表烧结矿质量。（³）

111烧结矿的冶金性能主要包括：低温还原粉化，中温还原，高温还原，软化熔融性能，滴落温度等。（∨）112混合料温度的高低对烧结料的料层透气性有很大影响。（∨）

113烧结混合料中添加生石灰和消石灰可减少燃烧层碳酸钙分解的吸热量。（∨）

114烧结过程液相生成的数量、组成和性质仅对烧结矿的质量没有影响，而影响烧结矿产量不大。（³）115按烧结料层温度分布变化和所发生的物理化学反应的不同，料层可分为六层。（³）

116在烧结料进行烧结过程中最先出现液相的是燃烧带。（∨）

117烧结过程中再氧化发生在燃烧带。（³）

118烧结原料中SiO2含量越高越好。（³）

119大烟道的作用是汇集各风箱废气，送往除尘器。（³）

120在混合制粒过程中，混合料中对造球有害的水是重力水。（∨）

121烧结抽风机主要由主轴、叶轮、轴承、机壳等组成。（∨）

122烧结终点控制的好坏对烧结矿产量由直接影响，而对烧结矿质量无甚影响。（³）

123烧结矿冷却是烧结成品处理过程中最重要的工序之一。（∨）

124影响烧结矿冷却效果的唯一因素就是通过的风量大小。（³）

125烧结矿成品处理工艺是由烧结矿冷却、破碎、筛分、整粒等工序组成。（∨）

126烧结机利用系数是烧结机每小时、每平方米有效烧结面积的生产能力。（∨）

127鼓风冷却与抽风冷却相比，冷却单位风量大。（³）

128烧结料准备的最终目的是为了获得优质、高产、低耗的烧结矿。（∨）

129烧结矿质量的唯一考核指标就是碱度的高低。（³）

130目前，烧结冷却设备应用最广泛的是环冷机、带冷机和机上冷却。（∨）

131烧结生产最主要的原料是焦粉、白云石、生石灰、无烟煤。（³）

132烧结使用的燃料有点火燃料和烧结燃料两种。（∨）

133检修冷却筛分系统设备时，必须切断所有电源。（³）

134铺底料的唯一作用就是保护筚条。（³）

135冷却筛分系统设备运行过程中，禁止清扫岗位卫生。（³）

136烧结矿的二元碱度就是氧化钙与二氧化硅含量的比值。（∨）

137烧结矿冷却的唯一目的就是把温度降下来。（³）

138生石灰加水消化是放热反应。（∨）

139高炉冶炼要求入炉烧结矿中<5mm的粉末量应少于5%。（∨）

140实现冷烧结矿生产工艺，有利于余热利用，节省能源消耗。（∨）

141评价筛分效果的主要指标由筛分效率和筛分能力。（∨）

142电器设备故障处理必须有两人以上。（∨）

143硫和磷在钢铁中属有害杂质，在烧结过程中可以去除部分硫和磷。（³）

144对碱性熔剂的要求是：有效成分含量高，酸性氧化物及有害杂质少，粒度和水分适宜。（∨）

145点火燃料仅有气体一种形态。（³）

146对烧结所使用固体燃料的要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分及有害杂质含量低。（∨）

147烧结过程中，烧结矿带是烧结过程中温度最高的区域。（³）

148在烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区最高温度水平是不变的。（³）

149水蒸汽的饱和蒸汽压随温度升高而增大。（∨）

150在烧结过程中，CaO的矿化程度仅与烧结温度水平有关。（³）

151在烧结矿含铁量相同的情况下，烧结矿含FeO愈多，则烧结矿的氧化度愈高。（³）

152磁铁精矿与赤铁精矿在烧结时，前者较后者燃料用量低。（∨）

153在烧结过程中，液相生成是烧结料固结成型的基础，随着烧结温度的提高，液相量不断增加。（∨）154在烧结过程中，各风箱抽风负压随烧结过程的进行是不变的。（³）

155产品质量管理就是全面质量管理。（³）

156新工人入厂必须经过厂级、车间、班组三级安全教育。（∨）

157离地面2米以上高空作业时必须系安全带。（∨）

158烧结料中配入燃料偏高会使烧结矿中FeO升高，同时恶化了烧结矿的还原性，也是一种很大的能源浪费。（∨）159影响烧结混合料制粒的几个主要因素是原料性质、混合料水分含量及加水方法、添加物和

