第一篇:制衣采购总结
201*年制衣采购总结
本人于201*年*月*日始正式在***做制衣采购工作,现将这一年来的工作总结如下:
一、主要工作:
1、常规的制衣面辅料采购,包括下单,追货期,处理物料异常,安排请款。其中处理物料异常有物料不够紧急补单、物料质量不理想、物料需要修改等。综合评估跟单申购物料品种、价格、数量是否正确合理。
2、面辅料开发。一般在3-5天内找到所需开发的物料样办,通过物料的质量、价格、货期及供应商的服务对比进行开发。
3、非指定供应商的管理评估和关系维护。根据供应商是否服务到位,质量是否达到客人要求,价格是否合理等对供应商进行管理和评估,同时为后续物料开发和订购做好供应商的关系维护。
二、存在问题:
1、物料错订漏订。7-8月间,因工作量大,申购资料乱,跟单对物料的不熟悉等,在订购**洗水唛时由于跟单没有提供完图稿客人确认,导致洗水唛错误情况。另,***有些物料如挂卡某个码数漏订,但及时发现并未影响货期;
2、物料返厂延迟。因大部分供应商需发货前付款,我司请款付款周期较长,导致货期推迟。
三、改进措施:
个人做单查单要更细致,考虑事情需更加全面和完善;
建议采购流程改进完善,由于目前从BOM审批和采购单审批出单环节太多,出单有时会导致不及时,如可以删去一些审批环节及每个环节都加上时限以加快出单速度,最好系统操作。
采购部:****201*年*月*日
第二篇:制衣作业指导书
篇一:服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号:q/hl-7.5-01编制:审核: 批准:日期: 缝制工序工艺流程及作业指导书
编号:q/hl-7.5-02编制:审核: 批准:日期: 后道工序工艺流程及作业指导
编号:q/hl-7.5-03编制:审核: 批准:日期:篇二:制衣企业裁剪作业指导书模板
一、裁剪前准备
1.凭生产通知单到仓库领料,到cad领麦夹,在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹,进行裁剪(以节约用料为原则),大块机头布切完后,将小块机头分匹编号堆放好,给配片带来方便。
二、铺料
1.裁剪操作工在铺料前,要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确,经部门确认后放可铺料。
2.每卷(匹)面料的门幅,不同的门幅要分开摊; 3.铺料时,必须使每层面料基本相同,并十分平整,布面不能起折皱、歪扭,铺料丝缕顺直; 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布,经相关部门人员验证后,方可继续摊布; 5.铺料做到“三面齐”,即头齐、尾齐、一边齐;
6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力,防止面料拉伸变形,影响衣片尺寸,对于有方向性的面料,每层面料的条格要上下对正;
7.保证铺料长度的准确性,以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够;造成各方面的损失。(以做到准确无误,对公司減少成本为原则)
8.裁剪铺料层数,根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料,铺料结束清点层数,并做好记录。
三、开裁
1.操作工铺完面料,应清点层数,放上排料图,四周必须夹好铁夹固定,方可进行开裁;2.裁剪时,一般先裁小片,后裁大片,裁到拐角处,应从两个方向分别进刀而不应
直接拐角,以保证拐角处的精确度;
3.裁剪工操作时,必须集中注意力,不能谈天说笑,左手压扶面料,用力要适度,避免用力过大而使面料各层之间产生错动;
4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁,以保证裁剪的精确度,电剪刀使用完毕及时拔下插座,放在固定、安全的位置;
四、裁后整理
1.裁后的裁片要进行仔细编号分包,编号要连续清楚;
2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查,发现次片立即调片,使裁片符合服装整体要求;
3.验片结束后,将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
4.调片人根据调片要求进行调片,做到调片色泽准确,以节约用料为原则进行调片,并将次片整理整齐,必要时作好记录。
5.整理好零料与多余面料,量好米数,将剩余面料及时退仓。篇三:服装企业作业指导书精简版
第一章 原辅材料采购及管理作业指导书 一 目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节,作为服装加工企业,只有把好原辅材料的品质关,才能确保最终成品的安全卫生品质合格。二 适用范围
适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。三 职责
