化工企业的生产经营特点（精选）

第一篇：化工企业的生产经营特点（精选）

化工企业的生产经营特点

化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点和对ERP软件功能的特殊要求。正确分析其行业的差异性，了解其对软件的功能需求，对正确选择软件，成功实施ERP系统将起到十分重要的作用。

1、BOM的特殊性

离散制造企业用的是树状层次型结构BOM，它是一种静态、固定的产品结构。其特点是：产品物料较多；物料层次复杂。不管BOM有多少层，但它的物料数量、物料型号、生产过程固定，可能会有少数的代用件，但总体上是固定的，如有变化，则需要修改设计。

我们把化工产品BOM称之为配方（recipe或formula）。其特点是：产品配方多；但加工层次少。由于物料反应机理、设备、环境、操作等方面的原因，使得流程制造过程的波动性较大，所以配方需要在生产过程中做动态调整。另外，化工产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的化工企业的BOM则需要用链式结构（单链式或多链式）来表示，即将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段（为逻辑阶段），阶段的粗细可根据企业的具体生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段，我们把它们称之为V型、A型或X型结构。

在离散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是说BOM中的父子项是固定的，而在化工企业的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工，我们称之为回流物。

2、产品产出的特殊性

从总体上讲，离散制造的最终产品是唯一的（也有等级之分），而在化工企业，生产的中间过程或最后阶段的产出可能有多个，我们称为联产品和副产品。精确地确定联产品或副产品的产出量是复杂的，如何做到准确、及时和事前计划这些产品的产出量和比例是化工企业生产计划管理中的一个难点。

化工企业产品的特殊性还表现为：有些产品还有等级的区分；批号的记录；时效期的限制；浓度、发气量的不同；纯度的区别等等。这些产品特性都需要在ERP软件中给予充分考虑，并需要有相应的解决方案。

3、生产过程的特殊性

在离散制造中，其生产过程是一个不连续的过程，关键设备能力和操作人员技能影响产出率，原材料消耗比例不变，生产计划中的产品产量较容易做到准确、及时和事前安排。

在化工企业，其生产过程是一个动态的连续过程，产出量、物料特性、甚至物料的加工路线都会受到原材料成分、人工操作技能、加工温度和压力、设备效率等因素的波动影响，并且具有不可预知性。也就是说物料配方和工艺参数的控制程度将影响产出率，相同的配方或原材料可产出不同产量的产品，原材料消耗比例可变，产品的生产过程中也会产生出一定的回收物和废料，生产计划很难做到事前准确及时地计

划具体品种的产量和回收物和废料的比例。为此，化工企业在生产过程中需要有很大弹性来处理实时跟踪、控制纠偏、动态调整等问题。

4、计量转换关系的特殊性

离散制造企业也有计量单位的转换问题，如吨转为公斤，箱转为合等，但转换关系简单而不复杂。化工企业在其生产经营过程中的计量转换关系极为复杂，在物料的储运和加工过程中，其计量单位的转换根据不同的企业大致有以下几种情况：

○ 多种转换：即在生产过程的不同阶段采用不同的计量单位，而且要求不同计量单位之间可以转换。如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。每一批次物料的转换与物料的特性有关，转换率关系较为复杂。

○ 效能关系：效能是指物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分等。效能与物流成分、浓度等指标有着密切的重量或体积以及成本关系。

○ 多包装单位：包装物可在物料的进货、储存、生产、销售等过程中以不同的形态发生，包装单位可能是箱、瓶、捆、槽和集装箱等。大批的物品库存需要在各种容器和包装组合里得以体现和查询，即企业需要实时地知道某一批号的物料，分别装在具体的瓶、罐或箱子里。

5、成本核算的特殊性

化工产品的特点决定了成本核算的复杂性。硫酸厂、电化厂等化工企业都需要根据其产品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些产品需要换算成100％的浓度或者纯度来计算产量和标准成本；有些需要考虑联产品、副产品等；而有些原料的投入需要根据产品产量来计算原料投入量；有些管道中的产品或者其它不容易计量的物料，需要根据预先设定的比例来分摊成本。同时还需要对下列成本要素加以严格控制：

○ 设备投资金额在固定资产中的比重高达80——90%以上，尽快收回固定资产投资将成为化工企业成本管理的重点；

○ 原辅材料的成本占总成本70%以上，在物料管理上需对少量成本较高的关键原材料或添加剂加以严格控制；

○ 动力成本在总成本中占有较大比重，准确地了解各级能耗对象（部门、设备）的能耗（水、电、汽等）数据，对加强能源管理，节约能源，提高成本核算的准确性，降低产品成本十分重要。

