点火工作程序

第一篇：点火工作程序

天然气铁东管网运行所

点火带气作业工作程序

1、按照分公司生产科下达的点火任务，进行点火带气工作。

2、按规定时间到达现场，着工装、配戴上岗证。

3、听从点火现场管理人员指挥。

4、点火现场按规范设置警戒标志。

5、接点火人员通知后，按安全规范抽盲板，6、作业完成后，按规定进行安全测漏，确保安全供气。

7、完成领导安排的其它工作任务。

二○一三年十二月二日

第二篇：点火通讯稿

庆祝401点火成功

本报讯 记得公司领导说过：五矿有困难找公司。我们五矿项目在公司领导的大力支持下，在现场周总、乔经理、侯经理、各相关专业工程师及项目部全体员工的共同努力下，截止2011年7月6日零晨5点30分，我们的401#28吨锅炉煤气点火取得了圆满的成功。

五矿的日子真的很累、很苦、很受气，但是在公司领导热切的关怀下，五矿项目部周总及两位经理的带动精下，通过全体员工的共同努力，我们终于度过了可以说最困难、最累的三个月。期间我们也遇到了很多的困难-----点火一次次的试点不成功、设备调试经常出问题、人员过度疲劳、业主及安装单位配合不到1位等。

但是我们始终坚信“付出了就会有收获”。

经过不懈的努力，克服了诸多的不利因数，我们还是完成了很多艰难的工作。特别是今天的锅炉点火，可以说是取得了圆满的成功。

今年从5月份开始我们的领导们与全体员工同甘共苦多少个日日夜夜，12小时以上工作时间、35度高温以上、煤气含量超标、头上大雨倾盆坚持工作也都是常见 的事情。这样在大家共同努力的对401#28吨炉及其他烟气治理、锅炉系统所存在问题----设备安装及保养不当、系统运行不稳等一一的进行了排查，至7月4日晚上10点30分，401#炉终于具备了点火条件。大家终于安下心来休息了一个不长的夜晚。5日早上8点30分在各方人员都预备恰当后，我们对401#炉进行了点火。经历了油枪的点火升温后，至13点40分我们成功的将部分煤气切入了锅炉炉膛，精心的调试也使煤气达到了良好的燃烧状态。到这个时候我们在场的所有人都为此而兴奋不已，熬了这么久终于看到了成果，在场人员都纷纷拿出了随身携带的相机、手机拍下了这个难忘的时刻。由于锅炉煮炉、烘炉需要热量相对较大且煤气量相对较少，因此保留了其中一支油枪继续燃烧。直至6日05点30分 1 锅炉煮炉、烘炉过程基本结束后，我们退出了所剩的一只油枪，令我们更兴奋的是煤气并没有灭掉，燃烧情况也极为良好、十分稳定，直至人为切除煤气点火系统。达到了点火目后，这样这次点火就基本结束了，在克服了很多的困难之后，我们取得了圆满的成功。

“吃水不忘挖井人”。

成功、高兴的同时我们也想到了这与公司领导的大力支持，项目部领导的精心安排和各方参与单位的团结互助是密不可分的。没有这样的先决条件，我们是不会有这样的成绩，不会取得这样的成功的。

当然这一步成功了，不过接下来我们面临的问题也还有很多：401#炉还未吹管、101#--105#烟气治理系统还存在一些问题、101#--105#锅炉还没有点火调试、最后是并汽轮机发电，不同的问题肯定还会接踵而至而且解决起来也不会那么容易。这些都需要我们全体人员一一的去解决，后面的路肯定会更加艰难，工作毫无疑问会更加难做。不过我们坚信有了这次的成功，下一步我们会走的更稳更快。

因为我们五矿的背后有公司的大力支持，家乡父老乡亲们的热切期盼。责任感催使我们，接下来必须继续努力争取早日完成项目的全部工作，使项目成功结束的日子更早的来临，而不辜负公司领导们赋予我们的职责，也早日还湘乡人民一片蔚蓝的天空。为了目标我们仍会继续努力（五矿全体员工）。

