史必诺仓库管理培训总结

第一篇：史必诺仓库管理培训总结

培训目的：

增强仓库人员管理理念；

提升仓库人员管理水平；

提高仓库人员工作效率。

培训纲要：

第一部分仓库管理概论

第二部分仓库管理实务

第三部分安全/高效的仓库管理

第四部分实际工作中的仓库管理

第五部分仓库管理改善实务

第一部分仓库管理概论

仓库管理概论

1． 仓库管理概念

2． 仓库管理功能

3．仓库的规划需要符合哪些原则？

为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 物料的分类、整理、保管；

② 物料的进、出库管理；

③ 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；

④ 供应生产、保障销售。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

② 符合进出库顺利的原则。

③ 满足安全的原则

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。

第二部分仓库管理实务

一、仓库规划

1． 确定仓库位置应考虑的因素：

① 物料容易验收。

② 物料入库容易。

③ 物料储存容易。

④ 容易发料。

⑤ 容易盘点。

⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2、仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。

④ 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥ 每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。

3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作

1． 仓库物料的验收包括哪些方面？

① 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。

② 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。

③ 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。

④ 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。

物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5． 采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。

② 标准损耗量的建立。

③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。

② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防盗、防压；

② 定点、定位、定量；

③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。

③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④ 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？

① 账：仓库物料的档案。

② 物：仓库储存物料。

③ 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。

④ 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。

4． 搬运过程应当注意的事项：

①尽量使用工具搬运，提高作业效率。

②减少搬运次数，减少搬运时间。

③缩短搬运距离，节省人力。

④通道不可有障碍物，防止阻碍运输。

⑤留意作业环境，确保人身及货物安全。

⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。

四、仓库的盘点管理

1． 物料盘点的步骤

2． 盘点准备工作

3． 盘点后的处理措施

第三部分安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。

② 仓库平面布局、规划得当。

③ 储存立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。

⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧ 建立完整的物料账目及物料标示卡。

⑨ 当日料账，当日完成（日事日毕）。

⑩ 依发料规定发料。

⑾ 呆滞料及时处理。

⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 能塌实地做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全

性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。

③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文件规定高度1.8M）。

c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：

a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。

c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。

e 缩短产品周转时间。

第四部分实际工作中的仓库管理

5S管理———整理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置

把经常使用的物品放在容易取到的地方

5S管理—— 整顿

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图

物料、物品放置应有总体规划

区域划分应有标识

物料架应有标识

不同物料放置应整齐、美观

通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图

不同的生产线、工序应设牌标识

物料摆放应整齐

设备摆放应整齐

员工工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观、要做一定标识

资料柜应整齐、有必要的标识

抽屉内应整齐，不杂乱

要设置文件布告栏

5S管理——清扫

地面要清洁

墙面要清洁

物料架要清洁

物料无积尘

通风要好，保持干燥清爽的环境

员工工作台面要清洁

设备要清洁

光线要充足

办公桌要清洁

资料柜要清洁

抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂

5S管理——清洁

坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟

定期有检查

对不符合情况及时纠正

5S管理——素养/教养

员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；

员工工作主动、热情、精神饱满；

员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；

员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。

第五部分仓库管理改善实务

为什么要进行仓库管理改善？企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。

1．改善可以优化物料流动程序进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。

2、改善可以缩短搬运时间有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓库管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。

第二篇：仓库管理培训总结

篇一：仓库管理培训学习心得

仓库管理培训学习心得

2013年5月初的第一个双休日，公司计划、采购、仓库部门和各子公司邀请深圳德信诚培训中心安排了两天的《高效仓储管理与盘点技巧培训班》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。

整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，杨老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）怎样管理好仓库呢？

首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。

退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。篇二：史必诺仓库管理培训总结 培训目的：

增强仓库人员管理理念； 提升仓库人员管理水平； 提高仓库人员工作效率。培训纲要：

第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务

第三部分安全/高效的仓库管理 第四部分实际工作中的仓库管理 第五部分仓库管理改善实务

第一部分 仓库管理概论 仓库管理概论 1． 仓库管理概念 2． 仓库管理功能

3．仓库的规划需要符合哪些原则？

为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。2． 仓库管理功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 物料的分类、整理、保管； ② 物料的进、出库管理；