6、设备管理的特殊性

对于离散制造企业而言，单台设备的故障和停机并不影响整个生产过程；但对连续性生产的化工企业来说，设备的故障和停机将会影响整个生产过程的正常运行。为此，设备管理应做到保证设备和生产线的稳定运行和满负荷地生产，同时设备管理要求具有实时动态性，因此要求设备管理软件具有以下功能：○ 设备的全生命周期管理，即从提交设备采购计划开始、直至设备到货验收、安装调试、日常运行、交接班设备状况、以及设备维修与设备润滑等过程均应有完整的记录和管理，同时还应准确记录设备的折旧、移装、封存等情况；

○ 设备的周期标定管理，要求自动生成设备的维修计划和维护计划，以提醒设备管理人员定期进行设备的维修、维护、润滑、点检等；

○ 具有仪器仪表及计量器具的定期校验和标定检验提示功能，以保证仪器仪表及计量器具的准确性。设备管理的另一个重要的功能是要求对设备的预测性维护和预防性维修。由于ERP软件本身并不能提供设备运行的实时信息，所以化工企业要想真正做到对设备的实时动态管理，还必须结合实施EAM（Enterprise Asset Management）设备资管理系统和实时信息管理系统。

7、质量管理的特殊性

化工企业的质量管理不仅是对原材料、产成品的质量检验，更重要的是对生产过程中的质量控制。化工企业的工艺或环境影响到产品质量，需严格控制每个工艺步骤。重视过程质量数据的实时采集和化验分析是防止生产中产生较多的等级品，甚至废品的重要的控制手段。

另外，化工企业的质量标准和工艺有着严格的要求，国家有专门的法规对包装、标签、工艺、配方比例等进行严格的质量认证。

8、运输方式的多样化

化工企业的运输量和运输费用占有较大比重，而且运输的方式呈多样化（公路、铁路、水运），合理地安排商品的发运和装车，优化运输计划，同时加强货物的发运监控，也是化工企业经营管理中的一项重要内容。

9、要求实现管控一体化

化工行业的生产过程的重要特征是：连续性和实时性。为此，化工企业的生产管理不仅仅是要求对生产的资源进行有效的控制和管理，它还需要实时地采集以下数据以满足动态生产管理的需要：

○ 自动采集生产过程的实时数据，达到分析、控制工艺参数，保证产品质量；

○ 自动采集车间和设备的水、电、汽等动力能源消耗，为成本核算提供基础数据；

○ 自动取得底层设备和生产线的运行状态数据，为预测性维护和预防性维修提供科学依据。

所有这一切光靠ERP软件的功能是无法实现的，需要有一个实时信息管理系统。实时信息管理系统相当于信息集线器（Information Hub）的作用，它将过程控制系统中的实时数据上传到管理信息系统，实现管理和控制一体化，以满足化工企业对生产管理实时控制的特殊需要。

因此，化工企业信息化系统主要应包括：生产过程控制系统、实时信息管理系统、管理信息系统三大部分：

○ 过程控制通过DCS、PLC、FCS等控制系统来实现；

○ 管理信息系统通过ERP、EAM等管理软件来实现；

○ 企业的管控一体化，则通过实时信息系统来实现。

根据化工流程制造业的特点，为其实施的ERP系统提供以下一些必备功能，来满足化工流程制造业的需要。

1． 配方的建立与维护

配方是化工流程制造业的ERP的核心，根据本行业的特点，特别设计了矩阵型结构配方。因在生产这个行业的产品时，常常会出现用一种基料（不带包装的成品），因其包装物的规格容量不同，而产生多种产品。因此为简化配方的管理，系统在建立配方时只建立基料的配方，包装物的计算是在基料与产品的对应关系中得出。这样就大量地减少了建立和维护配方的工作量，也使得基料相同而产品重量不同的产品，可同时生产，这不但节约了产品的生产成本，而且极大地方便了退货产品的添加和材料的回用处理。配方是化工流程制造业的生命，所以配方的保密工作特别重要，系统除了在“系统设置”模块中系统管理员设定配方维护人员的权限范围外，谁建立的配方只有他本人才有权赋于他人对该配方的维护及查看权限,否则就连系统管理人员也无法查看该配方的内容,所以配方的权限设置非常严密,只有有权限的人才能看到配方，且各个配方的负责人只能看到自已负责的配方，无法看到其他人负责的配方。

与配方和流程相关的功能如下。

指定多工序的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个工序相连接的功能；将过程控制条件与生产流程相联系的功能；定义不同的配方和生产流程来产生同样产品的功能（一个产品的配方可能具有替代配方）；定义兼容性代码的功能。通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储或流程导管。