工艺参数等。（∨）

160混合料水分突然过大或过小都会造成透气性变坏，负压升高，垂直燃烧速度变慢。（∨）

161烧结温度是指烧结料层中某一点达到的最高温度。（∨）

162烧结过程是一个等温的过程。（³）

163氧化钙同铁矿石的化合程度同烧结温度、石灰石粒度以及矿石粒度都有关系。（∨）

164一般来说，燃烧层温度越高，产生的液相越多。（∨）

165碳酸钙的分解温度取决于体系内的二氧化碳分压。（∨）

166烧结生产重大事故，主要是指停电事故、停煤气事故和停风事故。（∨）

167烧结矿的碱度可以任意确定。（³）

168烧结终点后移在仪表上反映出主管负压升高和废气温度下降。（∨）

169键联接分松键联接、紧键联接和花键联接三大类。（∨）

170联轴器可分为固定式和可移式两大类。（∨）

171烧结机的有效面积计算，应该是台车抽风面的宽和烧结机有效长度的乘积。（∨）

172岗位操作人员，未经考试或考试不合格者，不准上岗操作。（∨）

173强制通风冷却可分为抽风冷却鼓风冷却。（∨）

175烧结矿冷却原理是借助于传热介质，通过传导传热、对流传热及辐射传热三种传热方式，将烧结矿冷却下来。（∨）

176为了确保人身安全，设备运转过程中不得清扫、钻、跨越和检修机械设备。（∨）

177在巡回检查设备中，发现隐患或事故，首先要分析其危害大小，然后做出停机或不停机的决定。（∨）

178带式冷却机主要由冷却台车、牵引装置、传动装置、尾部拉紧装置、密封装置、散料处理装置等组成。（∨）179生产技术操作一定要按标准化作业程序进行。（∨）

180安全罩和安全栏杆都是安全生产的保护设施，必须是牢固可靠并不妨碍正常操作。（∨）

181电除尘是靠电场力的作用进行收集灰尘的装置。（∨）

182电除尘器按极板形式可分为管式和板式两种。（∨）

183设备故障一般分为机械故障和电气故障两种。（∨）

184设备润滑有稀油润滑和干油脂润滑。（∨）

185设备冷却有水冷、油冷及风冷。（∨）

186轴承有两大类，一是滑动轴承，二是滚动轴承。（∨）

187烧结矿的还原性能主要是指其还原性、还原膨胀和还原粉化。（∨）

188根据烧结过程的特点和所用设备的不同，烧结方法可以采用以下分类，按送风形式可分为鼓风烧结和抽风烧结，按设备特点可分为环式烧结和带式烧结。（∨）

189带式烧结机台车行走轨道有尾部为“弯道式”和 “星轮式”的两种形式。（∨）

190烧结机尾部为星轮式的有两种形式，其分别为一种为“摆架式”，一种为“水平移动式”。（∨）191常用的含铁矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及黄铁矿，其分子式分别为Fe3O4、Fe2O3、2Fe2O3²3H2O、FeCO3、FeS。（∨）

192烧结矿低温还原粉化率主要是由Fe2O3相变引起的。（∨）

193有效熔剂性是根据烧结矿碱度要求，扣除和本身酸性氧化物消耗的碱性成分，所剩余的碱性氧化物的含量。（∨）

194烧结常用的熔剂有石灰石、白云石、消石灰及生石灰，其分子式分别为CaCO3、CaCO3²MgCO3、Ca(OH)

2、CaO。（∨）

195烧结生产使用的燃料按用途分为点火燃料和烧结燃料两种。（∨）

196烧结过程中常用的固体燃料主要有无烟煤和生石灰两种。（³）

197烧结点火常用的气体燃料有：天然气、高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气。（∨）

198在烧结过程中由于自动蓄热作用，下部料层被加热到燃料的着火温度，这一区域称为

预热层。（∨）

199在烧结过程中，出现水分冷凝而恶化料层透气性的这一区域称为过湿层。（∨）

200在烧结过程中，高温区的温度水平和厚度，既取决于高温区的热平衡，也取决于固体碳的用量、燃烧速度和粘结相的熔点等因素。（∨）

201烧结过程中垂直烧结速度是由固体碳的燃烧速度和传热速度共同决定的。（∨）

202当碳酸盐分压等于外界总压时，碳酸盐进行激烈分解，此时的温度叫做碳酸盐的化学沸腾温度。（∨）203在烧结过程中，CaO的矿化程度与烧结温度水平、石灰石粒度、矿粉粒度等因素无关。（³）

204烧结料层的透气性包括两方面，一是烧结料层原始的透气性，二是在点火后，烧结过程的料层透气性。（∨）205烧结混合作用一般采用两段混合作业，一次混合的目的主要是制粒，二次混合的主要目的是润湿、混匀。（³）206对点火的各种热工参数包括：点火温度、点火时间和点火强度等。（∨）

33207国家规定，烧结厂岗位粉尘合格标准和烟囱排放标准分别是小于10mg/m和150mg/m。（∨）

208烧结机台车栏板与混合料接触的地方阻力较台车中部小，风易通过，造成此处风量较台车中部大的现象，叫气流边缘效应。（∨）

209烧结抽风机震动达到0.9mm以上时，应及时采取措施。（∨）

210经烧结布料后出现的混合料粒度和化学组成不均匀分布的现象叫做布料偏析现象。（∨）

211物料经900-1000°C高温灼烧失去的重量与灼烧前的重量百分比叫做烧损，而经高温灼烧后而未烧掉的部分叫做残存。（∨）

212热交换有三种形式，烧结点火属于热辐射。（³）

213烧结过程中矿物结晶的好坏与烧结温度水平、高温保持时间和冷却速度等因素有关。（∨）

214小球烧结可降低冷凝带和干燥带的阻力，气流分布合理，且具有良好的透气性，是强化烧结生产的一项新技术。（∨）

215安全工作“五同时”的内容是在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（∨）

216防护栏板高度不应小于1.05m。（∨）

217人的不安全行为是导致事故的重要因素，设备的不安全状态导致事故的危险因素。（∨）

218安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。（∨）

219烧结机每平方米有效面积每小时生产的烧结矿数量为烧结机利用系数。（∨）

220混合料水分指烧结混合料中所有水含量占混合料重量的百分数。（³）

221大烟道的截面积取决于废气流速。（∨）

222烧结点火的目的在于将混合料中的煤和焦粉点燃向料层提供热量，借抽风作用，继续烧结。（∨）223烧结过程硫的去除主要条件是高氧势。（∨）

224 CaO²Fe2O3的熔化温度为1216°C。（∨）

225硫化物去硫反应为放热反应，硫酸盐去硫为吸热反应。（∨）

226烧结过程对强化烧结作用最大的熔剂是生石灰。（∨）

227烧结过程中，固体燃料的燃烧为形成液相和其它反应的进行提供了必需的热量和温度及气氛条件。（∨）228带式冷却机与烧结机的面积之比一般为1.1-1.5。（∨）

229带冷机的传动方式是摩擦传动。（³）

230环冷机的传动方式是链式传动。（³）

231某班产烧结矿1000吨，其中未验品、废品、二级品各100吨，该班烧结矿一级品率为

70%。（³）

232大型鼓风带冷机正常冷却时间一般为60-90分钟。（∨）

233鼓风环冷机占地面积小，冷却效果好，有利于余热利用的原则。（∨）

234某台筛子每小时处理300吨烧结矿，其中含返矿150吨，实际筛下100吨，筛分效率是

66.7%。（∨）

235烧结矿二元碱度的表达方式为CaO/SiO2。（³）

236鼓风环冷机是由抽风环冷机发展而来的，其特点是冷却效果好，热交换充分，能耗低，基建费用少。（∨）237烧结过程中石灰石分解是吸热反应。（∨）

238烧结矿含铁量提高1%，可降焦比2%,增铁3%.（∨）

239在烧结点火不足的情况下，无论是以磁铁矿为主的烧结，还是以赤铁矿为主的烧结，台车在点火器后料层表面大多呈褐色或棕色，其主要原因是形成再氧化的Fe2O3。（∨）