采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求,确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效,原辅材料的入库、领用等应做好记录。四 工作内容 建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求,确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料的质量文件,明确相关品质应达到何标准的何档次要求,避免出现无标准可依的要求。2 建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书,确定进厂原辅材料抽检的最低合格率,以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的,应立即取消该供应商的资格。3 辅料入仓时,由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收,做好登记的同时分类分款摆放;面料入仓时,由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收,进行验布并做好报告记录。4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料,应另外摆放储藏,并做好款号、余量等标识。对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅,确保无误后及时存档。如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人,由公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。五 相关文件及表格 xxxx客户的原辅料质量文件 2 供应商资质审查记录表 3 原辅料供应商品质承诺书 4 原辅料入厂验收记录 5 原辅料入库登记表 6 原辅料领用登记表 7 原辅料退货登记表 一 目的
裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产,为确保裁剪环节的生产质量,特制订本指导书。二 适用范围
适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。三 职责
裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求,确保裁片的备料、堆放等整齐有序,数量准确,确保裁片进度能满足大货生产要求,确保裁片的领用过程有案可查。裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。四 工作内容 根据生产计划,做好裁剪安排及裁片领出计划,配合好车缝组上线及生产进度,控制好裁片明细。根据验布报告,确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。根据客户提供的工艺单进行排版,安排人员进行拉布,裁剪,并做好款号、尺码、数量等相应记录。对已经裁好的裁片进行编码,验片,难于区分正反面的需给予标记。分类打包并做好标识后,分款分堆摆放,以备车缝组领料。做好后续工作,对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。五 相关文件及表格 1 xxxx款号裁片版图 xxxx款号裁片明细登记表 3 不良裁片更换登记表 一 目的
车缝质量直接影响成衣品质,为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量,特制定本作业指导书。
二 适用范围
适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。三 职责
车缝组应在组长管理下,确保能保质保量完成各项生产任务。对生产中发现的不良品应及时返工整改,对普遍性问题应及时记录上报。四 工作内容 上线前的准备工作
由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对,通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核,开展上线前的讨论。2 上线时的工作
车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议,提示注意点及相应的品质要求。组长安排好各组员的工作流程。生管人员依据制造单,对每道工序进行检查,并做好不良报表。车缝组组长及相关组员,在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促,并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上,让其修改,并对修改好的产品进行复检,合格后在返工登记卡上做好记录。首件检验的第一件产品,先由生产管理人员及业务负责人审查,再由客户检查,确认合格后,再进行大货生产。3 下线后的工作
做好收尾工作,对后检退回的不良品应及时修改或重做。五 相关文件及表格 xxxx款号车缝要点明细表 2 xxxx款号车缝质量问题反馈表 一 目的
产品质量是企业的生命线,把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关,特制订本指导书。二 适用范围
适用于本公司各个品检环节,包括:首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。三 职责