2．库存物品的收、发

根据化工流程制造业的特点，其库存物品的收发必须考虑其物品的批次和有效期，物品的计量单位是用重量（克、千克、吨）来计量。库存物品管理具备以下一些功能：

批号跟踪的功能。要把有效期和批号相联系的功能，把质量检验结果和批号相联系的功能等；在物品收料时，必须记录其有效期和批次；在物品发料时，必须按先进先出规则来发料，以确保库存物品下会过期；通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能。在流程制造业中，常有这样的情况，某种物料产出之后必须在某种条件下搁置一段时间才可使用，这时就必须为这种物料指定一个可用日期；为每项物料定义存储要求（温度、相对湿度等）的功能；为每个物料存储位置定义容量的功能；为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点，在流程制造业中，物料常装在存缺罐内，在循环盘点的过程中，测得罐中物料的高度应当是比较容易的，但是如何把这个高度转换成为由物料的计量单位表示的数量，则需要另外的计算。这是不方便的，特别是存储罐的截面大小未必上下一致，所以这种转换功能尤为重要。

3．成本核算

计算由生产过程产出的副产品、联产品以及可循环使用和物料价值的功能；计算生产过程产出的废料的处理成本的功能。

4．排产和能力计划

对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优排产调序列的功能，这个序列使得产品更换成本最小；围绕瓶颈资源进行有限能力排产的功能；根据流程导管的限制，确定批量的功能。

5．与销售订单处理相关的功能

在对客户订单进行承诺时，不但要进行客户信用额度控制，而且要根据库存和生产能力二者进行可承诺量检测查的功能，这是因为对于化工流程制造业来说，能力的限制比其它行业更为重要。

6． 生产报告和监控

实时控制数据收集接口功能，包括直接记录流程处理数据，例如、温度、压力、时间等。因为在流程制造业中，使用相同的原材料成分和相同的设备，由于温度、压力和处理时间的不同可能会得到不同的产品；库存“前冲”接收的功能，即虽然目标产品的生产过程尚未完成，但是可以根据某个生产阶段的完成，而自动地把这个阶段所产生的联产品和副产品接收入库的功能；跟踪流程各个工序上所有产出的功能；分析流程产出量的功能，即在流程和各个阶段一把实际产出量和计划产出量进行比较的功能。

化工流程制造业所需要的ERP系统将向用户推广一种全新的软件思想--全方位数据透视。一个企业管理软件，其处理过程实际上是一个数据的收集、存贮和加工的过程。企业在日常的生产和管理活动中要产生大量的数据，包括财务数据、库存数据、生产数据、销售数据等，这些数据要经过一定的方式进入管理软件系统，并按合理的方式进行组织和存贮，然后按一定的格式对这些数据进行加工和输出，一般软件都有为用户预设了常用的单据、帐表等加工后的数据输出格式，而对于软件的使用者来说，在使用过程中，需要对系统中的数据进行不同方式、不同方位的加工、合并、汇总、透视和分析，这就要求软件系统能提供一种机制，让使用者能自己对系统中的数据按管理和决策的需要进行加工、透视和分析，而不是局限于软件系统预设的输出内容。

第二篇：石油化工企业生产特点

石油化工企业生产特点

张锦红1，丁晓非2，展益彬1

（1.上海卓然工程技术有限公司，上海 200001；2.大连理工大学，大连 116023）摘要：本文介绍了石化业的范围和当前发展状况，通过分析当前石化企业的生产特点，系统阐述了石化企业生产中可能发生的事故及其后果，为预防事故提供了理论依据。关键词：石化业；特点；事故；预防

中图分类号：TG115文献标识码：A

Characters of Production in Petrol and Chemical Enterprises

ZHANG Jin-hong[1], DING Xiao-fei[2], ZHAN Yi-bin[1]

（1.Shanghai Zuoran Engineering Technology Co.,Ltd, Shanghai 200237;

2.Dalian University of Technology, Dalian 116023）

Abstract: Based on the introduction about fields of petrol and chemical industry and its development situation, characters of enterprises in the fields can be concluded.Analysis on the reasons and results of accidents can be thought as the theory to avoid accidents.Key words: petrol and chemical industry;character;accident;precaution

石化业的范围包括石化工业及石化依赖工业，其中石化本工业属石化工业的上游和中游厂商，包括石化原料业、化学肥料业、人造纤维业、合成树脂及塑料业等，而石化依赖工业则属石化下游厂商也包括油漆业、清洁用品业、人造纤维纺织业、针织业、橡胶制品业等与人们的食、衣、住、行均有密切关系。虽然将信息、电子、汽车工业等列入策略性工业，但这些精密产品的硬件部份如零件、外壳、轮胎、化学品，约有60％至70％来自石化业。因此石化业是关键性工业，像是个神奇的魔术师将来自地底的油气变成高附加价值的日用品，使人们享有多彩多姿的生活。

1石化业的定义

石油化学工业是以石油或天然气为原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品的工业。石油化工在世界上发展的历史已经很久，早在第一次世界大战期间就有萌芽，但发展缓慢，直到第二次世界大战期间，石油化工有了飞跃发展。目前，欧美和日本等工业发达国家，石油化学工业最为发达，已成为国计民生中不可缺少的重要行业。

