第一篇：破解生产现场安全管理的难点重心在现场
破解生产现场安全管理的难点重心在现场
安全生产管理工作的关键在于现场管理，现场管理除了正常生产管理外，既要保证正常生产运作，又要同时确保现场安全。有资料显示，全国各类安全事故90%以上发生在生产作业现场，因此强化现场的生产作业安全管理，是做好安全工作的重中之重。
现场安全管理的难点主要是基层管理人员对安全管理缺乏认真的思考、分析，抓不住重点，日常管理要求不高、标准不严、落实不到位；班组长作用发挥不到位，在班组中管理中，个别的班组长只管任务的完成，对出现的违章现象不制止，个别班组长还有怕考核、怕得罪人、相互包庇的现象。个别职工对设备性能、操作方法和设备的关键环节、部位不熟悉，部分职工存在侥幸心理违规作业，图省事，按经验操作，简化作业程序，最终成为事故发生的直接因素。
要破解现场安全管理的难点，首先，要把安全的重心定位在现场。坚持用“严、细、精、勤”的管理模式，严在管理上、细在工作中、精在业务上、勤在日常中。同时要加强安全生产的预想、预见和预警，来达到超前防范，防患于未然。
其次，对员工的安全教育，要在生产过程的时常进行，除了发挥安全部门的教育培训，另外培训的方式可以是非正式的，例如班前会议传达、生产中的检查、总结报告、宣传挂图、开展安全竞赛及安全日活动、安全教育展览等，另外还有实地参观、现场教育、介绍事故案例、安全会议、黑板报简报等。
再次，要时刻加强员工的安全思想意识是重点。加强职工的安全意识在观念上要让他们认识到安全的重要性，要牢记“安全第一”的方针不动摇，要使得全体职工安全深入人心，并成为每位员工的自觉行动，形成“安全无小事，人人讲安全”的局面，使安全基础更加牢固。
最后、强化基层管理人员管理，完善考核体系。俗话说“安全的关键在干部，干部的关键在作风”，“态度决定作风，作风决定成败”，这两句话充分说明了安全管理的关键所在。安全生产需要抓认识，需要抓方法，但更主要的还是抓基础，抓好人身安全和生产现场环境安全，基本作业标准的执行。必须层层逗硬考核，不断修订安全考核体系，从制度上杜绝安全管理的缺失。
第二篇：浅谈生产现场管理
浅谈生产现场管理
电线电缆报2011.8.12
黄荣波 高汉文
管理是企业的生存之本，生产是企业的立足之地，生产现场的管理是企业的基础。
生产现场管理是指为了有效的实现企业的经营目标，对生产的过程诸多的要素：包括人（操作者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、零部件）、能（水、电）、法（操作方法、工艺制度、规章）、环境、信息进行合理配置和优化组合。将它们有机的结合达到一体化。产出符合市场需求、质量合格、成本低、交货及时的产品的一种综合管理办法。现场管理是现代企业管理的有机组成部分。要保持企业的正常运作，就必须使所有资源处于良好的平衡状态，加强现场的管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
所谓现场：就是企业为客户设计、生产和销售产品服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造效益，是企业活动最活跃的地方。在制造业中，每一个环节都是现场，也就都有现场管理。
现场管理在一定的程度上可以反映出一个企业整体的管理水平。现场管理的重要性是由现场在整个生产过程中反映出来的职能所体现的。（1）现场是直接创造经济效益的地方：任何一件产品的生产都是现场来完成的，而现场管理的好坏就直接关系到每一件产品所生产的经济效益的多与少。（2）现场是提供大量信息的地方：每一件产品在生产的过程中的每一个环节都会反映出各种各样的信息，包括设备、材料等。（3）现场是问题发生的场所：产品只有在生产过程中才能反映出问题，完善的现场管理能将问题解决在萌芽的阶段，才不会使问题扩大，造成大的损失。（4）现场最能反映出员工的思想动态：人是整个生产活动的主体。整个现场的资源优化和组合，制度的执行都是由人来贯彻的，员工的思想意识动态只有在生产的现场才能表现得淋漓尽致，只有在现场才能发现员工的优点及不足，才能确定个性化的培训方案。
第三篇：浅谈现场安全管理
提高防患意识 加强设备管理 规范工作程序
——浅谈现场安全管理
美国著名安全管理学家海因里希的安全管理理论指出:所有的事故隐患均由三个因素决定,即人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷。
