环氧树脂模具的种类及其应用

第一篇：环氧树脂模具的种类及其应用

环氧树脂模具的种类及其应用

作者：九九钢铁网论文资料参考 日期：2009-07-04 阅读：116

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一、概况

环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。

环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20％左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。

二、环氧树脂模具的种类

1、环氧树脂冷压类型的模具

(1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。

环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模，可以浇注成形，也可以低压模压法成形，它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板，寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具，如汽车驾驶室顶盖件，用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性，无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。

(2)落锤模

采用环氧树脂落锤模，可以冲压2.5毫米厚的铝板，1.5毫米厚的不锈钢板。树脂做的模具，协调性能好，工艺简单，制造周期短，比铝锌模缩短3／4时间，还可节省大量的有色金属，降低成本。

(3)铸模

关于铸模如模型、芯盒、型板等，采用环氧树脂制作铸模的优点：

① 树脂模具制造周期短，如铝模制造周期约一个月，而树脂模具制作只需3～5天② 树脂模具使用寿命长，如铝模用到二千次就要大修，而树脂模可用到二万次；③ 树脂模具修理简单、方便；

④ 树脂模具重量轻，劳动生产率高。

因此，国、内外巳普遍、广泛的应用环氧树脂制作铸模。结构形式：有树脂包复式模具和全树脂整体式模具。

此外，环氧树脂还能制作锤击模、爆炸成形模、液压成形模、拉伸模胎、移形模、检验模等，以上的树脂模具，大部分是用来制造飞机，汽车或火箭上的另部件。环氧树脂模具制造速度快，成本低、协调性能好，能解决一般金属模具制造中的技术难关。

2、环氧树脂热压类型的模具

(1)注腊模

用于压注腊型的模具，一般用金属制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注腊模注出腊型，根据腊型再做成壳模，溶腊后浇注金属。树脂的注腊模，强度高，成型方便，光洁度高，耐磨性好，导热性稍差一些，在加工成形雕塑的型面时，经济效益就更高了。

(2)塑料注射模

随着工程塑料的飞跃发展与广泛的应用，塑料模具的制造，就更显出重要性了。环氧树脂注射模具是国内外正在努力突破的一项新技术。据资料介绍，环氧树脂注射模国外作为一种简易、快速模具，因为它成型快，外形精确，但缺点是耐热性差，因此，在树脂模具设计时应考虑冷却水管道，来提高注塑次数。我国也有几个单位在研制这类树脂模具，并取得了良好的应用，注塑次数巳达万次以上，环氧树脂模具型面无变化。在树脂模具配方设计上的优化和模具结构上的改进，使树脂模具的热态强度、导热系数都有较高的水平。因此，如果产品型面为雕塑的型面，机加工简直无法加工的，则更显出环氧树脂模具的优越性。

(3)吹塑模和吸塑模具

这类模具都要求环氧树脂配方固化物要有良好的热态强度和导热系数，它最大的优点是成形方便，这些树脂模具都属于开发应用中的模具。

三、制造环氧树脂模具的材料与性能

制造树脂模具的基体树脂有酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。在这些基体树脂中，环氧树脂的机械、物理性能最好，工艺性也好。所以现在都用环氧树脂制造模具，如现在最高强度的复合材料，就是环氧树脂与硼纤维、碳纤维等制成的。

基体树脂：常用的环氧树脂有双酚A环氧树脂，如；YD-128、E一

51、E一44等；线型酚醛环氧树脂F-44和F-45；氨基多官能团环氧树脂AFG-80、AFG-90；脂环族环氧树脂R-122等。根据不同树脂模具的机械强度要求、耐热性要求和精度要求选择基体树脂类型，再设计配方。

固化剂：胺类固化剂：脂肪胺、缩聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑类固化剂：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐类固化剂：甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐、氯桥酸酐、均苯四甲酸二酐等。增韧剂：LDY-050活性增韧剂、LDY-052反应型增韧剂、LDY-055海岛结构增韧剂、高聚合度聚硫橡胶、端羧基丁睛橡胶等。