广义而言，石化业包括基本原料如乙烯、丙烯、四碳烯烃、苯、甲苯、二甲苯等，和中间原料如乙二醇（EG）、氯乙烯单体（VCM）、丙烯腈（AN）、苯乙烯单体（SM）、己内醯胺（CPL）、对苯二甲酸（PTA）等的生产，进而产制聚合体产品如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚物（ABS）等，以及经加工后制成最后产品。

2石化业的发展状况

我国的石油化工企业是二十世纪六十年代新兴的行业。石油化生产主要由石油炼制、化

肥、化纤、合成橡胶和塑料等几个行业组成，其主要原料来源于石油和天然气。我国的石油化学工业每年为国家提供大量的石油产品、化肥、合成纤维、合成橡胶和塑料，以及一些基本化工原料，不但保证了国内市场需要，而且部分产品打入了国际市场，其产品对发展工业、农业、科学技术和巩固国防发挥了重要作用。石油化学工业是我国国民经济中的重要组成部分。

近几年来石油化学工业装备得到了高速发展,并且朝着“大型、先进、系列”的发展方向进军。石油化学工业装备种类繁多,常见的装备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、压缩机、汽轮机、各种类型的机泵、压力容器及管道等。石油化学工业装备承受高温、高压,并且还处于有腐蚀和有毒的环境之中,一旦发生事故其损失相当严重,不仅影响装备的正常运行,而且还造成重大的伤亡事故。因此,石油化学工业装备失效分析及其预防是推动石油化学工业发展的一个重要手段,是提高石油化学工业装备质量和延长使用寿命的可靠途径。3石化业的生产特点分析

石油化学工业生产是一种高危险性的行业，一旦发生火灾、爆炸事故，往往造成较大的伤亡或财产损失后果。从安全的角度分析，它不同于冶金、机械制造、基本建设、纺织和交通运输等行业。

石化行业又是一个高风险的行业，有着自己的行业特点。

3.1物料危险

石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸、群死群伤事故几率高。

石油化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、各种溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃可燃性物质，还有爆炸性物质如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发，许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等，这些物料的处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡。石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，如硫酸、盐酸、烧碱等，设备、管线腐蚀出现问题的可能性高；一些物料还具有自燃、暴聚特性，如金属有机催化剂、乙烯等。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热；加之日常的设备检修又要经常动火。这样就构成一个突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故，其后果不堪设想，以往所发生的事故，都充分证明了这一点。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。这些有毒有害因素会造成急性中毒事故，还会随着时间的增长，即便是在低浓度(剂量)条件下，也会因其联合作用，影响职工的身体健康导致各种职业性疾病。

3.2工艺危险

石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。

石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。如蒸汽裂解的温度高达 1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至－100℃以下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的生

产压力仅1～2mmHg；特别是在减压 蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。这些苛刻条件，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了严格要

[1]求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。

3.3介质危险

石化业生产过程中的介质具有较强的腐蚀性，且变化较快，无法预防。

石油化工生产过程中的腐蚀性主要来源于：

1）在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学件 灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。

2）在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。

3）由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。

根据腐蚀的作用基理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，缩短开工周期，而且更重要的是它可使设备减薄、变脆，不能承受原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故。

4石化业的事故特点分析

4.1事故规模化

装置大型化，生产规模大，连续性强，导致个别事故影响全局。

制取石油化工产品，生产工序多，过程复杂，随着社会对产品品种和数量需求日益增大，迫使石油化工企业向着大型的现代化联合体方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，进一步扩大经济效益。其生产具有高度的连续性，不分昼夜，不分节假日，长周期的连续倒班作业。在一个联合企业内部，厂际之间，车间之间，工序之间，管道互通，原料产品互相利用，是一个组织严密，相互依存，高度统一不可分割的有机整体。任何一个厂或一个车间，乃至一道工序发生事故，都会影响到全局。石化生产装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。石化生产装置正朝大型化发展，单套装置的加工处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t／a，催化裂化装置能力最大为800万t／a，乙烯装置能力将达90万t／a。装置的大型化 将带来系统内危险物料贮存量的上升，增加风险。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的 产品往往是另一装置的[2]原材料，局部的问题往往会影响到全局。

4.2事故严重化

装置、技术密集，资金密集，发生事故财产损失大，事故严重性大。

石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高，装置资本密集，发生事故时损失巨大。由于石化装置资金密集，事故造成的财产损失巨大。据有关资料对1969～2008年世界石化行业重大事故进行统计分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人。如1989年10月美国菲利浦斯石油公司得克萨斯工厂发生爆炸，财产损失高达8．12亿美元；1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元；2001年巴西海上半潜式采油

平台事故损失5亿多美元。

5结论

通过上述对石化企业的生产特点和事故的分析，对发生事故的可能性做了详细预测，提供了预防事故的安全检测依据，为石化企业在生产中预防事故的发生提供一种系统的理论依据。

参考文献

1.吴连生，石油化学工业装备失效分析及其预防，理化检验，2000，36（2），64-69.2.王富岗，谭毅.长期运行乙烯裂解炉管损伤原因分析[A].石油化工装置失效分析论文选集.大连,大连理工大学出版社，1991,56-79.