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。现场管理是安全管理的出发点和落脚点，也是保持安全的主要因素。而现场管理工作的要点则在于做好相关系列准备工作。因此，必须提前做好准备工作，加强现场管理，搞好环境建设，规范岗位作业标准化，预防“人”、“物”的不安全因素，才能确保科研生产顺利开展。下面就简单介绍下如果做好现场安全管理的方法：
第一，培养员工专业能力，提高防患意识。控制人的不安全行为，要求工作人员必须按规程和正确方法使用仪器设备；及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法；重视特种设备作业人员的安全教育和培训，提升特种设备安全管理水平，提高操作人员的安全意识、安全操作技能和遵章守纪的自觉性，避免事故发生。
第二，加强仪器设备管理能力，控制“物”的不安全状态。仪器设备都有寿命，仪器设备的故障都有其规律性。因此，管理人员或使用人应当定期不定期对在用仪器设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查努力掌握故障规律，发现设备劣化（异常）现象，防范故障于未然，并要掌握仪器设备的使用、点检、保养方法，确保“物”的一切不安全状态都在掌控之中。
第三，规范工作程序，确保生产规范。要加强职业健康体系和质量体系建设，建立完善的规章制度和作业指导书，编制应急预案，并定期开展事故演练。将安全生产的责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，并增强各级管理人员的责任心，使安全管理工作既做到责任明确，又互相协调配合，共同努力把安全工作真正落到实处。
第四篇：生产现场管理标准
山推工程机械股份有限公司企业标准
生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替
QG/ST07.06-----1997
为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。
1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本标准规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、管理内容及要求，检查及考核等事宜。
1.2适用范围
本标准适用于股份公司范围内的生产现场管理。
2定义
a.现场：指以生产车间为主体的工作场所。
b.现场管理：即对生产现场中的人员、设备、材料、工艺、环境诸因素进行策划、组织、控制。
c.“5S”： 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。管理职能
3.1制造部门是现场管理工作的归口管理部门，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。
3.2生产单位负责本单位生产现场管理的实施。
4管理内容与要求
4.1现场管理常用的基本方法
4.1.1开展“5S”活动,实施定置管理。
4.1.2“5S”活动的具体内容是：
a.整理，是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。整理的范围是工作场所内物品及周围物品。
b.整顿，是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品。
c.清扫，指清除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净。
d.清洁，指保持卫生的工作环境。清扫清洁的范围是地面、设备、工作现场、建筑物、员工个人卫生。
e.素养，通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律（上下班纪律、工作纪律、会议纪律），员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面。
4.2现场定置应遵循的原则
4.2.1合理、高效，按工艺流程进行定置。
a.常用的文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管理。
b.通用吊具及不常用的文件、工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置。