③ 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料； ④ 供应生产、保障销售。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则： ① 工艺要求的原则

② 符合进出库顺利的原则。③ 满足安全的原则

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证 ② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。第二部分 仓库管理实务

一、仓库规划 1． 确定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。② 物料入库容易。③ 物料储存容易。④ 容易发料。⑤ 容易盘点。⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2、仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。④ 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。

⑥ 每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。④ 物料的应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作

1． 仓库物料的验收包括哪些方面？

① 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。

② 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。

③ 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。

④ 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。

物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？ 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。5． 采取发料方式的原因有哪些？ ① 稳定的生产计划。② 标准损耗量的建立。③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？ ① abc类物料中c类物料偏多。② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运 1． 仓库储存的三个原则： ① 防水、防火、防盗、防压； ② 定点、定位、定量； ③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项： ① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5s”要求进行维护。

3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？ ① 账：仓库物料的档案。② 物：仓库储存物料。

③ 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。④ 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。4． 搬运过程应当注意的事项：

① 尽量使用工具搬运，提高作业效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，防止阻碍运输。

⑤ 留意作业环境，确保人身及货物安全。⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。

四、仓库的盘点管理 1． 物料盘点的步骤 2． 盘点准备工作 3． 盘点后的处理措施

第三部分安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。② 仓库平面布局、规划得当。③ 储存立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。⑦ 保持整齐、清洁，5s工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账目及物料标示卡。⑨ 当日料账，当日完成（日事日毕）。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆滞料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 能塌实地做好生产的后勤服务。2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全 性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文 件规定高度不能超过1.6m），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文 件规定高度1.8m）。c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d 液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。

第四部分实际工作中的仓库管理 5s管理———整理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置 把经常使用的物品放在容易取到的地方 5s管理—— 整顿

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图 物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识

不同物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 物料摆放应整齐 设备摆放应整齐 员工工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观、要做一定标识 资料柜应整齐、有必要的标识 抽屉内应整齐，不杂乱 要设置文件布告栏 5s管理——清扫 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁 物料无积尘

通风要好，保持干燥清爽的环境 员工工作台面要清洁 设备要清洁 光线要充足 办公桌要清洁 资料柜要清洁 抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂 5s管理——清洁

坚持上班5s一分钟，下班5s一分钟 定期有检查

对不符合情况及时纠正 5s管理——素养/教养 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方； 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；篇三：仓库管理培训学习心得 仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。

一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）

怎样管理好仓库呢？首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。

盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。冠盛集团供应链的明天更美好。

第三篇：仓库管理培训

仓库管理培训

培训目的：

一． 提升仓库人员管理水平二． 提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务

第三部分 安全/高效的仓库管理 第四部分 实际工作中的仓库管理

培训内容：

第一部分 仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 料的分类、整理、保管。② 物料的进仓、出仓管理。

③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策

4．仓管员的七条主要职责

① 建立仓库管理制度和作业规范； ② 物品的进出库管理；

③ 根据物料流动速度，拟定合理库存标准； ④ 物料防护及仓库安全措施； ⑤ 定期搞好仓库的盘点工作； ⑥ 管理库用机具及设备； ⑦ 物品的有效期管理。

5．仓管员应具备的五点素质和技能：

① 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；

② 熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力；

③ 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； ④ 具备计算机操作能力；

⑤ 具备仓储统计，账务处理的能力。

第二部分 仓库管理实务

仓库业务运作全过程：

收货——验收——入库——储存——出库

1、仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。② 数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。③ 品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④ 凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2、物料的进出库管理

(1)．物料入库交接程序

订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识

(2)．物料出库要求“三不”“三核”“五检查”

① 三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。② 三核：即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。

③ 五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查；重量检查。

3、仓库物料的保管与储存搬运

(1)． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。② 定点、定位、定量。③ 先进先出。

(2)．物料摆放的原则：

① 面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

② 先进先出原则——防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等；

③ 周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置； ④ 同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找；

⑤ 重量形状对应——便于搬运和安全作业。

(3)．常规物料的堆放方法

① 五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层； ② 六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号； ③ 托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输； ④ ABC分类法：（后面有详细介绍）