240 YB/T421-92标准中，转鼓指数，抗磨指数是烧结矿的常温强度指标。（∨）

241 YB/T421-92标准中，烧结矿下列指标在R=1.75的情况下合格的标准是ΔTFe=±1.0%,ΔR=±0.12,FeO≤14%,S≤0.12%，转鼓指数≥63%,筛分指数≦9%。（∨）

242 某厂把铺底料粒度由10-20mm改为5-10mm后，将对烧结矿粒度组成指标产生主要影响。（∨）

243在配料控制过程中，已知参与配料的品种分别为匀矿、生石灰、无烟煤、冷返矿和热返矿，若在相同的配重误差的波动下，对烧结矿TFe和R影响最大的是生石灰。（∨）

244最佳的混合制粒时间一般为4-5min。（∨）

245成品烧结矿经鼓风冷却，要求排放温度低于150°C。（∨）

246一般来说，赤铁矿烧结时，固体消耗较低。（³）

247固相反应是在液相形成之前进行的。

248生成以铁酸钙为主要粘结相的烧结条件是熔剂性烧结矿，低温，氧化气氛。

249降低烧结矿的碱度对烧结过程脱硫有利。

250烧结抽风机的规格通常指风机功率。（³）

251在混合造球过程中，水分以分子结合水、毛细水、重力水三种形态出现，其中对混合料成球起主导作用的是结合水。（³）

252大烟道内，烟气的主要成分为N2,O2,CH4,CO2 ,SO2。（³）

253在烧结过程中，随着燃烧带的下移，高温区温度趋势是由高到低。（³）

254在烧结过程中，烧结料中，硫沿料层高度向下的分布趋势（在烧结终止之前）是由低到高。

255烧结点火器点火时，炉膛内的压力要求是微负压。

256烧结过程中，固相反应的生成物与反应物的浓度无关。

257风箱之间的密封是主要为了防止烧结机有害漏风的。（³）

258当烧结矿碱度为1-1.5时，烧结矿粘结相主要矿物组成是钙铁橄榄石。

259烧结热返矿打水的目的是为了降低返矿温度，稳定混合料水分，有利于提高混匀效果和成球率，不利于热交换。（³）

260烧结配加生石灰是强化烧结的重要手段，因此生石灰配加越多越好。（³）

261烧结过程中自动蓄热作用的热量约占烧结所需热量的40%左右。（∨）

262实现厚料层烧结工艺主要措施在于提高风机的能力。（³）

263烧结布料不平或拉沟与抽风机运行无关。（³）

264高炉灰系高炉煤气带出的炉尘，它基本上是矿粉、焦粉和碱性氧化物的混合物，既含铁又含有碳。（∨）265烧结配料中如果燃料配量偏高，在烧结过程中会使烧结矿气孔增多，液相增多，烧结矿强度降低。（³）266影响混合制粒的主要因素是原料性质、混合料中水分含量和加水方法，以及添加物混合工艺参数等。（∨）267烧结过程是一个等温过程。（³）

268烧结温度是指烧结过程中料层达到的温度。（³）

269烧结料层温度越高，产生的液相量就越多。（∨）

270碳酸盐的分解温度取决于体系内的CO2分压。（∨）

271烧结料层透气性随风机负压提高而改善。（³）

272烧结过程中主要脱硫条件是高温和高碱度。（³）

273烧结过程中若烧结料中燃料配量偏低，从废气温度上升可以观察到。（³）

274烧结过程中燃烧阻力损失约占全部阻力的50-60%。（³）

275烧结矿碱度是依据原料条件而定。（³）

276目前烧结混合料预热的方法除用热返矿预热和蒸汽及生石灰预热以外，还有其它方法预热。（∨）277烧结料层的透气性主要包括烧结点火前料层的原始透气性和点火后烧结过程的料层透气性。（∨）278烧结返矿对烧结混合料具有良好的作用，所以返矿配料越多越好。（³）

279大烟道直径越大，其降尘效果越好。（³）

280烧结混合料温度的高低，对料层透气性有很大影响。（∨）

281矿石或人造富矿气孔率高，有利于还原气体向内渗透，有利于还原反应的进行。（∨）

282烧结矿的液相组成、性质和数量在很大程度上决定着烧结矿的产量和质量。（∨）

283烧结点火温度原则上应低于烧结料熔化温度而接近物料的软化温度。（∨）

284烧结矿整粒就是对烧结矿进行冷却破碎，筛分和按粒度分级。（∨）

285用冷却后烧结矿炼铁会增加一点能耗。（³）

286烧结固体燃料燃烧属于多相反应。（∨）

287鼓风冷却与抽风冷却相比，风机压力高。（∨）

288烧结矿的筛分包括热矿筛分和冷矿筛风。（∨）

289白云石的主要成分是CaCO3和MgCO3。（∨）

290烧结矿强度的考核指标是FeO含量的高低。（³）

291烧结料层透气性是表示气体通过料层的速度。（∨）

292烧结矿冷却是实现铺底料工艺的首要条件。（∨）

293冷却整粒后的烧结矿强度好，可使高炉节焦增铁。（∨）

294查找影响生产的主要因素，一般采用排列图法。（∨）

295产品的质量管理就是全面质量管理。（³）

296烧结生产中加入熔剂的目的之一是为了向高炉提供高碱度烧结矿。（∨）

297气体燃料按发热值大小的排列是高炉煤气、焦炉煤气、天然气。（³）

298混合料的预热是强化烧结过程的唯一有效措施。（³）

299燃烧带是烧结过程中温度最高、透气性最好的一个带。（³）

第二篇：烧结工试题---高烧

烧结工试题 B

一、判断题

1.白云石和石灰石混料对配料无影响。(×)