c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产
品的货架放置在工作地附近。
d物件应分类保管,并存放于专用器具或区域内。
4.2.2先进先出
产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。
4.2.3现场整洁
生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。已停止使用、报废的物件应及时清理。
4.2.4现场畅通
a．现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道。
b．现场通道标志线应醒目清洁。
4.2.5物流有序
在制品的投入产出按工艺流程组织周转。
4.3生产现场管理的内容与要求
4.3.1生产单位按 4.2条款对现场物品进行定置管理。
4.3.2生产单位应有平面布置图和标识牌,并放置于生产现场明显位置。
a．平面布置图应包含：
机床设备（不动）、区域划分（毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区）、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示牌位置等。
b.标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。
4.3.3现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。
4.3.4设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。
4.3.5工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。
4.3.6合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。
4.3.7生产现场所需的技术文件正确、清晰、完整、统一，放于工作场所附近。执行“三按”生产（按图样、按工艺、按标准）和自主检查制度。
4.3.8生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。
4.3.9工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。
4.3.10现场通道采用白色标志线，区域划分采用黄色标志线。零部件临时占用通道时，应有醒目标识。
4.3.11生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。5考核
制造部门每月组织有关部门对现场管理进行一次检查，检查结果纳入当月经济责任制考核。
附加说明
本标准由综合管理部提出。
本标准由制造部负责起草并归口。本标准起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
本标准由制造部负责解释。
第五篇：生产现场管理规范
生产现场管理规范
一、目的为规范管理生产部员工及管理人员的工作行为，维护良好的生产秩序，建立团结高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象;为了使生产现场的人、机、料、法、环有一个明确而统一的要求，保障生产的有序进行，保证产品的质量得到良好的控制，使所有成员熟悉并掌握我们的管理要求，让大家不断提升管理水平，不断改善我们的管理工作与管理现场，特制定此规范。
二、适用范围
适用于所有生产车间/生产活动区域的所有员工及管理人员。
三、定义
生产现场：是指将输入（人、机、料、法、环）转化为输出（产品）的过程所必须经历的场所，如贮存、装配、包装、搬运等场所。
四、职责
1、各责任主任负责各自生产现场的管理,并采取每周自检2次的巡查制度；
2、各级管理人员必须实事求是地进行调查、处理违纪行为；
3、公司任何人员都有责任对在生产现场违反纪律的行为进行监督制止；
4、任何人发现违纪行为，都有义务要求违纪员工马上纠正，并将违纪情况反馈给相应职能部门相应的管理人员；
5、生产部修订本文件，并负责本文件的解释、说明和稽查。
6、全体生产人员对保证本生产现场管理规定有义不容辞的责任。
五、细则
1、出勤管理
（1）、每天上班前7:50准时召开班组例会，员工与班组长互相问候。早会时间控制在10分钟以内。不能准时参加者按迟到处理。