品检部门应把好首件检验关,确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品检负责人应对各个环节认真负责,确保及时发现问题,解决问题,不让问题产品出厂。四 工作内容 产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验(无论客户是否要求首件检验)。由客户负责首件检验的,也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核,并须向客户索取相关检验记录(如:面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等,如有送检安全卫生项目,应向客户所要检测报告存档)。客户未要求首件检验的产品,公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核,如需修改的应及时与客户沟通解决,确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。中检人员:对于半成品检查,发现问题后要及时分析原因,并责令相关人员整改,必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。3 前检人员:做好成品检验时的不良品及返工记录,定期汇总上报。后检人员:将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中,由前检人员登记后退回至车缝组,责令整改并复验合格后,交回后检人员。5 包装前品检:对于要包装的成品,着重查看各个细节处的辅料加工是否到位,对车缝质量,线头及脏污等方面做最终确认,对出现的问题及时补救,对普遍存在的问题做好记录。6 品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导,主管负责确篇四:服装厂作业指导书 ***制衣厂
生产部裁床作业指导书 1.目的:
制定此规定。指导操作人员作业。2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。3.作业规定: 3.1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产,并领取唛架。
3.2生产前,作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常,同时对设备场所进行清洁、点检。
3.3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁,拉布不得过高,具体情况听从主管安排。
3.4作业员生产首样后,应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。
3.5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好,多余布头尾一律剪下捆扎好,写上床次编号,不可拉布过长或不够长。
3.6加工完成,产品放入指定的区域,货物必须摆放整齐,不同款货物要分开摆放,注意通道畅通,不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎;
3.7裁剪员工必须保养好生产工具,做到每天下班上油、清擦,做好电剪工具保养,下班不可把电剪刀放在裁床台上,非电剪员工不得动用电剪。
3.8下班时,应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。3.9在车间内严禁吸烟,保持良好消防意识。
3.10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。4.工作流程: 4.1组长作业流程
4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架; 4.1.3电脑制作唛架时,操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样,避免出现用错纸样。电脑排唛画出后,开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对,经确认无误后,方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时,须特别注意: 1)要把唛架纸铺平; 2)拿正确的纸样画,不能出现画大码时,却拿错了中码纸样;
3)唛架画好后,不可写错码,影响裁片的裁剪与生产的进度,造成不必要的浪费; 4.1.5唛架排好后,可安排开裁;
4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中,第二天早上交给裁床主管;
第三篇:制衣车缝车间管理制度
车间管理制度(暂行)
1.遵守厂规制度。
2.按时上班,不迟到、不早退。不得在上班时间串岗、怠岗、罢岗。3.按公司的相关质量标准进行生产。
4.不得在车间内看书看报,唱歌跳舞,打架斗殴,追闹嘻戏,或从事与工作无关的活动。
5.在公司生产任务足的情况下,因班组管理人员管理不合理安排工作,造成车间班组员工等货时间达到半小时以上,车间管理人员没有合理解释。车间员工可以直接向公司投诉,一经公司核实属管理人员安排不合理或管理人员存在私心而造成该员工等待工达半小时以上的,每半小时扣班组管理人员5元工资给待料员工,以补偿该员工因管理人员没有合理安排没货生产所带来的损失。
6.服从车间管理人员的工作安排:对车间管理人员的工作安排,员工必需服从,若对车间管理人员的工作安排存在疑议,可向车间主管或公司进行投诉,但不得以停工、旷工、罢工、怠工、怠岗等进行对抗。否则以违反车间管理制度处理:停工、旷工、罢工、怠工、怠岗达半小时罚款10元。超半小时起每半小时处罚按前半小时的双倍处罚,即第二次半小时半小时罚款20元,第三半小时罚款40元,依此类推。
7.凡生产新工序,员工生产第一件产品必需交班组管理人员进行检查,避免生产大批量不合格产品。
8.员工生产产品不合格,质检退还该员工翻工凡需第一时间进行翻工。超过15分钟仍未进行翻工者,班组管理人员有权将需翻工的产品给其它员工进行翻工,以五倍工价扣罚生产不合格员工给翻工员工。