(4)． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

(5)． 搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用工具搬运，提高效率。② 减少搬运次数，减少搬运时间。③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。⑤ 应注意人身及产品安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

4、呆废料的管理

(1)． 什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

(2)． 呆废料处理的目的有哪些？

① 物尽其用。

② 减少资金积压。③ 节省人力及费用。④ 节约仓储空间。

(3)．呆料是怎样形成的？

① 客户取消订单或减少订单量； ② 市场变化造成滞销； ③ 安全库存量不合理；

④ 设计变更或设计错误所致； ⑤ 账务不准； ⑥ 采购原因等。

(4)．呆料如何处理

① 与其他厂换料； ② 退还供应商； ③ 再加工其他材料； ④ 报废等。

(5)．废料是怎样形成的?

① 对呆料姑息养奸；

② 防护失当造成物料报废； ③ 未严格控制物料的保存期限； ④ 特采意识的结果等。

5、仓库的盘点和账务管理

(1)． 物料盘点的步骤有哪些？

① 准备工作。

② 盘点日期的决定。③ 盘点人员的培训。④ 清理仓库。

⑤ 盘点方法的确定。⑥ 差异原因的追查。⑦ 盈亏的处理。

⑧ 运用统计技术分析与检讨。

(2)． 盘点准备工作主要包括哪些内容？

① 确定盘点程序与方法。

② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。

(3)．仓库盘点的六检查

① 检查物料账上数量，实物数量，标识卡上数量是否一致； ② 检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； ③ 检查物料的堆放及维护情况；

④ 检查物料有无超储积压，损坏变质； ⑤ 检查对不合格品及呆料的处理 ⑥ 检查安全设施及消防安全情况。

(4)． 仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。② 物：仓库储存物资。

③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

(5)．单据、卡、帐务管理

① 仓库所有单据需要按照要求登帐并当天按时完成。

② 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

③ 每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进 行分类保管。遗失需要追查相关责任。

④ 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

6、仓库的日常保养

(1)．叉车的日常保养

① 检查蓄电池内电解液面的高度，并保持盖子气孔通畅，导线接头结合牢固； ② 检查制动器和刹车系统；

③ 检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；

④ 检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无泄漏现象； ⑤ 检查仪表，灯光，喇叭的工作情况； ⑥ 检查各部位的螺丝是否牢固；

⑦ 最后检查发动机的运转情况，并检查传动系，制动系以及液压升降系统的工作是否正常。

(2)．货架的日常保养

① 检查横梁与立柱的交接情况，安全栓和螺钉是否固定；

② 检查货物托盘是否摆放在横梁的正上方，托盘与横梁的接触是否严密； ③ 如有局部掉漆的现象，可以先擦拭干净，再用自喷漆喷涂，晾干即可。

第三部分 安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。②平面规划得当。

③ 储放立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。⑥ 物料依序整齐摆放。

⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧ 建立完整的物料账及物料卡。⑨ 当日料账，当日完成。⑩ 依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车，减少人手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。C 货物储存充分利用空间。D 缩短产品周转时间。

4．ABC分类法

(1)．概念：ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：

① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。

(2)．特点

① A类：品种少，占用资金多，采购较难； ② B类：品种较多，占用资金一般；

③ C类：品种多，占用资金少，采购容易。

(3)．分类原则参考比例

① A类：品种累计5％-15％，平均资金占用额累计百分数60％-80％； ② B类：品种累计20％-30％，平均资金占用额累计百分数20％-30％； ③ C类：品种累计60％-80％，平均资金占用额累计百分数5％-15％。

(4)．ABC三类物品的管理方法

A类：实行重点管理——

① 采取定期订货的方式，进行严格的检查，盘点，减少不必要的库存； ② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；

③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；

④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游的合作，加快库存周转率。

B类：采用一般管理——采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量供货方式和定期定量混合的方式。

C类：采用简单管理——

① 可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些； ② 减少这类物品的管理人员和设施； ③ 库存检查和盘点时间可长些；

④ 对于很快能订到的物品，甚至可以不设库存。

第四部分 实际工作中的仓库管理

仓库管理规范（5S）

（1）整理

对呆废滞料进行处理

把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置 把一周生产计划内要用的物品放在易取位置（2）整顿

应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识 物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划