五矿项目部全体员工:（令狐克树代）

2011年7月6日

第三篇：窑炉的点火工作 Microsoft Word 文档

窑炉的点火工作

1、准备工作

1.1 点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。

1.2 准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等到消防器材，如有必要最好通过消防认证。

1.3 搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。

1.4 将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。

1.5 将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油，冷却水接通。

1.6 预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。）

1.7 编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴的点火顺序及时间。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。

2、检查

2.1 窑体部分

窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行，重点检查窑体的几何尺寸是否准确。窑体结构是否存在缺陷，窑炉的膨胀缝位置是否合理，是否错缝，注意窑内膨胀缝内有无异物，窑外墙膨胀缝的填充物是否填满，检查窑顶砖是否有松动现象，检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。挡火墙高度预留是否正确，窑内粘贴耐火毡是否牢固。

2.2 风机和管道系统

通风管、供气管内的杂物要清理干净，检查各通风管道和闸阀气密性，做好液化气供气管道的气密性试验，保证供气管道不漏气，确保安全生产。检查风机和闸阀有无异物。

2.3 自动控制各附属部件

检查各控制部件的对应情况，调节好执行器最小和最大的开度。运转调试

3.1 做好以上工作后就可以进行冷运转，有的企业不重视冷运转，这是不正确的，只有通过冷运转才可以发现窑炉系统中存在缺陷和事故隐患，减少不必要的停窑，防止事故的发生。先对单台设备进行试运转和测试，运转正常后联动运转，联动运转正常后方可进行点火烤窑。

3.2 开启主电源并调试主PLC程序。

3.3 开启辊棒传动系统，检查传动系统内传动齿轮的运行情况。注意齿轮运行是否有噪声，电机运行是否发热等，要求做到平稳运行。开启变频器，使窑的主传动由慢到快运转。在动转的过程中认真检查各主轴、齿轮啮合、链条传动的运转情况是否正常。

3.4 启动回车线系统，检查回车线运行情况，调节好光电开关位置和进窑、出窑程序。

3.5 将所有的风机进风闸阀先关至最小，分别试运行排烟风机、助燃风机、急冷风机、余热风机、冷却风机（包括其备用风机），观察运行情况。利用风机试运行将风管内、闸阀内的铁屑、焊渣、灰土等杂物吹扫干净。

3.6 检查燃气总阀、放空阀的运行情况。

3.7 调整运行好以上的单台设备，就可以进行多台设备的联动运转。开动主传动齿轮运转、开启抽烟风机、助燃风机、急冷风机、冷却风机并使其闸阀开至适合的位置，开启回车线。运行48h左右，停止主齿轮运转，穿好辊棒再动转，观察是否平稳。运转正常后，铺上棚板再运转，同时调试好主程序、进窑程序、出窑程序。再运转12h后，将辊棒砖内塞紧与该温度段相适应的石棉，注意边转边塞，测温孔、看火孔也应密封良好，保持窑内密封。点火调试

4.1 用液化气烧成，可以直接用液化气进行烤窑，不需另购木炭进行烤窑。将液化气供气管道用氮气或蒸气吹扫干净，打开液化气供气阀，调节好燃气压力（2000Pa左右）。开启助燃风机、排烟风机并将风机闸阀调至适当位置，用自动控制点火器或手动点火器将烧成带最末一对烧嘴点着，同时将烧嘴燃气与助燃风作反复调节至适当的大小，保证火焰的颜色为蓝色。

4.2 根据点火的顺序，依次错位由烧成带向预热带点火（一般在低温阶段只点燃窑炉下层烧嘴，高温阶段再点燃上层烧嘴），在点火的过程中要注意从对面的看火孔中观察烧嘴的燃烧情况，如有异常情况应立即处理，防止爆炸。