9.各工序生产质量问题,各员工有义务下工序检查上工序,发现上工序产品不合格,需交回质检员,否则下工序有翻工责任。
10.员工不得自行取货生产,否则所有生产数量作废,产生质量问题无条件进行翻工,自已无能力翻工给他人翻工所产生的翻工费用由该员工负担。造成损失追究责任。11.员工不得霸货生产,凡未经管理人员发放的货,或未经管理人员同意的,员工私自取货生产,所生产数据一律作废。
12.同一班组在同一天内请假员工不能超2人,班组长只有权审批一个员工请假,同一班组请假人员达2人班组长无权审批,2人需车间主管审批。同一班组请假三人或以上,必需经厂部审批;第三请假人同时需出示急事证明来证明原因,因病需提供区级以上医院证明。
13.员工所使用车台,必需保持清洁。非本人使用车台,未经管理人员许可,不得使用。否则损坏机器按价赔偿。正常使用机器出现故障,需请机修进行维修。自行进行修理,损坏机器按价赔偿。
14.不得在车间内吸烟,保持车间岗位整洁,不得将水杯带进岗位。
15.不得将私人物品取入车间生产加工,未经他人许可,不得取他人物品及工具;不得将公司物品私用,否则按盗窃论处。
16.单件流水生产各环节不能产生积压,断流。单环节产生超5件积压,罚班组长:20元。10件以上积压罚班组长:50元。并限1小时内通流去积压。否则加倍处罚。17.违反相关车间管理制度,据情节轻重及悔改表现,分别处以警告,罚款5-200元,造成严重后果者,追究其经济及法律责任,并开除出厂处理。18.本条例从2011年4月22日起执行,公司保留修改权,解释权属公司。
制衣公司
2011年4月10日
第四篇:关于制衣行业的调查报告
《关于制衣行业的调查报告》
调查课题:通过对制衣行业的调查,我们了解到了更多的现实问题,更好的树立
了正确的成才观。
调查地点:天羽制衣厂
调查成员:李晨冉、田欣欣
调查时间:2010年2月25日到3月2日
现将此次实践活动的有关情况报告如下:
一、该活动的调查目的:
作为一个大学生有别于中学生就在于他更重视培养学生的实践能力,尤其在注重素质教育的今天,社会实践活动一直被视为高校培养德、智、体、美、劳全面发展的新世纪优秀人才的重要途径。寒假社会实践活动是学校教育向课堂外的一种延伸,也是推进素质教育进程的重要手段。它有助于当代大学生接触社会,了解社会;同时实践也是大学生学习知识,锻查,我们可以了解到更多的现实问题,更好的树立正确的成才观。所以为了同一个目标,同炼才干的有效途径,更是大学生服务社区,回报社会的一种良好形式。通过对此次活动的调一种信念,我们加入了此次寒假社会实践活动。
二、该活动的调查过程:
(1)制衣行业的特点
(2)该制衣厂的生产车间以及辅助车间的情况
(3)该制衣厂的生产运作流程
(4)该制衣厂的生产作业
(5)该制衣厂主要出现的问题
三、该活动的调查结果:
(1)制衣业作为制造业的其中一员,浓缩了制造业的普通特点:以产品为中心来组织运作,而且更兼具了劳动密集型工业的生产运作方式:工人的劳动是价值的来源,而且晟佳的生产是贴牌的生产,外商来样,企业按样版生产。
(2)该制衣厂的生产车间给人一种舒适的感觉:宽敞明亮,每个生产区之间、每台设备之间都隔开了必定的间隔,并装有“简易空调”(一种降温设备,即使是盛夏,室温也保持在二十几度)。这都是为了符合外商的要求——保障工人的基本权益。在生产车间中,缝纫机是最必要也是最主要的设备,经调查缝纫机可分为三大类,有平缝机、包缝机、特种机,而这三大类里面,每类又包含150种机。缝纫机主要根据不同的衣服样式和客户要求来配置,现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。在另一边的辅助车间,主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、包装(贴牌,挂商标卡)这些辅助工序,这里用到的设备主要有预缩机(预先对布匹进行缩水,以防止日后使用时缩水,主要用于高级衣服)、剪布机、电动剪刀、整烫设备、验针机(检验出留在衣服上的针,防止扎伤衣服或使用者)。
(3)该厂的生产运作流程,呈一个环形状,首先从厂房东边的辅助车间开始,然后转到西边的生产车间进行生产,最后回到东边的辅助车间进行最后工序。当然,这只是正常情况下,大致而言的。由于时装制作的特殊性,其品种多、变化大、不固定、结构复杂,导致这个环形的内部经常出现工序间的交叉,而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产,例如:客人要求衣服上要刺绣上图案,那么生产到某部分必须停下来,运到外面加工,然后再运回来再生产。可见该厂以混合组织方式进行生产。
具体的介绍一下生产流程,首先是接订单,然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版,用电脑排版(考虑该如何制衣服,用料才最少),试制一件,根据试制过程中得出地方法结论,指出工艺技术图,以该图与客人商量、协商修改,当客户满意后,这份工艺技术图就定下来,不许再变动,成为该厂的“天书”、“圣旨”。接着将根据要求采购材料,材料五花八门,大至布匹,小至小配饰(如钉状的纽扣)。布匹运来后就要验布,这叫做“先前q”。然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同部分,在对这些“细块”进行“查片”,即是“前q”。“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产,期间要经过几次“中q”。生产完成后就到后整部门即进行剪线、整烫、包装工序,期间要经过后q,合格的就进仓库,等待客人派人到厂进行最后验货,验货合格的,就可以签放行条,运输、交货。所有工序中,工艺设计是全厂最最核心、要求最高的部分,而三者相互独立,相互联系,相互牵连。qc品质(quality)检验与车间生产关系更表现为:车间生产过程中每到一个阶段都需要qc。该厂将很大精力放在了qc上,对质量要求很高,可见在其竞争策略中,产品质量居于首位,这样做是十分现实也是十分可行的,由于该厂做oem,不必担心供应链(制衣厂已经成熟,有充足的供应)、库存管理(参观中发现库存量不大)和产品销售问题,所以他有大量精力投放在qc上,只要在成本许可范围内,将质量做到最好,就不需要担心其它问题了。