纤维增强材料：玻璃纤维（布）、碳纤维（布）、硼纤维（布）等。

填料：硅微粉、铁粉、铝粉、铜粉、氧化铝粉、重晶石粉等。

环氧树脂模具复合材料，是由基体树脂、固化剂，增韧剂，填料和纤维增强材料等组成，起固化反应而达到高性能的模具树脂。根据不同模具不同的结构和技术要求，设计不同的配方，配方不同，其成形工艺，固化工艺也不同。

环氧树脂模具配方浇注体典型的力学、物理性能：

抗压强度：120～150 MPa

抗冲强度：25～38 KJ／m2

抗弯强度：110～160 MPa

布氏硬度：20～30 MPa

固化时收缩O.2～0.5％

四、制造环氧树脂模具的工艺方法

1、浇注工艺制造

按环氧树脂配方比例称量和混合，然后浇注入模型模具，按配方工艺要求，采用室温或高温固化成型。也可采用振动浇注工艺。

2、层压工艺制造

玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂模具，在固化时不用压力的，在模型里层迭纤维增强材料并层层涂以环氧树脂混合料，称为接触层迭工艺。固化时如在加压下进行，可增加玻璃纤维含量，称加压层压工艺。

3、短玻璃纤维增强与树脂的混合物，能够在简易的金属模内成形。

总之，不同的模具，根据模具的结构、模具的类型、模具的技术要求来设计不同的环氧树脂配方和制造工艺，才能制造出良好的环氧树脂模具。

第二篇：环氧树脂模具的种类及材料与性能

环氧树脂模具的种类及材料与性能

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环氧树脂模具的种类及材料与性能：

一、概况

环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。

环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20%左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。

二、环氧树脂模具的种类

1、环氧树脂冷压类型的模具

（1）弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。

环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模，可以浇注成形，也可以低压模压法成形，它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板，寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具，如汽车驾驶室顶盖件，用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性，无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在100吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。

（2）落锤模

环氧树脂模具的种类及材料与性能

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采用环氧树脂落锤模，可以冲压2.5毫米厚的铝板，1.5毫米厚的不锈钢板。树脂做的模具，协调性能好，工艺简单，制造周期短，比铝锌模缩短3/4时间，还可节省大量的有色金属，降低成本。

（3）铸模

关于铸模如模型、芯盒、型板等，采用环氧树脂制作铸模的优点：

①树脂模具制造周期短，如铝模制造周期约一个月，而树脂模具制作只需3～5天；

②树脂模具使用寿命长，如铝模用到二千次就要大修，而树脂模可用到二万次；

③树脂模具修理简单、方便；

④树脂模具重量轻，劳动生产率高。

因此，国、内外巳普遍、广泛的应用环氧树脂制作铸模。结构形式：有树脂包复式模具和全树脂整体式模具。

此外，环氧树脂还能制作锤击模、爆炸成形模、液压成形模、拉伸模胎、移形模、检验模等，以上的树脂模具，大部分是用来制造飞机，汽车或火箭上的另部件。环氧树脂模具制造速度快，成本低、协调性能好，能解决一般金属模具制造中的技术难关。

2、环氧树脂热压类型的模具（1）注腊模

用于压注腊型的模具，一般用金属制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注腊模注出腊型，根据腊型再做成壳模，溶腊后浇注金属。树脂的注腊模，强度高，成型方便，光洁度高，耐磨性好，导热性稍差一些，在加工成形雕塑的型面时，经济效益就更高了。