2.成品筛二次筛分的筛孔为10mm。(×)

3.矿石品位指矿石中具有金属组份的含量百分数。(√)

4.烧结厂主要的耗电设备是烧结机。(×)

5.风机叶轮使用寿命与通过废气含尘量有直接关系。(√)

6.大烟道废气气流越高，降尘效率越好。(×)

7.烧结“终点”提前，总管负压升高。(×)

8.提高台车料厚，可以降低料层负压。(×)

9.磁铁矿主要是Fe2O3。(×)

10.烧结生产主要是还原气氛。(×)

11.烧结三碳指返矿中残碳、烧结矿中残碳及混合料含碳。(√)

12.物料残废存量即物料经过烧结排出水份和烧损为残存物量。(√)

13.精矿粒度要求控制-200目以下有利于烧结。(√)

14.返矿温度对混合料水分有较大影响。(√)

15.电除尘灰配比用不用细水长流，对主机参数无影响。(×)

16.点火器烘炉原则是快速将耐火材料中水份烘干。(×)

17.停机8小时以上，点火器不用灭火。(×)

18.点火燃料用量与机速无关。(×)

19.梭车布料均匀，关键是在两端换向时停留时间长，造成布料堆尖。(√

20.烧结带温度越高，反应越复杂。(×)

21.燃料粒度对烧结无影响。(×)

22.烧结矿中MgO含量对改善高炉炉渣流动有影响。(√)

23.烧结对熔剂要求，SiO2+Al2O3越高越好。(×)

24.烧结矿中有害元素S、P，不影响炼铁。(×)

25.烧结生产中负压越低越好。(×)

二、选择题

1、燃料燃烧后灰份的主要成分是（2）

1.MgO2.SiO23.S2、连接承载大，倾斜及高温皮带应采用（2）

1.冷胶接2.热胶接3.卡板连接

3、烧结时燃料的最适宜粒度为（3）

1.0~3mm2.0~5mm3.0.5~3mm4、烧结机利用系统与（1）有关。

1.点火温度2.日历时间3.烧结机有效面积

5、在烧结过程中烧结料中有害杂质硫大约可去除（3）

1.20%2.50%3.90%

6、烧结料层的露点温度为（3）

1.602.303.557、烧结常用的固体燃料有（2）

1.烟煤2.无烟煤3.焦煤)