4.3 要经常巡视烧嘴的燃烧情况，发现烧嘴熄灭时，应立即重新点火。随着温度的升高要改变助燃风量和燃气量大小，要调节好排烟总闸和支闸的开度，防止预热带升温过快。

4.4 排烟、余热风机的轴承不宜在过高的温度下长期使用。如果温度过高要加大冷却水的闸阀，降低其温度。当风机内的热风高于风机允许的介质温度时，应打开配温阀，调节好热风温度防止风机的风叶受热变形。要做到定期检查电机与皮带的松紧度。

4.5 当温度达到400℃时，要进废瓷片,把烧成带的热量尽可能传递到冷却带，提高冷却带的温度，防止正式进产品时，冷却带的温度过低，使产品龟裂。

4.6 各班每小时都要记录窑炉的温度情况，与制定的窑炉升温曲线作比较，发现有较大判别时，要作适当调整。要加强巡视烧嘴的燃烧、窑炉的安全，发现异常时要及时上报，采取措施达到安全后，方能继续升温。

4.7 温度自动控制系统是由热电偶探测到温度毫伏数值，通过补尝导线传送给温控仪，之后再反馈给执行器，通过执行器及其带动的蝶阀控制窑内各控制点燃料阀门开度，从而控制窑炉各段的烧成温度。低温阶段可以用温控器面板上的设定温度、执行器的开度范围等信息，根据升温曲线进行人工操作。高温阶段结合温锥测定的温度与仪表显示温度以及产品的温度误差输入相应的温度数值，打开窑炉上层烧嘴使燃料全部走执行器，将仪表投入自动运行。执行器阀门开度最好控制在1/3~3/4之间，防止执行范围落入执行死区，提高执行器的灵敏度。

4.8 温度升至850℃，要将急冷风机开启，以防烧坏急冷风管。

4.9 当温度升至1000℃时，点燃窑炉上层的烧嘴，开启窑尾的冷却风机，全面按照升温曲线调节好温度分布。

4.10 温度升至1150~1200℃时，要进行产品的预烧，按照产品的烧成制度，控制好温度范围，将仪表全部投入自动运行状态直到最高的瓷器烧成温度。

4.11 烘烤完成后即可按照瓷器的烧成制度对窑炉作进一步调试。调试过程中各风机总闸和支闸的开度要适当增加，不能一次改变过大，调整的次数也不宜过多，使窑炉平稳运行。窑炉烘烤的注意事项

5.1 窑炉从调试运行到以后的正式生产都要严禁带明火入内。

5.2 窑体加热烘烤时会产生体积膨胀，因此应经常通过观察孔检查窑炉各部分的情况，若发现窑体开裂或顶砖有松动脱落现象应及时处理。要防止窑体膨胀与各传动部分相磨擦。

5.3 烘窑时往往冷却带温度不易升起来，要注意进入窑内废瓷片数量与高度，同时调节好余热风机的开度与下面闸阀开度大小。提高冷却带温度以防正式生产时，产品发生龟裂。

5.4 正常生产后也要经常巡视塞严石棉，防止窑内漏风。

5.5 工程机械、电工自动控制、热工调试等工种要协调好，要经常巡视窑体、机械传动系统、电工与自动控制系统，防止事故的发生，确保窑炉的烘烤成功。

第四篇：通气点火工作总结

通气点火工作总结

2010年通气点火工作，截止到2010年11月10日已受理57片（27914户），已通气50片（23716户）。其中即住即通16片（13763户），普通点火28片（13443户），补漏建13片（708户）。

通气点火工作目前存在的问题：

1、即住即通方面。

在踩线过程中发现部分工程存在立管地抱卡不全、立管管卡对视、个别三通甩口不正、三通口刷胶不全、警示贴不齐全、户外引入管下沉等问题。针对上述问题，我所质检人员积极协调施工方、开发商告知整改方案、要求，确保工程如期通气点火。