第三篇：技能培训专题-化工企业安全生产特点

第01讲　化工企业安全生产特点

第一节　化工企业安全生产特点

一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀

化工生产中化学品种类繁多，70%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蚀性等危害特性，极易发生泄漏或挥发，导致火灾、爆炸、中毒等事故的发生。一些原料、产品或者中间产品具有腐蚀性，不但对人有很强的化学灼烧作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。

二、生产工艺复杂、操作条件苛刻

化工生产涉及多种反应类型，反应特性及工艺条件相差悬殊，影响因素多而易变，工艺条件要求严格，甚至苛刻。

三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化

现代大型化工生产装置的科学、安全和熟练的操作控制，需要操作人员具有现代化学工艺理论知识与技能、高度的安全生产意识和责任感，保证装置的安全运行。

四、化工生产的系统性和综合性强

除了生产系统内部的原料、中间体、成品纵向上的联系，还有与水、电、蒸汽等能源的供给，机械设备、电器、仪表的维护与保障，副产物的综合利用，废物处理和环境保护的横向联系。

五、正常生产与施工并存

化工企业新建（改建、扩建）项目、装置改造以及故障检修等，导致企业生产运行与施工作业并存，不仅存在施工作业风险，而且对生产装置（设施）的安全运行带来一定威胁，同时，参加施工作业的生产运行人员也存在不安全行为。

六、事故紧急救援难度大

化工生产中多种类危险化学品的存在、日益扩大的装置规模以及复杂的管路交叉布置，大大增加了事故应急救援的难度。

第二节　化工企业过程安全技术

一、化工过程安全管理的主要内容和任务

收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理

（一）全面收集安全生产信息

企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（二）充分利用安全生产信息

企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。

（三）建立安全生产信息管理制度

企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。

三、风险管理

（一）建立风险管理制度

企业要制定化工过程风险管理制度，明确风险辨识范围、方法、频次和责任人，规定风险分析结果应用和改进措施落实的要求，对生产全过程进行风险辨识分析。

对

涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般

每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可

每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。

（二）确定风险辨识分析内容

化工过程风险分析应包括：工艺技术的本质安全性及风险程度；工艺系统可能存在的风险；对严重事件的安全审查情况；控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。在役装置的风险辨识分析还要包括发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施等。

（三）制定可接受的风险标准

四、装置运行安全管理

（一）操作规程管理

企业要制定操作规程管理制度，规范操作规程内容，明确操作规程

编写、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责。

操作规程的内容应至少包括：开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项等。

操作规程应及时反映

安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。

企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当

工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

（二）异常工况监测预警

企业要装备自动化控制系统，对重要工艺参数进行实时监控预警；要采用

在线安全监控、自动检测或人工分析数据等手段，及时判断发生异常工况的根源，评估可能产生的后果，制定安全处置方案，避免因处理不当造成事故。

（三）开停车安全管理

企业要制定开停车安全条件检查确认制度。在正常开停车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认。开停车前，企业要进行风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表，经生产和安全管理部门审查同意后，要严格执行并将相关资料存档备查。

企业要

落实开停车安全管理责任，严格执行开停车方案，建立重要作业责任人签字确认制度。

停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。

第四篇：生产经营

我已从事了多年经营工作，企业基本生产经营情况有以下主要内容：

一、基本概况，包括公司类型（是否有限公司）、经济性质（国有

或民营）、员工人数、注册资金、主营产品、经营方式（批发

或零售）。

二、生产经营，包括资产规模（资产总计）、主营业务、市场区域、近几年平均销售收入、盈利或亏损。

三、发展方向，包括下一步的营销管理机制不断完善情况、产品创

新情况、开拓市场情况。

企业是一个鲜活的有机体，既有各种硬件构成的躯体，又有一套精神理念软件组成的灵魂。一个企业的管理和发展，首先要有团队精神；其次要对职工进行政治思想教育，并多做得人心、暖人心、稳人心的工作，留住人；并且必须实行严格有序的管理，企业才能兴旺。一个企业，如果没有团队精神，形不成凝聚力，这个企业的目标就不会被所有职工认同。而企业要经常对职工进行政治思想教育学习，使广大职工树立正确的世界观、人生观、价值观，激发职工“爱厂如家，敬业创新”的敬业精神。尊重人、团结人是企业生存的发展基石。政治思想工作是以人为对象的，必须坚持解决思想问题和实际问题相结合，多做得人心、暖人心、稳人心的工作。企业在管理全过程中应尊重人、关心人、理解人。将人的情感渗透到理性管理中，使职工在情感交流中自我完善、自我激励，积极发挥主人翁作用，让职工在是非曲直中积极思考，增强鉴别能力，使职工在备感企业温暖的同时，真正有一种主人翁的责任和使命感。