8、台时产量的单位是（3）

1.KWh2.吨/时3.吨/小时.台

9、焦炉煤气的主要成分（3）

1.CO2.CO23.H210、混合料中加入（2）可以提高混合料的湿容性。

1.石灰石2.生石灰3.白云石

11、铁矿石中亲水性最强的是（3）

1.磁铁矿2.菱铁矿3.褐铁矿

12、硫的三种存在形态中（3）脱除较困难。

1.有机硫2.硫化物3.硫酸盐

13、烧结矿的综合合格率是指（3）

1.R的合格率2.R和S的合格率3.Fe R S FeO和转古的合格率

14、烧结混合料中加入适当水的目的是（1）以改善透气性。

1.造球2.降尘3.升温

15、确定破碎机产量高低的主要条件是转子的（3）

1.形状2.重量3.长度和直径

16、锤式破碎机按转子转动的方向分为可逆式和（2）

1.棒式2.不可逆式3.反击式

17、烧结生产中，配料矿槽各种料的贮存量不得低于（1）分槽。

1.52.33.218、高碱度烧结矿碱度和合格率的界定标准是（3）

1.0.082.0.103.0.1219、工业卫生标准规定大气含量不允许超过（2）

1.5 mg/m32.10 mg/m33.20mg/m320、燃料粒度大小对烧结矿碱度（1）影响。

1.无2.有3.无法确定

21、白云石的分子式为（3）

1.Ca(OH)22.CaCO33.CaCO3.MgCO322、石灰石的理论含钙量为（1）

1.56%2.50%3.40%

23、圆盘转速跟给料量通常是（3）关系。

1.正比2.反比3.线性

24、生石灰采用的给料设备是（2）

1.圆盘给料机2.螺旋给料机3.圆辊给料机

25、全部用铁精矿烧结，提高混合料的透气性应从（3）强化。

1.温度2.水分3.制粒

三、填空题

1、石灰石的理论含CaO量为（56%）。

2、皮带拉进装置的作用是（拉紧，防止打滑）。

3、烧结过程自上而下分为五带，其中第三带是（预热带）。

4、烧结生产要求溶剂粒度，小于3mm部分的百分比应大于（90%）。

5、圆盘给料机的优点是（给料均匀），调整容易。

6、皮带电子秤有秤架，显示表和（感测元件）三部分组成。

7、燃料的燃烧性是指(碳跟氧在一定温度下的反应速度)。

8、原料中有害成分是指(S、P)。

9、烧结生产要求生石灰粒度(<3mm≥90%)。

10、烧结机作业率的计算公式为(开机时间/日历时间*100%)。

11、原料粒度比是指(最大与最小粒度比)。

12、生石灰加水消化的化学反应式(CaO+H2O=Ca(OH)2)。

13、溶剂中酸性氧化物的含量偏高，则溶剂效能(降低)。

14、褐铁矿的分子式为(mFe2O3.nH2O)。

15、高碱度烧结矿的碱度一般在(1.5以上)。

16、生石灰的活性度是指(生石灰的对比速度)。

17、我厂1#烧结机采用两台(6500m3/min)的并联抽风机。

18、烧结温度是指烧结料层中某一点的（最高温度）。

19、烧结混合料中加入热返矿可以提高(混合料温度)。

20、我厂预热混合料的方法有(生石灰消化预热、热返矿预热、蒸气预热)。

21、一次混合的作用是(润湿、混匀)混合料，二次混合的作用是(加水造球)。

22、烧结所用燃料的适宜粒度为(0.5-3mm)。

23、厚料层烧结由于(自动蓄热作用)得以充分发挥，可以降低固体燃料消耗。

24、烧结时混合料水分小，点火器火焰(外喷)，料面有(浮灰)，主管负压升高。

25、燃料用量大时(FeO高)，主管负压(升高)。

四、简答题

1、低碳厚料优点？

(1)减少由于烧结过渡不均匀所带来的影响。(2)表层的影响减少，成品率提高。(3)热利用率升高，燃耗降低。(4)结矿中Feo还原性好，强度高。

2、燃料分加能降低固体燃耗的主要原因？

(1)可以改善料层透气性，垂直烧结速度加快；(2)碳充分利用，燃烧条件改善；

(3)碳沿料层方向分布趋于均匀。

3、梭式布料器布料均匀的关键是什么？

布料均匀的关键是小车在两端换向时停留的时间，停留时间长，矿槽两边布料少，就会形成堆尖，停留时间愈短布料愈均匀。

4、简述影响烧结负压变化的因素？

1）水分过大或过小时，烧结料透气性变坏，风箱与总管负压均上升；

2）燃料配比过高，负压升高；3）系统漏风严重，负压降低；4）烧结“终点”提前，负压降低；5）风箱堵塞或台车箅条缝隙堵塞严重，负压升高；6）风机转子磨损严重，负压降低；7）风箱闸门关小风箱负压降低，风机闸门关小总管负压降低，除尘器堵塞，总管负压降低。

5、简述烧结过程碳的判断与控制。(含燃料粒度大)

答:(1)混合料固定碳高:料面出点火器后2-3m仍不变色，表面过熔结硬壳，总管负压、废气温度升高，机尾断面有火苗，赤红层大于1 /2，粘炉篦条，烧结矿气孔大，呈蜂窝状，Fe0升高。在降低燃料配比的同时，可采取降低点火温度，减薄料层，加快机速等措施。

(2)混合料固定碳低:表层点不好，离点火器台车的红料面比正常缩短，料面有粉尘，垂直烧结速度减慢，总管负压、废气温度降低，机尾断面红层薄，火色发暗，严重时有“花脸”，烧结矿Fe0降低。在增加燃料配比的同时，可采取提高点火温度，增加料层厚度，减慢机速等措施。

(3)燃料粒度大:点火不均匀，机尾断面冒火苗，局部过熔，断面呈“花脸”，有粘台车现象。及时与配控(配料室)联系，在严格加工粒度的同时，可采取适当减少配碳量，提高料层，或加快机速等措施。

(4)混合料固定碳目前应控制在2.8%左右，烧结矿 Feo控制在 10%以下。

五、计算题

1、某厂烧结机烧结有效面积为130m2，4月份设备故障率为12%，电器故障率为5%，操作故障率为3%，外部影响为7%，若全月产量为6.7万吨，试求烧结机利用系数为多少？

解：先求出作业时间作业时间

=日历时间×作业率=日历时间×(100%-故障率)

=24×30×(100-12-5-3-7)%

=720×73%

=525.6小时

利用系数=台时产量/有效面积=烧结矿产量/(开机时间×面积)

=67000t/(525.6×130m2)

=0.98t/(台m2h)

2、已知混合料堆比重1.60t/m3，台车宽度4m，平均机速1.2m/min，料层厚度600mm，出矿率80%，作业率90%，求班产量。

解：班产量=台车宽度×料层厚度×平均机速×堆比重×出矿率×作业时间

=4×600×10-3×1.60×1.2×80%×8×60×90%=1592.52(吨)

答：班产量为1592.52吨。

第三篇：烧结工操作规程

第一章 烧结车间岗位安全规程 1.1 通用安全规程

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。5经常检查设备，发现问题及时处理。尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。7 正常生产时不能往设备上打水。爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