（2）、迟到、早退≤10分钟的,罚款10元/次；11分钟≤迟到或早退时间≤30分钟,罚款20元/次，迟到、早退超过30分钟按旷工半天处理，一个月内累计迟到、早退三次以上的员工，罚款50元。
（3）因迟到而故意不刷卡的,罚款30元/次。
（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到饭堂或出厂外的,其离开时间比照早退时间处理。
（5）、无故旷工一天扣三天工资，连续旷工2天、1个月内累计旷工3天、2个月内累计旷工4天者，半年内累计9天或一年累计16天作自动离职或解雇处理。
（6）、擅自不加班或未经组长同意提早下班者，按早退或旷工处理。
（7）、请假需写请假条，事假需提前一天请假，病假需有病历或药费单，无特殊情况不允许电话请假和代请假。
（8）、上班时间离岗最长不能超过8分钟，特殊情况需经过组长批准后，方可离岗，离岗需佩戴离岗证，违者罚款10元每次。
2、对人员的要求
1）、进入厂区和进入工场前的着装要求：
（1）、所有进入厂区内的人员要按要求佩戴厂牌在左衣领上, 不允许在厂证上乱涂改，乱贴相片;
（2）、所有在生产现场，进入生产现场时，必须按《车间着装标准》穿戴公司配发给个人的工作服、工帽与工鞋、戴好手套，头发要卷入帽内,不允许大量头发散落在静电帽外
面，不允许踩鞋跟；
（3）、在生产车间上班的员工不可穿七分裤、裙子，不可留长指甲、裸脚等现象；
（4）、进入干燥房时必须严格按要求穿戴好连体衣，披肩帽，无尘鞋，口罩，手套；
（5）、进入防暴区域必须关掉手机、严禁带火种等易燃易爆的物品；
（6）、工衣保持整洁，且工作服拉链必须拉到胸口以上部位，衣领严禁翻在工衣外面,禁止
在生产现场换衣服;
（7）、手表和手链等装饰物品不可暴露在工衣袖口外；
2）、人员的流动
（1）拉线上所有的流动人员必须戴好标识帽，不允许有未戴流动帽的员工在生产线上随意
走动；
（2）生产一线员工在流动时必须佩戴离岗证；
（3）严禁员工非公事而在工作场所流动；
（4）所有人员在公共区域流动时必须按行走路线行走；
（5）同一工位严禁聚集3 人以上；
4）、纪律要求
（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（9）
不允许交头接耳闲聊、东张西望、喧哗、打闹，即使是工作的沟通,也不大声说话;工场内不允许做与工作无关的事情； 上班时间严禁有打瞌睡、嘻笑、大声喧哗的现象，要以充沛的精力投入工作；不允许在墙上、桌面上乱写乱画，不允许在墙上踩脚印等； 不允许员工在转送物料交接处闲聊； 站、坐姿要端正，不允许有跷二郎腿、靠后背的现象； 人员不允许在非工作区域逗留； 严格遵守离岗手读与离岗时间（8分钟）； 严禁人员串岗聊天；
3、对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求
（1）、各种流动车都必须明确标有早中班负责人及所流动区域的标识;
（2）、所有叉车、不锈钢车等要有标识并要按规定区域放置；各类车不能在规定范围以外使用；
（3）、在敏感区域停用有噪音的各种手工叉车/手推车等，噪音太大的平板叉车在办公区域禁止使
用。
（4）、运输物料时，盘上要加盖，防尘以免影响产品品质；
（5）、生产现场使用的机器设备、仪器仪表等所有器具由指定的使用人和保养，责任人需分别按
照日、周、月相应的保养指导书负责保养等工作；并对机器设备进行定期维护保养、仪器
仪表等计量仪器进行定期校验；
（6）、拉线上所有的机器设备都必须有资产编号,有校日期,出厂编号；
（7）、各类刀模要有清楚标识，车间都要有固定存放地点、妥善保管。在生产过程中不允许随意
摔、撞刀模，避免刀模损坏或遗失，清拉品种后不用的刀模要及时退仓；
（8）、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部分均需装设防护罩。
（9）、每一台机都必须在处于正常状况下才能生产；
（10）、非授权或指定的操作员严禁动用；
4、对物料的要求
（1）、拉线上存放的物料一定是马上需用的物料，不允许有过多的物料堆放于拉上，品种清拉后
多余的物料要马上退仓；
（2）、拉线上如有超两天以上的物料必须用胶袋打包好，拉线上的不良品应及时退仓，异常物料
要及时找人跟进解决；
（3）、放置物料或货物的地方要保持整齐，进出物料后物料员/仓管员需对地面进行清扫,保持地
面整洁；
（4）、放置物料的货架应有明确的标识；
