钢化作业指导书（推荐五篇）

第一篇：钢化作业指导书

钢化作业指导书；

1生产之前先检查设备是否正常，检查风机是否正常，检查空气压缩机是否正常，检查的没问题即可等待作业生产。

2生产之前要统计需加工物件的数量，量够的话即可安排计划生产。

3提前升温，这样可以让上班的时间就可以开始正式生产。

4生产时根据玻璃的厚度调好参数，参数调好后即可加工生产。

5工作时员工都必须穿戴好劳保用品及防护品，确保做到安全生产。

6玻璃上片与下片时要认真检查玻璃的质量，确保加工安全，确保质量品质。

7职员都要有安全意识，做到推车要绑绳，捏拿要稳重，小心轻放。

8low-e玻璃加工时要尽量在八小时之内完成钢化，钢出后要用朔料薄膜把它包裹起来。

9用的好的钢化参数要把它记录下来，方便下次钢同样的玻璃。

10在钢化过程当中，应带同厚度同类别的玻璃小片夹入钢化，钢出后把它敲碎，观看它的颗粒到达程度，是否能达到钢化标准，一般国标是50mm*50mm的范围能点到40颗小碎片即可。

11钢化玻璃除了检查它的颗粒外还要观看它的平整，和光学度，应力斑。第一炉玻璃钢化出炉后，操作员立刻检查它的平整，方法是让玻璃与地面垂直，用眼睛观看玻璃最长的一条边，若是跟拉线一样直表示非常好，若像弓样，根据情况即刻调整参数。同样第一炉玻璃出炉时应仔细观察玻璃的表面是否有麻点，白雾，斑印等….若有操作员应立刻调整参数，直到没有即可。

12上片时应保持玻璃表面要清洁，尤其是镀膜和蝼蚁玻璃，玻璃表面一点污渍都不能有，若有的话，工作人员应用干净的棉毛巾占无水酒精把它擦干净，钢化时镀膜面和蝼蚁面必须向上。

13蝼蚁玻璃装放时应注意，第一片玻璃应把玻璃面靠架子放，最后一片玻璃玻璃面应向外面。

14上片员除了上玻璃外，还应当检查玻璃的质量，核实玻璃的尺寸，按自序把玻璃上的标签撕下来贴在标签板上面，再按自序一板一板传给下片工作人员并交代清楚。

15工作人员若发现风栅有炸片情况应立即按风栅急停开关或通知操作员，在最短的时间把碎片清理干净。下片工作人员也要保持玻璃表面的整洁，尤其是镀膜和蝼蚁玻璃，此外下片人员还应该把玻璃分类堆放，一家归一家，一单和一单排放在一起，要简洁明朗。

第二篇：钢化过程作业指导书

钢化过程作业指导书 发放编号： 发放编号：01 BR／JS 2.11-01 ／

1.设备名称： 设备名称： 设备名称 GTL2010 连续式玻璃钢化炉 2.设备用途 设备用途 水平钢化多种厚度、规格的平板玻璃 3.重要技术参数 重要技术参数 1）玻璃厚度： 2）最大玻璃尺寸： 3）最小玻璃尺寸： 4）温度、速度等参数依据玻璃厚度、尺寸不同而设定 4.机组组成 机组组成 上片台、烧成区、强化区、下片台、风机、空压机、干燥机、控 制柜及操作柜。5.操作规程： 操作规程： 操作规程 5.1）开机前的准备工作： 5.1.1）提前十分钟到岗进行交接班工作，应了解前班的设备运转情 况、操作情况、记录情况，查看生产计划，检查设备转动部位及机器 周围环境有无有障碍物品。5.1.2）检查： 5.1.2.1）检查“钢化过程生产记录表”、“钢化过程质量检验记录表”、“作业指导书”、“机台工艺卡”等是否齐全。