7.在四辊和对辊上部的入料口检查，处理问题后必须及时扣好盖子，防止踩入辊内。

第四篇：铁路巡道工试题

铁路巡道工试题

1、巡道工的主要职责？

答：巡查线桥、处理故障、做好小补修，保持线路状态完好，外 观整洁，保证行车安全。

2、巡守人员应具备的条件？ 答：熟悉有关规章制度及线路业务 有单独处理故障的能力

所有值班人员（临时替班人员应固定），均应经工务段培训考试合格，持证上岗。

3、巡守人员应执行工作制度？ 答：交接班制度

发现的问题和处理情况以及需要继续处理的问题，并记人交接班记录簿内；信号用品、巡道牌、工具、材料及其它备品等。汇报制度

发现影响行车安全的故障和其它重要情况时，应及时报告工长或领工员。

经常向工长汇报行车安全及人身安全情况，线路设备病害变化情况，零星的线路经常保养工作情况。

4、巡道时重点检查项目？

答：钢轨、道岔及主要联结零件有无缺损，已有标记的伤损有无变化； 有无侵人限界、胀轨跑道及其它线路故障；

未设路基、桥隧巡守人员的路基沉险、塌方落石、水害、雪害、沙害、冻害及桥头护锥、河岸冲刷等情况；

道口标志、铺面及护桩是否缺损。

5、巡道小补修包括哪些项目？

答：打紧浮起道钉、拧紧松动的螺栓和扣件、整修失效的防爬设备，清扫无人看守道口的轮缘槽。疏通侧沟、除草、整平路肩、整理道床边坡及其它零星的线路经常保养工作。

6、巡道工迎接列车的姿势？

答：迎车时要面向线路，以半转头部面向列车开来的方向，左手高举拢起的黄色信号旗（夜间高举白色手信号灯）。

7、巡回图主要包括的内容？ 答：巡道班次 交接班和交接牌时间 巡查时间和小补修的安排

8、巡道工在什么情况下应拒绝交班？

答：如发现接班人饮酒或精神不正常应拒绝交班，非固定人员不准接班。

9、巡道工区间巡回时包括哪些主要内容？

答：巡回、重点检查、上下道、迎送列车、小补修、故障处理、换牌返回。

10、巡回时超过规定的换牌时间对方未到时应采取的措施？

答：如对方巡道员超过规定30分钟仍未到达换牌地点，应越界巡回，直到发现对方巡道员或巡回至工区。

11、巡道工应向工长汇报项目？ 答：行车安全、人身安全情况 线路设备病害变化情况 零星的线路养护工作情况

12、巡道工白天当班必须带的工具备品？

答：应带喇叭、响墩、信号旗、短路铜线、无线电话机。

13、巡道工班前准备有哪些？ 答：班前充分休息和睡眠

衣帽穿戴整齐，外罩防护服，系好鞋带 检查防护信号备品、蓄电池充电情况

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14、巡道工避车时应注意什么？

答：应注意车上散开的蓬布、绳索、铁线、活动的车门和装载不稳的货物等，发现上述情况．应及时躲避。

15、在交界处休息时不准坐在什么地方？ 答：不准坐在钢轨、轨枕头及道床边坡上。

16、在巡查线桥时，为确保行车和人身安全，应注意的事项？ 答：信号灯的开关不要扳错，以免出现红灯，造成列车停车。本线列车通过后，必须确认没有后续列车、单机或轨道车开来，临线上也没有列车开来，再上道巡查。

巡查线桥时，要穿戴防护服装，注意了望，掌握重点列车运行时刻，及时下道避车。有的车站内因调车或车辆停车关系，应按空闲线路重点巡查。巡查线桥时，遇有暴风雪天气，应以巡查为主，不宜做小补修工作。

巡查时，如发现有往轨面上倒垃圾、炉灰现象时，除应加以制止外，如影响行车，还应清扫轨面。

17、电气化巡道时注意事项？

答：禁止直接或间接地用棒条、导线、水流等与接触网的各导线及其相连部件接触。做小补修作业时，要注意不得碰坏接触网杆下的接地线和吸上线与钢轨的接触点。

18、在区间步行上、下班时，应注意些什么：

答：在区间步行上、下班时，应在路肩或路旁走行。在双线区间，应面迎列车方向；通过桥梁、道口或横越线路时，应做到“一停、二看、三通过”，严禁来车时抢越。

19、巡道工迎接列车时，发现货物坠落、车辆燃轴、制动梁脱落和发生火警等重大不安全情况应怎么办？

答：发出停车信号，使列车停下来，并应打开对讲机，向车站和司机报告。

20、单线地段携带响域和信号旗数量？

答：响墩6个，红色信号旗3面，黄色信号旗1面。

21、双线地段携带响墩和信号旗数量？

答：响墩12个，红色信号旗3面，黄色信号旗1面。

22、钢轨折断标准？

答：钢轨折断是指发生下列情况之一者： 钢轨全截面至少断成两部分 裂纹已经贯通整个轨头截面 裂纹已经贯通整个轨底截面

钢轨顶面上有长大于50mm深大于10mm的掉块。

23、接头夹板伤损标准？ 答：折断

中央裂纹（中间两螺栓孔范围内）：正线、到发线有裂纹； 其它站线平直及异型夹板超过5mm，双头及鱼尾型夹板超过15mm。

24、钢轨顶面擦伤的重伤标准？

答：容许速度大于120km／h的线路深度超过lmm，其它线路超过2mm。

25、轨端或轨顶面剥落掉块的重伤标准? 答：容许速度的大于I20km／h的线路，长度超过25mm，深度超过3mm；其它线路长度超过30mm，深度超过8mm。

26、尖轨、可动心轨有哪些伤损或病害应及时修理或更换？ 答（1）尖轨尖端与基本轨或可动心轨尖端与翼轨不靠贴；（2）尖轨、可动心轨侧弯造成轨距不符合规定；

（3）在尖轨、可动心轨顶面宽50mm及以上断面处，尖轨顶面低于基本轨顶面、可动心轨顶面低于翼轨顶面2mm及以上；

（4）尖轨工作面伤损，继续发展，轮缘有爬上尖轨的可能；

（5）内锁闭道岔两尖轨相互脱离时，分动外锁闭道岔两尖轨与连接装置、心轨接头铁与拉板相互分离或外锁闭装置失效时。（5）其他伤损达到钢轨轻伤标准时。

27、基本轨有哪些伤损或病害应及时修理或更换？

答：（1）曲股基本轨的弯折点位置或弯折尺寸不符合要求，造成轨距不合规定；

（2）基本轨垂直磨耗，50kg/m及以下钢轨，在正线上超过6mm，到发线上超过8mm，其他站线上超过10mm；60kg/m及以上钢轨，在容许速度大于120km/h的正线上超过6mm，其他正线上超过8mm，到发线上超过10mm，其他站线上超过11mm（33kg/m及其以下钢轨由铁路局规定）。（3）其他伤损达到钢轨轻伤标准时。

28、高锰钢整铸辙叉重伤标准？

答：（1）辙叉心宽40mm断面处，辙叉心垂直磨耗（不含翼轨加高部分），50kg/m及以下钢轨，在正线上超过6mm，到发线上超过8mm，其他站线上超过10mm；60kg/m及以上钢轨，在容许速度大于120km/h的正线上超过6mm，其他正线上超过8mm，到发线上超过10mm，其他站线上超过11mm；可动心轨宽40mm断面及可动心轨宽20mm断面对应的翼轨垂直磨耗（不含翼轨加高部分）超过6mm（33kg/m及其以下钢轨由铁路局规定）；

（2）垂直裂纹长度（含轨面部分裂纹长度）超过下表所列限度者： 项 目 辙叉心（mm）辙叉翼（mm）宽0—50 宽50以后 一条裂纹长度 50 50 40 两条裂纹相加 60 80 60（3）纵向水平裂纹长度超过下表所列限度者： 项目 辙叉心(mm)辙叉翼（mm）轮缘槽（mm）一侧裂纹长度 100 80 200 一侧裂纹发展至轨面（含轨面部分裂纹长度）60 60 — 两侧裂纹贯通（指贯通长度）50 — —两侧裂纹相对部分长度 — — 100（4）叉趾、叉跟轨头及下颏部位裂纹超过30mm；