（5）、拉线上品种清拉或是工序异常呆滞的物料放置在拉上时，必须要有存放责任人签名的呆滞
卡标识；
（6）、每道工序的合理结存必须控制在每工序当天的产能内，不能超出当天的产能；（当天产能
为平均产能）
（7）、拉线上所有的物料必须标识清楚，严禁不同品种的物料混料现象；
（8）、拉上所用的物料必须有物料先进先出的流程控制；
（9）、物料摆放不应超高；
（10）、严禁将重物压在物料上面，以免压坏物料；
5、工作方法的要求
（1）、员工必须严格检查到手上的每一个产品，努力做到“不发出一个不合格品”；
（2）、严格做到“3N”原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不发出不合格品；
（3）、操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规定、设备操作规定以及安全操作规范之要求
进行操作,不得擅自更改，不明之处及时向责任组长或品质控制人员反馈；
（4）、取用和操作各类有毒性化学品时必须戴好防毒面具；
（5）、作业文件与实际操作不符时，必须由作业文件的工程师正式发行文件方可实施变更，如果
需要立即变更操作方法，作业文件工程师可现场修改作业文件并签名或提供临时操作指
导书给操作员工，修改的作业文件必须在2个工作日内受控下发；临时文件必须在2个
工作日内受控；
（6）、在维护设备或维修现场时，注意安全,对维修现场必须有警示标志；
（7）、正在检修机器或刚检修好尚未离开时,他人误开动机器伤害检修人员；
（8）、对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入；
（9）、所有管理人员对任何员工提出的异常都必须引起重视并予足够的关注或处理；
（10）、有关生产工序操作，除严格遵照相关文件执行外,还要遵守内部制定的工序操作细节进行
细节控制,以确保产品品质,不断提升产品质量。
6、对生产环境的要求
（1）、必须明确划分防爆区域并明显标志与警示；
（2）、生产区域地面要保持干净清洁，园区内有车流通过的地方要有明显的人行道和车行道之分，有人车交流的地方要有黄色的斑马线；
（3）、工场内拉线上的机器、工作台、物料、辅料、垃圾筒等需用的货物必须摆放整齐；
（4）、生产现场严禁放置与生产无关的东西，坏桌子，椅子要及时清理出工场；
（5）、安全过道上必须有清晰的标识且无障碍物；
（6）、无标识的区域不允许有任何物品；
（7）、各辅料箱、货贺要有明确的标识；
（8）、生产线上所挂置的标识必须整齐有序（如：拉线上的白板、工序上的标识）；
（9）、现场5S要求严格按5S 要求执行。
7、对安全的要求
（1）、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准
许他们持证上岗操作；
（2）、在操作、保养设备和仪器时，严格按作业指导书执行，有异常的声音、气味、震动及
烟雾等现象时需立即知会上司及工程部人员；
（3）、在进行重要岗位操作时要按要求戴好防护眼罩、面具、手套等防护措施；
（4）、出现紧急事故时，即刻按下紧急停止键，并上报直接组长和主任；
（5）、非事故所需，严禁乱动消防灭火器、消防栓、消防报警器及其他消防设施；
（6）、严禁在消防栓、消防水管、灭火器材、紧急逃生门前堆放物件；
（7）、工场内的安全出口指示灯要保持良好的状态；
（8）、工作时必须遵守工场现场安全条例；
六、处罚规定
如有违返工场现场管理规定将按照人事制度员工处分条例进行处罚。
1、员工在出现以下任何一情形时，将受到立即开除处理，无任何补偿。给
公司造成损失的，公司将追究其赔偿及法律责任。触犯法律的移交司法
机关处理
（1）、上班或加班时间睡觉的；
（2）、将厂证或其他证件借给他人并混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许
可人员进入工作场地、宿舍等生活区域；
（3）、擅自将危险品、易燃易爆品、枪支弹药等带入工作场地、员工生活区域的；
（4）、在易燃易爆等场所违反安全规定的；
（5）、在易燃易爆区域以外的其它禁烟区内吸烟，已经造成危害的；
（6）、在非紧急情况，且未经允许面擅自动用消防器材、设施、系统、堵塞消防通道、乱按报警铃等而造成严重危险与威胁或已导致严重后果的；
（7）、故意损坏、糟蹋公司或他人财物的；
（8）、工作不负责任，经常出错，经常产生废品，损坏或浪费原材料、能源、或损坏、丢失设备工具，糟蹋公司资源，造成经济损失的；