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5.1.2.2）检查生产过程中所用的工具是否齐全。5.1.2.3）检查生产过程中所用的量具是否齐全。5.1.2.4）检查电、气压力及电气设备动作，检查控制柜指示灯显示 是否正常。5.2）生产过程的检查： 5.2.1）平直度的检查： 经常检查玻璃的平直度，如有异常应及时调整。5.2.2）颗粒度的检查： 应在适当的时间间隔内作玻璃颗粒度的检查。5.2.3）清洁度的检查： 经常检查玻璃的清洁度，如有异常应及时查找原因。5.2.4）尺寸的检查： 在适当的时间间隔内应对玻璃尺寸进行测量。5.3）开机生产： 5.3.1）开机操作程序： 分为：手动开机、升温；自动开机升温。详见“使用者手册” 5.3.2）运转模式的操作程序： 分为：手控模式、半自动模式、全自动模式。详见“使用者手册” 5.4）生产过程控制： 5.4.1）按“机台工艺卡”上的工艺参数进行设定，不得随意改动。

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5.4.2）“机台工艺卡”上没作记录的工艺参数，需由技术部门组织生 产测试，测试通过后方能在生产中使用。5.4.3）上片前应对玻璃进行检查，如有气泡、结石、缺口等缺陷应 予以挑出，以免造成炉内炸片。5.4.4）排片时要按公司规定的排片方案进行，不得随意更改。5.4.5）出现炸片时，应及时将强化区的玻璃碎片清理干净并对托辊 进行清扫，以防造成下一炉出现划伤。5.4.6）生产出现异常时，应及时通知管理人员，非有关人员不得擅 自处理。5.5）生产过程中应注意的安全问题： 5.5.1）排片时检视玻璃是否有气泡、划伤、缺口、磨边不良等缺陷。5.5.2）第一次排片生产时切勿排满炉，要采取渐进的方式排片生产。5.5.3）玻璃排片时要确保均匀负载，排片距离：前后两片的间

距最 小为 50MM，左右两片的间距最小为 20MM。5.5.4）若玻璃于炉内破裂时，应立刻停止生产并清理破碎玻璃，待 炉内降温后清洁罗拉表面，以避免留在罗拉表面的玻璃细屑，影响生 产玻璃的品质。5.6）生产结束： 5.6.1）停止生产，维持加热。程序见“使用者手册” 5.6.2）停止生产，停止加热。程序见“使用者手册” 5.6.3）确认烧成区和强化区内无任何工作物残留。

5.6.4）当机械要关机时，如果烧成区的温度高于停机的温度，就必 须让罗拉持续转动，直到烧成区的温度低于停机温度（停机温度设定 在 270-300 度之间），才可以将烧成区传动马达的电源关闭。6．设备的保养： ．设备的保养： 6.1）每日保样： 6.1.1）清洁操作台，保持操作屏幕及操作开关周围的清洁。6.1.2）检查电力监视器确认机器的电源电压是否有过高或是过低的 现象。6.1.3）清洁入口工作台，保持工作台罗拉的洁净。6.1.4）排除空压管内的水份。6.1.5）清扫强化区碎玻璃，避免过多的碎玻璃影响下风排的动作。6.1.6）检视加热区石英罗拉的转动是否平顺。6.2）每月保养： 6.2.1）同每日保养所做的项目。6.2.2）其他项目见“使用者手册” 7．工具、低值易耗品： ．工具、低值易耗品： 7.1）量具：读数卡尺、盒尺、应力仪等 7.2）工具：十字改锥、一字改锥、活扳子（大）、活扳子（小）、内六角扳手、平嘴钳、尖嘴钳。7.3）低值易耗品：机油、黄油、棉纱。8．劳保用品：手套、防噪音耳塞、工作服。．劳保用品：