在当今市场经济竞争十分激烈的今天，怎么才能使企业发展呢？只有一条路：留人。企业职工的积极性是企业发展的基石。有一位企业家说：“‘企’字没有人，就只剩‘止’字，光‘止’字了企业还怎么进步？”此论精辟。在国外很多企业将职工生日建卡，对职工的婚丧嫁娶等，企业都会主动给送去一份礼物及企业的祝福等。礼虽轻，但心意重，体现了企业对职工的理解、关心和祝贺。关心职工，更多的是对职工的理解、尊重，对职工家庭真诚的感谢。职工的工作离不开家人的帮助和支持，为使他们能安心工作，家人除精神上支持外，生活上承担了全部或大部分的家务。然而家人并非需要回报，更多的却是自己付出的能得到企业的承认和理解。世界上没有无缘无故的爱，员工对企业的忠诚与奉献也并非无缘无故的产生。企业关心职工，更多的是为职工服务的反作用力培植了职工的满意度、忠诚度，激励了职工的敬业精神。

在市场经济加大的当今，企业经营管理者为了企业参与市场竞争的现实需要，加大了企业经营管理者的权力。但权力的扩大必须建立在其权力所及能得到职工认可的基础上，不被职工认可的权力不可能产生作用。企业经营者权力如要被职工认可，首要一条就是得尊重职工的人格，把职工真正看成企业的主人。肆意伤害职工的感情，不尊重职工的人格，使他们感觉不到企业的荣辱兴衰与自己有关，职工又何来积极性呢？ 管理者与被管理者之间应建立信任的桥梁，以情动人、以诚待人，以最大限度信任人、满足人的合理要求，将爱心贯穿于管理工作的全过程，营造不同血缘的大家庭式的气氛，形成带有人情味的人性化管理，寻找到企业发展的原动力。企业关心、理解和支持，使员工在顺境中人心不迷不离，逆境中人心不屈不散，造就一支忠于企业的主人翁队伍，职工与企业铸就风雨同舟共命运。只有想方设法发挥企业职工的积极性，留住人，“企”字才不会失去“人”而止步不前难以发展。留住人的方法多种多样，而千方百计调动职工的积极性，使职工充分发挥主观能动性，自愿与企业共荣，才是最好的途径。

严格管理求得企业发展。一个企业没有严格的管理体系，企业就无法生存和发展。企业的工作核心其实就是管理。管理就是定规矩，管理就是落实条条框框。我国有句古话：没

有规矩不成方圆，怎么才能成方圆？ 如何才能做到方的正方，圆的真圆，这就要靠严格管理。企业发展靠的是人心、是正气，而不是邪气，驱邪扶正了，怎么能搞不好呢？驱邪扶正是严格管理的核心，在市场竞争十分激烈的今天，没有严格的管理，企业就会落伍，市场竞争是不会同情弱者的，只有充分调动职工的积极性，企业才能发展。驱邪扶正至关重要。毕竟没有人愿意在一个是非不分的环境中生存。当然，严格管理并不等于蛮不讲理，并不等于随意管理。严格管理的“严”就是管理者认真落实规章制度、实行严格有序的管理。只有实行严格有序的管理，企业才能兴旺。

总之，企业管理者只有把人心留住，才是留住了最宝贵的东西。人生最大的奢求是得到尊重，人从尊重中可以触摸到自己的价值，认识到自己的价值的职工认真发挥自己的价值，就可以使企业发达，众人拾柴火焰高，企业才能兴旺。

公司生产经营总结

2014年是原创：金业公司从基本建设走向生产经营的转折阶段，是公司基础管理工作从零开始，从无到有进行各项基本建设的一年，同时也是大家的思想意识、工作方法从商品贸易向工业实体生产经营转变观念更新的一年，在这一年里，公司领导班子带领全体员工一边继续投资实施基础建设,一边探索寻求适应公司特点的生产经营管理方法和组织机构，同时积极拓展营销市场，增加销售额，维持生存需要解决员工吃饭问题。几个月来通过大家的共同努力，从管理体制上基本建立了各项规章制度，完成了组织机构及班子建设工作，基本建立了生产、技术、质量、财务、行政、销售等部门的基础管理工作。为了进一步规范公司管理工作，适应市场竞争需要，以发展眼光看未来的思路，在下半年将重点抓质量管理体系、环境管理体系、职业健康及安全管理体系的认证工作，一次性通过相关部门的认证，通过管理体系的运行，系统提高和完善公司的基础管理工作，各项工作逐步向标准化、制度化、程序化、科学化发展。