（2）塑料注射模

随着工程塑料的飞跃发展与广泛的应用，塑料模具的制造，就更显出重要性了。环氧树脂注射模具是国内外正在努力突破的一项新技术。据资料介绍，环氧树脂注射模国外作为一种简易、快速模具，因为它成型快，外形精确，但缺点是耐热性差，因此，在树脂模具设计时应考虑冷却水管道，来提高注塑次数。我国也有几个单位在研制这类树脂模具，并取得了良好的应用，注塑次数巳达万次以上，环氧树脂模具型面无变化。在树脂模具配方设计上的优化和模具结构上的改进，使树脂模具的热态强度、导热系数都有较高的水平。因此，如果产品型面为雕塑的型面，机加工简直无法加工的，则更显出环氧树脂模具的优越性。

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（3）吹塑模和吸塑模具

这类模具都要求环氧树脂配方固化物要有良好的热态强度和导热系数，它最大的优点是成形方便，这些树脂模具都属于开发应用中的模具。

三、制造环氧树脂模具的材料与性能

制造树脂模具的基体树脂有酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。在这些基体树脂中，环氧树脂的机械、物理性能最好，工艺性也好。所以现在都用环氧树脂制造模具，如现在最高强度的复合材料，就是环氧树脂与硼纤维、碳纤维等制成的。

基体树脂：常用的环氧树脂有双酚A环氧树脂，如；YD-128、E-

51、E-44等；线型酚醛环氧树脂F-44和F-45；氨基多官能团环氧树脂AFG-80、AFG-90；脂环族环氧树脂R-122等。根据不同树脂模具的机械强度要求、耐热性要求和精度要求选择基体树脂类型，再设计配方。

固化剂：胺类固化剂：脂肪胺、缩聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑类固化剂：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐类固化剂：甲基四氢苯酐、改性甲基四氢苯酐、氯桥酸酐、均苯四甲酸二酐等。

增韧剂：LDY-050活性增韧剂、LDY-052反应型增韧剂、LDY-055海岛结构增韧剂、高聚合度聚硫橡胶、端羧基丁睛橡胶等。

纤维增强材料：玻璃纤维（布）、碳纤维（布）、硼纤维（布）等。

填料：硅微粉、铁粉、铝粉、铜粉、氧化铝粉、重晶石粉等。

环氧树脂模具复合材料，是由基体树脂、固化剂，增韧剂，填料和纤维增强材料等组成，起固化反应而达到高性能的模具树脂。根据不同模具不同的结构和技术要求，设计不同的配方，配方不同，其成形工艺，固化工艺也不同。

四、制造环氧树脂模具的工艺方法

1、浇注工艺制造

按环氧树脂配方比例称量和混合，然后浇注入模型模具，按配方工艺要求，采用室温或高温固化成型。也可采用振动浇注工艺。

2、层压工艺制造

环氧树脂模具的种类及材料与性能

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玻璃纤维或碳纤维增强的环氧树脂模具，在固化时不用压力的，在模型里层迭纤维增强材料并层层涂以环氧树脂混合料，称为接触层迭工艺。固化时如在加压下进行，可增加玻璃纤维含量，称加压层压工艺。

3、短玻璃纤维增强与树脂的混合物，能够在简易的金属模内成形。

总之，不同的模具，根据模具的结构、模具的类型、模具的技术要求来设计不同的环氧树脂配方和制造工艺，才能制造出良好的环氧树脂模具。

第三篇：环氧树脂种类

环氧树脂种类.txt26选择自信，就是选择豁达坦然，就是选择在名利面前岿然不动，就是选择在势力面前昂首挺胸，撑开自信的帆破流向前，展示搏击的风采。环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：

一、缩水甘油基型环氧树脂:

1．缩水甘油醚型环氧树脂

1．1双酚A型环氧树脂：

双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。

另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。双酚A型环氧树脂的牌号与性质表

新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值

E—55616#浅黄粘稠液体6－8－－－－0.55－0.56E—51618#浅黄粘稠液体10－16－－－－0.48－0.54E—446101#黄色高粘度液体 20－40－－－－0.41－0.47E—42634#同上－－－－21－270.38－0.45E—35637#同上－－－－20－350.30－0.40E—31638#浅黄粘稠液体－－－－40－550.23－0.38E—20601#黄色透明固体－－－－64－760.18－0.22E—14603#同上－－－－78－850.10－0.18E—12604#同上－－－－85－950.10－0.18E—06607#同上－－－－110－1350.04－0.07E—03609#同上－－－－135－1550.02－0.04E—01665#液体30－40－－－－0.01－0.03