(4)根据调查,该厂的生产作业属于小流水作业,生产工人分为八个小组,每个小组由一个师傅监督,全组人分工完成。衣服需要平缝的部分,统一由平缝工人完成,要包缝的部分由包缝工人完成,要缝特种线的交由特种工完成。由于每件衣服要求不同,可以先做平缝部分,也可以先做其他部分,三大公众的编排有很大灵活性,每批货都不同,所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。通常一个缝纫工序完成后,就会有一次qc,检验合格后,直接进入下一个工序。每个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动,就单单以生产步骤来说,最简单的只要一分钟,最复杂的一个小时也不必定可以完成,通常一批货从客人下单到完成,要半年。采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的:时装工序短,交货期短,品种多,结构复杂,不固定,而且厂小人少,不可能大批量、大流水方式去完成,所以小流水方式比较适合。
(5)经调查,该厂主要出现的问题有:
1、人手不足。晟佳的最理想状态(要达到最大生产力)应该要配置500台缝纫机,但因为现在工人不足,所以现在不足300,该厂的生产量为每月八万件,但据了解,同规模的成熟的厂地总产量最少应为12万件,可见工人的不足对本厂影响有多大。
2、排班问题,即是书本所说的mrp问题。该厂有时会出现闲忙不平衡的现象:有的工种要加班,有的工种却没事干。参观那天,整烫工人就没有上班,本来是昨晚刚刚赶工交货,所以今天就没有工作。该厂的排班有问题,工序和工序之间衔接的不通畅,以致浪费了资源,造成空闲。
3、qc导致鉴定成本提高。
四、改正措施:
(1)对于人手不足的问题,我认为除了继续招聘员工,还应该对在厂的缝纫工人进行培训,提高技能。从专业技校招聘必定量有专业技术的学生,让工人互相学习,使专业技能得到最大范围的利用。
(2)对于qc导致鉴定成本提高的问题,我认为应当培养员工的“质量为本”的思想,使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现,不放过任何一个已发现的质量问题,不让有问题的衣服进入下一个生产工序,及时对问题进行补救,迅速发现问题的根源,有效减低因出错而造成的沉没成本,降低反复qc带来的成本。
五、心得体会:
在短短的六天的实践中,尽管是疲惫受累但更多的是欣慰,因为我感觉到了自己的成长,用现实行动赢得了厂里各个员工以及领导的好评,也通过走进基层了解了更多的现实问题,树立了正确的成才观,这次亲身体验让我有了更深刻的感触,这不仅仅是一次实践,还是一次人生经历,是一生宝贵的财富。
总之,这个寒假的社会实践是丰富而又有意义的,一些心得体会让人感到兴奋,但决不仅仅用兴奋就能描述的,因为这是一种实实在在的收获,是对“有经验者优先”的感悟······
第五篇:制衣房领班申请书
制衣房领班申请书
尊敬的各位领导:
你们好!谢谢你们在百忙之中抽出时间来阅读我的领班申请书。
我叫胡秀兰,在各位领导的关心指导和同事们的支持帮助下,我在三江森林温泉度假酒店有幸学到了不少东西,取得了很大的进步。在此,感谢领导及同事们对我的关心与帮助。
我自入职以来,一直保持勤勤恳恳、任劳任怨的工作态度。我严格遵守酒店的各项规章制度,不断向身边同事学习更好的经验,并相互交流,同时我也会运用我所学的知识,积极地和大家一起解决问题,为大家更好地做好工作奉献出自己最大的一份力。
在加入三江温泉这个和谐的大家庭之前,我工作已经有很多年,曾经从事过多种不同的职业,在过去的职业生涯里担任过多种角色,尤其在制衣工作上得心应手。我曾经是一名专业制衣人员,从最初的拜师学艺到出师单干,我可以根据客人要求,在来样、工艺制单和样板方面,按照制衣工艺技术,保质保量按时完成。多年的工作经历,尤其是来到三江后,使我对制衣工作有了更深的了解。有人说制衣房工作很轻松,有人说制衣房工作很艰辛,也有人说制衣房工作冷暖自知,甘苦各半。然而,对于我来说,制衣房工作的感觉 1
也可以说是林林总总,但我认为制衣房工作是一种最美丽的职业。大家都知道,我们三江温泉意欲打造“东方模式、御式服务、情字风格”的温泉经营典范,其实它的唯一目的就是要为客人创造更舒适的环境,而我们制衣房的根本宗旨就是要为客人提供更美好更舒适的服务。
企业的发展需要人才,为使酒店能在竞争日益激烈的大市场环境中立于不败之地,我们不仅需要服务技能过硬的员工,还需要懂业务、善经营的管理者。做为一个管理者要善于沟通。我要用自己的智慧和热情,给员工创造一个和谐的工作环境,把每一个员工团结起来,充分发挥员工的积极性和创造性,把制衣房作为自己的事业来经营。
我会把握好这次机会,再接再厉,不断地全面地提升自己的专业技能和专业素质。因为领班这个职务对我也是一种考验和历练。我有信心做好领班的工作,我希望用自己的专业、努力、敬业心来争取这个机会,希望各位领导、同事们对我有信心,支持我,我会用我的实际行动和工作表现来证明我。
此致
敬礼
申请人:胡秀兰
2012年11月1日