针对即住即通工程在通气后存在立管三通裂（油任、腰闸漏气等）问题，我所在即住即通公司点火协调会基础上，建立区所即住即通点火协调会，参会方分别为开发商、物业公司、施工方、罡世公司、所安技部、业务部、所属维修中心主任及相关所长等人员，强调安全供气、用气的重要性，严格把关，建立健全相关制度，彻底消除安全隐患，为百姓安全用气打下了良好的基础。

2、普通点火工作：

在普通点火踩线中，也发现部分工程质量和居民私改等问题，如管卡丢失、顶点、支架不齐全、居民私自拆改燃气管道、封包严重等问题，针对上述问题，我所积极协调施工方进行整改，帮助开发商、物业管理公司做居民用户的工作，告知私改、封包的危害性、严重性。动之以情，晓之以理，摆事实，讲道理，使用户主动消除了安全隐患，确保接收的每一个工程均为合格工程、安全工程。保证了通气点火工作的顺利进行。

3、户籍审核、录入工作：

在户籍审核方面，我所要求开发商提供的用户明细应详细、真实，我所接到同期点火片用户明细后，逐楼逐户审核，特别要求联系电话一栏应齐全真实，为确保即住即通首检及日后收费工作的开展打下了良好的基础。

在户籍审核无误后，及时转交所营业厅进行微机系统的录入工作。

目前通气点火工作在营业厅民用户籍录入工作方面，由于集团局域网络网速过慢，造成户籍录入延误。制约了通气点火工作，建议集团、公司加强局域网建设及维护，提高网速，确保网络畅通。

针对即住即通通气点火工作中存在的隐患，我所建议将现有的即住即通模式与普通点火模式相结合，即庭院管道质检打压与户内管道质检打压区分开。庭院管道质检合格后送气至引入口法兰加盲板，待户内立管质检合格后逐串撤盲板送气入户。

2011年我所要在现有通气点火工作基础上，加强通气点火前期工作，协调施工方、开发商做好通气点火准备工作，强化民用户籍录入工作，确保完成2011年全年通气点火任务。

第五篇：点火仪式致辞

澳新环保科技公司##项目点火仪式的致辞

尊敬的各位领导、各位来宾、同志们、朋友们：

大家上午好！

今天是2014年5月26日，对于很多人来说，这是一个平凡的日子；但是对于澳新环保科技来说，今天是一个不平凡的日子！在今天，我们怀着无比喜悦的心情迎来了本公司##项目的点火仪式！在此，我谨代表马鞍山澳新环保科技有限公司的全体员工，向项目正式投产运行表示热烈的祝贺！对特地赶来参加本次点火仪式的各位来宾表示诚挚的欢迎！对一直以来关心、支持本项目的各位领导表示崇高的敬意！对辛勤参与本项目建设的各位员工表示由衷的感谢！

近年来，马鞍山市政府一直致力于开展节能环保的工作，澳新环保科技能够在这么短的时间内投入运行，离不开政府的鼎力支持。马鞍山危险废物集中处理中心是国家环保部和国家发改委《全国危险废物和医疗废物处理设施建设规划》中确定的项目，总投资约1.6亿元人民币，项目落成后，特许马鞍山澳新环保科技有限公司经营25年。本项目服务范围为马鞍山市、芜湖市、滁州市和宣城市四个城市，服务内容为收集、集中安全处置4个城市产生的工业危险废物、马鞍山市医疗废物、安徽省生活垃圾焚烧飞灰以及部分特种危险废物。今天，##项目的正式投产运行将为马鞍山危险废物的处理奠定坚实的基础！在今后的工作中，希望澳新环保科技公司能充分发挥自身优势，为改善和提升人民健康生活、还诗城一片青山绿水做出自己的贡献！希望各位领导今后能对澳新环保科技公司的工作一如既往的给予支持！

最后，预祝澳新环保科技公司##项目点火仪式圆满成功！祝澳新环保科技公司做大做强、再创辉煌！祝各位领导、各位来宾身体健康、工作顺利！

谢谢大家！