物品放置要整齐，容易收发

物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认 仓库通道要畅通，不能堵塞 运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取（3）清扫

地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期进行清理、加油 物品贮存区要通风，光线要好

一些水源污染、油污管等要进行修护（4）清洁

每天上下班花3分钟做5S工作

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正（5）教养

员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方 员工工作精神饱满

员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动 员工时间观念强

仓库定置定位

·

仓库定置定位是为了规范仓库的规划管理，使之合理、高效、安全并有章可循。

1仓库设置

根据下述原则对各类仓库的面积进行分配仓库面积应尽量减少

1)物料的基准存量及容量所需的面积

2)物料卸储的便捷性

3)物料堆叠的难易度

4)为搬运工具、人员预留之通道大小 2.仓库位置确定

仓库位置的确定依据下列原则进行： 1)方便物料进、出作业

2)确保物流的顺畅减少搬运之浪费

3)确保物料安全性如远离明火、高温区等

4)同类仓库尽量集中方便管理如成品仓库只设置一个

5)同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合（1）至（3）项原则时应分设.公共设施规划

公共设施规划应考虑的事项：

1)仓库结构如支柱、楼梯、走道、办公场所等 2)仓储设施如货架、储柜、空调间等 3)配套设施如灭火器、消防栓、照明等 4.料位设定

（1）.仓库区域划分

仓库区域划分遵循之原则有：

1)依物料的不同类别划分区域如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等 2)用代号区分不同的区域如A区代表五金B代表塑胶等等 3)依各物料基准存量容量为各区域划分面积 4)以方便物料进、出仓库之原则划分区域

5)将划定区域之仓库定置图绘出悬挂于仓库醒目位置（2）.物料定位

同区内各物料之定位依据下述原则： 1)以基准存量和容量预留空间

2)进出频繁的物料应考虑其装卸之便捷性 3)符合先进先出的存放方式

4)将各区的位置按货架或储柜等编号如A01代表A区第1个货架B12代表B区第12个货架

5)物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏以方便了解物料储位遵循先进先出的原则 5.存储标示

（1）.存储方式

物料存储方式应依据下列原则： 1)尽量利用空间

2)存量高者尽量使用货架存量低者尽量使用储柜 3)耐压性差的物料应注意承重及堆高层数 4)易燃易爆物品应遵守有关安全规定妥善存储

5)尽量采用标准包装方式如桶装、盒装、柜装、箱装等等

6)依搬运工具设定堆叠方式如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车应分别设定不同之堆叠方式（2）.物料标示

物料标示应遵循下列原则： 1)建立物料卡

2)明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期 3)物料进、出之后其标示之数量、日期等内容应及时变更 4)应保证不同批次的物料具有可追溯性

5)应用颜色管理区分不同性质之物料如绿色区代表合格品区黄色区代表待检暂存品区红色区代表退货品区等等

第四篇：仓库培训总结

仓库培训总结

8月1日，我们在人事刘姐的带领下，来到了公司的仓库部，开始了我们成为客服的第一步，仓库培训，在这里，我们度过了为期3天的时光，很平和，收获也很多，首先在第一天的时候，李部长为我们简单的介绍了下仓库部工作的流程，以及我们将在这里学习的东西都有那些，同时也参加了仓库部的一次内部会议。

那么我们的第一天将要学习宝贝的检查以及包装。在兰姐的耐心的细心的教导下，我们很快的学会如何去包装商品，兰姐也为我们具体的讲解了对于大的雨伞和小雨伞的具体包装方法，和应该注意的细节，尽量的将包装的成本降到最低，如何才能将包装的成本降到最低，要物尽其用。接着又跟着兰姐学习了对宝贝的检查，在学习了对宝贝的检查之后，兰姐在旁边指导我们自己去包装，并对期间出现的问题进行纠正，使我们很快的就能掌握其要点

第二天，我们跟随吕刚学习了，网店管家的操作流程和使用方法，如何打印单据，配货，扫描等仓库出货、验货的步骤，并且耐心的教授和指导，使我们既明白了其中的道理和重要之处，又掌握了这个流程和步骤，经过一天的努力和吕刚哥耐心的指导，我们已经能过熟练的出单、配货、扫描了。在下午的时候又学习了新品的一些相关知识，加深了我们对于新时期网店的认识，总之是受益匪浅。