1.实施基本建设投资，为生产经营做前期准备按照公司的宏伟蓝图规划，在2014年已建好办公楼及部份车间的基础上，上半年公司把重点放在基础建设上，投资建设了加工车间，烘干车间、包装车间、生产仓库、生产办公室、广告牌等房屋建筑设施，总投资536.8xxxx元,今年新购置了:和面机2台、压面机2台、洪干莲2套、切面机2台、封口机2台，投入资金332.2xxxx元；为能树立公司形象、丰富员工文化生活体现以人为本的管理思路,添置了电脑、洗衣机、电热蒸饭箱、双炒汤灶等设施，投入了资金3.5xxxx元；为规范、明确办公环境区域制作了室内标牌,投入资金3.xxxx元。通过上述投资及大家的共同努力,公司已完成了厂房建设、设备配置、形象设计及后勤基础建设。具备了初步的生产能力，达到一定的生产规模设施，为生产经营提供了必备的前提条件。

2．建立健全公司组织机构，全面开展公司各项工作，在实施基本建设投资，建立生产设施的同时，公司积极探索建立适合公司生产经营特点需要的组织机构形式。经过多次调整，最终确定了目前的公司组织机构，建立公司生产科、技术科、质量管理科、销售科、财务科、行政办公室等科室。目前，公司的各个部门都已经能履行各自的职责，开展各自的工作。生产部已经在生产计划、生产调度、设备、现场等方面进行了正常的管理工作，生产部下设的各车间以及仓库、维修工具室已能够按照生产的需要有秩序开展产品的加工、维修工作以及

正常的领发料工作。技术科在产品设计、加工工艺编制以及到用户现场进行产品跟踪和用户现场服务等方面具备了相应的能力。公司的技术基础已经建立。质量管理科在产品检验、产品出厂检验、工艺纪律检查等方面起到了很好的控制作用,同时通过质量分析,对产生的质量问题的原因进行分析和提出改进措施，对不断改进和提高产品质量起到了保障作用。销售科为公司的业务做了大量工作，为公司实业化的进程起到了推动和保障作用，取得了很好的成绩。财务科在规范财务管理、仓库管理及成本管理和为公司当好家、理好财方面做了大量工作，取得很好成绩。行政办公室通过几个月的工作调整，工作有很大起色，各项行政管理工作都走上了正轨。3.组建员工队伍、实现生产能力。在具备了厂房及设备的基础上，人的因素将放在了第一位，首先是人员的配置，其次是人员素质的提高，经过招聘选拔，公司现在在册人数24名，其中管理人员3名，技术人员1名，销售人员3名，生产技术工人2名，公司共有女员工15名，具备了一支相应能满足目前生产经营的员工队伍。4.建章立制、完善管理体制。俗话说没有规矩不成方圆，在人、财、物都具备的情况下，怎样优化组合管理公司、组织生产经营是一个重中之重的问题，在管理方面要建成一套能适应公司特点的管理体制，公司只有从零开始，从无到有探索总结逐步完善这么一个曲折的过程，只有在不断吸收成功企业管理经验的基础上，去粗取精采纳一些优秀的管理方法，同时结合公司实际情况来制定公司的管理方法，通过努力相继发布了生产、质量、技术、财务及仓库方面的管理制度。为了能进一步完善管理制度，提高管理效率适应市场经济发展的需要，今后公司在咨询老师的指导下，将全面进入质量管理体系、环境管理体系、职业健康及安全管理体系高标准严要求的“三标”一体化认证工作，颁布公司管理方针、管理目标，明确公司的奋斗目标，一项一项管理制度的建立，一个一个部门管理工作的落实。5.财务指标及经营效果情况。①.损益情况：销售收入元，商品销售成本元，商品销售税金及附加元，管理费用元，营业费用元，财务费用元，,销售净利润元,说明公司是一个亏损局面,但因为公司是个新建企业,下半年才陆续开始生产,今年还处于投入多,产出少的起步阶段,亏损尚属于正常情况。②.资产、负债及资本结构情况,截止到2014年6月,总资产为万元,比年初增加元,总负债元,比年初增加元,上述财务指标反映了公司整个财务状况处于良性循环阶段,没有因资金问题影响生产经营,也从未有拖欠员工工资及其他款项的情况.通过对半年的回顾总结，可以看到我们在生产、技术、管理方面取得了一定的成绩，完成了基本建设、组建了员工队伍、具有了相应的技术生产水平、具备了一定规范的生产能力，管理工作也在逐步完善。但是这只不过是任何企业的一个起步阶段，只是万里长征的第一步，什么是企业：企业是以提供产品、服务及资本为手段，以实现资源增值为目的的经济实体，也就是说任何企业或公司都是为了创造经济效益和社会效益而存在的，而我们公司目前仍处于一个亏损局面，这是投资者及广大员工都不愿意看到的结果。我们离市场经济的要求还差得很远，还存在着诸多的薄弱环节，有待于提高和完善。