1．2双酚S型环氧树脂

双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。

双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。

1．3双酚F型环氧树脂

双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。

双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。

1．4环氧化线型酚醛树脂

环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。

环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如：

固化剂固化条件用量%热变形温度（℃）环氧酚醛 双酚A4，4‘一二氨基二苯甲烷93℃，2h204℃,25h28206167间苯二胺同上16205160三乙烯四胺166℃,4h141501274，4‘一二氨基二苯砜177℃,18h34220190六次甲苯四胺同上100210196内次甲苯四氢苯二甲酸酐97℃,2h232℃,***8甲苯内次甲苯四氢苯二甲酸酐

+DMP—3093℃,2h260℃,24h101298228邻苯二甲酸酐177℃,18h40125107三氟化硼—甲乙胺93℃,2h177℃,18h52391602乙基-4甲基咪唑80℃,2h204℃,24h2260

1．5其他缩水甘油醚型环氧树脂

A．1，1，2，2—四（对羟基苯基）乙烷四缩水甘油醚环氧树脂：（四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂）呈白色固体，熔点80℃，平均官能度3.2－3.5，环氧值为0.45－0.50。其粘接性能：

试验条件δ剪切（kg/cm2）

定温296

—65℃259

260℃/8H90

260℃/200H95

260℃/400H77

B．间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂（680#）

此缩水甘油醚环氧树脂的粘度低为0.4Pa.s(25℃), 环氧值为0.78~0.85，由上海新华树脂生产。

C．均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂

此缩水甘油醚环氧树脂是一类高活性的粘稠液体环氧树脂，环氧值为0.87，由均苯三酚和过量环氧氯丙烷合成。

由于苯环的吸电子效应，提高环氧基的反应活性，尤以均苯三酚三缩水甘油醚反应活性最高，例如1，4—环乙烷二甲胺固化，反应速度比双酚A型环氧树脂高10倍。

D．F—76# 环氧树脂（双间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚）

其粘度为2000~2700CP（25℃），环氧值0.75－0.77。

2．氨基环氧树脂（芳香胺缩水甘油基型环氧树脂）

2．1对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂

这是由对羟基苯胺和环氧氯丙烷缩聚得到的浅棕色液体，环氧值为0.87，25℃粘度为1.5－5.0 Pa.s。其反应活性是双酚A型环氧树脂的10倍，可用酸酐、双氰双胺和咪唑固化，中科院化学所生产。

2．2氨基四官能环氧树脂（AG—80#）

又称4，4‘—二氨基二苯醚四缩水甘油基环氧树脂或称4，4‘—二氨基二苯基甲烷四缩水甘油基环氧树脂。由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化剂和碱作用下与环氧氯丙烷加成缩聚而成。

该树脂为浅黄色液体，环氧值为0.75－0.80，由上海合成树脂所生产。其平均官能度为3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能环氧树脂。固化后树脂的交联密度高，在高

温150℃老化3万小时，其胶接强度没有变化。

2．3 AFG—90# 环氧树脂

在常温下为棕色液体，粘度小，25℃时为1.6-2.3Pa.s, 环氧值为0.85-0.95.3.缩水甘油酯型环氧树脂（从有机酸制备）

3.1 711# 环氧树脂(脂环族):

又称四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂是914#双组分室温快固胶的主体环氧之一,且和双酚A相溶性好。