第三天，我们在继续学习的基础之上，更是参与到了仓库的流程中去，去了解，去操作，增加我们对公司宝贝的认知，和熟悉程度。

非常高兴能在这里学习，也很高兴能和这里的人相处。总之这三天，不虚此行。

建议：

对于公司现在的规模来看，我觉得公司的仓库无论是硬件的配置还是员工的技能，我觉得都是非常好的，我也仅提出我的个人的一些建议

1.要明确的分工

明确的分工是提升效率的保证，只有明确的分工才能物尽其用，人尽其才。在公司业务不忙的时候，可能会不太明显，但一旦公司规模提升，或者业务紧凑的时候，就会显得很忙乱。所以明确的分工是很重要的2.货品的摆放

对于仓库货品的摆放，现在是非常好的，热卖的商品靠前，等等。但是却应该更加的注重细节，再每种商品的盒子上贴上该种商品的名称，醒目一点。让人一目了然，同时也要注意货品的及时补充。

3.工作的氛围

人在比较愉快的环境下工作会感觉很轻松，应使大家多多的沟通，愉快的工作，可以适当的放一些音乐，提起人们工作的状态。

以上就是我3天的培训总结，同时也有我个人的一些建议，请批评指正。

第五篇：仓库培训总结

篇一：仓库培训总结 培训总结

上周主要培训了仓库方面的管理知识，现在将周六培训的收获总结如下：

1、仓库管理的主要目标是：能够及时准确出入库，保证账实相符和货物的安全。

2、主要职责有建立仓库管理制度和作业规范；物品的进出库管理；根据物品的流通速度和补货周期拟定合理的库存标准；定期做好物料盘点工作；物料的防护以及安全措施；物料的有效期的管理；物料的搬运等。

3、仓库人员需要的具备的技能有：熟悉仓库的管理业务；熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；熟悉仓库的设备，具有正确使用和保养设备的能力；具备计算机的操作能力；具有统计的思维和能力等。

4、仓库管理人员应该具备认真仔细、较强的责任感、严格把关、积极主动、较快的反应速度等心态。

5、仓库物料的吸（入库）、管、发（出库）、运（运输）要做到及时、准确、安全、节约。其中及时包括：及时入库（包括验收等工作）、及时管理（包括根据需要划出暂存区等）、及时出库（包括及时备货等）；准备包括品名、规格、数量、型号、重量、单据号、统计报表、标识卡与实物、实物与台账的正确；安全包括防潮、防热、防冻、防霉、防污染、防洪、防火、防爆、防虫、防盗等工作；节约包括物料的合理摆放等。需要注意的是：a.收货需要做的工作有验货保证质量、数量、品种、型号等的正确；b.物料要及时维护以及记账（盘点）；c.出库则要依据先进先出的原则，必须对物品进行复核。

6、物料的标识卡包括物料的名称、批号、数量、规格、型号、入库日期、检验状态等内容。物料包装的标识有指示、危险性、环保、质量认证、商标等。物料上的标识与标识卡要做到简明、清晰、醒目。

7、仓库物料的摆放原则：面向通道和宽广的地方；先进先出；周期频率对应；同类归一。

8、导致仓库物料变质的因素有：化学、物理、机械、氧气（氧化）、阳光、温湿度、微生物（虫鼠）、卫生条件、有害气体等。

9、仓库的十大危险品有：爆炸性物品、氧化剂、压缩性（液化）气体、自然物品、遇水燃烧物品、易燃液体、有毒性物体、腐蚀性物品、放射性物品。

10、仓库储存注意事项：选址、专人保管、警示标识、明确标识、分区分类储存、堆放高度合理、搬运装运、应急措施、有效期（定期巡查是否过期）。

11、在盘点时需要做到账上数量和标识卡数量以及实物数量要相符；先进先出；物料堆放及时维护；无积压损坏现象；检查存在的安全隐患。

12、库存管理的方法：abc类管理法（其中a为价格高、不易采购、数量少的物品；b为价格一般、数量较多的物品；c为价格低、数量多的物品。或者a为出入库频率高的物品；b为出入库频率一般的物品；c为出入库频率较低的物品。）