（5）叉趾、驻跟浇注断面变化部位斜向或水平裂纹，长度超过120mm，或虽未超过120mm，但裂纹垂直高度超过40mm；

（6）底板裂纹向内裂至轨腰，并超过轨腰与圆弧的连接点；

（7）螺栓孔裂纹延伸至轨端、轨头下颏或轨底，两相邻螺栓孔裂通；（8）辙叉心、辙叉翼轨面剥落掉块，长度超过30mm，深度超过6mm；（9）钢轨探伤人员或养路工长认为有影响行车安全的其他缺陷。

29、路基渗漏，看漩涡找漏洞的探测方法？

答：路基发生漏水时，在水平上就要发生漩涡。为了更清楚地判明，加强监视起见，可在水面上撒些糠皮或锯末子等，若发生旋转集中在一处，这就是进水口所在地。

30、路基渗漏，看水色清浑判明险情的探测方法？

答：漏水如果是清水，表示漏水部分土壤坚实，只是一个洞漏水，一般不易扩大；如漏浑水，表示路基的土壤被水逐渐带出，漏洞在逐渐扩大，这时路基危险性更大。除派人看守或加强监视外，还应组织人力立即抢修。

31、响墩信号的用途是什么？

答：响墩信号是可发出强大的爆炸声，要求列车紧急停车的一种听觉信号。

32、火炬信号的用途是什么？

答：火炬信号是可发出强烈的红火光，要求列车紧急停车的一种视觉信号。

33、响墩的使用方法？

答：使用响墩时，要将响墩放于轨顶面上，环带扣紧于钢轨头部两侧，防止震掉。

34、火炬的使用方法？

答：先将火炬支架向下推出约120mm，然后用手指套入线圈内，向上撕开，拉出擦火帽，剥去封火纸，露出发火药头，再用擦火帽擦燃发火药头，待出红光后，顺风向与地面成45度角插在道心靠近列车运行方向的左侧，擦燃火炬时，不要对面部。

35、警报信号的显示方式？ 答：用喇叭吹一长声、三短声。

36、响墩的放置的位置？

答：为防止响墩震落于轨面下，应避开在钢轨接头处放置，以设在钢轨大腰或小腰处较为合适。

37、发现故障，如不知来车方向应怎样防护？

答：应在故障地点注意倾听和了望，发现来车，应急速奔向列车，用手信号旗（灯）或徒步显示停车信号，并将响墩放置在能赶到的地点，使列车在故障地点前停车。如了望困难，遇降雾、暴风雪或夜间，发现来车急速奔向列车．并在故障地点点燃第二支火炬。

38、发现故障，如确知一端先来车时．应怎样防护？

答：当确知一端先来车时，应先向该端，再向另一端设置响墩，然后返回故障地点。

39、钢轨折损时的处理程序？ 答：设置停车防护 在断缝处安设保安器

锁定两端线路，在钢轨断缝两端各50m打紧防爬器或上扣件。经确认可以放列车撤除防护

放行列车应一停再开，限速5km／h。

40、无缝线路钢轨折断的紧急处理？

答：当断缝小于50mm时，应立即紧急处理。在断缝处上好夹板或鼓包夹板，用急救器固定，在断缝处前后各50m拧紧扣件，并派人看守，限速5km／h放行列车。

41、发生钢轨折损，列车拦在站内或区间．哪些情况不列事故? 答：工务部门事先发现钢轨折损（包括道岔、连接配件）或胀轨，将列车扣在站内不超过1小时，拦在区间停车不超<