711#呈浅黄色液体，粘度低为0.45~0.6Pa.s（25℃），环氧值为0.63－0.67，耐超低温性能良好，天津合成材料所生产。

3．2 TDE—85# 环氧树脂

（1，2，环氧环己烷4，5二甲酸二缩水甘油酯）脂环族缩水甘油酯环氧树脂的粘度低，适宜灌注，包封及活性高，在电气工业广泛使用。天津合成材料所生产。

3．3 731#环氧树脂

又称邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈浅黄色液体，粘度为0.8 Pa.s/25℃，环氧值为0.60-0.65，天津合成材料所生产。

3．4 732# 环氧树脂

又称间苯二甲酸二缩水甘油酯，呈白色结晶，熔点为60~63℃，环氧值为0.60－0.63，天津合成材料所生产。

3．5 均苯三甲酸三缩水甘油酯：

呈白色固体状，熔点为78-80℃，环氧值为0.78，大连化学物理所生产。

3．6 672#（FA—68）环氧树脂

又称对苯二甲酸二缩水甘油酯，由上海有机所生产。

3．7 CY—183# 环氧树脂

又称六氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，由中科院化学所生产。

3．8 内次甲苯四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈棕黄色液体，粘度为1.16 Pa.s/25℃，环氧值为0.57，晨光化工二院生产。

3．9 对羟基苯甲酸缩水甘油酯

呈棕红色液体，粘度为1.5－5.0 Pa.s/25℃，环氧值为0.87，由中科院化学所生产。

二、环氧化烯烃

1． 环氧化聚丁二烯（D—17#环氧树脂）

由液体聚丁二烯经醋酸氧化制得的一种浅黄色粘稠液体。在分子结构中，既有环氧基，也有双键、羟基和酯基侧链。

D—17#的粘度为0.8－2 Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反应，也能与胺类固化，由于树脂分子具有较长的碳链，因此树脂可以用来改善双酚A的脆性，具有十分优异的韧性。

D—17#对于橡胶制品与玻璃钢的胶接优于通常的环氧树脂胶。固化条件为：100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。

2． 脂环族环氧树脂：

2．1 脂环族环氧的概念：从含有不饱和双键结构的脂环族经双键氧化或与次氯酸加成环氧化制得。具有如下结构的烯烃可转化为环氧基。

A．不饱和双键在分子链末端

B．不饱和双键在分子链主段中

C．不饱和双键在脂环族化物的骨架上

2．2 脂环族环氧的特性

脂环族环氧的粘度很低，可作为高粘度环氧树脂的活性稀释剂；其固化物热稳定性良好，耐化学试剂和耐大气老化性好。

脂环族环氧对胺类固化剂反应性很低，咪唑及三级胺几乎不固化它。例如：芳香胺固化双（2，3一环氧基环戊基）醚即6300#，6400#和烯双环氧6269#；间苯二胺固化1，3一双（环氧化乙烯基）环戊烷；酸酐（六氢苯酐）固化3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酸3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酯（6201#）。

2．3 脂环族环氧的制备

A． 过醋酸氧化法，这是烯烃环氧化的最主要方法。

B． 氯化乙酰法：以二苯醚为骨架的4，4‘—双（环氧化异丙基）二苯醚，环氧基在侧链上，用1%对甲苯磺酸固化。

C． 次氯酸加成法

2.4 脂环族环氧的种类

A．W—95# 环氧树脂[双（2，3一环氧基环戊基）醚]

环氧值为0.95，粘度为0.03－0.05 Pa.s/25℃。此环氧树脂溶于乙醇、异丙醇、丙酮和苯等，可用酸酐和胺类固化，是一种耐高温胶，具有优良的柔韧性、热老化性和耐化学介质性。固化条件：85℃，6h;160℃,6h.B． 6221#环氧树脂和6201#环氧树脂

又称3，4—环氧化环己烷甲酸3‘，4’—环氧化环己烷甲酯或3，4—环氧化6—甲基环己烷甲酸3‘，4’—环氧6—甲基环己烷甲酯。

6221#和6201#是以丁二烯为原料制备的低粘度液体环氧，对于芳香胺和咪唑的活性很低。通常采用酸酐类固化，但由于H—71环氧树脂分子结构中没有羟基，用六氢苯二甲酸酐固化是需加1－2%乙二醇或其他含羟基物质，使酸酐开环，可使凝胶化时间缩短一倍左右。