第三篇：隧道钢支撑作业指导书

隧道钢支撑施工指导书

一.编制目的

为防止隧道钢拱架间距，钢板连接等问题，保证施工安全和正常进行，编制钢支撑施工作业指导书指导施工。

二.工程地质及水文概述

隧址区中风化岩体较完整，裂隙不发育。进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~3mm，泥质填充，延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②148°∠81°,裂面较平直，张开1~4mm，无充填或部分泥质充填，延伸约1~2m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。出口端岩体中发育有两种裂隙：①210°∠75,裂面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~2mm，泥质填充，延伸约1~2m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②294°∠80°,裂面较平直，张开0.5~3mm，局部泥质充填，延伸约0.5~1.5m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。

三.钢支撑施工

（一）、加工准备：钢支撑制作之前检查工字钢的尺寸是否符合图纸和规范要求，检查合格后进行钢支撑的制作；制作时检查工字钢的弯曲半径，以保证钢支撑尺寸符合要求，同时检查连接板的尺寸和厚度，螺栓孔的位置必须准确，以保证连接板的连接平顺。

（二）、测量定位：钢筋网片施工完成后，测量放出每榀工字钢的位置，作出明显标识。

（三）、就位：人工配合装载机运输入洞，安装就位。安装误差控制在±50mm。钢支撑应靠紧岩面，其与围岩间隙不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。

（四）、钻孔安装锁脚锚杆，焊接连接筋。钢支撑支护，钢支撑在安装时要严格控制钢支撑的间距不得大于5cm，钢支撑之间必须用连接筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石垫砌，应用钢板进行调整，或用混凝土浇注，强度不小于C20。

（五）定位工字钢

1、钢支撑安装前先检查工字钢材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；

2、检查工字钢放线尺寸，控制在±50mm内。四 施工及安全注意事项

1、安装人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

2、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。

3、凿岩机开挖时，开挖工人须采用必要的防噪音措施和防灰尘措施，戴口罩和耳塞。

第四篇：危化品作业指导书

浙江天河高新金属材料有限公司

危化品作业指导书

文件编号：版 本：编 写：审 核：批 准：发布日期：生效日期：1.目的

加强对化学危险物品（以下简称危化品）的管理，防止危化品在运输、贮存、生产和使用过程中发生火灾、爆炸及毒害等事故，保障人民生命财产的安全。2.适用范围

适用于本公司危化品贮存和管理。3.相关文件

3.1 《爆炸物品管理规则》 3.2 《化学危险品安全管理条例》 3.3 《危险货物包装标识》

3.4 《爆炸危险物品场所电气安全规程》 4.作业指导

4.1 危化品范围和分类

4.1.1凡具有易燃、易爆、腐蚀、毒害等危险性质，在生产、贮运、使用中能引起燃烧、爆炸和导致人身中毒或伤害事故，并使财产受到毁坏的化学物品，统称为危化品。

4.1.2有些物品虽不属于危险物品，但具有一定的危险性也应加强管理。

4.1.3危化品按其性质和贮运要求分为： 4.1.3.1爆炸品

4.1.3.2压缩气体和液化气体 4.1.3.3易燃液体

4.1.3.4易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品 4.1.3.5毒害品和腐蚀品及感染性物品

4.1.4危化品的管理，应严格执行国家《爆炸物品管理规则》、《化学危险品安全管理条例》等规定。4.2 采购

4.2.1危化品的采购与审批流程

生产部每月底根据月度生产计划，向公司主管生产副总经理提出下月危化品使用计划；危化品仓储账目管理员每月底向主管生产副总经理和财务部报送危化品库存量；生产副总根据危化品使用计划和库存量制订、下达月度采购计划，并报公司总经理审批；公司专职采购员根据总经理审批后的采购计划执行采购。

4.2.2 危化品必须由公司专职采购员负责采购。专职采购员采购危化品必须执行国家的有关法律规定，向有危化品合法生产或销售资质的公司采购，并应及时向公司主管生产副总经理报告采购计划执行结果。

4.2.3 采购员所采购的危化品应有相应的说明书。说明书中应有危化品的理化性质（闪点、燃点、自燃点、爆炸极限等数据）和防火、防爆、灭火、安全贮运等注意事项等内容，否则不准购买。