经营目标

公司的经营目标是：完成工业总产值300xxxx元，其中：新产品液压缸产值150xxxx元，维修液压缸和机械产品产值40xxxx元，液压系统产品产值100xxxx元，其他机械零部件、金属结构件产值10xxxx元；完成贸易销售额150xxxx元，实现销售收入420xxxx元。液压缸和液压系统是公司的主导产品，其中液压系统产品是2006年新开发的产品，是公司生产经营目标的一个新的增长点。原创：

三、工作措施

为了完成2006年公司的生产经营目标，根据公司的现状和市场的要求，2006年公司的各项工作一定要周密策划，有针对性地制定工作措施，并想方设法、克服困难、排除障碍，努力将各项工作措施贯彻落实，以实现公司生产经营目标。

1.巩固基础、提高素质、加强管理

在2005年各项工作的基础上，巩固以下方面的基础工作：①技术方面在现有力士乐油缸技术文件的基础上，尽快建立兴长江标准零件库，提高产品设计的标准化程度，使之按零件数量计算标准化程度应达到85以上，尽快建立标准零件的加工标准工艺卡片，尽快建立兴长江公司的工时定额体系,②设备方面，在现有设备基础上，配套整齐液压缸生产设备，还需添置深孔镗床、珩磨机、活塞杆抛光机，同时还应补足生产能力不足的设备，如铣床、摇臂钻床及数控车床等设备。

提高员工的综合素质，通过自学与培训的方式，营造一种学习沟通与交流的氛围，将分期进行生产、技术、管理、营销多方面的单项学科及综合管理的培训讲座，每周星期一至星期四晚上开放阅览室，星期五晚上统一组织培训学习，同时选派部份优秀员工到外地学习先进技术或到友邻居单位学习考察，培养一批合格的生产技术人才，要求各部门负责人能胜任本部门的领导管理工作，各部门的工作人员明确自己的岗位职责，工作内容、工作程序、并能满

足工作标准的要求，同时面向社会招收一批适应于公司生产经营发展的生产技术人员，以此注入新鲜血液充实员工队伍，同时引进竞争激励机制，建立优胜劣汰末位淘汰制来提高员工综合素质，将逐步培养一支过得硬的员工队伍。加强各部门各个环节的管理工作，管理是企业永恒的主题，在“三标”一体化管理体系及管理文件的基础上，全面启动erp任我行管理软件，系统的对公司各项管理环节进行管理，提高工作效率，要求各部门的管理工作逐步达到规范化、制度化、程序化、科学化。原创：2.树立形象、开拓市场、扩大销售2006年，公司将进一步利用报纸、电台、电视等媒体手段，宣传公司形象，提高公司知名度，逐步使公司走入市场，让社会了解公司；利用产品样本，公司彩页宣传单等方式，宣传公司产品和公司生产能力及生产手段，利用请进来走出去的方法，邀请客户到公司做客或到客户的单位及现场服务，加强沟通与交流，让客户了解公司，从而增进客户对公司产品的认可；巩固好昆钢的液压缸、液压系统市场，承接昆钢大部份的维修业务，扩大和开拓玉钢和攀钢的液压缸、液压系统市场，承接玉钢及外界的维修缸业务，开发省外其他冶金行业的液压缸及液压系统、机械产品零部件，金属结构件市场。3.增加产值，降低成本，创造效益在增产的基础上，做好增收节支，降低消耗，减少费用的工作，将逐步采用以下措施：①.以铸代锻，合理用料，优化加工工艺等方法降低材料成本；②.采用使用先进刀具，合理进行生产调度等方式，提高劳动生产效率，降低工时成本；③.加强生产人员的操作培训，减少废品、降低质量成本，原创：制定管理目标和成本考核的控制措施，减少制造费用可控部份的开支；④.合理的定岗定员，实施满负荷工作方法，规范用车，办公设施用品的管理，减少管理人员工资及费用；⑤.将制定合理的促销政策实行费用包干制度,不但可以减少销售费用，还可提高销售人员积极性。争取在2006年扭亏为盈，达到销售利润率20，实现利润万元，将是公司的奋斗目标。

第五篇：生产经营

生产经营管理

生产经营管理不是现代企业管理的全部。随着社会多元化、利益多元化、主体意识多元化以及新媒体的快速发展，企业成为透明体，我们必须把声誉管理、品牌管理、价值管理等方面作为经营管理的重要内容。品牌管理工作要更加注重体系建设，要有总体规划，要站在价值、道德、理念的制高点，与公众利益紧密结合起来，真抓真落实。