C．6206#和6269#

6206#又称乙烯基环乙烯双环氧，呈浅黄色液体，环氧值为1.3

6269#称萜烯双环氧，呈无色透明液体，环氧值为0.9－1.0

D．R—122或6207#（二氧化双环戊二烯）

双环戊二烯双氧化呈白色固体，环氧值为1.22。

三、特种环氧树脂

1． 海因树脂（Hydantoin环氧树脂Resins）

1970年瑞士CibaGeigy对海因（乙丙酰脲）氮杂环进行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因环。

目前主要的工业产品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因环氧树脂，商业名称为XB2793，由江苏丹阳县河阳化工厂生产。

海因环氧树脂具有优异特点：

① 粘度低，工艺性能好。一般均为1.5－2.5 Pa.s，比双酚A的最低粘度13－15 Pa.s低得多。

② 热稳定性能良好，耐高温，在180℃上使用5000小时以上，在130℃使用寿命为40年。

③ 耐高电压和抗漏电性良好，适合于电气工业。

④ 海因环氧树脂的极性很强，对碳纤维、玻璃纤维等具有很好的润湿能力。

2． 阻燃树脂

2．1 溴化树脂：用四溴双酚A环氧树脂合成的含溴量为40 wt%，具有难燃性能

第四篇：环氧树脂复合材料的应用

环氧树脂复合材料的应用

环氧树脂是先进复合材料中应用最广泛的树脂体系，它可适用于多种成型工艺，可配制成不同配方，可调节粘度范围大；以便适应于不同的生产工艺。它的贮存寿命长，固化时不释出挥发物，固化收缩率低，固化后的制品具有极佳的尺寸稳定性、良好的耐热、耐湿性能和高的绝缘性，因此，目前环氧树脂统治着高性能复合材料的市场。

(一)环氧树脂复合材料在航空工业中应用

40年代初，电子工业的需要，寻找一种适宜的材料，做防护军用飞行器的雷达天线，特别是防护战斗机及轰炸机上的雷达天线。采用雷达罩是用来防护气候对精密电子仪器的影响。玻璃钢具有优良的透雷达波性能，足够的机械强度和简便的成型工艺，使它成为理想的雷达罩材料。这是历史上第一次采用玻璃钢制造雷达罩，同时又大大地促进了玻璃钢材料的研究。

60年代玻璃钢技术在直升机领域的应用有所突破，如西德M．B．B．公司研制玻璃钢旋翼桨叶，逐步取代金属铝蒙皮／铝蜂窝夹层结构的金属桨叶。但由于玻璃钢的模量低，不能制造高强度的飞机结构件。

70年代初，随着硼纤维、碳纤维、芳纶纤维等相继出现，这些高级增强纤维的比刚度、比强度、耐疲劳性能等优于金属材料，由它们来增强环氧树脂组成的复合材料，已在飞机的主结构件(主受力件)上得到应用。近10多年来，考虑到这些高级增强纤维的价格都比较高，为了更合理的用材，大力开发混杂复合材料(Hybrid Composites)的研究。以复合材料在飞机发动机中的应用为代表。美国两家喷气发动机制造厂：通用电器—飞机发动机事业集团公司(GE—AEBG)和普惠公司，以及其它一些二次承包公司，都在用高性能复合材料取代金属制造飞机发动机零部件。如发动机舱系统的许多部紧推力反向器、风扇罩、风扇出风道导流片等都用复合材料制造。如发动机进口气罩的外壳是由美国聚合物公司的碳纤维环氧树脂预混料(E707A)叠铺而成，它具有耐177℃高温的热氧化稳定性科壳表面光滑如镜面，有利于形成层流。又如FW 4 0O0型发动机有8 0个149℃的高温空气喷口导流片也是用碳纤维环氧预浸料制造的。在316℃这一极限温度以下的环境中，复合材料不仅性能优于金属，而且经济效益高。据波音公司估算，喷气客机重量每减轻一磅，是飞机在整个使用期限内可节省 100 0美元。据法布莱特公司估算，美国第年约有100万磅复合材料用于制造喷气飞机发动机零件，销售额高达5000万美元。目前环氧树脂的连续使用温度最高约在280℃以下，近来DOW化学公司的一种多功能团环氧树脂Tactlx742，用二氨基二苯砜固化剂；制成的制品玻璃化温度Tg＞310℃，可用于制造喷气发动机零件。