第五篇：轧钢工技师考试试题判断

1.产生耳子的主要原因是热轧时金属在成品孔过充满，多余的金属被挤到辊缝里形成的。（）√

2.扭转是轧制型材和圆、棒材时轧件绕自身纵轴转动一定角度而形成螺旋状的缺陷。（）√

3.耳子是指型钢表面沿长度方向出现的条状凸起，是钢材的一种表面缺陷。（）√

4.轧件温度低或全长温差大，钢温不均，温度高的部分宽展大，形成耳子。（）×

5.加速冷却也叫快速冷却，是指热轧后的钢材以大于空冷的冷却速度进行冷却。（）√

6.风冷的冷却速度介于空冷和水冷之间。（）√

7.缓冷的方法分为缓冷坑（箱）冷却和炉冷两种。（）√

8.型钢的标志可采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签和放置卡片等方式。（）√

9.产品外形尺寸超出标准规定的产品公差范围叫超差。（）√

10.镰刀弯是指扁平轧件的侧向弯曲，它在冷状态下很容易矫直。（）×

11.切斜是指锯片或剪刃不与轧件短轴垂直，锯切时断面倾斜。（）×

12.型材在轧制和运输过程中，被设备、工具刮出的沟痕状表面缺陷称为刮伤。（）√

13.结疤是指钢材表面有疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈规则分布。（）×

14.凸包是指在钢材表面呈周期性的金属凸起。（）√

15.在中心处集中有许多孔隙和黑点时叫中心疏松。（）√

16.偏析是钢锭或连铸坯内碳、鳞、硫、锰等化学成分分布不均匀的一种内部缺陷。（）√

17.偏析提高金属的力学性能，对钢锭的压力加工没有影响。（）×

18.在钢材中允许白点的存在。（）×

19.白点多发生在奥氏体钢及铁素体钢中。（）×

20.气孔是指在钢坯内呈圆形、椭圆形或蜂窝状的空洞。（）√

21.过热是指以晶粒粗化为特征的钢锭或钢坯的加热缺陷。（）√

22.非金属夹只有脆性夹杂一种。（）×

23.型钢的变形制度以孔型的形式表示的。（）√

24.开轧温度是指刚才出加热炉时的温度。（）×

25.在不产生过热、过烧的条件下，钢温度越高塑性越好，变形抗力越低，轧制压力也越小。（）√

26.终轧温度是指终轧道次或终轧阶段的轧件温度。（）√

27.终轧温度的高低对钢产量和质量没有显著影响。（）√

28.无头轧制是在一个换辊周期内，轧件在长度上可以间断的轧制方法。（）×

29.无头轧制法主要应用于型材、盘条和带材的连续轧制生产。（）√

30.加热制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。（）√

31.水冷是指热轧钢材以水为介质进行冷却，控制钢的组织和性能。（）√

32.轧制好的钢材在冷却和运输过程中不会产生弯曲。（）×

33.型钢的切断就是根据有关标准或定货要求，将轧后的型钢切断成定尺长度以及进行切头切尾。（）√

34.型钢的切断设备有热锯、飞剪、冷剪和冷锯等。（）√

35.剪切时钢材不会产生压扁和断面不规整等缺陷。（）×

36.飞剪所能剪切的断面尺寸必须包括轧机所生产的全部品种和规格。（）√

37.对于周期断面型材一般采用拉力矫直。（）√

38.利用酸液和氧化铁皮的化学作用去除钢表面的氧化铁皮称为酸洗。（）√

39.硫酸酸洗一般用于要求较高的钢材。（）×

40.完整的钢材包装应具有钢材输入、计数、堆垛、捆包成形、捆扎、捆包的输出及称重和标记等多种功能。（）√

41.每根钢材都作有标志时，也要挂标牌。（）×

42.提高轧机的刚度，减少或稳定轧辊的辊跳值，可以提高轧材的尺寸精度。（）√

43.钢坯加热温度的均匀性多成品尺寸精度没有影响。（）×

44.外形尺寸包括断面尺寸和长度尺寸。（）√

45.椭圆度是以圆断面上最大与最小直径之差来衡量的。（）√

46.型材在长度方向上的不平直叫做弯曲。（）√

47.热轧或热处理后断面的冷却速度不同对钢材弯曲没有影响。（）×

48.一般用游标卡尺检查圆钢的垂直直径和水平直径是否超差。（）√

49.及时更换磨损严重的导位板和轧槽，可以防止轧制过程中刮伤。（）√

50.破碎的氧化铁皮被压入轧件表面，脱落后会引起麻点缺陷。（）√

51.轧制时有异物掉在轧件上会引起压痕缺陷。（）√

52.钢材表面允许有折叠缺陷。（）×

53.成品前空轧槽掉肉轧件表面出现凸包，再轧制时会产生周期性耳子。（）√

54.内裂破坏金属的连续性，一旦发生内裂既应报废。（）√

55.网状碳化物增加钢的脆性，使钢的冲击韧性降低并缩短扎件的使用寿命。（）√

56.球化退火不能改善钢材的切削加工性能。（）×

57.奥氏体不锈钢的晶界腐蚀是钢的晶粒边界受到腐蚀的一种腐蚀破坏形式。（）√

58.金属严重晶界腐蚀以后，仍然有金属声。（）×

59.固溶处理是将钢加热到高温并以较快的速度冷却。（）√

60.球化退火过程中不需要保温时间。（）×

61.带钢表面和侧面的缺陷不允许清除。（）×

62.对钢板冲击性能影响最大的元素是碳。（）√

63.金属中硫的含量回提高金属的塑性。（）×

64.不同的轧制方法对钢的冲击性能没有影响。（）×

65.钢板经常出现的缺陷有裂纹、气泡、结疤、折叠、热划痕和侧面分层等。（）√

66.硬度是材料抵抗硬的物体压入它的表面的能力。（）√

67.材料在抵抗外力破坏的最大能力叫做屈服强度。（）×

68.一般的钢材硬度越高，强度越低。（）×

69.弯曲试验的目的是在一定的弯曲条件下比较材料的塑性。（）√

70.金属抵抗弹性变形的能力叫刚性。（）√

71.带钢的力学性能主要取决于精轧机的终轧温度和卷取温度。（）√

72.随着轧制温度的降低，允许的机架间张力也减少。（）×

73.带钢生产中精轧机组一般采用升速轧制。（）√

74.热连轧输出辊道上冷却系统一般采用层流冷却方式。（）√

75.成品道次轧制结束后的轧件温度称为终轧温度。（）×

76.未经变形的金属也会出现裂纹（）√

77.热带钢厚度波动主要是由于轧制压力波动而引起的。（）√

78.常见的板型缺陷有镰刀弯、浪形和瓢曲。（）√

79.板形是板带平直度的简称。（）√

80.连轧生产中，机架间的金属秒流量绝对相等。（）×

81.带材沿宽度方向的延伸不一致会产生波浪或折皱。（）√

82.衡量板带好坏的标准是波形度。（）√

83.轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型。（）√

84.轧制时轧件的变形是均匀的。（）×

85.万能轧机在轧制时，立辊的线速度大于平辊的线速度。（）×

86.在连轧过程中，当前道次的金属秒流量大时，就容易造成堆钢。（）√

87.成材率是反映轧钢生产过程中金属收得情况的重要指标。（）√

88.金属脱碳一般发生在内部。（）×

89.轧辊换槽后进行试轧是降低轧机故障、减少轧钢废品的一项措施。（）√

90.连铸坯易出现表面缺陷、夹杂物、中心偏析、内裂等。（）√

91.轧制前进行除鳞处理会提高成品的表面质量。（）√

92.目前国内外清除氧化皮应用最广泛的方法是高压水除鳞。（）√

93.轧机采用立辊主要是为了防止轧件跑偏。（）×

94.过烧缺陷能够通过后续热处理消除。（）×

95.固溶处理处理会有效的防止晶界腐蚀。（）√

96.型材产品的特点是断面大，长度长。（）×

97.钢材生产时终轧温度低，有利于提高产品的机械性能。（）√

98.轧件在带钢生产过程中，采用的是限制宽展。（）×

99.辊试矫直机广泛用于矫直各种规格、材质的剪切成板的板材。（）√ 100.钢在矫直过程中不会发生塑性变形。（）×

101.在钢带生产中，轧件温度不均也会引起波浪和瓢曲。（）√ 102.白点是在热轧后冷却时产生的。（）√