4.3 入库

4.3.1 危化品入库时，公司安保部门负责人、危化品管理员和危化品仓储账目管理员应该到场。

4.3.2 公司安保负责人负责危化品卸车入库时的安全组织工作，危化品管理员负责危化品卸车入库时的安全技术指导和监督工作。安保负责人和危化品管理员应对待入库的危化品进行检查、验收，并及时纠正违章行为。

4.3.3 危化品入库期间，公司主管生产、安全、工艺的负责人必须有一人当值。

4.3.4 危化品入库时由安保负责人、危化品管理员和仓储账目管理 3 员按合同内容进行检查验收、登记，填写入库单。验收内容包括：

a.商品数量；

b.包装；

c.危险标志；

d.合格证或检验报告。

经核对后方可入库，当商品性质未弄清时不得入库。

4.3.5 危化品入库期间，公司保安应挂出机动车辆绕行警示牌，与运输危化品无关的机动车辆不得驶过危化品库15m范围内的厂内道路。

4.3.6 进入危化品库区作业的机动车辆，必须安装机动车排气火花熄灭器。

4.4 贮存和保管

4.4.1 危化品库区内严禁吸烟和使用明火，距库区15米范围内禁止使用电焊、燃放烟花爆竹。

4.4.2 贮存量较大的危化品仓库应根据物品性质，按规范要求设置相应的防爆、泄压、防火、防雷、报警、防晒、调温、消除静电、防火围堤等安全装置和设施。

4.4.3 危化品仓库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有一定的安全距离，并保证道路通畅。

4.4.4 对不同化学试剂危险物品要安排不同的货位，避免混存。化学性质、防护或灭火方法相互抵触或相互有影响的危化品，绝对不允许贮存在同一库内。

4.4.5 对于遇水易爆，遇高温、低温、爆晒会发生分解的化学危险物品，以及液化气体分别不得在潮湿、易积水、高温处及低温处贮存，不能在露天场地贮存。

4.4.6 危化品仓库与生产、生活区应有适当的距离，配备一定数 4 量的消防设施。

4.4.7 危化品仓库管理人员（包括库工）必须进行公司三级安全教育，经考试合格，由本单位发给安全作业证方能上岗操作。

4.4.8 危化品的管理人员，要选配责任心强，经过专门训练，熟知危险物品性质和安全管理常识的人员担任。

4.4.9 与危化品无关的人员，未经允许不得进入危化品库区。4.5 申领

4.5.1 危化品的申领，由车间负责人填写危化品领料单，公司主管生产副总签批，由车间负责人或由其指定专人负责领取。

4.5.2 危化品的申领，原则上必须用多少领多少。不适宜由车间保存的危化品，车间多领用不完的必须由车间负责人及时亲自送回危化品仓库。

4.6 出库

4.6.1危化品出库前均应按领料单进行检查核对，核对内容包括：a.数量； b.包装； c.危险标志

4.6.2 进入危化品储存区域的人员，不得带入火种。

4.6.3 装卸、搬运危化品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。

4.6.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

4.6.5 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。

4.6.6 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。

4.6.7 为防止发料差错，对剧毒物品、易制毒品必须实行双人收发、双人双锁、双人运输和双人使用的“四双”制度。

4.6.8 危化品的出入库须有台帐记录，每月必须进行盘帐，做到帐、卡、物相符。4.7 危化品的使用

4.7.1 使用危化品的装置，应根据其种类、性能和使用过程中的火灾危害及毒害程度，设置相应的排风、通风、防火、防爆、防尘防毒、泄压、降温、防潮、避雷、阻止回火、导除静电、紧急排放、隔离操作和自动报警等安全设施。

4.7.2 根据生产需要，可由生产车间存放的危化品，应规定存放时间、地点和最高允许存放量。

4.7.3 危化品使用场所操作人员必须正确穿戴专用防护用品和器具。如酸、碱作业岗位要戴眼镜，处理问题时必须戴面罩。严禁用手直接接触危化品，工作结束后应更换工作服，清洗后方可离开作业场所。