(二)环氧树脂复合材料在航天工业中的应用

宇航技术对结构材料高比模量、高比强度的要求，特别严格，使先进复合材料成为宇航技术必需的材料。作为结构材料的基作树脂基本上都采用环氧树脂。其主要的应用范围如下：

1、固体火箭发动机壳体 在50年代末，采用纤维缠绕成型的玻璃钢壳体取代钢壳，使结构减轻50％一60％。后来，“三叉戟1”、M X的三级发动机壳体全部采用芳纶／环氧树脂体系，重量又比玻璃钢的同尺寸壳体减轻50％。在阿里安运载火箭许多结构件均用碳纤维／环氧树脂制造。

2．战略导弹上的应用 美国已采用JFRP作弹头结构壳体、仪器舱、级间段等50多个分系统部件。据洛克希德导弹与宇航公司称用碳纤维／环氧树脂制造的机构取代铝结构，可使结构减轻40％。

3、卫星和宇航器上的结构应用 卫星结构的轻型化对卫星功能及运载火箭的要求至关重要，所以对卫星结构的重量要求很严。国际通讯卫星VA中心推力筒用碳纤维复合材料取代铝后减重23kg(约占3O％),可使有效载荷舱增加 450条电话线路，仅此一项盈利就接近卫星的发射费用。美、欧卫星结构重量不到总重的10％，其原因就是广泛使用了先进复合材料。

4．航天飞机上的应用 美国航天飞机上使用的结构复合材料总重约2吨，采用先进复合材料后减重410kg，而且明显减少了飞行过程中因复杂的温度环境引起的变形。航天飞机进入轨道后，用机械手投放和回收卫星，机械手上臂、前臂是用超高模量石墨纤维GY-70增强环氧制成的。总之，复合材料已成为宇航工业中不可缺少的关键材料。

(三)环氧复合材料在民用工业中的应用

凡是对机械强度要求高的增强塑料制品基本上采用环氧树脂作为基体。

1、玻璃钢的压力容 器和管道我国西安、北京、重庆、自贡已生产汽车用压缩天然气(CNG)瓶，北京已成为现在使用CNG公交车最多的城市。国内已经有4家企业生产环氧玻璃钢高压管。

60年代国内钢瓶十分紧张，采用纤维缠绕成型制造玻璃钢气瓶相当活跃，曾制定过部颁标准FC194-74，90R年修改后制定ZBQ23004一90。玻璃纤维增强塑料压力容器，以环氧树脂和616酚醛树脂体系为基体，40立升气瓶使用压力为 12MPa，使用寿命5年以上。上海材料研究所和临安玻璃钢厂合作，也采用纤维缠绕成型工艺，而使用环氧树脂一二甲基咪唑体系，其性能不亚于环氧一酚醛树脂体系。用此配方制成水研用的压力容器。

2、玻璃钢电机护环、套环等 护环套装于发电机转子两端，保护转子线圈的端部，防止在高速旋转时，受离心力作用它是发电机受力最大的部件之一，对强度和模量要求比较高，采用轻质高强的复合材料可以取代无镍反磁合金钢。