13、仓库管理的最高目标是零库存。****** 2013年8月26日篇二：u仓库培训心得 培训学习心得

通过了上周末在一佳参加的培训课程——《仓储管理与库存分析控制实务》，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。首先，一个合格而优秀的仓储管理人员必有的“三问”： 1．你的职责是什么？也就是说一个合格的仓储管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。2．你的管理方法对吗？就是说你必需清楚我们要管理好的物料，核实收、发、退料，以保持物料账务正确及正常使用。为确保材料安全，我们就必须要制定行之有效的管理方法和操作规程，确定是否有标准、是否符合标准？当管理方法和标准确定后，我们就必需熟知和严格执行，这样才能确保物料管理的有条不紊。

3．你的考核目标是什么？真正物料管理的目标：正确计划用料、适当存量管理、发挥盘点功效、保证产品品质、合理处理呆废料。要做好这些，就需要人去管理它，但只要是人管理的事物都会有失误。为确保万无一失管理好所有的物料，我们必需有一套属于自己的严格的考核目标，如此才能真正意义上的激励物料管理的有效性，达到物料控制和管理的最终目标。其次，我们需要清楚物料管理的真正定义。物料管理的工作是全面的，而并非是单一的把物料看好不丢、不坏就行了，而是要如何把物料管理与生产计划之间密切的结合在一起，两者是缺一不可的。然后，物料储存和防护的六大原则：

1、面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

2、先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

3、周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置以便拿取迅速快捷。

4、同类归一 ——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

5、重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层。方便物料的数量控制和清点，合理规范的整理摆放物料是物料控制管理的基本条件。（可以与我们医药企业的行业特点和gmp的相关要求相结合）最后，仓储管理中如何有效利用abc分类管理法，仓库储存的物品中，有重的也有轻的，有体积大的也有体积小的，有金额大的也有金额小的，有批量多的也有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起到主导作用的物品只能是其中少数的一些物料，所以有必要对库存物品进行重点管理。任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”。

（此类管理方法可延伸应用到我们医药企业中物料的保管中：a类：贵细类、易有伪品的、自加工品和毒剧品等必须严格控制质量和库存量的物料。

① 采取定期查看库存的方式，进行严格的检查、盘点，减少断料、账务不符的情况；

② 重点保管和养护a类在库物料，防止变质；

b类：常用的物料，采用一般管理一般控制，定期检查库存，保证物料的周转率。c类：不常用的物料，采用简单管理方式简单控制，控制库存量，防止呆料的囤积）

最后，针对不同类物料制定盘点作业计划，分别进行有针对性的管理和控制，把资源效率最大化。

通过此次培训，让我真正认识到库存管理和控制是全面的与生产物料计划实施相结合，灵活运用在库库存、安全库存、客户计划库存、季节性库存等。真正从防止缺货、物料的积压成本、库存本身的管理成本等几点出发做好物料计划，才能有效的控制和管理好仓库物料。（成立库存分析小组，加强erp在企业中的应用和对库存的分析作用，最重要的还是在于加强部门之间有关于库存的沟通，严格杜绝断料的现象出现。）

物料控制和物料管理的最高境界就是把己有的资源效率灵活化、最大化。同时，也要借此在以后的物料控制与仓储管理中将这些管理方法切切实实落实到管理工作中，才会提高管理效益，达成管理目标。注：（）中的内容为本人结合培训知识对本部门管理中的建议 何浪 2010-9-17篇三：仓库管理培训学习心得 仓库是企业参与市场竞争的基础 作者：朱磊婷

2013年5月初的第一个双休日，冠盛集团人力资源部为集团计划、采购、仓库部门和各子公司安排了两天的《仓库基本作业技巧》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。

一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧

仓库的价值是什么呢？我在思索时，老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：

1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；

2、标准的作业流程（sop）；

3、资源（团队，系统和设备）；

4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；

5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）

怎样管理好仓库呢？首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。

发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。

我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。

1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；

2、物料回流仓库前的质量检验；

3、退货要有处理方案；

4、退货成本损失要有核算。

盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：

仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。冠盛集团供应链的明天更美好。