4.7.4 不得在有危化品的场所饮食。危化品场所应备有一定数量的解毒药品（甘草含剂等）以备应急抢救之用。

4.7.4 包装危化品的容器，必须存放于专用的场所，不使用时必须上锁。在使用前必须进行检查，消除隐患。容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》的规定，印贴专用的标志和物品名称。

4.7.5 储存危化品的场所，其电气、动力设备、照明装置、仪表和开关等应根据危险物品的性质和国家颁发的《爆炸危险物品场所电气安全规程》等规定，分别采用防爆或隔离措施。

4.7.6 输送液体物品，应采取防止泄露、消除静电的措施，输送固体氧化剂、易燃固体等应防止摩擦、撞击。

4.7.7 危化品禁止使用明火加热，在操作过程中，若必须采用烟道 6 气、有机热载体、电热或照明等加热时，应采取严密隔离措施。

4.7.8 凡用于生产的煤气、有毒、有害气体、蒸汽、水等管道必须与生活用汽（水）管道分开。用途不同的工作气体（液体）管道不应联通。

4.7.9 危化品使用过程中所产生的废水（气）、废渣和粉尘的排放必须符合国家有关规定的标准处理。

4.7.10 严禁用一级易燃液体洗刷机器设备、车辆部件和工作服等。4.7.11 车间每次使用危化品，必须填写危化品使用情况记录单，由生产部门负责人核实并签名后，交公司安保部门负责人复核并签名、备案。

4.8报废处理

4.8.1 危化品用后的包装物必须统一回收登记造册，专人负责处理。4.8.1.1 铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。4.8.1.2 包装容器必须在生产部指派专人监护下销毁。

4.8.2 危化品废弃物的报废处理必须先提出申请，制定安全措施，经生产部批准后方可处理。

4.8.3 凡公司报废的金属容器、设备、管道等含有化学危险物质的，必须由使用单位按规定要求清洗置换分析合格后，方可交给废品处理部门。

4.8.4 公司生产中的各类有害废渣、污物必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。5.登记

向市安全生产监督管理局办理危化品使用登记的工作由公司安保部门负责。6.相关记录

6.1 危化品登记台帐；

6.2 危化品领料单； 6.3 危化品使用情况记录单； 6.4危化品报废处理表。7.样表

第五篇：2015年 钢化总结

2015年

钢化总结

一：质量观。

1：磨边异形大小头处理不是很好，5—6毫米大小头、异形必须上直边机处理。2：5—6毫米镀膜、福特蓝、灰镀膜面有油渍，形成一种灰蒙蒙雾，导致钢化有时很难发现膜面划痕、脱膜等迹象，该问题须解决。

3：裁切、5毫米的玻璃，发现未撕边现象较严重，磨边须要即使发现处理，钢化上片要仔细（及时提出处理）。尽量减少未撕边产生的直接经济损失，长期以来未解决，望此问题得到解决。

4：四边机，尽量不要出现大批量磨边磨不到位现象，遇到四角破碎较大的，请提出来，不要掺杂在里面。

5：双边机，若遇磨边途中，发生四直边爆边，（门玻、精磨四边之类）请不要手砂磨。厚板短边手砂磨时、尽量砂磨好些，加强自我质量观念强些。二：钢化质量问题

1：本部门因条件因素、发生的玻璃钢化弯曲问题，本部门尽量加强质量管控。尽最大努力控制弯曲问题，2015年的质量方面不是很理想。希望在2016年的工作中加以完善。

2：干夹、湿夹；因整炉玻璃钢化时，只有一个平面。我部门希望，干夹、湿夹合片时，尽量把钢化丝印标记一里一外。这样将会大大减少损失、报废。三：安全问题

1：存在的安全隐患，决大部分是由于架子堆放数量过多，此问题望厂部高度重视，及做出相应解决问题方案。

2：安全通道的预留是必要的，一年以来此问题长期未解决。

2015年12月21日