60年代末国内先后生产1.25W千瓦和2.5万千瓦两种发电机护环。后者由北京重型电机厂、杭州玻璃钢化工设备厂和上海材料研究所等单位合作，选用高强度(S)玻璃纤维和高模量(M)玻璃纤维进行缠绕，用62O7(脂环族)环氧树脂一酸酐体系树脂配方和AFG-90环氧树脂(缩水甘油胺型)——HK-021酸酐体系作为基体，使用多年情况良好。玻璃钢套环 3 0 00千瓦以下的在杭州玻璃钢化工设备厂生产，已在北京重型电机厂安装出厂30年，属于定型产品。此外，发电机定子线圈端都支撑环，装在定子线圈的鼻端，承受最大载荷是发电机发生短路的瞬间，亦采用玻璃钢制造，称为玻璃钢绑环。这种绑环安装在10万千瓦的气轮发电机上，已使用20余年。在国内最大的60万千瓦发电机用的玻璃钢锥壳(其作用类似于支撑环)也是用了10多年。玻璃钢绝缘子，有待于进一步开发研究。绝缘子的作用是把带电线路或带电零部件之间隔开，既要求绝缘又要求高强度，电绝缘何耐腐(室外用)，采用玻璃钢很适用。国外在露天的22万伏输电杆上的绝缘于已采用环氧树脂玻璃钢成批生产。

3、防腐蚀制品 通常不饱和聚酯树脂玻璃钢的力学性能在45℃以上强度就会明显下降，同时不饱和聚酯树脂耐碱性较差。如果在防腐蚀制品中要求强度高，耐温性好等则建议选用环氧玻璃钢。如上海市上钢二厂，在生产硫酸铁过程中，反应槽需要连续在120℃使用，选用环氧玻璃钢取得了很满意的效果。这种耐高温的反应槽是由临安玻璃钢厂制造的。

4、玻璃钢模具

(1)玻璃钢铸造模具 用玻璃钢制成的铸造模具，比木模、铝模的效果好的多，使用寿命长，通常在万次以上，价格也比较便宜。

(2)玻璃钢制品模具 采用喷射成型、树脂传递模塑(RTM)成型所需的制品模具，通常都用不饱和聚酯玻璃钢模具。笔者建议采用环氧树脂玻璃钢模具更好，具有模具强度高、使用寿命长、尺寸稳定性好等优点。

5、风力发电机叶片 我国做到长23m，国外已经超过50m。

6、碳纤维补强建筑结构

7、运动器材 高尔夫球杆、网球拍、羽毛球拍、壁球拍、滑雪板、渔具、自行车架等。

第五篇：鱼漂应用和种类（定稿）

鱼漂种类和应用

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按材质来分主要有：塑料、孔雀羽、巴尔杉木、芦苇、通草、桐木等等。

作为最适合台钓用的材质主要有孔雀羽、巴尔杉木与芦苇。它们的特点是密度小、同体积的情况下质轻而浮力大。

各 种 浮 标 用 途

粗短身软尾浮标——适合钓翻身（翻身快、一二下摆间隔慢、适钓控层），粗短身硬尾浮标——适合钓中下层（翻身快、下沉也较快），短身短尾浮标——翻身最快、适合钓水皮，长身细硬长尾浮标——适合钓中下层快鱼（可逮截杀、抓停口）

小号细长身细硬尾浮标——适合钓底层滑鱼（可钓得很钝）

细长身短软尾浮标——适合钓底层轻口滑鱼（以去皮孔雀羽浮标为最佳、苗子自己改造）急收肩（端肩膀）长身细硬尾浮标——适合钓涮口滑鱼（下沉快，回升慢）竹脚短身细硬尾浮标——立起快（较碳脚）到位也快，（实心与空心尾的区别）：

实心尾：苗子比重大于水、信号幅度大；苗子长、下降快、适合钓中上层及底层轻口等。空心尾：苗子有浮力、降迅平缓、稳定性好，适合钓底层轻口滑鱼及动水等。文章来自：乐在途中淘宝户外

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