（9）、消极怠工，经常没有完成生产任务或者工作任务的；
（10）、无正当理由不服从上司其他管理人员工作分配和调动、指挥等，情节严重的；
（11）、无理取闹，聚众闹事，打架斗殴，影响生产、工作和生活秩序的；
（12）、非法组织、参与罢工的；
（13）、擅自带非公司人员进入厂区或留宿非公司人员；
（14）、在厂区进行赌博活动；
（15）、在厂区进行兜售物品、私自行医、非法传销等活动；
（16）、私藏凶器或易燃易爆物品；
（17）、私自隐藏物料，拿走公用物品；
（18）、将厂证借给他人使用，或使用假厂证蒙骗管理人员；
2、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若有经济损失的，公
司将追究其赔偿责任。若员工在6个月内受到此类警告两次时将被立即
开除处分
（1）、工作时间擅自离开工作区域或不打卡而擅自外出，未造成严重后果或损失的。
（2）、隐瞒工作失误或工作异常情况，未造成不良后果的；
（3）、上班或加班时间打瞌睡的；
（4）、在易燃易爆区域以外的其他禁烟区内吸烟，未造成危害的；
（5）、在非紧急情况，且未经允许而擅自动用消防器材，设施、系统、堵塞消防通道但
未起严重后果的；
（6）、不按规定使用公司电脑、信息系统与网络的；
（7）、使用公司电话、传真机、复印机、电脑等办公设备办理私事的；
3、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若员工在6个月内受
到此灯警告三次时将被立即开除处分。
（1）、不按规定佩戴员工证、穿着工服、使用劳保用品，经提醒后态度恶劣或仍拒不改
正的；
（2）、工作不负责或对下属监管不力，造成数据、文件、产品等出错而未造成严重后果的；
（3）、不按文件操作，尚未造成损失的；
（4）、擅自调换工作岗位的；
（5）、工作时间闲聊、嘻笑、喧哗、打闹、非因工作制造噪音等而妨碍工作或休息经首
次口头警告不改或再犯的；
（6）、上班时间玩游戏、看无关书报、浏览与工作无关的网页资料或从事其他与工作无
关的活动；
（7）、在生产场所吃零食、点心等；
（8）、不按5S要求管理自己的工场或破坏5S管理，经提醒后不改正或态度恶劣，但未
引起严重后果或损失的；
（9）、将厂证或其他证件借给他人试图混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经
许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域未遂的。
4、员工出现以下行为将受罚款100元处理
（1）、在非吸烟区吸烟，乱扔烟头；
（2）、非本公司人员擅自进入本公司厂区者；
5、员工出现以下行为将受罚款50元处理
（1）、上下楼梯时嬉戏打闹，不注意安全；
（2）、在工场里面擅自拔掉插头充电；
（3）、未经允许恶意撕毁管理部门张贴的通知、通告；
（4）、上班时间无任何证明，在宿舍或其它公共区域逗留，拒不接受管理人
员的查问；
6、7、员工出现以下行为将受罚款30元处理（1）、在厂证上乱涂改，乱贴相片；员工出现以下行为将受罚款20元处理
（1）、进入厂区内不按要求佩戴厂证，不配合管理人员的查问；
（2）、包庇他人的违规行为；（情节严重者开除）
（3）、随地乱拨水在过道、走廊地板上；
（4）、在墙上乱写乱画、踩脚印、张贴图片、纸张等；（外加义务劳动）
（5）、随地吐痰、乱扔垃圾、垃圾不扔进垃圾篓；（外加义务劳动）
8、所有公司内员工在生产现场违纪对公司造成直接或间接的经济损失、企
业形象损失时，员工将承担主要责任，对该员工进行严肃处理,其组长、主任负管理责任。
9、违纪生产现场管理规定情节严重的，在查实后从重处分，若本条例未写
明或未涉及的情形由生产部视具体情况或比照类似条款或临时决定处
分办法。
七、奖励制度
1、优秀员工的评选指标。
（1）、以单位人数的5%为评选推荐优秀员工，班组人数达不到的以车间累计总人数按比例计算。
（2）、每月评出的优秀员工由公司张榜公布，并给予发放50元奖金奖励。
2、优秀员工应具备以下条件：
（1）、无任何的违纪行为，满勤，按时完成任务。
（2）、工作主动积极，团结同事，服从领导安排。
（3）、学习进步快，生产效率高，产量质量名列前茅，不良率无超标现象。
（4）、当月能提出改善提案或合理化建议者优先。
准备：贾静审核：批准：生效日期：
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